注塑成型种类与基础

2011年

05月

13日KHV品质经营部

▣目录▣

1.塑料成型工艺简介2.注塑成型基本原理3.注塑成型4.注塑模具简介注塑成型种类与成型基础1.1模压成型1.2挤出成型1.3吹塑成型1.4吸塑成型1.5反应射出成型1.6

纤维强化树脂成型1.7转移成型一.塑料成型工艺简介a.工艺流程b.特点1.将适量的热固化塑料粒子放入模腔.2.模具加热,同时上模下压闭合,材料软化后受压流动填充空腔,停止加热,保持压力至材料基本硬化.3.模具打开,取出成型件.优点:1.将成型材料放入封闭腔体内成型,材料损失小.2.成型压力直接传达材料，能获得密实的制品.3.由于无需注料口,所以对材料形状(粒状,粉状,块状等)无特殊要求,故能构适应各类热固化塑料成型.4.模具结构简单,成本低廉.缺点:1.加料量难以控制.2.制品边界需要修整.1.1模压成型一.塑料成型工艺简介1.将原料投入料斗,在加热腔内预热.2.挤塑机内螺杆转动,一边使熔融原料均匀共混,同时向模口方向匀速输送融料.3.融料通过分流锥后被剪切稀化,最后经模口挤出,并迅速降温固化.优点:1.能够连续挤出超长棒料,生产效率高.2.能够生产细长及异型截面的长条状结构.缺点:只适用于具有相同截面的条状结构成型1.2挤压成型一.塑料成型工艺简介a.工艺流程b.特点1.将原料加热后,由模口挤出,形成中空的管状.2.金属模具闭合,挤压被推出的成型材料的一端.3.向材料内注入压缩空气,使之紧贴模具内壁,并固化成型.优点：此工艺在空腔容器生产中大量应用.1.3吹塑成型一.塑料成型工艺简介a.工艺流程b.特点1.将片状的预成型材料贴置到模具上,同时辐射加热.2.使用空压机,通过模具内壁上的小孔,将材料和模腔内空气抽出,使软化的材料紧贴模壁.3.再次注入空气,取出成型制品.优点:1.能适用所需压力小于大气压的各类材料成型,例如:石膏,纤维板材,塑料等.2.能够以较低廉的价格成型大尺寸的产品.缺点:不能成型复杂的形状特征.1.4吸塑成型一.塑料成型工艺简介a.工艺流程b.特点将低分子量,低粘度的反应性原液,在压力下通过混合室,同时注入到密闭的模具腔体中反应而形成具有刚性和弹性的高分子材料优点:1.成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能批量生产.2.能够成型大型和较复杂的形状.缺点:非常容易产生飞边.1.5反应射出成型(RIM)一.塑料成型工艺简介a.工艺流程b.特点纤维强化树脂——在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做为联结强化的塑料.

FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式:SMC——将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热压成型.手糊成型——在底模上铺上纤维织物,然后均匀涂刷上混有黏合剂的树脂溶剂,经多次涂覆固化成型.SMC——制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的表面质量较好.手糊成型——不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品,但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生产.1.6纤维强化树脂(FRP)成型一.塑料成型工艺简介a.工艺流程b.特点1.将成型原料放入加热室使之软化.2.向加热室加压,将软化的融料压入密闭的模腔.3.软化的融料在模腔那降温固化,最后打开模具取出硬化的产品.

与注射成型非常相似,不过其加热室与模具为一体化构造.优点:能成型复杂形状和流动性差的材料,也可用于金属的模塑成型.缺点:模具费用较高.1.7转移成型一.塑料成型工艺简介a.工艺流程b.特点二.注塑基本原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

三.注射(注塑)成型条件成形工程温度压力速度位置时间锁模1、锁模力2、低压模力低压锁模速度1、低压锁模开始位置2、高压锁模开始位置低压锁模时间塑化1、干燥温度2、加热筒温度背压螺杆转速计量干燥时间注射1、加热简温度2、模具温度3、动作油温射出压力射出速度变速位置射出时间压缩保压压力保压速度保压切换位置，缓冲量保压时间冷却温调机媒体温度媒体循环压力冷却时间开模开模压力开模速度1、开模现位置2、低速—高速切替位置顶出顶出压力顶出速度前进位置中间时间3.1注塑成型条件三.注射(注塑)成型1.合模，锁模

3.2注射成型4大步骤三.注射(注塑)成型2.注射装置靠模，注射充模3.保压，冷却固化4.开模，取出制品浇口套筒成型材料成型材料融溶材料加热线圈注射浇嘴注塑螺杆推出装置融熔塑料三.注射(注塑)成型四.注塑模具简介

注塑模具的基本构造很复杂,其主要根据制品形状,生产数量,成型材质和浇口位置等设计因素和生产技术等实际条件而确定.注塑模具的基本构架大致分为:二板式模具,三板式模具,热流道模具和特殊模具.1.注塑模具基本结构1.1

二板式模具分型面定模型板动模型板合模状态开模状态动模侧定模侧成型制品浇口直浇道四.注塑模具简介1.2

三板式模具定模型板主分型面动模型板流道压板流道分型面浇口直浇道制品合模状态开模状态定模侧动模侧流道压板自动去除流道设计制品制品流道浇口直浇道注塑多余的废料四.注塑模具简介1.3热流道模具定模型板主分型面动模型板分流道板二次浇嘴制品动模侧定模侧合模状态开模状态热流道直浇嘴－加热方式电加热棒融溶塑料保温层融溶塑料电加热棒/圈四.注塑模具简介2.1

典型部件抽芯块斜导柱定位圈浇口套导套导柱定镶块顶杆推板顶杆回复杆

2.注塑模具主要部件组成

四.注塑模具简介2.2

顶出机构流道顶杆推杆导板推板止动块推板回复弹簧回复弹簧固定块推板顶块止动螺栓顶杆固定板(上)推板(下)四.注塑模具简介2.3

机构固定部件定模固定板动模固定板动模支撑板支撑块四.注塑模具简介知识点:制品的倒拔——沿模具开模方向,制品中相互构成重叠的部分。判断是否倒拔制品纹理也是倒拔一般的，纹理深度增加0.01mm，拔模角增加1o四.注塑模具简介2.4

滑块抽芯机构滑块机构复位弹簧锁定块止动螺栓复位弹簧导向孔滑块型芯型芯斜导柱抽芯滑块四.注塑模具简介锁定块锁定块斜导柱斜导柱斜导柱锁定块滑块滑块滑块复位弹簧α>β时α=β时α<β时四.注塑模具简介2.5

油缸抽芯机构制品定模型板制品油压缸四.注塑模具简介2.6

斜顶机构制品倒拔斜顶块斜顶杆导套衬套导套导套固定圈导向滑轨斜顶块斜顶杆导套衬套导套导套固定圈导向滑轨型芯顶板四.注塑模具简介2.6.1

导向滑轨推板斜顶杆平行移动动模固定板滑轨滑块导向滑轨四.注塑模具简介3.模具的运动四.注塑模具简介4.制品的脱模四.注塑模具简介4.1拔模角成型中制品冷却后型腔型芯制品制品冷却收缩紧紧抱住型芯拔模角度四.注塑模具简介4.2顶杆,顶块制品顶杆制品顶杆司筒顶针BOSS柱制品顶块顶杆四.注塑模具简介5.浇注系统制品浇口直浇道流道直浇道浇口套流道浇口制品位置四.注塑模具简介5.1浇口的多种形式制品浇口制品流道浇口流道直浇道直浇道浇口流道直浇道流道浇口制品制品浇口流道直浇道制品浇口热流道四.注塑模具简介6.模具冷却导柱动模型芯水管接头制品冷却水制品冷却水平面式空间式注塑过程中融料的温度相当高,为加速制品固化冷却,采用分布水管用水冷降温.四.注塑模具简介6.1水冷芯棒形式型腔制品铜棒冷却水型芯型腔制品水管冷却水型芯型腔制品隔板冷却水型芯型腔制品水管冷却水型芯四.注塑模具简介7.模具的加工基本流程:CAD设计→CAM编程→模架、材料、标准件订购→模料粗加工、钻孔→模腔粗加工→精加工→电加工1→模具抛光→电加工2→装配、试模→模具表面处理加工方式:机加工:钻，磨，刨，CNC

电加工:铜或石墨电极EDM

手加工:气动工具抛光，油石研磨，模具蚀纹四.注塑模具简介7.1CNC加工卧式加工立式加工门架式加工工件回转式加工四.注塑模具简介7.2EDM加工机械装置电极保护液电源工件工作台加工装置:加工流程:四.注塑模具简介8.成型设备——注塑机8.1注塑机外观四.注塑模具简介8.2注塑机基本组成锁模