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文档简介
提高水泥稳定碎石基层的施工质量浙江泰沣市政园林建设有限公司柴桥临港产业园横二路(纬中路一环区路)工程QC小组一、工程概况我公司承建的柴桥临港产业园横二路(纬中路一环区路)工程,位于宁波市北仑区柴桥产业园,本次实施范围为K0+024.793—K1+464.381,全长约为1.5km,工程造价约2683万元。其中路面基层为水泥稳定碎石结构,施工面积达44000平方米(道路标准横断面宽为30m),仅此一项的投资就超过220万元。受到前后检验批搭接及其他施工项目的影响,对施工进度、施工质量的要求很高。二、QC小组概况课题名称提高水泥稳定碎石基层施工质量小组名称柴桥临港产业园横二路(纬中路一环区路)工小组课题类型现场型注册日期2017年9月活动时间2017年10月20日~12月15日活动频率每周2次课题注册号TFQC-1701小组成员姓名性别文化程度职务组内职务李金云男大学专科项目经理组长严荣方男大学本科工程部经理副组长吴兴耀男大学专科技术负责人副组长冉隆兵男大学专科施工员组员李华男大学专科质量员组员石磊男大学专科安全员组员陈国江男高中班组长组员三、活动课题及选题理由★选题理由:(1)基层分部工程是市政道路工程的重要组成部分,它既是路线的主体,又是路面的基础,水泥稳定层基层质量,直接影响到整体道路的质量。(2)我合同段全线约1500米,路面设计宽度30米,水泥稳定碎石基层施工面积为44000平米,因此工程任务重,质量要求高,工期紧。(3)公司、工程创优目标的需要坚持公司质量方针贯彻工程工作落实到实处,本工程质量目标确保宁波市“甬江建设杯”优质工程,争创浙江省市政(优质工程)金奖示范工程,是公司年度创优目标工程,而水泥稳定层基层施工质量控制是关键。(4)提高施工水平的需要通过QC活动,积累施工经验,提高施工管理水平和工人操作水平。鉴于以上原因★选定课题:“提高水泥稳定碎石基层的施工质量”为题
四、现状调查分析首先我们选取2017年11月2日至11月25日施工完成的K0+050〜K1+400机动车道水稳层底基层,对所有的各主要工序进行了认真细致的全过程监控,在确定了5%水泥稳定碎石底基层压实所需的碾压遍数、碾压速度、机械组合、施工人员配置、压实厚度等的同时,对检查出的各项缺陷不合格率进行了统计:横二路里程段落(铺设底层)检测点(个)不合格点(个)合格率(%)K0+050—K0+350601083.3K1+350〜K0+650601083.3K0+650〜K1+000701184.3K1+000〜K1+400801285.0合计2704384.1横二路K0+050〜K1+400机动车道底基层检验不合格项目调查表序号检查项目不合格频数不合格频率(%)累计不合格率(%)1平整度2047472外观裂缝1228753纵断高程614894压实度191915弯沉006其他49100合计43100弯沅压实度二y%2%纵断高程14%外期裂植28%平整度纵断高程14%外期裂植28%平整度47%外期裂植纵断高程压实度弯近其他路面基层缺项不合格项目排列百分图制图人:李华 时间:2017年11月27日
平整度、外观裂缝不合格点数累计频塾傩0〜80%定为A类问题,即是造成路面基层检验合格率低的主要问题,应进行重点管理。五、课题目标及数据分析经过K0+050〜K1+400水泥稳定碎石底基层的施工,让其平整度、外观裂缝、高程、压实度、弯沉、宽度、厚度合格率达到规范要求,再大面积进行上层施工,各项指标均能达到优良标准。由上表平整度、外观裂缝占不合格点的75%,如果解决了80%的平整度、外观裂缝问题,路面基层检验合格率就可以提高75%X80%X(1-84.1%)=9.54%。因此按照理论计算只要解决平整度和外观裂缝问题,路面基层合格率就可以提高至84.1%+9.54%=93.64%。就能达到检验频率的优良标准。通过数据分析我们知道路面基层的检验合格率是能够达到92%以上的!六、确定目标84.1%92%84.1%92%活动前活动后活动前活动后制图人:李华时间:2017年11月27日制图人:李华时间:2017年11月27日材料碎石被污染人员培训无考过早开放车辆通行、养护不到位、工\气温过高 \L 含水率不均匀1集料含泥量过高碎石中0.075min材料碎石被污染人员培训无考过早开放车辆通行、养护不到位、工\气温过高 \L 含水率不均匀1集料含泥量过高碎石中0.075min以下颗粒含量超标 受到载重车辆碾在工人操作不熟练碾压机械搭配不合理工艺设备集料初凝时间过短、、 ►集料水泥掺合比例不合理无摸拌操作规程七、因果分析环境洒水养护次数少平整度差、外观裂缝产生因果分析图八、要因确认要因确认计划表序号末端原因(主因)确认方法标准负责人完成日期1人员培训无考核对施工人员进行考核考核优良率=100%李金云2017年11月30日2过早开放车辆通行检查车辆碾压部位的外观裂缝数量(n)nW未受车辆碾压部位外观裂缝数量吴兴耀跟随进度进行3洒水养护次数少、养护不到位对洒水养护进行检查施工后7天内每天养护次数不少于8次李华跟随进度进行4含水率不均匀现场检查摊铺时含水率控制在混合料最佳含水率±2%吴兴耀2017年12月3日5碎石中0.075mm以下颗粒含量超标现场抽取碎石进行筛分试验0.075mm以下颗粒含量W3%李华2017年12月3日6碎石被污染、含泥量高现场抽取碎石进行检测碎石外观洁净,无泥污李金云2017年12月3日7碾压机械搭配不合理现场检查碾压情况碾压机械按照施工方案进行施工李金云2017年12月3日8无搅拌操作规程检查拌合站有搅拌操作规程严荣方2017年12月5日9计量、检测器具不够精准现场调查计量、检测器具应有国家认可的检验证书。严荣方2017年12月5日10摊铺机故障多现场监控施工情况日故障停机次数・3次,日故障停机时间W5小时石磊2017年12月3日11集料水泥掺合比例不合理现场试配上基层水泥剂量掺合建议为6%冉隆兵2017年12月6日制表人:李华 时间:2017年11月27日九、制定对策针对以上影响成型基层施工质量的主要因素,我们制定了相对应的措施,并明确了具体负责人和完成时间,见下表:-序号一要因对策目标措施负责人地点完成日期
1人员培训无考核员工再培训、考核人员考核优良率=100%1、制定培训计戈U、培训课程2、对施工人员进行业务培训并考核3、对现场施工人员重新进行质量技术交底李金云项目部2017年11月30日2碎石中0.075mm以下颗粒含量超标调整碎石级配0.075mm以卜颗粒含量<3%1、对碎石级配进行彻底的检查2、对碎石集料的级配重新进行调整李华现场、检测单位2017年12月3日3摊铺机故障多维修摊铺机,引进新机械日故障停机次数<3次,日故障停机时间<5小时1、对现有的SANY牌DTU75C型摊铺机进行维修2、租赁1台TITAN-ABG423型摊铺机投入施工石磊施工现场2017年12月3日4计量、检测器具不够精准更换高程计量设备具有检验证书1、购买新的水准仪及塔尺严荣方施工现场2017年12月5日十、对策实施实施1员工再培训、考核1、由项目经理李金云负责制定培训计划、培训课程,参考了相关的技术规范、技术手册及我公司在同类工程中的施工实践经验,使培训教材理论丰富、技术先进、内容扎实、可操作性强,从理论知识、技能操作两个方面对施工人员进行强化训练。2、开展“学习日”活动。在11月28日、29日、30日的下午、晚上对施工人员进行业务轮训,掌握水泥稳定碎石路面基层施工的主要原理和步骤,熟悉施工流程。对培训课程进行分别考核验收。3、由吴兴耀对现场施工人员重新进行技术交底,明确施工控制的重点,逐一解析操作难点,加深印象,提高施工的科学性、合理性。通过考察的方式检查员工对交底的认知程度。培训课程表序号课程名称授课对象时间讲课人1水泥稳定碎石路面基层施工操作要点施工员质量员工人2017年11月28日14:00〜16:00李金云2水泥稳定碎石路面基层材料质量控制要求试验员施工员质量员2017年11月29日14:00〜16:00李金云
3水泥稳定碎石路面基层施工机械的搭配与使用施工员工人2017年11月30日14:00〜16:00吴兴耀4摊铺机使用技巧及维修、保养要求工人2017年11月30日16:00〜18:00吴兴耀实施1效果检查实施后对员工进行岗位考核,结果如下:考核项目优良中差理论知识10人6人0人0人操作技能12人4人0人0人结论:考核优良率达到100%,达到了对策目标。实施2调整碎石级配:1、由李华对碎石级配进行彻底的检查,对筛分试验结果进行总结、验证。通过现场取样发现原配合比中9.5〜31.5mm碎石:4.75〜9.5mm:4.75mm以下石屑=35:25:40,在该配合比下的0.075mm以下颗粒含量达到了5%。由于石屑中0.6mm以下颗粒有塑性指数,超出了规范中要求石屑有塑性指数时0.075mm以下颗粒不得超过3%的要求。2、由李华、吴兴耀牵头同搅拌站试验人员根据技术交底要求,对碎石集料的级配重新进行调整。经过5组的平行试验,在综合考虑规范要求及实际施工情况后选定9.5〜31.5mm碎石:4.75〜9.5mm:4.75mm以下石屑=45:27:28。实施2效果检查:对级配调整后的碎石集料抽取5批进行筛分检验,结果如下:序号0.075mm以下颗粒含量(%)13.022.832.943.052.3平均2.80结论:碎石中0.075mm以下颗粒含量均低于3%,达到了对策目标。实施3维修摊铺机,引进新机械:1、由石磊负责对现有的SANY牌DTU75C型摊铺机进行维修,更换了出现故障的配件,同时对粒料传送系统、自动找平系统进行了重新调试。2、由严荣方负责从兄弟单位联系租赁1台TITAN-ABG423型摊铺机投入施工,形成机械交叉施工。3、由李华组织具有摊铺机维修经验的工人组成专业维修队,全程跟踪摊铺机使用情况,及时排除故障。实施3效果检查对实施后的摊铺机日施工情况进行了检查,结果如下:序号时间停机原因停滞时间12017年12月4日油泵漏油20分2扇叶变形2小时10分
32017年12月5日油泵漏油25分4油泵漏油25分52017年12月6日油泵漏油20分合计3小时40分结论:摊铺机平均每日故障停机次数1.67次,日平均故障停机时间1小时13分,达到了对策目标。实施4更换高程测量设备、购买新的水准仪及塔尺1、项目部领导立刻决定购买新的水准仪和塔尺,并落实到由公司工程部严荣方负责采购,并派项目部陈国江负责管理仪器。同时成立2个测量小组。由陈国江、冉隆兵负责现场高程测量,每5米测一个断面,每断面测出中桩、距边桩2米、4米处各点高程。由吴兴耀负责复测。保证水泥稳定碎石上基层的纵断高程符合要求。十一、效果检查1、实施对策后对横二路K0+050〜K1+400路面上基层进行了水稳摊铺,分别进行了质量检查,结果如下:横二路里程(铺设上层)检测点(个)不合格点(个)合格率(%)K2+030~K1++68060493.3K1+680〜K1+33060493.3K1+330〜K1+00070494.3K1+000〜K0+70080593.8合计2701893.7路面上基层检验合格率93.7%!2、对实施对策后的路面基层检验情况进行缺陷项目统计,结果如下:路面上基层检验不合格项目调查表检查项目不合格点数不合格频率(%)累计不合格频率(%)平整度42525外观裂缝318.7543.75纵断高程637.581.25压实度00弯沉00其他318.75100合计16平整度、外观裂缝不合格比例降至43.75%本次QC活动使水泥稳定碎石路面基层的受检合格率提高到93.7%,超出活动目标92%。
84.1%93.7%84.1%93.7%活动后活动前活动后十二、巩固措施及标准化(一)巩固措施通过QC活动,我们找出了确保水泥稳定碎石基层施工质量的措施,在以后的施工中,小组成员仍要坚持跟班作业,发现问题及时根据制定的对策措施来解决,并逐步使QC小组活动变成全员的自觉活动,对活动形成的标准贯穿始终,不断循环,并逐步完善。(二)标准化1、施工标准化熟练掌握了路基水泥稳定碎石基层的施工方法,制定了一整套
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