地下车库工程施工组织设计方案【方案】

中华瑞鑫生活小区三期二标段工程地下车库施工方案第4页共83页地下车库工程施工组织设计方案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

中华瑞鑫生活小区三期二标段工程地下车库工程施工组织设计方案【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）地下车库施工方案编制单位：保定建业集团有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期:二〇一三年三月十五日

目录HYPERLINK\l”_Toc328760831”1.编制依据21.1施工依据：2HYPERLINK\l”_Toc328760833"1。2主要图集、标准、规程、规范:3_Toc328760835”2。工程概况4HYPERLINK\l”_Toc328760836”2。1工程简介：42.2结构设计概况：53。本工程重点、难点54.2.安全目标：6HYPERLINK\l”_Toc328760842"4。3。工期目标：6HYPERLINK\l”_Toc328760843"4。4现场管理：6HYPERLINK\l”_Toc328760844”4。4.管理组织机构：7HYPERLINK\l”_Toc328760845"4。5。施工部署：8HYPERLINK\l”_Toc328760846"5。施工准备工作：9HYPERLINK\l”_Toc328760847"5.1。技术准备工作：95.2。劳动力及物质、设备准备工作：9HYPERLINK\l”_Toc328760849”5.3.施工现场及管理准备工作:10HYPERLINK\l”_Toc328760850”5.3。施工现场平面布置:10HYPERLINK\l”_Toc328760851”6。主要分部分项工程施工方案16_Toc328760854"6.3.钢筋工程:23HYPERLINK\l”_Toc328760855"6.1.钢筋原材：23HYPERLINK\l”_Toc328760856”6。2.钢筋的加工:24HYPERLINK\l”_Toc328760857”6.4.模板工程:36HYPERLINK\l”_Toc328760858”6.5.混凝土工程：616。7.给排水通风工程：68HYPERLINK\l”_Toc328760861"6。8.建筑电气：69HYPERLINK\l”_Toc328760862”7.工期保证措施：699.主要机具设备配备7110.质量保证措施7311.安全技术措施和保证制度80编制依据1。1施工依据：建筑施工图、结构以施工图、给排水施工图、建筑电气施工图、图纸审查报告、图纸会审记录.1.2主要图集、标准、规程、规范：11G101-1现浇框架11G101-2现浇混凝土板式楼梯11G101-3现浇混凝土阶梯桩基11G329-1至3建筑物抗震构造详图05J927-1排水沟05J系列全套图集1。3施工规范国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202—2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208－2011锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086－2001地下工程防水技术规范GB50108—2008混凝土结构工程施工及验收规范GB50666—2011建筑地面工程施工及验收规范GB50209—2002电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2011GB50067-97砌体工程施工及验收规范GB50203-2002行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18—2012建筑基坑支护技术规程JGJ120—2012地方建筑工程施工测量规范GB50026—2007建筑工程资料管理规程DBJ01—51-2003标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301—2001GBJ302—88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303—88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304—88地方工程建设监理规程JBT50319-2000（三）主要法规:序号名称编号1《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》河北省建设厅发布2《中华人民共和国计量法》85年主席令第28号3建设工程质量管理条例4《中华人民共和国建筑法》97年主席令第91号5《河北省建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知》冀建法（1997）144号6《预防砼工程碱集料反应技术管理规定(试行）》冀建科（1999）230号7《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》冀建质[2000]578号工程概况2.1工程简介:序项目内容1工程名称中华瑞鑫生活小区地下车库2工程业主任丘市瑞丰房地产开发有限公司3设计单位沧州建筑设计研究院4监理单位任丘市建兴工程建设监理有限公司5工程地点任丘市中华路与昆仑道交口6质量目标2.2结构设计概况:筏式基础地下内框架结构，外剪力墙结构粉质粘土第9层fka=113kPa主要钢筋规格：HPB300直径10mm;直径8mm；HRB400E直径：10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm混凝土强度等级:基础底板、外墙、顶板为C35P6；垫层C15；内墙C35;2-26轴墙体C40;柱及柱冒C40；防水保护层C20；构造柱、圈梁、过梁C20；所有后浇带C40微膨胀混凝土。环境类别2—b基坑分类；JK1:1000＊1000＊1000坑底标高—6.950；JK2：3000＊3000＊1600坑底标高-7。550;JK3：14100*1500＊1000坑底标高—6.950。本工程重点、难点本工程是11＃、7＃楼施工工期控制的关键，必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期,以保证11＃及7#楼的正常施工。本工程属超长混凝土结构，底板和各层顶板均采用微膨胀混凝土及加强带浇筑,需采取切实措施以保证超长混凝土结构质量，以防止混凝土出现裂缝。本工程土方开挖量大、混凝土浇筑量大,大型车辆出入不便。本工程南侧为廉租房,业主入住时间即将到来，距离任丘市第一中学不足1000m，必须在施工中采取切实措施，尽力降低施工噪音，并做好协调工作，尽最大努力减少扰民，确保文明施工。本工程基坑开挖较深，南侧已是建好的廉租房，基坑开挖时及时做好护坡桩锚索加固工作，以及桩间土支护工作，必须采取有效措施保证边坡稳定。施工部署4.1。工程目标：质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80％以上。观感质量得分率90%以上。4。2.安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2)无火灾事故；（3）无严重污染扰民;(4）无重大交通行车事故。4。3.工期目标：地下车库开工日期为2013年3月15日;结构施工结束时间为2013年12月31日；结构施工工期为291天。4.4现场管理：管理目标：创建任丘市文明安全工地。管理办法：本工程采用计算机应用及信息技术管理：业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术:微机成本分析、网络计划、资料管理等,将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布,使之传递迅速、及时。施工现场闭路监视系统:在施工现场各个部位设摄像探头,对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段,将图象集中于各主管部门,便于集中管理.电视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器,防护罩等组成。控制中心的设备组成：控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器,长时间录象机，交流稳压电源等组成.主控室设在项目安全办公室,甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。4.4。管理组织机构:组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创沧州市文明安全工地。项目部班子主要成员及各主要部室的职责：领导班子:由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任.技术部：负责编制工程施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底,组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。工程部:负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理；负责各劳务分包和工程分包的协调管理。安质部:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作，确保机械处于良好运行状态。核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作.财务部：负责工程财务工作。综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调,各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务.管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002-1994idtISO9002：1994标准.主要施工技术工人配备：木工：120人钢筋工：120人架子工:35人瓦工：20人混凝土工：60人电工:20人水暖工:23人油工60人；抹灰工：60人；总计：490人，高峰期：290人。4。5.施工部署：项目经理部下设作业队及分工：结构施工队：负责主体结构工程的施工。防水作业队：负责地下室外防水工程。电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋,孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。施工段划分：11＃楼南侧分为2个流水段，47—42轴;42-36轴；7#楼南侧分为2个流水段即48—42轴；42—36轴；单独为变配电室、热交换站、消防泵房设置单独流水段，3#楼、4#楼南侧为一次性开挖，留设好后浇带整体施工；3#楼、4＃楼北侧为一次性开挖，留设好后浇带整体施工;1＃楼、2#楼北侧由于变压器建设单位协调不妥留设变压器周围10米范围剩余部分一次性开挖留设好后浇带整体施工;1＃楼、2＃楼南侧由于由于受苏中建设施工影响，计划分3个流水段开挖施工；为满足业主入住，配套设施供应及时及设施齐全状态下，配套设备用房列入单独施工流水段。垂直运输：因本工程平面面积较大，由于现场4＃楼、7＃楼、11＃楼塔吊已拆除，计划地下车库采用25吨汽车吊作为施工垂直运输，从开工之日起，汽车吊24小时在现场吊装施工材料。本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵输运至浇筑部位。本工程模板体系:基础、柱子、顶板、梁采用木模体系，由防水工程专用木模配木方构成。木板模板采用14mm厚910*1830规格，木方采用50＊100及100＊100木方,由于顶板厚度为400mm至400mm不等,按照规范顶板厚度超过300mm附带计算书，支撑体系加密。脚手架工程：顶板、梁结构施工采钢管满堂红脚手架。施工总工艺流程降水→土方开挖及边坡支护→人工清槽→钎探→验槽→灌孔→基础底板垫层→基础底板防水层→防水保护层→基础底板及基础梁结构→框架柱及顶板施工→地上部分结构→专业安装→内装修→室外工程→清理收尾→竣工报验现场设2间木工加工间，负责模板及配件的制作。现场设2间钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。施工准备工作：5。1。技术准备工作：项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图,做好图纸会审。针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底,指导工程施工。做模板设计图，进行模板加工配置。认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。编制施工预算，提出主要材料用量计划。5。2.劳动力及物质、设备准备工作：组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。落实各部室人员，制定相应的管理制度.根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作.5。3。施工现场及管理准备工作：做施工总平面布置（土建、水、电)并报有关部门审批。按现场平面布置要求,做好施工场地围墙和施工三类用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装。按沧州市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。5。3。施工现场平面布置：给水:施工单位自己钻井，安装水泵，布置DN100mm消防水管.围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围环线引管径DN32支管供生产用水;从环线引支管,枝状分布.分供办公生活区、大门冲洗用水;排水用水量计算：施工用水量:工地临时供水计算书建筑工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水.一、工程用水量计算：工地施工工程用水量计算公式：其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数,取1。10；Q1──年（季）度工程量（以实物计量单位表示），取值列下表；N1──施工用水定额，取值列下表；T1──年(季)度有效工作日（d)，取1天;b──每天工作班数（班),取1；K2──用水不均匀系数,取1.50。工程施工用水定额列表如下：──——-—-———————-—--———──────────────────—序号用水额定N1工程量Q1用水名称12。0L/m31.0m3洗罐车2200.0L/m31.0m3混凝土自然养护310。0L/m21。0m2模板浇水湿润──———-——--—-—-──────────────────—经过计算得到q1=0.01L/S。二、施工机械用水量计算：施工机械用水量计算公式:其中q2──施工机械用水量（L/s）；K1──未预见的施工用水系数,取0。00；Q2──同一种机械台数（台），取值列下表;N2──施工机械台班用水定额，取值列下表;K3──施工机械用水不均匀系数，取0.00.施工机械用水定额列表如下:──--——-—-—-—-—-—-————──────────────────-序号用水额定N1机械台数Q2机械名称──——-—-—————————--──────────────────-经过计算得到q2=0.00L/S。三、工地生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：其中q3──施工工地生活用水量（L/s)；P1──施工现场高峰期生活人数，取450人；N3──施工工地生活用水定额，取10L/人；K4──施工工地生活用水不均匀系数，取1.30;b──每天工作班数(班），取1.经过计算得到q3=0。20L/S.四、生活区生活用水量计算：生活区生活用水量计算公式:其中q4──生活区生活用水量（L/s）；P2──生活区居住人数，取1人；N4──生活区昼夜全部生活用水定额，取10L/人；K5──生活区生活用水不均匀系数，取2.00；经过计算得到q4=0。00L/S。五、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量q5=1.00L/S。六、施工工地总用水量计算：施工工地总用水量Q按照下面组合本例中q1+q2+q3+q4=0。01+0。00+0。20+0.00=0.22L/S经过计算得到总用水量Q=1.11L/S.计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置,均按三级配电,二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的东侧引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。5、临时用电量计算：工地临时供电计算书一、用电量计算：工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：其中P──计算用电量（kW），即供电设备总需要容量；Pc──全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa──室内照明设备额定用电量之和;Pb──室外照明设备额定用电量之和；K1──全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0。75；10—30台取0.7;30台以上取0。6;K2──室内照明设备同时使用系数，取0.8；K3──室外照明设备同时使用系数，取1。0；综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10％，则有本例计算中K1=0。75；全部施工动力用电设备额定用量：──—————--—-——--—-──────────────────—序号额定功率(kW）距离电源(m)机具名称18.8030。00插入式振动器214。0020。00钢筋切断机（GJ-40)318.0030.00钢筋调直机（Gj4—14/4）48。4020.00钢筋弯曲机GJ7-40540。0020。00普通木工带据机65。6020.00木工平刨床740。0030.00100m高扬程水泵──—-———--———--—-—──────────────────-经过计算得到P=125。36kW。二、变压器容量计算：变压器容量计算公式如下:其中P0──变压器容量（kVA);1.05──功率损失系数；cos──用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。经过计算得到P0=1。4×125.36=175。51kVA。三、配电导线截面计算：1.按导线的允许电流选择:三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：其中Il──线路工作电流值（A）；Ul──线路工作电压值(V）,三相四线制低压时取380V。经过计算得到Il=2×125.36=250。73A。对于不同类型的铜导线,其截面积分别为：TJ型铜裸线──50.0mmBX型铜芯橡皮线──70.0mmBV型铜芯塑料线──70。0mm2.按导线的允许电压降校核：配电导线截面的电压可以按照下式计算：其中[e］──导线电压降（%）,对工地临时网路取7％；P──各段线路负荷计算功率（kW)，即计算用电量;L──各段线路长度(m）；C──材料内部系数,三相四线铜线取77.0，三相四线铝线取46。3；S──导线截面积(mm2）;M──各段线路负荷矩(kW。m）。对于不同类型的铜导线,其截面积分别为：TJ型铜裸线──16.0mmBX型铜芯橡皮线──2.5mmBV型铜芯塑料线──2.5mm我们选择上面结果的最大值，得到如下结果:对于不同类型的铜导线，其截面积分别为：TJ型铜裸线──50.0mmBX型铜芯橡皮线──70.0mmBV型铜芯塑料线──70。0mm主要分部分项工程施工方案6。1.施工测量：工程概况:本工程为地下停车库，基础埋深-7.51m，±0.000相当于绝对标高8。335m。施工测量的准备工作：熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系.对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）二台;自动安平水准仪（DS1）二台;50m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。测量人员配备：测量工2～3人,验线员2人，上述人员均持有国家建委颁发的上岗证书。建筑物定位放线：建立场区控制网:通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网,设置为十字交叉主轴线。平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±12，边长相对中误差1/8000。各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线,各轴线引测到矩形控制网上,测设时要以两端控制桩为准,拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250×250×500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放10×10的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点,进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网.在建筑物的四周建立五个临时水准点,水准点的位置在各面墙的中间,其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。基础施工测量:土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核.放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内.定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。垫层上测量:在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点,投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。防水保护层上测量：测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“▼"做上标记.以确保框架柱、墙等位置准确。标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制.底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同,但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。地下室高程控制：在墙、柱合模后，架水准仪(DS1)于自然地面上(或临时平台上)，后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记,做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。高程控制高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。标高施测要点：观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正.楼梯测量放线：楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸,然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度,依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。质量要求竖向允许偏差要求：层间竖向标高偏差不得超过正负5mm。全高竖向偏差不得超过正负30mm。基础允许偏差：短边允许偏差范围在正负10mm。长边允许偏差范围在正负15mm。注意事项：施工过程中各阶段测量放线严格执行《河北省建筑工程施工测量规程》。测量仪器必须符合处发《检验、测量和试验设备控制程序》有关规定，并在全过程中保持完好状态。测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗.测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。所有测量设备必须专人看管使用,发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。土方开挖及边坡支护:土方开挖工程概况:本工程基底标高—7.510m，“三通一平”已完,现场交通较好。施工准备：审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响.开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。开挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土,基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。故综合机械使用率，采用2台WD100型反铲挖掘机和10辆自卸汽车可保证土方开挖在10天内完成，土方开挖总工期控制在10天。开挖顺序：2台挖土机自东侧同时开挖，向中间推进,第一步挖深预留。人工清槽300mm厚.第二步开挖基坑，人工清槽.因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多,为防止交通堵塞,合理安排车辆行走路线十分重要.在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用在挖至最后一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高.⑤最后零星土由汽车吊吊出基坑.注意事项：挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网，夜间设警示灯.边坡支护本工程南侧采用护坡桩支护,有专业公司支护，专业检测。东侧为土钉墙支护.场地工程地质条件地形地貌场地地形平坦。场区地层岩性结构：EQ\o\ac（○，1)层耕土：黄色，土质不均匀，上部含植物根，下部已粉土为层主要成分，含沙质粘土团粒,低于强度,低韧性,松散—稍密，湿.厚度：0。7～1.90m，平均1。16m:底层标高:8。1~9.3，平均8。81m：底层埋深：0。7~1.9m，平均1.16m.EQ\o\ac(○，2)层粘土：黄褐色—黄色，土质较均匀，局部夹粉土薄层，见少量姜石，含氧化铁锈斑，中等干强度，中等韧性，可塑.厚度：1。00—2.10m,平均1.51m；底层标高:6。5～7.8m，平均7.31m；底层埋深：2.3～3.3m，平均2.66m.EQ\o\ac(○,3)层粉土：黄色—黄灰色，土质较均匀，局部近粉质粘土,含云母，氧化铁锈斑，摇震反应迅速,无光泽反应，低干强度，低韧性，中密，湿。场区普遍分布，厚度：0。7～1.6m，平均1。18m：底层标高：5.40～6。50m,平均6.13m，底层埋深：3。40～4.40m,平均3。84m.EQ\o\ac(○,4)层粉质粘土：黄灰色—黑灰色,土质较均匀，含少量小姜石,腐殖质，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，软塑—可塑。厚度：0。6～1.90m,平均1。31m：底层标高；4。2~5。3m,平均4.82m;底层埋深：4。4～5.7m,平均5.15m.EQ\o\ac（○,5)层粉土:黄色-黄灰色，土质不均匀，局部近粉砂，含云母，摇震反应迅速,干光泽反应，低于强度，低韧性，中密—密实，湿。场区普遍分布，厚度:1。50~2.70m，平均2。03m；底层标高:2.3～3.3m，平均2。78m，底层埋深:6。8～7.6m,平均7.18m。EQ\o\ac(○，6)层粉质粘土：黄灰色—灰黄色,土质较均匀,含少量小姜石、腐殖质，稍有光泽，中等干强度,中等韧性,软塑-可塑，厚度：1.6~3.4m,平均2.28m，底层标高：-0.9～1.10m，平均0.5m;底层埋深:8.80~10.30m,平均9.47m。EQ\o\ac(○，7)层粉土：黄灰色，土质较均匀，局部近粉砂，含云母，摇震反应迅速，无光泽反应，低干强度，低韧性，中密—密实，湿—很湿。场区普遍分布，后厚度0。60~2。4m，平均1。26m；底层标高：—1。7～-0。1m,平均—0。76m，底层埋深：10。30～11.30m，平均10.72m。EQ\o\ac(○，8）层粉质粘土:灰色—灰黄色,土质不均匀,含腐殖质,氧化铁锈斑,稍有光泽,中等干强度，中等韧性,可塑。厚度:4.50～7。20m,平均5.46m;底层标高：-8。3~—5.10m，平均-6。22m；层底埋深：15。10～18.30m，平均16.18m。EQ\o\ac(○，9)-1层粉土：黄—黄灰色，土质不均匀，局部近粉质粘土，摇震反应迅速，无光泽反应,低于强度,低韧性,中密—密实，湿润—很湿。厚度0。50～1。30m，平均0。94m,底层标高：—-16。20～-9.4m,平均—12。38m；底层埋深:19。30～25.8m，平均22.34m。EQ\o\ac(○，10)层粉土：黄—黄灰色,土质较均匀,局部近粉砂，夹粉质粘土薄层，含云母、氧化铁锈斑，摇震反应迅速，无光泽反应，低于干强度，低韧性,中密—密实，湿,场区普遍分布,厚度:0.40～3。80m,平均1.56m；底层标高：-17.5～11。10m，平均-13.89m；底层埋深：21。10～27.10m，平均23。84m。EQ\o\ac(○，11)层粉质粘土：黄灰色，土质较均匀,含少量小姜石，氧化铁锈斑,稍有光泽，中等干强度，中等韧性，可塑。场区普遍分布，厚度:0.90～3.70m，平均2.15m；底层标高:-18。70～—13。80m，平均-15.99m；底层埋深:23。90~28.10m，平均25.95m。地基条件：场区地层为第四纪粉土，粉质粘土和土间相沉积，场区地基属均匀地基。根据室内土工试验数据，场区内各层土的平均压缩系数均在0。10—0。50Mpa-1之间,场区内各土层均为中等压缩性土.场区第EQ\o\ac（○，2)层粘土，力学性质一般，地基承载力特征值fak=110Kpa;第EQ\o\ac（○，3)层粉土，力学性质稍好，地基承载力特征值fak=110Kpa;第EQ\o\ac(○，4）层粉质粘土，力学性质一般,地基承载力特征值fak=100Kpa；第EQ\o\ac（○,5）层粉土，力学性质稍好,地基承载力特征值fak=120Kpa；第EQ\o\ac(○，6)层粉质粘土,和第EQ\o\ac(○，7）层粉土，力学性质一般.第EQ\o\ac(○，11）层粉质粘土，及以下各层力学性质良好，均为较好的桩端持力层。6。2.场区地下水情况：根据现场勘查及调查分析,场区勘查深度内的主要含水层为第四系全新统粉土和粉、细砂层，地下水属浅水类型，地下水的补给来源主要靠大气降水和地下径流,其次为附近生活区的生活用水渗透，其排泄方式主要靠渗透和蒸发。场区地下水位不稳定，位于自然地面以下3.2～4.1米，丰水期水位较浅，枯水期水位较深，年升降幅度约0。5—1。0米.设计方案变形观测在护坡施工中，要求在基坑周围布设8—10个变形观测点，随时观测基坑开挖后的变形情况,以便及时采取措施。基坑支护及检测详见基坑支护方案,有专家论证的有效措施。6.3。钢筋工程：6。1。钢筋原材：钢筋进场时,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样)和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499—98的规定。抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02％，含锰量差不得超过0。05％。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验.6.2。钢筋的加工:钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配"的原则，不得随意切断整根钢筋.弯曲钢筋时,要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180°的弯钩。箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋种类：HPB235直径10mm；HRB335E直径8mm;HRB400E直径：10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm钢筋加工：采用集中加工配料,现场绑扎成型。钢筋锚固及连接要求：钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。钢筋连接:剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：ф18以上的竖向钢筋采用机械连接、小于ф18的钢筋采用电渣焊；小于φ12的绑扎搭接.接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接;其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接,下铁在支座处搭接；暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％;锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限.锚固长度和搭接长度：工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度30d和最小搭接长度40d。锚固要求：暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45d;楼板内主钢筋应锚入梁和墙内,下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm箍筋的设置要求:箍筋双肢相互平行,箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；竖向钢筋采用绑扎接头的部位,箍筋应按加密区间距设置；剥肋直螺纹连接剥肋直螺纹连接的技术要求剥肋直螺纹连接接头的性能：直螺纹连接接头除抗拉强度要求高于《钢筋机械连接通用技术规程》中Ａ级接头外,其余各项性能和要求均与Ａ级接头相同;直螺纹连接接头试件抗拉强度应大于或等于钢筋实际强度，或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍。对连接套筒与套丝设备的基本要求连接套必须有产品合格证、材质证明书方可使用；连接套筒的表面必须有规格标记，其外径和长度尺寸的偏差均为±0。5mm；滚丝机设备必须配套、功能齐全、安全可靠，具有专人负责使用及维修.参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考试合格后持证上岗。钢筋下料应采用型材切割机，切口端面应同钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部份累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检验合格后方可进入下剩下道工序施工。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。采用预留形式时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固,连接套的外露丝扣应有密封盖.钢筋连接时，应采用加力扳手拧紧连接套,被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1p(p为螺距).接头的外露丝扣不大于2扣。钢筋连接完毕后,操作班组应对接头进行逐个检验，质检员按现场的检验批进行检验，同一施工条件下的同一批材料的等级同同规格的接头，以500个为一个检验批,每一检验批应随机抽取3个试件做单向拉伸试验，抗拉强度必须符合要求。并将试验报告单及时归档。丝头加工操作人员应对丝头进行自检，质检员、班组对每种规格加工批量随机抽查10％,且不少于10个，并按要求填写丝头加工记录单.水平钢筋绑扎:基础底板钢筋:工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放混凝土垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→二次放线确定插筋位置→墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。后浇板部位钢筋：按图纸附加钢筋。楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序.顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台,供人行走。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线;根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。框架梁钢筋绑扎：除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内,下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。箍筋肢数：当梁宽b≥350mm时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时,应设置符合箍筋，梁宽≤400mm竖直钢筋绑扎：墙体钢筋：工艺流程:修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋.各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋,绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧.双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300mm时钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。暗柱钢筋绑扎:在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎.框架柱钢筋：框架柱纵筋应分两次连接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。柱纵向钢筋错开50％，错开间距大于35d且大于500mm.钢筋定位措施水平钢筋定位:底板筋固定：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳,保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф20的钢筋，间距1。2m，纵向布置。柱定位箍筋楼板（底板）钢筋绑扎完成后,将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎定位箍筋。定位箍筋制作及安装如下图所示：柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋连接接头的位置应符合设计及规范要求。同截面钢筋的接头总数不大于总根数的50％，当暗柱主筋（d≤12）采用搭接时,钢筋搭接长度为Lle，相邻两搭接区中心间距≥0。3LIb，最短主筋甩出楼面应满足一个搭接长度。当主筋采用机械连接时，相邻主筋连接区错开间距应同时满足≥35d和≥500，主筋甩出楼面长度应≥500。（基础≥Hn/3;楼层≥Hn/6）。绑扎柱箍筋时应从上往下进行，箍筋与主筋应相互垂直，箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固.柱箍筋端头应弯成135°弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的间距应符合设计要求，拉钩应钩住主筋.柱箍筋的布置应从每层楼面或构件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照图纸设计标注连续布置。柱筋中与室外土壤接触面的保护层采用50mm厚砂浆垫层,其余柱筋保护层采用成品塑料垫块，厚度为30mm(且不小于受力主筋直径)，垫块应绑在外主筋上。当柱截面发生变化时,主筋的变化应按照设计要求进行处理，屋顶部位主筋的应符合图集03G101的要求.当两个暗柱相碰或间距小于200时，可合并为一个暗柱,箍筋拉通配并设拉筋，主筋间距≤200mm。模板安装完毕后，在浇筑混凝土前,应对柱伸出的竖向钢筋进行修整。墙钢筋绑扎工艺流程立墙体竖筋→画水平钢筋间距→绑定位箍筋→绑其余横竖筋将墙体竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上划好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋，最后再绑扎横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋,其搭接长度及位置应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮应配保护层塑料卡，保护层塑料卡布置的纵横间距不大于800mm。墙体分布筋双排双向。地下部份水平筋在内，竖筋在外，地上部份水平钢筋在外，竖筋在内。双排钢筋之间加设拉接钢筋，梅花型布置。地下部份剪力墙设8@400＊400拉筋，地上部份剪力墙设6@600＊600拉筋.剪力墙墙肢端部及门窗洞边在底部加强区及上一层设置约束边缘构件.其中斜线部份尺寸及配筋见设计要求,非斜线部位竖筋规格及水平间距同墙体竖向分布筋，箍筋直径同斜线部份,竖向间距为2倍斜线部份。墙体钢筋搭接、锚固及变截面做法墙体水平分布筋搭接及丁字、转角节点处锚固做法，按设计应符合下图要求:墙体竖向钢筋搭接、顶部构造，按设计应符合下图要求：人防顶板采用以下图集07FG01—05系列剪力墙竖筋布置时，应从构件边缘50mm起布置,水平筋布置同柱箍筋布置，从结构楼面50mm起布置。模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对伸出的竖向钢筋进行修整。墙体竖向钢筋间距及墙体双向网片之间的间距采用限位梯子筋进行固定，竖向钢筋间距在模板安装完毕后混凝土浇筑前将限位梯子筋根据设计要求对墙体竖向钢筋间距进行固定，安装高度为顶板标高往上300mm，直至顶板混凝土浇筑完毕后,绑扎墙体钢筋时撤除，收集整理归类，以便下次使用.混凝土浇筑完毕后应再次对竖向钢筋进行调整,保证钢筋位置的准确.墙体网片及水平筋的间距控制仍采用该形式梯子筋，基础部份单设梯子筋,主体部位用梯子筋代替墙体竖向钢筋,梯子筋规格比墙体钢筋大一个等级。当墙体长度≥2m时,在墙体两端及中部采用此限位梯子筋，此时,限位梯子筋的纵向联系钢筋可替作墙体竖筋(此时钢筋规格、搭接位置及长度必须符合设计要求)。墙体水平及竖向限位钢筋的制作如下图所示:梯子筋水平间距1200mm，大于1200mm小于1500mm的暗柱之间取中设置，垂直间距1400mm，梯子筋单独设置，不允许用主筋代替，其制作钢筋比墙体钢筋大2mm直径，梯子筋的搭接能满足施工要求就可以，规范并无确定。剪力墙上门窗洞口及开洞按图纸设计要求留置，且按要求绑扎附加筋。具体要求见结构图纸及03G101-1图集。梁钢筋绑扎工艺流程穿梁上下层主筋→划梁箍筋间距→加放吊筋→套放梁箍筋→主次梁节点箍筋加密→按箍筋进行绑扎→垫放保护层垫块→检查验收梁主筋架立完毕后,根据图纸设计要求加放节点处吊筋，然后根据图纸间距划分箍筋间距线,当设计要求有加密区时，应进行区分。套放箍筋时应注意箍筋弯钩的叠合处要交错布置，箍筋弯钩叠合处应布置在主筋受压部位。即当梁为悬挑梁时，箍筋的叠合处应布置在梁下铁处.箍筋的弯钩为135°，弯钩平直长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计要求进行加密，加密区符合设计要求长度。梁箍筋绑扎时，箍筋转角和主筋交叉点应采用套扣法进行绑扎，中间部位采用“八”字交叉扣绑扎.梁上预留孔洞，按图纸设计要求留置,且按要求绑扎附加筋。具体要求见结构图纸及03G101-1图集.板钢筋绑扎工艺流程清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→摆放钢筋马凳→绑上层钢筋或负弯矩钢筋→检查验收模板支设完毕验收合格做完交接手续后，用广告色在模板上按照板主筋纵横间距弹线.弹好间距线后，先摆放受力主筋，后放分布筋。予埋件、电线管、预留孔洞等在底板下层钢筋绑扎完毕后及时安放。地下车库顶板钢筋绑扎时先绑扎柱帽钢筋，再绑扎柱上板带钢筋。由于地下车库基础施工较为复杂，配筋大,上层受力钢筋重量过大，为使上层钢筋保护层有效，因此采取焊接马镫，马镫高度从防水保护层上平面到筏板上层受力钢筋底部，马镫通长摆放，间距1200mm，顶板马镫同基础马镫，具体见下图。部分顶板转角处采用几字形马镫直径采用12mm。梁筋：受力主筋外侧垫成品混凝土垫块。竖直钢筋定位：墙体钢筋定位：竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600mm。柱钢筋：框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整.质量要求:钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下:钢筋绑扎允许偏差（mm)项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3墙板、楼板6.4。模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准,该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。基础底板模板:本工程模板采用14mm厚清水面多层板模板，100＊100木方及50＊100木方配制，基础梁采用多层板配木方支吊模，用φ14间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。顶模棍采用直径14mm钢筋，吊模钢筋防止踩踏下沉，采用直径20mm钢筋加固。地下室外墙模板：楼板模板：（1）面板采用14mm厚的清水木模板，次龙骨用50×100mm木方，间距100mm,主龙骨用100*100木方间距600，为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托，设三道水平杆。按照规范，顶板厚度大于300mm要求进行荷载计算，以下计算采用PKPM结构施工软件计算：大截面柱模板设计计算书一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=600mm;柱断面宽度H=600mm；方木截面宽度=50mm；方木截面高度=100mm；方木间距l=200mm，胶合板截面高度=14mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。二、荷载标准值计算：强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值:式中γc──为混凝土重力密度，取26（kN/m3);t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料）取200/(T+15),取12h;T──混凝土的入模温度,取23（℃）；V──混凝土的浇筑速度，取4m/h；β1──外加剂影响系数,取1；β2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85.根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=78kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=104kN/m2.倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。三、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边），按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下：胶合板计算简图(1)侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中q──强度设计荷载(kN/m）：q=(1.2×104.00+1。4×3。00）×600.00/1000=77.400kN/ml──方木间距，取l=200mm;经计算得M=0.1×77。400×（200。00/1000）2胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=600×(14)2/6=19600。00mm3σ=M/W=0.310×106/19600.000=15.796N/mm2胶合板的计算强度大于15N/mm2，所以不满足要求！（2）侧模抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中V为剪力：v=0.6×q×l=0。6×(1.2×104+1.4×3）×600×200/106=9.288kN经计算得τ=3×9。288×103/(2×600.000×14.000)=1.659N/mm2胶合板的计算抗剪强度大于1。4N/mm2，所以不满足要求!（3)侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI）其中q──强度设计荷载（kN/m):q=104×600/1000=62。400kN/m侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=600。000×14。0003/12=137200。000mm4;a──方木间距,取a=200mm；E──弹性模量,取E=6000N/mm2；经计算得W=0.677×62。400×200.0004/(100×6000.00×137200.00)=0.82mm最大允许挠度［W]=l/250=200/250=0。80mm胶合板的计算挠度大于［W],所以不满足要求!四、方木验算方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:方木计算简图(1）方木抗弯强度验算:M=qB2/8其中q──强度设计荷载（kN/m):q=（1。2×104。000+1。4×3.000)×200/1000=25.800kN/mB──截面长边，取B=600mm；经计算得M=25。800×(600/1000）2/8=1.161kN。m;方木截面抵抗矩W=b×h2/6=50×1002/6=83333。333mm3；σ=M/W=1。161×106/83333。333=13。932N/mm2;方木的计算强度大于13N/mm2,所以不满足要求!(2)方木抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中V为剪力:v=0。5×q×B=0.5×(1.2×104。000+1。4×3.000）×200×600/106=7.740kN经计算得τ=3×7。740×103/（2×50。000×100.000)=2.322N/mm2方木的计算强度大于1。4N/mm2，所以不满足要求!（3）方木挠度验算：W=5qB4/(384EI)其中q──设计荷载(kN/m):q=104×200/1000=20。800kN。mI=b×h3/12=50×1003/12=4166666。667mm4B──柱截面长边的长度,取B=600mm;E──弹性模量，取E=9500N/mm2；经计算得W=5×20.800×6004/（384×9500。00×4166666.67)=0.887mm允许挠度[W]=B/250=600/250=2。400mm方木的计算挠度不大于允许挠度［W]，所以满足要求!柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=600mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H=600mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度L=3600mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管48×3。0，每道柱箍2根钢箍，间距500mm.柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。柱模板计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t-—新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料)取200/(T+15）,取5.714h;T—-混凝土的入模温度，取20。000℃;V——混凝土的浇筑速度，取2。500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m;1——外加剂影响修正系数,取1.000;2-—混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3。000kN/m2.三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图1.面板强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载（kN/m)；q=（1。2×40。00+1。4×3。00）×0.50=26。10kN/md——竖楞的距离，d=200mm；经过计算得到最大弯矩M=0.10×26.100×0。20×面板截面抵抗矩W=500.0×18.0×18.0/6=27000。0mm3经过计算得到=M/W=0.104×106/27000.0=3.867N/mm2面板的计算强度小于15.0N/mm2，满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh〈[T]其中最大剪力Q=0.6×0.200×26。100=3.132kN截面抗剪强度计算值T=3×3132/(2×500×18）=0.522N/mm2截面抗剪强度设计值[T］=1。40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.面板挠度计算最大挠度计算公式其中q—-混凝土侧压力的标准值，q=40。000×0。500=20。000kN/m；E-—面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；I——面板截面惯性矩I=500。0×18。0×18。0×18。0/12=243000。0mm4；经过计算得到v=0.677×(40.000×0。50）×200.04/(100×6000。0×243000。0)=0。149mm[v]面板最大允许挠度，[v]=200.000/250=0。80mm；面板的最大挠度满足要求！四、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞方木计算简图1.竖楞方木强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载（kN/m）；q=(1。2×40.00+1.4×3。00)×0.20=10。44kN/md为