地下室支护桩护壁施工方案【方案】

银石广场项目基坑超长支护桩施工-1-第一章编制依据1。1规范标准(1一品新筑基坑支护施工图、岩土工程勘查报告（2建筑基坑支护技术规范》JGJ120－99（3建筑地基基础设计规范》GB50007—2002(4建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002（5建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001（6建筑工程施工质量验收规范（验收表格）(7锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001(8施工现场及周边环境调查资料。（9国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等.1.2工程采用的主要法规及规范性文件(1《中华人民共和国建筑法》(2《中华人民共和国安全生产法》(3《中华人民共和国合同法》(4《建设工程质量管理条例》（5《建设工程施工现场管理规定》（6《建设工程安全生产管理条例》（7《安全生产许可证管理条例》（8《实施工程建设强制性标准监督规定》(9《绿色施工导则》第二章工程概况2。1工程环境（1拟建一品新筑工程场地位于福州市仓山区浦上路北侧，地下一层，采用预应力管桩.本工程±0。000相当于罗零高程7。750。地下室底板垫层底标高为—5.5（2场地现有自然地坪平均标高为6.819m(相当于-0.933），基坑大面积开挖深度为（3本工程基坑侧壁安全等级为二级，基坑支护采用水泥土墙结合锚管与木桩支护以及水泥土搅拌桩两种支护形式（具体详基坑支护方案）;靠近场地南侧是市政道路，为防止地面由于降水引起的破坏，场地的南侧支护采用水泥土搅拌桩作为止水帷幕，该部位的搅拌桩已施工完成.其他部位采用水泥土墙结合锚管与木桩支护形式（见下图一)。图一：2.2坑内排水：（1坑内四周距设置200mm宽排水沟和1000×800的集水井,在基坑四角或每隔30~40m设置一个集水井，要求排水沟底面较挖土面低0。3m，集水井底面较排水沟底面低0。5m.排水沟和集水井采用砖砌、内侧粉刷见（图二、三、四、五）。（2基坑上口周边设置200宽砖砌截水沟，并接入工地施工排水系统,以防止地面水流入基坑。同时考虑施工安全，在基坑四周采用钢管搭设1。2m高的防护栏杆，并挂密目网防护，保证基坑内施工人员的安全(图二、三、四）。2.3水文地质情况根据福建省地质工程勘察院提供的本工程地质勘察报告揭示,本工程场地内岩土层垂直自上而下大致为：地层结构一览表耕植土层2。00～4.400.3～0.505.40～7。00粉质粘土0。30～1。501。70～2.505。10~6.608.60～14。42。40～8.902。85～4.581.30～6。702.50～25.100—7。83～1。904.20～12.601.10~5.40—6。42～0.70—25。95～—19。21～2。4基坑支护考虑基坑的施工难度比较大，且属于深基坑，因此须召开专家论证会讨论，并编制了专项基坑支护方案。图二图三图四：图五第三章工程特点、难点3。1地理环境（1地下室处于场地南侧,场地外仅有市政道路，周围近距离无建筑物，对建筑物影响不大。（2施工场地较小，不便于施工,且土方暂时不考虑外运，对现场的施工部署造成很大的压力.开挖的深度较深，须分三层开挖，注意对工程桩的保护。（3施工时间为福州雨季、台风季节，对施工进度、质量、基坑施工安全均有很大的负面影响.（4场地内5#、6#、9#、14＃楼距离地下室较近,且基础已施工完成，均进行主体结构的施工;地下室的土方开挖以及降水均会对单体造成一定的影响，施工中加强对地下室基坑以及单体工程的监测。（5本工程基坑开挖面积大,本工程基坑开挖深度接近10m，最深电梯井超过12m。在软土地基上大面积进行如此深度的深基坑施工有一定的难度。所以：①如何保证深基坑施工时支护结构的安全、②如何保证土方开挖过程中工程桩不受挖机碰撞破坏或挖机和运土车行走时工程桩不发生偏移、③如何控制支护结构的最大变形以确保周边环境的安全、④如何预测和及时有效应对塌方、流沙管涌等，是本工程施工的第一大重点和难点。3。2施工对策我们将在总结我公司在以往深基坑施工经验和教训的基础上，加强信息化施工和现场管理，制定详细、具体的施工措施，确保支护结构、工程桩、基础底板和周边环境的安全。第四章施工部署按照先地下，后地上；先结构，后围护;先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4。1施工流水段划分4.1.1本工程施工区和流水段的设计原则1）综合考虑整个工程的工期和施工顺序，分桩基施工、地下室土方施工（含基坑支护施工)、地下室结构施工、地上部分四个阶段进行设计。2）施工分段考虑到各段的劳动力和资源投入比较均衡，每个施工区和流水段根据后浇带、变形缝的位置进行划分，便于施工和验收安排;各分区之间组织平行施工，各区内部划分为若干流水段组织流水作业，突出对于关键工序和关键线路的管理。4。1.2施工段的划分根据工程的位置特点，在不同的施工阶段划分不同的施工段组织施工。1)桩基施工阶段：计划采用2台静压桩机划分分2个流水段，3＃--2＃--1#楼为一个流水段，4#—-5#-—6#楼为一个流水段,各段之间组织平行流水施工。2)地下室土方施工阶段：以后浇带为界划分为8个施工段，由东向西组织流水施工.3）地下室结构施工阶段：划分8个施工段,地下车库部分分2个段,1-6＃楼地下室各为一个段;由东向西组织流水施工。各段之间组织流水施工。4）上部阶段（即主体结构及装修、安装阶段）此阶段每个栋号为一个独立的施工分区，六栋住宅楼组织平行施工。3-6#楼依据变形缝划分为两个施工段.4。1。3各阶段施工部署4。1.3。1桩基施工阶段在场地平整后组织实施桩基施工，沉桩采用800吨以上静压桩机1台由东向西由北向南组织施工。具体施工另行编制《桩基施工方案》.1.2.2地下室土方施工阶段在三轴水泥搅拌桩施工完成后，在其技术间歇期间，组织人进行基坑降水。在支护结构强度达到设计要求及基坑降水达到施工要求后，开始土方开挖，施工至基底设计标高的位置.由于开挖比较深，土方开挖时分层分区开挖，土方开挖砼土钉墙支护同步施工。大面积挖土采用机械开挖，局部采用人工配合机械开挖,人工平整基底后及时浇筑垫层混凝土，避免基底土长期暴露，。在局部加深的基坑处开挖前须预备大量的土工编织袋装土对边坡进行挡土支护和防流沙管涌等特殊情况。在土方开挖过程中，要委托具有资质的专业观测单位对基坑变形情况密切的观测,并编制基坑观测方案经监理\管理公司审批通过后施行，根据观测结果控制挖土的速度.地下室土方开挖另行编制《土方开挖方案》。4。1.3。2地下室结构施工阶段由于本工程地下车库部分的基坑施工面积较大，在施工时根据后浇带的位置将基坑划分为8个施工段,（各栋主楼为一个施工段,地下车库设二个独立施工段)。底板结构施工时，由于基坑坑底设计不同，承台、含水坑、电梯井处侧模采砖胎膜，上层钢筋采用钢筋支架进行支撑.地下室剪力墙及柱梁板模板采用多层胶合板,龙骨采用60×80的木枋和Ø48的钢管，水平支撑体系采用扣件式钢管脚手架.外墙模板支模时采用带有钢板止水片的对拉螺栓来保证结构的截面尺寸。此阶段施工时要注意地下室底板防水质量的施工及墙体施工缝处的防渗漏处理。4。2项目经理部组织机构（1根据本工程的特点,为顺利完成我方施工任务，我公司将选派富有工程施工经验的精干人员组成项目经理部,项目部设技术质量组、工程管理组、劳资预算组、综合办公室。（2成立以项目经理为首的项目班子,对工程工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面组织与管理,履行甲乙双方签订的施工合同。（3机构设置eq\o\ac(○,⑴)管理层设项目经理一名,项目技术负责人一名，技术质量组五名，工程管理组三名，财务预算组二名，综合办公室一名。eq\o\ac(○,⑵）主要分部专业队劳动力安排:为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，必须在项目经理部成员的分工负责下，加强对每工种劳动力合理调配，以最短的时间，顺利完成任务.根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力.在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律.基坑支护及土方开挖施工阶段劳动力组织安排如下表所示。工种人数职责勾机操作工1负责勾机挖土操作电工2保证施工生产用电及用电安全工作机修工3保证现场机械设备正常运转辅助工10配合土方开挖各种工作普工80土方清底驾驶员20土方运输现场技术人员4现场的测量、技术、质量控制4。3各级管理人员职责4.3.1项目经理①项目经理负责全面履行工程承包合同规定的责任,对所承建的工程的安全、质量、工期负责。②负责项目组织机构的建立，确定各职位的职责和权限，负责各项质量制度和质量控制程序的建立。③负责协调项目部与甲方、监理、各分包商及主管部门的关系。④确定项目质量目标，并把项目的质量目标分解落实到班组和个人,对项目的质量目标完成负责。⑤组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作,并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。eq\o\ac（○，6)从合格分包商名册选择分包商。负责对分包商进行日常管理。组织对劳务分包商进行考核、评审.签署劳务分包合同,并组织有关人员评审执行情况,交劳动人事部门审查。4.2。4。2项目技术负责人①对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量全面负责。②组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题.③组织图纸自审，并将自审结果报公司和技术部门及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，并负责向项目施工管理人员进行技术交底.④负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作.⑤审核项目采购计划，编制培训计划,审核培训记录。组织主要过程审核.⑥负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。⑦重视并参加不合格品评审和处置,参与严重不合格品整改，负责制定的不合格工序、分部工程、检验和试验、业主(用户）投诉等纠正措施。落实公司技术部门制定的纠正和预防措施。⑧负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术部门审核和存档.⑨组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核。针对不合格项目制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求.4。2。4。3安全员①负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。②贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。③认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。④深入施工现场,掌握安全生产动态,发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。⑤有权制止违章作业,有权抵制或报告违规指挥行为,有权给予罚款,遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导.⑥认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作. ⑦参加或接受安全检查、质量审核.制定或落实有关纠正和预防措施。4。3工程管理目标4.3.1工程质量目标：合格率100%4.3.2工程安全目标：杜绝伤亡事故,重伤事故,火灾事故；轻伤事故控制在1％以内。4。4施工准备4。4.1技术准备4.4.1。1施工前认真熟悉图纸与地质勘察报告，将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题,以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由设计单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决,使工程施工顺利进行,以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。同时编制施工组织设计，并经甲方认可,施工前组织各施工单位各班组进行方案交底.4.4.1。2组织现场放线定位及现场自然标高测量(测量仪器配备表见下表一）。4.4。2技术工作测量计划：土方开挖前，根据建设单位提供的轴线位置、标高进行重新核样,经监理、建设单位确认无误后引入场地内，并确定开挖边线.施工测量仪器配备表表一编号设备及型号数量性能精度1经纬仪1精密2秒2水准仪N10051S1精密水准测量0.05MM/测回3J2-JD1J2级精密水平角测量2秒级45M钢尺10与N1005配套1mm550M钢卷尺2工程测量1mm4。4。3施工机械准备主要施工机械一览表表二序号机械（设备）名称型号规格数量定额功率1反铲挖掘机PC1503120KW2小型挖掘机LK60145KW3装载机LC3501120KW4自卸汽车128t5电焊机BX—300211KW6泥浆泵WB-8033。5KW7污水泵102KW4.4。4照明设备在基坑周边设置四盏大功率碘钨灯，以保证夜间照明，如不能满足需要,根据现场实际情况配备碘钨灯。4。4。5现场布置⑴临建布置：对现有临设进行组织，布置办公室、门卫、仓管用房等。⑵施工现场排水：基坑四周设明沟排水至集水井内,场地地面设一个沉淀池，坑内集水井的水由污水泵抽至沉淀池，再排入市政管道。⑶施工用水：施工用水已接至现场，现场按照施工平面布置图采用Φ50、Φ20的分管接至各使用部位。⑷施工用电:场内布设变压配电柜，场内用电线路采用三相五线制，沿场四周布置，详见临时用电施工组织设计。⑸消防设施:根据消防规定，现场装备必要的消防器材。4.4.6施工进度计划安排本工程土方开挖施工计划安排，施工准备3天，支护遗留的土方清理32天完成，计划第一至第三层土方机械大开挖各30天,人工承台、基础梁开挖以及清底时间25天，合计75天完成土方开挖工作。详细施工进度计划见《土方开挖施工进度计划》横道图。第五章土方开挖施工5。1、土方开挖施工基本要求5.1。1土方须分层均匀开挖,待支护达到要求后方可开挖，在大雨、台风等天气不得开挖.开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构工程和工程桩，不得扰动基底原状土。开挖时出现工程桩应离桩周边300mm距离多角度开挖，对桩体不产生侧压力，双桩以上（含双桩）桩与桩之间的土方人工挖土（如下图）.土方施工时，严格分阶段、分层开挖，随挖随运，土方开挖出来及时运到场内临时指定的卸土场地.5。2、土方开挖顺序5。2.1本工程地下室开挖土方量达50000m3。由于北面是已经开始施工的5＃、6#、9＃、14#楼，考虑加快地下室的施工，减少其施工对该部分单体的影响。因此,土方开挖由北往南，以地下室的后浇带为分界线，从Ⅰ区至Ⅱ区、Ⅲ区至Ⅳ区、Ⅱ区至Ⅳ区，最后从Ⅳ区至Ⅴ区,开挖时Ⅰ区与Ⅲ区同时开挖进行分区段由于支护拟采用喷锚、锚管支护结构，土方开挖总体从西北方向向西南角分层分段跳槽开挖，从东侧往西侧开挖。第一层土方开挖深度约1。5米，每段开挖长度不超过20米,两段之间间距15米，第二层土方开挖深度约1.5米，第三层土方开挖深度约1。3米，基底300mm5.2.3每层开挖时先从四周开挖，为支护提供工作面，然后开挖中间土方。第一层沿基坑周边一次性开挖至第一排锚杆孔口标高以下0。35m,打入第一排锚杆布设网筋后进行喷浆作业.以后每排必须分层分段跳挖,每段一次开挖长度不超过5。2。4为了防止挖掘机行走对工程桩的挤压影响,对机械的行走做合理的安排，挖掘机的开挖行走路线及汽车的运土大致线路见下图：5.3施工准备5。3。1地上、地下障碍物清理：场地土方开挖前应根据地质报告提供的地质情况制定处理方案，并应征得设计、监理部门的书面同意。5.3.25.3。3在开挖前召集土方班组,由项目技术负责人对土方开挖的注意事项和施工顺序以及施工的重点、难点等进行交底。5.4施工方法第一阶段土方开挖.1在土方开挖前，认真核对打桩施工记录，现场实际勘察,检查是否有送桩深度距自然地面小于500mm的工程桩.如果有这种桩体,应在土方开挖前先挖开将桩体砍至地面以下500mm，完成后将土方回填至自然地面高度（如下图）。5.4。1。2第一层挖土量约18000m3，开挖深度约在标高—2.8至—3.0m的高度,该阶段开挖的土方主要为粉质粘土；开挖顺序Ⅰ区由西北向东，随挖随运；并在西南侧设一个土方出口并留设1:6第一层土方开挖外露的桩体及时进行砍桩,砍桩发生的数量由现场签证，防止桩被机械碰撞。第一阶段土方开挖施工如下页图所示。5。4.2第二、三5。4.2.1由于地下室第一层开挖过程后,下部主要的土层为：粉质粘土和淤泥，这给汽车的运土带来极大的影响，同时早开挖时存在支护班组的交叉作业，基坑内的施工场地很差，因此卡挖施工时做到以下两个方面:（1）主要通道土方开挖比其余部分滞后一道;开挖进入淤泥层后,通道的路面采用煤渣、砖渣等置换，保证通道满足机械行走要求。（2）喷锚用的材料、机械,基坑内操作面满足要求的允许将原材或半成品运入基坑内，否则均在地面上加工、安装.5。4.2.2第二阶段挖土量约15000m3，采用机械与人工分层切削分仓相结合的开挖方法，施工顺序、方法同第一阶段土方开挖。第二次开挖的土方主要.3第三阶段挖土量约18000m3，前阶段土方开挖.第二次开挖的土方主要为淤泥质土及含泥中砂。承台、积水坑等土方开挖承台、积水坑等土方采用人工开挖,并用斗车或小型勾机转至挖掘机服务范围及时清出。承台、基础梁、积水坑等部位的土方开挖的定位及标高要准确,开挖至设计标高后，即使进行垫层与砖胎模的施工。承台、基础梁、积水坑等部位的基槽边人工开挖修边时留出200mm宽的砖模位置以及300mm的工作面，工作面的边坡根据现场的土质情况：若是淤泥及可放坡土层采用1：0.5至1:1放坡；如果遇到无法放坡的沙层，则采用沙袋堆垒，沙袋或放坡的工程量按现场实际发生量签证。同时基底的垫层先施工，砖胎膜砌筑在垫层上。同时,砖胎膜根据现场情况设置一定数量的柱墩.做法见下图:5。4。4基坑降水由于基坑降水甲方未定,故基坑降水、排水措施详《基坑降水方案》5。5土方开挖注意事项5.5。1本工程基坑土方开挖严格遵照分阶段分层开挖的原则，为防止基坑内土体高差大，淤泥流动造成工程桩的倾斜与损坏,每层厚度不超过2。0m；坑底及坑壁应保留300mm5.5。2土方开挖施工中遇地下障碍物与地质报告不相符或其他情况，应及时会同业主协商解决。在土方挖运施工过程中应注意与支护施工的配合，分层开挖，按设计、施工方案有步骤地进行开挖,基底不得超挖,同时，挖出的土方应及时当班远走，严禁将土方堆于基坑四周。承台、基础梁土方开挖时四周留出300mm的工作面。承台边及底板边采用砖胎模做法。砖模外侧超挖采用砂石回填。5。5.5基坑周围设一道防护栏杆，高1.2m，并挂警示牌。5.5。6严格按照福州市道路交通管理规定行驶。土方运输车辆应设有自动启闭门，并有防滴洒措施。在出口处设一个洗车台,汽车出场时用高压水枪洗轮胎。本工程基础施工如处于雨季（天)，土方开挖的工作面不宜过大,应逐段逐片完成，同时应做好地表水的排除措施.5。6土方回填施工土方回填质量控制图学习图纸和技术资料确定回填土方案土方回填质量控制图学习图纸和技术资料确定回填土方案填土准备工作技术交底施工质量验收资料整理学习操作规程和质量标准中间交底操作人员参加中间检查自检办理回填土隐蔽验收清理现场，文明施工回填土夯实干密度试验自检记录质量验收记录隐蔽工程验收施工记录测量仪器准备填土清除基底杂物填土分层测量填土标高填土回填分层，控制厚度填土分层检查填土质量填土回填机械准备清理现场，做好排水室外：填土每层按100～500m2一组，取样部位在每层压实后的下半部。执行验收标准填土操作要求。1本工程地下室侧墙防水层及其保护层经验收合格后方可进行基坑外土方回填。.2地下室基坑外距砖砌保护层500mm范围内采用粘土回填，其余采用原土回填，均采用分层夯实，压实系数≥0。94.5。6。2。3填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物（包括回落的松散垃圾、砂浆、石子）清理干净；要求清理到基础底面标高。5。6.2。4检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，以免形成橡皮土；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5。6.2.5回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm5。6.2.6本工程回填土采用蛙式打夯机夯实,要求每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.6。2.7如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2.上下层错缝距离不小于1.0m.5.6。2.8回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土..9在打夯过程中，如出现弹性变形的土（即为橡皮土），则应将该部分土方挖除，改用砂土或含砂石较大的土回填.第六章技术、质量保证措施6.1工程管理措施开展全面质量管理，实行质量责任制，项目经理部建立质量管理领导小组，建立质量保证管理体系。6.1。2认真执行质量监督部门的整改指令，不断地改进和完善施工工艺.6。1.3整个施工过程都应围绕施工计划进行，杜绝施工混乱无绪,班组长负责指挥各班的工作，班组长之间互相协调配合。6.1。4在开工前，对班组组织进行技术交底，组织有关技术人员认真熟悉设计图纸的技术规范的要求,并对设计图纸及有关资料认真核对,消除错误和遗漏，并且做到特殊工种持证上岗。6。2工程技术措施土方施工要进行支护稳定监察，决不允许基坑周边上堆放任何物体.6。2。2土方开挖过程中应做好排水、疏水和截水工作,尤其应检查支护结构的渗漏。6.2。3基坑开挖至设计标高后,坑底及时分段封底,以免破坏基底土原状结构。降水和排水要求锚喷支护施工必须重视降水和排水工作，保证地下水降至基坑底以300mm下,严禁基坑周边地面有积水现象，对地面积水要及时排走，防止其渗流入边坡土体中.（基坑降水由建设单位另定）6.3质量管理措施6。3。1对本工程施工人员进行质量教育，提高全面质量意识,建立质量岗位责任制，严格执行规程和施工设计。现场技术人员全面负责工程质量控制，关键工序轮流跟班作业，并严格进行验收，发现问题及时解决。施工记录要及时、准确、齐全，并及时签名。6.3。2认真做好图纸消化和技术交底工作，施工人员要充分了解各项设计要求,准确掌握与施工有关的各种数据、参数，熟练掌握施工工艺。以高度负责的态度，认真做好定位、测量等控制，对于关键工序，要在施工员监督下进行。6。3。3开挖放坡要求基坑开挖放坡要按设计要求进行，坡面要顺平.当边坡土层出现由于桩基施工时挤土产生应力引起边坡的位移偏大或超过设计允许值时，联系设计以及相关单位，适当减小放坡度.每层开挖不得超深，以免影响支护施工第七章安全消防保证措施7。1安全保证措施7。1。1建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程.做好安全工作交底,坚持工前讲安全,工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。7。1。3项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。7。2基坑防护本工程基坑土方开挖完成后，及时在基坑四周设置Φ48防护栏杆,高为1.2m。栏杆刷红白相间油漆@600,地下室基坑设置专用通道,采用Φ48钢管搭设上下通道，宽1.8m，通道及基坑四周的栏杆围护作法如下图示。7。3现场消防、保卫措施7.3.1现场消防措施7。3。1.1建立消防组织和制度:施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以工地主管参加的消防领导小组，实行防火责任制度。贯彻消防工作“以防为主、消防结合”的原则。7。3。1.2配备必要的消防设施和器材.7。3。2现场保卫措施:现场组织安全保卫系统，制订完善的门岗制度，积极主动与本地派出所联系，做到一天二十四小时有人值班，杜绝违法事件的发生。第八章施工现场环境保护措施8。1。现场规定安排（1要遵守福州市有关环卫、市容管理的有关规定,挖运土方时运土汽车驶出现场要配备专人检查装土情况,关好车槽，采取全封闭式运土。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设一段混凝土路面及洗车台，每辆汽车出场时对其轮胎进行冲洗。（2挖卸运输要设安全岗，配备专人指挥车辆,汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定的路线行驶，按指定地点卸土。（3现场设保洁员二名,负责：①清理现场生活垃圾，保证临设、仓库等清洁;②清扫现场办公区和施工区道路,确保路面平整清洁;③及时清理运送工作面的建筑垃圾，做到工完场清。8。2雨季施工措施福州地处亚热带，气候较暖和,每年五月至十月份会遇到多次台风和暴雨,本工程施工正处于该阶段，所以本工程主要考虑雨季、台风的影响。(1及时收听天气预报，提前做好防雨措施。(2雨季施工前准备工作eq\o\ac(○,1)编制防雨设施及防雨材料（如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等）需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转.eq\o\ac(○,2)对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育.eq\o\ac(○,3)加强施工现场排水，基坑内抽水安排专人负责。eq\o\ac(○,4）台风、暴雨天气安排人员值班，成立临时紧急预案和安全领导小组.8.3施工监测（1基坑支护结构的施工与使用过程中,应对支护结构和已有建筑物(含道路\管线）进行监测,若遇到可能影响建筑物安全的情况时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对支护结构和已有建筑物采取应急措施。(2基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆(如少量流砂、涌土、隆起、陷落等).（3根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况.(4加强对临近的5＃、6#、9#、14＃、18＃楼的施工过程监测，发现异常情况及时通知相关单位.第九章应急措施9。1指挥安排（1为应对紧急情况出现，项目部成立以项目经理为组长，技术负责人、安全员、质检员等组成应急处理工作领导小组.(2在土方挖到淤泥层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖,平时备好3000～5000个编织袋，其中1000预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。整个支护施工过程必须与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑难问题。（3、开挖过程中，场地内保证有一台挖掘机随时调用，平时备好200个编织袋和沙子，100个沙包，25根6m的钢管，防止基坑护坡位移增大不稳定时抢救，并及时与相关单位进行联系，采取相应的处理措施.(4、及时做好防雨排水措施，防止现场的喷锚工作面积水影响喷锚的施工，现场开挖出的喷锚工作面及时抽水确保挖土工作面。同时配备3台φ100的污水泵，用于降水时基坑大量抽水.地下室深基坑开挖支护与地基加固施工方案目录一、编制依据与工程简介 1。1编制依据 1.2工程概况 1.3基坑周边环境 1。3地质情况 1。4基坑支护 二、施工部署 2.1施工部署指导思想 2.2基坑支护区域的划分 2。3施工步骤 2.4项目组织管理架构2。5施工人员、材料、机械投入 2。6施工进度计划 三、管理目标 3.1项目质量目标 3。2工期目标 3.3安全生产、文明施工目标管理 四、施工平面布置 4。1施工平面布置原则 4.2临时设施 4。3临时用水用电 4.4施工排水 4。5井点降水 4。6基坑护栏 五、施工流程 六、主要施工工艺 6。1土方开挖工程 6。2水泥搅拌桩6.3水泥单管旋喷桩 6。4钢格构柱施工6.4。1施工工艺流程 6.4。2立桩施工工艺及保证措施6。4。3格构柱施工6.4。4混凝土浇筑6.5.1钢筋混凝土梁支撑梁施工方案6。5。2支撑梁拆除七、基坑监测 7。1监测依据 7.2监测说明 7。3监测准备工作 7.4基坑监测方法 7。5基坑监测与控制 7。6基坑的预警抢险与加固及注意事项 八、质量管理目标和保证措施 8。1质量管理目标 8。2质量保证措施 九、安全文明施工 9.1安全组织机构 9.2安全保证措施 十、应急预案 10。1应急组织机构及联络电话 10。2项目部应急行动组织机构 10。3事故报告程序 10.4应急小组职责和分工 10.5内、外部报告制度 10。6坍塌事故预防措施及坍塌事故应急措施 10。7连续墙接缝处出现漏水、漏砂情况应急措施10。8触电事故预防措施及触电事故应急措施10.9高处坠落事故预护措施及应急措施 10。10机械、物体打击事故的预防及应急措施 10.11应急设备的配置 十一、季节性（台风、雨季）施工措施十二、附图及进度计划表1、基坑施工总平面图2、基坑土方开挖平面图3、基坑土方开挖剖面图（A—A）4、基坑土方开挖剖面图（B-B）5、内支撑平面布置图6、基坑监测平面布置图一、编制依据与工程简介1.1编制依据本工程相关施工图纸地质勘察报告《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99《基坑土钉支护技术规程》CECS9697《锚杆喷射混凝土支护技术规程》GB50086-2001《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91《建筑桩基技术规范》JGJ94—94《工程测量规范》GB50026—2007《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《XX省建筑工程文明施工评分细则》粤建99-060号文件国家现行规范及XX市相关标准1。2工程概况工程名称:XXXX酒店建设单位：XXXX酒店有限公司设计单位：XX市设计院监理公司:XX市XX建设监理有限公司施工单位：XXXX建筑股份有限公司勘察单位：XX省XX工程物探技术开发总公司XXXX酒店工程位于XX生物岛环岛A线以北，拟建17层酒店建筑，含两层地下室,局部为别墅区，呈东北走向；基坑开挖边线周长约1220米,基坑开挖面积约39131㎡，其中深基坑部分（双层地下室)面积约26673㎡，单层部分面积约12457㎡,该建筑为框架剪力墙结构,总建筑面积为141793。8m2，±0。000标高相当于XX市城建高程12。00m，现地面为－4.9m.基坑平面不规则，深基坑（双层地下室）底板底标高为－12。75米，开挖深度7.8５米局部8。85米，围护结构采用800mm地下连续墙，连续墙深度为18.8-26。5m，连续墙兼做地下室外墙，方案另见连续墙施工专项方案。支撑结构采用一道钢筋砼支撑,支撑支顶在连续墙顶冠梁上。单层部分底板底标高为－7。75米,开挖深度２。85米。1.3基坑周边环境北侧与仑头水道相邻，距离大于15m。西南侧与水墨园相邻，距离大于20m。东南侧与官洲水道相邻。南侧与市政道路环岛A线相通。1。3地质情况1、地质情况地形地貌：场地地貌单元属XXXX洲冲积平原地貌，原为河间滩涂地带，后经人工堆填平整，勘察时场地地形基本平坦，钻孔的孔口标高介于6.42～7。85m之间.2、地层岩性根据岩土报告揭露，基坑开挖与支护主要影响土层有:2.1、人工填土层（Qml，层号①）土性以素填土为主,新近堆填,未经压实，呈松散状。2。2、冲积土层（Qal)本场地的冲积土层总体厚度较大,且以砂土为主，划分为淤泥质土（②1）、粉细砂（②2)和中粗砂（②3）共3个亚层，如下：2.3、淤泥质土层(层号②1）：以淤泥质土为主，灰黑色，饱和，流塑状.2.4、粉细砂层（层号②2）：以粉砂为主，灰黑、灰等色，饱和，松散状。2。5、中粗砂层（层号②3)：以中砂为主，灰黑、褐黄色，饱和，稍密状。2.6、震旦系基岩（Z）2.7、全风化花岗片麻岩层(层号③1）：褐黄色、灰、青灰等色，岩石基本已风化成坚硬土状。2。8、强风化花岗片麻岩层（层号③2）：褐黄、灰、青灰等色，岩芯多呈半岩半土状,部分碎块状，岩块多数用手可折断。2.9、中风化花岗片麻岩层(层号③3）：灰、灰黄、灰白等色，片麻状结构，块状构造，裂隙发育,岩芯多呈碎块状，部分短柱状，多数较破碎,岩块较硬。2。10、微风化花岗片麻岩层（层号③4）：灰、灰白、深灰等色，片麻状结构，块状构造，裂隙较发育，岩芯呈短柱状及部分碎块状，为较硬岩.特殊性岩土及不良地质作用本工程场地范围存在的不良地质及特殊性岩土主要有淤泥质土土、砂土液化及填土.1。4基坑支护深基坑（双层地下室部分)开挖深度约为7.85米局部8.85米，面积约27000平方米,周长约730米,基坑支护采用地下连续墙（另见地下连续墙专项方案)+钢筋混凝土内支撑+水泥搅拌桩、水泥旋喷桩局部加固。的支护型式.1、冲孔灌注桩:冲孔灌注桩直径为1。0m,采用C30砼，要求桩端进入强风化岩2.m或全风化岩3m，埋设550×550钢构柱，支撑1000×1000支撑梁.2、钢筋混凝土内支撑:本工程采用一道内支撑，内支撑梁面标高为－6.3m，砼强度为C30，支撑梁布置见附图。3、水泥搅拌桩：水泥搅拌桩直径600，横竖向间距400，采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量75kg/m，加固深度在－13。75～－18。75米。（详细内容另见水泥搅拌桩专项施工方案）4、单排单管旋喷桩:旋喷桩有效深度在－13。75~－18。75米。(详细内容另见水泥旋喷桩专项施工方案）5、内支撑梁及钢格构立柱：基坑支护设一层钢筋砼内支撑,围护连续墙墙顶设冠梁（GL）截面800×1000，支撑面内设钢筋砼内支撑梁成横竖向交叉分布，梁截面为1000×1000、800×1000、800×800、600×800，由于深基坑面积较大，在内支撑梁跨中位置交叉处共设置82条钢格构立柱；钢格构立柱嵌入D=1000的冲孔灌注桩桩内2。5m。钢格构柱截面550×550，每根钢格构柱长9.4～10。4m，由4L160×14mm的角钢加上4—650×150×12mm的缀板焊接而成，缀板中心间距800mm，缀板与角钢用单面满焊连接，焊缝高度8mm。二、施工部署2。1施工部署指导思想本工程项目地质复杂，工序多，需多工种的配合施工，因此，我司本着精干、高效、负责的原则，服从业主的指挥，做好有关方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本项目基坑支护工程的施工。2。2基坑支护区域的划分根据设计图纸要求,本工程基坑支护按不同的深度进行划分施工，以便在施工中加以控制，基坑支护区域的划分如下:2。3施工步骤平整场地→桩→格构柱→运土道路铺设→土方开挖（先开挖-4.9～5。7m）→支撑梁位土方开挖→支撑梁底砼垫层、连续墙顶浮浆凿除→支撑梁、冠梁支模→支撑梁、冠梁钢筋绑扎→支撑梁、冠梁捣砼→重新铺设运土道路→土方分层开挖至基底→坑底排水施工。2.4项目组织管理架构：各机构的职能如下：1)项目经理负责本项目的施工管理，对工程质量、施工安全、施工进度、成本控制、劳资支付、协议合同、文明施工等全面负责。2）施工现场生产管理由项目副经理主持，负责现场各项施工生产管理，施工进度管理，现场安全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协调各单位间的关系。3)项目执行经理主要负责质量验收、设计协调、资料管理、创优等工作。4）技术管理负责人由项目工程师担任,主要负责施工生产中技术管理工作。5）安全负责人由项目安全主任担任,主要负责施工安全管理，安全技术交底、安全培训等工作。6）材料负责人负责对材料的采购、定货，负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现场材料的搬运、贮存、保护及对不合格材料的处理，对不合格的材料应坚决予以退回，并确保材料及时供应。2。5施工人员、材料、机械投入2。5.1人员投入施工人员投入计划表(略）2.6施工进度计划详细施工进度计划详见附件：基坑支护工程施工进度计划三、管理目标3.1项目质量目标本工程质量目标：确保获XX市优良样板工程。3。2工期目标本基坑支护、土方开挖工程的工期目标：150个日历天；拟从2012年8月1日开工，2012年10月30日完成.3。3安全生产、文明施工目标管理达到安全工地标准。实施施工过程“五无”,即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌.不出现重大施工安全事故和火灾事故，争创XX市安全文明施工样板工地.四、施工平面布置4.1施工平面布置原则施工平面布置的作用主要用来正确处理施工期间所需的各项设施和永久建筑物之间的空间关系，按施工方案和施工进度计划合理规划施工道路、材料堆放、仓库、钢筋加工场、临时办公、工人宿舍、临时用水用电管线敷设等，使施工现场平面布置科学合理、方便、整齐、美观、清洁、畅通。施工平面图根据现场施工需要及实际情况进行布置。4.2临时设施现场设办公室、部分管理人员宿舍、部分工人宿舍、厕所、临时道路等.现场总平面布置图见附图。（其它管理人员宿舍、其它工人宿舍设在另一生活区）4。3临时用水用电现场临时供水、供电布置。具体详见临电、临水专项方案。4.4施工排水本工程在基坑顶，导墙外侧沿基坑周边设置排水沟，内截面300×400mm，砌120砖墙内侧抹1：5水泥砂浆20厚，每隔30m左右设沉淀池(集水井）。基坑开挖过程中，需沿基坑底周边设置临时排水沟,间距30m左右设一个集水井（1000×1000×1000㎜)，及时用潜水泵将地下积水抽至沉砂池，沉淀滤清后统一排至市政排水管网，在临时建筑及车间四周设置排水沟,污水沉淀符合环境保护要求后统一排至市政排水管网。这样就可以集中桩间渗漏水以及基底的渗漏水,再统一用潜水泵排出基坑。排水沟大样(略）集水井大样图（略）对于从基坑内抽出的水，由于含有一定量的泥砂，为防止堵塞下水道和有利于环保，决定在基坑两侧共设置四组沉淀池，每组沉淀池有三个小池，每个小池为2.0m(宽）×1。5m（长）×2.0m（深),四个小池分别为进水池、沉淀池、出水池，沉淀池应及时清理沉碴,防止将泥砂代入下水道，堵塞管道.沉淀后的水流入城市下水道井口,通过市政管网排出。排水沟、集水井及沉淀池布置见下图：（略）4.5井点降水本工程基坑内降水采取深井井点降水，设十五个降水井，井深20m,降水井的位置见图.降水井用钻孔桩机成孔，孔径为Φ1000mm，钢筋笼纵筋用24条二级钢20厘、箍筋Φ8@150、加径箍用二级钢20厘@1500，钢筋笼外围及底包二层安全网，成孔后下放钢筋笼，在钢筋笼内用潜水泵抽出井内泥浆以防井内淤泥积沉井底。钢筋笼外与井壁之间回填碎石、砂滤料。在施工中井内潜水泵安装自动抽水控制系统，当井内水涨到设定高度时潜水泵自动起动抽水,当井内水降至设定高度时潜水泵自动停止抽水.4。6基坑护栏在外侧导墙顶设置1200mm高的防护栏，保证基坑顶施工人员安全。五、施工流程根据现场场地及施工安排,场地平整后先进行B区（深基坑）地下连续墙工程施工，其他水泥搅拌桩、旋喷桩、钻孔灌注桩和内撑格构柱穿插同时施工。桩施工完成后进行土方开挖从

-4.9～－5.7m标高后进行内支撑及冠梁施工,内支撑混凝土达到设计要求强度后进行土方开挖施工，上述施工主要流程如下图：（略）六、主要施工工艺6.1土方开挖工程6。1.1开挖方式本工程出土口设于南侧市政道路边，由基坑内中间用砖渣或石渣填筑一条施工通道，供施工机械和运输车辆进行基坑土方挖运时使用.通道宽7．５米，路面比原土面高0。3米，铺设道路后在路面下有支撑梁时用３块３米×2.5米20mm厚钢板铺盖于路面上，分散车辆经过集中荷载。开挖采取退挖分层分段施工，机械挖土，汽车运土的方式；计划分二阶段开挖至基坑底部设计标高,采用汽车沿施工便道,进入坑内装土外运。（见土方开挖布置图）。（略）6.1。2施工顺序基坑土方开挖的施工顺序必须严格按照要求进行，具体做法如下：本土方开挖由专人指挥，由9台钩机采用退挖分层三组施工，根据施工部署的走向,向出土口退挖。垂直作业面配置三台反铲挖机,按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。底层另增一台长臂挖掘机专挖电梯基坑土方，土方开挖至最后出土口时，留一台挖掘机在基坑内作为基底收整及预留土方开挖，土方开挖后用大型吊机将挖掘机吊出基坑。严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当开挖接近基础底板标高时，施工员控制开挖深度，保持深度在底板垫层底以上300㎜、与围护周围保持300㎜厚，然后由人工配合清理，防止超挖及破坏桩身、连续墙质量.6.1。3土方开挖1、本基坑工程组织施工时，合理选择施工机械，精心安排工作面，采取多层段、多班次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，做好各工种、各工序的配合，保持多机组连续作业。2、挖掘机按分层开挖原则，采取“分层、分段退挖法"进行开挖。3、在基坑施工过程中，通过严密的观测平段,及时发现可能出现的险情,做到及早发现、及时处理.为确保临近建筑物的安全,采用信息化施工，加强观测，当发现沉降、位移或水位的变化速度较大时，应及时将情况反映给有关单位，并认真分析原因,增加观测次数,取得第一手资料,并采取必要的措施进行处理。4、开挖深度：本工程基坑土方开挖分二阶段进行，第一阶段由原地面开挖至－5.7m(－4。9～－5.7），一开挖后马上组织人员进行内支撑和冠梁施工，开挖时周边预留10cm人工清理，待内支撑砼强度达到设计要求强度后进行第二阶段土方开挖，第二阶段土方开挖分三层施工，第一层从-5.7m至-9。10m，第二层从－9。10至－12。45m及－13。45m，局部(电梯井）用长臂挖掘机挖至－15.9m（电梯井基坑四周采用1：1放坡施工），第三层采用人工及塔吊配合从－12.45m及－13。45m开挖至－12。75及－13.75m，完成第三层土方开挖后进行排水沟砌筑。具体可见开挖剖面附图。（略）6.1。4土方开挖技术措施1、基坑开挖后，应在基坑底部每隔一定距离设一临时集水井,用潜水泵及时将坑内残留的积水和流入坑内的雨水及时排走。2、当坑底土层较软，挖土机或汽车在坑内无法行走时,可回填片石或铺厚钢板作为临时道路。3、挖土过程中,应有专职的施工员跟班指挥，严禁超挖。4、夜间施工必须要有足够的灯光照明，每台挖土机备活动灯架两盏，其中槽底挖土工作面1盏，槽上装车工作面1盏；要有专人指挥挖掘和车辆进出；配备足够的通信指挥设备并保证信号畅通，相关构件及建筑物应挂设指示灯.5、基坑开挖过程中，应每天早、中、晚定期对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、坑外的地下水位、基坑附近的房屋、道路、管线等进行观测，发现异常情况应及时向有关单位汇报,并采适当的处理措施.6.1.5土方外运1、因现场无场地堆放余土,土方全部用汽车外运至卸土区。2、外运采用自卸汽车装载转运至余泥排放指定土场。运载的车辆应证照齐全，车厢完好，严禁超载、离开工地时要清洗干净方可放行。6。1。6剩余土方的收尾1、收尾土方采用挖土机直接进行挖除和人工清理配合收土，装车运走。2、坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖土，装车运走。3、承台、地梁基槽的土方开挖,开挖采用小型挖掘机，人工配合清底，土方收尾及基坑垫层处理同步，土方挖至基坑底部.6。2水泥搅拌桩水泥搅拌桩另详专项施工方案。6.3水泥单管旋喷桩水泥单管旋喷桩另详专项施工方案。6.4钢格构柱施工基坑支护一层钢筋砼内支撑，考虑内支撑梁距离较大,在内支撑梁跨中位置交叉处共设置82条钢格构立柱;钢格构立柱嵌入D=1000的冲孔灌注桩桩内2.5m。混凝土主支撑上埋设应力测试点，当发现支撑受力接近设计值并有增加趋势时，及时加固现有支撑或增加新的支撑。钢格构柱截面550×550，每根钢格构柱长9。4～10.4m,由4L160×14的角钢加上460×150×12mm的缀板焊接而成，缀板中心间距800mm,缀板与角钢用单面满焊连接，焊缝高度8mm.型钢格构柱插入灌注桩内长度为2.5m，下部采用Φ1000冲孔灌注桩作为基础。施工允许偏差:桩径允许负偏差不大于20mm，桩垂直度允许偏差1/100，桩中心位置允许偏差不大于100mm。6。4。1、施工工艺流程立柱桩施工工艺流程图如下所示：（略)6.4.2、立柱桩施工工艺及保证措施立柱桩采用冲孔灌注桩内插钢格构柱的形式。钢立柱采用4L160×14角钢加上460×150×12mm的缀板焊接而成,钢立柱钢材采用Q235A钢,焊条采用E43型。1、测量放样及桩机就位1)、根据设计图纸、桩位坐标及业主提供的控制点进行测放桩位。2）、桩机就位时,必须保持平稳，定十字交叉护桩，不发生倾斜、位移，经常测量，并做好记录。2、冲孔1）、桩机就位后，重新用经纬仪（或全站仪)复核，保证桩中心、锤绳、锤心三点一线。2)、护筒埋设：直径比桩径大20cm，厚度10～12mm,护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位,防止地面水流入，增加孔内水头静水压力，以确保孔壁稳定，并兼顾引导水下砼冲进桩孔内,且防止杂物掉进坑内。钢护筒的埋设深度，根据土质的地下水位而定,在粘土中不小于1m，砂土中不小于1.5m,并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1。5m以上;在护筒顶部开设1~2个溢浆口，护筒埋设要求护筒中心与桩位中心偏差不得大于30mm，护筒与孔壁之间用粘土分层填实,防止地表水渗入,确保护筒稳定，当桩砼强度达到达2。5Mpa，方可拆除护筒，桩距≤2.5m时必须跳挖。护筒埋设稳定后，用水准仪测量护筒顶标高，做好测量记录，为钢筋笼安装和砼浇筑提供数据.3）、开孔前，冲锤以小冲程反复冲击造浆。4）、护筒顶应高出施工水位不少于1。5m，并高出施工地面0.3m。5）、开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。6）、护壁泥浆的拌制泥浆在成孔过程中的作用是固壁、维护孔壁的稳定,防止土体坍塌，悬浮残渣、冷却和润滑锤头等。泥浆制备：采用优质粘土制浆，有必要时掺加工业用碱（0。5—1.0%）或其他配剂调整泥浆性能，以利护壁.泥浆制备技术要求：护壁泥浆选用塑性指数Ip〉20，含砂率<8％的优质粘土制备，泥浆的配合比通过试验确定，泥浆的性能指标拟按下表标准控制制备泥浆的性能指标表-5项次项目性能指标检验方法1比重1。1~1.3泥浆比重计2粘度18~22s500m1/700m1漏斗法3含砂率<8％含砂量计4胶体率〉90％量杯法施工期间经常测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆储存容量按最大槽段的体积的倍数来考虑，泥浆分三级贮存,新旧泥浆隔开。泥浆采用泥浆泵输送。3、冲进1）、冲进方法：在不同的地层应采取不同的冲击方法和措施。冲程应根据土层情况确定：a、一般在紧密的砂、砾砂层中冲进，宜采用高冲程（100cm）。b、在松散的砂、砂砾石或砂卵石土层中冲进时，宜采用中冲程（约为75cm）,冲程过高对孔底振动大，易引起坍孔。c、在粘土中钻进，宜采用中冲程。d、在易坍塌或流砂地段宜用小冲程,提高泥浆的粘度和密度。松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀松放；e、一般在松、软地层每次可松绳5~8cm；f、在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm。g、应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳，冲孔机受到意外荷载,造成冲孔机损坏；松绳过多，则会减少冲程,降低冲进速度,严重时使钢丝绳扭曲、纠缠，产生事故，同时也会使冲锤摇摆,撞击孔壁造成坍孔。2）、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1~2m深应排渣一次，并定时补浆,直至设计深度。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防缺浆造成孔内坍塌。3)、在冲进过程中每1~2m要检查一次孔的垂直度，如发现偏斜应立即停止冲孔，采取措施进行纠偏.4)冲孔中应注意的事项（1）、根据地质资料和设计要求，利用泥浆泵压送高压泥浆通过泥浆管从孔底喷出，与冲碎的渣土混合,然后不断由孔底向孔口溢出,如此连续钻进、排渣形成桩孔。（2）、当桩孔施工进入基岩时,根据设计要求不同岩层分别取样，以便分析取样并作为准备终孔验收的依据。（3)、成孔过程要注意以下问题:a、随时向孔内补充泥浆,保证桩内泥浆面不低于护简顶0。2米，以利于孔内稳定。b确保终孔深度和终孔条件满足设计要求.c经常检查桩孔垂直度,孔壁垂直度偏差〈0。5%.d当出现孔壁坍塌迹象严重时，如漏浆、出土时严重超过设计断面量、砼护壁及周围作业面沉降，泥浆随同气泡向地面涌出等，应将造孔机械撤离，然后用粘土以及片石回填,待地面稳定后重新就位进行造孔。4、清孔在造孔至设计深度后,为了把沉积在桩底的沉渣清出，需要对孔底进行清碴以保证冲孔桩的承载力，提高桩的质量。清孔过程中,不断向孔内泵送优质泥浆，以保持液面稳定,防止塌孔。清孔时要做到：孔内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于护简顶面0。2米.清孔应不断置换泥浆.清孔后,孔底以上0。2～1.0米处的泥浆比重应不小于1。25g/cm3，含砂率不大于8％，粘度不大于28S。清孔后及灌注混凝土前，检查孔底沉碴厚度,检查方法通常用测绳测量法，沉碴厚度不得大于50mm。5、成孔1)、成孔检查合格后，应迅速清孔。可利用泥浆反复循环将沉渣带出，如未能清干净,利用冲击锤上下带动泥浆，使沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在<1.25。钻至设计深度后，应用测绳下挂不小于0.5kg吊锤测量检查孔深.2)、及时进行吊放钢筋笼和灌注砼的准备工作，在此之前，应随时护壁并保持孔内水头高度。6、冲孔、成孔施工记录冲进过程中,班组必须认真贯彻执行岗位责任制，及时、如实填写冲孔施工记录，交接班应详细交待冲进情况及下一班应注意的事项。项目部落实专人去跟踪管理此项工作。每进尺2m或在土层变化处均应捞取渣样，判断土层,记入冲孔记录表中，并与地质剖面图核对。当测量孔底已达到设计标高和入岩深度后，可停止冲击，进行成孔检查.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下砼。浇注之前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率不得大于8％；黏度不大于28s。对孔径、孔深,并测出沉渣厚度，请监理工程师和建设单位工程师到现场验收，合格后签字确认。7、钢筋笼制作、安装(1）、钢筋笼的制作冲孔桩的钢筋笼在现场制作，钢筋笼按设计要求(包括钢筋笼直径、长度、各种钢筋规格及配置方式等)加工,钢筋笼钢筋的连接方式采用机械连接或搭接单面焊缝焊接,接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50204—2002有关规定执行，钢筋笼制作完成后由有关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋笼制作的偏差按下表进行控制：桩的钢筋笼制作允许偏差（略)对于超过18米深度的桩孔，钢筋笼分两段制作,吊装时错开50％焊接连接，钢筋笼制作和安装时应做到：a。钢筋笼制作偏差不超过规范允许范围.b.考虑插放混凝土导管位置。c。纵向钢筋连接采用机械连接或焊接，相邻纵筋接头相互错开。（2）、钢筋笼的安装若钢筋笼较短时，可一次进行吊装完成安装过程。若钢筋笼长度超过18m时,就要分两段钢筋笼进行安装，在钢筋笼安装时,先由吊机将底段钢筋笼吊离地面，垂直后由吊机将钢筋笼移至桩孔，对准孔位,扶稳后缓慢下沉，当钢筋笼下沉至事先标定的连接点下方所设的加强箍（或预设的支承加强钢筋）时，用槽钢横穿钢筋笼将其支承于护筒顶上，用同样方法起吊顶段钢筋笼后与底段搭接，两段钢筋笼连接时须根据事先标定的连接点。两段钢筋笼焊接连接完毕，由质捡员检验，并经驻地监理工程师检验合格后方可入孔。钢筋笼入孔后用槽钢横穿钢筋笼吊筋(该吊筋长度已根据钢筋笼顶标高与孔口标高确定）支承于孔口护简顶面。校核钢筋笼水平方向，并将其固定,防止移动。为保证钢筋笼的保护层厚度符合要求（允许偏差±20mm）,在钢筋笼外侧面每间隔2m左右设砼或钢筋垫块以保证钢筋保护层厚度.(3）、防钢筋笼上浮措施为防止钻孔桩水下砼灌注过程发生钢筋笼上浮，采取必要措施予以预防：在钢筋笼下放至设计位置后，将空桩段接长钢筋焊接固定在护筒上,预防砼灌注过程中钢筋笼上浮和移位。6.4.3、格构柱施工1、格构柱采用现场制作,制作场地选用混凝土硬化地坪,严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5mm,局部变形允许偏差为±2mm.缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。2、缀板与角钢的焊缝厚度为8mm。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5mm.格构柱掉放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木必须在同一直线上。格构柱在距底板底上400mm位置设置一道止水钢板，待开挖后施工。格构柱柱底（地下室底板底上400mm）处加焊止水板，见下图.（略）3、格构柱对接焊质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开,保证同一截面的角钢接头不超过50%，相邻交感错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：4、焊接质量保证措施为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施,加强焊接质量控制，施工前,对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证.没有操作证的不得上岗,施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站,对于焊接质量不合格的坚决返工重焊,焊缝必须饱满,表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度符合设计要求,焊接材料必须有出厂质量保证书,对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场,不得使用,施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制.5、格构柱验收格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度"验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改,无法整改的格构柱坚决清退不得使用。6。4.4、混凝土浇筑二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：(一)首批砼灌注

砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。首批砼在下落过程中,由于和易性变差，受的阻力变大,常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力,以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足,则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后,继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。

(二)后续砼灌注

后续砼灌注中,当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管,并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下。

（1).有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难,导致断桩,同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。

(2）。牵动导管增强砼向周边扩散,加强桩身与周边地层的有效结合,增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力,从而提高桩基承载力。

(三)后期砼的灌注

在砼灌注后期，由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差,以提高其密实度。

（四)、砼灌注速度

在控制砼初凝时间的同时,必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度,及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2~4m，最大埋深不大于6m。6。5.1、钢筋混凝土冠梁、支撑梁施工方案冠梁及支撑梁梁面标高－5。7m，截面1000×1000、800×1000、800×800、600×800，混凝土强度等级C30，钢筋保护层为30mm。冠梁及支撑梁施工工作在地下连续墙封闭完成后，工程结构桩、格构柱桩，格构柱完成前提下进行.先进行第一次基坑土方开挖，开挖深度从-4.9m挖至—5。7m支撑梁面,再开挖支撑梁位,由测量组进行支撑梁梁底标高抄平放样,浇筑混凝土垫层,冠梁部份先清理凿除连续墙墙顶混凝土浮浆松散部份和超标高部份.施工图中冠梁与支撑粱同一个整体,施工时必须同步进行。施工工艺流程如下：测量定位放线 支撑梁位土方开挖支撑梁梁底垫层浇筑 冠梁及支撑梁钢筋制作安装梁模板安装混凝土浇灌混凝土养护.支撑梁混凝土与垫层混凝土面采用沥青油毡做隔离层，使垫层在土方开挖时自动脱落，施工时分段