钢结构施工方案

8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目钢结构施工方案编制单位：编制人：编制日期：目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据 -18-编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法(2019修正）》第十三届中华人民共和国主席令第29号2《中华人民共和国安全生产法（2021修正）》第十二届中华人民共和国主席令第88号3《中华人民共和国环境保护法（2014修正）》第十二届中华人民共和国主席令第9号4《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号6住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号7地方行政文件《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则的通知》粤建规范〔2019〕2号8《广东省住房和城乡建设厅关于切实做好房屋市政工程复工前后新型冠状病毒感染肺炎疫情防控的通知》粤建质函〔2020〕15号9国家、行业规范《工程测量标准》GB50026-202010《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-201811《建筑结构荷载规范》GB50009-201212《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-201113《钢结构防火涂料应用技术规程》T/CECS24-202014《栓钉焊接技术规程（附条文说明）》CECS226-200715《钢结构焊接规范》GB50661-201116《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202017《钢结构工程施工规范》GB50755-201218《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201619《建筑变形测量规范》JGJ8-201620《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201121《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-201422《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201423《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201324《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201225《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201226《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-200527《钢结构高强度螺栓连接技术规范》JGJ82-201128《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-200829《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-201730《碳素结构钢》GB/T700-200631《低合金高强度结构钢》GB/T1591-201832《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-201233《热强钢焊条》GB/T5118-201234《钢结构用高强度大六角头螺栓》GBT1228-200635《钢结构设计标准(附条文说明[另册])》GB50017-201736项目文件《广州华星光电半导体显示技术有限公司第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目B标段项目设计图纸》/37《广州华星光电半导体显示技术有限公司第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目B标段项目的施工组织设计》/第二章工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称广州华星第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目施工总承包B标段工程性质工业建筑建设规模本工程总建筑面积约52.81万平方米工程地址广州市黄埔区永和街道翟洞片区永安大道以北、禾丰市政路以东总占地面积12.9万㎡总建筑面积52.81万平方米建设单位广州华星光电半导体显示技术有限公司项目承包范围基础工程、主体结构工程、华星筒工程、钢结构工程、装饰装修工程、砌体工程、防水工程、给排水工程等设计单位世源科技工程有限公司主要分包工程消防、通风空调、智能化、泛光照明、弱电、电梯、幕墙、防火门、泳池设备等所有发包人指定分包或者独立分包工程。勘察单位深圳市勘察研究院有限公司合同要求质量达到与该工程有关的施工及验收规范的合格标准并满足招标人要28求监理单位中咨工程管理咨询有限公司工期578日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全确保在施工过程中，无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故、无重大社会影响事件、无环境污染事故与投诉、无职业健康事故、无行政处罚。分包单位东莞市银基重工有限公司科技/工程主要功能或用途第8.6代OLED生产线、国内大尺寸OLED生产线，主要产品为4K、8K、10K等超高清新型显示器件生产线，包括主厂房、废水处理站、特气站、硅烷站、化学品库2.2设计概况表2.2-1钢结构概况情况一览表部位/区域标高/高度m长度*宽度mm/面积m2用钢量t跨度m结构形式基础连接方式室外管架最大高度30米约5000m2箱型柱和H型钢梁，总工程量约1000t最大跨度23.5米多层框架结构地脚锚栓铰接基础4#废水站轻钢屋面最大高度20米约8000m2H型钢，Z型檩条总用钢量约360t最大跨度30米门式刚架结构地脚锚栓铰接基础2号主厂房抗风梁最大高度43米约100000m2热轧H型钢，总用钢量约600t最大跨度15米多层框架结构预埋件铰接2#厂房钢结构电梯井道最大高度50米约160m2热轧H型钢，总用钢量约40t最大跨度4.7米多层框架结构预埋件铰接表2.2-2钢结构主要构件概况情况一览表主要要构件截面形式（箱型、H型等）主要截面尺寸mm板厚mm材质连接节点箱型箱型400*40020mmQ355B栓接+焊接箱型箱型500*50025mmQ355B栓接+焊接箱型箱型600*60030mmQ355B栓接+焊接焊接H型H(400~1000)x400x12x1612mm、16mmQ355B栓接焊接H型H(1250~850)x250x10x1610mm、16mmQ355B栓接焊接H型H(1100~850)x250x8x148mm、14mmQ355B栓接焊接H型H700x220x6x106mm、10mmQ355B栓接焊接H型H(1000~700)x250x8x148mm、14mmQ355B栓接热轧H型HW-350x350x12x1912mm、19mmQ355B栓接+焊接热轧H型HW-300x300x10x1510mm、15mmQ355B栓接+焊接热轧H型HW-250x250x9x149mm、14mmQ355B栓接热轧H型HW-200x200x8x128mm、12mmQ355B栓接镀锌Z型钢Z280X80X25X33mmQ355B栓接2.3钢结构典型节点图表2.3钢结构典型节点箱型钢柱与H型钢梁连接节点1箱型钢柱与H型钢梁连接节点2主次梁连接节点1主次梁连接节点2斜撑连接节点1斜撑连接节点22.4工程施工条件1）我司已与具备相关资质的钢结构分包公司签订合同，负责钢结构施工。2）钢结构施工方案审批完成，施工前对钢结构施工队伍进行方案与技术交底。3）钢构件、油漆、高强螺栓等材料进场已通过验收并复检合格，规格尺寸及材料性能符合要求。4）材料堆放：2#生产厂房钢结构堆场主要设置在1#塔吊、4#塔吊覆盖范围内，4#废水站钢结构堆场主要设置在15#、16#塔吊覆盖范围内，堆场沿道路周边布置。5）材料运输：2#厂房2台ZTT7023塔吊、2台50t汽车吊，4#废水站2台XGT7022塔吊、2台50t汽车吊作为钢结构材料的主要垂直运输工具。钢结构施工阶段2#厂房内塔均已拆除。6）施工用电情况：现场一级配电箱、二级配电箱等均已安装就位，可以满足钢结构焊接加工及现场施工用电。7）钢结构施工等相关机具由专业劳务分包单位提供，机具经过验收合格。8）钢构件由专业厂家生产预制，可以满足现场生产需要。2.5施工现场平面布置1施工现场共设置2个出入口，1#出入口位于场地北侧；2#出入口位于场地西侧。出入口宽10m，按照公司CI标准制作；主要出入口处设置门禁系统、监控系统、成品洗车设备和环境监测设备。2施工现场按照广州市和公司的相关规定，采用定型化围挡全封闭施工，围挡张贴公益宣传画；3沿着施工现场围挡布置喷淋系统；4施工现场内设置10m宽临时施工道路并全部硬化；5钢结构施工阶段，2#厂房区域内塔拆除完成，保留1#、4#两台外塔；4#废水站15#、16#、17#三台塔吊未拆除。钢结构材料堆场沿道路布置，主要堆场布置在塔吊覆盖范围内。平面布置图见第十章图10.6：钢结构施工阶段平面布置图。第三章施工安排3.1项目管理组织机构及职责图3.1项目管理组织架构表3.1项目成员管理职责序号管理职务姓名职称（资质）职责与权限1项目经理杨朝旭高级工程师作为施工企业在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；2项目执行经理李雪峰高级工程师1)负责贯彻执行项目管理公司的决策和指令；2)代表公司履行对业主的合约；3)负责项目的风险管理：对各类风险进行识别，持续的动态跟进。明确相应阶段的风险管理点及控制要求，根据风险大小提出相应的风险管理措施或计划；4)负责项目的公共关系管理工作。3生产负责人阳妙工程师对整个工程项目的工期、质量、安全全面组织、管理，并负全责。对施工现场全面管控。专业工程师吴优、李成尧、蒋松桃、徐德才助理工程师1)主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及钢结构工程交叉作业综合平衡工作，以确保工期如期实现；2)协管各专业工程组、深化设计部以及质量、安全管理；3)负责组织项目施工进度计划的编制工作；4)参加业主、管理公司、监理主持的例会，汇报项目的工作，落实会议决议。4技术负责人蒋瑶助理工程师1)负责项目与设计方协调以及协调各专业项目部的深化设计工作；向发包人、监理和设计提出就设计方面的任何可能的合理化建议。2)对本专业图纸进行深化设计并呈报发包人或设计审批；负责项目内部设计交底工作。技术工程师田俊关永恒助理工程师协助项目总工完成方案的编制，交底，及现场施工过程中的技术复核测量、试验工程师曾红杰助理工程师测量放线5质量总监李海强工程师直接对工程质量负责，对现场钢结构施工质量进行质量检查，并在自检合格后报请业主、监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。质量工程师袁磊助理工程师协助质量负责人对工程质量负责，对现场钢结构施工进行质量检查，并在自检合格后报请业主、监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。6安全总监穆鑫磊工程师负责工程的安全生产管理工作，参与钢结构工程施工的安全验收。7安全员王文冲赵世红助理工程师1)调查研究生产中的重大不安全因素，提出改进意见，参与审查安全技术措施、计划，并贯彻执行，负责整改查验。；2)做好安全知识培训宣传和点检管理提醒工作，参与有关施工安全组织设计和各种施工机械的安装、使用验收，看守和指导电器线路和个人防护用品的正确使用。3)制订违章作业条例和控制违章作业，发现重大隐患时，当安全与进度发生矛盾时，必须把安全放在首位，有权提醒并暂停作业，撤出人员，及时向上级主管领导报告，并提出改进意见和措施。4)在施工现场发生重伤以上事故时，应赴现场组织抢救，保护现场，并及时上报事故情况，进行工伤事故统计、分析和报告，按“四不放过”原则参与事故调查处理。7商务经理何龙工程师负责钢结构工程预算成本的编制及施工成本控制工作及工程款清付工作。负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件。负责项目合同管理等其他与商务有关的工作。商务工程师何海花助理工程师协助商务经理对工程成本与合约管理负责。8物资工程师朱涛助理工程师负责抗风梁等材料的进场验收工作；负责对现场材料堆放的整齐、分类的监督工作。材料工程师尤袁平助理工程师1)制定物资管理制度，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善；2)配合公司对大宗物资的采购招投标工作；3)监督检查在施工生产中的物资消耗情况，统计分析各类物资的消耗定额；4)负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。9资料工程师赵卉卉助理工程师1)资料记录：建立资料收发台帐，负责图纸、文件和资料的收发及保管；2)资料管理：收集管理体系运行和施工过程中的各种资料，并按规定及时报送。3)负责施工单位内部及与建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位材料及设备供应单位、分包单位、其他有关部门之间的文件及资料的收发、传达、管理等工作，应进行规范管理，做到及时收发、认真传达、妥善管理、准确无误。4)负责所涉及到的工程图纸的收发、登记、传阅、借阅、整理、组卷、保管、移交、归档。5)参与施工生产管理，做好各类文件资料的及时收集、核查、登记、传阅、借阅、整理、保管等工作。6)负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作。7)及时检索和查询、收集、整理、传阅、保存有关工程管理方面的信息。10电工李红波助理工程师1)按照施工组织设计临电平面布置图、建筑施工现场临时用电规范及有关文明工地的要求，布置好施工现场安全用电。2)做好施工现场、办公区、生产区、生活区、机械设备的安全用电保护及线路架设工作3)定时对临电线路、电箱、用电设备和生活区进行安全用电检查，并做好安全用电巡查记录，拆迁、保养、维修的要做详细记录4)负责施工项目机械设备日常管理工作，贯彻执行机械设备管理的各项规章制度和安全操作保养规程。掌握机械的使用情况，做到科学管理，正确使用，安全作业；5)根据项目施工组织设计合理选用；平衡调度机械设备，提高机械设备使用效率。6)根据施工进度和机构设备的使用计划，有序组织机械设备的进出场。7)参与机械设备的安全调试工作，参与办理交接验收手续3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期钢结构施工计划满足总体施工要求，商讨研究、周密组织，以保证钢结构工程顺利完成。质量目标工程质量达到国家及广东省地方相关验收规范、标准的合格要求，满足招标文件、图纸、包定义的要求，满足质量目标。安全目标1.伤亡事故0；2.轻伤事故＜3‰；3.重伤事故0；4.火险0；5.环境污染事故0、环境投诉0；6.管线事故0；7.食物中毒0；8.职业健康事故0；9.政府处罚0。节能目标贯穿“减量化、再利用、资源化，减量化优先”的循环经济发展原则。环保施工1.无施工污染，无公众投诉，无政府部门警告。2.开展绿色施工，达到《绿色施工评价标准》规定的“满意绿色”标准。3.3各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间分包方式分包商选择方式责任人钢结构工程施工东莞市银基重工有限公司/2021-12劳务分包公司选定何龙2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢构件///2021.12.10朱涛///2021.12.10朱涛高强螺栓///2021.12.10朱涛栓钉///2021.12.10朱涛防火涂料///2021.12.10朱涛3）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚有限公司租赁2021-72022-3穆鑫磊50t汽车吊东莞市银基重工有限公司租赁2021-122022-3穆鑫磊3.4施工流水段的划分钢结构施工划分为2#厂房钢结构、4#废水站钢结构、室外管架三个施工段，每个施工段平行施工。2#厂房和4#废水站钢结构施工时围绕建筑行走依次施工相关部位的钢结构构件。图3.4-1钢结构施工段划分示意图图3.4-2钢结构施工动线示意图3.5钢结构施工技术管理重点、难点分析与对策序号重点难点分析应对措施1钢结构高空作业安全防护高空作业危险系数高，多专业同时立体交叉施工。1）加强高空临时设施焊接及绑扎控制；2）制定专项安全防护方案：个人防护，钢构件安装时，尽快地安装有效防护措施，在钢结构作业面保证无闲杂人员。在结构外围设置安全防护区；柱头处设置操作平台和爬梯、防坠器，保证人员操作安全和上下安全，钢梁安装期间上部设置安全绳，在钢梁行走时安全带悬挂在安全绳上，保证结构安装时有多道安防措施；3）施工过程中定期进行规范安全性检验。2现场钢柱柱底安装采用柱脚锚栓固定钢柱，钢柱柱底板孔定位图和锚栓定位图不符，还有在浇筑混凝土时候导致锚栓跑位，从而都会导致钢柱安装问题；锚栓加工和埋设前一定要仔细对照钢柱底板孔定位图和锚栓定位图，如有疑问及时和设计人员联系，保证钢柱加工和安装精度；保证钢柱底板孔和锚栓定位100%一致后，制作角钢固定支架来固定每组锚栓的相对定位，在浇筑混凝土时候，专人对锚栓位置进行监控，若锚栓有跑位，应在混凝土凝固前进行校正，这样有效保证了锚栓安装精度，接下来钢柱安装精度也有了有效保证；3钢结构焊接质量保证焊接质量控制关系到整体工程的安稳。当构件焊接时，容易产生焊接变形、层状撕裂，焊后残余应力较多1）通过经验技术人员将在工程构件焊接前对各复杂节点做焊接工艺评定，制定具体的焊接方案，应用合理的焊接坡口形式和节点形式优化保证构件质量；2）钢柱在对接焊接过程中不可避免地会引起焊接收缩变形，为了尽量减少焊接收缩变形的影响，在构件制作时逐节段考虑，确定实际下料长度；3）钢柱焊接时采用两人对称同步施焊，焊接过程中同时对柱顶标高、垂直度进行监测，确保变形得到有效控制；4）对结构受力和变形进行跟踪监测，对结构受力和变形进行控制。3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1钢结构深化设计技术2#建筑抗风梁、室外管架运用CAD、Midas等设计软件进行钢结构施工图深化设计蒋瑶2021.12~2022.022钢结构防腐防火技术钢柱、钢梁所有钢结构构件进行防腐涂装，部分承重的钢柱钢梁构件进行防火涂装蒋瑶2021.12~2022.023钢与混凝土组合结构运用技术室外管架基础室外管架基础由型钢与混凝土组合而成蒋瑶2021.12~2022.023.7关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1钢结构构件定位控制2钢结构构件吊装施工3钢结构构件焊接施工4钢结构构件高空安装作业第四章施工进度计划施工区段开始时间结束时间2#厂房BEOL栋2021.12.202022.01.252#厂房CELL栋2021.12.202022.01.254#废水站2021.12.202022.02.25室外管架2021.12.202022.02.25第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号类别文件名称持有人1国家、行业规范《钢结构工程施工质量验收标准》蒋瑶2《钢结构焊接规范》蒋瑶3《钢结构高强度螺栓连接技术规范》蒋瑶4《钢结构施工规范》蒋瑶5《工程测量标准》蒋瑶6《钢结构焊接规范》蒋瑶7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》蒋瑶8《建筑钢结构防火技术规范》蒋瑶9《建筑施工安全检查标准》蒋瑶10《施工现场临时用电安全技术规范》蒋瑶11《建筑施工高处作业安全技术规范》蒋瑶12《建筑机械使用安全技术规程》蒋瑶13《建筑工程施工质量评价标准》蒋瑶14《绿色建筑评价标准》蒋瑶15《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》蒋瑶表5.1.1-2施工试验检验计划表序号工程部位检验项目检验时间1钢柱、钢梁钢板材质随机抽检2钢柱、钢梁钢板厚度随机抽检3漆面漆面厚度随机抽检4高强螺栓抗滑移进场5化学锚栓拉拔试验随机抽检表5.1.1-3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核复核内容1轴线、标高是否有误差2埋件规格、厚度长度、宽度、厚度3钢材规格、材质、壁厚、镀锌层厚度4焊缝长度、宽度、高度5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2021年2022年12月1月2月1测量工6222阳妙2焊工(特种作业人员)42121614阳妙3安装工84243228阳妙4塔吊司机(特种作业人员)18666阳妙5信号工(特种作业人员)36121212阳妙6吊车司机（特重作业人员）10343阳妙5.2.2工程用原材料加工制造计划根据项目所在地择优先选择广州周边钢构件加工厂，保障本工程钢构件加工满足现场加工需求和加工质量要求。加工基地将结合以往类似建筑钢结构制作管理经验，对本工程不同类型的构件进行认真分析研究，确立了以工程质量目标为导向，以工期计划为主线、以业主等单位创造最大价值为理念的工程管理方针。5.2.3施工机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1汽车吊QY502台徐州2017/正常钢构件吊装1汽车吊QY252台徐州2017/正常钢构件吊装2升降车8m6台徐州2017/正常防腐、防火3CO2气体保护焊机NB-5006台北京201635KW正常/4直流焊机ZX5-5004台北京201831KW正常/5倒链2吨10件成都2018/正常/6倒链1吨6件成都2018/正常/7千斤顶3吨10件成都2018/正常/8钢丝绳直径2610根徐州2019/正常/9D型卸扣9.5T10个徐州2019/正常/5.2.4测量计量仪器配置计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1全站仪GPT-75001国产2020放线、测量2水准仪DZS3-12南京2020测量3激光水平仪EK-256P5苏州2020测量4钢尺50m4田岛2020测量5游标卡尺0.2mm2深圳2020检测尺寸6工程检测尺2m2北京2020垂直度、平整度7水平尺500mm5浙江2020质量检查8直角尺250m×500mm5浙江2020质量检查9焊缝检验尺HJC402江苏2020焊缝检查10红外线测温仪ModelTN181江苏2020温度测量11超声波探测仪HY284江苏2020焊缝控伤第六章施工方法及工艺要求6.1钢结构深化设计钢结构深化设计是依据钢结构施工图纸，利用设计软件1:1建立与工程实际完全相符的钢结构3D全真模型，在钢结构建模过程中综合考虑制作、运输、安装、土建、装修、机电、给排水、暖通、幕墙等各专业的要求与联系，最后生成满足钢结构采购、制作、运输、安装等各方施工需求的钢结构相关专业报表及细化图纸，即钢结构详图设计。钢结构深化设计人员根据施工图构件布置、构件截面、主要节点构造及各种数据和技术要求，严格遵循钢结构有关设计规范和图纸规定，对构件的构造予以完善。综合考虑工程各方面相关因素，对构件的整体形式，构件中各零件的尺寸和要求以及零件间的连接方法等进行详图设计，以便制作和安装人员通过查看详图，能清晰的了解构造要求及设计意图，完成构件在工厂的加工制作和现场的组装。1钢结构深化设计流程，见图6.1-1。图6.1-1钢结构深化设计流程2深化设计重难点分析及解决对策，见表6.1-1。表6.1-1深化设计重难点分析及解决对策重点重点分析解决措施各专业协调管理1)本工程钢结构体量大，深化设计工作涉及面广、专业多，与土建、机电安装、幕墙、装饰、电梯、擦窗机等均有联系。2)深化设计时需全面考虑钢结构与各专业的衔接，确保各专业工种的有序施工，因此钢结构深化设计与各专业之间协调是本工程的重点。1)由钢结构深化设计部在总包牵头下建立强有力的深化设计管理体系，制定科学合理的管理制度及流程。2)制定各专业深化设计准则，明确各专业工程在深化设计中的技术要求。3)制定项目技术协调会制度，确保各专业之间保持良好沟通。钢构件分段分节考虑构件运输，现场塔吊布置及吊重能力，现场场地条件、安装难度等，合理分段分节和施工临时措施有助于构件单元的加工制作、运输和安装，确保工程质量进度和经济效益。1)召开制作安装专题会谈论分段分节。2)利用专业软件进行建模，复核构件重量，并对复杂节点进行优化处理。3)对安装临时措施进行复核，做到合理经济。施工时结构产生的压缩、沉降及焊缝收缩结构施工成型过程是一个连续加载过程，钢结构深化设计阶段需考虑结构的压缩、沉降及焊缝收缩等，根据计算情况与现场反馈，在深化设计过程中进行预调。1)利用结构有限元分析软件，考虑施工顺序及加载等确定施工预调整值。2)各施工阶段需考虑实际变形监测结果对预调整值进行修正。钢节点优化处理1)本工程钢结构含有大量连接节点，如梁柱连接节点钢、钢柱组合节点、桁架节点、转换节点等构造复杂，处理难度大。2)节点深化要考虑制作、运输及安装等多方面因素，需对节点进行优化处理。认真熟悉各节点的构造，确定制作、焊接及安装工艺，充分考虑节点每一条焊缝，确保工人有操作空间，同时深化过程中充分考虑制作、运输、安装因素，确保安全方便。深化设计时结构预调整结构施工成型过程是一个连续加载过程，钢结构深化设计阶段需考虑结构的压缩、沉降及焊缝收缩等，根据计算情况与现场反馈，在深化设计过程中进行预调。1)利用结构有限元分析软件，考虑施工顺序及加载等确定施工预调整值。2)各施工阶段需考虑实际变形监测结果对预调整值进行修正。3钢结构深化设计依据1)招标文件及相关技术资料；2)原设计图及相关技术文件；3)招标答疑文件；4)国家现行设计规范；5)国家现行的材料、焊接、涂装标准；6)国家、行业现行的施工验收规范及规程；4钢结构深化设计软件配置为保证深化图的效率，需提前配备各种软件，保证深化工作的顺利进行，软件配备见表6.1-2。表6.1-2深化设计软件配置序号软件名称软件功能软件图例1Xsteel21.1钢结构建模绘图软件2AUTOCAD2013绘图软件3MidasGen8.0结构分析软件4Ansys14.5有限元分析软件5钢结构深化图纸报批与审核根据招标文件要求，业主项目部专业工程师负责有关设计的组织与协调，业主设计部负责技术管理和设计质量管理，并对设计图纸进行审核及审批，流程如图6.1-2。图6.1-2深化图纸报批与审核流程1)承包商内部会签(1)制图负责人完成其相关深化设计图纸，自查无误后提交深化设计部内部会签；(2)附有会签表的深化图纸在各专业负责人之间流转，各专业负责人就图纸存在技术问题予以标记及汇总列出；(3)深化设计经理审查图纸深化内容是否符合总体要求，并协调深化设计图纸各专业冲突的问题得到合理解决；(4)项目总工审查深化设计图纸是否经过内部会签制度，并抽查相关重要内容；(5)各责任主体签署的图纸交由项目文件控制部门准备提交。2)业主审核业主工程师审核承包商报送的相关深化图纸，根据项目及相关规范要求，对图纸做出批复，批复状态分以下4种：(1)无异议，可组织施工；(2)按要求修改，不必重新提交，可组织施工；(3)按要求修改，重新提交批复，暂不施工；(4)拒绝，重新组织设计。6钢结构深化设计与各专业的配合见表6.1-3表6.1-3深化设计与各专业的配合序号配合单位主要配合内容1设计院1)参与图纸会审，协助设计单位进一步完善图纸；2)深化单位设计的内容须经设计院审批3)必要时可派出技术支持人员驻守设计单位附近，直接在结构工程师的领导下开展深化设计2土建单位深化过程中还应考虑钢结构与混凝土之间交叉冲突，尽量避免冲突部位。3构件制作厂钢构件制作前，深化设计人员向制作方进行设计交底，并解答制作方提出的图纸疑问；4运输考虑吊车起重吨位、运输车辆尺寸，合理分段，在最小构件数量的基础上避免超长超宽超重构件；5现场安装设置吊装耳板、焊接垫板、运输时的临时支撑等；对焊缝的考虑要遵循尽量减少现场焊接量、合理安排焊接位置（避免仰焊)、避免交叉焊缝、设置过焊孔等原则6幕墙需根据幕墙深化图来确定埋件的数量、尺寸及位置等7机电设备、装饰预留机电、幕墙及装饰的孔洞，应进行相应的补强措施，配合各专业在钢构件设置连接件、临时固定件等。6.2钢结构制作加工6.2.1钢结构加工简介本工程主要钢构件截面型式为H型钢柱、箱型柱、H型钢梁，钢构主要材质为Q355B，板厚范围为6～35mm。连接形式为：钢柱与钢梁、桁架与次梁，主梁与次梁、主梁与混凝土墙柱连接。表6.2.1钢结构加工构件简介序号钢构件图例典型代表截面规格1H型钢梁HW350×350×12×19HW300×300×10×15HW200×200×8×122箱型柱J250×350×66.2.2钢结构加工制作准备工作a.技术准备1)商务部门对项目工期、合同条款等对技术部门进行交底，明确业主合同内涉及工程材料、技术等方面的条款。2)技术部门深入了解设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对。设计图的校核内容：设计文件是否完整(设计图、施工图、图纸说明、设计变更)、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，同时对结构的合理性和工艺可行性及时和设计单位联络和商讨。3)由深化设计部门向工艺部门、生产部门、质控部门进行技术交底，并对难以施工的地方进行探讨，并与设计院进行沟通。4)图纸准备、编制工艺：编制工艺文件、准备好全部施工图纸，工艺文件，以便下达生产；b人员准备1)管理、技术、检验人员及焊工培训：为达到优良的制造质量，让业主满意，本公司决定，对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检验员等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。2)为保证本项目进度、工期及质量，公司成立专门的项目小组，统一协调各职能部门为项目服务，从各部门各班组挑选人员进行资格审查，成为项目组成员。3)特种作业人员资质审查：审查特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书。c设备准备开工前，技术人员应进行工艺分析，对加工过程所用到的设备列出清单，并对设备的加工范围、加工能力进行确认，合理界定自行加工和外协加工工序；并与设备管理部门一起对设备进行全面检查，确保设备能正常运行。拟投入主要设备见表6.2.2。表6.2.2加工主要投入设备加工主要投入设备钢板预处理生产线九辊钢板矫平机梅塞尔数控多头火焰直条切割机等离子数控切割机数控三维钻摇臂钻带锯床液压闸式剪板机H型钢组立机箱型组立机箱型柱隔板装配机H型钢液压校正机数控锁口机端面铣床双弧双丝门式埋弧焊机H型钢端面坡口全方位火焰切割机半自动埋弧焊机二氧化碳气体保护焊机非熔嘴式电渣焊机全方位三维火焰自动切割机二氧化碳全自动焊接小车仿形切割机6.2.3原材料准备主要原材料(钢板、焊材、高强螺栓、栓钉、油漆等)严格按照工艺下发的采购清单以及技术条款进行采购。针对此工程，我单位将选择国内业绩突出、资质等级高的厂家进行采购，确保原材质量及工程质量，如果业主或监理对原材料厂家有特别要求，我单位亦将积极响应，并积极提供相关资料，材料采购流程见图6.2.3。图6.2.3材料采购流程图6.2.4典型构件制作方法钢构件制作工艺总流程见图6.2.4。图6.2.4构件制作工艺总流程1H型钢制作流程本项目H型构件为钢梁，其制作流程见表6.2.4-1。表6.2.4-1H型钢制作流程H型钢制作流程1、钢板预处理2、钢板矫平3、切割下料4、钢板二次矫平5、T型组立6、H型组立7、H型焊接主焊缝采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，应在H型构件两端设置引弧板和熄弧板。8、H型校正H型构件会由于焊接而产生变形，在焊接完成后对变形的构件进行校正，校正要至少分3次完成。9、装配连接板10、端铣11、配孔12、抛丸除锈13、涂装14、构件标记2箱型构件制作流程本项目箱型构件为钢柱，其制作流程见表6.2.4-2。表6.2.4-2箱型构件制作流程箱型构件制作流程1、钢板预处理2、钢板矫平3、钢板及零件板切割下料4、零件二次矫平5、设置胎架，放地样线6、定位箱型柱下面板7、装配隔板8、装配腹板9、焊接内隔板10、装配箱型柱上面板11、整体埋弧焊12、隔板电渣焊13、装配牛腿14、装配连接板、耳板15、抛丸除锈16、涂装、标记构件编号6.2.5加工厂构件焊接工艺评定构件加工制作前，对本工程钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，并按指导书要求指导焊工进行焊接工艺评定试件的施焊。然后由具有相应资质的检测单位进行检测试验，并出具焊接工艺评定报告(PQR)。焊接工程师根据焊接工艺评定报告(PQR)制定相应的焊接工艺规程(WPS)，用于本工程的实际加工制作，焊接工艺评定文件见表6.2.5-1。表6.2.5-1加工焊接工艺评定文件加工焊接工艺评定文件焊接工艺评定报告焊接工艺评定汇编1)焊接工艺规程应包括以下内容焊接方法、钢材级别、厚度及适用范围、焊接接头形式、焊接位置、焊接顺序、焊接层道布置、焊接设备、焊材、焊接温度、预热温度、层间温度、焊后热处理、消除应力措施、焊接参数、试验检验项目(种类、方法、数量等)、试验标准依据、试验结果等。2)焊接工艺评定方案在有关部门批准后即可实施，并在监理的见证下进行试件的装配、焊接、取样及力学化学等性能检测。3)以往工程中焊接工艺评定照片见表6.2.5-2。表6.2.5-2焊接工艺评定照片焊接工艺评定照片坡口打磨、组装监理见证厚板焊接层间温度控制焊评试件焊评试件4)本工程板厚、焊接方法、焊接位置、接头形式，依照《钢结构焊接规范》评定原则，本工程拟作项目评定见表6.2.5-3。表6.2.5-3拟作项目评定内容序号材质板厚及规格(mm)焊接位置采用技术φ(mm)工艺评定项目1Q35510FSAW1H、VSMAWφ=3.2、41H、VFCAWφ=1.212Q35520FSAW1H、VSMAWφ=3.2、41H、VFCAWφ=加工厂构件焊接焊接接头的装配要求焊接坡口尺寸应符合《钢结构焊接规范》的规定。组装后坡口尺寸允许偏差应符合表6.2.6-1规定。表6.2.6-1组装后坡口尺寸允许偏差序号项目背面不清根背面清根1接头钝边±2mm不限制2无钢衬垫接头根部间隙±2mm-3～+2mm3带钢衬垫接头根部间隙-2～+6mm不适用4接头坡口角度-5°+10°-5°～+10°定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。定位焊焊缝厚度应不小于3mm，对于厚度大于6mm的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的2/3。定位焊缝的长度应不小于40mm，定位焊缝间距宜为300mm～600mm。钢衬垫焊接接头的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃～50℃，定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。焊接环境控制见表6.2.6-2。表6.2.6-2焊接环境控制措施序号控制措施1焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s，气体保护电弧焊不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。2当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：焊接作业区的相对湿度大于90%；构件表面潮湿或暴露于雨中；焊接作业条件不符合国家现行相关标准的规定要求时。3焊接环境温度低于0℃但不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材温度不低于20℃或其最低预热温度(二者取高值)，且在焊接过程中均不应低于这一温度。4当焊接环境温度低于－10℃时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，评定合格后方可进行焊接，否则严禁焊接。焊接过程质量控制见表6.2.6-3。表6.2.6-3焊接过程质量控制序号控制项目内容照片1定位焊定位焊缝因位于坡口或接头焊缝底部且成为低层焊缝的一部分，其焊接质量对整体焊缝质量有直接影响。尤其是厚板施焊过程中最容易出现问题，原因是厚板在定位焊时，定位焊处的热量向三维方向传输迅速，容易造成局部过大的应力集中，引发裂纹的产生。解决的措施是厚板在定位焊时提高预热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。2引弧熄弧不应在焊缝区域外的母材上引弧和熄弧，母材的电弧擦伤应打磨光滑。3预热不同材质、不同厚度的构件在焊接前应按照规范要求进行预热，防治根部裂纹的产生。54多层多道焊在厚板焊接时应坚持多层多道焊的原则，严禁大幅度摆动焊接。宽道焊接时母材对焊缝的拘束应力较大，焊接变形大，焊缝局部温度过高导致焊缝晶粒粗大，焊缝强度、韧性急剧下降，容易引起开裂及延迟裂纹。多层多道焊的优点：上一层次对下一层次进行了有效的热处理。改变了焊接接头的应力应变分布状态，提高了焊接接头的综合性能指标。5焊接过程检查焊接过程控制是保证焊接质量的重要措施。焊接过程中应边施工边检查，及时发现问题，及时解决。例如：焊机是否运行正常、焊接裂纹、夹杂等。6焊接后热处理厚板焊接后，应立即将焊缝及两侧各100mm范围内的母材进行加热，加热时采用远红外线加热板进行，加热温度到250～350℃，然后用石棉进行覆盖进行保温，保温2～6h后空冷。此种方法可使焊缝内的扩散氢迅速溢出，有效的防治焊缝及热影响区附近氢致裂纹的产生。焊接变形控制：1)在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时，以及将部件焊接到构件上时，采用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。2)根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：(1)对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；(2)非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；(3)对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；(4)宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。3)构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。4)对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩裕量或预置反变形方法控制收缩和变形。5)对于组合构件的每一组件，应在该组件焊到其它组件以前完成拼接；多组件构成的复合构件应采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接的方法降低构件的变形。焊缝返修：1)焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。返修焊接之前，应清洁修复区域的表面。对于焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。2)对焊缝进行返修，宜按下述要求进行：=1\*GB3(1)焊瘤、凸起或余高过大：采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；=2\*GB3(2)焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊；=3\*GB3(3)焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其它无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行补焊。=4\*GB3(4)焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30～50℃，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；=5\*GB3(5)返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。厚板返修焊宜采用消氢处理。=6\*GB3(6)焊接裂纹的返修，应通知相关焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行。在实际生产制作过程中，对于焊接变形的控制受到广泛的重视，但是如果仅仅采取增大被焊构件的刚性来减小变形，便容易导致瞬时应力和焊接残余应力的增加，从而导致构件在拉应力作用下容易出现裂纹。即使未产生裂纹，残余应力在结构受载时内力均匀化的过程中也会导致构件失稳、变形甚至破坏。因此需要在生产制作过程中综合考虑焊接应力和应变的问题。1、影响钢结构焊接变形的因素=1\*GB31)焊缝的布置焊缝若沿构件截面分布不对称，则会导致该构件焊接时产生弯曲变形。=2\*GB32)结构刚性焊后焊缝一般都产生纵向和横向收缩，这种收缩受到整个结构的限制而产生“收缩力”。对于刚性大的焊接结构在这种力的作用下产生的变形比较小；而刚性小的焊接结构在这种力的作用下产生较大的变形。=3\*GB33)装配和焊接顺序装配质量对焊接变形也会产生影响，例如装配间隙大，焊缝的横向收缩也大。此外还应考虑焊件的自重和形状，对长形构件，在焊前需恰当地加以支撑。结构的整体刚性总是比它部件的刚性大，抗变形能力也大。有了合理的装配顺序还需要有合理的焊接顺序配合，才能很好的控制变形。=4\*GB34)焊接参数焊接线能量与焊接变形成正比，焊接线能量越大则焊接时产生的塑性变形区面积越大，焊后的焊接变形越大，反之则越小。决定焊接线能量的因素主要有：焊接电流、电弧电压和焊接速度的大小；焊缝尺寸的大小；焊接的分层方式；焊接的初始温度；焊缝是否连续。=5\*GB35)焊接方法对于相同焊件、相同焊缝，不同的焊接方法，其焊接变形也不同，埋弧焊的焊接变形最大，其次为手弧焊，最小的焊接变形为CO2气体保护焊。在钢结构焊接生产中，不同种类的焊接变形往往并不是单独出现的，而是同时出现，互相影响的。只有全面分析影响焊接变形的各种因素，掌握其影响规律，才能采取合理的措施来控制焊接变形。2、焊接变形的控制在钢结构焊接施工过程中，根据不同的节点构造及焊缝形式，采取适当的焊接工艺措施，对于控制钢结构焊接变形具有非常重要的作用。=1\*GB31)采用合理的装配焊接顺序(1)钢结构的制作、组装应该在一个标准的水平面上进行。应确保所受的自重压力的程度足够大，不会出现钢构件失稳和下沉的现象，以满足构件组装的基本要求，尽可能的先装配成整体再焊接。(2)对截面形状、焊缝布置均匀对称的钢结构件，应采用对称焊接施工。不对称焊缝先焊焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧。这样可使后焊的变形不足以抵消先焊一侧的变形，以减少结构总体变形。(3)对于钢结构中的长焊缝，在可能的情况下将连续焊改成分段焊，并适当地改变焊接方向，可使局部焊缝造成的变形适当减少或相互抵消，以减少结构总体变形。=2\*GB32)反变形法由于在冷却过程中焊缝会产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先发生变形，使变形方向和焊接方向相反、变形量大小基本相等。=3\*GB33)焊件夹具大型结构件在焊接时各个工件和零件在自重和焊接应力的作用下，要想使其位置固定是比较困难的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平台固定位置外，还需要用到焊件夹具有效地夹紧，以便防止工件发生变形。=4\*GB34)合理地选择焊接方法和焊接工艺参数CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，焊接变形小。选用热影响区较窄的CO2气体保护焊焊接方法代替手弧焊、埋弧焊，可减少钢结构焊接变形。焊接工艺参数即焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量越大，焊接变形越大。焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度的增大而减小。选用较小的焊接热输入及合适的焊接工艺参数，可减少钢结构受热范围，从而减少焊接变形。3、焊接变形的矫正方法影响焊接变形的因素太多，生产中无法面面俱到，难免产生焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时，必须矫正焊件的变形。常用的矫形方法有：=1\*GB31)手工矫正法。手工矫正法主要用于矫正薄板、薄壁壳体焊件和小型焊件的弯曲变形、角变形和薄板的波浪变形等。首先用手锤、大锤锤击焊缝附近，以消除焊件的不直度，再用平板、靠模等衬垫，用三点弯曲的原理消除角变形或壳体的不圆度。=2\*GB32)机械矫正法。机械矫正法是利用机械工具，如千斤顶、拉紧器、压力机等来矫正焊接变形。=3\*GB33)火焰加热矫正法。火焰加热矫正法是利用火焰局部加热，使焊件产生反向变形，抵消焊接变形。火焰加热矫正法主要用于矫正弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。4、焊接应力的控制控制应力的目标是降低应力的峰值并使其均匀分布，具体措施有以下几种：=1\*GB31)减小焊缝尺寸焊接内应力由局部加热循环而引起，我们要针对不同厚度的板材，尽量采用双面坡口，减小焊缝尺寸。=2\*GB32)减小焊缝拘束度拘束度越大，焊接应力就越大，因此应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接。如长构件需要拼接板条时，要尽量在自由状态下施焊，不要待到组装时再焊接。应先将其拼接工作完成，再行组装构件。若组装后再焊，则因其无法自由收缩，拘束度过大而产生很大应力。=3\*GB33)采取合理的焊接顺序在焊接较多组装件的条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。=4\*GB34)采取补偿加热法在构件焊接过程中，为了减少焊接热输入流失过快，焊缝在结晶过程中产生裂纹的现象，当板厚达到一定厚度时，焊前应对焊缝周边一定范围内进行加热，即焊前预热，加热温度视板厚及母材碳当量而定。对于大型结构应采取分部组装焊接，即对结构各部分分别施工、焊接、矫正合格后再总装焊接。5、焊接应力的消减对于复杂构件可以采取以下方法消除构件残余应力：=1\*GB3(1)利用对零件整平消减应力钢板在切割过程中由于切割边所受热量大、冷却速度快，因此切割边缘存在较大的收缩应力。中、薄板切割后产生扭曲变形，便是这些应力释放的后果。对于厚板，由于其抗弯截面大，不足以产生弯曲，但收缩应力是客观存在的，因此在整平过程中可加大对零件切割边缘的反复碾压，这对产生的收缩应力的消减极为有利。=2\*GB3(2)进行局部烘烤释放应力构件完工后在其焊缝背部或焊缝两侧进行烘烤。此法过去常常用于对“T”形构件焊接角变形的矫正中，不需施加任何外力，构件角变形即可得以校正。=3\*GB3(3)采用超声波震动消除应力超声冲击(UIT)的基本原理就是利用大功率超声波推动工具以大于2万次/s的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的压塑变形，同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。此种方法对消减应力极为有效。=4\*GB3(4)采用振动时效法消减应力振动时效的原理是给被时效处理的工件施加一个与其固有谐振频率相一致的周期激振力，使其产生共振，从而使工件获得一定的振动能量，使工件内部产生微观的塑性变形，从而使造成残余应力的歪曲晶格被渐渐地恢复平衡状态，晶粒内部的位错逐渐滑移并重新缠绕钉扎，使得残余应力得以被消减和均化。栓钉焊接钉焊接工艺流程图详见图6.2.6所示。图6.2.6钉焊接工艺流程栓焊钉的焊接拟采用专业栓钉焊机施焊，在正式焊接前，需要进行焊接测试以调试设备并选取合适的焊接参数，每次至少试焊10个栓钉。每次换班每个焊工应进行至少2个栓钉的焊接测试。焊缝360°饱满才认为可以接受；当焊缝冷却后，敲击使栓钉弯曲大约30°后再复位，检查焊缝表面无裂纹、夹渣等缺陷，焊缝表面应完好。若检测任何栓钉而产生不合格现象，要在另外的材料上增加栓钉焊，检测数量按规范执行，如果增加的栓钉焊接也失败，就应再在另一块钢板上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。焊接操作采用平焊位置，栓钉焊接采用专用栓钉焊接机进行焊接，焊接前，焊钉焊接底面及焊接部位母材表面上的铁锈，油污等须清除干净。在正式焊接开始前，先在与构件同材质的试板上按照规定的工艺参数进行试验，待焊接部位冷却后进行打弯30°检查，确保焊接部位无缺陷后再按照试验合格的工艺参数进行实际焊接施工，焊枪要保持在焊缝金属凝固之前不动。焊接后检查:栓钉四周应焊脚饱满，焊缝咬边深度应小于0.5mm，栓钉焊后高度偏差应在±2.0mm以内，垂直度偏差应在5°以下，主要构件的栓钉焊后应按1%的比例进行30°打弯检查，焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂纹。被打击弯曲的栓钉保持现状。返修：母材和栓钉之间的咬边深度超过0.5mm的采用低氢类焊丝实施焊接修补。栓钉高度尺寸超出规定值±2mm时，必须去除，并在旁边重新打。除去方法是根部5mm～10mm的高度用气割割除。6.2.7钢结构加工厂涂装1)设计要求见表6.2.7-1。表6.2.7-1防腐涂装设计要求序号涂装要求设计值/厚度1表面净化处理无油、干燥2喷砂除锈表面清洁度不小于GB8923中Sa2.5级表面粗糙度Rz40～70μm3环氧富锌底漆70μm4环氧云铁中间漆40μm2)涂装工艺加工厂防腐涂装施工工艺详见表6.2.7-2。表6.2.7-2防腐涂装工艺工序防腐涂装工艺要求图示1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30cm～50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。6.2.8钢结构制作质量保证措施本工程钢结构的加工质量主要从原材料采购的质量管控、钢结构制作的全程监控两个方面进行控制，确保现场安装的所有构件均为合格构件。1、钢结构加工质量保证总体思路按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及交接检，制作过程中，各工序必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可流转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行复检，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。每道工序均进行首检验收，验收合格后才能进行批量加工。产品制作过程中，由质量管理部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质量管理部进行成品终检。1)质量管理体系钢结构加工厂采用ISO9001质量管理体系，在构件加工制作过程中严格遵循质量手册、程序文件及作业指导书对整个加工过程进行管控。为了本工程施工质量达到合格标准，并进一步创奖，必须通过全面、全员、全过程的综合质量管理以满足施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。质量管理制度见表6.2.8-1。表6.2.8-1加工质量管理制度序号制度名称制度内容1质量预防制度制定质量计划，对构件难点进行重点质量分析，提出质量控制要点，对可能出现的质量问题进行预控。2质量会诊制度在工程实施过程中，对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以构件质量保检验批质量，检验批质量保分项质量，分项工程质量保分部工程质量。3样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作。在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件(现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等)，预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。严格按照首件验收制度，对样板进行报验检查，合格后方可批量生产，并形成记录，整理并收集相关的表格。4工序挂牌制度工序样板验收在各工序全面开始之前进行，配属技术队伍和质检员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。5工序管理及过程“三检”制度实行下料-组装-焊接-半成品-成品的工序管理制度，每一道工序都要确保产品合格，并实行零缺陷交接，从而确保构件合格。实行并坚持自检、互检、专检制度，自检是指每道工序完成后的自我检查，互检是指两个班组或工序之间的相互检查，专检就是由专业检验人员进行检验。通过“三检制”严格控制产品质量。6质量报验制度工程采用车间自检、质量专检、监理检查的报验制度，对隐蔽焊缝报验、首件验收、UT报验、成品构件报验等特殊报验点制定专项的报验流程，使每道工序的产品都经过多层次的检查，直至合格。7质量否决制度对不合格的构件、检验批、分项、分部工程必须限时返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失追究相关者责任。8成品保护制度分阶段、分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现有保护措施损坏时要及时恢复。9培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，对于特殊工种，按照国家要求必须持证上岗。10质量奖罚制度工程管理中严格执行《奖罚条例》，工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理；凡各施工班组违反操作规程或不按图纸施工发生了质量问题，质量部及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工程；凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，质量部及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；在实施奖惩过程中，以平时检查、抽查，每月一次大检查，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。11构件标识制度严格执行《钢构件标识管理规定》，对每一件产品都清晰、完整地进行标识，方便现场安装构件的发运，确保工程顺利施工。12质量回访制度阶段性的对现场的构件情况进行调查和满意度的回访，及时调整质量控制方向，制定阶段性任务，满足现场对构件的质量要求。钢结构制作质量控制保证措施详见表6.2.8-2。表6.2.8-2钢结构制作质量控制保证措施序号保证措施1对深化图纸质量加强控制。对深化图纸进行严格工艺审查，确保图纸质量。2技术管理部对本工程构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。3质量管理部进行质量计划的交底，对制作较难的特殊构件提出针对性的质量检查方法。4原材料采购必须满足用户和规范要求，除业主规定的原材料外，其余都必须从合格供货方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须满足规范和设计要求。5严格按施工合同、施工规范和设计要求进行材料复验，必要的焊接试验。焊接工艺评定覆盖所有焊接接头形式，当不能覆盖时要补做工艺评定。6严格按规范要求进行高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验。焊接性能检测试验，节点抗拉强度试验。7厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，业主指定的特殊精度要求应充分满足，所有生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。8以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由生产管理部追查责任，并对直接和间接责任人进行经济处罚。9严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检查员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的零部件和构件主控项目、一般项目等符合规范要求。10每道工序制作完毕后必须进行自检，自检合格才能进入下道工序，并实行交接检验。11检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。12对编号、标识、包装、堆放进行规划，做到编号正确、包装完好、堆放合理、标识明显。工序质量控制措施见表6.2.8-3.表6.2.8-3钢结构材料采购质量控制措施序号钢结构材料采购质量控制措施1根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。2采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。3所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。4按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。5严格按照招标文件规定的品牌名单选择供应商进行采购，因市场缺货或其他客观原因需要使用其他品牌的钢材，其品质必须不低于招标文件提供的技术标准及相关规范，并征得设计单位、总承包方、监理、发包方的书面签字确认后，方可实施。6严格原材料复验管理程序，所有采购的原材料进场后必须经过复验并合格后方可投入生产，对于Z向性能钢板，除常规化学成分、力学性能、冲击韧性等检查项目外，公司将按规范，用直探头进行100%超声波复验确保原材料的质量。7为避免复验不合格材料退货及设计变更影响生产进度，公司将采取增加10%备料和提前采购的方式，保证材料的进度。8材料供应商提供的材料质保书必须与实物同时到达，内容包括所有现行相关法规和规范检验项目中所列的所有数据、证书以及所有实验结果，确保原材料的出厂质量。9所有采购内容由公司的采购部门进行集中采购，所有的采购合同需要项目经理签字审批。10对于钢板、型钢等用量较大且对进度影响较大的原材料，我单位将派专人驻厂协调供应时间、供应质量等事宜，保证材料的供应质量和时间均满足工程的需要。11严格按原材料可追溯管理系统，确保构件上每一零件均具有可追溯性。生产过程中，零件材质通过色标系统进行管理。表6.2.8-4放样质量控制措施序号放样质量控制1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对，丈量尺寸。应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆(或其它材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标任有关符号。6放样工作完成后，对所放大样和样杆样板(或下料回)进行自检，无误后报专职检验人员检验。7样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。表6.2.8-5号料质量控制措施序号号料质量控制1号料前，号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。6相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关体记，并号上冲应冲印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程／构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出料录。表6.2.8-6矫正成型质量控制措施序号矫正成型的质量控制1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后在矫正或成型。2钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(850℃)。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q390或相当等级的焊件，不准烧水冷却，一定要在自然状态下冷却。4加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm地弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm。5组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大于不得超过300～500mm。6弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。表6.2.8-7制作过程质量控制措施序号制作过程中的质量跟踪控制1发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。2本项目重要部分按要求在出厂前要进行预拼装，均属安装中的难点，质检人员和技术人员必须重视预拼装过程的质量监控。首先要检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合。预拼装时，用试孔器检查高强度螺栓孔是否超过国家标准要求，检查焊接节点的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。预拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制预拼装图和标明预拼装间隙，填写预拼装记录。在预拼装合格后进行批量生产。并将预拼装结构报监理和总包单位等单位。表6.2.8-8钢结构涂装质量控制措施序号钢结构涂装质量控制措施1涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。2安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装。3钢构件应无严重的机械损伤及变形。4焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。5涂层厚度控制的原则：凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。9钢结构标识钢构件加工完成后，根据构件类别和使用部位，对钢构件进行构件标识处理，标识应主要体现构件的中心线、轴线位置编号、长度或标高、构件编号等信息。钢构件标识要求见表6.2.8-9。表6.2.8-9钢构件标识要求序号内容技术要求1钢印编号钢柱在距离钢柱下端500mm处的两个面中心线上，并且用油漆笔注明钢柱的安装方向；2钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板的中心线上；3圆管的钢印号打在钢管表面及内壁(两端)采用油漆笔标识别；4轴线标记两端标记在距构件端部100mm位置；5标高标记标记在距离钢柱下端1m位置；6二维码标记1)标贴位置要保证最好在油漆的表面，无灰层、无水。2)保证二维码要便于扫描、查找以及不易被碰伤等损害。3)为保证二维码的标贴的整齐，要求条形码与构件的翼板面中心线平行。4)H型钢柱二维码统一张贴在钢柱底板或腹板上，并与钢印在同一水平点。5)型钢二维码统一张贴在腹板靠近端部处，并与钢印在同一水平点。6)次构件、下料散件、围护、楼层板等为需打包构件，二维码张贴在每个包的铁牌上。7)其它特殊构件二维码张贴按便于扫描、查找以及不易被碰伤、损害等原则进行张贴。7构件编号标识构件编号字体为宋体，字间距为20mm，大小为120×120mm。8装箱标识连接板、锚栓、螺母等小零部件使用装箱运输，标识一律写在左上角位置；9装箱清单构件清单应