污水厂厂区工艺处理设备机电设备等安装工程施工施工组织设计模板

污水厂厂区工艺处理设备机电设备等安装工程施工施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)6施工组织设计6．1施工技术方案第一节编制说明一、编制依据·曲靖市西城污水厂厂区工艺处理设备、机电设备等安装工程施工招标文件。·曲市西城污水厂厂区工艺处理设备、机电设备等安装工程施工招标文件中第五部分的技术规范要求。·曲靖市西城污水厂工艺、电气工程有关的施工图纸。·中国有色金属工业第十四冶金建设公司的质量方针、质量目标、质量体系[GBT19002—1994(idtIS09002:1994)《质量体系一生产、安装和服务的质量保证模式》]。·国家、省及市的有关政策和法规。二、编制目的编制施工组织设计是为了对曲靖市西城污水厂厂区工艺处理设备、机电设备等安装工程施工的全过程中每一个影响进度、质量、安全的因素和施工步骤进行有效控制,保证施工质量,满足招标文件、设计图纸、国家有关标准、规程、规范等对工程的要求。三、工程所采用的主要标准、规程、规范1、设备安装、验收标准:(1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98(2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98(3)《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270一98(4)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98(5)《设备安装工程施工及验收规范》TJ231—75、782、工艺管线施工、验收标准:(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98(4)《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242—(5)《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管、工程施工及验收规程》cEcsl29:(6)《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》CJJ29_30—89(7)《埋地钢质管道环氧煤沥青漆防腐技术标准》SYJ28—78(8)《通风工程施工及验收规范》GBJ243—82(9)《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECSl64:(10)《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》CJT165—(11)《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—82(12)《防腐蚀工程操作规范》YSl411—89(13)《给排水构筑物施工及验收规范》GBJl41—903、电气及自控系统施工、验收标准:(1)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—(2)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91(3)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—90(4)《电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90(5)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90(6)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92(7)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92(8)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》OB50170—92(9)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92(10)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86(11)《电气装置安装工程施工及验收规范》GB—96(12)《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—(13)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93(14)《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—824、工程竣工验收标准:工程竣工验收程序按曲靖市的规定进行,工程质量检验评定标准按以下国家标准执行。(1)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88(2)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—(3)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93(4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50252—94(5)《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334—(6)《钢结构施工质量验收规范》GB50205—(7)《工业企业厂界噪声标准》GBl248—90(8)《建设单位文件归档整理规范》GBT50328—(9)《建筑安装工程检验评定标准》JGJ300—88竣工验收采用曲靖市规定的统一用表,按曲靖市规定的建档目录组卷,按曲靖市城建档案馆的进馆范围和要求进行工程档案移交。第二节工程特点经我司对相关文件、图纸等资料研究分析,以及我司已安装的其它类似机电工程经验,我们认为本T程有以下特点:1、工程量大,工期紧本工程按业主招标文件要求,施工总工期为60个日历天,其中:水质达标调试时间不得超过7个日历天。结合我司雄厚的实力,为满足业主提前投入生产的需要,将把施工计划进一步优化,竣工工期进一步压缩至60天完成,相对同等工程量的其它工程,工期进一步缩短,相应需投入充分的劳动力、施工机械。工程中标之后,我司将做好施工部署,保证施工资源的供应以及需要采取一些措施来保证工期实现。2、综合性强,配合协调要求高本项目涉及到工艺设备、管道、高低压电气、防雷接地、仪表自控等多专业,另在施工过程中还需要协调其它施工单位协同施工。工程施工的组织、配合协调工作将会繁重和复杂,各专业之间交叉施工现象很普遍,即使是安装工程本身也有许多工序搭接、配合施工的问题,对交叉施工酉己合问题的理解和处理。我司多年形成的作风是:顾全大局,主动配合。3、工艺要求高为确保安装进度有安装质量和设备的安全,所有的管线及设备俱应一次安装就位,因此工艺管线的高程控制、机械设备的安装精度、系统运行工况点的调试等都是本工程的重要控制点。第三节工程主要内容1、工艺设备系统包括:厂区内所有生产性建筑物:粗格栅、细格栅及沉砂池、生化反应池、离心式鼓风机房、二沉池、污泥浓缩脱水机房、出水消毒池等范围内水处理专用及通用设备的施工、安装、调试及验收工程。2、高低压电气及防雷接地系统包括:厂区内高低压变配电系统安装、调试及验收工程;厂区内所有电气设备的动力系统安装、调试及验收工程;厂区内所有生产、生活性建筑物及室外照明系统安装及验收工程;厂区内所有生产、生活性建筑物等部位的防雷接地系统工程。第四节施工部署一管理目标1、质量目标工程验收质量达到优良标准,联合调试一次成功(水质排放达标)。2、工期目标精心策划安排,保证整个工程在60个日历天内完成工程的竣工验收。3、安全生产文明施工目标杜绝重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在2％以下,实现安全生产”六无”指标,创立市安全生产文明施工样板工地。4、成本管理目标合理安排资源,积极应用”四新”,提高效率,以低成本、高质量完成本工程的施工任务,达到低耗高效,为业主节省投资。5、资料管理目标确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步,并做到完整、准确,满足业主的需要,满足档案馆的归档要求。6、信息管理目标整个项目部从项目经理室至仓库,均采用电脑局域网络系统,项目部实行信息化、智能化管理。7、优质服务目标我们本着”顾客是上帝”的目标,提供最优质、最细致、最方便的服务,我们的目标是使顾客放心、称心、顺心。我们将秉着认真主动负责的态度,向本工程提供安装工程方案、施工技术、系统维护培训、设备性能咨询,从经济角度出发为业主提供优化方案以及工程细化设计,施工中工期与工程配合方案等服务,发挥我司的综合优势,全力协调好与其它施工单位的关系,尽量减轻业主与监理的负担,让业主与监理满意。我司承诺,在项目完成后,还将成立专门的培训及维修小组,为业主培训有关工作人员和紧急抢修。工程保修阶段,由公司工程部及质安总监组成的回访小组,定期进行质量回访,听取业主的建议,征求业主的意见,对存在的问题及时给予解决,做到随传随到,为业主解决困难,优质服务。二施工组织设置及总体部署曲靖市西城污水厂厂区工艺处理设备、机电设备等安装工程具有工程量大、工期紧、综合性强、配合协调要求高、工艺技术及质量要求高等特点,为加强全面管理,确保本工程的质量与工期,我公司组织优秀的项目经理和管理人员为项目经理部。项目经理部既是指挥机构,又是责任机构,是我公司对工程项目实施的全权代表,负责组织工程的实施和落实,在现场进行统一指挥和管理。1、总体施工部署施工总体部署的合理与否,将对项目的顺利实施产生重要的影响。依据我公司丰富的的施工管理经验,结合本工程的大面积同时施工的特点,决定成立专业配套齐全的项目经理部作为指挥管理机构,由项目经理部统一指挥,班组、专业之间开展质量、进度竞赛,积极推进本工程的顺利进行,确保本工程质量、安全、工期等各种管理目标的实现。2、项目经理部组织架构项目经理部组织架构设置如附图。针对本工程的规模和特点,我公司高度重视,选派有丰富的工程施工管理经验的各级管理人员组成项目管理机构。项目经理部发挥管理、指挥、监督、服务、协调的功能,为各自施工区的工程实施创造条件,确保工程管理目标的实现。3、施工区的划分针对本工程大面积同时施工的特点,结合施工班组的情况,我公司对整个施工区域进行划分,各区之间开展各式竞赛活动,定期对优胜者给予表扬奖励,充分调动施工班组积极性,施工区的划分遵循以下的原则:(1)专业配合施工的原则;(2)工程量均衡的原则;(3)区域划分明确的原则;(4)便于施工组织与管理的原则。针对本工程的特点,可分为六个区域组织施工:1、各生产性构筑物水处理专用及通用设备及工艺管道、阀门的施工作为一个独立的施工区域,具体划分为:预处理及氧化沟;二沉池及回流泵站;鼓风机房、脱水机房、维修间及消毒出水池共三个施工区域;2、高低压电气、照明及防雷接地工程作为一个施工区域;六个施工区域计划采用并行施工的方式,各施工区域内部独立组织流水作业施工,确保工程施工顺畅,保证工程如期完成。4、区间结合部位的施工划分根据划分原则,为保持施工管理,将区间结合部位的施工全部归由竞赛优胜方施工,统一处理接口问题。三施工阶段的划分机电工程与土建工程紧密配合,按工程内容和投入的资源,整个工程施工过程可划分为前期施工阶段、全面施工阶段和调试验收阶段。1、前期施工阶段12月初～12月上旬为前期施工阶段,该段前部分主要包括场地移交,临时设施搭设,测量放线,预制品制作,设备的订货及制造、配合土建预埋施工桩基础的施工等。同时,该阶段还要做好工、料、机准备和技术准备,为进入全面施工做好准备。该段的后期工艺、电气专业的专用及通用设备、管道、线管、桥架等部分进入安装阶段。2、全面施工阶段12月底～1月中旬为全面施工阶段,该段工作面土建能陆续交出,主要设备陆续进场,进入全面安装阶段。3、调试验收阶段1月中旬～1月下旬为机电调试验收,该段各个系统基本安装完毕,具备送电试运行条件。各系统先进行单机试运转,然后系统进行联合试运转和各系统的联合调试。最后进行单个系统的验收和单位工程的整体竣工验收。1月下旬为系统联合试运营,该阶段为工艺生产设备联合运转,污水排放水质检测。每个阶段的重点和安排应根据实际情况进行调整。资源的投入应遵守材料、设备进场计划、机具进场计划。6．2质量承诺及质量保证第一节质量保证体系1、执行IS09002质量保证体系我司素以质量为企业生存的根本,”做一项工程,树一个名牌”是我司做工程的原则,公司员工从上到下均有很强的质量意识,熟知优良的工程质量是公司生存与发展、个人取得良好效益的保证。为了保证优良的工程质量,适应市场竞争的需要,我司于97年经过了IS09002质量体系审查,从制度上对质量做出严格的保证。我司的质量保证体系,从材料进场到竣工验收、维修保养均有完善的程序管理,使整个施工过程的施工质量均得到优良的保证。质量体系要素及其对应控制程序如下:(见下页流程图)2、管理架构及职责2．1管理架构为使工程各项质量保证措施真正落实,项目经理部成立由项目经理为组长的质量保证领导小组,监督指挥组织架构图见项目经理部组织架构图。2．2管理架构成员岗位职责2．2．1项目经理及项目工程师质量保证岗位职责负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作;监督各安装专业使用材料的质量、施工质量及控制进度,确保安装工程的质量;项目经理是项目部保证工程质量的第一责任人,必须坚持”百年大计、质量第一”的方针。项目工程师对整个机电安装工程的质量负责,是项目部保证工程质量的直接责任人,监督检查各专业施工的质量情况,对项目经理负责。副项目经理对专业施工质量负直接责任,监督检查本专业的施工质量情况,并对下属各部门进行指挥调度。负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件确保符合《文件和资料控制程序》的规定以及满足本工程的需要。附图:质量体系要素及其对应控制2.2.2质安组保证质量岗位职责(1)对本工程的施工质量进行监督检查,质量安全组对本工程的质量安全进行检查。对项目经理负责,对本工程进行定期检查和不定期抽查,监督项目各区机电分部质量安全工作,对不符合质量安全要求的,填写《监督检查记录》,限期整改,并拥有处罚权。(2)负责工程标识和可追溯性控制、检验和试验状态控制的管理;(3)负责施工不合格品控制、工程交付和服务控制的管理;(4)组织开展QC小组活动,大力开展工程质量”防通病”、达标准、上水平的群众活动;(5)质量检查员对整个工程的质量负责监督检查、检测试验、三级检查验收;(6)监督检查或参加物资进货检验和试验;(7)监督检查施工班组自检、互检及其原始记录,并负责进行抽检;(8)参与过程检验和试验、最终检验和试验的具体工作。2.2.3材料设备组质量保证岗位职责负责对项目经理部所使用的全部材料进行检验、试验、贮存保管、发放,对全部材料设备的质量负责(包括业主所提供的材料设备)。同时负责对全部施工机具进行日常维修保养,保证施工机具的正常有效性。负责对项目经理部所持有的计量器具进行保养,并建立使用台帐。同时保证全部计量器具在检验有效期内使用,对临近检验期限的计量器具送回公司计量部,由公司计量部送到检测中心进行检验。2.2.4各专业施工组质量保证岗位职责是主管专业质量保证管理第一直接责任人,负责其本专业系统质量管理和治理检查;负责编写本专业保证质量的具体措施,监督和检查本专业系统各施工班组的安装质量;对质量问题及时给予制止和采取纠正措施,填写有关质量保证管理文件。施工技术组负责向专业班组提供技术支持,对各专业施工方案的可行性进行审核,对整个工程的关键施工部位进行策划、制定施工方案及对整个施工负有技术指导的职责。3、影响质量的要素4、执行责任追查制度4.1追查制度执行程序4.2明确任务落实职责4.2.1工员对班组长交付工作任务前,必须编写《单位工程旅工质量技术交底》,报项目工程师批准后,对班组长进行质量技术、安全要求交底,并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底,同时要求施工员对班组长进行现场交底。4.2.2如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时,施工员应编写作业指导书(或施工方案),对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定,报项目工程师批准后在技术交底中向生产班组交待清楚,落实施工任务,并明确质量要求,使施工班组明确自身职责。4.2.3施工班组长在执行施工任务时,必须全面管理,消除质量通病,杜绝错漏,对照图纸认真检查,并根据现场实际情况与施工员商议处理,不能生搬硬套。4.2.4实行三级质量管理制度,施工班组长、施工员、质量检查员各司其职,工班组长负实施责任,施工员、质量检查员负监督检查责任。4.3现场跟踪,确保质量4.3.1对于隐蔽工程,专业施工员及质量员除进行日常的巡查之外,还必须对隐蔽施工区域的施工班组定位放线进行检查,从施工开始就要介入管理和提供技术支持和检查。4.3.2施工员及质量检查员对施工班组的施工放线、定位检查确认后,施工班组即进行预埋管线安装。为了保证施工进度,施工员和质量检查员必须采取现场检查、现场确定的形式配合班组放线。4.3.3施工员及质量检查员要对施工质量进行过程检查,从制作到安装、定位固定,均要一一检查确认,施工班组长亦要对各部位的质量进行检查,查漏补缺,消除质量通病。第二节质量保证措施本工程的质量目标:保证一次成优,确保工程质量达到市优良要求。为了达到以上质量目标,主要从以下几方面进行质量保证:．1、保证材料设备质量1.1项目经理部材料设备组按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检,保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后,应填写进货检验记录表,由项目经理审核。1.2进货检验期间和检验结束后,项目经理部材料设备部按《检验和试验状态控制程序》进行标识:1.3所有检验和试验记录应由项目经理部工程资料组按《文件与资料档案管理办法》整理、编目、归档、备查。1.4全部材料进场均按照规定向监理公司报验,报验合格经过后方可进场使用。同时必须严格执行本公司:IS09002《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《检验测量和试验控制程序》、《检验和试验状态控制程序》、《不合格品控制程序》、《贮存控制程序进行控制))。1.5仓管员根据《仓库管理规定》对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识,对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单,防止施工班组领错材料。1.6对于业主提供的产品材料,严格执行本公司IS09002质量保证体系中的《顾客提供产品控制程序》。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。2、设备制造质量保证措施2.1选择实力雄厚的生产厂家,从技术力量来保证工程所选用的材料设备质量直接关系到整体工程质量的好坏,我司已有成熟的材料供应体系,对供应方的供应能力及技术已有充分了解。满足业主要求的前提下结合我司的经验,设备材料选择国产或合资优质产品,厂家具有8年以上的同类产品制造经验,具备IS09001质量认证证书。2.2设置专人对材料供应进行跟踪工地设置专人对需要采购的设备计划进行跟踪,了解供应商的生产或供应状态,提前了解材料的供应情况,对出现材料供应问题时,及时督促供应商采取措施确保材料及时供应。3、施工机具正常及计量器具的有效性1)技术管理部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。2)技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐,必须记录各计量器具的检验有效期,防止计量器具过期使用;3)技术管理部的机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好的工机具。4)技术管理部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修,保证机具的良好运行状况。5)施工机具的调配保持相对使用固定性,并保留一定的机具作为备用,这样能够保证施工班组的正常使用。4、施工人员的技术素质1)持证上岗,做好上岗前培训教育,消除人的不稳定因素。公司科技部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核,以满足本工程的要求:2)全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效《上岗证》,并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档,才允许进场施工,避免因为人员的技术素质影响本工程的质量;3)制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责;做到职责分明、层层落实、责任到人。4)当施工人员进入本工地工作时,按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育,使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解,建立正确的质量观。5)对关键工序实行考核,考核合格后方可上岗,引入竞争上岗制度,保证施工人员的质量责任心。5、严格执行施工及验收标准、规程、规范本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收,要求达到优良标准。本工程常见部分规范为现行国家规范和云南地区性标准。6、严格执行三级质量检验制度1)安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下:先由分项工程主管操作人员(班组长)组织自检、互检(第三级)→质安组及专业技术负责人(施工员)检验(第二级)→项目工程师检定(第一级)。最后会同甲方、监理等进行验收。2)各专业施工必须按国家标准《安装工程施工及验收规范》进行施工和验收;为确保施工质量,全面执行云南省工业设备安装公司《ISO9002质量体系》;各专业的各种文件表格和资料,均应采用云南省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。7、坚持施工全过程的质量监控7.1施工前进行图纸会审项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。7.2编制施工组织设计及质量计划项目经理部负责按照IS09002质量保证体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》、《质量计划》。并负责将审批后的《施工组织设计》、《质量计划》对各部门及分区负责人进行交底,由各分区负责人对专业施工组进行交底。7.3保证施工依据的有效性工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求,并负责对所有施工中用到的文件(包括施工图纸设计修改等外来文件)按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。7.4制定施工方案各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案,向项目工程师报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的,则专业旅工组必须另外编写作业指导书,并进行现场跟班作业指导。7.5技术支持项目工程师负责对专业施工组的施工方案提供技术支持,并对各专业的施工提供强有力的技术支持。7.6质量技术交底施工员对班组长交付工作任务前,必须编写《单位工程施工质量技术交底卡》,报项目工程师批准后,对班组长进行质量技术、安全要求交底,并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底,同时要求施工员对班组长进行现场交底。如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时,施工员应编写作业指导书(或施工方案),对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定,报项目工程师批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。7.7开展班前活动班组长必须坚持每天的班前活动,上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底,让组员有充分的思想准备。7.8执行质量三级检验制度生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作,施工员和质量员负责检查复核,并按《过程检验和试验控制程序》进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分,施工员及质量员必须跟班作业,及时处理、解决问题,及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作,严格保证隐蔽工程安装质量。7.9定期和不定期监督检查由项目经理会同质安总监组织质安组,按照分区的形式,组织该区全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查,及时指出存在的质量隐患,从早从快解决问题。7.10召开质量安全会议每周针对施工人员召开质量安全会议,指出现场施工质量存在的问题,落实责任人及整改期限,同时检查落实上一次会议提出的整改情况。7.11尊重业主、服从监理监督检查全部安装工程均接受监理及业主监督检查:如发现在施工过程中出现质量隐患,立即采取纠正措施,限期整改。7.12检查验收各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后,经质安组自查自检,确认符合设计要求、国家标准及省优良样板工程的要求后,通知监理公司验收。如单位工程竣工,还要经政府的有关部门(如质监站、消防局、环保局等)作竣工验收。8、做好产品保护措施工程产品保护,是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下:1)对全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育,加强产品保护意识。2)设备安装前由材料设备组负责管理,材料设备要堆放整齐有序,露天放置的产品,必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。3)合理安排施工工艺,避免工程产品对后续工序造成妨碍,减少工程产品的损伤和污染,贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。4)材料设备安装后由施工班组负责防护,对于如水泵、机组等设备安装后必须采用彩一条布、薄膜等进行覆盖,防止设备的外观污染及外壳损坏,并对该区域进行上锁封闭管理。5)做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施,区域完工及时知会业主方,采取必要的保安措施。6)做好其它单位的产品保护,避免纠纷。7)施焊或油漆作业时,做好围蔽工作,防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。8)管道试压要安排好系统放水的排放点。9)质安组负责对产品防护措施的落实情况进行监督检查及拥有处罚权。第三节隐蔽工程质量保证措施全部预埋件、预留孔在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收,在土建单位进行隐蔽时,派专人进行现场监护,及时处理问题,防止后期产品破坏。在土建单位拆模后,及时派人去进行通管通盒,检验预埋质量,对不符合要求的及时处理。1、检查验收程序说明:重点部位隐蔽:指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽,如钢筋混凝土内的预埋:非重点隐蔽:指能够返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽,如砖墙内的电线管预埋等。2、管线预埋1)在楼板上预埋的电线管接线盒要做到紧贴楼板,并内填满泡沫或者是尼龙布,防止水泥沙进入堵塞管口。再外用铁线绑扎铁钉加固,防止线盒移动。2)在墙上刨墙的电线管,为保证电线和预埋深度和接线盒的紧贴度,电线管接入线盒处应当弯成”鸭脖弯”,见下图。3)在预埋配电箱、插座开关底盒时,要求利用土建单位提供的基准线,采用连通器确定安装高度,保证箱、盒的预埋高度一致。4)配电箱、插座开关底盒、电线管预埋定位完成后,要及时固定,防止松脱。5)验收检查内容:位置、规格、标高、弯扁度、防腐、接头是否符合要求,接线盒(箱)及线管是否固定、预埋深度是否符合要求,标识是否齐全,预埋在墙身内的接线盒、配电箱等是否平直;对于防雷系统则要检查焊接长度大于焊接件的6D、是否双面焊、是否清除焊渣、是否漏焊、预埋引出防雷接地端子是否齐全、引下线端头是否有标志等。第四节预防质量通病措施1、质量通病原因分析及管理对策1.1原因分析1.2管理对策1.2.1人员管理材料管理1.2.3施工环境管理1.2.4施工管理2、质量通病控制程序第五节维护保养、保修服务1、编制工程维护保养手册由我方现场技术人员在系统测试和试运转前10天编制好临时的施工图册,一式四份操作与维修说明交设计单位、业主评审,正式的手册在工程完全竣工时交付。操作维修手册包括《机械设备系统操作维修手册》、《工艺管道系统操作维修手册》、《电气系统操作维修手册》、《仪表自控系统操作维修手册》等。内容包括:1.1系统的详细说明(包括各设备的编号、安装位置等)1.2元器件、设备详细说明1.3测试报告1.4试运记录1.5设备性能和自动控制系统的详细描述1.6系统设备的操作说明1.7维修保养的技术说明1.8工具和备用件名细表1.9系统安全操作要求1.10系统详细流程图1.11竣工图1.12主要设备材料供应商一览表(包括维修期限,供应商联系方式)1.13设备操作说明,技术参数,合格检验证明,到货配件一览表。2、保修期维修保养服务我司承诺严格按照国家建设部6月30日颁布的第80号《房屋建筑工程质量保修办法》履行保修义务。2.1工程竣工时由业主和我司在工程质量保修书中约定保修范围、保修期限及保修责任等。2.2由我司填写《房屋建筑工程保修书》,作为工程保修的依据。2.3在正常使用条件下,本项目的最低保修期为:2.3.1工艺管道、设备安装为2年;2.3.2电气管线、仪表自控管线安装从试运行期满之日起计2年;2.3.3其它项目的保修期从试运行期满之日起计2年。2.4保修期从竣工验收备案完成且试车合格之日起计算。2.5在竣工验收后,按国家颁布的《建筑安装质量检验评定标准》规定的保修期内免费定期维修及检查:2.5.1每月的维修检查(1)各设备进行例行检查,以保证系统运行正常;(2)清理所有主要设备;(3)调试检验所有设备,特别是备用电源系统;(4)替换所有不正常的电气设备(属产品质量问题免费更换)。2.5.2每季度的维修检查(1)清理及润滑有关的设备配件(如轴承、减振器及需要润滑的机件);(2)清理所有过滤器;(3)清理所有设备外壳及电动机;(4)检查所有系统的配电情况;(5)包括每月的维修检查项目。2.5.3半年维修检查:．(1)检查有关设备的连轴和隔震器;(2)更换润滑油过滤器及添加润滑油;(3)检查电机轴承及水泵叶轮的固定安装情况和防漏密封件的防漏密性;(4)检查所有设备安装的固定、移位情况;(5)包括每季的维修检查项目。2.5.4一年、两年维修检查(1)检查及调校所有系统和设备,保证系统能按照出厂标准运行;(2)检查及调校有关的时间控制器及阀门等;(3)检查及调校各类平衡阀;(4)核对传感元件的工作情况、数据误差;(5)重复维修检查上述项目。2.6建立《竣工工程记录档案》由主任工程师在保修期后,定期组织工程质量回访,征求业主的意见,收集工程质量信息。回访后填写《工程质量回访记录表》。2.7本工程在保修期内提供驻现场的维修保养小组。2.7.1本工程在保修期内配备各工种熟练技工2名驻留工地,同时根据工程的维修需要随时增配人员;2.7.2并提供24小时的紧急维修服务。2.7.3对由于项目施工原因造成的,属我方负责的维修,会同业主商量处理方法后,进行免费维修。2.7.4如属于设计错误或甲方使用方法不当造成的维修,我司本着为业主排忧解难的宗旨,根据实际情况采取义务或有偿的方式为业主服务。2.7.5维修任务完成后,负责维修的人员应将维修结果填写在《工程维修通知单》的相应栏目内,并反馈给工程部备案。2.8保修期后,建立定期的工程回访制度,还可根据业主需要提供工程服务。3、培训业主的保养人员可按业主要求对业主的雇员进行现场指导和培训,直至这些员工熟悉整个系统的操作、运行和维修保养工作。培训内容可按业主要求,各系统的培训时间将不少于一个星期(40小时)的全脱产时间。并包括现场指导操作,授课等培训。培训内容包括:3.1设备性能3.2系统的设计意图3.3系统的设计情况及说明3.4系统流程的熟悉3.5系统操作、校验、检验和调试3.6设备、元器件操作、维修和保养3.7系统的故障、事故的处理方法3.8系统的缺陷及注意事项3.9业主要求的其它技能培训。第七节质量违约责任承诺我公司承诺本工程达到在合同约定的市优良质量标准,如果由于我方的责任导致工程质量不能达标,自愿扣罚工程结算价的2％。6.3施工主要工序第一节设备安装工程工艺流程一、设备安装工艺流程1)施工准备2)设备卸车与保管3)设备开箱检验4)基础检验5)二次搬运6)设备本体就位7)找正找平8)传动部分调校9)精度复查与二次灌浆10)单机试运行11)附属设备安装12)联动试车二、设备安装基本程序设备安装应按照先上后下,先内后外,先平台后地面,先起重设备后地面设备,先重大、后轻小,先精密后一般,先难后易的程序进行,再结合具体情况合理安排。三、设备安装施工方法1、施工准备1.1技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料,包括:(1)机器的出厂合格证明书;(2)制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录:(3)机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;(4)机器的装箱清单;(5)同时与建设单位现场专业人员取得联系,确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。1.2施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件:(1)土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,场地已平整;(2)施工运输道路畅通;(3)施工用的照明、水源及电源已备齐;(4)起重运输机械具备使用条件,所需各种工具,仪器均已备齐;(5)备有零部件、配件及工具等的贮存设施;(6)设备周围及上方的工艺主管已安装完毕;(7)设备附近备有必要的消防器材和设施。2、设备吊装与运输(1)设备吊装本工程中设备数量较多,为了提高现场工作效率,也由于本工程中设备重量并不特别大,因此采用汽车吊进行现场施工作业,我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T汽车吊直至设备安装工程结束,对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装,而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装,以免划伤设备表面及影响设备本体精度,无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊,试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况,确认一切正常方可正式吊装,试吊时,被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右,此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留,吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线,并作明显标志,严禁无关人员进入该警戒区。(2)设备装卸①设备采用吊起法装卸时,应按设备吊装有关规定进行作业;②圆柱形的设备采用滚动法装卸时,应考虑其强度及刚度,并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛,滚道或钢梁滚道,一般多采用两条滚道,上层应有足够宽度,并和设备内部有圈环的位置对正,以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大,一般不超过20度,滚道搭设要平整、坚实,接头应错开。(3)设备的搬运①设备运输前,应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算,确保设备能安全顺利地经过。②细长或薄壁的设备在运输时,应采用适当的胎具或加固措施,以防止设备产生永久变形。③运输车辆应有可靠的制动装置。④为防止设备在载体上移动或晃动,应用钢丝绳或手拉葫芦等封车,钢丝绳应采用绳卡紧固。3、开箱检验及处理设备的开箱检验,要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加,按照装箱清单进行,其工作内容包括:(1)对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况:(2)检查随机技术资料及专用工具是否齐全,非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录;(3)对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核对零部件的品种、规格、数量等;(4)检验后应提交有签证的检验记录:(5)设备的各零部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象;(6)凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,按型号、位号妥善保管:(7)设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行,以减少开箱后搬运工作,重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上,设备上的防护及包装应按顺序适时拆除,不要过早拆除。4、基础验收及处理(1)基础移交时,应有质量合格证明书及测量记录,在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线,重要设备的基础应有沉降观测点;(2)对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷;(3)按有关土建基础图及设备的技术文件,对基础的尺寸及位置进行详细复测检查,其允许偏差应符合规范要求,上述各项若不能满足技术规定要求时,对于检验结果呈报业主,在规定的时间内予以改正,直至达到规定的要求后,再进行设备安装;(4)设备安装前应对基础做如下工作:A、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于l0mm,密度以每平方分米内有3～5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;B、放置垫铁处(至周边50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为21000mm;C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。5、设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种,静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可,此部分设备就位后要做好成品保护工作;动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。(1)垫铁布置①在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁(两斜一平为一组);②垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等,斜垫铁的斜面光洁,斜面一般为120～ll0,对于重心较高或振动较大的机器采用l20的斜度为宜;③斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间,垫铁组的高度一般为30～70mm~④垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面不小于50％。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符;⑤设备找平或者垂直后,垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入设备底面的长度,均应超过地脚螺栓,应保证设备底座受力均衡,若设备底座的底面与垫铁接触面不够时,垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部;⑥设备用垫铁找平、找正后,用O.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象,用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的13。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与设备底座之间不得焊接。(2)地脚螺栓①放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直,地脚螺栓不应碰孔底,螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm,当一次灌浆结束,拧紧地脚螺栓螺母,螺栓必须露出1.5～3个螺距,螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好;②拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75％以上进行,拧紧力应均匀:③在钢架上设备的地脚螺栓,主要是定位、放线,当放线结束后,进行相应的开孔,一般采用磁力电钻进行开孔,禁止气割:④预埋于基础中的地脚螺栓,在基础验收时,进行测量检验核对无误后,即可按上述步骤进行设备安装。(3)设备找平及找正①设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,请见下表:项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±1②设备找平时,安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行,一般横向水平度的允许偏差为0.10mmm,安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mmm。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。③设备找平及找正时,安装基准线测量点,一般按下列部位选择:A、设备的加工平面;B、支承滑动部件的导向面;C、转动部件的轴颈或外露的表面;D、联轴器的端面及外周面;E、设备上加工精度较高的表面。6、灌浆(1)地脚螺栓孔的灌浆工作,必须在设备的初步找平、找正后进行,二次灌浆工作,一般要在隐蔽工程检查合格,机器的最终找平、找正后24小时内进行,否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。(2)与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢,无防锈漆等。(3)二次灌浆层的高度一般为30～70mm。(4)在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时,不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移,必要时采取加固措施。(5)二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。(6)地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料,一般以细碎石砼为宜,其标号应比基础砼的标号高一级。7、附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装,附属设备安装后,内部应保证清洁、无异物,油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。8、设备试运转(1)设备试运转前,一般应具备以下几个条件:A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束,并有齐全的安装记录;B、二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束:C、保温及防腐等工作已基本结束;D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。(2)试运转的步骤是:先无负荷,后负荷;先部件后组件,再进行单台设备试运转;先单机后联动,最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。A、设备试运转所采用介质,应根据设计及实际条件决定,若无特殊规定,泵一般以水为介质,压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。B、设备在启动前必须符合下列要求:(A)设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠;(B)排气或排污完毕;(C)有压力油系统供油的设备,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,用其它形式供油的设备,供油状况应符合技术文件的规定;(D)在高温或低温条件下工作的设备,启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷:C、试运转中应重点检查以下项目:(A)有无异常噪音、声响等现象;(B)轴承温度应符合设备的技术文件规定,若无特殊规定,滚动轴承的温升不应超过40度,其最高温度一般不应超过75度,滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度;(c)检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。D、试运转结束后应立即作好以下工作(A)断开电源及动力源:(B)消除压力及负荷等(包括放水、放气等);(C)检查并复紧设备上各紧固部分;(D)装好试运转前拆卸的或以前未装的部件;(E)清理现场;(F)整理试运转各项记录。第二节主要设备安装方法一、水泵安装本工程需要安装的水泵包括提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、清水泵、清洗泵、污泥螺杆泵。其水泵安装程序如下:安装程序:基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。1、离心泵安装(1)检查和清洗A、离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。B、整体出厂泵在防锈保证期内,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。C、分体泵的清洗和检查:泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕:轴的表面不得有裂痕、硬伤其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油,按照装配的顺序分类放置,泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。(2)离心泵基础A、将设备基础预留洞清理干净,用磨光机将基础面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允许范围之内。B、根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置,做出标记。对于有预留洞的基础,在预留洞放入地脚螺栓(保证地脚螺栓垂直固定好),浇筑地脚螺栓混凝土。(3)离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后,采用尼龙吊装设备就位。A、找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测,保证纵向安装水平偏差不大于0.101000,横向安装水平偏差不大于0.00。对于解体安装的泵,保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.051000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。B、泵的找正(以泵的轴线为基准找正)①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程旋工及验收通用规范》的规定;②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接;③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活。④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。C、填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。D、油箱内注入规定的润滑油到标定油位。(4)检验和调试A、安装后按技术指标进行检验,电动机的转向与泵的转向相符,各固定连接部位无松动,各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠,盘车灵活、无异常现象。B、在供货商指导下加注润滑油脂。C、泵启动时符合以下要求:打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;泵的平衡盘冷却水管路畅通,吸入管路充满输送液体,并排尽空气;泵启动后快速经过喘振区;转速正常后打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不超过3min,并将泵调到设计工况。D、泵调试时应符合下列要求:①各固定连接部位紧固;②转子及各运动部件运转正常,无异常声响和摩擦现象;③附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;④滑动轴承的温度不大于70。C,滚动轴承的温度不大于80~C,特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定;⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象;⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠;⑦机械密封的泄漏量不大于5mL,标高偏差不大于±20mm。(5)经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑,混凝土灌注到平垫铁上平面处。(6)当混凝土达到设计强度75％后,拆除模具,将泵座安装就位,用铜片精确调整到验收标准的水平度(铜片不得超过三片)。(7)组织泵座的平面位置、水平度验收,组织工序验收,合格后,泵座上平面做好保护,开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。(8)出水管安装完成后,利用其脚手架进行导杆安装,以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点,分别以90。垂直的两个方向挂线坠,在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量,调整导杆的垂直度偏差小于11000,全程内偏差不大于4ram,若为双导杆,平行偏差小于2mm,达到标准后进行固定。(9)清理泵腔,手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起(当所用电缆较长时,征求供货商的意见后,进行适当固定),用汽车起重机进行泵体吊装(利用泵体上的吊环),使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合,适当调整链条的松紧度,做好交验准备工作。(10)检验①安装后按技术指标进行检验并符合要求。②在供货商指导下加注润滑油脂。③清理现场,根据池中容量进行调整带负荷运行,检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。而且运转平稳、无异常声音和震动,电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。3、轴流泵安装1、轴流泵的安装程序为:泵座安装一泵就位一泵导轨安装。泵座安装就位、找平找正后,将泵就位,根据泵的具体位置定出导轨的中心轴线。两导轨的垂直度、平行度,泵底座与泵导轨之间的相对误差等,是保证泵安装精度的关键环节,必须严加控制。2、轴流泵安装技术要求A、泵体与电动机、进出口法兰安装允许偏差:项目允许偏差水平度mmm垂直度mmm中心线偏差mm径向间隙mm同轴度mmm水泵与电动机＜0.1＜0.1泵体出口法兰与出水管＜5泵体进口法兰与进水管＜5叶片外缘与壳体半径方向＜规定的40%二侧间隙之和＜规定最大值泵轴与传动轴＜0.03B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件的相互联结应紧密无隙;C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀,并压入如产品说明书规定类型和尺寸的填料;D、油箱应注入规定的润滑油到规定油位。3、调整和试运转A、查阅安装质量记录,各项技术指标符合质量要求;B、开车连续运转2小时,必须达到如下表所列的要求:项目检查结果各法兰连接处无渗漏,螺栓无松动填料函压盖处松紧适当,应有少量水滴出,温度不过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音,平稳,无较大振动轴承温度滚动轴承＜60℃,运转温升＜35℃4、螺杆泵1、螺杆泵主要由压出室、转子、定子、吸入室、万向节、中间轴、输入轴、轴封等组成。2、安装时先泵体,后齿轮箱,最后安装电机,安装过程应遵循下列原则:A、先安装泵体底部的轴承座,严格按照定位尺寸,找正找平后进行二次灌浆。B、按要求安装泵壳,找正找平后,初步进行固定;C、待泵体底座二次灌浆砼强度达到80％以上后开始安装泵体,泵体采用50t吊车吊装就位。并进行找正找平;D、泵体找平合格后再进行泵壳的调整,最后进行二次灌浆;E、齿轮箱的安装以泵体为基准,以靠背轮的找同轴度定位齿轮箱。F、马达的吊装就位利用吊车或已安装的单梁吊车,马达安装应以滑动底座定位为基准,最后调整两传动轮平面直线度等。G、所有附属设备包括污泥档板均在最后进行安装。3、污泥螺杆泵安装技术要求A、泵体与电动机、进出口法兰安装允许偏差:项目允许偏差水平度mmm垂直度mmm中心线偏差mm径向间隙mm同轴度mmm水泵与电动机＜0.1＜0.1泵体出口法兰与出水管＜5泵体进口法兰与进水管＜5叶片外缘与壳体半径方向＜规定的40%二侧间隙之和＜规定最大值泵轴与传动轴＜0.03B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件的相互联结应紧密无隙;C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀,并压入如产品说明书规定类型和尺寸的填料;D、油箱应注入规定的润滑油到规定油位。4、调整和试运转A、查阅安装质量记录,各项技术指标符合质量要求;B、开车连续运转2小时,必须达到如下表所列的要求:项目检查结果各法兰连接处无渗漏,螺栓无松动填料函压盖处松紧适当,应有少量水滴出,温度不过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音,平稳,无较大振动轴承温度滚动轴承＜70℃,滑动轴承＜60℃,运转温升＜35℃二、格栅安装本工程需要安装的格栅分别为机械粗格栅和转鼓细格栅。粗格栅选用三索式钢丝绳牵引格栅除污机,格栅选用内进式转鼓式格栅除污机。施工安装方法如下:1、粗细格栅到货为零部件,现场进行组装,其安装顺序为:A、格栅导轨现场组对安装;B、分片组装阶梯式格栅片;C、组装、调整传动齿轮及传动链;D、安装电动机。2、格栅导轨安装中,如何保证其倾斜度偏差要求,是格栅安装的关键,传动轴及齿轮安装完毕,应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内,并调整传动链的松紧度,防止单机试车时,格栅跑偏或脱轨。3、格栅安装精度要求A、定位允许偏差项目允许偏差平面位置偏差标高偏差安装要求格栅安装后位置与设计要求≤20≤30格栅安装在混凝土支架连接牢固,垫块数＜3格栅安装在工字钢支架＜5两工字钢平行度＜2mm,焊接牢固B、机械格栅安装允许偏差如下:序号项目允许偏差1轨道实际中心线与安装基线的重合度≤3mm2轨距±2mm3轨道纵向倾斜度110004两根轨道的相对标高≤5mm5轨道与格栅片平面的平行度0.51000C、格栅安装允许偏差:项目允许偏差错落偏差(m)中心线平行度水平度不直度平行度(mm)格栅与格栅井11000格栅与栅片组合＜4机架11000导轨0.51000两导轨间≤3导轨与栅片组合≤34、调整与试运转要求项目检查结果左右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作,龄耙运行时水平,龄耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅井啮合时齿耙与格栅片间隙均解匀,龄耙与格栅水平,不得碰撞各限位开关动作及时,安装可靠,不得有卡住现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮同时滚动,至少保持2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确不得有缠绕跳槽现象链轮主、从动轮中心面应在同一平面上,不重合度不大于两轮中心距的21000试运行用手动或自动操作,全程动作各五次,动作准确无误,无抖动、卡阻现象四、旋流沉砂器安装安装程序:基础测量→敷设垫板→设备吊装就位→找正调平→定位焊接→附件安装→单体调式→调整处理→联动负荷试车。应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能,以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内,设备安装水平度≤11000,且最大≤5mm。设备安装垂直度允许≤11000,全高≤10mm,安装平面位置允差＜±5mm,安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm,安装水平度允差≤0.51000,底座与基础面间应均匀接触,接触面＞75%,坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。旋流沉砂器及各管道接口的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。五、砂水分离器安装砂水分离器为螺旋型提砂装置,由驱动装置、螺旋体、下轴承座、砂水分离容器及耐磨衬圈等部件组成。螺旋体叶片采用高强度合金钢材料焊接制造,带不锈钢壳体及垫,上轴头经过联轴器与驱动装置相联,下轴头插入轴承座。砂水分离容器采用不锈钢材料焊接制作,随机配置户外型控制箱一台。砂水分离器与泵吸式除砂机联动控制,同时开停。(1)安装程序A、安装砂水分离容器;B、安装下轴承座与螺旋体;C、安装驱动装置。D、安装控制箱并进行接线。(2)安装精度及调试运行本工程砂水分离器系与旋流沉砂器一起安装组成一体并同时运行,安装时要求其安装标高误差不大于5mm,分离器中心位置偏差不大于3mm。螺旋体系倾斜安装,其倾斜角度可由自制的角度仪器控制,也可按设计规定的角度制作一个三角形支架倒扣在砂水分离器外壁,在利用水平仪调整到位即可。试运行时首先进行电动机的单机试运转,试运转要求同通用设备安装方法中的单机试运转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个系统试运行。试运行时设备运行平稳,无异常啮合杂音。试运行时间不得小于2h,带负荷试运行时,其转速、功率应符合有关技术条件。六、鼓风机安装本工程鼓风机包括与沉砂池配套的罗茨式鼓风机以及鼓风机房里的高速单级离心鼓风机。其安装工艺如下:1、安装程序A、安装鼓风机减振底座及公用机座,找正找平;B、安装鼓风机及增速齿轮装置;C、安装电动机及联轴器;D、安装润滑油系统及电机驱动油泵等。2、鼓风机安装A．将减震器用螺栓紧固在设备底座上;B．将鼓风机用起重机吊在基础上,调整其位置,使其纵横误差在允许范围内,在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置;C．将鼓风机吊起,在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂(厂方供货),涂抹应适当,厚度均匀,注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上,减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正,禁止水平方向移动,减震器与基础接触面良好,其接触面积符合厂家规定要求。3、进风管过滤器的安装A、用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度,使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上,符合厂家规定要求;B、调整过滤器与鼓风机距离,使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙,二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求;C、调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定;D、将过滤器与进风口连接;E、把空气管道内清理干净,各连接部件的连接部分用胶带密封,以防尘土进入。4、润滑、冷却系统及其它附属设备按照厂家安装手册进行安装。5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后,伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上,允许偏差2mm,法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm,不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕,伸缩器不得承载受扭。6、逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间,逆止阀必须注意其方向性,并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。7、检验A、鼓风机安装完毕后,应进行全面检查,全部合格后可无负荷试运行。B、试运行前如果鼓风机需要解体检查,按照设备技术文件的规定,先进行解体及各部位检查,解体由供货方主持,我方配合,积极做好准备工作,按要求做好每一部件的清洗及调整工作;解体时应严格听从指挥,杜绝乱拆乱卸,注意对设备部件的保护,作好保卫工作,严禁无关人员入内。C、根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油(脂)。D、鼓风机无负荷运行不少于规定时间,正常运转后,调整至工作压力下,电动机电流不得超过额定值。如无异常现象,将风机调整到最小负荷,继续运转到规定时间为止。8、鼓风机安装允许偏差:项目允许偏差水平度mmm轴向间隙mm机身纵向、横向＜0.2转子与转子间、转子同机壳符合设备技术文件规定9、调整和试运转设备安装结束经检验质量符合规定要求后,应进行试运转工作。鼓风机连续运转时间不得少于4h,先进行点动,无异常后进行连续运转。正常运转后调整至公称压力下,电动机的电流不得超过额定值。试运转时必须达到下列要求:A、运转平稳,转子与机壳间无摩擦声音;B、径向振幅按下表规定执行:转速rpm≤375＞375—500＞500—600＞600—750＞750—1000＞1000—1450＞1450—3000≥3000振幅mm0.200.180.160.130.100.080.050.03C、轴承温度、油路的运转要求如下:项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承:最高温升＜35℃,最高温度＜70℃滚动轴承:最高温升＜40℃,最高温度＜80℃七、起重设备安装本工程需要安装的起重设备包括电动葫芦(荷载3t,起升高度12m,行程11m,功率4.5kw)、电动单梁悬挂起重机(起吊重量2t,起升高度9m,行程10m,功率3.0kw)、电动单梁桥式吊车(荷载5t,起升高度4.72m,行程18m,跨度8.5m,功率9.9kw)各一台。其主要安装工艺如下:1、安装顺序设备到场开箱检验→轨道基础梁验收→起重机安装→起重机电气安装→起重机试运转→交工验收。土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时,提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98,并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并经过监理工程师、当地劳动部门的验收,施工方负责办理相关的一切手续。2、起重机或电动葫芦安装(1)组装起重机运行机构。(2)测量起重机主梁上拱度(采用钢丝、水准仪测量)。(3)起吊就位:起重机组装,测量完毕并符合要求后,便能够将小车安装在大梁上,同时须牢靠捆扎。利用建筑物,在起重机两端挂设倒链,或者在起重机两端设立临时桅杆,使起重机吊装就位。吊装过程中,先吊起起重机一端,高度超过轨道,再让另一端吊上去,然后平稳地将起重机放于轨道上。(4)起重机就位后,安装其附件,并接好电源,以便试车。3、起重机或电动葫芦试运转起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转几个步骤,试运转要在上一步骤合格后,再进行下一步骤。试运转要符合设备技术要求和规范要求。(1)试运转前的检查:起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查,以确保符合试运转条件。(2)空负荷试运转:在空负荷状态下检查各机构的运行情况。(3)静负荷载试验:把试验载体起吊到距地面100衄的高度保持10min,检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力125％。(4)动负荷试验:把试验载体提升,放下和移动几次来检查起重机的各个部件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110％。(5)试验合格后,会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。4、电动单梁桥式吊车安装(1)导轨安装采用中48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架(脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量,及工字钢的进室和提升空间。),脚手架上搭防护栏,满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直,导轨调直后,用吊链将其吊到脚手架上面,按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线,水平仪测量高程,并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正,顺直后连接板点焊焊牢,然后加满连接板、筋板、点焊,用经纬仪与水平仪进行检验,检验合格后焊接。(2)天车安装在车间内搭设平台,进行天车梁组装,并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后,用2个吊链平稳起吊,使天车就位,安装调整行走轮间隙在允许范围之内。(3)附属装置安装防撞装置等其它附属装置安装,按设备安装技术手册进行。(4)检验A、准备工作1)设备技术文件、合格证书完整齐备,安装记录、电气记录齐全;2)各机构的电动机运转正常,大车和小车运行时不卡轨,钢丝绳无硬变,扭曲,压扁,跳槽现象,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作准确、可靠。3)当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈(固定圈除外)。4)用电缆导电时,放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求。5)以上各项试验不少于5次,且动作准确无误。C、静负荷试车1)开动起升机构,进行空负荷升降操作,使小车在全行程上往返运行不少于