装饰工程施工工艺标准大全

年4月19日装饰工程施工工艺标准大全文档仅供参考，不当之处，请联系改正。装饰工程施工工艺标准大全

暗龙骨吊顶工程……………003裱糊工程……………………009玻璃安装……………………015玻璃采光顶…………………021玻璃吊顶工程………………029玻璃间隔工程………………033橱柜制作安装工程…………038窗帘盒、窗台板、散热器罩制作安装工程………………042单元式幕墙…………………047点支式玻璃幕墙……………054仿石涂料工程………………062粉刷石膏抹灰工程…………068干挂石材墙面工程…………075骨架隔墙工程………………082护栏、扶手制作安装工程…………………087花饰制作安装工程…………091花栅吊顶工程………………094混凝土及抹灰面刷乳胶漆…………………098活动隔断工程………………102金属板幕墙…………………105金属吊顶工程………………112金属面混色油漆……………117门窗套制作安装工程………121明龙骨吊顶工程……………124木材面混色磁漆磨退………129木材面混色油漆……………133木材面清漆磨退……………138木材面清色油漆……………142木地板油漆打蜡……………147木护墙制作安装工程………152内墙饰面砖粘贴工程………156喷涂、滚涂、弹涂…………162墙面水刷石工程……………170全玻璃幕墙…………………176人工板幕墙…………………180软包工程……………………184石材板湿挂安装工程………191石材幕墙……………………198水泥混合砂浆抹灰工程……203水泥砂浆抹灰工程…………212陶粒空心板隔墙工程………221外墙饰面砖粘贴工程………225元件式玻璃幕墙……………232斩假石工程…………………241暗龙骨吊顶工程本章适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。一、材料要求：1轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。4按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。二、主要机具：电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。手动机具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。三、作业条件：1工前应熟悉现场、图纸及设计说明。2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3收记录和复验报告。4设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。5面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。四、操作工艺：（一）工艺流程:安装边龙骨固定吊挂杆件弹吊顶水平线、划龙骨分档线安装边龙骨固定吊挂杆件弹吊顶水平线、划龙骨分档线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板（二）操作工艺：1.弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2．固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，能够采用ф6的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆能够采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜时，能够采用ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端与∟30×30×3L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也能够买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3.安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4.安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。5.安装次龙骨：次龙骨分为U型和T型两种，U型龙骨一般用在钉固定面板，T型龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。6.罩面板安装：吊挂顶棚罩面板常见的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。1）纸面石膏板、埃特板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用25×3.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用35×3.5mm自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜；自攻螺钉钉距板边以150mm～170mm为宜，板中钉距不超过300mm，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉；安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；板的接缝，应按设计要求进行处理；纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。木质多层板安装：龙骨间距、螺丝与板边的距离，及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求；木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺丝直径小0.5～1.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。大芯板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板板的长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与大芯板长边的距离以10～15mm为宜，短边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150～170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。五、质量标准：（一）主控项目：吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。5.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。（二）一般项目：1．饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2．饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3．吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。4．吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5．暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差及检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法大芯板木质多层板石膏板1龙骨龙骨间距222尺量检查2龙骨平直333尺量检查3起拱高度333拉线尺量4龙骨四周水平555尺量或水准仪检查5罩面板表面平整223用2m靠尺检查6接缝平直333拉5m线检查7接缝高低111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平555拉线或用水准仪检查六、成品保护：1轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其它设备管道上。2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。七、应注意的问题：1吊顶龙骨必须牢固、平整。利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2吊顶面层必须平整。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3大于3kg4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。裱糊工程本章适用于工业与民用建筑室内墙面、顶棚的裱糊工程施工。一、材料要求：1.壁纸、壁布：各种壁纸、墙布的质量、环保要求及防火等级应符合设计和相应的国家标准要求。供应商应提供壁纸、壁布的质量、环保、防火性能的检测报告。2.壁纸、壁布专用粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布、接缝纸等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。其质量、环保要求应符合设计及相应的国家标准要求，供应商应提供壁纸、壁布专用粘结剂的环保、质量性能检测报告。二、主要机具：主要机具包括：腻子搅拌机、裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、白毛巾、塑料桶、塑料盆、油工刮板、拌腻子槽、压辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋、水准仪等。三、作业条件:1.墙面抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等应达到高级抹灰的标准，其含水率不得大于8%；木材制品含水率不得大于12%。2.墙、柱、顶面上的水、电、风专业预留、预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。3.门窗油漆已完成。4.石材、水磨石地面的房间其出光、打蜡已完成，并将面层保护好。5.墙面、顶棚清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏处，应提前修补平整并干燥，混凝土（抹灰）表面应提前用腻子找平，腻子强度应满足基层要求。6.先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管，待壁纸粘贴完成后再将其部件重新装好复原。7.如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，事先应对基层进行处理，使其颜色一致。8.对湿度较大的房间和经常潮湿的墙面，裱糊前，基层应做防潮处理，并应采用有防水性能的壁纸、胶粘剂等材料。9.对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经有关方确认后方可组织大面积施工。四、操作工艺：（一）工艺流程：原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。吊垂直、套方、找规矩、弹线刮腻子找平基层处理、涂刷封闭底漆吊垂直、套方、找规矩、弹线刮腻子找平基层处理、涂刷封闭底漆壁纸修整、清理粘贴壁纸计算用料、裁纸壁纸修整、清理粘贴壁纸计算用料、裁纸（二）裱糊顶棚壁纸：1.基层处理、涂刷封闭底漆：将顶棚表面的灰浆、粉尘、油污等清理干净后，涂刷一道封闭底漆，底漆要求满刷、不得漏刷。对于木基层，接缝、钉眼应用腻子补平，并满刮胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。2.刮腻子找平：满刮腻子一道，待腻子干后打砂纸找平，再满刮第二遍腻子，腻子干后用砂纸打平、磨光。3.吊直、套方、找规矩、弹线：首先应弹出顶棚中心线，并套方找规矩。墙顶交接处的分界原则：一般应以挂镜线或阴角线为界，没有挂镜线或阴角线的按设计要求弹线。先贴顶纸，后贴墙纸，一般应墙纸压顶纸。4.计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出20～30mm余量，如采用塑料壁纸，一般需在水槽内先浸泡2～3min（参考厂家产品说明书），抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。5.粘贴壁纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，顶棚刷胶时应注意按壁纸的宽度刷胶、不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出10～20mm不压死，以满足与第二张的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺贴第二张，两张纸搭接10～20mm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将切下搭槎处的两张壁纸条撕去，用刮板带胶将缝隙刮吻合压平、压实。（也能够采用密拼方式直接拼接。）随后将顶棚两端阴角处用钢板尺比齐、用壁纸刀裁切拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。6.壁纸修整、清理：壁纸粘贴完后，应检查是否有起泡不实之处，接槎是否平顺，有无翘边脱胶现象，胶痕是否擦净等，直至符合要求为止。（三）裱糊墙面壁纸：1.基层处理、涂刷封闭底漆：将墙面上灰浆、浮土等清扫干净。刷一道封闭底漆，要求满刷，不得漏刷。2.刮腻子、找平：在墙面上满刮1～2道腻子，干后用砂纸打平、磨光；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后刮腻子找平、磨光。3.吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角经过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。4.计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大20～30mm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸，用湿毛巾擦后，摺好待用。5.粘贴壁纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，用刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好后边缘留10～20mm不压死（应拐过阴角约20mm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎10～20mm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处用钢尺比直切齐，将纸边撕去，边槎处应带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿白毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边缘切裁整齐，并带胶压实。墙面上遇有电盒、插座时，应在其位置上破纸做标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝；阴角处必须裁纸顺光搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。6.花纸拼接：纸的拼缝处花形要对接拼搭好。铺贴前应注意花形及纸的颜色保持一致。墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线或阴角线的房间应以挂镜线或阴角线为界，无挂镜线或阴角线的房间要处理好阴角的收口。花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩在不显眼的阴角处，大面处不应出现错槎和花形混乱的现象。7.壁纸修整、清理：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边、翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整。五、质量标准：（一）主控项目：1.壁纸壁布的种类、规格、图案、颜色、环保和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家标准的有关规定。2.裱糊前，基层处理应达到下列要求：新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子后应涂刷封闭底漆。旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂修补平整。混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）N型的规定。基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰标准要求。基层表面颜色应一致。裱糊前应用封闭底漆涂刷基层。3.裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。4.壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边等缺陷。（二）一般项目：1.裱糊后的壁纸、壁布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。2.复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。3.壁纸、壁布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。4.壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。5.壁纸、壁布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。六、成品保护：1.裱糊完成的房间应及时清理干净，不得用做料房或休息室，避免污染和损坏。2.在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。3.电气和其它设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。4.铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切裁整齐，胶痕必须及时清擦干净。5.严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若属于设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。6.二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。七、应注意的问题：1.边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少、局部未刷胶，或边缝未压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。2.上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切裁时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。3.墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，后由于其它工序造成壁纸污染等。4.壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。5.壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于抹灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。6.阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘帖大都采用整张纸，它要照顾一个角到两个面，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，只要胶不漏刷，赶压到位，是能够防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须拐过阴角1～2cm，使阴角处形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。7.面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。8.窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。9.对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性能好的的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。10.对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿毛巾涂擦后摺起备用即可。玻璃安装本章适应于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色、浮法、镜面、刻花、冰花、艺术镶嵌玻璃等装饰玻璃安装工程，不包括玻璃幕墙的玻璃安装。（一）材料要求：1.玻璃：平板、压花、镀膜反光、冰花、钢花、镜面、磨砂、花纹、刻花、浮法、夹丝、彩色、吸热、中空、夹层、艺术镶嵌的品种、规格、质量标准、要符合设计及规范要求。2.玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。3.其它材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及规范要求。二、主要机具：主要机具包括：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。三、作业条件：1.玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。2.对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几个部位进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。四、操作工艺：（一）一般工艺流程：安装前擦净分规格码放玻璃挑选、裁制安装前擦净分规格码放玻璃挑选、裁制安装固定玻璃璃玻璃检查玻璃及框架方正与尺寸确定玻璃位置置安装固定玻璃璃玻璃检查玻璃及框架方正与尺寸确定玻璃位置置（二）地面架空上人玻璃安装：1.框格骨架结构一般为三种形式:1）砌砖留槽,水泥砂浆抹面。2）现浇或预制钢筋混凝土骨架留槽，水泥砂浆抹面。3）方钢管（或角钢）架空焊接，强度要求由结构设计确定。2.玻璃分块大小和厚薄应根据框格大小由结构设计确定。3.为行人防滑要求,一般应采用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。4.按分格尺寸规格预先将玻璃裁割好,且各块应磨边分类码放。5.支承面要求:一般为单向板式对边支承或双向板式四边支承,每条支承面勒条宽6.支承面要求打磨光滑、清理干净,平整度必须在3%之内。支承面上垫3-5㎜厚橡胶垫且粘贴于支承面上。7.安装玻璃前应检查框架内电器设备等其它各工序必须全部做完。8.顺序铺装玻璃,各玻璃间缝隙宽2-4㎜,清理干净,缝内打玻璃胶。（三）玻璃屏风安装：一般以单层玻璃固定于框架上，常见的框架为木制或不锈钢。1．玻璃与木制框架的固定：1）玻璃与木框架结合上下左右均要留约3㎜的间隙，以适应玻璃热胀冷缩。2）玻璃放入木框,两侧缝隙应相等,并在缝隙中注入玻璃胶,用枪钉固定压条。3）大块玻璃安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，提起移至安装部位，然后进行固定。2．玻璃与金属方框安装：1）先在框边安装玻璃靠位线，靠位线能够是金属角线或金属槽线，固定靠位线采用自攻螺钉。2）裁割玻璃尺寸时，应考虑玻璃应小于框边3～5㎜，安装玻璃前，应在框架底涂2～3㎜玻璃胶或放置橡胶垫，玻璃安装时即搁置在玻璃胶或橡胶垫块上。3）金属框的压边条一般为金属条。玻璃板与金属框的固定和玻璃板与木框的固定的方法相似，先固定木压条,然后在木压条上涂万能胶，将金属压条槽(铝合金)卡在木压条上（也可用自攻螺钉固定）。（四）玻璃与不锈钢圆柱框的安装，当前的安装形式有两种：一种是玻璃板四周为不锈钢槽，其两边为圆柱；另一种是玻璃板两侧为不锈钢槽或柱，上下是不锈钢管，玻璃板底部由不锈钢管托住。1．玻璃板四周与不锈钢槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作不锈钢槽，并在角位切45°对角口，再在槽框和柱框对应位置钻孔，将槽框用平头自攻螺钉固定于柱框上，将裁好的玻璃由上部插入不锈钢槽内，然后向槽内注入玻璃胶，最后将上封口槽卡在玻璃板上口并打胶，也可直接将玻璃板上口倒边打磨而不装上卡条。2．玻璃板由两侧不锈钢槽固定：先参照玻璃高度制作两截不锈钢槽，槽下口封闭可托住玻璃。每截槽及对应边不锈钢框各打两孔，上孔位置可距端头30～50㎜处，下孔位置应以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺钉为准；安装玻璃前，将两侧不锈钢槽分别在上端先固定，摆动两槽使其相互平行，插入玻璃板，然后转动玻璃板使其与边柱平行吻合；再向上托起玻璃，使玻璃板与上槽贴合，同时固定不锈钢槽下孔位自攻螺钉，最后放下玻璃板，并在槽内注胶。（五）楼梯扶手厚玻璃安装：主要有半玻式和全玻式两类。与厚玻璃相结合的楼梯扶手，一般是不锈钢管或全铜管扶手。1.半玻式安装：半玻式楼梯扶手厚玻璃固定一般是左右固定，经过卡槽安装于扶手立柱间，或在立柱上开槽口，将玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定，采用卡槽连接安装时，为托住厚玻璃卡槽下端必须封闭且为斜向（上斜、下斜）两种封闭。2.全玻式安装：全玻式楼梯扶手，其中厚玻璃是在下部与地面安装，上部与不锈钢管或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管或全铜管的连接有三种方式，第一种是在管子下部开槽，厚玻璃插入槽内；第二种是在管子下部安装卡槽，厚玻璃卡装在槽内；第三种是用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。3．厚玻璃的下部与楼梯的结合也有两种方式。第一种结合方式是用一截特制（焊接）槽钢将厚玻璃先夹住定位，再用玻璃胶把厚玻璃固定。第二种结合方式是用花岗岩或大理石饰面板，在安装厚玻璃的位置处留槽，留槽宽度要大于玻璃厚度5～8㎜，槽深60㎜以上，将玻璃放在槽后，再加注玻璃胶。（六）镜面玻璃安装：玻璃镜的安装部位主要有顶面、墙面和柱面。安装固定一般见玻璃钉、粘结和压条等方式。1．顶面玻璃镜的安装：顶面基层一般是木夹板基层，如果采用嵌压式安装基面；也能够是纸面石膏板基面。基面要求平整，无鼓肚现象。1）嵌压式固定安装：嵌压式安装常见的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。顶面嵌压式固定前，需要根据吊顶骨架的布置进行弹线。固定木压条用20~25㎜的汽钉枪钉固定，固定铝压条和不锈钢压条用木螺钉固定，如采用无钉工艺，应先用木衬条卡压住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位封玻璃胶。2）玻璃钉固定安装：玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃板上打孔，每块玻璃板上四角需钻出四个孔。根据玻璃镜面的尺寸和木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方式。玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2㎜的钻头，经过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后时对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧上装饰帽。3）玻璃镜在垂直面的衔接安装：玻璃镜在两个垂直相交成阳角时的安装有角线托边和线条收边等几种形式。4）粘结加玻璃钉双重固定安装:在一些重要场所，或玻璃镜面大于1㎡的顶面、墙面采用粘结后加玻璃钉固定。玻璃镜粘结的方法：将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜的背面，并用塑料片刮平整。分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。用手抹压玻璃镜；使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况，粘结后再用玻璃钉将镜面固定四个角点。2.墙柱面玻璃镜安装：墙面、柱面上的玻璃镜安装与顶面安装的工艺要求均相同。另外，墙面组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置向上逐块粘贴。并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。五、质量标准：（一）主控项目：1.玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定。单块玻璃大于1.5㎡及落地玻璃应使用安全玻璃。2.与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。3.玻璃裁割尺寸正确，安装应安全、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—97）的相关规定。4．玻璃板外边框或压条的安装位置应正确，安装必须牢固。5.玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。6.玻璃胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。（二）一般项目：1.玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃应色泽一致；不得有污染和镀膜损坏。2.镜面玻璃表面应平整、光洁无暇，映入景物应清晰、保真、无变形。3.玻璃安装密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、美观。4.固定玻璃钉或钢丝卡数量、规格应符合施工规范的规定和要求。5.压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密、不露钉帽。6．每平方米玻璃的表面质量及检验方法应符合下表的规定。每平方米玻璃的表面质量及检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500m2用钢尺检查7．玻璃外框或压条应平整、顺直、无翘曲，线形挺秀、美观。8．玻璃板安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。玻璃板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法明框玻璃隐框玻璃1立面垂直度11用2m垂直检测尺检查2构件直线度11用2m垂直检测尺检查3表面平整度11用2m靠尺和塞尺检查4阳角方正11用直角检测尺检查5接缝直线度22用钢直尺和塞尺检查6接缝高低差11拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7接缝宽度-1用钢直尺检查8相邻板角错位-1用钢直尺检查9分格框对角线长度差对角线长度≤2m2-用钢尺检查对角线长度＞2m3-六、成品保护：1.已安装的玻璃，必须设专人负责看管维护。2.对面积较大、造价昂贵的玻璃宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防止损伤玻璃。3.安装玻璃时，操作人员要加强对附近其它项目的成品保护。七、应注意的问题：1.玻璃胶封得不严或嵌钉不牢固：用手指敲弹玻璃时有响声。应在玻璃嵌钉固定打胶时，认真操作仔细检查。2.粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面除层的腐蚀损伤。3.表面观感差：操作者应认真操作，打胶的质量应有保证，温度要适宜。4.木压条、金属压条、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净。玻璃采光顶本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。一、材料（一）钢材1．玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。2．玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。3．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。（二）铝合金材料1．玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。铝型材应采用高精度级。3．阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。4．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。5．玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。6．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。（三）紧固件1．玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。2．玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。3．除不锈钢外，其它钢材应进行表面热浸锌或其它防腐处理。4．转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。（四）密封材料1.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。2.结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。3.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。4.硅酮结构胶必须是内聚性破坏。5．硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀。6．同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。7．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。8．玻璃采光顶采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成型，橡胶块宜压模成形。（五）玻璃1．玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，采光顶用玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等,均应符合现行国家标准规定要求。2．玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。3．采光顶玻璃必须为安全玻璃。当玻璃采用钢化处理时，宜经过均化处理。4．钢化玻璃应在钢化前进行机械磨边，倒棱、倒角。爆边，裂纹、缺角不允许存在。划伤每平方米允许6条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度小于等于0.1mm。划伤每平方米允许3条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度0.1～5．夹层玻璃应采用聚乙烯缩丁醛（PVB）干法加工合成的夹层玻璃。裂纹不允许存在；爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度；脱胶不允许存在；划伤、磨伤不得影响使用；胶合层气泡在直径300mm圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个；在直径500mm圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个。夹层玻璃在合片之前应进行机械倒角处理。6．玻璃采光顶采用中空玻璃时，应采用双道密封。二、主要机具1大型施工机具：现场塔吊、吊车、玻璃吸盘安装机。2小型施工机具：手电钻、改锥、电动改锥、玻璃吸盘、电焊机、手动攻丝机、胶枪、电锤、导链。3测量工具：水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺、钢卷尺。三、作业条件（一）一般规定1．安装玻璃采光顶的钢结构，钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。2．安装玻璃采光顶的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。3．大型玻璃采光顶安装应单独编制施工组织设计方案。4．制定安全生产、文明施工条例。（二）进场前安装施工准备1．甲方或总承包方应提供施工中的用水、用电的需要（包括生活用水），电的距离应根据需要而定，最远不能超过50米。2．甲方或总承包方应提供垂直运输设备。3．甲方或总承包方应提供临时库房。4．由施工方用书面形式将操作平台、脚手架方案报给甲方或总承包方。（三）安装施工准备1．构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。2．构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施3．构件安装前均进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。4．构件进行钻孔，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。5．玻璃采光顶与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置正确，埋件的标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置偏差不应大于20mm。6．安装玻璃采光顶的施工机具在使用前应进行严格检验。四、施工工艺工艺流程图安装工程安装工程材料进场测量放线材料进场测量放线预埋件附件连接构件杆件安全玻璃预埋件附件连接构件杆件安全玻璃验收验收验收验收验收验收验收验收验收验收安装龙骨安装龙骨验收验收安装玻璃安装玻璃打胶打胶物理性能测试清洗物理性能测试清洗验收验收验收验收竣工验收竣工验收五、质量控制（一）玻璃采光顶工程质量应严格按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/J139）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）以及国家、行业、地区现行的有关规范、标准执行。（二）玻璃采光顶所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准。特别是《铝合金建筑型材》（GB/T5237）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）、《建筑用硅酮结构胶》（GB16776）等。（三）结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保质年限的质量证书。（四）玻璃采光顶所采用的材料应选用耐气候性的材料。（五）关键部位的质量控制点及检验质量方法：1．预埋件的位置，用钢卷尺参照设计图进行测量，以轴线或中心线为基准。2．连接件与预埋件的焊接、防腐处理。观察焊缝长度、厚度应满足设计要求。无漏焊、虚焊，焊缝打光后涂防锈漆。3．连接件与主龙骨机械连接，采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈，若未采用弹簧垫圈应有防松脱措施。4．进入施工现场的玻璃应检查项目：包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等。玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差，均按《浮化玻璃》（GB11614）的规定执行。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。（六）检验项目包括：铝合金型材、钢材、玻璃、硅酮结构胶及密封材料、五金件及其它配件等。（七）安装允许偏差的指标，机械性能检测：1．铝合金杆件安装偏差应符合下表的规定。2．玻璃采光顶机械性能检测参照玻璃幕墙工程检验标准JGJ/T139-。（八）防雷措施玻璃采光顶有防雷要求的应采取防雷措施。防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）之规定进行。玻璃采光顶防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。玻璃采光顶顶部周围雷击电流可能会很大，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。3．预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。（九）防水措施1．玻璃采光顶防水措施应根据设计要求，采取外部排水和内部冷凝水处理措施，与建筑主体的其它防排水构造有效连接。2.玻璃采光顶安装过程中应进行现场单位淋水测试或安装完毕后进行整体淋水测试。3.玻璃采光顶中间或与结构之间有排水槽设计时，应进行蓄水防渗漏测试。铝合金杆件安装允许偏差5.6成品保护1对玻璃采光顶构件、面板等，应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。2玻璃采光顶施工中其表面的粘附物应及时清除。3玻璃采光顶完成后应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。4清洗玻璃采光顶时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。七、应注意的问题（一）安装过程中：1．转接件与预埋铁，杆件的连接。2．第一排竖龙骨的安装。3．明框采光顶玻璃安装时，弹性定位块、宽度、长度、厚度。4．隐框采光顶玻璃板框安装时，固定点距离。（二）安装完成后：1.玻璃采光顶雨水渗漏。2.玻璃采光顶避雷连接。3．玻璃采光顶的清洁。玻璃吊顶工程本章适用于工业与民用建筑中玻璃吊顶工程。一、材料要求：1木龙骨应为烘干、不易扭曲变形的红白松等树种制作而成。金属吊杆应垂直，做好防锈处理，规格应符合设计要求。2接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋木砖应做防腐处理。所有木料都应做防火处理。3玻璃板应采用安全玻璃，应有产品合格证、进场验收记录和性能检测报告。二、主要机具：1电动机具：冲击钻、小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、电锤、电焊机、气钉枪等。2手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、钢尺、水平尺等。三、作业条件：1吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。2施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3检查材料进场验收记录和检验报告。4吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。5罩面板安装前，墙、柱面饰面安装完毕，墙面涂料只剩最后一道面漆，经验收合格。四、操作工艺：（一）工艺流程：防腐防腐处理安装大龙骨安装吊杆弹吊顶水平标高线、划龙骨分档线防腐防腐处理安装大龙骨安装吊杆弹吊顶水平标高线、划龙骨分档线安装玻璃板安装格栅安装玻璃板安装格栅（二）操作工艺：1．弹吊顶水平标高线、划龙骨分档线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出大龙骨的位置。大龙骨一般从吊顶的中心位置向两边分，间距按设计要求，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。2．安装吊杆：采用膨胀螺栓固定吊杆。吊杆的直径按设计要求选择，无设计要求也能够视情况采用ф6～ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，还应设置反向支撑。吊杆能够采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同∟30×30×3L=50mm角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也能够买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。也能够采用30mm×40mm木吊杆，用膨胀螺栓将木方固定在楼板上，再用4寸的铁钉将木吊杆固定在木方上，每个木吊杆上不少两个钉子，应错位钉牢。吊杆要逐根错开，不得钉在木方的同一侧面上。3．安装大龙骨：大龙骨分木制和金属两种，木制的龙骨架能够安装在木吊杆和金属吊杆上，采用木吊杆安装时，用3寸的铁钉将木龙骨固定在木吊杆上，每个木吊杆上不少于两个钉子，应错位钉牢。吊杆的长度应符合设计要求。木制的龙骨架采用金属吊杆安装时，可将木龙骨钻孔，并将龙骨下表面孔阔大，能够将吊杆上的锁紧螺帽埋入即可，将金属吊杆先加上螺母和垫片穿过木龙骨上的孔洞，再加垫片和螺母，调整龙骨上面螺母将龙骨锁紧，直到下面螺帽埋入木龙骨下表面为止。金属龙骨架用金属吊杆连接，能够直接将吊杆穿过龙骨事先加工好的孔，将上下螺母锁紧即可。4．防腐防火处理：顶棚内所有露明的铁件，安装玻璃板前必须刷好防锈漆。木骨架与结构接触面应进行防腐处理，龙骨无需粘胶处，需刷防火涂料2-3度。5．安装格栅：金属龙骨一般采用明龙骨省去格栅的步骤，木格栅安装一般预先根据设计图纸下料，刨光打半榫加胶组装，然后再将做好的木格栅用圆钉和胶与木龙骨钉接安装。如吊顶面积小，也能够用木龙骨与格栅直接连接。6．安装玻璃板：玻璃板一般分为彩绘玻璃和磨砂玻璃等，安装时将玻璃直接摆放在格栅上即可，也有用吊杆直接与打孔玻璃连接，玻璃下面用不锈钢螺帽锁紧。五、质量标准：（一）主控项目：1．玻璃的品种、规格、色彩、图案、固定方法等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定，并应符合北京市地方有关法规的要求。2．密封膏的耐侯性、粘结性必须符合国家有关标准规定。3．玻璃安装应做软连接，槽口处的嵌条和玻璃及框粘接牢固，填充密实。木骨架安装必须牢固，无松动，位置正确。钢、木龙骨应进行防腐、防火处理。（二）一般项目：1．玻璃表面的色彩、花纹应符合设计要求；镀膜面朝向应正确；表面花纹应整齐，图案排列应美观；镀膜，镀膜应完整、无划痕、无污染、周边无损伤，表面应洁净光亮。2．玻璃嵌缝缝隙应均匀一致，填充应密实饱满，无外溢污染；槽口的压条、垫层、嵌条与玻璃应结合严密，宽窄均匀；裁口割向应准确，边缘应齐平；接口应吻合、严密、平整；金属压条镀膜应完整、无划痕，木压条漆膜应平滑、洁净、美观。3．压花玻璃、图案玻璃的拼装颜色应均匀一致；图案应通顺、吻合、美观、接缝严密。4．玻璃吊顶工程允许偏差及检验方法应符合下表的规定。玻璃吊顶工程允许偏差及检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3龙骨四周水平3尺量或水准仪检查4罩面板表面平整1.5用2m靠尺检查5接缝平直1拉5m线检查6接缝高低0.5用直尺或塞尺检查六、成品保护：1玻璃板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；木骨架的吊杆龙骨不得固定在通风管道及其它设备上。2施工部位已安装的门窗、已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。3木骨架材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的钢、木骨架上。七、应注意的问题：1安装吊杆时应注意用膨胀螺栓将木方固定在楼板上，再用4寸的铁钉将木吊杆固定在木方上，每个木吊杆上不得少于两个钉子，应错位钉牢。2安装木吊杆大龙骨时应注意，用3寸的铁钉将木龙骨固定在木吊杆上，每个木吊杆上不得少于两个钉子，应错位钉牢。木制龙骨架采用金属吊杆安装时，必须采用上下垫片和螺母锁紧。3安装格栅时应注意吊装平整，与木龙骨钉接时应打榫加胶，用圆钉钉接时应将钉头砸扁或去掉，并将钉打入木材表面下2mm深处。4安装玻璃板应注意小心轻放，不要碰坏玻璃和玻璃彩绘的漆膜，搬运时应戴手套，防止划破手。大的玻璃能够用玻璃吸盘搬运。5高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。玻璃隔断工程本章适用于一般工业及民用建筑室内玻璃板隔墙安装工程。一、材料要求：1玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。2玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。3使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，应符合设计要求和有关规定的标准。二、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。三、作业条件：1主体结构工程已完成，并验收合格。2安装用基准线和基准点已测试完毕。3预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。4玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。5安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。6所需材料和装配设备已齐备。7安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。8施工时温度不低于5℃。四、操作工艺：（一）工艺流程：固定框架、安装固定玻璃的型钢边框框料下料、组装弹线定位固定框架、安装固定玻璃的型钢边框框料下料、组装弹线定位清洁边框装饰嵌缝打胶安装玻璃清洁边框装饰嵌缝打胶安装玻璃（二）操作工艺：1．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。2．框料下料、组装：1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架能够有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，一般是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材经过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。3．固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：1）铝合金框架与墙、地面固定可经过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。2）对于无竖框玻璃隔墙：当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。4．安装玻璃：1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2—3mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。5．嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。6．边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。7．清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。五、质量标准：（一）主控项目：1．所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃。2．玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。3．玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。（二）一般项目：1．玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。2．玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。3．玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。4．玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查六、成品保护：1玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。2对边框粘贴不干胶保护膜或用其它相应方法对边框进行保护，防止其它工序对边框造成损坏或污染。3对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。七、应注意的问题：1弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。2框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。3玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。4采用吊挂式结构形式时，必须事先重复检查，以确保夹板或粘接牢固。5使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。6玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。7嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。8玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。9加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。10普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其它饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。橱柜制作安装工程本章适用于室内位置固定的壁柜、吊柜等橱柜制作安装工程。一、材料要求：1.木材及制品：壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不大于12％。木制品的有害物质限量必须符合国家标准的有关规定要求。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。2.其它材料：防腐剂、胶粘剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。胶粘剂中的有害物质限量应符合国家规范要求。二、主要机具：主要机具包括：电焊机、手电钻、冲击钻、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。三、作业条件:1.结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体己具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。2.壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其它各面应涂刷底油一道，然后分类码放。加工品码放底层要垫平、保持通风，一般不应露天存放。3.壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。4.壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。四、操作工艺：（一）工艺流程壁柜、隔板支点安装框、架安装定位放线壁柜、隔板支点安装框、架安装定位放线五金安装对开扇安装合页安装壁（吊）柜扇安装五金安装对开扇安装合页安装壁（吊）柜扇安装（二）操作工艺：1．定位放线：抹灰前利用室内统一标高线，根据设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。2.框、架安装：壁柜、吊柜的框和架安装应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70～100mm，并事先在孔内预埋木楔粘胶水泥浆，打入孔内粘牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高位置准确无误后再进行固定。3.壁柜、隔板支点安装:按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设支点条(架)，木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般为U形铁件或设置角钢支架。4．壁(吊)柜扇安装：按扇的安装位置确定五金型号，对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度应量两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。根据划线进行柜扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。5.合页安装：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好，固定螺丝。试装时，修合页槽的深度，调整框扇缝隙，框上每只合页先拧—个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧、拧平。木螺丝应钉入全长的1／3，拧入2／3，如框、扇为黄花松或其它硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2／3长度。6.安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。7.五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。五、质量标准：（一）主控项目:1．橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家标准的有关规定。2．橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。3．橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。4．橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。5．橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。（二）一般项目:1.橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2.橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。3.橱柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：橱柜安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1外型尺寸3用钢尺检查2立面垂直度2用1m垂直检测尺检查3门与框架的平行度2用钢尺检查六、成品保护：1.木制品进场前应涂刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂，钢制品应刷防锈漆，入库存放。2.安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其它装饰面的口角，防止损坏成品面层。3.安装好的壁柜隔板，不得拆改，保护产品完整。七、应注意的问题：1.抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直面层平整度不一致或抹灰面不垂直。2.柜框安装不牢：预埋木砖安装固定不牢、固定点少。用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。3.合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1／3，拧入深度应2／3，不得倾斜。4.柜框与洞口尺寸误差太大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大。应注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。窗帘盒、窗台板、散热器罩制作安装工程本章适用于一般工业与民用建筑的室内窗帘盒、窗台板、散热器罩制作安装工程。一、材料要求：1.木材及制品：制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12％，并做好防腐处理，并不得有裂缝、扭曲等缺陷；安装固定材料一般用木龙骨、角钢或扁钢。窗台板材料有：木材、水磨石、天然石材、金属等。2.固定和活动散热器罩材料有：木材和金属等。二、主要机具：主要机具包括：电焊机、云石锯、手电钻、电锤、砂轮锯、钢板锉大刨子、小刨子、小锯、钢锯、锤子、凿子、冲子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、小线、水平尺、螺丝刀、气钉枪等。业条件：1.窗帘盒安装：室内抹灰完毕。无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安装好窗框；有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒同时进行。2.窗台板安装：安装窗台板应在窗框安装完成后进行。窗台板超过1500㎜时，跨空窗台板应按设计要求设支架。3.散热器罩安装：散热器安装完毕后经隐蔽验收合格，卫生间需安装散热器罩时应在防水保护层施工完成后进行。四、工艺流程：（一）窗帘盒：1.预制窗帘盒安装：安装窗帘轨安装窗帘盒核查加工品预埋件检查与处理定位与划线安装窗帘轨安装窗帘盒核查加工品预埋件检查与处理定位与划线定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，窗帘盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽大于1200㎜时，窗帘轨应断开煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不小于200㎜；明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固定；暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30㎜。轨道应保持在一条直线上。2.现场制作窗帘盒安装：加固窗帘盒安装窗帘盒安装木龙骨固定件制作窗帘盒定位与划线加固窗帘盒安装窗帘盒安装木龙骨固定件制作窗帘盒定位与划线定位划线：应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。制作窗帘盒：根据设计尺寸进行裁板并组装窗帘盒。安装木龙骨固定件：依据定位线在结构墙面用电锤打孔，间距600㎜以内，并下木楔，木楔应经过防火防腐处理，采用木螺丝固定通长木龙骨，根据窗帘盒进深尺寸在楼板处固定吊杆，吊杆间距1000㎜以内，吊杆下端连接扁钢或吊挂件。安装窗帘盒：窗帘盒靠墙一侧用气钉及木螺丝与木龙骨固定，侧面与扁钢或吊挂件用木螺丝固定。加固窗帘盒：用木龙骨或型钢加斜支撑加固。（二）窗台板：1．工艺流程：窗台板安装支架安装检查预埋件定位与划线窗台板安装支架安装检查预埋件定位与划线2．操作工艺：1）定位与划线：根据设计要求窗下框标高、位置，核对暖气罩的高度，对窗台板的标高进行划线，并弹暖气罩的位置线。为使同一房间的连通窗台板保持标高和纵、横位置一致，安装时应拉通线找平，使安装成品达到横平竖直。2）检查预埋件：找位划线后，检查固定窗台板或暖气罩的预埋件是否符合设计要求与安装的连接构造要求，如有误差应进行处理。3)支架安装：按设计窗台板支架和按构造需要设窗台板支架的，安装前应核对支架的高度、位置，根据设计要求与支架构造进行支架安装。4)窗台板安装（以木制窗台板为例）：在窗下墙顶面木砖处，横向钉上梯形断面木条（窗宽大于1m时，中间应以间距500㎜左右加钉梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于150㎜，拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下冒头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁帽钉的钉子钉牢，钉帽冲入木窗台板面3㎜。（三）散热气罩：1.在窗台板底面或地面上划好位置线，按设计要求连接固定，分块板式散热器罩接缝应平、顺、直、齐，上下边棱高度、平度应一致，上边棱应位于窗台板底外棱内，固定方式与构造按设计要求。2.固定式散热器罩安装:安排进出风口百叶篦子安装安装基层板、面板木骨架安装定位放线安排进出风口百叶篦子安装安装基层板、面板木骨架安装定位放线定位放线：根据设计要求放出散热器中心线及轮廓线。木骨架安装：木龙骨安装前要经过防火防腐处理，木龙骨安装间距不宜大于400㎜,并制作回风口、进风口、检修口边框。检修口尺寸应满足拆换散热器需要。安装基层板、面板：基层板、面板宜