公建装饰施工工艺和质量标准

年6月23日公建装饰施工工艺和质量标准资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录第一章公建装修工序间歇及工艺间歇标准31.1墙面各工序间歇及工艺间歇要求标准31.2地面各工序间歇及工艺间歇要求标准31.3木地板施工基层要求标准31.4细部处理各工艺间歇要求标准4第二章公建装修工艺流程标准5第三章公建装修施工工艺和质量标准63.1场地移交63.2弹线63.3设备主管线施工113.4轻质砌体隔墙施工133.5轻钢龙骨隔墙施工163.6电线穿管施工193.7天花吊顶施工193.8木地板、地毯基层找平253.9墙面基层施工273.10墙、地面砖铺贴施工303.11地面石材铺贴343.12墙面石材铺贴393.13墙面石材干挂施工413.14天花墙面扇灰、涂饰乳胶漆463.15成品木饰面安装503.16墙纸铺贴563.17墙面硬包、软包安装工程593.18木地板安装623.19灯具、插座开关面板安装643.20地毯铺贴743.21石材镜面处理773.22卫生清理79第四章公建项目装饰工程安全文明施工标准80第五章公建项目装饰工程各类现场管理制度及办法108施工工序原则:先设备安装后装饰施工、先上后下、先湿后干、先内后外、先粗后细、先制作后安装。第一章公建装修工序间歇及工艺间歇标准1.1墙面各工序间歇及工艺间歇要求标准1、每两遍装饰腻子施工干燥间歇时间为不小于48小时。2、南方春、夏季基层腻子含水率不大于12﹪,北方地区及南方秋、冬季基层含水率均不大于8﹪。3、墙面腻子完成到墙面面层涂料或墙纸施工不得少于7天。4、每两遍涂料(墙纸基层底油)间歇时间为不小于48小时。1.2地面各工序间歇及工艺间歇要求标准1、各空间木地板、地毯等基层地面找平完成后,可上人作业间歇时间为不小于48小时。2、各空间地面砖、石材铺贴完成后,可上人作业间歇时间为不小于48小时。3、各空间地面砖、石材及地面找平完成后,墙面1米线以下墙体刮装饰腻子需要间歇不小于15-20天,其要求含水率不大于14﹪。1.3木地板施工基层要求标准木地板地面基层含水率标准一览表地区季节南北春、夏≤12﹪≤8﹪秋、冬≤8﹪≤8﹪1.4细部处理各工艺间歇要求标准1、各空间墙面砖采用湿贴工艺的,砖缝水泥清理所需间歇时间为3-6小时。2、墙面、地面、台面等湿贴作业完成后,需钻孔、打眼等间歇时间不小于14天。3、各交界面细部处理打胶后,与卫生清理间歇时间不小于24小时。4、各空间实木门门框安装后,门扇安装所需间歇时间不小于24小时。第二章公建装修工艺流程标准隔墙施工隔墙施工弹线交消防、空调、强弱电等主管道施工木地板、地毯等基层找平施工消防、空调、强弱电等主管道施工木地板、地毯等基层找平施工天花、墙面扇灰涂刷底漆天花、墙面扇灰涂刷底漆天花封板天花石膏线条、GRG线条安装天花封板天花石膏线条、GRG线条安装墙地面砖、石材铺贴墙地面砖、石材铺贴墙面木饰面安装墙面木饰面安装木地板基层安装门套线、成品柜安装面安装天花、墙面打磨涂饰面漆木地板基层安装门套线、成品柜安装面安装天花、墙面打磨涂饰面漆墙面石材干挂施工墙面石材干挂施工墙纸、墙布铺贴墙纸、墙布铺贴硬包、玻璃等饰面安装灯具、开关面板、水龙头安装门扇安装墙纸铺贴硬包、玻璃等饰面安装灯具、开关面板、水龙头安装门扇安装墙纸铺贴地面地毯铺设木地板地面地毯铺设木地板、地脚线安装细部处理灯具、开关面板、水龙头安装卫生清理户内门扇安装家具、软装布置五金配件、洁具等安装卫生清理至五星级标准交楼、家具、软装布置五金配件、洁具等安装卫生清理至五星级标准交楼、第三章公建装修施工工艺和质量标准3.1场地移交1、公建装饰项目土建工程施工完毕。2、室内结构楼板、墙面无穿透性裂缝和渗漏水缺陷。3、室内天花结构板无下挠,平整度误差不大于8mm,梁底两端高差不超过8mm4、外墙窗框、玻璃安装到位且淋水试验合格,无外墙渗漏水。5、地面标高误差控制在±10mm内,平整度偏差不大于8mm,地面清洁干净。6、北方地区地暖管施工、保护完毕。7、需有一处满足装饰施工使用的水源、电源接入口。8、电梯安装并调试完毕,满足垂直运输需要。9、各层墙面必须弹出结构1米线基准点且定位准确。10、各层各结构轴线控制线必须弹出且控制准确。3.2弹线3.2.1轴线1、复核原土建各轴线是否准确。2、如土建轴线未弹出时,应拉出总长宽十字交叉线并以交叉线中心为基准弹出各轴线并复核现场结构偏差。3、各轴线为公建装饰施工重要参考线,必须弹线清晰、标识清楚、并做好有效保护,弹线颜色采用黑色。3.2.2标高控制1米线1、复核各层所有电梯门轨道上口结构偏差,误差±3mm,对误差较大的需进行整改。2、以电梯门轨道上口下返5mm为装饰完成面±0.00mm,弹出层标高控制1米线。3、以标高控制1米线为基准,复核各区域地面高度是否满足装饰面层厚度需要。4、标高控制1米线为公建装饰施工主要参考线,各专业标高控制均以该标高线为基准,弹线必须清晰,标识清楚、并做好有效保护,弹线颜色采用黑色。轴线控制线标高控制1米线3.2.3各空间隔墙完成面线1、隔墙完成面线必须根据轴线进行定位。2、隔墙完成面线弹线颜色采用黑色。3、弹线完成后复核各空间开间尺寸是否与图纸相符,工程部需上报《各层平面隔墙放线》图纸标明实际尺寸与设计对照尺寸给设计单位进行复核。4、工程部需组织由施工单位、设计单位参加的隔墙验线工作。5、设计单位针对开间尺寸偏差50mm以上的给出天花及立面调整意见,工程部必须取得设计单位签字的《各层平面隔墙放线》图纸,方可进行下一步施工。隔墙完成面线3.2.4各空间装饰完成面线1、根据设计图纸要求的装饰基层及面层尺寸,以隔墙完成面线为基准,弹出装饰完成面线,弹线颜色采用黑色。2、弹线完成后复核装饰完成面线间净尺寸是否与图纸相符。3、复核各条装饰完成面线与隔墙线及原结构墙体、剪力墙、柱间距是否满足装饰基层及面层需要,如有偏差需通知设计做出相应调整。装饰完成面线3.2.5天花投影线1、放天花投影线前工程部必须组织相关施工单位对各空间天花综合布点图进行细致审核。2、根据图纸尺寸放出一个空间内各跌级天花完成面线并清晰注明标高尺寸。3、天花投影线弹线颜色采用黑色。4、根据天花综合布点图在平面上放出天花灯具、喷淋、消防喇叭、背景音乐的末端设备位置,采用红色标识清楚。5、工程部必须复核现场各空间天花标高是否满足设计要求;天花投影线尺寸是否与图纸一致;各末端设备位置能否满足安装空间要求等。6、对不符合标高要求、设备末端不能满足安装要求的位置做好记录并与设计单位协调解决。天花投影线3.2.6设备管线综合放线1、根据装饰天花投影线为参考进行设备单位综合放线。2、设备管线综合放线前,工程部必须组织相关设备单位如消防、空调、强弱电单位及装饰主体单位一起复核现场。3、公建装饰工程设备综合放线需重点关注环形通道、各类管井房前、通道转角处等管线密集区域及各专业管线交叉区域。4、根据装饰天花投影线及标高要求综合各设备单位优化各管道走向、次序,满足装饰效果要求。5、对不能满足标高或天花造型的区域做好记录并与设计单位协商处理。6、各设备单位根据现场确定的管道、线槽位置在地面上放线并做好标注,各单位放线颜色需进行明显区分,如强弱电线槽采用红色,空调风管、水管采用蓝色,消防管道采用绿色等。7、公建装饰项目涉及的设备管线较为复杂,工程部必须高度重视设备管线综合放线工作,提前发现问题,避免将来的大批量返工。设备管线综合放线3.3设备主管线施工3.3.1设备主管线施工顺序1、根据设备管线综合放线位置及标高控制线施工各类设备管线,优先安装大管,如风管。2、风管安装完毕,安装强弱电电缆桥架。3、水管一般需安装在电缆桥架之下,优先安装无压水管,如排水管;再安装有压管道,如给水管道、消防管道、空调冷冻水管道等。4、注意通讯管道需做交叉施工。5、对天花较复杂空间设备管线安装前应做天花造型大样,利于控制设备管线安装。设备管线施工制作天花造型大样,控制设备管线安装3.3.1设备主管线分段验收1、风管必须进行漏光检测并做好记录。2、有压水管必须进行打压、渗水检测并做好记录。3、无压管道必须进行通水检测并做好记录。4、气体管道必须进行惰性气体打压及渗漏检测并进行前后吹气检测。5、各类设备主管线隐蔽前需做标识及方向箭头。3.4轻质砌体隔墙施工3.4.1施工条件1、地面标高误差控制在±10mm内,平整度偏差不大于8mm。2、楼板基层清理干净,无浮尘、油污、落地灰。3、隔墙完成面线放线并验收合格。3.4.2工艺流程基底清理→墙体弹线→材料验收→砂浆拌制→砌筑坎台→立杆挂线→灰缝找平→钢筋验收→顶砖砌筑→砌体验收→做灰饼→抹灰→检查→养护→验收3.4.3施工方法及工艺要求1、砌块的产品龄期应超过28天。2、砌块运输、装卸时,严禁抛掷和倾倒;堆置高度不宜超过2m;防止雨淋。3、砌筑前应提前2d浇水湿润,砌筑时,应向砌筑面适量浇水。4、大面积砌筑前需做施工样板。5、砌筑砂浆标号应符合设计要求,宜采用成品砂浆砌筑。6、有防水要求区域如卫生间、淋浴房隔墙底部应按要求设置混凝土返坎,且实心砖高度不低于2m,其余区域底部需砌四皮实心砖。7、隔墙每天砌筑高度不能超过1.8m。8、砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。9、隔墙砌至梁板底7d后,再补砌顶砖挤紧。10、隔墙构造柱设置应符合国家规范要求。11、轻质砌体隔墙门洞口上方应设置过梁、门洞两边为实心砖或按要求做混凝土固定块。12、砌体完成28后才能进行墙面抹灰工作。13、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿,不同材质交界面需按规定做好挂网处理,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。14、墙体抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。15、抹灰砂浆标号需符合设计要求,且抹灰完成后必须进行养护。16、抹灰工程的关键是粘结牢固,无开裂、空鼓与脱落。3.4.4质量标准轻质砌体施工允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查2表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查3垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m104门洞口高、宽±5用尺检查5水平灰缝平直度10mm拉10m线和尺检查抹灰工程施工允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度3用5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度3用5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查轻质砌体隔墙施工样板轻质砌体隔墙按规范设置构造柱门洞两边为实心砖或按要求做混凝土加固块砌体抹灰施工样板3.5轻钢龙骨隔墙施工3.5.1施工条件1、地面标高误差控制在±10mm内,平整度偏差不大于8mm。2、楼板基层清理干净,无浮尘、油污、落地灰。3、隔墙完成面线放线并验收合格。3.5.2工艺流程基底清理→墙体弹线→材料验收→安装天地龙骨→安装竖向龙骨→安装穿心龙骨→封单面石膏板→填充隔音棉→隐蔽验收→封双面石膏板→验收3.5.3施工方法及工艺要求1、安装沿地沿顶龙骨应用射钉或膨胀螺栓固定,天地龙骨接头或靠墙一端100mm位置需固定。2、竖向龙骨间距400mm。3、穿心龙骨与天地龙骨、竖向龙骨连接处;穿心龙骨与穿心龙骨连接处采用铆钉固定连接。4、门窗洞口处隔墙应做加固处理。洞口上、下龙骨截取长度为洞口宽度加200mm,距两端100mm处45度向外断开两翼,两端90度弯曲后与竖龙骨铆固。穿心龙骨固定门窗洞口边加固处理5、轻钢龙骨隔墙施工需与强弱电等设备单位管线施工配合密切配合,并做好有效加固措施。6、石膏板包封边平行竖龙骨,石膏板留缝,横向接缝应错开。7、石膏板接缝不得在洞口的直角处,隔墙两面的接缝不得在同一龙骨上。8、固定石膏板的自攻螺丝应先从石膏板的中间开始安装,依次向周围。9、双层石膏板安装时,里外层石膏板的接缝应错开;两块石膏板原边接缝的应预留3mm缝隙,裁边接缝的应刨V型槽。10、隔墙内隔音棉应干燥,填充需密实、均匀、无下坠。隔音棉填充密实、均匀、无下坠11、隔墙龙骨下口为石材或木踢脚板,在封板时必须留出此空间。3.5.4质量标准骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板人造木板、水泥纤维板1立面垂直度34用2m垂直检测尺检查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度—3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5压条直线度—3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查6接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查3.6电线穿管施工1、所有线管及其配件品牌、规格、材质满足设计及规范要求,天花吊顶内严禁使用PVC线管代替镀锌钢管。2、金属线管转接必须使用4mm2多芯铜线跨接,且可靠接地。3、天花吊顶内灯头线需用金属软管保护,且长度不能超过1.2m。4、不同回路不应穿于同一线管内,且不得在线管内有电线接头。5、明装金属线管每1m间距需设一个固定码,吊顶内严禁与天花吊顶拉杆固定。6、管内电线的总截面面积(包括外护层)不应大于导管内截面面积的40%,且电线总数不宜多于8根。绝缘导线允许穿管根数及相应最小管径表导线截面(mm2)2根导线3根导线4根导线5根导线6根导线TCSCPCTCSCPCTCSCPCTCSCPCTCSCPC2.5161520161520252025252025252525420152025202525202532253232253262520202520252525253225323225321025252532253240324040324050405016322532402540503250504050505050254032405040505050507050707050703540324050405050505070507070707050504050635063637070807080807080备注TC:表示电线管,薄壁钢管;SC:表示焊接钢管;PC:表示硬质塑料管;3.7天花吊顶施工3.7.1施工条件1、设备单位主管线制安完毕,且验收合格。2、天花无渗漏水、无穿透性裂缝,天花板平整度误差不大于8mm。3、天花投影线放线完成且验收合格。3.7.2工艺流程弹线→安装沿边龙骨→安装主骨吊杆→安装主骨→安装造型挂板→安装次龙骨→消防、空调末端设备定位、施工→基层加固→隐蔽验收→封板→验收3.7.3施工方法及工艺要求1、大面积天花吊顶基层施工前应做施工样板进行确认。天花吊顶基层施工样板2、使用限深冲击钻沿主骨定位控制线打孔,孔间距不大于1000mm,主骨端部不得大于300mm,否则应增加吊杆。3、主龙骨间距不大于1200mm,副龙骨间距400mm。4、公建项目天花内使用的夹板应采用B1级阻燃夹板。5、采用夹板制作跌级挂板的,夹板厚度不少于12mm,挂板转角处应采取加固措施利用副龙的余料集中对每个转角做加固(适当能够做二道);在转角两侧300mm内,各加一根吊筋,增加结构稳定性。6、采用夹板制作跌级挂板的,夹板接口处需做有效加固,跨度较大的挂板应采用扁铁或方管做整体加固上下两道。7、大型吊顶木造型需在木造型上方四周适度增设角铁反支撑。8、挂板高度超过300mm的非异性吊顶挂板宜优先选用轻钢龙骨制作,且挂板转角处需采用边角废料进行有效加固。9、吊顶吊筋固定连接需顺直;主龙骨接头必须进行有效锚固;主吊螺丝及副吊紧固件必须固定到位,保证吊顶稳定性。10、天花龙骨施工过程中,应按照综合布点图对下喷、风口等设备专业进行强制定位,各设备末端配合施工。11、为防止面层开裂,天花封板前需采用9mm阻燃夹板对各转角进行有效加固。12、重型灯具、电扇及其它重型设备需施工独立支架,严禁安装在吊顶工程的龙骨上。13、上人石膏板吊顶检修口四周需增加固定一圈副龙骨及吊杆。14、天花封板是公建装饰的重要节点,封板前必须对设备专业及天花基层做好隐蔽验收工作,封板时要将烟感等后期不需开孔的设备线按综合布点图位置拉出。15、天花封板前必须检查所用石膏板是否与图纸相符,潮湿环境应采用防水石膏板或硅酸钙板封板。板缝必须为”V”形口,上板前预先刨好;板材应在自由状态下进行安装,固定时应从板的中间向四周固定。自攻镙丝不要破坏纸面,没入1～2mm,自攻镙丝距板边距离宜为15mm,石膏板禁止使用针钉固定。16、纸面石膏板顶面转角接缝必须错开300mm,转角处采用”L”字切割,可防止开裂。17、安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一龙骨上接缝。3.7.4质量标准纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差项目(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查3.8木地板、地毯基层找平3.8.1施工条件1、地面标高误差控制在±10mm内,平整度偏差不大于8mm,房间开间、进深尺寸偏差不大于10mm,对角线偏差不大于152、楼板基层清理干净,无浮尘、油污、落地灰。3、地面设备管线安装到位并验收合格。4、地面找平区域放线完成并验收合格。3.8.2工艺流程检验水泥砂浆的配合比→基底清理→找标高→冲筋→铺设水泥砂浆找平层→压光→检查→养护→验收3.8.3施工方法及工艺要求1、根据工程选用木地板、地毯厚度及铺贴方式计算需找平标高。2、地面找平前所有家具位置必须放线完成,强弱电末端需准确定位并施工完成。3、弹出需找平区域控制线。4、根据地面找平标高弹线做灰饼。5、6h后,根据灰饼标高做地面找平灰筋。6、对于局部区域找平的房间使用玻璃片做好围边及网格控制,保证找平平整度及直线度。7、找平灰筋12h后,根据灰筋标高用设计要求材料进行找平。8、2h初凝后,压光、压平并用2m靠尺检查,允许误差为2mm9、定时养护,48h内禁止上人作业。10、严禁在地面完成面上搅拌水泥砂浆。11、北方地区采用地覆热采暖的,细石混凝土保护层靠墙体四周已留有20mm伸缩缝,找平层也需留20mm3.8.4质量标准地面找平层施工允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m托线板和楔形塞尺检查2标高±1用水准仪检查3空鼓不允许用小锤敲击4起砂、蜂窝、裂缝不允许观察、手摸检查3.9墙面基层施工3.9.1施工条件1、墙体含水率不大于12%,墙体垂直度、平整度达到规范要求。2、立面放线完成并验收合格。3.9.2工艺流程立面放线→钻孔→固定主龙骨→调平→固定竖向龙骨→填充隔音材料→封基层板→验收3.9.3施工方法及工艺要求1、根据装饰完成面线与墙体距离及饰面板安装方式确定基层施工方案。2、做墙面基层施工样板,验收合格后可大面积施工。3、立面基层施工前根据图纸及装饰完成面线进行立面放线,并准确定位各类设备底盒位置。4、墙面基层采用轻钢龙骨做基层骨架的,用主吊固定主龙骨,基层容易松动且平整度不好控制,应采用卡式龙骨。5、对于部分厚度不满足使用卡式龙骨的墙面基层应采用木楔加竖向龙骨进行固定,木楔间距300mm,使用前必须做好防腐处理。6、墙面基层施工时,设备单位必须穿插配合施工管线,大型设备周边基层必须做有效加固处理。7、竖向龙骨间距300mm,为保障整体稳定性,天花边龙骨应固定在墙面基层竖向龙骨上。8、封基层板前应根据设计要求填充隔音棉,隔音棉应干燥,填充需密实、均匀、无下坠。9、为保证饰面效果,封基层板前应严格按照要求验收基层龙骨平整度及垂直度。10、公建项目墙面基层板应采用B1级阻燃夹板。11、基层板与竖向龙骨采用间距300mm自攻螺丝固定,严禁使用枪钉固定。3.9.4质量标准墙面基层安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查3.10墙、地面砖铺贴施工3.10.1施工条件1、严禁基层空鼓、起皮、脱落和过度光滑。2、有防水要求区域墙面、地面防水完成并验收合格,为避免墙面砖铺贴大面积空鼓,墙面应做水泥基刚性防水。3、给排水管道预埋完成且给水管道打压合格、预埋管线畅通、预埋线盒位置准确,北方地暖保护层施工完毕,且带压施工。3.10.2工艺流程规方放线→基层防水处理→基层清理→基层找平→弹线分格→铺贴瓷片→勾缝3.10.3施工方法及工艺要求1、墙砖铺贴前应对房间进行规方。若墙面基层垂直度和空间方正度不能满足铺贴要求时,需用1:2水泥砂浆找平,满足垂直度为3mm,方正度为3mm。2、墙地砖铺贴前必须根据现场实际尺寸做好深化排版工作,经设计单位审核经过后施工。3、墙砖铺贴前在墙面上弹好分格线,充分考虑门窗洞口收边、碰角细部处理,不允许小于100mm的墙面砖出现。4、对防水要求的房间,严禁打钉拉控制线破坏防水层,损伤墙内预埋冷热水管。5、铺贴所用的水泥浆需加入108建筑胶水(重量比为3%-5%),以防止大面积空鼓;为防止纯水泥浆收缩引起饰面砖变形,可按4:1的重量比加入少量中砂。6、饰面砖铺贴前,对基层要充分湿润,冲掉浮尘,7成干即可铺贴。7、陶质面砖铺贴前用清水浸泡1小时,洗净砖背面的灰尘,阴干无明水后在砖背面刮水泥灰浆10-15mm,砖边四周泥浆饱满。8、瓷质砖不允许浸泡,铺贴前用刷子把瓷质砖背面刷干净。9、墙面砖在铺装时面砖必须使用同一品牌、同一批次、同一色号,且无崩边、缺角、翘角等质量缺陷。10、铺贴时,砖的纹理方向、颜色必须一致。11、为保证铺贴质量,墙面砖规格不宜大于600*600mm,600*600mm规格以上地面砖铺贴必须采用干铺法。12、给、排水管管根面砖需用玻璃开孔器套割开孔,严禁打磨敲孔。13、墙面陶质砖阳角处理方式为45°倒角密拼,瓷质砖阳角处理方式为5×5mm海棠角。14、墙地砖缝隙需按设计方案留设,一般应采取密拼,宽度严控为0.8mm,(有地暖地面严控为1.0mm)。15、地面砖的切割应采用玻璃刀在砖正面用力划过一刀,然后用力震裂。(方法同玻璃切割方法一致)16、铺贴完成3h后、6h前用清水、毛刷清理砖面及砖缝水泥,最后用柔软材料清理干净。17、地砖空鼓现象,控制在3%以内,在主要通道上的空鼓必须返工(3%是指单块板边角空鼓,整块不得空鼓)18、地砖铺完后,立即洒水养护、48h内禁止上人作业。19、地砖铺设完成,检查合格后,用厚纸板或石膏板全部遮盖保护,板下必须清理干净,板与板间必须用封口胶粘贴严密,墙面砖用夹板、泡沫包装板等材料对墙、柱阳角进行保护。20、严禁施工完后立即对砖缝进行勾缝处理,勾缝在完工前进行,先清缝,勾缝腻子低于砖面1㎜。21、施工作业现场环境温度不低于5℃3.10.4质量标准墙面砖铺贴允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低0.2用1m钢板尺和楔形塞尺检查6接缝宽度0.1用金属塞尺检查地面砖铺贴允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.2用1m4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查5板块间宽度(密缝时)0.5用钢尺检查3.11地面石材铺贴3.11.1施工条件1、房间地面无大小头,地面无落地灰和建筑垃圾。2、北方地暖保护层施工完毕,且带压施工。3、给排水管道预埋及给水管试压合格,且带压施工。4、石材排版图纸经过确认并下料生产。3.11.2工艺流程清扫整理基层地面→定标高、弹线→选料→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护→抛光上蜡3.11.3施工方法及工艺要求1、根据现场装饰完成面线进行石材排版深化,需重点审核石材材质、分割方式、收口方式是否与图纸一致;尺寸是否正确,特别需注意设计图纸中围边石材内部为整模数木地板、马赛克等固定尺寸区域。该项工作为后期高效施工奠定基础。2、石材铺贴前必须做效果样板,确认合格后进行大面积施工。3、使用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)作为铺装结合层。4、石材铺贴前,应检查是否有裂缝,断裂的石材严禁使用。5、厨房、卫生间等有防水要求的门槛石,必须采用湿铺法且门槛石两端头填充密实。6、为预防石材返碱,铺贴宜用标号32.5级以上的白水泥。7、石材铺贴后应及时清缝并使用美纹胶带贴缝,方便以后灌缝填胶。8、大面积地面石材的铺贴工艺做法与地砖相同,石材铺贴为密拼、接缝高差不大于0.1㎜,石材镜面处理前必须使用同一颜色的云石胶填充。9、大面积石材地面铺贴且验收合格后,必须采用石膏板保护。10、立面木饰面、墙纸等面层施工前应完成石材灌缝、粗磨施工。3.11.4质量标准地面砖、石材铺贴允许偏差见下表序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差砖0.2,石材0.1用1m4踢脚线上口平直1拉5m线和用钢尺检查5板块间宽度(密缝时)0.5用钢尺检查石材面层洁净、平整、无磨痕,且图案清晰、色泽一致石材面层洁净、平整、无磨痕,且图案清晰、色泽一致石材镜面光泽度达到设计要求3.12墙面石材铺贴3.12.1施工条件1、抹灰墙面基层应为水泥砂浆,严禁使用混合砂浆,严禁基层空鼓、起皮、脱落和过度光滑。2、有防水要求的房间,防水施工完毕并验收合格。3、给排水管道预埋完成,且给水管道打压合格,预埋管线畅通,预埋线盒位置准确。4、装饰完成面线验收合格,石材排版图纸经过确认并下料生产。3.12.2湿贴石材工艺流程石材六面防水→基层处理→钻孔剔槽→放镀锌铅丝→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→抛光上蜡3.12.3湿贴石材施工方法及工艺要求1、根据现场装饰完成面线进行立面石材排版深化,需重点审核石材材质、分割方式、收口方式是否与图纸一致;尺寸是否正确,特别需注意设计地面完成面标高不一致区域。该项工作为后期高效施工奠定基础。2、根据设计图纸及材料样板对石材的材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进行严控,严禁使用断裂石材。3、墙、地面石材铺贴前铲除石材背后网片做六面防护处理。4、为预防石材返碱,湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥。5、石材铺装时,石材接缝为密拼,拼缝小于0.5mm。拼缝内使用同一颜色的AB胶灌缝,在AB胶未产生强度前用刀片清理干净,严禁打磨。6、石材见光面,应在厂内打磨、抛光后再进场安装。7、石材上开孔、打眼须使用玻璃钻头。8、长2400mm以内的门套线为一整条,严禁使用断裂石材线条。拼接时,接缝内使用同一颜色的AB胶,多余的AB胶在胶未产生强度前用刀片清理干净。8、施工作业现场环境温度应在5℃9、门套石材采用木夹板做成”几”字型进行保护,其余阳角部位石材使用”L”型纸板或木板做成品保护。3.12.4质量标准石材饰面允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差项目(mm)检验方法1立面垂直度2用2m托线板和尺量检查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低差0.1用1m6接缝宽度0.3用金属塞尺检查3.13墙面石材干挂施工3.13.1施工条件1、立面完成面线放线完成。2、墙面预埋管线安装并验收完成。3、石材排版图纸经过确认并下料生产。3.13.2干挂石材工艺流程进场材料验收→弹线→固定片安装→竖向龙骨安装→横向龙骨安装→石材放脚→干挂石材→石材勾缝→清理墙面→抛光上蜡3.13.3干挂石材施工方法及工艺要求1、根据现场装饰完成面线进行立面石材排版深化,需重点审核石材材质、分割方式、收口方式、对缝方式是否与图纸一致,尺寸是否正确。该项工作为后期准确高效施工奠定基础。2、施工前必须做施工样板对基层施工、面层材质等进行确认后方可大面积进行。3、根据图纸及材料样板对固定钢板、化学螺栓、膨胀螺栓、槽钢、角钢、不锈钢干挂件、大理石胶、密封胶等进行严格的材料验收,合格材料才能使用到施工中。4、按照放线的位置在墙面上打出化学螺栓孔位,孔深以略大于化学螺栓套管的长度为宜。埋设化学螺栓,使之达到设计的要求,并做拉拔试验,埋件水平间隔不宜大于2米。5、焊接竖向槽钢必须满焊,焊缝必须清理焊渣,并按图纸及设计要求做防锈处理,竖向槽钢每6米断开,中间设15mm缝隙,注意断开处要错开横梁的连接处。6、根据石材排版情况焊接横向角钢,焊接必须满焊;清理焊接处焊渣,并做防锈处理。7、按照图纸及设计要求做防雷接地及防火分区施工。8、根据设计图纸及材料样板对石材的材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进行严控,严禁使用断裂石材,用于室内墙面干挂的石材厚度不能小于18mm,石材面积不能大于1.5m9、进场石材堆放要75度立放,下面用木方固定,且石材要光面对光面放置。10、干挂石材应由底层开始安装,保证底层石材设计标高及直线度、垂直度。11、安装石材前用云石机在石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行,一般要求不小于1cm而且在板材后侧边中心,为了保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,并将槽内的石粉清理干净,以保证灌胶粘结牢固。12、石材干挂件应用码片固定于钢架上(螺丝配上垫片和弹簧垫片),严禁直接焊接在钢架上。13、石材接缝尽量采用”V”字形,如设计要求密拼的,应在石材加工时做好石材磨边,磨边宽度0.5mm。14、设计要求密缝的石材拼接,用AB胶勾缝;设计要求留缝的墙面石材,需在石材的边缘贴上胶带纸,宽度均匀,并控制在6—10mm,然后在缝内填入泡沫条,再用颜色相似的耐候硅酮密封胶打入缝隙内,待完成后轻轻将胶带纸撕掉,使打胶边成一条直线。15、勾缝或打胶完毕后,用棉纱等物对石材表面清理,干挂也须待胶凝固后,再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。严禁对接缝处进行机器打磨,需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行,原则上应烫硬蜡,擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁。16、石材装饰柱高度2400mm以下的应为实心整柱,直径较大的应做掏空处理。3.13.4质量标准石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项

目允许偏差(mm)检验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查9接缝高低差0.1—用1m10接缝宽度12用钢直尺检查3.14天花墙面扇灰、涂饰乳胶漆3.14.1施工条件1、天花封板完成。2、天花、墙面基层无空鼓、开裂、起灰等质量缺陷,垂直度、平整度不大于3mm。3、墙面基层抹灰应使用中粗砂;基层验收合格,无空鼓、开裂等质量缺陷。4、天花、墙面基层含水率,南方地区:秋、冬季墙面含水率不大于12﹪,春夏季墙面含水率14﹪;北方地区:统一控制含水率不大于12﹪。3.14.2工艺流程基层处理→补缝(天花用:快粘粉加玻璃纤维)→贴绷带刷ICI抗碱底漆→批腻子→打磨→底涂→中涂→面喷涂乳胶漆3.14.3施工方法及工艺要求1、使用快粘粉加玻璃纤维制成腻子对天花板接缝和自攻螺钉钉头等填补补平。2、待接缝处腻子干燥后,贴防裂绷带,刷ICI抗碱底漆,待干后,再进行批腻子。3、使用聚乙烯醇与纤维素熬制的胶水调制双飞粉制成腻子,或使用合同约定品牌的成品腻子,根据基层平整度刮腻子2-3遍,使用2m的靠尺对其平整度、垂直度、阴阳角进行控制。4、定制GRG造型天花接缝需特殊处理,接缝处需填麻丝并采用专用GRG粘结剂处理,防止开裂;天花GRG线条拼缝及接口处理需采用专用粘结剂。5、第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。第二遍用胶皮刮板纵向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。墙体阳角处应用砂纸打磨成半径为3mm的小圆弧。6、腻子干燥后用400M细砂纸打磨平整,灯光检测无凹凸不平。7、刷底漆:先将天花清扫干净,用鸡毛帚将天花粉尘帚掉,乳胶漆可用辊涂或刷涂两种方式,乳胶漆使用前应搅拌均匀,按使用说明适当加水稀释,防止头遍漆刷不开,干燥后复补腻子,用砂纸打磨平整。8、涂饰底漆的天花、墙面使用600M细砂纸将涂膜中小疙瘩和排笔毛打磨掉,有凹陷的地方用腻子补平,干后打磨平整。9、同第一遍一样,用滚涂或刷涂的方式进行第二遍涂饰。10、对于墙面待涂料干燥后,再用800M细砂纸打磨、平整,无任何缺陷后,再喷涂第三遍乳胶漆,使涂膜手感平滑。11、在天花第二遍和墙面第三遍涂料未干时严禁清理卫生,以免污染涂层。3.14.4质量标准腻子基层验收标准项次项

目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查涂饰质量和检验方法项次项

目允许偏差(mm)检验方法1腻子层表面均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼,无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)1拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查3.15成品木饰面安装3.15.1施工条件1、木饰面基层施工完成且验收合格。2、各类管线、底盒预埋完成且定位准确。3、木饰面深化图纸审核完成并下单生产。4、基层含水率,南方地区:秋、冬季含水率不大于12﹪,春夏季基层含水率14﹪;北方地区:统一控制基层含水率不大于12﹪。3.15.2工艺流程基层施工→排版生产→立面弹线→安装挂板条→饰面板安装→成品保护3.15.3施工方法及工艺要求1、大型公建项目木饰面应采用成品木饰面。2、大面积成品木饰面施工前应做施工样板,确认木饰面安装方式及效果后方可施工。3、根据现场基层实际尺寸进行立面木饰面排版深化,需重点审核木饰面材质、分割方式、收口方式、对缝方式是否与图纸一致,尺寸是否正确。该项工作为后期准确高效施工奠定基础。4、按照审核的排版图纸在立面上进行二次放线,复核木饰面尺寸是否正确,预埋管线、底盒位置是否符合设计要求。5、根据墙面木饰面收口方式在木饰面背面及基层夹板上安装挂板条。如木饰面与天花间有阴角线,则墙面挂板条企口朝上,木饰面从上至下安装,如木饰面与天花平接,则墙面挂板条企口朝下,木饰面由下向上安装。6、木饰面挂板条间采用胶钉连接方式固定,打钉应打暗钉,避免破坏木饰面。7、白乳胶凝固前应采取有效措施固定木饰面,防止木饰面偏位。8、成品木饰面基层板不得采用密度板,应采用B1级阻燃夹板。9、成品木饰面安装时应按照设计图纸要求在木饰面上准确开孔配合设备末端安装,每处木饰面开孔,开孔形式、尺寸、位置必须经过工程部核实。10、成品门套安装与成品木饰面安装同时进行。11、成品门套安装应每隔600mm安装固定角码,待门套位置预固定后,用射钉与门两边墙体连接。12、在成品门套与墙体的缝隙内,使用发泡胶填充,多余的发泡胶须在未干固前刮掉。13、成品门套线采用胶钉连接方式安装,在门套线榫头处涂饰白乳胶压入门套榫槽内,再在阴角处用纹钉固定。14、成品门套线与立面成品饰面板、石材间必须密拼;与柔性材质例如墙纸立面接口为了美观宜在成品套线上留设5*8mm企口。15、深色门套线45°对接处必须密拼,用白乳胶连接;浅色门套线对角应留设2mm工艺缝,并做好油漆处理。16、成品门框基层制作时,装铰链处应用柳桉木方实木进行加固。17、超高门扇应采用铝合金龙骨以免变形。18、湿区成品门套应按设计要求采用石材脚座。19、门扇安装需在门套安装完成至少24小时后进行;每扇门需用3片合页,合页安装必须框、扇两边开槽,深度为2-3mm。20、户内门吸统一安装在墙面上,门吸中心距门板边缘50mm,高度为所在房间地面完成面以上150mm。21、成品门套施工完成后1.5米以下门框使用木夹板做成”几”字型进行保护,门扇用粗布、绒布、毯类等进行保护。22、成品木饰面安装完成后需用保护膜及时进行成品保护。23、成品木饰面施工必须避免色差大、纹路无规则、木饰面局部有暗斑等质量缺陷。3.15.4质量标准饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)检验方法木饰面板玻璃镜面1立面垂直度1.51用2m垂直检测尺检查2表面平整度11用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正1.51用直角检测尺检查4接缝直线度11拉5米线或通线,用钢直尺检查5接缝高低差0.10.1用1m6接缝宽度0.11用金属塞尺检查户内木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法1门槽口对角线长度差—2用钢尺检查2门框的正、侧面垂直度—2用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差—0.2用钢直尺和塞尺检查4门扇与上框间留缝2-3—用塞尺检查5门扇与侧框间留缝合页侧2-3—门锁侧3-46门套线接缝高低差—0.27无下框时门扇与地面间留缝房门5—8—用塞尺检查厨房、卫生间门10—12—3.16墙纸铺贴3.16.1施工条件1、基层处理要求:基层腻子打磨平整,含水率不大于8%,并涂饰封闭底漆(或水性防霉涂料)。地面湿作业完成小于20天,环境温度低于10oC时,严禁涂饰封闭底漆(或水性防霉涂料)。2、基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正度,允许偏差不得大于3mm。3、对于已经批荡好的墙面用刀划一下,如果刀口里面全是粉,则底层不合格,应重新批墙。如果刀口里面没有粉,则墙体合格,在墙面平整的前提下只需要直接按标准涂刷基膜就能够张贴。4、立面木饰面、石材安装完成。3.16.2工艺流程基层处理→弹线→裁纸→润纸→涂刷底胶→裱贴→修整→清洁→验收3.16.3施工方法及工艺要求1、墙体腻子批平后要干透并用清油封闭;清油干透后才能将墙纸贴上。2、根据铺贴面积需要,弹出垂直基准线,避免阳角处存在接缝。3、墙纸准备:材料必须来自同一批次、同一批号,花纹图案完整,纵横连贯一致、色泽均匀,根据铺贴长度需要剪裁;对花纹无要求的多预留100mm,有花纹要求的,根据花纹完整图案需要预留。4、使用成品的墙纸胶粉作为胶粘剂,应为水溶性胶,具有一定的防潮防霉性,优先选用聚乙烯醇缩甲醛类或聚酯酸乙烯酯类胶水。5、铺贴前,先在基层辊涂胶粘剂,涂层薄而均匀,严禁漏涂。6、在裁好的复合墙纸背面涂刷胶粘剂,静置10min后使用;材质为无纺布的墙纸背面不需涂刷胶粘剂;聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟,墙纸背面不需涂刷粘结剂;金属壁纸裱糊前应浸水1～2min,阴干5～8min后在其背面涂刷胶粘剂。7、墙面应采用整幅裱糊,先垂直面后水平面,先细部后大面,先保证垂直后对花拼缝,垂直面是先上后下,先长墙面后短墙面,水平面是先高后低。阳角处应包角不得有接缝,阴角处接缝应顺光搭接。8、铺贴时,从上往下,从左往右,用刮板,刮出多余的胶粘剂,同时也刮出气泡,后续铺贴拼缝对接,端头预留的墙纸,用刮板和界刀裁去。9、张贴第二幅墙纸时要对准第一幅墙纸的花形图案,上下多余的墙纸用美工刀割去,站在距离墙面1.5米处正视无明显接缝。10、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整、色泽一致,不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑物,斜视时应无胶痕。11、墙纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密;边缘应平直整齐,不得有纸毛、飞刺;阴角处搭接应顺光,阳角处应无接缝。12、注意胶粘剂在铺贴时严禁污染墙纸,一旦污染,必须立即用清水清理干净。13、铺贴完毕的墙纸,必经门窗关闭低温阴干,严防高温高湿环境下作业。14、使用报纸或保鲜膜等对其进行成品保护。3.16.4质量标准墙纸铺贴的质量要求和检验方法见下表项次项目质量等级质量要求检验方法1裱糊表面优良色泽一致,无斑污、无胶痕观察检查2各幅拼接优良横平竖直、图案端正、拼缝处图案、花纹吻合、距墙1.5m处正视不显拼缝、阳角处无接缝观察检查3裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接优良交接紧密、无缝隙、无漏贴和补贴、不糊盖需拆卸的活动件观察检查3.17墙面硬包、软包安装工程3.17.1施工条件1、基层施工完成并验收合格。2、施工样板完成并验收合格。3、立面石材、木饰面施工完成;地面湿作业施工完毕。4、基层含水率南方地区:秋、冬季墙面含水率不大于12﹪,春夏季墙面含水率14﹪;北方地区:统一控制墙面含水率不大于12﹪。3.17.2工艺流程基层施工→吊直、套方、找规矩、弹线→计算面料、套裁面料→软包、硬包制作→安装→验收3.17.3施工方法及工艺要求1、检查立面基层平整度、垂直度是否符合要求。2、施工前应根据现场实际尺寸及图纸分割进行排版,注意布料板幅。3、根据软硬包分割图纸进行立面弹线,核实墙面设备底盒位置是否与图纸相符。4、硬包基层应采用专用羊毛板不宜采用密度板防止后期变形。5、硬包制作时,在布艺或皮革背面喷一层1:1比例的木胶和水薄胶,以不渗透布面为标准,拉紧后背面用木胶及马钉与羊毛板固定,防止面层起皱。6、硬包加工时需根据排版注意布料对花等情况,加工完成后做预拼。7、有面板安装的墙身硬包,应在开孔处用木线加固处理,硬包上每处开孔均需工程部确定后施工。8、硬包施工前需在基层板上均匀喷涂专用胶水,硬包施工时需做到对缝一致。9、硬包施工完毕后及时使用塑料薄膜等对其进行成品保护。3.17.4质量标准墙面软包工程允许偏差项目项目允许偏差(mm)检验方法垂直度3用1m垂直检测尺检查边框宽度、高度0;-2用钢尺检查对角线长度3用钢尺检查裁口、线条接缝高低差1用钢尺和塞尺检查裁口、线条接缝高低差1用钢尺和塞尺检查3.18木地板安装3.18.1施工条件1、室内木地板基层施工完毕。2、基层地面应平整、坚实、干燥,含水率南方地区不大于12%、北方地区不大于8%;严禁基层空鼓、起皮、脱落、开裂;平整度不大于2mm3、木地板安装前需清扫干净地面灰尘。4、安装前地暖管试压合格,且带压施工直至完毕。5、天花、立面、地面施工基本完成。3.18.2工艺流程检验实木复合地板质量→检查基层平整度、含水率→铺装防潮薄膜→无地暖安装基层夹板→铺珍珠棉→铺木地板→安装地脚线3.18.3施工方法及工艺要求详见《住宅室内装饰施工工艺和质量标准》公建项目需特别注意事项:1、木地板基层处理方式除按集团标准外如图纸中有特殊要求,如采用木龙骨基层的应严格按照图纸施工。2、免漆地板开包装后首先不应马上铺设,应让其适应外界湿度;铺设地板过程中不要拼的过紧(留0.1—0.2mm)。3、木地板基层采用木龙骨形式的,为避免使用一段时间之后出现松动现象,,施工时应先打好木塞,利用聚氨脂胶固定木楞,然后用钉子固定。4、公建项目木地板铺贴方式与家装木地板铺贴方式不尽相同,有人字铺、木地板拼花等,应按照图纸要求进行铺贴,与石材围边交接面宜采用铜条收边。5、公建项目施工专业交叉较多,特别注意成品保护工作,保护前做好清理工作,过程中注意巡查,对保护破坏部分及时处理,避免施工用螺栓、工具、配件等落入保护层与木地板之间造成木地板划伤。3.18.4质量标准木地板面层的允许偏差和检验方法(mm)项次项目实木复合地板面层允许偏差检验方法1板面缝隙宽度0.5用钢尺检查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5m通线,不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.05相邻板材高差0.2用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查3.19灯具、插座开关面板安装3.19.1施工条件室内装饰基本完成,粗保洁前。3.19.2工艺流程进场材料验收→灯具位置确定→灯具组装→灯具安装、接线→成品保护3.19.3施工方法及工艺要求1、核对进场灯具品牌、型号、参数是否符合设计要求。2、检查灯具外观是否正常,有无擦碰、变形、金属镀层剥落锈蚀等现象。3、灯具进入现场后应堆放整齐、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩;灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁;其它工种作业时,应注意不损坏已装好的灯具;室内有条件的应关门上锁,以防灯具损坏或丢失。4、灯具安装前应切断电源,防止触电;安装时请佩戴干净手套,并保持手套无灰尘污染。5、灯具安装时,房间油漆及涂料作业必须完成,否则油漆会氧化灯具,导致生锈现象。6、3kg以下的吸顶灯应先把绝缘台固定在预埋木砖上,也可用膨胀螺栓固定,不得使用胶塞固定。重量大于3kg时固定在螺栓或预埋吊钩上:灯具固定牢固可靠,不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于3个;当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。7、在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯,在确定好的灯位处,应先将导线由绝缘台的出线孔穿出,再根据结构的不同,采用不同的方法安装。绝缘台固定好后,将灯具底板与绝缘台进行固定,无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定,灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯),应在灯泡与绝缘台中间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。8、吊灯安装时,将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起,并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好,连接好导线后将绝缘层包扎严密,理顺后向上推起灯具上部的法兰,将导线的接头扣于其内,并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面,拧紧固定螺栓,调整好各个灯座,安装好灯泡,最后再配上灯罩并挂好装饰部件。9、软线吊灯,灯具重量在0.5kg及以下时,采用软电线自身吊装;大于0.5kg的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力。10、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置,应按灯具重量的2倍做过载试验。11、嵌入式筒灯安装按设计要求确定筒灯的安装位置,并按筒灯的开孔要求开好孔;钻孔时注意避开预埋线管和主龙骨位置,根据灯具与接线盒的距离配置金属软管,软管长度不得超过1.2m;将电线接入筒灯接线箱后,把筒灯推入吊顶内并用灯具本身的卡具与吊顶紧密固定。12、成排嵌入式筒灯安装要求根据装修天花图纸进行综合专业排版,在得到图纸确认后方可安装;每排安装的灯具应在一条中心直线上,整排灯具安装位置头尾偏差应不大于5m13、嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式(一般为吊杆式或吊链式)如采用吊杆式,固定的吊杆圆钢和灯具的型材配件均为镀锌,非镀锌圆钢要做耐腐处理,吊杆直径不能小于6mm;根据灯具与接线盒的距离配置金属软管,软管长度不得超过1.2m;将灯具紧贴建筑面上安装,吊顶内严禁导线明露。14、壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置,清理预埋盒并做耐腐处理,然后接线;将灯具的安装底座对正预埋灯头盒,贴紧墙面,用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上;设计要求明装时,把灯具的底托摆放上面,然后用电钻在底板上开好出线孔和安装孔,用绝缘套管引出电线并与灯具接好,将灯具紧贴墙面安装好。15、清洁灯具时,可使用柔软布料沾肥皂水拧干擦试,再用干布擦净。不要用其它试剂清洁,否则会导致灯具变色和损坏。16、灯具安装完成后,如后续工序对其会造成污染,必须采用软布带或塑料带对成品进行有效保护。3.19.4质量标准1、灯具安装应牢固端正,位置正确,清洁干净。2、导线进入灯具的绝缘保护良好,留有适当余量,连接要牢固紧密,不损坏线芯;压板连接时压紧无松动,在同一端子上导线不超过两根。3.灯具成排安装的中心线允许偏差不大于5mm。3.19.5插座、开关安装施工方法及工艺要求1、暗装的开关、插座应有专用底盒,专用底盒四周不应有空隙,且盖板应端正严密并与墙面平。2、当开关、插座专用底盒预埋较深,大于2.5mm时,应加装专用套盒。3、并列安装及同一室内开关专用暗装底盒安装高度一致,高低差不大于2mm;专用底盒四周不应有空隙,且盖板应端正严密并与墙面平。4、单相两孔插座接线说明:单相两孔插座横装时,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接(详见下图a),接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接;单相两孔插座竖装时,面对插座的上孔与相线连接,下孔与零线连接(详见下图b),接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。b、插座竖装示意图插座竖装示意图b、插座竖装示意图插座竖装示意图b插座意图a、插座横装示意图5、单相三孔插座接线说明:单相三孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致(详见下图c);接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。c、单相三孔插座示意图c、单相三孔插座示意图a、插座横装示意图6、单相三孔插座接线说明:三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致(详见下图d);在接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。d、三相四孔插座示意图d、三相四孔插座示意图c、单相三孔插座示意图a、插座横装示意图7、在潮湿的场所,开关应采用密闭型,或安装在其它处所控制。潮湿地方应采用带防溅面板的开关。8、带开关插座选型:当接插有触电危险家用电器的电源时,采用能断开电源的带开关插座,开关断开相线。9、带防溅面板插座选型:潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m。10、当插座需要安装在地面时,应采用地插座类型。根据设计要求及合同要求检查地插座的选型、安装位置是否符合要求。11、暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。12、同一室内同一部位安装的插座高低差不应大于5mm,成排安装的插座高低差不应大于2mm。13、并列安装在同一水平上的插座应尽量贴紧安装,缝隙应小于2mm。14、开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m,开关距地面高度1.4m15、不同类型的开关安装在一起时,底部(或顶部)平齐在同一高度。16、开关插座安装完成后使用分色纸保护。3.20地毯铺贴3.20.1施工条件1、在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试,运转正常,并验收合格。2、铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净,应具有一定的强度,含水率不大于8%。3、铺设地毯的基层,一般是水泥楼面,也能够是木地板或其它材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面,应具有一定的强度,含水率不大于8%。

4、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后,应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求并应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号,待铺设时按号取用。

5、应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右,以便将地毯毛边掩入踢脚板下。

6、大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经检验合格后,方可组织按样板要求施工。3.20.2工艺流程基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理3.20.3施工方法及工艺要求1、各类地毯加工前需进行打板,经设计确认后进行生产加工。2、大面积地毯施