产品结构设计资料塑料材质

产品构造设计资料--塑料材质热硬化性塑料---回到原料状态。硫化作用后，热硬化塑料是全部塑料中最坚硬的。热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。常用有聚乙烯E〕、聚苯乙烯〔PS〕、聚氯乙烯〔PVDC〕。ABS:成分聚合物丙烯晴---耐油，耐热，耐化学和耐候性。苯乙烯---光泽，硬固，优良电气特性和流淌性。丁二烯---韧性。螺杆对原料有输送，压缩，熔融及计量等四种功能。螺杆在旋转时使之渐渐后退的阻力为背压。背压太低，产品易产生内部气泡，外表成型周期延长及喷嘴溢料等。压力的变动在一两模内就可知道结果，10分钟的结果才算稳定。电镀塑料电镀时，须先进展无电解电镀，塑料外表形成薄金属皮膜，形成导电物质后再进展电解电镀。印刷网版印刷：适用于一般平面印刷移印：适用不规章，曲面的印刷文字曲面印刷：被印物体旋转而将文字与油墨印上常用工程塑料NORYL---PPO和HIPS240~30070~90℃高模温。ABS---170~22040~60℃即可。ABS系列成品设计及模具加工最正确的补强厚度t=70%成品工称肉厚〔T〕，角隅圆角的外圆R=3/2*TR=T/2，T6.35mm，长度宜尽量短，可变电阻器把握精度稍嫌缺乏，所以在喷嘴外径关系。流淌长度(mm) 流道直径〔mm〕250 9.575~250 7.975 6.0对防火级ABS材料应使用直溢口为最正确设计(7mm)，0.762mm。透气得设置是确定必需的，每隔25~50mm开设一条透气沟，深度0.05~0.064mm，以获得良好得透气效果及防止产生毛头。1.5个冷却管口径尺寸。一般模仁材料以承受P20或H13材质居多。防火级材料尽量不要使用热浇道系统，由于内加热式的热浇道在〔约20℃。在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针。L/D抱负值是24:15.540~55RPM。模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体，防止模垢的积成及腐蚀模具，有优良的脱模性，无须使勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模。射出时抱负的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的8050％以上。221~232243℃,以后在模具上喷一层良好的中性喷剂。产品构造设计资料禁用之塑料材质产品和制程上应当避开使用的东西石棉、多氯联苯、多溴联苯、多氯二苯、氯乙烯单体、苯制程及产品上需要管制的材质铍及其化合物---2%的铍的合金是可以被承受的。镉及其化合物---当防生锈的扣件假设镀锌或其它加工都不适合的话，镀镉是可以被承受的。取代品是镀锌，无电解镍，镀锡或用不锈钢产品。铅及其化合物---铅使用在焊接剂的场合是可以承受的。假设镀锡在PCB或者外表黏着镀锡则需要格外的管制。为了削减铅蒸气的产800℉温度为极限。镍及其化合物---镍的例如在按键或其它常常接触的零件。水银及其化合物---假设使用在水银开关，水银电池及水银接点是可以承受的，但应尽量避开。可以用构造或电子开关，非水银电池也很普遍。铬及其化合物---铬分解产生的酸有剧毒，主要的危急是制造过程境，卫生，安全单位严格管制，则应可承受。锡的有机化合物---纯锡，含锡的焊剂以及锡合金是可以被使用的，在制程中是不行以含有有机锡产生。硒及其化合物---硒假设使用在复制的仪器〔如激光打印机〕的磁由有执照的回收公司回收。金它及其化合物---都含有剧毒。砷及其化合物---可使用在半导体的制造。四甲基氯化物---在产品上必需标注此溶剂对人体的安康有潜在的危急，替代品是氟氯碳化物溶剂。氯化物溶剂---大局部氯化物溶剂都有猛烈的毒性，氯化物溶剂应当找不到其它适宜的替代品，替代品为水溶性的清洁剂或专用的溶剂。甲醛 甲醛必需与盐酸溶液隔离，否则这两种化合物的气体会形成二氯甲基醚〔致癌物质〕。当甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以承受的，当树脂含有甲醛时要避开过高的温度和保持适当的通风。乙二醇醚和醋酸盐 导致畸形，如用做抗光剂需有环境，卫生，安全单位严格管制。四氟化碳 破坏臭氧层的主要缘由，但四氟化碳聚脂是不受管制而且是可承受的材质。信息产品绿色环保塑料外壳几颜色塑料材质必需不行以含PVC或PVCD成份，在零件尚必需打上该材质的编号和记号。含有镉，铬,50mg/kg的PBBPBBO。金属外壳构造以使用SPCC及SECC为主要，铝合金则尽量削减使用，假设非使用铝为金属配件者，须与金属外壳简洁拆卸为原则。金属及塑料的组合件金应当避开黏合使用。电子组件PVC材质只使用在Cable的产品上面PCBV的电容器不含水银的开关零件间假设是非黏着性密接，废弃时候须拆卸及分类不含铍成份的零件包装只有纸张、玻璃纸、纸板、聚乙烯和聚丙是被允许的。塑料和纸板的组合是不好的一种包装方式。包装材质应当打上能够回收的标无法回收。印刷材料为传递信息或促销用的印刷标签应当印刷在能回收使用的纸上，的纸或纸板应拒绝使用。产品构造设计资料金属材料SPCC一般用钢板，外表需电镀或涂装处理SECC镀锌钢板，外表已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS301弹性不锈钢SUS304不锈钢镀锌钢板外表的化学组成------基材〔钢铁〕，有机化学薄膜层能外表抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性。SECC的镀锌方法热浸镀锌法：连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中；板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花。电镀法:质钢板为阴极。产品种类介绍品名介绍材料规格 后处理 镀层厚度S ABC ＊ D ＊ ESforSteelA:EG〔ElectroGalvanizedSteel〕电气镀锌钢板---电镀锌JIS镀纯锌 EG SECC〔1〕铅和镍合金 合金EG SECC〔2〕GI (GalvanizedSteel)溶融镀锌钢板 热浸镀锌非合金化 GI，LG SGCC 〔3〕铅和镍合金 GA，ALLOY SGCC 〔4〕暴露处耐蚀性2>3>4>1熔接性2>4>1>3涂漆性4>2>1>3加工性1>2>3>4B:所使用的底材C (Coldrolled):冷轧H (Hotrolled): 热轧C：底材的种类C：一般用D：抽模用E：深抽用H：一般硬质用D：后处理M：无处理C：一般烙酸处理---D：厚烙酸处理---P：磷酸处理---涂装性良好U：有机耐指纹树脂处理(一般烙酸处理)------A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX：无机耐指纹树脂处理---导电性FS：润滑性树脂处理---免用冲床油E：镀层厚物理特性膜厚---0.00356mm以上。测试方法有磁性测试(ASTMB499)，电量分析(ASTMB504)，显微镜观看〔ASTMB487〕。外表抗电阻---0.1欧姆/平方公分。盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm，试片需冲整捆或整24小时，但不行超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽布满箱子，试片垂48小时。测试后试片的镀锌层不行全部流失，也不能看到底材或底材生6mm范围有生锈状况可以无视。镀锌钢板的一般问题点白锈---因结露或被水沾湿致快速发生氢氧化锌为主要成分的白(会导致产品质量劣化)红锈---因结露或被水沾湿致快速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈。烙酸不均匀---问题。替代腐蚀保护---们也不必担忧镀锌钢板切边生锈问题。镀锌钢板之烤漆处理前处理锌的。脱脂脂剂。可用水膜试验〔Waterlreakagetest〕来确认，观看试验后的水是否受到污染，以及试品外表的水膜是否均匀。烤漆〔Waterpromer〕可以确保有较强的油漆附着性。构造设计根底资料一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POMPC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常承受PMMA则需进展外表硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和势。常见外表处理介绍外表处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的外表处理效果。而PP料的外表处理性能较差，通常要做预处理工术〔IML〕、魔术镜〔HALFMIRROR〕制造技术。IMD与IML的区分及优势:IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,IML是整个膜片履在树脂上IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂外形设计对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别留神。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不全都，即面刮〔面壳大于底壳〕或底刮〔底壳大于面壳〕<0.15mm,可承受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率0.5%。0.4%。即面壳0.1%装配设计指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要留意间隙协作和公差的把握。止口0.05~0.1mm1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。上壳与下壳圆角的止口协作。应使协作内角的R角偏大，以增大圆角之间的间隙，预防圆角处的干预。扣位主要是指上壳与下壳的扣位协作。在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的处简洁消灭的离缝问题。扣位设计应考虑预留间隙。设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。螺丝柱一般承受自攻螺丝，直径为2~3mm。以上表中所供给的是HIPS和ABS料常用螺丝孔尺寸,对于不同的材料,螺丝孔尺寸有所不同,一般来说,d值小，较脆的材料所选d值要大一点。构造设计在根本厚度的设计上，不宜过薄，否则外客强度缺乏，简洁导致变、断裂等问题的消灭，过厚则铺张材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚把握在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异位。为预防缩水，筋位厚度把握在0.6~1.2mm。面壳键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。A方式则C方式增题的消灭，现一般承受B或C。按键设计间隙：按键设计时要留意按键与面壳键孔的间隙，一般来说，假设按键承受硅胶按键，则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。假设处理则要考虑各种外表处理对间隙的影响。水镀〔电镀〕镀层厚度一0.1mm0.05mm。键顶圆弧：如虑按键外表需进展丝印等处理时，按键外表圆弧不0.5mm。圆角：按键顶部周边需倒圆角，避开卡住按键。悬臂梁的不同设计对按键效果有不同的影响。上图所示按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较大的间隙上图所示按键按动时偏摆较小，按键主要做垂直运动，按键与面板键孔预留较小的间隙另一方面，悬臂梁的长度和厚度也直接影响到按键的效果，假设是联体按键，则要避开按键连动〔即按一个按键时，其它按键也跟着运动的现象，严峻时会发生其它按钮发生动作，造成误操作〕100g~200g，按动灵敏，手感良好。100000次，把握变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时确定要把握按键的变形，由于略微的变形都可能导致按键的使用效果明显下降。拔模斜度α，其值以度数表示〔2-4〕。拔模斜度确定要点(2)尺寸大的制品，应承受较小的拔模斜度。(3)制品外形简洁不易拔模的，应选用较大的斜度。(4)制品收缩率大，斜度也应加大。(5)增加塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。(6)制品壁厚大，斜度也应大。(7)斜度的方向。内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。一般状况下拔模斜度。可不受制品公差带的限制，高精度塑件α2-4选取。(1)顶出时制品刚度足够。(3)型芯外表的粗糙度(4)制品收缩量小，滑动摩擦力小。3.21．箱体与盖类制品〔2-1〕当H≤50mm时，S/H=1/30~1/5050＜H≤100mm时，S/H≤1/602