热处理过程质量管理办法

热处理过程质量管理办法1．施工作业前的准备工作施工准备工作在整个工程建设中占十分重要的地位，施工准备的好坏，不但影响是否能按时施工，同时在施工中也会影响工程进度、质量和效益，因此，热处理工作必须按照焊接工程进度和任务全面安排，才能有条不紊地开展质量管理及顺利的组织施工。准备工作包括以下内容：（1）计划管理计划管理包括工期计划、热处理人员配备计划、热处理机具配备计划、成本计划和质量计划，材料预算编制及采购计划、供货厂家资格审查及质量情况调查、材料入库前的检查确认及不合格品处理，材料保管和使用等。其中成本计划包括质量成本计划；质量计划包括质量目标计划、质量指标计划和质量措施计划。（2）技术管理包括施工图纸准备，焊接施工组织设计编制、施工技术措施、热处理作业指导书、热处理工艺卡制定、质量管理文件、热处理管理制度、热处理技术人员及质量标准，各种施工记录图表的审核确认。（3）热处理机具设备管理包括设备、仪器的周期检定和确认，设备、仪器的数量、健康状况、维护、维修和保养等。（5）热处理人员培训和考核包括培训与考核计划的编制、培训及考核资格的审查确认及取得资质证书。（6）质量信息针对以上内容的信息综合分析和反馈，以便确定施工前需要解决的问题。2．工程施工阶段（1）对人员、热处理材料、热处理设备及程序文件进行复查确认。人员包括：技术人员应具备大中专及以上文化程度，经专门培训考核合格并取得资质证书；热处理工应经专门的培训，取得资质证书。且应具备初（高）中及以上文化程度；辅助工应进行经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。仪器设备包括：热处理温度温控柜、辐射温度计、里氏硬度仪、记录仪、过程温度校准仪（热电偶校准仪）等。工机具包括：电动砂轮（散打机）、克丝钳、布剪子、锉刀、电缆刀、试电笔、万能表等。材料包括：工业热电偶、履带加热器、小瓷珠绳式加热器、保温材料（电解岩棉布和硅酸铝纤维毯）、电源线、补偿线、螺栓螺母、铅丝、记号笔等。安全用品包括：安全帽、工具袋、安全警示牌、工作服、绝缘手套、套袖、口罩、接地线、安全自锁器（攀登自锁器和速差自锁器）等。（2）预热、后热和热处理工艺参数执行情况及检查确认。（3）对影响热处理质量的人、机、料、法、测、环等因素应做出重点预控与规定并检查确认。作业过程中控制点的设置：序号作业控制点检测单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1仪器、人员的配置合理，热处理专业人员资质和有效期。/检查检查检查W2安全、质量技术交底检查检查/检查R3测温系统运行情况，准确程度检查///S4工艺参数执行情况检查//检查S5热处理质量抽查（硬度试验）检查//检查H6热处理原始报告真实准确自检检查检查检查H7报告及记录曲线的整理、汇总和移交整理打印检查检查检查H见证方式：R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监护作业的安全危险因素辩识和控制序号危险点描述控制对策1工作区域潮湿、露天作业遇雨、雪、风天气穿戴绝缘防护用品，脚下垫干燥木板，全部在切断电源情况下进行绑扎工作。雨雪、风天不能停工时，搭设焊接热处理防护棚，二次线架空布置。2高空、交叉，环境狭窄区域防护设施不完善及时协调相关部门落实解决防护设施，不擅自搭设和挪动安全设施。工作人员应根据实际情况采取切实可行的安全对策。设立现场安全监督员负责调配、监督所有施工人员的安全行为。3夜间作业有足够的照明，能见度符合要求，没有死角，工作人员精神状态良好，严禁脱岗和睡觉。夜间照明不符合热处理施工要求时，请供电部门解决。4工作区域有易燃、易爆等杂物按要求清理出加热区域并清理到指定地点，或通知相关部门清理干净后方可施工。配备相应数量的灭火器材。5热处理加热区域标志不明显拉防护围栏和挂设高温、高压危险等标志牌。6交叉作业及时协调相关作业部门，尽量避免交叉作业，无法避免时工作人员佩带工具袋妥善保管施工用具，且不可上下抛掷任何施工用品及材料。7作业人员安全行为不规范坚决执行班前站班交底相关内容，遵守所有安全施工管理规定，执行热处理专业安全管理规定，每个班次的现场安全员尽到监督检查责任，杜绝所有违章行为。8热处理通讯渠道不畅通用性能良好的现场通讯设备，使用专用的频道，保持开机状态。（4）对热处理技术措施和作业指导书，操作规程和工艺纪律的执行情况进行监督、检查，以便及时发现和纠正任何违章，可能造成的质量缺欠（偏差）。（5）材料的使用，按规程规定和现场实际情况综合考虑选用。（6）工序质量检查。包括预热前对口检查、焊后外观检查、热处理后对工艺的自检和焊口外观质量检查。工序交接：热处理作业前应由施工方提供相应的施工记录图纸和焊接接头编号。检查焊接接头对口合格且焊接接头加热区以外每侧500mm以内不得有易燃物和承重钢丝绳。检查合格后，由焊接管理组填写完整的热处理委托单。在委托规定的时间内进行预热，达到预热温度后通知焊工进行焊接作业。焊后检查焊件表面不得有焊瘤、焊渣，飞溅要清理干净。焊接接头表面质量检查合格后进行焊后热处理。焊接热处理升温前应进行下列检查加热和测温设备、器具应符合工艺要求；加热装置的布置、温度控制分区及加热范围、保温层厚度、温度测点的安装方法、位置和数量符合工艺要求及现场安全要求，符合标准或规范要求。热处理后进行工艺自检，自检合格后进行硬度检查或抽查。焊接热处理后自检的要求工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线；热电偶无损坏、无位移；焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；焊件表面无裂纹、无异常。硬度试验合格后，填写完工通知单，反馈委托方以便进行下道工序委托。硬度检查要求：当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时，应做硬度检查，硬度检查结果应符合DL/T819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程或DL/T438-2009金属技术监督规程的质量要求，对于异种钢硬度检查结果应符合DL/T752-2010火力发电厂异种钢焊接技术规程的质量要求；当对焊接接头进行硬度检查时，应对焊接接头的焊接接头和母材进行硬度试验。当管道直径大于或等于273mm时，试验部位不少于两处，各试验部位应周向均匀分布。硬度检查结果超出规定范围时，应查找原因，采取措施。如果重新热处理，则应在热处理后重新硬度试验。（7）做好热处理后质量检查合格焊口的标识。（8）施工质量记录及数据统计。包括热处理工作记录、自动记录曲线图、硬度检查记录和热处理汇总表。（9）不合格品及质量事故。包括对不合格品和质量事故的管理规定、质量事故的调查分析及处理。过热焊口处理：特征—焊件在退火状态下的断口上呈现特别粗大的晶粒，在淬火的断口上呈现粗大的M体针状结构。产生原因---在加热过程中，不严格控制加热工艺所致，如加热温度过高，或在高温下的停留时间过长。危害性---粗化了的结构，在淬火过程中极易产生裂纹，即使不产生裂纹，也会使钢的强度、塑性和韧性大大降低。预防和纠正---为预防过热，加热温度必须严格控制，不宜将加热温度升到超过Ac1，同时在高温的停留时间尽量缩短。对过热程度强烈的焊件，可重复二次退火或正火来纠正（第一次退火或正火的温度为Ac3+100～150℃，第二次为正常的退火或正火温度）。一般正火温度为910--940℃，保温为35分钟或2.5分/mm过烧焊口处理：过烧焊口因金相组织已发生变化，性能已达不到要求，不能以任何方法恢复其使用性能，只能做报废处理。氧化与脱碳产生原因---钢表面层中的碳与氧化合形成一氧化碳气体，逸出钢的表面，当加热炉或加热层中有水或氧化性气氛中，在高温下出现。危害性---脱碳层过厚会严重降低钢材的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度。预防---控制保温材料，使其保持干燥状态下使用。变形及开裂产生原因---一是焊口组对时固定装置不牢固，二是加载工具在热处理结束前已拆除，三是加热速度不合理造成内外壁温差过大，四是焊后没有及时热处理。危害性---变形使焊件不符合设计要求，开裂使工件无法使用。预防---加强加载工具的检查和合理拆除时机，规范正确的热处理工艺。硬度值周向不均匀产生原因---焊接热处理加热装置与保温不合理。危害性---使焊接接头残余应力不均匀，在运行一段时间后因应力集中在某个地方造成开裂。预防---严格按热处理工艺施工，加强升温前、热处理后的质量检查。回火后硬度值过高产生原因---回火温度偏低或加热宽度、保温时间不够、冷却速度过快造成。危害性---使焊接接头塑性和任性降低。预防---制定合理热处理温度和恒温时间，严格按工艺控制升降温速度，选择符合要求的加热装置。（10）热处理质量通病的防止。包括防止预热、热处理质量通病、文明施工的规定及其检查确认。质量控制及质量通病预防：项次质量缺陷预想预防措施1温度偏差，曲线异常热电偶绑固牢靠，所有端子接触良好，记录仪定期校验，选用匹配的补偿导线。必要时安装补偿电阻。2恒温温度不足选用功率适当的加热器，增加保温宽度、厚度，电流电压正常输出。3记录曲线异常采用定期校验和运行良好的自动平衡记录仪，选用合格的加热设备和加热装置，采用正确的热处理施工工艺。4硬度超过标准采用标准的热处理工艺，工作中严格执行工艺，选用经过校验合格的硬度检测设备进行检测。5断电、保温缓冷，通电后从通电后的实际温度，按规定的升、降温速度，重新进行热处理。如热处理过程的恒温时间已超过80%，断电时，立即加宽、加厚保温，减缓降温速度，待冷却后进行硬度值试验，硬度值合格就不需要重新热处理，否则需重新热处理。6加热片烧断立即更换或修复加热片，更换或修复后合上电源，从更换或修复后的实际温度开始，按规定的升、降温速度从新进行热处理。7温度过高、工艺错误施工前认真审图，焊接及时进行委托，确定材质后，在制定热处理工艺及加强人员质量意识的管理。（11）质量信息的管理。对上述各项内容的信息综合分析管理及信息反馈，及时向管理部门和领导提供准确、可靠的信息。3．工程竣工移交阶段在工程竣工移交的同时，把热处理资料整理汇成册，经专业人员审核、总工程师审批签字确认，把资料提交技术档案部门。热处理移交资料包括热处理报告和热处理曲线记录图及热处理汇总表及相关热处理记录图纸。报告资料出具应根据甲方要求分类，可分为单项报告（各部件单独出具报告）、综合报告（按过热器、再热器、四项管道、汽机中低压管道系统等出具报告）、按压力等级出具报告（可根据《火电施工质量检验及评定标准》进行分类，按照该标准将焊接工程分为A、B、C、D、E、F六类）。下面介绍质量监检检查的相关内容及易发生的问题。（水压、整体启动前检查）焊接划分表.doc（1）．现场检查焊接专业现场检查的范围包括三方面：焊接现场（组装现场和安装现场）、热处理现场和焊材库（一级库和二级库）。具体内容为：焊接件坡口的准备和对口、焊工的资格证和焊接工艺卡、焊条筒的使用（焊条筒是否有温度）、焊缝的表面质量（抽测焊缝的几何尺寸）、查漏焊、焊接设备和焊接现场的清洁状况等；热处理的保温层厚度和宽度、热电偶的数量和位置、补偿导线和连接、热处理操作记录、热处理后的焊接接头的表面颜色（是否有过热或温度不足的迹象）、热处理室的环境状况等；焊材库的设备和条件、焊材质量证书、领发料记录等。通过现场检查，可以大致了解焊接热处理人员的工作态度和操作水平、设备的配备、文明施工的程度和焊接施工管理，从而判断焊接工程质量的控制状况。（2）．焊接工程管理文件焊接工程管理文件包括内容很多，但对于一个具体的焊接工程来说，至少应该有三个焊接工程管理文件：焊接工程施工组织设计、焊接工程质量目标和三级检验制度。焊接施工组织设计是专业施工组织设计，它是焊接施工的总体规划，依据总设计、技术合同、有关专业施工图和设备技术说明书编制，指导焊接专业项目的施工。其内容应包括：工程概况、施工工艺、检验和特殊技术措施、施工设备、人力配备、焊接材料等内容，上述内容应紧密的与所实施的工程相结合。焊接工程质量目标应该是明确的、具有可操作性的。它应包含焊口无损探伤一次合格率指标；水压试验焊口泄露率指标；风压试验漏风率指标及其他可定量的质量指标。同时还应有为实现指标的具体措施。三级检验制度是施工单位现行的焊接质量检验制度。执行三级检验制度的基本条件是在工地和项目部两级必须有专职的焊接质量检验员。（3）．焊接热处理技术人员焊接、热处理技术人员没有经过专门的技术培训、取得相应的资格证书。虽然他们都是焊接专业的本科生，但对工程、对专业标准的理解是远远不够的。特别是热处理技术人员，有的是焊接技术人员兼管，有的是热处理班长代管技术。无论是那种情况，都显现出对热处理知识的不足。过去很长时间，电厂用的都是简单的低合金钢，对热处理温度不十分敏感，热处理的效果难以显现，这给人们造成一种错觉：焊接热处理的技术含量不高，农民工也可以干。长此以往，热处理的管理远落后于焊接管理。如今，加入少量多合金元素的新钢种不断涌现，对温度又十分敏感，要求更高的热处理技术，这更显出热处理的滞后。在检查中，确实发现热处理的问题不但多，并且比较普遍，具有共性。为改变这种状态，一是加强对焊接热处理技术人员的培训；二是对热处理进行重点检查；三是事前对热处理工作进行指导和提示；四是督促施工单位重视热处理工作。（4）．标准和标准间的关系任何工程的施工和验收都是按相关标准进行的，标准是工程的相关各方共同遵守的唯一准则。因此，严格执行标准是参与工程各方的职责。要执行标准首先必须有整个工程所涉及到相关标准，而且必须是现行版本。如与火电厂建设相关的有焊接技术规程：含钢结构的、管道的、异类钢的、铝母线的、钛材焊接的、如有P91/P92钢时，还应有P91/P92钢的焊接技术导则等；有焊接热处理规程；有焊工考核规程；有焊材管理规程；有金属监督规程和各种检验标准和规程等。但有的施工单位现场的标准、规程不齐全；有的虽齐全，但有些不是现行版本。另外，即使有了现行版本的标准，还必须认真的学习，才能很好的执行。因为所有的标准都是在多年的实践经验和教训的基础上，经过很多专家逐字逐句的不断修改而制定的。因此应反复地学习标准，不是学一两遍就能领会的。特别是遇到问题时，更应有针对性的理解相关的条文。在监检中，发现有些问题是由于对标准理解的偏差而造成的。当然，为减少工作量而故意曲解标准的条文，则是另外的问题了。火电厂建设中有关焊接专业方面的标准（规程、规范）已成系列，并覆盖了火电厂建设焊接施工的各个方面，为了更好的掌握它们，还应了解诸多标准之间的相互关系。其实，和任何其他标准一样，焊接标准之间也是即相互关联，又各自独立，各有其适用范围，它们之间也有主辅之分。就火电厂建设中的焊接标准来说，《火电施工质量检验及评定标准》是主标准、核心标准。而其它都是支持性的标准，它们对主标准起着支撑的作用。之所以如此，是因为在火电厂建设中，焊接工程是按照《火电施工质量检验及评定标准》进行分类、验收的。按照该标准将焊接工程分为A、B、C、D、E、F六类，每类又分若干个级别。不同的焊接工程类级是按照不同的验收项目、不同的检验数量和相应的合格标准进行评定验收的。有了焊接综合质量验评后再与其它安装验评结果一起参加分项工程的联评。主标准和支持性标准之间的关系体现在主标准中的不同类级的焊接工程检查、检验项目在具体执行时，按某一支持性规程进行。例如，在主标准中规定，不同的焊接工程类级必须达到一定的焊接接头类别，而不同焊接接头类别的检验项目、数量和合格标准要求按焊接技术规程执行；无损探伤、硬度检验和光谱分析的数量同样要求按焊接技术规程相关的章节执行；而具体的检验操作则按相应的检验标准进行。在这里即可以看到标准的主辅性质，也可以看到主辅标准的关联性、一致性。在电厂建设中，对主标准起支撑作用的支持性标准还有如下几方面的标准：焊接工艺评定、焊接热处理、焊工技术考核、焊接材料和检验等。在电力系统现行的焊接工艺评定规程有三个：管道执行的是DL/T868-2004、钢结构执行的是DL/T678-1999附录A、铝母线执行的是DL/T754-2001等；焊接和焊接热处理规程有管道和钢结构的焊接技术规程、P91/P92钢的焊接导则、铝母线的焊接技术规程、钛材的焊接技术规程、异类钢的焊接技术规程以及焊接热处理技术规程等；焊工技术考核规程有管道和钢结构的DL/T679、焊接铝母线的DL/T754附录A等；焊接材料管理的规程；各项检验的标准、规程有射线、超声、磁粉、渗透、硬度、光谱、金相等。上述的五个方面都是从不同的侧面来保证实现主标准的，所以都是支持性标准。标准的主辅是相对而言的。对于火电厂建设整个工程来说，焊接技术规程是辅助的；但就焊接施工技术本身来说，如在电厂进行局部检修时，它又是主要规程，而一些检验规程又是它的支持性规程。在实施某一具体的焊接工程时，要遵守相关的焊接技术规程；在进行某项检验时，要遵守该项检验规程；焊工在实施某类工程焊接时，必须由具有该类资格的焊工来进行。理顺标准间的关系，会更容易理解和把握标准。同时，所有的标准都是在当时的技术水平和实际条件的基础上制定的，而且还会随着技术和条件的变化不断修改和完善。由于修订的时间不同步，个别条文不相协调之处在所难免。遇到这种情况应根据标准的精神进行合情合理的处理。（5）．焊接工艺评定有些技术人员对焊接工艺评定缺乏足够的认识，会提出“既然有了焊接技术规程为什么还要作焊接工艺评定？”的疑问。焊接技术规程是对焊接技术最一般的，最起码的原则要求，具有普遍性但不具有针对性。因此对于具体的焊接对象要遵循规程的普遍原则和具体对象的相关资料进行焊接工艺评定。这个经过评定的焊接工艺才是针对具体对象的焊接工艺。焊接工艺评定是焊接生产实践中的一个过程。它的目的即不是解决钢材的可焊性问题，也不是寻找最佳焊接工艺的问题。其目的仅仅是验证所拟定的焊接工艺的正确性。实际上，对于某一具体的焊接部件来说，正确的焊接工艺不止一个，但只有被评定的那个焊接工艺才是合法的、可用的。因为对用该焊接工艺所焊的焊接件进行了一系列的试验并对试验结果做出了合格的评价，能满足使用性能要求，这一焊接工艺的正确性得到了认可。也许它不是最佳的工艺，但这个焊接工艺可保证焊件的使用性能。焊接工艺评定是焊接工程的最基本的焊接技术文件，没有它就不能进行任何焊接工作，尽管它是费钱费力的事，但又是必须做的，是不能省略的。只有通过评定确认的焊接工艺，才能形成本单位的焊接技术文件，以焊接工艺评定报告的形式出现。为了节省人物力，减少焊接工艺评定的数量，焊接工艺评定规程对于钢种、位置、试件等做出了可“代替”和“覆盖一定范围”的规定；为了充分利用这一资源，又规定了在同一个质量体系内，焊接工艺评定可以通用。一个单位的焊接工艺评定表达了两重意思：拟订的焊接工艺是正确的；单位有能力实现这个焊接工艺。但是焊接工艺评定不能直接拿来作为施焊的技术文件，因为具体的焊接条件与焊接工艺评定的条件不近相同。也正因为焊接工艺评定有“代替”和“覆盖一定范围”的规定，所以可以依据焊接工艺评定在允许的“代替”和“覆盖一定范围”内，进行与实际情况相符的调整，编写焊接作业指导书和焊接工艺卡，形成了针对性很强的焊接技术文件，用以指导焊接施工。但有的施工单位在编写焊接作业指导书和焊接工艺卡时不是按照焊接工艺评定，而是按照焊接技术规程的一般原则进行编制。所谓按照焊接工艺评定编写，是指作业指导书和工艺卡的工艺参数只能比工艺评定更严格，不能更放宽；不能更改焊接工艺评定的重要参数；后者的工艺应更细致，不能更粗放等。例如：焊接电流的波动范围只能在工艺评定的波动范围之内、厚壁管的焊接层、道数只能比工艺评定的多，不能减少、焊后热处理的保温温度和升降温速度不能高于焊接工艺评定；但保温时间则可根据壁厚按热处理技术规程的原则进行适当增减等。但有的施工单位恰恰将不该改变的参数随意的改了。上述可见，焊接工艺评定是为指导实际工作而做的，是为应用的。因此应该将焊接工艺评定资料下发到施工单位，以便编写作业指导书和工艺卡。但在监检中发现：有的公司借口资料保密，将焊接工艺评定资料保存在公司本部；有的公司下发到基层的焊接工艺评定资料不足以作为参照；有的在检查时将焊接工艺评定报告拿到现场，检查完后立即拿走。施工现场没有焊接工艺评定资料，就没有编写作业指导书和工艺卡的依据，只能根据规程的原则编写。这些做法都是违背焊接工艺评定的初衷的。正因为焊接工艺评定是焊接工程的最基本的技术文件，因此焊接技术规程中规定施工单位应有焊接工艺评定目录和应用范围一览表。凡是该工程的焊接部件都应有焊接工艺卡，凡是焊接工艺卡，都应有焊接工艺评定作为依据。只有这样，才可以相信该工程的所有的焊接都是按照经过评定的焊接工艺进行的，质量是有保证的。焊接作业指导书和焊接工艺卡是针对性很强的指导焊接施工的技术文件，应该在焊前技术交底时就发到焊工手中。在过去的很长时间，焊工的技艺多是从师傅承传来的，无论焊什么钢种、部件都是一个工艺，因此也不需要焊接工艺卡。但是，面对现代的复杂材料和工艺，不严格执行焊接工艺是不能保证焊接质量的。焊接工艺卡发到焊工手中，其作用不仅仅是指导焊接施工，而且对焊工有增强工艺纪律潜移默化的作用。但有的焊接管理人员对此认识不足，制作了焊接工艺卡但不发下去，起不到其应有的作用。（6）．焊接工程一览表既然《火电施工质量检验即评定标准》是主标准，在编制《焊接工程一览表》时，应该按照主标准规定的检验项目和数量进行编制，而不应按照其它支持性的规程进行编制。但有的单位在编制两表时随意性较大，如有的任意设置栏目；有的按焊接技术规程编制，缺少“严密性试验”项目；有的检验比例不够等等。焊接工程一览表应该尽量全面的、完整的反映焊接工程的面貌，其内容应包含：机组的全部焊接部件、焊接工程类级和相应的焊接接头类别、焊接工程分类依据的工作参数、相对焊接工程类别的检验项目和检验数量、焊接件的材质和规格、焊材的材质和规格、焊口的数量、焊接方法、预热及预热方法、焊后热处理及方法、基本数据的统计等。在检查中，发现焊接工程一览表存在的问题如下：首先，有些焊接部件没有包含在一览表中。一台机组的焊接部件应该包含钢结构、锅炉本体管子和管道、锅炉附属管道和其他焊接件（如：壁温测点、泄漏测点、压力温度测点、警报测点、锅炉销钉及锅炉密封等）、四大管道、汽机中低压管道、仪表管道、凝汽器和铝母线等。一览表可以分成几个，每个一览表包含一部分焊接部件，在施工过程中逐步完善。但多数施工单位只编制了管道焊接一览表，其它焊接没有纳入一览表中。例如，在锅炉水压试验前，管道焊接已全部结束，但钢结构、锅炉销钉、吹灰盒、密封、总有多处漏焊，而上述的焊接件均不在一览表中，处于无人管理的放任状态。另外，铝母线的焊接对焊工和焊接工艺均有特殊要求，但个别单位将这一部分工作划归电气工地管理，没有任何相关的焊接资料（焊工资质、作业指导书、工艺卡、探伤报告等）；其次，焊接工程类级的划分不正确。由此对焊接接头类别的要求被降低，从而减少了检验项目和数量。如将锅炉受热面管子再细分成不同的工程类级。第三，焊接工程类级的相应检验项目缺项、检验数量不符合规定的比例。如有的将免除热处理的小口径合金管子的焊缝必须作5%的硬度检验也免了，同时对上述的焊缝必须有焊前预热、焊后缓冷的措施在一览表中没有标明，实际也没有执行；第四，母材、焊材及其规格，焊前预热和方法、焊后热处理和方法等填写不全。第五，没有基本的数量统计。例如：受热面管子焊缝是多少？探伤（射线、超声）是多少？受热面管子中的合金钢焊缝是多少？光谱分析的比例是多少？受热面管子中的合金钢焊缝免除热处理的焊缝是多少？硬度检验的比例是多少？大管的焊缝是多少？热处理、探伤（射线、超声）、硬度检验的比例是多少？其中合金钢大管的焊缝是多少？热处理、探伤（射线、超声）、光谱分析的比例是多少？这些统计数据，都是与规程要求相关的。同时，对于管理者来说，有了这些统计数据对已进行的工作、规程的执行情况、质量状况有了更具体的把握，对日后的工作安排会更有针对性。另外，由于工期、隶属关系等原因，循环水管和烟、风、煤、粉、灰管道等内容还无法纳入焊接一览表中。循环水管和烟、风、煤、粉、灰管道分属于C1类级和E2类级，要求其焊接接头均为Ⅲ类。对其进行施工作业的焊工也应是Ⅲ类焊工。循环水管是隐蔽工程，要求焊缝清根后进行封底焊，并对焊缝做规定比例的探伤和渗透检验。但这部分工程往往在焊接专项监检时已经隐蔽，人员早已撤离，无法进行安装检查，甚至焊接资料也难以找寻。烟、风、煤、粉、灰管道的制作大都承包出去。虽然规程规定对烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油检查，或气密性试验，但这部分监检工作还未涉及到。为避免焊接质量检查的疏漏，建设单位和监理单位应在施工的过程中对以上两部分焊接工程加强监督检查，并保存相关资料。（7）．锅炉受热面管子的工程类级应该将锅炉受热面管子作为一个整体，按整个锅炉的工作压力来确定焊接工程类级，或者是A1类或者是B1类，除此之外，没有其它的工程类级与锅炉受热面管子对号入座。不能将锅炉受热面管子划入其它部件的工程类级。但有的施工单位为了减少检验项目和检验数量，将锅炉的不同受热面管子按照该管子的工作参数分成不同的类级，这是不对的。（8）．焊接程序追踪现行的焊接技术规程已将提高焊接工程质量的重点由单纯注重焊工技（艺）能（力）提高到了健全技术管理、严格工艺纪律，加强过程管理上来。为了贯彻这种精神，在监检记录表中专门设计了焊接程序追踪检查，共有22个小项。焊接程序即是焊接过程相互衔接的先后顺序。焊接先后顺序是有因果关系的，前一道工序不到位，会影响下一道工序。焊接程序包括：焊接文件准备，有焊接工艺评定、焊接和热处理作业指导书和工艺卡；焊工准备，有焊工资格、焊前技术交底、焊前练习；焊件准备，有焊件准备和组装、焊条保温筒和领用焊材；焊接过程，有焊前预热、焊接（含打底焊和电焊）、中间检验、焊后缓冷、后热和焊后热处理；焊接检验，有焊缝表面质量、探伤、硬度、光谱、严密性试验等。上述的焊接过程相互关联、相互衔接、相互交错、有的前后顺序不能颠倒。通过对焊接程序的检查，可以判断执行焊接工艺和过程管理的严格程度。在检查中，发现个别的施工单位没有按焊接程序进行；有的缺少一个或几个焊接环节；有的焊接顺序颠倒；也有的焊接检验时间拖得过长等。（9）．验评标准和焊接技术规程在免检硬度规定上的差异在《火电施工质量检验及评定标准》“焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量表”中的注“2）经焊接工艺评定，且具有与焊接作业指导书规定相符的热处理自动纪录曲线图的焊接接头，可免去焊缝硬度测定。”而在《火力发电厂焊接技术规程》焊接接头分类检验的项目及数量中的注“a经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定的热处理自动记录曲线图的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度试验。”二者的区别是：前者免硬度测定中没有包含A类钢焊接接头，后者则包含了。按理说，验评标准是主标准，应该按主标准执行。但考虑到多年的实践，A类钢焊接接头满足两个条件（有焊接工艺评定和热处理曲线）不再做硬度检验是可行的；同时焊接规程是在2004年修订的，验评标准则是1996年制定的，两个标准不同步也是可以理解的。可以按照焊接技术规程执行。（10）．对免检硬度的误解在验评标准和焊接技术规程中都规定了检验项目和数量，但应该理解为这是行业标准，是最低的规定。对于施工单位来说应该高于这一规定，也就是说无论是检验项目还是检验数量都应高于最低规定。一般来说，行业标准高于国家标准，企业标准高于行业标准。因此，建设单位要求增加检验项目和提高某些项目的检验数量应视为是合理的要求。但有的施工单位由于理解规程的偏差，却免去了应有的检验。例如：在《火电施工质量检验及评定标准》“焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量表”中的注“2）经焊接工艺评定，且具有与焊接作业指导书规定相符的热处理自动纪录曲线图的焊接接头，可免去焊缝硬度测定。”但规程中规定的5%的硬度检验仍应进行。他是检查现场工况下热处理工艺执行的情况，硬度如果都免去了，工艺的执行情况就无法验证了。这是对规程的理解偏差。焊接接头之所以要进行焊后热处理，目的是为了改善焊接工艺性能和组织、降低焊接残余应力，从而降低硬度。因此硬度是衡量焊接和热处理效果的简单易行的检验方法。原则上讲，所有的焊接接头都应进行焊后热处理，但为了节省人力物力，对薄壁合金钢小管，在一定条件下可以不进行焊后热处理。也就是说，满足规定的条件，薄壁合金钢小管的焊接接头不进行热处理其硬度也不会超出规定。但是，不能排除偶然情况或不严格执行免除热处理规定条件的情况，所以抽检一定比例的硬度是防范于未然之举。某些进行热处理的焊接接头，还要用硬度来检验，更何况不进行热处理的焊接接头，更应该检验它的硬度。不存在不进行热处理的焊接接头也不检验硬度的逻辑关系。（主要是检查免热处理焊接接头是否严格执行了工艺）在《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009中的（提示的附录）C电站常用金属材料硬度值(11).焊缝表面质量检验焊接表面质量检验是必要的，但焊缝表面质量检验的执行效果普遍较差。尽管在现场看到焊缝表面成型很差，而在焊接接头表面质量三级检验的记录表中却得不到反映。这说明不是检验人员不负责任、走形式，就是为了应付检查而临时填造的检验表，因为检验表“干净而整洁”。加强焊缝表面检验应从两方面入手：一方面要求质量检验人员要自律，另一方面在质量监检时应予以加强。在验评标准中规定有些部件的焊缝表面质量要进行第三级检验，但该标准只设计了自检和工地检验两级表格，没有项目部（第三级）的检验表格。这样第三级检验往往流于形式。(12).管子硬度偏低在监检中常发现个别钢种管子的硬度偏低，使得焊缝硬度值难以达到验收标准。例如：个别的12Cr1Mov钢管硬度仅为130-140HB，T91钢管的硬度为140-150HB。遇到这种情况，按合金元素含量规定的焊缝硬度指标可以达到；按母材硬度规定的指标：不大于母材加100HB则难于达到。但在钢管的验收条件中并没有规定必须硬度合格的要求，在这种情况下就不能同时满足两个指标的要求。（新版438-2009已对母材硬度范围有了明确规定）。(13)．焊条保温筒的使用在《火力发电厂焊接技术规程》中规定“焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80-100℃的专用保温筒内，随取随用。”规定保温筒的温度，意味着保温筒不应是凉的；随取随用，意味着用一根取一根，取出焊条后应立刻将保温筒盖好。规定是明确的，但在现场却难以执行。焊工都是拿着凉的保温筒领取焊条；在施焊时，焊工手中一次拿6-7根焊条，这种多年的习惯难于改变。即使一再强调，也只能在监检的当时，将焊条保温筒接上电源，给检查人员看，并不能坚持。但从另一方面看，这种操作并没有造成焊缝的缺陷，所以焊工对上述规定不与重视。曾在现场探讨过此事，多数认为这样的操作是可行的，否则出现焊接缺陷影响奖金，早就改了。尽管如此，还是应该按规程的要求执行。(14)．原始记录原始记录是当时的实施记录，是最真实、最有价值的记录。但有的单位不重视，随意记录、随意丢弃。正确的做法是将原始记录附于电子版之后，原始记录是电子版的依据，电子版是原始记录的清晰、明了的表现。不能丢了依据，只留皮毛。(15)．热处理曲线过去，有关焊接热处理的技术规定一直包含在焊接技术规程里，而该规程的重点是在焊接方面，对许多影响热处理质量的重要因素没有严格加以控制。随着焊接技术的发展和新材料的应用，对焊接热处理的要求越来越高，越来越细。为适应需要于2010年修订了《火力发电厂焊接热处理技术规程》，着重回答焊接件的热处理问题。对于P91/P92钢，华能国际电力股份有限公司工程部还组织编写了《华能电厂P91、P92管道现场焊后热处理工艺导则》。焊接热处理是在整个焊接过程中（包括焊前预热）的某一阶段或焊后对焊件（全部或局部）进行加热、保温、冷却的一种工艺方法。包括预热、后热、焊后热处理。一条完整的热处理自动记录曲线应能反映各个环节的焊接热过程。在曲线上可以看到预热、打底焊、电焊、冷却、中间检验、预热再焊接、后热、焊后热处理等环节；同时在曲线上还可以看到焊后热处理的升降温速度、保温温度和保温时间等信息。通过对热处理自动记录曲线的检查，可以了解执行焊接和热处理工艺的严格程度。这包含两层意思：一是各个焊接热过程是否完全、不缺环节；二是各个热过程是否符合规定要求。除了人的因素以外，热处理自动记录曲线的完整和准确程度还与控温仪表、热电偶和计时表计的校验和控温热电偶的安装位置有关。此外，与热处理自动记录曲线相互参照的是热处理操作记录。热处理曲线上的各个拐点，在操作记录上都应有时间、温度记录，这个记录比热处理曲线更为准确。在核对升降温速度、保温温度、保温时间时，两者应互为印证。但在检查中发现，个别单位的两者互不能对应，个别的差别较大。(16)．温控仪表和热电偶的校验热处理质量取决于热处理工艺。保证热处理工艺的基本条件之一是控温仪表和热电偶的准确性。特别是对温度敏感的P91/P92钢，如果温度计量有10℃的误差，其热处理效果和性能就可能难以满足要求。因此规程要求对用于焊接热处理的控温仪表和热电偶应定期进行校验。校验的目的是掌握控温仪表和热电偶在使用温度范围内的误差，以便在设定温度时进行修正。为此，在对控温仪表和热电偶进行校验时，首先应提出校验的温度范围。例如焊接热处理的温度范围一般在0℃到800℃之间，校验的温度范围也应在这个温度范围。其次应确定校验的温度点。因为在0℃到800℃之间，只有几个温度点是焊接热处理常用的。例如预热温度多为150℃和250℃、层间温度为350℃、焊后热处理温度为650℃、720℃和760℃等，校验也应在以上几个常用的温度点上进行。为减少校验的点数，可以将热电偶编号分组，根据用途校验相应的温度点。例如用于P91/P92钢焊缝热处理的热电偶应在100℃、150℃、350℃、760℃等点处进行校验；只用于焊后热处理的（没有预热和层间温度要求的）热电偶，可只在焊后热处理的温度点进行校验。第三要求校验报告有检验数据，既对每个校验的温度点应有偏差值记录。这个偏差值是作为温度设定时的修正依据，以保证热处理温度的准确。控温仪表和热电偶的偏差无非有如下三种情况，在设定温度时应做如下修正：例如在760℃时，控温仪表为正偏差2℃，热电偶也为正偏差3℃，热处理恒温温度为760℃，设定温度应760℃+2℃+3℃=765℃，其实际温度760℃；控温仪表为负偏差2℃热电偶也为负偏差3℃，热处理恒温温度为760℃，设定温度应760℃-2℃-3℃=755℃，其实际温度760℃；控温仪表为负偏差2℃热电偶也为正偏差3℃，热处理恒温温度为760℃，设定温度应760℃+2℃-3℃=759℃，其实际温度760℃。但由于对控温仪表和热电偶的校验目的不够明确，不少施工单位没有提出校验要求，致使有的校验报告只写“合格”，没有具体的校验数据；有的校验报告虽有校验数据，但校验的温度点远离实际使用的温度点。这样难以保证实际测温的准确，热处理质量必将受到影响。(在第二部分介绍热电偶相关技术要求和校验)此外，控温仪表和热电偶应有编号，校验报告的编号应与实物的编号一致。在热处理操作记录上和自动记录曲线上应记录控温仪表和热电偶的编号。以便发现问题易于追查，特别是处理P91/P92钢焊缝时尤为必要。（17）．热电偶的位置热处理自动曲线是反映焊接热过程的记录之一，但有些曲线不能全部反映焊接热过程。特别是在有预热和层间温度要求时，大多数曲线不能反映这两个这一过程。其原因是热电偶的布置距焊缝较远。例如，在检查中发现，预热时保温层边缘距焊缝两边坡口分别为120mm、180mm,而包在下面的热电偶距焊缝坡口的距离则更远。用远红外测温仪测定焊缝坡口内的温度为180℃，而与热电偶相连接的控温仪表记录的温度为350℃。显然热电偶所测定的温度不是焊缝坡口的温度，而是管道的温度。这样的热处理曲线不能反映实际的预热和层间温度。经验证明，只有控温热电偶距焊缝坡口不超过30mm-50mm时，热处理自动记录曲线才能反映出预热、焊接和层间温度的热过程。为了能真实准确地反映焊接的热过程，除了热电偶尽可能地靠近焊缝外，在布置热电偶时还应注意如下几点：热电偶应有编号，并将热电偶的编号记录在热处理操作记录上。根据热电偶的校验偏差修正所设定的温度值；热电偶应布置在加热区的最高温度处，以防止局部过热；热电偶和陶瓷电阻加热带之间应加一隔热层，以免电热丝对热电偶产生干扰，影响温度的准确测量；最好是一个加热回路布置一个控温热电偶。（18）．热处理操作室现代的热处理设备包含微机和控温仪表，该算是精密仪器。放置设备的地方要求恒温恒湿、干净整洁。好的环境不但可使仪器处于好的工作状态，显示的数值准确，延长使用寿命，而且会使热处理工作更井井有条，有利于热处理的质量。但实际情况远不如人意，热处理室多是杂乱不洁，成了闲聊、休息、堆放杂物的地方；热电偶随地乱仍、台面布满灰尘、工艺卡和记录不全、没有设备说明书等。应该视热处理室为工作场所，要加强管理，应明显地标示“闲人免进”。（19）．金属监督《火力发电厂金属技术监督规程》于1983年9月首次颁发，1991年9月第一次修订，2000年第二次修订，2009年第二次修订为现行版本。金属监督