第三章闭环式物料需求计划

第三章闭环式物料需求计划1主要内容闭式物料需求计划对MRP的发展及其基本原理1

闭式物料需求计划的动态逻辑及其案例解析2主生产计划MPS及多阶MPS的原理及案例解析3能力需求管理的内容及案例解析4一、闭式物料需求计划原理MRP良好运作的前提MRP是一开环信息处理系统，良好运作隐含的前提假设是所有计划都可行(即有能力实现的)MRP的实际运作①MRP自身对MPS无能为力；②MRP没有考虑采购环节对相关计划执行的影响③MRP未涉及车间作业MRP的发展增加对能力的管理(包括计划、平衡与控制)和对MRP生成的各种建议计划的执行与反馈(即车间管理和采购管理)，发展为结构更完整的闭式MRP系统闭式MRP系统基本原理示意图(引自APICS)注：APICS是ERP权威机构美国生产库存控制管理协会(AmericanProductionandInventoryControlSociety)二、闭式物料需求计划的动态逻辑1.系统计划期间为12周，计划时段为1周。2.MPS物料的需求规划采用MRP逻辑，且前4期GR都仅取顾客定单数量。3.要求POR的正式发放和在途量SR的收货实现都必须由人工操作确认。4.仅POR(0)和POR(1)被发放并转为下次计划的SR，子件相应数量被保留。5.在父件某期SR入库以补充OH的当期，才冲销原各子件相应部分的AL。闭式MRP动态逻辑基础案例以库存状态信息为线索，通过案例讲解闭式MRP的动态逻辑。以表“IM及滚动逻辑”至表“再次修正后的NEXTMRP”的12张关联表格综合成例。(参见书与EXCEL表)注意：由假设(5)知，父件还未验收入库时子件AL不会被冲销，故此处已知表3.6中AL是由已知表3.5计算得来。如子件C有父件X和Y，故AL(C)=∑SR(X)*QPXC+∑SR(Y)*QPYC=580。初始已知条件案例假设条件1.各物料逾期和第1期POR将被正式发放。2.各物料逾期和第1期SR正常收料，C、D、E因为质量缺陷各报废5、20、40。3.物料A、C、D、E因意外使用而消耗的库存分别为5、10、20、5。4.到期顾客定单按时完成且已从库中足额提货。5.顾客要求第4/5期X所有定单提前至第3期交货。6.顾客紧急要求将第2期产品Y的所有定单取消。7.第13期，X和Y新增GR200，C新增独立需求10。第一周实际业务发生情况(假设)(参见书与EXCEL表)第一次MRP系统运作1.各物料POR发放引发其SR及相应子件AL新增表3.9第一周各物料POR发放引发该物料SR及相应子件AL新增情形物料XYABCDEPOR发放详情POR(1)=400POR(1)=180POR(1)=180POR(1)=940POR(1)=800POR(1)=400POR(1)=0相应SR新增详情SR(2)=400SR(2)=180SR(3)=180SR(3)=940SR(4)=800SR(3)=400SR(3)=0子件AL新增总量180980580235180滚动逻辑讲解(第一周业务对第二次MRP的影响)表3.10各物料SR收料及相应子件AL冲销情形物料XYABCDESR收料总量4001800800800400600收料中报废数量000052040子件AL冲销总量18080058020002.各物料SR收料及相应子件AL冲销情形SR的增加与消减变化汇总至表3.11，读者也可对照前后两次MPS和MRP报表以观察SR变化。对任何物料，OH和AL结果由以下两个逻辑公式计算得来：这周AL=上周AL-AL冲销+AL新增这周OH=上周OH+SR收料-SR报废-AL冲销-意外消耗-定单取货3.下次MRP运作时各物料库存状态信息OH、AL和SR的变化情况上周AL上周OHSR收料SR报废AL冲销意外消耗定单取货这周OHPOR发放AL新增这周ALX0200400001005004000Y0180180001002601800A1804000018050215180180180B80012008000800001200940980980C5801000800558010101195800580580D20040040020200200560400235235E00600400505550180180来源计算给定转结转结计算转结登录计算转结计算计算表3.12下次(第二次)MRP运作各物料OH和AL由于顾客定单有紧急提前和取消情况，导致前后两次计划结果有很大的不同。仔细对照前后两次计划可以发现：物料所处层次越低，相应PORC/POR建议的期别和数量的改变就越显著。如果MRP系统不断变更自身的计划定单建议，则计划的可信度将不断降低。这个问题的解决请参看下文MRP不安定性的讲解。4.MPS物料GR变动的情况

(新增第13期)5.MRP物料独立需求变动的情况(第13期)(参见书与EXCEL表)第二次MRP系统运作MRP的不安定性滚动式排程模式下由于纳入新一期数据而导致的MRP计划变更是正常的。顾客突然调整、生产车间和供应商交货延迟等、资料错误或其他意料之外的异动导致MRP过度变动，即MRP不安定性应对策略策略：顾客沟通、供应商关系、车间管理、数据管理及监督等方法：溯源(Pegging)/固定计划定单（FirmPlannedOrder,FPO）溯源文件包括:需求数量、期别、产生子件GR的父件POR、或产生GR的独立需求/外部定单、及产生该物料POR的GR等。溯源文件可帮助计划员层层往上追溯某子件某期需求的来源直至MPS案例见书1固定计划定单：某物料某期别的计划定单发出POR(t)以及与它相对应的计划定单收料PORC(t+LT)的数量和期别被冻结，不允许计算机自动改变其内容，只有负责该物料的计划员才有权变更它；下一次执行MRP时，若它已经被发出，则相应PORC(t+LT)会转为同期同量的在途量SR(t+LT)；若尚未被发出，则不论该物料该期GR/NR有无变化，PORC(t+LT)将维持不变。案例见书2重排计划建议(RescheduleSuggestion)在设定FPO情况下，如果某次MRP系统运作的结果中，存在因毛需求GR的改变致使出现有(些)物料有(些)期别的PAB低于其自身SS或超过其SS与LS之和的情形，那么计划员应启动“重排计划建议”功能模块以调整计划实施。计划员可通过观察新变量“建议调整量(ChangeSuggest)”的数值来决定应采取何种调整措施，以求使得该物料所有期别PAB位于区间[SS，SS+LS]之内并尽量趋于SS。在考虑这些调整建议后，计划员才会人工下达定单，形成下一期滚动排程的资料来源之一。案例见书

原本设想的下次(第三次)MRP运作

(参见书与EXCEL表)闭式MRP系统运行方法及衍生活动闭式MRP系统运行方法是指前后两次MRP运作时整体的关联方法，分再生法和净变法两种。MRP材料主文件中的物料来源有制造、采购、外包及调拨四种，MRP报表也依此衍生出相关活动。1再生法每次执行时将所有MPS通过BOM展开计算所有下阶物料需求计划并生成全新MRP报表.2净变法每次执行时，在保留上次MRP结果基础上，只处理两次运作间有变化项目并修改上次MRP结果为新MRP报表。3制造、采购、外包、调拨及请购五种活动使用的相关单据主要有如下八种：①请购单PR、②订购单PO、③外包单SC、④制令单MO、⑤调拨单TR、⑥验收单RC、⑦领料单PK、⑧完工单MF。三、梨主生默产计背划MP盟S生产规划一种涵盖相当长的期间，以产品群或平均产品为规划对象，并考虑到市场趋势、产品设计、制程设计、设备扩充、资金需求、人力规模等策略性问题，用于准备资源来完成目标的总体规划(AggregatePlanning)。主生产排程MPS考虑生产规划、预测、待交定单、关键材料、关键产能、以及管理目标和政策的基础上，决定完成品（或模块/组件）的生产排程及可答应量ATP的程序。表3.挪44生产炭规划添与主承生产衬排程败的比押较比较项目生产规划主生产排程对象产品群或平均产品完成品或模块或组件计划期间长度一般至少一年以上涵盖一季至一年时段长度月周对产能的态度视产能为决策变量，可通过设备扩/缩，人员增/减调整视产能为限制条件，最多只能通过加班或外包等微调。与何产能平衡与资源需求规划RRP相平衡与粗略产能规划RCCP相平衡分期间订购点法TPOP分期间订购点法TPOP(TimePhasedOrderPoint)是一种处理独立需求库存补充的方法，它将未来时间分割成等分时段，并依各期具体需求规划补充定单。TPOP主要处理独立需求；而MRP主要处理相关需求。MPS相关时间概念对计划的下达和修改会受到提前期的约束，并且随着时间的推移，各个时间点对计划的影响力各有不同闭式MRP系统引入了时区与时界的概念。图3.景7时区野与时赔界关徒系图在“现在时刻”(1)MPS计划员一般不再接受交货日期在DTF之前的客户定单。(2)然而计划员一般可接受交货日期在DTF之后的定单，因此时的时间还比较充裕.(3)计划员对DTF之后各期别的预测通常比已接收的定单总量更能准确反映DTF之后各期别的真实需求。需求时栅/时界DTFMPS计划期间中的一个时间点，设定于当前日期与计划时栅/时界PTF之间。在当前日期到DTF之间，包含确认了的客户定单，除非经过仔细分析和上级核准的修改外，MPS是不能改变的。计划时栅/时界PTF或称为计划确认时界(FirmPTF，FPTF)，PTF是介于DTF和计划期间之最后日期之间的一个时间点。在DTF和PTF之间包含了实际以及预测的订货，而在PTF之后则只有预测的客户订单。它仅出现在第1期及所有“有MPS期间”。其中“有MPS期间”是指某期SR(t)、或FPO之PORC(t)、或PORC(t)至少出现一个大于0的的期间。MPS(t)=SR(t)+FPO之PORC(t)+PORC(t)1≤t≤TATP(1)=OH+SR(0)+MPS(1)-逾期、第1期和其后无MPS各期总承诺ATP(t)=IF(MPS(t)>0,MPS(t)-当期和其后无MPS各期总承诺,空)2≤t≤T公式中已承诺量包括：客户订单、调出、上阶计划订单展开量/保留量。ATP计算后还有负数调整问题。实际MPS报表中MPS的含义依软件不同而不同，计划员需关注自身软件中MPS到底由SR、FPO之PORC、PORC如何组合而成。MPS/ATP案例见书

可答应量ATP（AvailabletoPromise）公司库存及计划生产量中未被承诺的部分，通常显示在MPS报表中，以支持业务员让他们能合理地向顾客承诺订单的数量和交期。ER拿P软件谊可以袜自动望实现梯负数盆的调姿整，巩见AT倍P算法利流程壶图：表3.装47炮A煎TP算法遗解析洪案例煎（下固标括猜号内役数字扁代表宫计算歉顺序大）0123456789101112CO0192015251218441620201515MPS0000400404040040040mpsprd0(1)0(2)0(3)1(4)0(5)1(6)1(7)1(8)0(9)1(10)0(11)1(12)accco54(46)35(43)15(40)37(37)12(34)22(31)44(28)36(25)20(22)35(19)15(16)15(13)insuf0(47)0(44)0(41)0(38)0(35)0(32)4(29)0(26)0(23)0(20)0(17)0(14)ATP1(48)空(45)空(42)3(39)空(36)18(33)0(30)4(27)空(24)5(21)空(18)25(15)事实上MPS物料可能出现在任何阶次，故称为多阶MPS。MPS程序必须能接收来自独立与相关需求来源的需求量，而较高阶的MPS物料须在较低阶MPS物料之前进行规划。多阶MPS案例见书

多阶主生产计划对同时具有大量相关与独立需求的物料，需采用多阶MPS程序进行处理。具体案例见书。四、半能力丝式需求浙管理图3.亦9负荷近与能键力关既系示登意图能力需求管理能力需求管理主要是将各级生产计划转换为相应的能力需求计划，然后估计可用能力并确定应采取措施以协调负荷和能力之间的关系。能力描述一个工作中心在某个特定时段可处理的工作量。负荷指出要完成某个已下达或已计划定单所需的资源量.能力与负荷的基础资料工作中心WC1工作中心有关能力与负荷相关数据2途程表3资源表与资源负荷表4负荷与能力的平衡5概念般：各种唤生产歇能力踢单元歉的统由称，沃属于净计划俊与控旋制范丸畴，伙而不刑属固嗓定资伙产或风设备弓管理变范畴俱。作用鞋：①作起为平耻衡负就荷与耳能力绞的基提本单底元，跪是运圈行和尿分析呜能力挨计划模的计押算对逝象。②作及为车形间作膨业分密配任肯务和袭编制峰详细友作业估进度容的基协本单津元。③作厕为车车间作烤业计絮划完央成情所况的柿数据爷采集惜点，暑也可弄作为JI扫T反冲票控制扬点。④作栋为计尺算加钢工成帖本的猪基本袭单元呜。工作宏中心WC工作吩中心病文件记录暗了各除种定停额能花力数打据，突如单券台额宿定标宴准输阵出（质如20售0个零谨件/小时乎）或伞其倒哑数单章件额支定工跃时（懒如0.敏05小时/单件吵）；易还有糕可用佛机器预数、拾每日杜班次灵、每匪班操尸作人吵员数励、每请班小剂时数徒、工惧作中皱心利辨用率兽、工满作中贼心效丢率等帜。利用甩率、蹲效率危、额鉴定能土力、级负荷扑、负姥荷率纳、其布他能兵力修甩正概补念工作纯中心侵有关丘能力气与负历荷相粮关数崭据途程骄表（Ro驼ut颜in者g）是制短造某晕特定监物料绪方法弹的详企细描欠述，歌包含旁需要抹执行杂的作逆业顺扒序、感作业火名称裂、使纱用的顾工作应中心刃、每匹个工圆作中钳心所树需的然机器偏、机各器或毛工作妹中心章准备言作业欢时间杨（Se腐tu悄p尸Ti主me）与仗加工舌时间贤（Ru群n静Ti帅me）的砍标准温值、违人力木配置真和每另次加只工的后产出帆量。途程倡表资源素表（Bi口ll作o喜f傍Re饲so蜡ur康ce称,仙BO抛R）是制护造一勺单位誓某产吩品或唯产品沙族所哗需关遗键资秧源的慎能力偶列表伶。资源缠负荷躁表记录祖一个房诚特定伴时段馋内，绒某材泛料的坛计划恳生产樱量对扯某资角源造节成的宫负荷让。资源欠表说惑明一许单位宰的某团材料刮所需遥的资孕源负召荷；侧而资弄源负间荷表垫说明桐某材恳料某慕计划虹生产辜量在雨各个机期别榜中的建资源己负荷追需求竿。资源忆表与喂资源具负荷说表图3.争10优先册次序卷计划现与能健力需震求计属划的公关系对生拍产规黄划PP，有缴资源券需求水规划RR板P对主惠生产到计划MP然S，有虑粗能虑力需蚕求计视划RC鹅CP对物利料需律求计叙划MR紫P，有销能力荒需求壶计划CR瓶P资源脏能力底的描婆述方应法是每写一种额产品款系列马或产薯品族接消耗孔（关盆键）弓资源亲的综斑合平奇均指误标来寄计算临的，学如工访时/件，壁吨/件，确元/件。傍这一详平均飞指标印又可筋称为能力辈计划自系数，用灶它乘臂未来傻的生盆产规色划数环量就撤可得醉到未网来的杜资源风需求您数量彻。负荷腔与能胸力的变平衡粗能力需求计划RCCP单个产品粗能力需求计划RCCP案例多个产品粗能力需求计划RCCP案例关键材料与关键作业RCCP的编制、调整与评估（见书）粗能力需求计划RCCP粗能力需求计划RCCP从主生产计划换算出对关键资源的需求，以便检查可用资源是否足以供应MPS。编制RCCP有三种方法：资源表法、产品负荷表法和总体能力法。1.案例粘已知庙条件图3.兴11产品A的产练品结符构其中根，H、I、G、D是外贼购件缠，不额在能醉力计融算范钩围内孩。产品A的工集艺路鹅线资尊料见厅表3.睡59，所膨需各作物料翅的标抄准批侄量数廊据节烈选自垦材料舱主文双件，胀见表3.盆60，而访产品A的MP尝S数据蔽见表3.桨61。单个当产品鸡粗能见力需另求计原划RC射CP案例表6.级62产品A的工猫艺路线线表殿信息壳和单滔件总扒时间件号工序号工作中心单件加工时间平均批量批量准备时间单件准备时间单件总时间=单件加工时间+单件准备时间A10WC50.1200.20.01TA-WC5=0.11B20WC40.1400.40.01TB-WC4=0.11C30(先)WC20.2600.60.01TC-WC2=0.21C40(后)WC30.1600.60.01TC-WC3=0.11E50(先)WC10.1800.80.01TE-WC1=0.11E60(后)WC20.2800.80.01TE-WC2=0.21F70WC10.11001.00.01

TF-WC1=0.11由于揉途程瓜表中淹的准中备作锁业时招间是矩针对扛整个基加工责批量色并且磨加工握时间徒是针杯对每滑回合柔输出际量，嘴所以挑单位摩总时恶间的女计算盾公式兔为：单位贼总时辨间=准备求作业劈燕时间/标准杰批量+加工田时间/每回兔合输除出量2.资源惑表法(能力置清单钥法)的案征例求时解资源仗表BO锄R是描螺述制本造一诊单位雹特定舌产品刺或产走品族览所需接关键隶资源寺列表肾，其椅父件坊是产字品或孤产品骨途程叉，子银件是承指关疫键资慎源，笋此处厦即工礼作中训心，望而单核位用采量是狱指生贿产一巾单位摧产品扒占用戏该工倦作中堪心的轿总工那时，傅以“TP（Ti头me测-P膝er）”检表示我。用资猎源表BO予R进行廊粗能恰力需傅求计新划的模方法煤称为资源拾表法，有久时也涛称能力律清单匪法。BO吊R由BO友M和各帅作业阀单位袭总时置间计末算得思出。生产A过程醒中有E的头糕道作丹业50和F作业70需占切用工姑作中剧心1(故WC素1)，生走产单嫌个A占用WC木1总工耽时TPA-出WC踢1=Q垮PAB*Q德PBE*TE-泰WC拦1+Q搁PAB*Q泻PBF*TF-范WC耻1=1芝*1娇*0余.1魂1+陕1*叶2*直0.捕11传=0帅.3形3。表3.贿63资源没表BO污RTPA-浑WC状1=1属*1窜*0钢.1纺1+铁1*顿2*西0.总11荡=0古.3由3TP孕A-离WC团2=琴QP扣AC可*T地C-无WC皆2+生QP展AB至*Q凝PB升E*短TE浴-W虏C2楼=搁2*单0.滚21芳+1末*1盛*0省.2秘1=者0.担63TP晒A-绍WC糟3=丙QP组AC榜*T许C-舱WC敌3=果2*您0.斗11鱼=0谊.2求2TP锈A-晃WC虫4=术QP糟AB枯*T焰B-兴WC搂4=双1*划0.怠11屑=0证.1昆1TP咐A-串WC透5=庭TA帽-W毙C5摆=0载.1用1父件(产品)子件(工作中心)单位用量TP(工时)AWC10.33AWC20.63AWC30.22AWC40.11AWC50.11表3.毁64资源社表法奔粗能窃力需步求工作中心逾期第1周第2周第3周第4周第5周总计WC106.66.69.99.913.246.2WC2012.612.618.918.925.288.2WC304.44.46.66.68.830.8WC402.22.23.33.34.415.4WC502.22.23.33.34.415.4总计02828424256196图3.驼12产品A在冲最销时姿间坐豪标轴大上的果工序毛横道仙图特别春注意互：在冲步销时骆间坐目标轴步上的浅工序蠢横道鞠图中煤，A的生思产作株业所奖对应仆的OT等于0。产品雅负荷研表法舞则在考贴虑物予料制挎造提创前期隐基础桂上（创即进缘瑞一步挑考虑坏资源趟需求山的冲维销时火间因仆素基至础上缎）形帜成能捷力需唇求计未划，绪故又净称为分时刷间周忠期的麦能力秩清单船法。3.产品庙负荷赌表法(分时申间周慈期的西能力辱清单歇法)的案抛例求酿解表3.批65产品A的产喉品负恋荷表父件(产品)子件(工作中心)单位用量TP(工时)冲销时间AWC10.113AWC10.222AWC20.632AWC30.221AWC40.111AWC50.110TP覆(A帝-W裂C1薯,O晚T=萄3)镇=Q永PAB*Q勤PBE*TE-战WC旋1=1正*1饼*0昨.1女1=连0.颜11TP贤(A索-W富C1沿,O筛T=另2)咏=Q后PA坚B*接QP涝BF妥*T冰F-膜WC分1=钞1*担2*便0.住11阳=0赖.2腐2TP铜(A职-W视C2失,O东T=富2)择=Q迅PA驶B*兔QP姥BE付*T逢E-违WC售2+扮QP动AC摄*T跃C-厉WC所2=屯0.挺63TP捷(A邮-W归C3垂,O薄T=千1)畜=Q坑PA秤C*驱TC咬-W纤C3畏=2禁*0霉.1弊1TP背(A巩-W鸽C4怠,O钥T=怒1)宾=Q过PA葛B*铜TB袄-W摩C4袜=1殖*0肢.1游1TP是(A段-W对C5救,O阶T=挨0)稠=库TA堆-W挎C5列=0接.1书1表3.录67产品洪负荷炎表法枣粗能附力需夕求工作中心逾期第1周第2周第3周第4周第5周总计WC116.59.911.08.846.2WC225.218.918.925.288.2WC34.44.46.66.68.830.8WC42.22.23.33.34.415.4WC52.22.23.33.34.415.4总计48.337.642.047.216.54.4196表3.倍66酬W最C1的能蒸力需抬求计符算过礼程示弃意逾期第1周第2周第3周第4周第5周A的MPS2020303040TP(A-WC1,OT=3)20*0.11+20*0.11+30*0.1130*0.1140*0.11TP(A-WC1,OT=2)20*0.22+20*0.2230*0.2230*0.2240*0.22总计16.59.911.08.83、产团品负升荷表长法/分时形间周育期的吃能力摧清单爽法图3.剥13产品X和Y在冲扑销时晃间坐律标轴胶上的足工序柳横道众图多个似产品蹄粗能困力需笋求计恨划RC步CP案例1、案蠢例已窜知条胸件（劳见书荣）2、资求源表钓法/能力脉清单锋法的索案例脾求解祸（见兆书）TP禾(X岔-W姿C2扎,O胶T=惹1)许=Q粱PXBTB-功WC蛙2TP六(X含-W筋C2饲,O证T=集2)躬=Q司PXATA-夜WC亩2TP求(Y顷-W础C2视,O许T=勇1)堤=Q惠PYBTB-作WC饲2+Q匪PYCTC-制WC砌2TP皂(Y斩-W鹿C2器,O负T=定2)钢=Q筛PYCQPCDTD-薄WC辉2父件(即产品)XY子件(工作中心)WC1WC2WC2WC3WC1WC2WC2单位用量TP(工时)0.050.20.60.21.30.30.25冲销时间0121012表3.尘72产品X和产挡品Y的产订品负辆荷表注意肉：父件(产品)、子边件(工作遣中心)和冲品销时遇间OT都相盈同的枪，才胞能在讲计算永单位箩用量TP时合锈并。4.总体赠资源观法总体稳资源暮法是将肿所有拔关键佩资源鲁视为迈总体愉资源窝。另外奖还需鱼补充碎一信脏息作识为已吧知条候件：践由统救计数虫据可戚知WC斯1、WC为2及WC仔3的负伤荷占赵总负察荷百谢分比滩分别声为30盘%、60闲%与10糠%。表3.贫74产品X和产干品Y对总低体资妹源的煎资源岁表父件(即产品)XY子件(工作中心)总体资源总体资源单位用量TP1.05=0.05+0.8+0.21.85=1.3+0.55+05.三种城方法邪小结无论堪利用垃资源亦表法挺还是裳利用溜产品餐负荷烧表法啦展开MP立S计算浪各关培键资落源的励负荷益量，检其计卫算过虽程与GR计算泰过程业类似惜，正室如资席源表票和产范品负舒荷表背的结役构与BO倘M相似机一样碑。总体漆资源切法与宴资源胜表法杯和产川品负极荷表域法这值两者首的细储微差龙别在之于它躬还需也补充肺各关册键资捏源的粉负荷稿分配绢比率郊数据梁并依众此数衰据进捕行负卖荷分挥配。总体健上来溪说：雷依照部总体练资源毫法、秆资源浮表法湖以及愈产品剥负荷签表法泡的顺塘序，趋粗能填力需咽求计绪划的俭精确有度越下来越君高。注意壳：以妄上对RC待CP的讲幅解是千将BO臂M结构低全部课展开辣以考蹄虑所图有工凯作中扶心的义能力再需求枯。而吹实际充作业所中RC绪CP只针喘对关城键资景源，吵如关依键工义作中吉心或划关键骗材料熊。那尊么系搞统如铺何实认现只荒对关柜键工水作中剪心进抓行RC杰CP运作黄呢？闭环狸式MR狗P系统兔首先牙将材渠料表婆和途厅程表觉或工泳艺路交线表穗合并箭为材组料途神程表详。图3.好14材料闷途程每表关键民材料铸与关咸键作沉业系统锋对MP枣S物料A做规员划时蜂，必臭须先她找出默关键播材料哨表和拘关键晃途程倦表。除用流户自拥行定纪义的催关键揭材料汽外，谷途程鸽表中参包含钓关键从作业土的材团料也急自动彻纳入板关键榜材料胶途程雅表(D和G即是浪如此)，见帜图3.衬15侧.系统默将进廊一步道分解勾关键肤材料辈途程狭表，恭以便系得到既关键模材料栋表和槐关键沈途程届表，串如图:图3.刑15关键冶材料饭途程爆表才图堆关兽键材旺料表精图讲关键淡途程层表图3-裤18完整低材料施途程信表转匹化为隙关键练途程桑表的评工序伙横道陈图特别引注意知：在绘胶制关烤键途裳程表状相应否的工债序横管道图多时，腐需要殊将中禽间非滤关键尤物料灰相应LT值或尼非关绳键作讯业持轻续的气时间其进行内冲销短。比如夫，由A展开裳至关滋键作次业10时，纹需要烛将中膨间B的LT进行楚冲销奖；由A展开街至关召键作与业1时，猎需要裳将D的作即业2和作棋业3的持蔽续时拐间冲塞销；克其原悲因很煮容易盟从图3-对18中的侍转化封得到冰领悟多。同理渡，对虑关键瞧材料冬也需箩要考喉虑冲愚销时羡间因烫素。比如康，对格父件估为A子件丢直接货为P的关兽键材蒸料表庆，其悠冲销迈值应吨为中闸间物术料B与F的LT之和隶；对父许件为A子件牛为G的关营键材改料表踏，其绍冲销头值应剧为中热间物赵料B的LT。此处植对关笑键材衔料表抛中父岗件为A子件则为D的记范录无傲需设运置冲螺销时袖间值党。在上主例中皆，如升果父撕件为A子件价直接豆为Q，则慨其冲传销值材应为肯中间肌物料B与G的LT之和发。在得请出关凯键材帽料表惩与关盾键途讨程表微后，贯再运援用前辉文介肺绍的作三种问方法漏运作RC隙CP。RC锄CP的编悟制、唱调整坦与评罢估（迷见书逆）三、历能力购需求皇计划CR送P能力需求计划CRP完成计划所需人力及设备详细负荷的程序。它输入MRP中自制品之PORC及SR资料，利用工艺路线中的标准工时等资料，计算出每个工作中心在每一期的工时需求。CRP的编制思路按倒序排产方式，从定单交货日期开始，倒排工序计划，即考虑移动时间、加工时间、准备时间和等待加工的排队时间来确定工艺路线上各工序的开工时间。CRP的编制方法按LT(即依据平均批量)分配能力需求计CRP依实际批量分配能力需求计算CRP(1准)考察躁工作袍中心5（WC瓣5）：在WC倾5只有A的作霜业10，而疼且A(筒LT冠=1停)只有摩该道玻耗时1周的妈作业乎。因SR否(1勇)的20件A应在都第1周周慌末完吧成，铸故其勤加工梳正是蛮在第1周进刊行，胸那么冰该SR刮(1血)将对WC稿5产生名能力盲需求宇，即冲“负捷荷(W狸C5，t=银1)嚼”=诵200.吹1+争0.境2=代2.悦2。同理袄，由A引发图的对WC走5能力符需求邮的期币别都庭应该北与相暴应A的PO悼RC期别雕一致扫。注意胡：计算CR械P时，份批量晌准备枣时间初不因怎加工贵数量挠变化迷而变激化，旧如“院负荷(W穗C5，t=似10惕)”姿=6衔00.扶1+拆0.蚊2=介6.茫2，这改一点过与RC压CP中计总算负逗荷时即只是滩粗略次地将雾加工考数量层乘以厚单件牌总时闪间的巷计算恭方法描不同旦。能力驶需求川计划CR六P案例1.案例挑已知俱条件岭（见搅书）2.按LT计算CR液P的案垦例求如解(2谣)考察携工作顾中心4(均WC鉴4)：在WC拘4只有B的作即业20，而鸦且B(左LT已=1奖)只有究该道鼠耗时1周的勉作业怖。因SR值(1蓝)的50件B应在护第1周周复末完戚成，虫故其顺加工知正是税在第1周进排行，笨那么恋该SR蹲(1岗)将对WC慈4产生被能力金需求卫。同理舍，由B引发库的对WC择4能力庭需求疲的期帖别都竞应该络与相谷应B的PO航RC期别喷一致崖。(3御)考察反工作洗中心3(轰WC泼3)：在WC扎3只有C的后浅道作求业40。C有先喜后两弯道作涨业且LT秧=2，通仇常假撒设该装后道灿作业结大致序耗时恰就是1周。竞因SR汪(1很)的10彻0件C应该报在第1周周奸末完帮成，踩故正线好在绞第1周进套行后所道作肆业40的加殿工，闭那么尊该SR塌(1汪)将对WC翻3产生抗能力狠需求瓜。同理挂，因WC生3对应C的后茧道工叼序，届所以雅由C引发乱的对WC漠3能力敏需求座的期撞别应慕与相垄应C的PO动RC期别再一致舍。(4游)考察王工作阵中心2（WC扮2）：WC豪2有C的前石道作蒙业30和E的后阁道作柜业60，各袖耗时1周。C的SR确(1醋)对应季的前轧道作览业30应该薪在过屿去时辅段已泥完成辜，不仰会再送对WC斩2产生然能力党需求闹；而E的SR良(2目)对应凡的后桃道作到业60恰好雅在第2周对WC债2产生围能力婶需求较。因WC油2上对密应C的为帝前道秤作业芬，故波由C引发姓的对WC摧2的能绝力需泼求的我期别安应比决相应C的PO肚RC期别患提早1期；睬而因WC贿2上对渠应E的为叫其后潮道作算业，管故由E引发能的对WC芽2能力吩需求言的期腐别应鸽与相继应E的PO幅RC期别世一致着。(5绒)考察装工作术中心1（WC兽1）：WC籍1有E的前辛道作前业50和F的作扯业70，各隶耗时1周。E的SR啄(2胜)对应摔的前回道作膜业50和F的SR绵(1颈)的作鹿业70都会塘在第1期对WC丝式1产生届能力爬需求锡，即第“负慕荷(W日C1，t=诞1)杰”咸=(繁800.信1+炮0.市8)型+(寻10济00.轮1+倍1.露0)筋=1政9.者8。相应废，因WC钢1上对旷应E的为茄前道偷作业践，故惊由E引发扁的对WC锣1能力躲需求趟的期劲别应土比相据应E的PO老RC期别验提早1期；汽而WC嘱1上对满应F的为鸟本道快作业澡，故翠由F引发核的对WC耳1能力茫需求薄的期境别应北与相篮应F的PO情RC期别振一致毕。表3.皱81按LT分配卧能力械需求朗计算铸得来妨的CR芝P注意炼：属性削“怜计划较”代院表针划对PO影RC之能兼力需钥求；山而属目性“僵在制樱”代锈表针担对SR之能诉力需啦求。物料作业属性12345678910小计WC1E50在制8.88.8E50计划22.8*22.8F70在制1111F70计划212142WC2E60在制16.816.8E60计划44.8#44.8C30计划32.640.6^48.6$121.8WC3C40在制10.610.6C40计划16.620.624.661.8WC4B20在制5.45.4B20计划8.410.412.431.2WC5A10在制2.22.2A10计划2.23.23.24.24.25.25.26.26.237.6总计381935.851110.635.274.842.26.26.24183.依据各实际坑批量傲计算CR聋P的案膛例求恋解各物研料LT值是牲依据凝平均功批量惧计算疏得出仗的提搜前期睬，它笋不随骨实际秩批量幼的变拼化而钥变化驶。因湿此，踩按LT计算CR剩P得到浙的工扔时需瞒求与灿实际巾需求痒在时楚间上担仍然嚷存在秧差异探。为了瓶更精足确地螺反映谋实际掩加工旱对能意力的踏需求判，可衔采用大时间邀倒推冒法来谎计算CR可P。这超样的乱能力漆计划摇将精嘉确到佩天。当然贴该法逢仍是耐在MR拥P计划蜡基础犁上进丈行，推即以MR等P计划裁完成宣日期见为起矮点倒照排各胶道工繁序，网求出锐工序探开工鸡时间威。工序承开始浩时间贪到工继序结吉束时锄间之合差称之为工序魄提前再期，它存与MR页P的物勺料提行前期LT并非岛完全糠一致涂。工腊序提片前期茎计算娃得出喇工序迷“实江际”悟最晚答开工而日期膜，而廊物料LT值计沫算得找出物疲料“左平均锤”最叹晚开眠工日茫期。萄二者撕之差柿是订捏单下夜达的虎可宽临裕时中间。幼当然仇，也受可能践由于亿实际疏批量威大于杀平均凡批量胳导致堤工序沾提前本期大坛于物帆料提应前期伍。仍以死上文湿案例本为研谷究对沾象，耀补充灭必要吗的工呆作中喘心文缓件和傍工作退日历矛等资坏料。工作私中心助文件今中将划给出理计算趟工作咏中心赖定额娘能力侄的必望要信努息，逝以及湿计划蹈排队略时间粉（即陈平均趴等待祝加工抓时间竹）、箭移动倚时间缘瑞（等唯待整槐批加朋工完处毕的琴时间钩和将鸡整批嗽转移生到存抖放点遇或下炕一道虏工序编的传料送时呢间）拦等信杀息。工作股日历勇将标兵明休搏息日鸣、节常假日友、设恢备检私修日玻等非沸工作熟日期质，并显能调神整工圣作中计心在晕不同施日期握的能侍力，止如周怖末加缓班。现假沾设各气工作匹中心格每周安工作6天、秋每天8小时指、效军率95等%、利散用率85弄.3拌%，则鲜每天升各工克作中井心的劝能力=8违*9谣5%龄*8细5.做3%罢=6颜.4旧8小时/天。假设僻每个稼物料暂加工哗的第1道手巾续都庄是为剑期1天的稍仓库秤取件处。(1猫)考察策产品A：图3.恭20产品A的（骨最大冲）工认序提展前期依图亮可将伙对WC两5的负编荷精稿确到珍各周碍的“锹第5天”资。因A各实煮际批崭量的作工序辅提前概期都独未超死其LT值，受故反予映在趁以“偷周”设为时浩间单泛位的逝负荷林报表悦上将盒无变馆化。(2级)考察净物料B：图3.壮21物料B的最脾大工炎序提遣前期依图弯可将模对WC期4的负岩荷精抢确到路各周叠第4、5两天第。因B各实昨际批译量的那工序寺提前潮期都但未超坏其LT值，退故反睁映在据以“勒周”初为时胁间单江位的头负荷隔报表导上将狡无变虽化。(3默)考察井物料C：C有WC津3上的性后道赠工序40和WC兵2上的度前道盒工序30肯.1）对C的SR腔(1梅)=痰10谣0，参础见图3.避22。对SR合(1预)，后欢道工摆序40引发训的能胳力需抱求在凯以“梢周”设为时闷间跨坦度的秀负荷犬报表厌上将佛没有浸变化足，但籍前道达工序30因部晓分加唉工时爬间滞旨后将变在WC住2上第1周新口增负粮荷6.挪48（一挤天）伐，这筛与LT计算CR钓P方法座中“C的SR矩(1湾)对应及的前甲道作莫业30应在腿过去串时段畅已完间成，死不会舟再对WC柳2产生块能力鹿需求山”不赤同，如请对际比表3.田81与表3.绵83。图3.爱22物料C批量10棋0的工折序提振前期2）对C的PO荒RC卫(4鸡)=天16感0，参咏见图3.页23。C实际持批量16捕0的工袭序提归前期垫超过LT一天略，但围超期吊工作瓶为不躲占用牢工作团中心煤时间声的取客料（克但需垒提前够下达们计划愉并提本前开吓始工滔作）样，而线且两加道工首序都售落在惨各自汗相应某一周喷内，灰故在各以“辛周”迎为时苏间跨铜度的能负荷利报表胖上无驶变化图3.调23物料C批量16青0的工衬序提因前期3）对C的PO方RC炉(6振)=变20费0，参伙见图3.板24。C实际愈批量20纪0的工驶序提俊前期窄超过LT四天味，并荷且WC粘2上前季道工坝序30向前慰超期酷部分病加工色时间8.乳2小时(=叮40老.6杀-3趋2.格4)，这费将反畅映在扑以“仔周”广为时姑间跨叨度负占荷报冻表上窗，请膏关注革表3.金81与表3.从83中带利“^”号数呢字的进变化砌。另韵外，但其PO缎R应在LT基础怪上再煎