【橡胶工艺】-橡胶止水带修补方案

橡胶止水带修补方案橡胶止水带修补方案橡胶止水带修补方案下斥角坳隧道出口仰拱DK304+378-DK304+375段橡胶止水带在一、橡胶止水带修补措施：1DK304+378-DK304+375段仰拱破损橡胶止水带部位混凝土沿环向方向凿出一个三角凹槽，凹槽深，宽10cm（图一）60cm。如（图二）（图一）（图二）2、将破损橡胶止水带取出，更换新橡胶止水带，接头处采用冷粘结处理，接面部位保持平展用磨光机磨平30厘米、涂胶水压实即可，待接头处粘合后，在凿出的凹槽内添加界面剂，同时用“U”型卡（如图三）将橡胶止水带固定在凹槽内，最后加入遇水膨胀止水胶或双组份聚硫密封胶。（如图四）（图三）（图四）二、橡胶止水带的施工方法橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇埋进混凝土中。由于混凝土中有尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中应注意安装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺施工工艺①在浇埋混凝土前应使其界面部位保持平展，接头部位粘结紧固；②充分浇捣、振荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好结合，以免影响止水效果。，两侧孔的间距分别为30cm，两侧错开布置，用细铁丝穿过预留孔，固定在钢筋或附加钢筋上，或专用卡具固定，用铁丝和摸板固定等。但无论采用哪种方法，都必须三、橡胶止水带施工注意事项①在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢②在定位橡胶止水带时一定要使其界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现上述现象时应及时调整；四、橡胶止水带检查施工①用模板固定止水带一端，浇筑后再拆除模板；②用同样方法浇筑止水带另一端；③拆除模板并保持好止水带。检查标准①接口止水带接口处要求对位准确，粘结牢固；五、橡胶止水带接头形式：止水带接头形式六、双组份聚硫密封膏的施工做法及注意事项1、施工做法（1、基层处理①首先将基面清理干净，要求基面平整、干燥；②如基面有起砂或高低不平等现象应重新抹上水泥砂浆进行修整并达到规定的水泥砂浆强度等级；③如基面潮湿应用喷灯烤干施工界面后再用钢丝刷刷一遍以清除烘烤后掉下的水泥屑及尘土；（、施工做法①将聚硫密封膏A组分和固化剂B组分以101（质量比）8min5min，以采用机械搅拌方1份，冬季用1.2份，春秋季用1.1份，配置好的材料应在2h内用270强度要在7d10d后才能进行。2、注意事项（、施工①雨天或混凝土表面有霜、露时不得施工。局部有水渍，急于施工时，可用喷灯烘干；②施工结束后在表干时间内，应避免雨淋，以免起泡；④施工机具用完后应及时用丙酮或甲苯清洗干净。7、环头接带工段该工段是对硫化好的橡胶半成品进行完善加工的过程，通过在该工段的观摩，我了解到，在使用行车时，南北作业保证排线夹不受损伤。合模前必须检查上下加热板是否有异物，其他设施是否完善，确认无误后方可合模。硫化过程中，随时观察温度、压力等，保证一次成功，出现问题及时与技术人员或其他相关人员取得联系。8、刻槽工段该工段虽然不是整个橡胶生产工艺的必备环节，但同样有着重要的作用。通过在该工段的实习我认为有以下几点需要注意：（1）进行作业前，首先确认工艺卡片，按不同的要求进行加工。（2）该工段与仓库、配料在同一车间，经常有车辆进出，同时使用行车也较为频繁，因此要格外注意安全。（3）由于带的宽度不同，该工人员分派也不同，较为窄的橡胶带可以是三人，较宽的橡胶带可是四人，各操作人员要相互配合，密切合作。（4）刻槽时易出现的问题是刻刀刀头容易发热，长时间使用刀头强度降低，不易于质量的保证，易出现“跑刀”现象。目前针对此问题的解决方法是，操作人员使用打磨机对刀头进行打磨，在刻槽过程中集中精力，及时测量比对，自我纠正。（5）该工段基本属于人工操作，自动化程度低，操作刻刀人员只能下蹲或弯腰操作，易产生疲劳感，不利于产品质量的保证，此外，卷扬机速度不可调节，过慢影响生产效率。（6）刻槽工作完成后，对发现的橡胶带体本身出现的问题及时与相关人员联系。四、其他生产流程1、水坝目前公司是国内橡胶水坝的专业生产企业，并且是唯一能够生产整体充气橡胶坝和气盾橡胶坝的专业企业，是国内设计和生产各种新型橡胶坝的研发中心。厂区内水坝车间拥有各类设备，如鄂式硫化机、接头机等。通过在水坝工段的实习，我了解到，水坝车间主要是对各分块水坝进行裁剪打磨，拼接水坝，最后对接缝部位进行硫化。（1）水坝工段车间使用行车频繁，且行车负重大，进行拖拽吊装时，操作人员及其他人员应当格外注意安全，防止意外的发生。（2）作为水坝工段的第一道工序裁剪打磨，我了解到，水坝胶体一般较厚且胶内有布，操作人使用普通工具刀裁剪困难，裁剪速度慢，而且容易出错，影响整体的工作效率，可以借鉴刻槽使用的卷扬机配合刻刀进行操作。（3）打磨时使用人工打磨机，虽然使用方便灵活，但打磨效率较低，且产生粉尘烟雾等危害，目前正在研究试用的自动打磨机有待改善，在使用该机器的工程中发现，有漏电现象，且机器本身较为笨重需要两人操作，不能打磨曲线部位，打磨宽度固定不能灵活调节，但是相比人工打磨机，其能够有效收集打磨出的粉尘废物，打磨速率大为提高。（4）水坝拼接完成之后，要及时硫化，使用鄂式硫化机时要注意检查机器是否完好，操作人员明确工艺条件，保证硫化的时间和压力，确认无误后方能合模硫化。2、胶辊胶辊生产工艺一般遵循胶料的准备，胶辊的成型，胶辊硫化，胶辊的表面处理等几道工序，我厂胶辊工段作为一个相对独立的车间，得益于自动包胶机的使用，基本实现了连续式胶辊生产，生产速率大为提高。（1）对自动包胶机的操作，首先开机前要进行一系列准备工作，如检查设备是否正常等；其次对机头、胶筒温度的设定及控制，压胶轮气压的设定，胶条端面的设定等要严格按照操作规程进行，必要时可以辅助经验设定；最后一切准备就绪，可以开始喂料操作，按照《主机速度控制》操作程序进行操作。（2）由于自动包胶机只能进行小棍生产，因此大辊需要进行人工贴胶，实习过程中我发现大辊的裁胶、贴胶两工艺虽在同一车间但相隔较远，而且整个车间设置有待完善，部分设施较为混乱，行车使用频繁。（3）胶辊硫化采用硫化罐方式硫化，装锅硫化前要对罐体及其附属仪表进行检查，硫化时操作人员也不能擅自离岗，要时刻注意设备的运转情况及周围人员状况，防止发生意外。（4）硫化完成的胶辊在进行表面处理，就是由车工进行车床处理，机床运转前，要检查机床是否完好，冬季温度低时要预热机床，加工胶辊时严格按照工艺要求；车床运转时需经常添加润滑油，因此，要注意火灾的防护。五、实习感想两个多月的车间实习，使我对橡胶生产工艺有了一个较为清晰明确的认识，在这一过程中学习到了许多书本上学不到的东西，同时也感受到了企业生产的氛围，认识到作为一名一线工人责任的重要性。一个工厂工人的工作态度和责任心直接关系到工厂生产的产品质量的好坏，小到一个班组，大到