粗苯岗位职工技能提升手册模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 洗脱苯冷凝岗位操作规程粗苯岗位提升手册一化产车间目录1、岗位职责 -2-2、工作关系 -2-3、岗位工艺技术规定与操作指标(标准) -2-4、岗位工作时序 -4-5、操作方法 -5-6、职业卫生相关知识 -9-7、设备概要 -11-一化产车间粗苯岗位职工技能提升手册1、岗位职责积极参与生产管理,认真执行操作规程。负责岗位所属设备的操作及巡查工作。做好生产原料和产品的接收和输送工作。调整终冷,洗苯,脱苯各项工艺参数,使之符合技术规定。生产合格的粗苯,并保证洗苯后煤气含苯符合技术规定。及时搞好区片卫生。做好记录,数据真实可靠。值班领导负责本岗位所有设备的生产操作和维护。值班领导按技术规定调整初冷器喷洒及制冷水量、循环水量,确保初冷器后煤气温度控制在18～25℃。焦油氨水的分离,连续供给焦炉集气管冷却喷洒的循环氨水。负责剩余氨水的除油并向蒸氨输送剩余氨水。冬季保证采暖水回水温度合格。2、工作关系洗脱苯洗脱苯冷鼓工段长风机工风机工粗苯冷凝操作工风机工风机工粗苯冷凝操作工综合灌区蒸氨工3、岗位工艺技术规定与操作指标(标准) 3.1工艺说明来自硫铵工段的粗煤气,经终冷器上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由～55℃降到～25℃。后由洗苯塔底部入塔,自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,再经过塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往各用户。洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热,将富油预热至约60℃,然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热,由～60℃升到～140℃,最后进入粗苯管式加热炉被加热至180℃左右,进入脱苯塔,从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器,被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右,然后进入粗苯油水分离器进行分离,分离出的粗苯入粗苯回流槽,部分粗苯经粗苯回流泵送到脱苯塔塔顶作回流,其余部分溢流入粗苯贮槽,然后由粗苯输送泵送往罐区。分离出的油水混合物入控制分离器,在此分离出的洗油至地下放空槽,并由地下放空槽液下泵送往送入贫油槽,分离出的粗苯分离水自流至终冷器水封槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出,自流入油油换热器与富油换热,使其降至90℃左右,入贫油槽,并由贫富油泵加压送至贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至约30℃,送洗苯塔喷淋洗涤煤气。罐区送来的新洗油收入贫油槽,作循环洗油的补充。0.5MPa蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃左右。一部分作为洗油再生器的热源,另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中,循环洗油的质量逐渐恶化。为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热主,蒸出的油汽进入脱苯塔,残渣进入残油槽送冷鼓和外售,也能够排入残油池。煤所经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽,然后溢流至冷凝液贮槽,由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋,多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。冷鼓送来的热氨水也可送至终冷器上下段喷淋。焦炉煤气自上升管溢出经循环氨水喷洒,煤气温度迅速由～700℃降至84℃,同时煤气中约60％的焦油冷凝析出,循环氨水(除汽化蒸发外)与粗焦油混合随同煤气一起经汽液分离器实现汽液分离后分别进入本岗位。在汽液分离器里焦油、氨水、焦油渣与煤气实现分离,从器体下部自流至机械化氨水澄清槽,澄清后靠比重不同分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。上层氨水溢流至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气,多余氨水由循环氨水泵送到气浮除油机进行除油,除油后的剩余氨水由剩余氨水泵送往硫铵工段蒸氨,分离的焦油至焦油分离器且进一步除渣,定期用焦油泵送至焦油槽储存,等待出售。分离的焦油渣定期送至煤场掺混煤焦或送锅炉煤场做燃料。分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从～81℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从45℃冷却到21℃,制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入电捕焦油器。经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽,煤气进入鼓风机,被鼓风机加压后送往外管。3.2技术规定≥各泵轴承温度小于≤65℃,各电机温升≤小于45℃(包括室内温度小于75℃)。洗苯塔后煤气含苯≤2g/Nm3。循环洗油量 7580～90m3/h富油含苯 1.6～3.0％贫油含苯 ≤0.5％入管式炉富油含水 ≤0.5％3.2..98再生残渣300℃前馏出量≤10％。3.2.109再生洗油量:循环洗油量的1～2％。3.2.110粗苯180℃前馏出量90～95％。初冷器前煤气温度:≤85℃制冷水进水温度:16～20℃循环水进水温度:～32℃循环氨水温度75～82℃;各泵轴承温度不高于65℃;各泵电机温升不超过45℃;3.3操作指标(标准)终冷器入口温度≤不大于50℃,终冷器出口温度20～25℃。洗苯塔后煤气温度25～30℃入洗苯塔贫油温度:比煤气温度高2～5℃;粗苯冷凝器前富油温度4825～530℃粗苯冷凝器后富油温度48～50～60℃油油换热器后富油温度110～140℃管式炉后富油温度165～180℃脱苯塔底部温度165～170℃脱苯塔顶部温度93～957℃换热器后贫油温度91110～120℃贫油冷却器后贫油温度250～35℃洗油再生器底部温度不小于≥180℃洗油再生器顶部温度180～190℃粗苯冷凝冷却器后粗苯温度～30℃过热蒸汽温度3750～49400℃管式炉辐射段温度～45450℃管式炉对流段温度20600～30650℃终冷器阻力不大于≤pa。塔后煤气压力4000～5500pa。洗苯塔阻力不大于≤1500pa。脱苯塔底部压力≤不大于0.05Mpa脱苯塔顶部压力≤不大于0.03Mpa洗油再生器顶部压力≤不大于0.03Mpa低压蒸汽0.4～0.6Mpa3.3.24入管式炉煤气压力≥不小于500pa。初冷器后煤气温度:18～22℃循环氨水出口压力0.4～0.45MPa;剩余氨水槽A液位小于5.5m。剩余氨水含焦油≤20mg/l初冷器阻力:≤1500pa气浮除油机除油仓液位控制在距堰边约5mm。4、岗位工作时序每班工作时序如下:

4.1(1)班前准备:穿戴好劳动保护用品,提前20分钟参加班前会,听取值班领导布置工作及安全要求。

(2)4.2接班:提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。

(3)4.3当班8小时内生产操作:经常检查各泵的运转情况,发现问题及时处理。负责贫富油泵、粗苯回流泵、残渣泵等的生产操作,做好贫富油、粗苯及残渣的输送工作。经常检查泵和电机的运转情况,调整泵压和流量,使各处洗油液面保持稳定。负责脱苯塔、粗苯冷凝冷却器器、贫富油换热器、贫油冷却器、等设备的生产操作。调整各处压力、温度符合技术规定。负责管式加热炉的生产操作和维护。经常检查煤气火焰燃烧情况、烟囱冒烟情况和各出温度、压力情况。调整炉温,保证富油出口温度和过热蒸汽出口温度达到技术规定。经常调整各油水分离器,做到油水不混,防止跑油事故的发生。负责产品泵和液下泵的操作,经常检查粗苯贮槽和地下放空槽液面并及时排送。准确计量并记录产品产量和质量。经常检查终冷器煤气出口温度,调整制冷水和循环水流量,使之符合技术规定。经常检查洗苯塔油槽及冷凝液循环槽液位,调整泵压和流量使各液面稳定。了解塔阻力情况,超出技术规定及时分析原因并处理。经常检查各煤气水封槽,使之保持畅通。经常检查液下槽液面,防止满流。每班与化验室联系,了解贫、富油含苯情况和塔后煤气含苯和产品质量情况,使之符合技术规定。认真执行安全及操作规程和其它规章制度。搞好设备、周围环境卫生。半小时检查并记录一次各处温度、压力和流量,做到准确、及时、完整、清洁。夏季每班清一次煤气下液,冬季每班至少清两次煤气下液。每小时巡查一次。检查各阀门,管线有无泄漏,区域卫生情况每小时检查初冷器及煤气管道上排液管是否畅通。检查上下段冷凝液循环槽液位,不得溢流或抽空。检查初冷器的滴漏情况,适时维修。检查初冷器前后煤气温度,两台初冷器后煤气温差应＜5℃,并符合技术要求。初冷器阻力大时进行清扫。每小时检查各设备及泵的运转情况是否良好,管道阀门是否漏油、漏气、漏水,发现不正常情况及时报告段长处理。每小时检查各处温度、压力,若不在规定范围内,找出原因,及时处理。注意循环氨水槽液位,超过5m时开启循环氨水泵出口横管上至气浮除油机的阀门,向除油机输送氨水。低于4m则关闭此阀门。保证剩余氨水连续稳定送至硫铵工段,剩余氨水槽A液位小于5.5m。按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上,要求记录清晰、准确、及时、不乱涂、不撕页。详细做好岗位日志,包括所属设备运行情况、维护保养、检修情况、备用状态、卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故处理过程及结果、特殊操作。4.4(4)当班8小时内设备点检:按点检要求进行。

4.5(5)完成值班领导及工段长交代的其它生产任务。

4.6(6)交班:交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。5、操作方法5.1交接班5.1.15.1.15.1.1.5.1.5.1.5.5.1.2.5.1.25.1.2.35.1.5.1.3交接班检查内容检查各设备、泵、管道是否漏油、漏水、漏汽。检查电机电流和各处温度、压力是否合乎技术规定。检查各槽油位是否合乎规定。检查澄清槽刮扳机、减速机、马达运转情况检查终冷器后煤气温度是否符合要求。检查系统运行各参数是否正常。检查下液是否通畅,水封是否满液。检查设备和环境卫生情况。检查工具和消防器材是否齐全。检查记录是否完整,字迹工整清净等情况。检查初冷器制冷水、循环水、采暖水温度、水量、初冷器后煤气温度。5.2一般操作5.2.1横管终冷器开工检查有关阀门、仪表和水封是否达到开工状态,将水封槽注满水。打开放散管,关闭煤气出、入口阀门,以终冷器底部通入蒸汽置换空气。当放散管冒出大量蒸汽后,开启煤气出口阀门1/3,同时关闭蒸汽阀门,用煤气置换蒸汽。当放散管冒出大量煤气时,以放散管取样做爆发试验合格后关闭放散管,然后慢慢打开煤气出、入口阀门。开煤气入口阀门,缓慢关闭煤气交通管阀门,注意压力变化。如有不正常或阻力过大时,应停止关闭交通阀,消除故障后再进行。煤气系统运行正常后,开启循环水和制冷水,调节水量使煤气温度符合技术规定。打开捕雾器至水封槽阀门,注意捕雾器排出液情况。通知横管初冷岗位向冷凝液循环槽送喷洒液。开启冷凝液循环泵进行终冷器二段喷洒,调节喷洒量及外送量符合技术要求。横管终冷器停工操作打开煤气交通管阀门,同时停止冷凝液循环泵运转。关闭煤气出、入口阀门,注意阻力变化。关闭终冷器循环水和制冷水进水。若为短时间停工,用煤气保持她那正压。若为长时间停工,则打开放散管,往终冷器内和煤气入口管通蒸汽,放散管放出大量蒸汽后停蒸汽,在煤气出、入口处堵盲板,冬季应放空塔内和管道内存水。洗苯塔的开工检查有关的管道、开闭器、运转设备和仪表等是否达到开工条件。在煤气交通管打开,出、入口阀门关闭的状态下,打开塔顶部放散管。从塔底通入蒸汽置换塔内空气。同时从塔出口煤气管道上通入蒸汽置换空气。当塔顶冒出大量蒸汽后,稍开煤气入口阀门3～5扣,使煤气通入塔内,同时关闭塔内蒸汽。当放散管冒出大量煤气时,取样做爆发试验,合格后关闭放散管,同时全开塔出、入口煤气开闭器。慢慢关闭交通管煤气开闭器,注意压力变化情况,如阻力过大,立即停止关交通管开闭器,待查明原因,排除故障后,再关闭交通管开闭器。各塔全部经过煤气正常后,通知蒸馏岗位向洗苯塔送贫油,待洗苯塔底见液面时,启动富油泵往蒸苯送富油。调整各泵压力、流量、温度,稳定各塔液面,直至正常。洗苯塔的停工通知蒸苯岗位停止往洗苯塔送贫油,停止富油泵运转。打开煤气交通阀。如临时停工,关闭煤气出口开闭器,但入口关闭3～5扣,以保持正压,塔内存油不必放空。如长期停工,可将出、入口阀门全部关闭,排空塔内和泵内洗油,打开塔顶部放散阀,用蒸汽清扫塔内煤气后,排空冷凝水。洗苯塔的清扫当洗苯塔阻力超过规定时,可开启洗苯塔捕雾器喷洒油。打开煤气交通管。停止贫油冷却器进水,用热洗油上洗苯塔清扫(热油温度42～45℃)。待塔阻力恢复正常后,方可恢复正常操作。仍无效时向上级汇报,批准后停塔清扫按停塔顺序停塔,再出、入口开闭器全关,顶部放散管打开的情况下,慢慢打开入塔和出塔煤气管道蒸汽清扫管,进行清扫。将清扫冷凝液放入液下槽,以防循环洗油带水。待清好后,按塔的开工程序恢复正常生产。终冷器阻力增大时的操作终冷器阻力增大时需用蒸汽吹扫终冷器。按终冷器开停工顺序,开备用终冷器,停在用终冷器。打开终冷器顶部放散,开启终冷器中段和下段蒸汽吹扫阀门。在终冷器放散处冒出大量蒸汽后关闭蒸汽吹扫阀门,用煤气置换塔内的蒸汽.放散处冒出大量煤气并做防爆实验合格后关闭塔顶放散。泵的启动操作和电工联系送电。检查设备、管道开闭器是否处于开工状态,压力表是否齐备良好,机械密封冷却水是否打开。搬动对轮是否灵活,注意有无卡擦现象。检查油盒油位,润滑是否良好。开启泵入口阀门,排尽泵内气体,启动电机,开泵出口阀门,调节压力和流量达到技术要求,检查电机和泵体震动情况。泵的停工操作切断电源,停止泵体运转。关闭泵出、入口阀门。放尽泵内积油。换泵操作将要停的泵出口阀门稍关,减小压力和流量。按泵的启动程序,开启备用泵。调节泵的压力,当备用泵运转正常后,按停泵操作,停止原泵运转。脱苯塔的开工仔细检查所有设备和管道阀门,使其灵活好用并处于开工状态。通知仪表工,使仪表安全好用;通知化验工做好化验准备;通知电工送电,做好送油准备。往再生器通入直接蒸汽,吹扫油汽系统使其畅通。粗苯油水分离器,粗苯回流槽内充满水。做好管式炉的点火准备,煤气水封槽加满水;用蒸汽吹出水封槽和管道内的空气后,再使煤气进入,打开烟道翻板。开启贫油泵向洗苯塔内送贫油,待富油槽液位到1m后开启富油泵,富油经过粗苯冷凝冷却器,油油换热器,管式加热炉后进入脱苯塔。贫油自脱苯塔底部出来经过油油换热器后进入循环洗油槽。此时应注意检查各处有无漏油现象,发现问题及时处理。待贫富油循环正常后,管式炉点火,调节煤气量和风量并升温,当管式炉富油出口温度达到技术规定时,开再生器直接蒸汽,保持再生器液面稳定,然后开再生器加油阀。贫油冷却器给冷却水。当脱苯塔顶部出口油汽温度超过90℃时,开启粗苯回流泵,调节流量使其符合技术规定。脱苯塔的停工管式炉减火,慢慢降温,待炉温降至300℃以下,方可灭火。通知洗苯工,当管式炉富油出口油温低于100℃时停止送油。关闭各设备伤进口蒸汽。待分缩器顶部温度低于85℃时,停回流泵。逐渐减小分缩器及冷凝冷却器水量,至没有轻苯馏出时停水。将管道和设备内存油全部放入地下放空槽,由液下泵送往油槽。往油水分离器内加水,顶出全部存油,将水放空,外送机械化澄清槽。将再生器的油渣全部排空。通气清扫全部设备和管道。新洗油卸车操作循环洗油槽液位低于1/2时通知供销部门送新洗油,洗油罐车必须由供销部门随同,并由操作工检查罐车防火罩合格后方可进入粗苯工段。洗油卸车操作必须由工段长或工长以上管理人员在场方可进行。卸车现场必须准备2台灭火器。罐车静电接地线连接至准备好的底线接头上。将地下放空槽顶部人孔盖打开,连接准备好的管线。将罐车卸油管插入上述管道中,重叠长度不小于0.5m。打开放油阀门进行卸油操作。卸油过程中必须有专人现场检查,一旦发现泄漏立即停止卸油操作。地下放空槽液位高于2/3时停止卸车,开启地下放空槽液下泵将槽内洗油送入循环洗油槽。卸油完毕,关闭卸油阀门,放空管道内的存油。由工长确认后方可通知罐车司机将车开离工段。再生器操作再生器正常生产投用时,把再生器的排空阀、排渣阀全部关闭。把再生器顶部的油汽出口阀全部打开,稍开再生器过热蒸汽阀和打开排渣阀门处的蒸汽吹扫阀,此时不要向器内加热贫油。待洗脱苯各生产系统全部调节正常后,过热汽温度控制在350℃左右时,向再生器内加热贫油,待再生器液位指标在1.5米时,关再生器进油阀,(也能够向再生器内连续加热贫油(阀门开度:3--4扣),但要求始终控制液位不超过1.65m为限)。待再生器液位低于排渣口时(800mm),再次向再生器内加热贫油,至1.5米液位,直到再生器中部温度达到196－230℃时(根据排干渣或湿渣决定及蒸汽压力和流量来决定,排干渣的前提是残渣一定要熟透)。排渣液位:灵活掌握,打开排渣口处的蒸汽阀和排渣阀,对管道进行预热,预热后,停蒸汽阀,靠器内压力压出高沸点洗油。排渣后,用蒸汽吹扫排渣管,使排渣管道畅通后关闭排渣阀和饱和蒸汽阀,打开再生器进油阀向再生器内加油到规定液位1.5米,(亦可连续进油,但液位不超过1.65米)。5.2.1.初冷器的开车打开初冷器冷凝液排出管。打开顶部煤气放散管,通蒸汽赶空气,待放散管见大量蒸汽后停汽。开正压煤气吹扫,在放散处做防爆试验,合格后关闭放散及正压煤气吹扫阀门。开煤气进口阀门,再开煤气出口阀门,使煤气顺利经过初冷器。启动上下段冷凝液喷洒,注意调节上下段冷凝液循环槽液位。当煤气出口温度超过30℃时,开循环水和制冷水进出口阀门,调节水量,使煤气出口温度符合要求。5.2.2.初冷器的停车关闭煤气出口阀门,再关进口阀门,开煤气放散管。关闭循环水进出口阀门,并放散掉系统内存水。通蒸汽清扫,待放散管见大量蒸汽后关闭顶部放散后再关闭蒸汽阀门。冬季或长期停用,需将水封槽及管道内油水放空。5.2.3.初冷器的蒸汽清扫先关闭煤气出口阀门,再关闭煤气进口阀门。在关闭煤气阀门时要密切注意煤气吸力的波动。先关冷却水进口阀门,再关出口阀门,在冬季应马上打开冷却水回水放空管阀门,放尽设备内存水,此时排冷凝液管道应畅通。关闭该初冷器上下段冷凝液喷洒阀门。打开蒸汽阀门通入蒸汽,然后打开顶部煤气放散,最后见放散管冒出浓厚蒸汽为止。5.2.4.机械化氨水澄清槽的开工与电工联系,检查电气设备。清扫器内杂物,检查润滑系统是否良好。打开澄清槽出、入口阀门,待液体充满后,给电启动刮板机。检查刮板机运行情况是否良好。5.2.5.机械化澄清槽停工:关闭氨水入口及出口阀门。将槽内焦油压空,停止刮板机。将槽内液体放净后,通知电工切断电源,并将放空管关闭。5.2.6.循环氨水泵的开泵通知电工检查电器设备的绝缘情况。通知焦炉、车间及调度,让上升管工做好接受循环氨水的准备。检查泵的润滑情况,如需要则加润滑油。检查泵的进出口阀门是否开关灵活好用。盘车检查转动情况,使其轻便灵活,并打开循环氨水槽的出口阀门和循环氨水泵的进口阀门。准备工作完成后合闸启动,待运转正常后,缓慢开泵出口阀门,调节压力使之符合要求。泵启动后应经常检查其运行情况,注意其电流变化,发现异常及时处理停泵倒备用泵。记录开车时间及情况。5.2.7.循环氨水泵的停泵通知焦炉、车间及调度,让上升管工做好停循环氨水的准备。先将泵出口阀门关闭,并立即切断电源,停止泵体运转。通知电工切断电源。关闭泵入口阀门,放净泵内存液。记录停车时间及原因。5.2.8.循环氨水泵的换车通知焦炉、调度室及车间和电工。按氨水泵开车安全操作规程检查与启动备用泵。备用泵运行正常后,逐渐开大出口阀门,逐渐关小要停止氨水泵的出口阀门。切断准备停止泵的电源然后按停泵安全操作规程操作。循环氨水泵运行不正常或定期更换时,必须先开好备用泵才能停止,不能间断循环氨水泵的输送。记录换泵的时间及原因。5.2.9.高压氨水泵(室内和室外)的开车通知电工检查电器设备的绝缘情况。通知焦炉让上升管工做好接受高压氨水的准备。检查泵的润滑情况,如需要则加润滑油。检查泵的进出口阀门是否开关灵活好用。盘车检查转动情况,使其轻便灵活,并打开高压氨水泵的进口阀门,微开高压氨水泵出口阀门。准备工作完成后合闸启动,待压力上升后后,开泵出口阀门。泵启动后应经常检查其运行情况,注意其电流变化,发现异常及时处理停泵倒备用泵。记录开车时间及情况。5.2.10.高压氨水泵(室内和室外)的停车先将泵出口阀门关小,立即切断电源,停止泵体运转。迅速关闭泵的出口阀门。通知电工切断电源。关闭泵入口阀门,放净泵内存液。记录停车时间及原因。5.2.11.其它离心泵的启动:通知电工检查电机及附属设备。检查泵及相关设备。阀门是否处于正常状态,搬动对轮、盘车,注意有无卡擦现象。开离心泵进口阀门。送电启动泵,慢慢开启出口阀门,注意压力、电机电流和泵振动情况,根据流量要求调节泵出口阀门。5.2.12.其它离心泵泵的停泵操作:先将泵出口阀门关闭,并立即切断电源,停止泵体运转。通知电工切断电源。关闭泵入口阀门,放净泵内存液。5.2.13.气浮除油机的开车操作开车前检查设备螺栓螺母有无松动,管线有无跑冒滴漏。确认电器系统及设备润滑良好。提前将剩余氨水槽交通阀打开。开启进除油机进液阀门,待液体流入设备后启动曝气机。首先起动第一台曝气机,使其电机顺时针方向旋转,每隔3-5秒再依次开动二、三、四台曝气机,使其旋转方向一致。启动两侧刮油机,查看刮油板是否刮油,如间隙过大或过小,则需停机调整。调整各仓液位,使刮油机可将液位上的浮油顺利刮出。剩余氨水槽B液位到2m时开启剩余氨水泵,向蒸氨系统输送氨水。5.2.14.气浮除油机的停车操作关闭除油机进水阀门。按下曝气机和刮油机停机按纽。为了检修和其它原因,需将机内污水全部排放时,要用液位调节器和机体底部放空阀,将水全部排出。5.2.15.除油机清淤操作每月清洗一次,以便放出污水,排净沉渣。关闭除油机进料阀门;分别停运曝气机、刮油机。关闭第四仓闸门,使第四仓与第五仓隔离。打开清淤机,使其旋转3-5分钟。打开第五仓下排污阀门排出淤积物。关闭排污阀门。按开车操作进行开车。5.3特殊操作5.3.突然停电时,先切断各泵电源,关闭泵出、入口阀门,通知电工检修。如部分停电,备用泵能启动时,按泵的启动操作启动备用泵,然后通知电工检修,排除故障。5.3.2突然停水事故处理粗苯岗位化工泵必须用水冷却,循环水停立即切换成新鲜水。新鲜水和循环水同时停,立即按停泵顺序停泵。向调度问清停水原因及时间长短。时间长按停工处理。5.3.3突然停蒸汽处理立即关闭区域内的所有蒸汽阀门。立即关小管式炉蒸汽阀门,防止火焰烧毁蒸汽管道。短时间停蒸汽需密切注意粗苯回流槽内的液位,防止抽空回流槽。长时间停蒸汽需安排停工处理。5.3.3.5电话联系热电及调度室做好恢复生产的准备。停汽、停电时的再生器操作当再生器内符合排渣的温度和液位时,如果突然停汽或停电,此时应即排渣或立即打开再生器进油阀,向再生器内加油稀释再生器内的高沸点洗油,以防止器内温度低时洗油老化堵塞再生器的各接管,其它操作仍按规程执行。管式炉停火、停汽时,关闭再生器过热汽阀,防止洗油进入过热汽管堵塞。待来电、来汽时,按规程操作,先把洗脱苯系统投运正常后开始操作再生器。按正常生产的条件进行操作。再生器要求连续造渣,间歇排渣,间歇进油(最好是连续进油,依据再生器的液位来控制);定时排渣,排渣前2-3小时关闭进油阀门。正常情况下24小时排渣一次。5.3.1.循环氨水泵突然停电操作立即通知车间值班领导及调度室,通知上升管工进行放烟操作。按下循环氨水泵停泵按钮,关闭循环氨水泵出口阀门。密切注意循环氨水槽液位。与动力车间及调度联系问清停水时间和原因,做好开车准备。5.3.2.其它离心泵的突然停电操作立即按各泵停止电钮,迅速关闭各泵出口阀门。注意各槽液位,不要满流跑液。与调度及电工联系,问清停电原因和时间长短,做好开车准备。5.3.3.突然停蒸汽操作立即关闭进工段内所有蒸汽阀门以及进工段蒸汽总阀门。与调度联系,问清停蒸汽原因和时间长短,做好送蒸汽准备。若冬季停蒸汽必须注意各槽体内及管道内的液体温度,做好防冻工作。5.3.4.突然停循环水操作立即经过初冷器下段制冷水对煤气温度进行调节。与调度联系,问清停水时间长短。若时间长则必须增开备用初冷器以保证除冷后煤气温度合格。5.3.5.突然停制冷水操作立即经过初冷器中段循环水对煤气温度进行调节。与调度联系,问清停水时间长短。若时间长则必须增开备用初冷器以保证除冷后煤气温度合格。6、岗位安全规定职业卫生相关知识6.1苯(benzene,C6H6)有机化合物,是组成结构最简单的芳香烃,在常温下为一种无色、有甜味的透明液体,并具有强烈的芳香气味。苯可燃,有毒,为IARC第一类致癌物。苯难溶于水,易溶于有机溶剂,本身也可作为有机溶剂。苯是一种石油化工基本原料。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。苯具有的环系叫苯环,是最简单的芳环。6.1.1苯的沸点为80.1℃,熔点为5.5℃,在常温下是一种无色、有芳香气味的透明液体,易挥发。苯比水密度低,密度为0.88g/ml,但其分子质量比水重。苯难溶于水,1升水中最多溶解1.7g苯;但苯是一种良好的有机溶剂,溶解有机分子和一些非极性的无机分子的能力很强。苯能与水生成恒沸物,沸点为69.25℃,含苯91.2％。因此,在有水生成的反应中常加苯蒸馏,以将水带出。6.1苯参加的化学反应大致有3种:一种是其它基团和苯环上的氢原子之间发生的取代反应;一种是发生在C=C双键上的加成反应;一种是苯环的断裂。6.1由于苯的挥发性大,暴露于空气中很容易扩散。人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内,会引起急性和慢性苯中毒。有研究报告表明,引起苯中毒的部分原因是由于在体内苯生成了苯酚。(1)长期吸入会侵害人的神经系统,急性中毒会产生神经痉挛甚至昏迷、死亡。(2)在白血病患者中,有很大一部分有苯及其有机制品接触历史。6.1中国MAC40mg/m3(皮)美国ACGIH10ppm,32mg/m3TWA:OSHA1ppm,3.2mg/m36.1苯主要经过呼吸道吸入(47-80%)、胃肠及皮肤吸收的方式进入人体。一部分苯可经过尿液排出,未排出的苯则首先在肝中细胞色素P450单加氧酶作用下被氧分子氧化为环氧苯(7-氧杂双环[4.1.0]庚-2,4-二烯)。环氧苯与它的重排产物氧杂环庚三烯存在平衡,是苯代谢过程中产生的有毒中间体。接下来有三种代谢途径:与谷胱甘肽结合生成苯巯基尿酸;继续代谢为苯酚、邻苯二酚、对苯二酚、偏苯三酚、邻苯醌、对苯醌等,以葡萄糖苷酸或硫酸盐结合物形式排出;以及被氧化为已二烯二酸。乙醇和甲苯能够降低苯的毒性。6.1a.短期接触苯对中枢神经系统产生麻痹作用,引起急性中毒。重者会出现头痛、恶心、呕吐、神志模糊、知觉丧失、昏迷、抽搐等,严重者会因为中枢系统麻痹而死亡。少量苯也能使人产生睡意、头昏、心率加快、头痛、颤抖、意识混乱、神志不清等现象。摄入含苯过多的食物会导致呕吐、胃痛、头昏、失眠、抽搐、心率加快等症状,甚至死亡。吸入0ppm的苯蒸气5-10分钟会有致命危险。b.长期接触长期接触苯会对血液造成极大伤害,引起慢性中毒。引起神经衰弱综合症。苯能够损害骨髓,使红血球、白细胞、血小板数量减少,并使染色体畸变,从而导致白血病,甚至出现再生障碍性贫血。苯能够导致大量出血,从而抑制免疫系统的功用,使疾病有机可乘。有研究报告指出,苯在体内的潜伏期可长达12-。妇女吸入过量苯后,会导致月经不调达数月,卵巢会缩小。对胎儿发育和对男性生殖力的影响尚未明了。孕期动物吸入苯后,会导致幼体的重量不足、骨骼延迟发育、骨髓损害。对皮肤、粘膜有刺激作用。国际癌症研究中心(IARC)已经确认为致癌物。6.1a.急性苯中毒应迅速将病人移至空气新鲜的场所,立即脱去被污染的衣服,清洗皮肤,注意保温和安静。急救原则与内科同。可给予葡萄糖醛酸,以增加苯的代谢产物的结合和排出。b.慢性苯中毒治疗重点为设法恢复已受损的造血功能,调节中枢神经系统功能。采用中西医疗法,给予一些有助于恢复造血功能的药物如多种维生素、核苷酸类药物以及皮质激素、丙酸丸素等。对再生障碍性贫血及白血病的治疗原则同内科。苯中毒一经确诊,则应调离接触苯的作业,除积极治疗,还应根据病情必须适当休息。熟知苯的物理特性、化学特性、毒性、中毒急救方法熟知苯中毒急救知识,泄露应急预案以及防护措施。班前穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位。做好对外来人员的监护工作,严禁携带手机,打火机等易产生火花的东西进入风机房。班前不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不循和违章操作的现象。本岗位严禁烟火,动火时按有关规定执行。严禁在蒸汽管道上和暖气包上搭烤衣物和放置易燃物品,以免引起火灾。各设备接地线必须良好,转动设备使用前安好防护罩,不准用湿布擦抹电机,严禁水滴入电机内。各备用设备必须经常保持良好备用状态,有问题及时汇报排除。配齐消防用具,定期检查,做到人人会用。在煤气设施上进行检修时,要用铜质工具。上下塔器是必须双手扶扶手,不可并行。上下竖爬梯时不可负重,不可双手同时握一个梯梁。设备停电检修时,必须执行挂牌确认制。管式炉点火时必须先点火后通煤气。进各种柜、器清扫时,一定要采取安全措施,确认无误后,并在安全人员的监督下,方可进入。6.11.6.10.在煤气设施上进行检修时,要采用铜制工具。6.11.初冷器、电捕焦油器用蒸气清扫时,必须打开顶部放散管,严禁在放散管堵塞或阀门关闭的情况下切断清扫蒸气,以防负压真空损坏设备。6.12.上下塔器的楼梯必须双手扶扶手,不可并行。上下竖爬梯时不可负重,不可双手同时握一个梯梁。7、设备概要设备点检、维护与维修标准7.1设备概要7.1.1脱苯塔:φ1800×29050精馏段:垂直筛板,塔板数13层,板间距0.4m提馏段:垂直筛板,塔板数17层,板间距0.4m工作介质:粗苯洗油及蒸汽操作温度:塔顶油汽温度90~93℃;塔底贫油温度170~175℃工作压力:0.04MPa(表)7.1.2管式加热炉:φ4000H=26200热负荷:400万Kcal/h,其中辐射室320万Kcal/h,对流室8万Kcal/h加热热源:焦炉煤气1580m3/h压力9000Pa温度25℃加热物料:富油70000Kg/h,水蒸气1552Kg/h热效率:75％富油140~180℃蒸汽158~400℃7.1.3洗苯塔φ4000×～42620填料:不锈钢孔板波纹填料H=4×5.5m比表面积125㎡/m3,空隙率98.5%,倾斜角45。密度95kg/m3捕雾段不锈钢孔板波纹填料比表面积250㎡/m3