围墙施工方案(4)(标准版)

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目录围墙施工方案(4)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1—4”\h\z\u_Toc200290750”3 材料、机械配置 3HYPERLINK\l”_Toc200290751"4 人员配置及工期要求 3_Toc200290753”6 围墙施工要点 4HYPERLINK\l”_Toc200290754"6.1 测量放线 4HYPERLINK\l”_Toc20029"6.2 土方回填 h46。3 垫层施工 56。4 桩柱基础施工 66。6 栏杆安装及二次灌浆 7围墙施工方案工程概况本工程围墙分实心围墙和透空围墙。对于透空围墙,采用镀锌栏杆。实心围墙高度为500mm,厚度为240mm宽。出绿化带部分的高度为200mm高。基层为压实边砂石740＊500，然后浇筑440＊150高的C20砼,栏杆桩柱的基础采用240*200*480高的砼坎墙,墙柱采用370＊240的水泥砂浆砌砖。对于围墙栏杆，桩柱为50＊50*1950mm方管，横杆为35*35*3000mm方管，竖杆为30＊20＊20*1700mm三角管。栏杆与桩柱连接采用焊接连接,与墙柱连接采用细石混凝土二次浇筑。桩柱与基础连接处采用C30细石混凝土二次灌浆。镂空围墙长度约为1321m。围墙位置见方案后附图：围墙及大门施工图详见设计图纸，实心围墙参照本方案中回填、垫层及砌筑部分施工。施工部署针对1—B期透空围墙，其施工流程如下：测设围墙中心线,做好控制桩位；围墙地基进行开挖平整，然后采用边砂石进行回填至基底设计标高;并采用挖机来回碾压;150mm厚C20素混凝土垫层施工；围墙砌筑（采用自拌砂浆，强度为M5)，混凝土基础施工;栏杆安装及二次灌浆。材料、机械配置序号材料、机械单位数量备注1烧结普通砖万块3.14设计为砼空心砌块2黄砂T18河砂，含泥量<5%3普通硅酸盐水泥T9标号3254挖机台1土方回填、平整、压实5砂浆搅拌机台1规格3。5m36翻斗车辆4运送砂浆人员配置及工期要求围墙施工预计配置20人(其中大工8人，小工12人)。工期要求：30日内完成空心围墙的施工。施工准备砌筑用的材料、栏杆样式已报送业主/管理公司获得批准;所需机械、材料已进场。砌块、水泥、黄砂已送检，围墙砌筑前已取得配合比报告。土方回填并压实完毕，现场围墙中心线控制桩测设完毕。围墙地基已回填压实。进场施工围墙的作业人员，已通过我项目部的安全教育。围墙施工要点测量放线对围墙的测量放线分为的平面定位和高程引测两部分。平面定位放线主要采用极坐标法放线.根据绿野电子商务运营中心规划总图，确定围墙西段与南段的交点坐标，打出场外的控制点,并通过位于场外的控制点直接放线.如需转站一般不超过两站，并在放线完毕后对所放点位进行复核.高程点引测方面，以(A01H=31m、A02H=31。3m、A03H=30。40m、A04H=30.00m）为基准点，采用闭合水准路线,在现场易保存的地方引测四个水准点，以这四个水准点来控制围墙的施工标高.在砌好围墙基础后,应用全站仪定位并在砖基础上打出铁栅栏的轴线,以便安装栏杆时所用.土方回填1、回填边砂石以前,挖除新近填土至设计标高，并按1：0。31放坡，坡底宽度不小于垫层宽度加上1。2米,边砂石回填厚度定为0。5m.2、根据采用的夯实机具（本方案用挖机本身压实），并按照规范有关规定决定回填边砂石的分层厚度指标，本工程回填分层厚度控制在150mm~200mm。3、在回填前将回填土料的实际含水率控制在最佳含水率的±5％范围以内.并根据实际情况采用不同的处理方式调整实际含水率，本工程正值在夏季等高温季节施工含水率较最佳含水率偏小,可根据实际情况适当洒水湿润调整。4、在回填过程中，分层采用打夯机认真进行夯实，如达到设计要求的94%密实度时方可进行上面一层的回填,否则，再重新夯实并达到设计要求为止。5、在回填过程中，尤其是针对围墙的砖砌体基础，尽量在基础的两侧对称回填、对称夯实，以防止不对称施工而引起将来基础的受力不均匀.垫层施工本工程垫层砼采用C20商品砼，垫层砼厚度为150mm，塌落度要求140±20；因现场土质原因及施工范围过大，不利于汽车泵就位,故采用人工浇筑.1、搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保倒入料斗或彩条布上的砼质量均匀.2、 采用单向赶浆法,人工配合拉平,合理控制放料速度,便于工人操作。3、砼先拉平，高于水平方木4cm，再缓慢拉动振动棒振捣,水泥浆上翻即可停止振捣。4、 严格控制砼的塌落度以控制砼的质量。搅拌车进场后严禁加水,如发现砼塌落度过小，按退料执行.5、 由于泵送表面水泥浆较厚,在浇筑后10分内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光,这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发.6、混凝土浇筑完毕后，应在12小时后加以洒水养护。7、混凝土未达到70％强度以前，不得在其上面踩踏。桩柱基础施工混凝土基础截面尺寸为240＊200*480，其中心点间距为3000，既沿着围墙轴线方向每3000mm设一个混凝土独立基础以支承桩柱。混凝土基础应留出截面为120*100＊150的灌浆洞口，以留待立杆安装后二次灌浆。基础砌筑砌筑前,应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线,浇水湿润.在砖墙的与基础柱的连接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750㎜;气温超过300C时，铺浆长度不得超过500㎜。“三一"砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜.水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝.围墙应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的地方如顶部靠基础柱处，小于1／4砖块体积的碎砖不得使用。砌筑墙柱时在有栏杆的两侧留出70*60＊100宽的灌浆洞口，以留待栏杆安装后二次灌浆.栏杆安装及二次灌浆在基础砌筑全部结束后，既可开始安装栏杆的桩柱，首先把桩柱放入基础柱顶预先留好的灌浆孔中,由测量人员配合控制好其标高及垂直度,随后灌入C20细石混凝土，在所有的基础柱的灌浆细石砼均达到设计强度的70%后（本方案定为3D）,即可安装桩柱间其余铁栅栏，灌入C20细石混凝土。厦门正新海燕轮胎厂二期围墙工程施工方案编制审核审批编制单位遵义建工（集团)编制日期2007年8月23日一、编制依据1、业主提供的投标报价说明.2、由业主提拱的总平面布置图及围墙施工图。3、工程合同。4、现场条件及周围环境。5、本工程地质勘察报告；6、公司劳动力、设备、材料等的供应能力。7、现行施工规范及验收规范、标准。二、工程概况1、本工程为正新海燕轮胎厂二期围墙，分为三部分：①北面围墙，与原厂区北面围墙相接，约148m；西面围墙:与100KV变电站围墙相接，约510m；东、南面围墙，与110KV变电站围墙及原厂区1＃宿舍处围墙相接,约760m。2、北面围墙依翁角路坡度变化，高差按台阶处理,参照原围墙做法，须与原北面围墙顺接；东、南、西面围墙±0.00标高为相邻市政路面人行道处路沿石顶标高；按相邻市政路面坡度变化，保证围墙净高.3、围墙采用MU10多孔砖砌M5水泥砂浆,围墙每隔4m设一根构造柱，每隔28m（7跨）设混凝土双柱，留20宽伸缩缝，夹泡沫板；围墙上铁丝网须一并施工，铁丝网做法参照正新实业围墙做法，原有铁丝网须除锈后重新刷红丹防锈漆及面漆，所有刺丝须浸沥青漆。围墙基础垫层为C10混凝土，其它未注明部分皆为C25商品混凝土。4、装修做法:北面围墙参照正新海燕一期北面原围墙做法，墙面(包括柱面）采和磨菇石饰面，4m柱子之间采用铸铁栏杆.东、西、南面围墙内墙面漆浅灰色水泥漆,外墙面为200＊300磁砖，颜色由业主确定.标高2.60m以上为铁丝网.三、施工顺序及施工工艺本围墙工程采用分段施工,分段施工顺序为：施工工艺:测量放线→土方开挖→垫层浇筑→围墙条形基础→砖基础→地梁→砖砌体→构造柱及压顶梁→内外墙面抹灰→内墙面水泥漆→外墙面贴磁砖或磨菇石→铁丝网砖砌体和构造柱施工过程中需穿插电气管线预埋。四、人、机、料施工准备1)技术准备：编制施工方案，并对工人进行施工质量技术和安全交底.2）资源准备：施工作业队伍为长期配合的施工队，施工部门按图提出钢材、木材、周转架料、砼、水泥等需用计划,材料部门按计划备料。3）设备配置：结合我司及本工程的具体情况,配置如下机具。名称规格功率数量备注反铲挖掘机1m31辆运土车8t4辆打夯机HW302台插入式振动器φ502台弯钢机GW6-402台断钢机CQ—402台电焊机BW—5002台电钻2把电锤2把摇表1个万用表1个手提式切割机QLJ—10A-3S2把对焊机UN1—100100KVA1台木工圆盘锯Φ4001台搅拌机J1-4001台潜水泵15台4）主要劳动力需用计划表2007年2021年9月10月11月12月1月2月3月普工30人20人20人20人10人10人10人钢筋工5人5人5人5人5人5人木工5人10人10人10人10人10人砼工6人10人10人10人10人10人泥水工15人15人15人15人20人20人20人电工2人2人2人2人2人2人2人机械工2人2人2人2人2人2人2人架子工5人5人5人5人5人5人5人5）周转材料需用计划表序号名称单位规格数量备注1钢管tΦ48＊3。5202扣件个综合50003安全网床密目式504木跳板m34000×250×50205层板张1830×915×185006木枋m32000×100×50107山形扣个1000五、施工进度计划安排一、工期目标：经认真研究图纸，根据本公司的技术装备、劳动力资源状况,并根据建设单位的工期要求,进行了细致的计划安排，工期目标定为：231日历天.二、工程形象进度计划：总工期为231日历天,其形象进度详《正新海燕轮胎厂二期围墙工程施工总进度计划》。六、施工总平面布置1、本工程所有的临时办公室和工人宿舍均不设在围墙内，全部设置于正新实业物流中心的西北角。2、混凝土全部采用商品混凝土，不设混凝土搅拌站，钢筋制作房和砂浆搅拌机均利用正新内胎厂三期工程的钢筋制作场地和砂浆搅拌场地。3、为便于围墙和正新海燕轮胎厂301混炼车间、306生产配套车间、302压延压出截断车间、倒班宿舍等拟建工程施工,围墙不能一次施工完成，必须留设临时施工入口,待拟建工程施工完毕后方封闭这些临时施工围墙入口，根据场地所限和工程施工实际需要，分别在东、西、南图各设置一个临时施工围墙入口.具体详《正新海燕轮胎厂二期围墙施工总平面布置图》。七、主要分部分项工程施工方法1、测量放线本工程配置经纬仪一台、水平仪两台。由项目组进行轴线、标高的控制及传递,所用仪器、卷尺等必须经校验合格才能使用。1.1、建立轴线平面控制网经复核满足要求后再放出细部轴线，随后将控制点延长到现场外不易被破坏的地方，要加强对控制点的保护（保护砼包裹，并搭钢管架进行保护），以便于后测量放线的引用和中线复核.1.2、轴线的传递方法轴线的传递为用经纬仪，采用外控法进行传递。即将经纬仪架在引测的控制点上，瞄准后视点,固定后旋转1800放出轴线，同理放出另一方向轴线，根据这两条轴线放出底层的细部线.1。3、标高根据各面围墙相邻路沿石标高引测。其标高引测的原则是尽量减少中转次数，并进行往返。2、土方开挖2.1开挖方式：北面围墙可采用机械开挖，东、西、南面围墙因处于蒸汽管道和路沿石之间,考虑到基础底标高较浅，另为防止损坏蒸汽管道和路沿石及人行道地砖，此三面围墙采用人工开挖方式。2.2基础开挖至设计基础底标高时，需立即支设模板并安排垫层混凝土浇灌，如当日开挖不能当日浇筑垫层混凝土时，机械开挖需留置30cm（人工挖土需留置15cm）待浇筑混凝土之前开挖，以保证基底土质不受雨天下雨而变软.3、钢筋工程3。1原材料、(半）成品的控制：钢筋原材料及半成品应无老锈及油污等，钢筋原材料由取样员及见证员按规定进行取样、送检，合格后方可使用,不合格的钢筋应立即退场。3.2钢筋的制作：根据设计图纸对基础各类构件钢筋画出大样图，算出下料长度及数量，钢筋工根据该料单进行下料、制作，统一堆放在临时堆场，并挂牌标识。钢筋制作好后由质量检验员对其进行检查合格后，方可安装。3.3钢筋绑扎：条形基础钢筋绑扎:绑扎钢筋时,四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋的交叉点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。基础浇筑完后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。柱梁钢筋绑扎:搭设钢筋支撑脚手架→套柱（梁）箍筋→连接并绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距→绑箍筋柱梁筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板；按图纸要求计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋;柱子主筋立起后，在竖筋上画出箍筋间距线；箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎牢，绑扣相互间成八字形；箍筋与主筋要垂直.4．模板工程4.1材料要求以木模和部分钢模板为主要材料，木模板主要为18mm厚的防水胶合板,龙骨采用50mm×100mm木方，钢管作背楞。脱模剂采用水质隔离剂.4。2根据图纸要求和工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各部分、分项砼结构模板设计及模板配料工作。根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。4.3模板的制作安装4。3.1基础模板的制作安装根据图纸制作基础每一边的模板；核对模板墨线及标高，绑扎钢筋及垫块,安装边模，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。4。3.2柱模板安装按图纸尺寸制作侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。柱根部应留不少于50×50的清扫口.安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择，本工程主要选择钢管箍.柱箍间距及对拉螺杆的直径应通过计算确定。防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。4。3。3梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模按规定起拱。砼浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。5。砼工程本工程砼采用商品砼。5。1商品砼的控制：采用商品砼，商品砼配制前,要对生产厂家的碎石、砂、水泥的来源、质量、规格等进行考察，合格后方可使用；商品砼厂家根据设计等级和使用要求（塌落度、初凝时间）进行试配，砼申请使用程序：施工员提出计划→试验和材料部门核定→材料部门通知厂家送砼→现场人员验收→浇灌。5。2砼的运输：由砼运输车运至现场后，由塔吊和砼输送泵运至浇灌作业点。砼应以最小的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点,砼的延续时间不宜超过下表规定。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间强度等级气温（℃）不高于25高于25不高于C30120min90min高于C3090min60min5。3砼的浇灌：柱子砼浇灌前，柱脚应先浇灌一层与砼配合比相同的去石子水泥砂浆，框架柱砼振捣使用插入式振动棒，采用6米的振动棒，柱子砼应分层振捣，分层浇筑的高度每层不大于50㎝。浇筑砼之前，要铺设好工人行走道路，不允许作业人员直接在梁筋上踩踏。当框架梁纵筋太密时，可用木楔将纵筋分开，不得用振动棒紧靠钢筋振捣，以免钢筋扎丝松脱.如果因为停电停水等突发原因必须留施工缝时，一定要留在次梁跨中的三分之一处，且留成直槎.6、砌体施工6。1±0。00以下砖墙均采用实心标准砖，M5水泥砂浆砌筑；防潮层以上砖墙均采用MU10粘土空心砖，M5水泥砂浆砌筑。6.2施工准备：弹好轴线、墙身线,根据设计的规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求；按设计要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。施工中严禁干砖上墙，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；根据设计图纸要求的各部位尺寸，排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作.6。3组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用;水平灰缝不得大于12㎜，灰逢应砂浆饱满、平直道顺,立缝用砂浆填实；空心砖墙门窗两侧用实心砖砌筑，门、窗过梁采用现浇，每边进入墙体不少于24㎝；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎,斜槎高不大于1.2m;拉通线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。6。4钢筋砼构造柱必须先砌砖墙后浇灌砼，构造柱与砖墙连接处每600设一马牙槎,高300,挑出柱边60。构造柱模板采用木模板，沿构造柱高度每600设置一根@12对拉螺杆。6.5砌墙时应沿墙高每500设2￠6钢筋，埋入墙长度为1200，并与柱联结.承重外墙转角处及纵横墙交接处，当未设构造柱时应沿墙高每500在灰缝内配置2Ф6拉结筋，每边伸入墙内长度为1000.6。6砖、砂浆等材料由塔吊、施工电梯、物料提升机运到楼层，施工人员由施工楼梯上下。7.墙面抹灰7。1工艺流程基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚及墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰.7。2主要操作工艺7。2。1吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼根据基层表面垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。7。2.2抹水泥踢脚抹踢脚厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光,凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。7。2。3墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相用砂浆充筋,充筋数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5㎝.两筋间距为大于1。5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距为宜大于2m。7.2。4抹底灰抹灰前应先抹灰一层溥灰，要求基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛.然后全面检查底子是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况.7.2。5修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5㎝宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后1:1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。7.2。6抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润),罩面灰两遍成活，厚度约2㎜,操作时最好两人同时配合进行，一人刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行,然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙为宜甩破活，如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待抹为宜。8。内墙涂料8。1施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下，避免歪扭蛇行,以保证涂导厚度一致、色泽一致、质感一致。8.2涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作黏度或稠度,应保证施涂时不流坠、不显刷纹.使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释.9.外墙面砖9。1工艺流程：本工程外墙做法为贴200×300磁砖,其工艺流程如下：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝9.2操作工艺9。2.1基体为混凝土墙面的操作方法1)将凸出墙面的混凝土剔平，表面尘土、污垢要清理干净，然后用水泥砂浆内掺水重20％的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩干硬后具有较高强度（用手掰不动）为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴饼、冲筋：根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼,间距1。6m。横向水平线以楼层为水平基准线控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理.4）弹线分格：待基层灰六至七在干时,即可按图要求进行分段分格弹线，同时可进行面层贴标准点的工作，以控制面层墙尺寸及垂直、平整。5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖向排列，均不得有一行以上的非整砖.非整砖应排列在次要部位，如窗间墙或阴角处等.但亦要注意一致和对称。面砖接缝的宽度不得小于5mm，不得采用密缝。6)粘贴面砖:粘贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖背后宜采用1：0。2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度.9.2.2墙体为砖面层的操作方法1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润.2)吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一层进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼(间距为1.6m）.横线以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出腰线、檐口、窗台、雨篷等饰面的流水坡度.3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道5~6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲击的筋抹灰，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4）（4~8）同基层为混凝土墙面做法。10、外脚手架本工程钢管脚手架主要用于地下室。外脚手架采用Ф48×3.5的钢管、扣件搭设双排钢管架，外围挂密目式安全网全封闭，铺4米长、5cm厚木跳板供人员通行,跳板两头用铁丝扎牢。10.1、立杆立杆间距构造:立杆横距为1.0m，纵距为1。5m，距主体结构外墙20㎝。立杆的接头及位置:立杆的接头方式采用对接扣件进行连接，接头交错布置,立杆的顶部高出最后一步架1.2m作为安全防护栏。立杆的底部设置纵向及横向扫地杆，纵向扫地杆搭设位置在离底座不大于200㎜的立杆上，横向扫地杆搭设位置应在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上.10。2、大横杆大横杆搭设要求:应分别布置在立杆的内侧，步距为1。8m。同一排大横杆的水平偏差，不得大于该步架与总长的1/300，且不得大于50㎜，同跨内外大横杆之间的偏差允许在10㎜内。10.3、小横杆：小横杆间距构造：凡有立杆与大横杆相交之处设置小横杆，其间距与立杆纵间距相同,小横杆伸出里排大横杆距离墙体外缘距离不应小于10㎝。10。4、护身栏杆：护身栏杆设置在各施工作业层，栏杆高度1.2m.10。5、剪刀撑:剪刀撑是确保脚手架结构几何不变形，增强纵向，横向刚度，防止各杆件的变形，提高脚手架的承载能力，必须引起重视。钢管脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆，都应剪刀撑和支架。剪刀撑应采用4.5m规格的钢管，从地面直至顶部,全立面覆盖与地面呈45°—60°夹角.外观目测要求：图形大小一致，杆件挺直,交合高度一致。10.6连墙点:脚手架连墙点垂直距离不应大于4m，也不得大于三个大横杆的步距，水平距离不大于6m，也不得大于立杆的四个纵距，连墙杆作用面积20—30㎡.脚手架与墙体的连接采用钢筋与剪力墙的预埋件焊接连接。10.7、脚手板与防护栏杆：架子的铺设采用宽度为0。9米竹篱笆，与钢管绑扎牢固。脚手板外侧应设置密目式安全网,施工层应设1.2m高防护栏杆和挡脚板（≤30㎝）。安全网的设置:脚手架搭设过程中为保护人员的安全，需在外架外侧设置全封闭密目式安全网。脚手架的验收:脚手架搭设时，应进行分段验收，每两层进行一次,以保证主体施工的使用和安全,并应办理书面验收手续。全部完成后在架体上挂设安全标语牌。11、电气施工11。1施工内容照明系统的配管、电缆、导线敷设、灯具安装.11.2施工程序和施工方法本项目的施工程序主要是施工准备、预埋管道安装、电缆和导线敷设、设备(灯具）安装,送电放亮。11.3主要施工方法11。3。1配管和穿线11.3.1.1预制11。3.1.2接线盒安上锁母、塞纸、用塑料胶带缠上。11。3。1。3钢管弯头、大部分在加工场预制。11.3.2配管在模板上放线定位,将接线盒固定。根据接线盒之间的距离断管.11.3.3穿线穿线前应核对导线规格、型号、测量绝缘电阻、穿线应分相分色.相线用红、黄、绿色；零线用浅蓝色,保护零线用黄绿双色线，控制线用白色或棕色。11.4开关插座安装11。4.1相零、地线和控制线必须接入相对应的接线孔内，严禁混接.11.4.2面板的高度差，垂直度必须满足要求。11。4.3应避免面板被涂料污染。11.5灯具安装11.5。1灯具各种性能应符合设计要求。11。5.2灯具安装应注意灯具外壳接地牢靠。此外,还须各专业之间的密切配合。八、质量保证措施：1、施工前有关工长应熟悉图纸，根据设计、施工规范及操作规程,向班组进行技术交底。如有设计变更、材料代用或施工原因要做设计变更时，应由技术部门统一办理技术核定手续.2、施工前，对各分部分项工程制定质量标准，由有关人员及时执行。要推行全面质量管理，班组在加强自查互检、做好原始记录的同时，定期进行质量评比活动.工序交接或施工阶段交接时，应先处理好所遗留的问题,再由上级主管人员主持做好交接验收手续。3、认真做好技术、质量交底制度。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会.本着施工质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。4、施工前应做好轴线控制和标高控制的标志：装饰时室内弹出500线;要根据设计或施工规范规定设置沉降观测点，并做好沉降观测记录。5、施工质量检验制度和分部分项质量评定制度5.1施工质量检验实行“三检制”。分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检、互检、交接检工作，确保当天问题当天整改完毕。5.2各工长、质检员参加交接检工作,进行书面记录，上道工序本着“下道工序就是用户”的指导思想，为下道工序创造良好的施工条件,下道工序对上道工序或上一班的质量进行全面检查，上道工序不合乎要求不得进行下道工序.5。3分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目质检员核定。5。4项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评。5.5工程管理部技术质量对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量部门。6、现场材料质量管理6.1严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须进行入场检查，发现问题立即与供货商联系,直到退货。6。2搞好原材料二次复检取样、送样工作。进场的结构材料、防水材料均应有合格证、质保书，取得质量证明以后再使用，不能使用未经福建省相关部门许可的劣质水泥，水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复检。九、职业健康安全管理措施1、安全部门负责组织相关部门制定项目安全管理制度和安全操作规程,会同后勤检查各部门职业健康安全管理的执行情况。2、动力部门负责生产设备及安全监测设备的维修保养和安全管理规定的制定.对生产设备及移动式电器进行维护保养,对施工现场安全用电进行控制管理。负责对与之有业务关系的相关方的职业健康安全管理。3、材料部门负责对易燃易爆化学品，有毒有害品及一般物质的采购、运输、贮存等的安全管理，负责对与之有业务关系的相关方的职业健康安全管理，负责劳动保护用品采购及发放管理。4、对进入施工现场的所有施工人员要求有健康证。由公司、项目组对其进行安全的三级教育、安全培训，合格后方可上岗；特殊工种操作人员如电工、机械工等须持证上岗。5、动力部门对可能造成重大事故的设备、设施、施工现场采取相应措施进行管理，如对噪声、粉尘采取安装隔音和吸尘装置,以防止超标或对员工发放劳动保护用品加强保护。6、对产品中涉及重要职业健康安全因素的相关方,分包队伍等依据公司《职业健康安全运行控制程序》对其施加影响，使他们的行为符合程序和有关规定。7、建立安全管理体系，对项目安全进行分工，做到管生产必须管安全。8、本项目要达到的安全目标：无死亡、重伤、火灾等重大事故，轻伤率在15‰。9、必须严格遵守安全操作规程和防火方面的规定。10、各分部分项工程开工前，工长要对班组进行有针对性的安全技术交底，接受交底人员要有签字.对作业人员，严格执行每月一次安全技术交底,每周一次班前安全活动教育,且有书面记录。每周组织一次安全活动并有记录。11、随时进行安全检查,发现问题定人、定时间、定措施进行整改。12、施工现场机械用电要设漏电保护装置，一箱一用，并要上锁，要明确安全责任制，使每台机电设备都有专人负责使用和维护，以防事故发生。13、要做好临边防护工作.由于本工程地下室基坑较深，土方开挖时要作深基坑支护，设计及施工时要保守一些，作到万无一失,同时四周要用钢管架子进行维护并设警戒标志。14、加强现场平面管理，落实场容保洁责任制，保持场地清洁整齐,建筑垃圾要及时清理，做到文明施工。15、工程中需用电焊和乙炔，必须采取有效防火措施，操作人员必须持证上岗。施工现场加强管理，杜绝火灾隐患,按规定配备灭火器材。16、由于周边车间都已生产，其间的道路卫生每天均要定人定时进行打扫,以保持道路卫生。17、出现场的出入口要设置二级排水和洗车台，以保持环境卫生。18、进入施工现场要严格遵守厂内的规章制度，不准在厂内吸烟及乱丢垃圾.十、工期保证措施1、合理选择项目人员，组成优秀、高效的项目经理部，同业主、设计、监理等紧密配合，协调好与各单位、各方面的关系.2、根据工程特点及本公司实际情况,制订切实可行的施工进度计划。依据总施工进度计划，以缩短工期为原则，编制相应的月、周进度计划,从每一天抓起，并每星期适时总结，调整月、周进度计划,使其更合理、更科学，具有可行性.3、选择有实力、技术好、管理好、人员充足的分包队伍进场。4、提前编制材料、机械、资金等需用计划,并及时上报主管部门，以得到充分的配合,保证施工生产顺利进行。5、推广流水施工工艺、合理安排工序，调动一切积极因素，保证关键工序的按时完成。6、合理利用时间，工人班组两班24小时轮流作业。7、确保工程质量,每道工序一次交验合格，减少因质量缺陷而返工，从质量上抓工期。十一、成品保护措施1、刷模板隔离剂时，不得污染钢筋;不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;边模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤砼和模板，拆模时间应符合设计或规范要求.2、不得踩踏已绑好的钢筋，应搭架保护钢筋，砼浇筑时派专人进行钢筋修复。3、振捣砼时，振动棒不得直接振动钢筋、模板、预埋件等，以免钢筋移位，模板变形，预埋件脱落.4、已浇筑楼板、楼梯、地面等砼要加强防护，必须在砼强度达到1。2Mpa后，方准在上面进行操作。5、不得在成品的楼地面上拌砂浆,楼地面面层施工完后，在上面运输、堆放材料时应垫板，轻拿轻放,以免损伤地面。6、安装线管、铁件时严禁切割已绑扎好的钢筋7、做油漆、涂料时要用油毡或其他材料覆盖在地面上，防止相互污染。8、铝合金窗框的保护膜，待墙面装修完成后，再撕去保护膜，安装窗扇；搭拆脚手架、人员通行、运输材料等应注意对铝合金窗的保护。9、地面、室外散水施工时，也应注意对墙面的保护.10、外墙面结束后不得把脏物或垃圾从窗口往下扔,以免污染墙面。十二、技术节约措施1、砼中掺入减水剂,坍落度控制在4～6㎝以下，正确掌握砼、砂浆配合比，防止水泥浪费。2、落地灰要及时收集并重新拌和使用。3、圆盘钢筋采用冷拉调直，合理下料,避免钢筋长料短用，短钢筋可以按规定焊接后使用在非要害部位,节约钢材。4、加强对机电设备和周转材料的维修保养，以延长使用寿命提高周转率。十三、现场排水及雨天施工措施1、浇灌砼前要了解天气情况,尽量避开大雨开浇灌，并要备好一定数量的塑料布，防止砼突遇大雨袭击。2、在进行总体布置时，要考虑施工区域的排水问题，主要通道要稍高于场地，水泥库等应架空、垫高,保持现场无积水，做到排水畅通。3、提前购买足够的防雨用具，如彩条布，雨衣、雨鞋等。新浇砼下雨时应及时遮盖。4、机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器。作好保护接地以防漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转。十四、环境管理措施1、要求在民工与职工生活区皆需建立垃圾桶，并对垃圾桶进行标识，对工地生活区的生活垃圾由垃圾清运公司进行外运与处理。2、后勤部门至少每周一次对民工与职工宿舍、食堂、厕所、澡堂、小卖部等环境卫生进行检查，对存在的“脏、乱、差”现象要求及时整改,检查应有记录，整改完后要进行复查并有复查记录。3、后勤部门对项目组每月的用水用电进行检查记录，分析公司水、电耗用情况,当出现异常情况时，及时组织调查改进,规范员工行为。并要求各部门树立节约资源能源意识,并以此规范自身行为.4、对工地施工废水、雨水和地下水排入施工现场的排水沟，在排水沟靠翁角路处设置三级沉淀池,对废水过滤后再排入翁角路的排洪沟中。对厕所排污按国标要求设置化粪池，并联系相关环保单位定期抽取外运。5、对生活区要绿化，如设置花池等。后勤部门对绿化要进行管理.6、材料科按法律法规要求对进场的化学品进行分类，收集危险化学品的性质、编制《化学品明细表》。并按公司《搬运、储存、包装和保护管理程序》负责化学品的贮存和管理。7、建筑物内外的零碎料及时清理,施工垃圾、生活垃圾分开存放，并及时清运；保持现场干净整洁，并安排专人每天清扫现场.8、施工现场内严禁随地大小便.有意违反，加重处罚。9、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电.进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。10、做好班前交底,记好安全日记,搞好安全评比.现场材料堆放整齐,随时做好清洁工作。保持场地卫生.11、所有的临时用电、用水，临时设施都要按有关标准合理。围墙施工方案（围墙，施工方案)

第一篇:围墙施工方案110kv瓜渚变电所围墙基础施工方案

围墙基础施工方案

一、工程概况

110kv瓜渚变电所围墙采用装配式围墙。总长度272米，高2.5米，基础钢柱中间为毛石挡土墙,钢柱采用独立柱基基础。本工程毛石挡土墙深度2。0米，在挡土墙—0。2米标高位置设圈梁，上口宽度0.56米，毛石挡土墙总长度230米，本挡土墙为重力式挡土墙,设计砂浆标号为m10。c15素砼条基,钢筋砼独立基础采用c25砼钢筋采用二级钢，100厚c10砼垫层。

二、编制依据

本施工方案根据以所下列内容

江苏省电力设计研究院设计图纸［b3981s-t03］及图纸会审纪要.

国家建筑工程局1998年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》.江苏省建工局颁发的《建筑安装工程技术操作规范》。

工程测量规范（gb50026—93)。

土方工程施工及验收规范（gb52-2021）

混凝土结构工程施工质量验收规范(gb54-2021)。

混凝土质量控制标准(gb50164—92）。

建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300—2021）。

建设工程项目管理规范(gb/t50326-2021）。

建筑施工安全检查评分标准(jgj59-99）。

建筑机械使用安全技术规程(jgj33-86）.

建筑安全生产常用手册。

建筑施工手册1999年版

砌体工程施工质量验收规范（gb53-2021)。

三、定位放线

根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点;并根据地形的实际标高，确定挡土墙的具体做法,并根据图纸按比例确定基础的宽度。

四、施工工序

基础由南向北逐步施工,毛石挡土墙和独立基础交叉施工。

五、施工准备

根据图纸位和现场沟溏位置,确定围墙基础型式的具体施工位置,且在江苏精享裕建工-1—

图纸上预先标注出来；做好原材料检测及各种级配,依据标准准备好毛石，毛石选择的标准:石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹;同时准备好350型混凝土搅拌机一台,混凝土运输用的翻斗车，6m振动棒施工机械.

施工道路的准备,在沿围墙内的规划道路,把路基做好,并采用15t以上压路机压实。

六、施工要求及质量标准

1．挖土工程

因本工程基础较小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系数为0。5。

因电网公司要求施工现场两型一化,本工程相对地势比较高,因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。多余的土方外运至指定地点，以留待基础回填土用。开挖时根据地基勘探报告现场一部为回填土、另外一部分为粘土,且在坑里挖土,因此按1：0.5放坡，坡脚四周留400mm宽的工作面,四周人工开挖200mm×200mm排水明沟,每个坑垫层外设一个集水井（400×400×500mm），挖土完成后应立即请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签证后方可进行下道工序的施工。

回填土基槽（坑）回填前要先请业主、监理、设计等部分对基础进行隐蔽验收后方可回填。

回填土土方优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质,其粒径不大于30mm,含水率应符合规范要求。

填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净.

回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连。

基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填施工，以防水平位移。

2．垫层施工：根据设计要求100厚基础垫层.

清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施，表面不得留有积水.在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞.

提前组织材料、人员，已便于砼能及时连续浇筑,平板振动器振捣，振捣密实后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。

混凝土浇筑24h后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几何尺

寸，无误后，方可进行下道工序施工。

（1）、毛石挡土墙

1.1.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。

1.1.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净.

1.1。3石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm.

1。1。4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。

1。1.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

1.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑.包括基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑.

1。1。7砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：

1每砌3～4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;

2外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

3料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm.

4挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定:

1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔4m左右设置一个泄水孔；

2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。5挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面.

1.2。1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求.

抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组.砂浆试块的抽检数量执行规范有关规定。

检验方法：料检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告。

1.2。2砂浆饱满度不应小于80％。

抽检数量：每步架抽查不应少于1处.

检验方法:观察检查。

1。2.3石砌体的轴线位置允许偏差为15mm，垂直度允许偏差为20mm.抽检数量：4m高以内每20m抽查1处,每处3延长米，但不应少于3处。

1.3。1石砌体的一般尺寸允许偏差应规范的规定

抽检数量：按4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

1.3。2石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

2）毛石墙拉结石每0。7m2墙面不应少于1块.检查数量：外墙，4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

（2)毛石挡土墙上围墙钢筋混凝土基础、钢筋混凝土独立基础和素砼条基模板工程:

(1)基础部分的模板安装：根据图纸在浇好的混凝土垫层表面弹好基础的轴线及模板边线，立好侧模,同时考虑部分吊模,吊模的高出砼面15cm.

（2）基础身模板安装：根据图纸弹出墙体的中心线及基础根部的两边线，选择垂直面先安装，立竖档、横档及斜撑，钉模板.在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实；将基础清理干净,待钢筋扎好后，再竖立另外一侧的模板,但必须在中间加根据变截面比例长度的支撑,同时采用对拉螺杆加以加固，以保证混凝土基础载面尺寸，所有大模板的接逢处须采用玻璃胶进行连结，根据模板设计要求安装基础的拉杆或斜撑，应在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度;模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢固.本工程为独立基础短柱四角、柱保护帽上口及侧边四角，砖基础上ql上口两个角设15×15的阳角木线条。

（3)模板拆除：基础模板拆除应注意成品保护,先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动板,使模板离开基础，将模板逐块传下堆放；拆下的模板及时清理,涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一管理;拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

（3)避免工程质量通病

基础模板容易产生的问题:基础砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不重直。

a。钢筋工程：

基础砼上放线后应再次校正安装杯口模板。

基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向砼内,先绑扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

配合其他工种安装预埋铁管件,预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。

钢筋的焊接接头应符合下列规定：

焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区或内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,ii级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求。

钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0。7倍。

受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。

钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计部分砼构件无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规定。

b.混凝土工程

砼浇捣前，必须进行柱墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证手续，并进行技术安全交底，让施工班组了解施工方案。

电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清理、调试，同时机电工机修工随时进行检修.

在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动,以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在300mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准，浇捣应连续性,当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕.

砼浇筑时采取分块分层浇筑法，保证上下层砼不超过初凝时间。基础部

位的砼浇捣必须等底砼浇捣后，达到一定强度再浇捣.

看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，尤其严加检查,不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度.

看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况应即时停止施工。

安全文明施工：

在钢筋混凝土施工过程中,安全及文明施工是贯穿整个工序之一;这就要求我们在施工过程中必须做好工完料尽及现场落手清工作，同时做好脚手架的搭设规范要求,所有施工用电器具必须做到三级保护。所采用的混凝土运输工具应提前检查检修，同时运输工具在所区内应控制速度在5km以内。当挡土墙高大于2m时,必须搭设防护脚手架一侧回填土随毛石挡土墙跟踪回填压实。

围墙上的型钢柱和alc板安装见专项施工方案.

第二篇：围墙施工方案围墙施工方案

一、工程概况

北新建材工程场地的红线退3米建临时围墙，北七家建材中路西侧为简易压型钢板围墙，其余为砖砌围墙.

二、砖砌围墙材料与构造说明

1、本临时围墙采用100厚3：7灰土垫层，200厚c20混凝土垫层，370厚砖基础，埋深0。8米，自然地坪以上2.4米高,砖砌240墙,m5水泥砂浆砌筑,砖采用红机砖。墙体每6米设一砖柱，截面尺寸为370＊370mm，墙体抹灰采用1：3水泥砂浆，本工程混凝土为预拌混凝土，砂浆为现场机械搅拌。

三、施工

1.施工顺序：平整场地-测量放线—挖基础土方—基础3：7灰土垫层施工—基础混凝土施工—砖基础施工—墙体施工—墙体抹灰

2。材料及设备:p.o32.5普通硅酸盐水泥、中砂。使用设备有砂浆搅拌机、挖土机、蛙式打夯机、插入式振动器等。

3。测量放线：测量出围墙的基础边线，并撒白灰.

4。基础土方开挖：采用机械挖土，人工清槽的施工方法。

5.基础灰土施工：采用蛙式打夯机，分遍夯实.

6。砼基础：1）模板工程：采用竹胶板模板,模板应有足够的强度和刚度，模板使用前应清理整平,并刷脱模剂.拆模后及时堆放到指定地点。

2）砼工程：基础砼整段一次性浇筑，用插入式振动器振捣。砼浇筑完毕后应在12h内对砼加以覆盖和浇水，养护时间不小于7d。

7.砌筑：基础砌筑，待砼基础达到一定强度后进行基础砌筑施工。

8。围墙墙体砌筑:清理基层,表面浇水润湿，砌筑时提前浇水,砌筑严格按照砌体施工规范要求施工，保证砌筑

9。墙体两侧抹灰：抹灰材料材料为1:3水泥砂浆，抹灰之前先对墙体进行浇水润湿。

四、围板搭设的施工准备

1、素土夯实

2、准备施工所需相关机具及材料：红机砖、48钢管、扣件、压型钢板、u型卡槽、方钢立柱、

3、施工工艺：场地平整—定位放线—基础砌筑—安装立杆钢管-安装钢管支撑架—方便立杆定位安装—安装压型钢板

第三篇：围墙施工方案围墙施工方案

二、施工方案

（一）施工顺序

测量放线→挖基础土方→垫层→毛石砼基础→基础梁及以下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→f墙体装饰

（二)主要项目施工方法

1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面留30㎝作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。

2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100㎜，其侧模板采用50*100木方条,采用平板振动器拖平振实。

3、带形基础用c15毛石砼基(一篇好范文带来更多轻松：)础,毛石部分不超过30%

4、基础梁工程：首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋,并将铁艺栏杆预埋件安装牢固，预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况确定无误的定位,避免造成不在一条平行线上。基础梁侧模采用15㎜厚多层板，两侧模用夹条及斜撑支牢。

在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行基础梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。

5、砖柱施工：砌砖柱时要保证预埋件位置准确并安装牢固,脚手架用移式脚手架。

6、铁艺栏杆制作安装

（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放射线的数据，根据设计的要求,绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立杆定位尺寸要格外请注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配的加工图。

(2）、检查预埋件是否齐全、牢固。

（3)、选择合格的原材料

合格的原材料是制作栏杆的关键所在,壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪,而达不到质量要求.

（4）、切割和安装

一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱。顺序焊接其他立杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后要将焊疤敲除，并磨平.

铁艺栏杆工艺要求

1.施工准备:a）铁艺进场时要有出厂合格证和实验报告,其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。

b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。

c）铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕,外观色差大者,应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后,才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补沾后再施工安装.

d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施.

2。施工要点

a）铁艺洞口处理:

铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准,量出洞口下皮标高，弹线找直。

b）铁艺栏杆与墙体连接

预埋铁件与墙体连接.将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。

第四篇：围墙施工方案贵州盘县干沟桥农贸市场项目

围

墙

施

工

方

案

*＊祥瑞建筑安装

二〇一四年七月九日

一、设计依据：

1、本工程地处盘江大道的南侧。根据红线圈和施工总平面布置图，设置围墙。

2、根据“贵州省建筑工地文明施工标准”。

二、基础做法：

1、根据现场勘察内、外墙基础地质情况为中密卵石层，确定地基承载力标准值300kpａ，如局部地基承载力达不到设计要求值时,可采用人工夯实处理。

2、围墙基础下做700mm宽、100mm厚c10砼垫层.

3、基础砌体采用m5水泥砂浆砌mu10页岩砖，埋设深度600mm。垫层上

第一台阶为490×300，第二台阶为370×300.

三、围墙做法：

1、钢管骨架作支承，铝铪金板扣装连接作墙身,高度2。2米。

2、围墙上书写安全警示及宣传标语.

四、围墙大门：

1、围墙大门位置设置在水木年华朗苑小区外。

2、大门门柱为720×720×6200mm钢管骨架，竹胶板贴面，角贴铝压条,外贴标语。

3、大门做法:大门总宽度为6米，具体尺寸一扇3米宽、高2米两扇钢管门.边框采用φ50管焊接，内框采用φ32管焊接，其间距为120mm,门的外面采用1mm厚钢板，横焊在门的中心部位。大门所有金属部分刷红丹防锈漆两遍,面上分色涂刷油漆.门的上下是亮子，下底悬空300mm，中间部分刷白色油漆,在相对应的范围内张贴书写标语.大门上方设置企业标志及施工单位名称.大门门柱右侧设一道1200mm宽的人行通道，门做法同大门。再右侧用标砖砌筑3240*3240mm宽的门卫室，外墙抹灰刷白。门卫室右侧围墙上部用黑板做1000mm高的公告栏。大门左侧围墙上部用黑板做1000mm高的宣传栏，宣传栏上方挂六牌二图,其上方设置300mm宽的防雨棚。大门口止水沟做

在大门内，设冲洗水龙头和沉砂井，污水由沉砂井排入市政雨污管网.

附：施工大门祥图

第五篇：砖围墙施工方案砖围墙施工方案

工程概况……—3编制依据……—3施工准备……-3施工方法……-5施工流程……-10施工部署……—11质量保证措施……—11安全施工措施……—12劳动力安排……—12施工主要设备、材料一览表……—13-

一工程概况

本工程为海滨生产基地改造工程，由中石化宁波工程公司设计，浙江鼎元建设有限公司承建,本工程由中石化宁波工程公司基建处直接管理施工。海滨生产基地按照功能分为三个区域：一是生产预制区，包括两部分,场地西北角为储运公司预制工厂，场地东南角为建安公司预制厂.二是仓储维修区，作为施工设备的集散地,承担设备的仓储、维修、维护任务；三是办公休息区。本工程为储运预制厂原有部分围墙改造和外围围墙扩建，改造部分是在靠近储一路围墙,扩建部分分西南角河道回填处和东北角大桥下两个部分,为本工程施工质量要求高，为保证工程安全、优质、高效达到预定的质量目标，特编制此技术方案，以指导施工人员进行施工作业。改造处围墙为拆掉原有彩钢瓦护栏,利用原有基础和抗风柱砌筑240mm厚实心墙。扩建部分河道处围墙为c30钢筋砼条形基础，大桥下围墙基础为c15素混凝土,地面下用m5水泥砂浆砌筑mu1o红砖，地面上用m2.5水泥砂浆砌筑,地面以上墙体和压顶用1：3水泥砂浆抹面，厚度为20mm，围墙每4米设一抗风柱，抗风柱中间靠近地面设一个120mm＊120mm泄水口。每32米设置一道胀缩缝，缝宽度为30mm，内填涂抹沥青的软质木板或沥青麻丝。二编制依据1。中国石化集团宁波工程镇海海滨生产基地改造工程招标文件；2。中国石化集团宁波工程镇海海滨生产基地改造工程总平面图；3.中国石化集团宁波工程镇海海滨生产基地改造工程围墙工程图；4。招标文件指定的技术标准与规范：5。施工组织设计三施工准备1.施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。2.技术准备1)积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸，领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

2)根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。砼现场搅拌等工程编制详细的作业指导书。3）装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。4）进行钢筋抽样、模板的详图设计。5）建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。6）根据我公司质量手册及投标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度3。施工试验:按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2021)211号文件《房

屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》,对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得于有关技术标准中规定应取样数量的30％。1）钢材取样的数量及方法普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋-按其出炉时间,炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不在于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯样.填写钢筋原材料试验报告等。2）水泥取样单位:取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t为一批.取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。（1）取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。（2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定.3)砂、碎石取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3也为一批。取样数量：做品质鉴定时，砂子30-50kg，作配合比时，根据需要增加。取样方法:从料堆上取样时,在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子,试验用量按四分法缩分提

取。试验项目:主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。4）物资准备编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表)5）劳动力准备根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成”交底-过程—验收”的组织监控体系.加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态.6）施工现场准备施工现场平面控制网的建立针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网.在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理,贯通施工道路，做好现场排水。7)现场施工用电准备现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的tn-s接零保护系统.四施工方法1.主要施工方法

1)测量工程a）平面控制网的建立围墙平面控制网的建立工程开工前,测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后,依据平面控制网布设，作为场区首级控制。b）高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个)，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。c)基础施工测量轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精

度要求.采用测量精度2级、测距精度2mm全站仪，根据首级控制进行校测。d）基础施工中的标高控制在引测标高时,首先联测高程控制网点,判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志,并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用.2)土方工程a）河道处土方开挖由于回填河道下面是块石,开挖起来相对比较困难，在保证基坑至设计标高需要局部超挖，超挖部分用级配碎石回填至设计基础标高，由于原来堆土处挖至设计标高是回填土，需要对回填土进行处理，根据以往经验和现场土质情况,拟将超挖600mm深，基坑比设计基础每边

要宽400mm，然后用级配块石回填至设计标高，回填时要分层夯实，基槽按标高挖好后，经业主工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。土方开挖完成后及时进行地下基础施工。b）大桥下土方开挖基础开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高，留100mm土层人工清底、修坡.开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经业主工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承载力。在雨季进行施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷,避免塌方。c)土方回填施工准备条件：（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。施工方法：（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施.

2）钢筋工程钢筋加工，钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表

核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块;在绑扎现场画出钢筋位置线。绑扎底板基础钢筋时，钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形.钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。3）模板工程采用多层木模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂,拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准

确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除。4）混凝土工程混凝土供应垫层c10混凝土采取现场用一台

jgz350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。条形基础梁为c30混凝土,采取商品混凝土运到施工场地自卸方式浇筑，基础砼均按照胀缩缝一次性浇筑，振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等;在下雨天浇筑施工时，砼