DL／T 电力建设施工质量验收及评价规程 第 部分 汽轮发电机组

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！表汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目制位部项序工工工号程程程表格编号01汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置汽轮发电机基础准备1汽轮发电机基础验收记录2基础沉降观测记录汽轮发电机垫铁(垫块)配制安装1汽轮机本体安装台板检查安装123固记录表轴承座(箱)及轴瓦检查4检查汽缸及缸内部件清理检查1汽缸外观检查汽轮机转子检查1汽机转子外观检查轴颈的椭圆度及不柱度记录3轴的弯曲记录4推力盘端面瓢偏记录5联轴器端面瓢偏记录2汽缸就位找正记录3汽缸中分面间隙记录07汽缸内部件组合安装表续单分分文质位部项序工工工号程程程表格编号1汽缸隔板洼窝找中心记录2汽缸内缸纵、横销安装记录3内缸支撑键安装记录4内缸中分面水平记录5内缸中分面间隙记录6隔板膨胀间隙测量记录7高、中压喷嘴室检查封闭汽缸负荷分配通流间隙测量调整汽缸中分面螺栓紧固记录轴系调整及连接11汽轮机转子联轴器找中心2转子螺栓、螺母配重记录3联轴器连接后晃动度记录45联轴器螺栓紧固记录√√√√√1基础二次灌浆前检查滑销系统间隙测量、调整1滑销系统间隙测量记录盘车设备检查安装表续单分分位部项序工工工号程程程表格编号发电机和励磁机安装台板就位1发电机端盖式轴承安装1调整空气间隙及磁力中心1调整空气间隙及磁力中心调整风扇间隙√√√1发电机风扇间隙测量记录汽轮机-发电机联轴器找中心1汽轮机—发电机联轴器找中发电机油挡安装1发电机油挡安装记录发电机端盖安装封闭1发电机端盖安装封闭13表续位部项序工工工号程程程性质表格编号条量名称文验查2推力轴承间隙、接触检查3汽缸组合、检查、就位转子就位找中心1心记录汽轮发电机组通用部分汽轮发电机基础准备适用范围：适用于汽轮发电机本体安装前的基础检查准备工作，包括：基础检查与几何尺寸校核，基础承力面凿毛，二次灌浆内挡板安装，地脚螺栓检查。基础检查与几何尺寸校核检查验收见表。表基础检查与几何尺寸校核检验方法及测量器具检验项目mm/等腰三角形法检查，钢卷尺测量度偏差mm/等腰三角形法检查，钢卷尺测量符合设计图纸要以标高基准线为准，水准仪测量外观检查以基础纵横中心＜10或＜①量孔＜L/200，且＜10测量以基础纵横中心量考虑机组轴系扬准仪测量测量垂直偏差预留基础孔洞尺寸mm符合设计和设备钢卷尺测量复核锚固板中心与基础纵横中心线偏差以基础纵横中心量准仪测量mm/m以基础纵横中心测量准仪测量高偏差基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙注2：L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度。基础承力面凿毛检查验收见表。表基础承力面凿毛检验方法及测量器具检验项目单位质量标准质干净、无油漆、无污垢、油垢符合制造厂要求，无设计要求时按DL5011规定核查相关报告观察凿去表面灰浆层露出混凝土层凿平尺寸mm超出垫铁边缘10～30钢直尺测量接触密实，四角无翘动垫铁与混凝土接触水平尺纵横方凿毛后基础水平度安放调整小千斤或临时垫铁的部位应平整、无坑凹观察二次灌浆内挡板安装检查验收见表。表二次灌浆内挡板安装检验方法及测量器具检验项目确保汽缸和定子就与设备实际尺寸沿基础内孔壁四周平齐，不影响汽缸及轴承座的膨胀上边缘高度内挡板装设钢直尺测量观察四周贴合严密，无明显变形地脚螺栓检查验收见表。表地脚螺栓检查检验方法及测量器具无油漆、污垢灵活、无卡涩应符合图纸要求手感检查应点焊或锁紧合金钢地脚螺栓材质符合制造厂要求光谱检查一般垫铁配制检查验收见表。表一般垫铁配制检验方法及测量器具检验项目垫铁材质长宽尺寸单位mm符合制造厂要求或DL5011的规定平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45°倒角薄边厚度mm＞10钢直尺测量表（续）检验方法及测量器具检验项目质量标准1/10～1/25斜度测量计算观察接触面加工粗糙度垫铁安装检查验收见表。表垫铁安装质量标准检验方法及测量器具塞尺检查统计计算比①②埋置垫铁标高垫铁水平度偏差埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差符合制造厂要求＜注1：每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。注2：叠比计算公式为：叠比=×100混凝土垫块配制检查验收见表。表混凝土垫块配制性单质位检验方法及测量器具检验项目质量标准牢固、密封80左右模板高度模板内部混凝土面清理mm钢直尺测量无杂物、油漆、污垢制造厂的规定或符合DL5011试验报告现场查看积垫块与台板接触检查塞尺检查垫块水平度偏差平整、光滑，无裂纹、蜂窝状，气孔量按厂家要求或单块垫块表面气孔量不超过总面积的10%，且垫块表面的气泡最大直径≤10mm混凝土垫块表面可调固定器安装检查验收见表。表可调固定器安装性单质位检验方法及测量器具质量标准观察，尺寸钢直尺测量可调固定器球面接触滑动灵活，无卡涩观察钢直尺测量观察球面垫可调整高度可调器底面与基础表面距离满足二次灌浆要求钢直尺测量可调固定器定位可调器二次灌浆符合制造厂要求符合二次灌浆要求台板调整螺钉安装检查验收见表。表台板调整螺钉安装检验方法及测量器具检验项目混凝土表面应剔平，与垫块接触密实且四周无翘动调整螺钉垫块安放处混凝土表面检查与螺钉接触部位应平整螺钉受力均匀，有防松措施调整后台板与基础表面距离满足调整或二次灌浆要求mm钢直尺测量台板检查安装检查验收见表。表台板检查安装检验方法及测量器具检验项目质量标准质位应平整、光洁，无毛刺、裂纹、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理应齐全、畅通，无杂物观察，吹扫观察台板底面与基础表面距离钢直尺测量塞尺检查塞尺检查台板滑动面接触间隙检查＜球面接触台板底面与垫铁接触＜塞尺检查塞尺检查台板底面与混凝土垫铁接触＜位置符合图纸要求，标高允许偏差±1水准仪、水平差值方向应一致，水平符合制造厂要求台板找正汽轮发电机组基础二次浇灌前检查验收见表。表汽轮发电机组基础二次浇灌前检查性单检验方法及测量器具检验项目质量标准质位牢固、无漏焊、药皮清理干净垫铁点焊地脚螺栓观察手锤敲击听音观察干净，无油漆、污垢、油垢及杂物基础表面清理表（续）检验方法及测量器具检验项目基础表面浸水时间控埋入零部件浇灌检查清洁，无油漆、污垢、油垢设备注油孔，疏水孔不妨碍管道膨胀干净，无杂物、污泥、污垢检查模板位置基础地脚螺栓孔地脚螺栓垫板观察观察与基础混凝土接触良好，无漏浆汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检查验收见表。表汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检验方法及检验项目测量器具查对试块强度试验报告试块强度内侧台板放气孔溢出设计及实际需要浇灌高度观察观察养护符合DL5011规定无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹混凝土强度查对强度试验报告符合图纸要求控基础沉降观测检查验收见表。表基础沉降观测检验方法及测量器具检验项目原始记录数据齐全、水准仪测量或核查记录基础定期沉降观测汽轮机汽缸就位前汽轮机汽缸就位后发电机定子就位前发电机定子就位后汽轮发电机二次灌浆前水准仪测量或核查记录，与原始数据比较其他按制造厂规定要求进行的沉降观测工序轴承座(箱)清理检查验收见表。表轴承座(箱)清理检查性单质量标准质位检验方法及测量器具检验项目干净，无铸砂、裂纹、5～10倍放大锈污及杂物，内表面镜外观检查，不溶于汽轮机油的漆油通道内窥镜类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉，油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮环境温度在高度不低于回油口上沿，涂白粉保持24小时观察无渗漏表（续）检验方法及测量器具检验项目整圈连续接触无间断痕迹涂色检查试通紧螺栓，塞尺检查轴承座(箱)与轴承盖主平整，光洁，无毛刺上应涂擦耐高温的粉求处理轴承座(箱)与台板接主mmmm塞尺检查测量触面间隙滑销间隙符合制造厂要求用内外径千分尺各取三点测量滑销、销槽尺寸偏差值汽轮发电机组轴瓦检查验收见表。表汽轮发电机组轴瓦检查检验方法及测量器具质量标准油孔位置观察、试通mm在90°承力面范围内不应有脱胎度应无脱胎瓦装稳钉后检查不紧螺栓塞尺检查轴瓦中分面间隙接触面积面进油口四周接触符合制造厂规定，一般30°～45°接触角涂色检查接触面＞75%，且均匀呈斑点状接触点形状符合制造厂要求，一般深度为～，油囊面积应为轴颈投影面积的%～%(较大的数值用于较大的轴颈)几何尺寸涂色检查试通顶轴油路、油孔正确、畅通控汽轮发电机组轴瓦垫块检查验收见表。表汽轮发电机组轴瓦垫块检查检验方法及测量器具检验项目接触面质量标准主涂色检查垫块与洼窝塞尺局部塞入深度≤10接触面侧部总间隙垫块与瓦体符合制造厂要求且是整片垫片孔径比油孔直径稍大合金钢部件复核验收见表。表合金钢部件复核性单检验方法及测量器具检验项目符合制造厂要求光谱检查螺于栓高合金钢螺栓检查部位应在两端温查控查检验报告查检验报告查检验报告查100%无损探伤检查控20CrlMolVNbTiB钢金相抽查控辅助设备和附属机械基础准备检查验收见表。表辅助设备和附属机械基础准备性单检验方法及测量器具检验项目质量标准检查浇灌记录检查检验报告无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损；地脚螺栓孔内清理干净混凝土表面检查纵横中心线偏差钢卷尺测量水准仪测量小汽轮机基础承力面标高偏差泵类基础承力面标高偏差水准仪测量尺测量地脚螺栓孔中心偏mm≤10差垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动预埋铁件位置正确，无明显歪斜按图校核辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装检查验收见表。表辅助设备和附属机械垫铁及地脚螺栓配制安装性单质位检验方法及测量检验项目质量标准器具直尺测量观察直尺测量计算游标尺检查垫铁配置及安每叠数量50～60在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位直尺测量垫铁分布垫铁安装密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于检查垫铁点焊表面状态无油垢、污垢、锈皮、地弯曲＜1％2～3脚螺测量双察丝扣露出螺母扣紧固螺母与垫圈，垫圈与底座接触良好预埋方法预埋位置水平度支承板mm/m符合制造厂要求与图纸核对标高注：本条的垫铁要求适用于给水泵、循环水泵等大型泵组。对共用底座的小型附机，垫铁要求可适当放宽。辅助设备和附属机械二次浇灌检查验收见表。表辅助设备和附属机械二次浇灌①②检验方法及测量器具质量标准浇灌时检查无松动手锤敲试对照原始记录检查垫铁点焊每块垫铁不少于2点清洁，无油脂、油漆、锈污浇入混凝土的部件外观检查底座内混凝土浇灌内部应比外部高，底座内部应填满地脚螺栓终紧的混凝土强度注按本条规定执行，辅助设备二次浇灌可参照执行。注底座和地脚螺栓可以同时浇灌。附属机械轴承座(轴承室)安装检查验收见表。表附属机械轴承座(轴承室)安装性单检验方法及测量器具检验项目质量标准质位无裂纹、夹渣、铸砂、气孔等，油漆清理干净（耐油漆可不清理）无损伤，紧螺栓后局部间隙＜塞尺检查观察无损伤，安装正确，不漏油清洁畅通无泄漏无渗漏灌煤油24h后检查手锤敲击或测量力矩观察定位销电机轴承座绝缘1000V摇表测量滑动轴承检查安装检查验收见表。表附属机械滑动轴承检查安装性单质量标准检验项目检验方法及测量器具乌金检查无夹渣、气孔、凹坑、浸煤油或渗透液检查主控轴承洼窝接触密实、无翘动手感涂色检查方向正确，与来油口对正观察，转速较低者取较大值接触角接触面积涂色检查符合制造厂要求，一般压保险丝测顶部塞尺测量，插入深度符合制造厂要求，一般为1‰轴直径，且≥塞尺检查压保险丝测量球面瓦光洁，无毛刺，无椭圆，接头牢固。随轴转动灵活梳齿形油挡间隙mm～，下小、上大塞尺测量用柔软密实材料，与轴接触严密毛毡油挡观察滚动轴承检查安装检查验收见表。表附属机械滚动轴承检查安装检验方法及测量器具观察检验项目外观检查清洁，无锈蚀，无损伤转动灵活，不松旷推力轴承的紧圈与活圈检查与滚体接触良好，端面游标卡尺测平行量表（续）检验方法及测量器具检验项目压保险丝测量根据轴长度计算压保险丝测量膨胀端控游标卡尺测量轴承与轴配合轴承型号符合H7/k6要求符合图纸要求主控一般卧式离心水泵检查验收见表。表一般卧式离心水泵检查检验方法及测量器具检验项目无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕支脚与台板底座间隙塞尺检查观察平整，无毛刺、凹坑符合表规定轴承座滑动轴承滚动轴承无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕内外千分尺测量装配间隙滤网规格置检查符合制造厂要求卷尺测量一般卧式离心水泵安装检查验收见表。表一般卧式离心泵安装性单质位检验方法及测量器具检验项目基础准备符合表规定垫铁及地脚螺栓配制安装钢卷尺测量水准仪测量水平尺量中分面或出口法兰标高偏差纵横向水平度偏差与泵不同底座的电动机安装联轴器中心偏差冷却水管、放水管、放气管接水漏斗对轮保护罩齐全，牢固，不妨碍通道，整齐美观牢固，美观观察观察二次浇灌符合表规定卧式离心泵试运检查验收见表。表卧式离心泵试运①检验方法及测量器具检验项目符合DL/T5161规定，旋转方向正确查电气试转记录试运前检查灵活，无摩擦牢固，与联轴器不碰符合制造厂要求畅通，流量足够油牌号冷却水观察符合制造厂要求符合设计要求真空压力表测出口门与泵联动试验与电气、热工配合试验符合设计要求出口压力到额定值，稳定压力表测量声音正常，无摩擦、冲击现象运行状态听音针监听电流表测量≤≤振动表测垂直和水平方向≤温度计测量温度正常，不漏真空，盘根密封可少量滴水4～8有一定惰走时间，不发生突然停泵的情况注1：小型多级离心泵试运，可参考给水泵试运的要求。一般立式泵检查验收见表。表一般立式泵检查性单检验方法及测量器具检验项目质位无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕外观检查平整，无毛刺、凹坑观察观察无裂纹、变形、毛刺、沟槽塞尺检查观察各节结合填料圈轴承座与轴承座检查滑动轴承滚动轴承一般立式泵安装检查验收见表。表一般立式泵安装检验方法及测量器具检验项目质量标准≤3±5钢卷尺测量水准仪测量水平仪测量混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊接吊线锤，钢直尺测量对照组装记录校核符合转子提升值的要求符合制造厂要求牢固对轮联接时用扳手检查联轴器端面瓢偏联轴器径向晃度百分表测量百分表测量百分表测量塞尺检查～游标卡尺测量用扳手检查调整螺栓锁紧一般立式泵试运检查验收见表。表一般立式泵试运检验方法及测量器具检验项目质量标准油位计油牌号油位正常配合热工调润滑水管水量图纸要求泵与出口止回验配合电气，热工调试符合DL/T5161规定，和异常声音对照安装记录橡胶轴承预润滑时间min听针监听，手动，无冲击现象主控压力表测量表（续）质量标准检验项目性单检验方法及测量器具电动机上机架垂直和水平方向测量；定子机座水平方向测量n=250～≤观察，手试温度计测量温度计侧量符合制造厂要求4～8计时h一般风机安装检查验收见表。表一般风机安装检验方法及测量器具质量标准无损伤、手盘无卡涩±10标高偏差mmmm/m水准仪水平尺测量钢卷尺测量钢卷尺测量mmmm疏水管出口处水封高度比风机风压高50±20＞%，方向与气流相水平尺和钢直度控反尺测量风机试运检查验收见表。表风机试运检验方法及测量器具质量标准常振动观察，手感主控h达到设计值4～8用真空表测量计时试运时间附属机械联轴器装配及找中心检查验收见表。表附属机械联轴器装配及找中心检验方法及测量器具检验项目联轴器与轴装配间隙游标卡尺测量装配及检查涂色检查径向晃度端面瓢偏mmmm≤≤百分表测量表（续）检验方法及测量器具检验项目n≥3000固定式：≤，非固定式：≤≤≤固定式：≤，非固定式：≤百分表或塞尺测量对面读数差的最大值固定式：≤，非固定式：≤固定式：≤，非固定式：≤固定式：≤，非固定式：≤500≤径向≤≤符合制造厂要求严密不漏符合制造厂要求～游标卡尺测量游标卡尺测量性柱销联轴器弹性圈靠联轴器孔同一侧时测量集装式装置安装检查验收见表。表集装式装置安装检验方法及测量器具检验项目清洁、完好、无伤痕，观察、与图纸设备检查清洁、无焊渣、焊瘤、杂物观察观察仪表、变送器、信号器检查完好，符合厂家要求位置正确、规格符合图纸要求观察、测量观察标高偏差按基准线测量普通铁水平尺整齐、美观、平整，符合工艺要求，符合表规定平台、梯子、栏杆制作一般热交换器检查验收见表。表一般热交换器检查性质检验方法及测量器具检验项目单位质量标准清洁，无锈污及杂物，无损伤变形，无裂纹、砂眼、重皮封箱畅通，通路正确通压缩空气检室通路平整、无凹坑、辐向沟槽无锈蚀、裂纹和损伤四周间隙均匀，螺母在法兰的同一侧，螺栓露出2～3扣塞尺检查清洁，无裂纹，膨胀间隙足够，表面平整、无毛刺、焊瘤厂家铭牌试验压力lOmin检查或倍工作压主控力lOmin检查注1：冷却器分为板式、管式两种，其均为整体供货，现场不解体，如现场进行解体，则参照制造厂要求执行，板式加热器仅需要进行外观检查及水压试验。一般热交换器安装检查验收见表。表一般热交换器安装检验方法及测量钢卷尺测量水准仪测量水平尺或线锤、直尺测量浸水24h后检查灵活，无卡涩接触良好，动作灵活、可靠手动试验涂色检查阀座手动试验与热交换器汽侧同时作水压试验符合制造厂要求符合表规定水压试验观察二次浇灌卧式加热器滚轮与导轨接触均匀，不脱空观察一般箱罐安装检查验收见表。表一般箱罐安装性单质位检验方法及测量器具检验项目质量标准厂家铭牌试验压力lOmin检查或倍工作压力水压10min检查灌水24h后检查符合图纸要求零件齐全，无渗漏动作灵活，无渗漏畅通，位置正确水位调节装置取样管观察内部防腐层二次浇灌符合表规定金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安装检查验收见表。表金属构件、钢制平台、梯子、栏杆和盖板制作安装检验方法及测量检验项目质量标准≤5沿全高挂线锤测量测量璃管水平仪测量mm/m≤，且总值≤15mmmm齐全，高度≥100mm/m≤2，且总值≤20mm沿全高吊线锤、水平尺测量无毛刺、锐边，转弯圆滑，焊接牢固，焊缝锉平磨光，立柱不晃外观梯踏步间距偏差mm≤5钢直尺测量Kg/块活动盖板重量表（续）检验方法及测量器具检验项目质量标准四角无翘动，顶面标高符合图纸要求安装观察齿轮(蜗轮)减速机，增速机检查验收见表。表齿轮(蜗轮)减速机，增速机检查性单质位检验方法及测量器具检验项目质量标准无裂纹、夹渣、铸砂、（耐油漆可不清理）间隙＜塞尺检查观察箱体检查漏油油位计观察注油后检查或灌煤油24h后检查对准啮合部位蚀、裂纹涂色检查涂色检查涂色检查百分表测量或压保险丝测量mmmmmmmmmmmm～～～～～～1L=41～801百分表测量或压保险丝测量齿侧间隙②11lL=631～12501注1：L一圆柱齿轮中心距或圆锥齿轮分度圆锥母线长。齿侧接触如不合格，应由制造厂处理，不得手工刮研。注2：L1—蜗轮中心距。汽轮发电机组一般设备安装强制性条文执行情况检查见表。表（）分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程汽轮发电机组其它设备安分部工程名装称验收时间年月日相关资料执行情况要求或经过技术部门研究后进行。制造质量问题致使安装质量达不到规有记录和签证。些部件才能观察水压试验情况而在水压试验后又可能因此造成设备永久变形时，必须进行临时加固工作物起吊的支吊点。施工单位：(章)监理单位：(章)监理工程师：年月日年月日汽轮机本体安装轴承座(箱)及轴瓦安装适用范围：适用于汽轮机本体轴承、推力轴承、轴承座的安装，包括：1轴承座就位找正，2轴瓦及油档间隙调整，3推力轴承间隙调整，4轴承座扣盖。1轴承座就位找正检查验收见表。表轴承座就位找正检验方法及测量器具轴承座中心与交付基础中心线偏差卷尺检查符合图纸要求，偏差一最大热膨胀情况下，轴承座各滑动面不伸出台板边缘并有一定余量mm/m符合制造厂要求，且≤水平仪测量mm/m洼窝找中心后，以轴颈扬度为准水平仪测量2轴瓦及油档间隙测量、调整检查验收见表。表轴瓦及油档间隙测量、调整检验方法及测量器具mm钢直尺测量间隙塞尺测量压保险丝，外径千分顶隙c轴瓦紧力d尺、塞尺测量涂色检查塞尺测量符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求下部B3推力轴承间隙测量、调整检查验收见表。表推力轴承间隙测量、调整性单检验方法及测量器具表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械损伤PT检查或浸煤油(4～8小时)符合制造厂要求，一般外径千分尺或光滑、无毛刺、道痕外径千分尺沿周长测量各点厚度过球面半径的10%塞尺检查瓦垫与进油口接触进油节流孔尺寸推力瓦进出油侧坡度倒角组装后往复顶测量推力间隙mmmm每块推力瓦块接触面积(不含油楔部分)涂色法检查塞尺测量油封环总间隙符合制造厂要求4轴承座扣盖检查验收见表。表轴承座扣盖检验方法及测量器具符合制造厂要求且满足热膨胀要求mm钢直尺测量观察间隙控零件齐全，清洁、无杂物轴承座内清理检查顶轴油管及测温装置安装安装完毕压保险丝、塞尺测量观察符合制造厂要求轴承盖结合面涂料结合面螺栓涂密封胶紧固、与螺母配合良好挡油环外侧隔热板与轴的径向间隙mm1～塞尺测量汽缸清理检查适用范围：适用于汽轮机本体汽缸及转子清理检查，包括：1低压缸清理检查，2高、中压缸清理检查，3内缸进汽管清理检查，4高、中压缸喷嘴室、隔板(套)、汽封(套)检查，5低压缸进汽室、隔板(套)、汽封(套)检查。1低压缸清理检查验收见表。表低压缸清理检查检验方法及测量器具检验项目质量标准无裂纹、夹渣、重皮、用5～10倍放大焊瘤和损伤镜观察控平整、光滑、无毛刺，防腐涂层除净，无机械损伤外观接触面水平与垂直结合面检查光滑，无锈蚀、污垢，防腐涂层应全部除净主控表（续）检验方法及测量器具检验项目质量标准质位主应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度汽缸上的管道法兰接触面丝扣光滑，无毛刺，无损伤配合松紧适宜，螺母用手拧到底无错位丝孔下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣应低于法兰平面平整，不加涂料，临时压板拆除应锐利门材质、厚度2高、中压缸清理检查验收见表。表高、中压缸清理检查性单质位检验方法及测量器具检验项目质量标准主控主控主控无裂纹、夹渣、重皮、用5～10倍放大汽缸外观检查水平结合面检查蒸汽室内部焊瘤和损伤光滑，无锈蚀、污垢，防腐涂层应全部除净着物镜观察汽缸上的管道法兰主断，并有一定宽度丝扣光滑，无毛刺，无损伤接触面外观检查手拧到底丝孔下栽丝扣应全部拧入应低于法兰平面主控栽丝螺栓3内缸进汽管清理检查验收见表。表内缸进汽管清理检查检验方法及测量器具观察观察和手感检查内、外径千分尺测量开后恢复原状进汽弹性良好符合制造厂要将密封环放在喷嘴室套开口间隙安装方向mmmm管内检查上下缸进汽管与进汽口轴向间隙符合制造厂要求钢直尺测量4高、中压缸喷嘴室、隔板(套)、汽封(套)检查验收见表。表高、中压缸喷嘴室、隔板(套)、汽封(套)检查性单质位检验方法及测量检验项目质量标准无缺陷、损伤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽查观察和手感检符合制造厂要求游标卡尺测量无铸砂、裂纹、焊瘤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽、汽封齿边缘平整无卷曲查检查符合制造厂要求观察和手感检隔板挂耳与汽缸中分面高差用刀口平尺及塞尺测量符合制造厂要求松紧适宜隔板及槽结合面光洁，无毛刺、油污观察和手感完整、无短缺、卷边，边缘修尖下隔板(套)疏水孔检查应畅通5低压缸进汽室、隔板(套)、汽封(套)检查验收见表。表低压缸进汽室、隔板(套)、汽封(套)检查检验方法及测量器具与图纸核对符合制造厂要求测量检查观察无铸砂、裂纹、焊瘤、油漆、油污、锈污，外表应露出金属光泽、汽封齿边缘平整无卷曲查检查符合制造厂要求观察和手感检隔板挂耳与汽缸中分面高差用刀口平尺及塞尺测量符合制造厂要求松紧适宜观察观察和手感观察光洁，无毛刺、油污完整、无短缺、卷边，边缘修尖下隔板(套)疏水孔检查应畅通汽机转子检查验收见表。表汽机转子检查性单检验方法及测量器具检验项目质量标准质位光滑，无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤用5～10倍放大镜检查外)、损伤，镶装平整，无偏斜和凸出间隙符合制造厂要求塞尺检查并记录塞尺测量级塞尺测量级振动等检测≤百分表测量符合制造厂总装记录，且≤百分表测量椭圆度不柱度主mm控≤外径千分尺测量≤百分表测量百分表测量百分表测量百分表测量百分表检查联轴器端面镶装应牢固，无歪斜、损伤内部清洁，无焊渣、铁屑或其它杂物，并有汇油孔内径、外径千分尺测量百分表检查止口外圆、内圆向晃度控汽缸组合就位适用范围：适用于汽轮机本体低压缸和高中压缸组合、结合面间隙检查及汽缸就位找正，包括：1低压缸组合、结合面间隙检查，2高、中压缸组合、结合面间隙检查，3汽缸就位找正。1低压缸组合、结合面间隙检查验收见表。表低压缸组合、结合面间隙检查检验方法及测量器具检验项目质量标准主mm控连通管或水准仪测量汽缸中分面与轴承座高差符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求塞尺检查观察对角线符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求卷尺测量卷尺测量卷尺测量寸寸控表低压缸组合、结合面间隙检查检验方法及测量器具检验项目内径千分尺测量内径千分尺测量上、下缸吻合，符合出厂记录符合制造厂要求力矩扳手封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。接口型式符合制造厂要求塞尺检查不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，冷紧三分之一螺栓，用塞尺检查mm从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3合面面≥塞尺检查深度尺或钢直尺检查mm扣螺栓丝扣露出螺母实际查看2高、中压缸组合、结合面间隙检查验收见表。表高、中压缸组合、结合面间隙检查性单检验方法及测量器具检验项目质量标准水平结合面间隙塞尺自内外两侧检查均冷紧三分之一螺塞不入栓，用塞尺检查塞尺自内外两侧检查，一般不得塞入，个别塞冷紧三分之一螺入部分不得超过汽缸法栓，用塞尺检查兰密封面宽度的1/3≥塞尺检查深度尺或钢直尺检查mm扣螺栓丝扣露出螺母实际查看3汽缸就位找正检查验收见表。表汽缸就位找正检验方法及测量器具检验项目汽缸中心与交付基础中心线偏差线锤、钢卷尺、钢丝汽缸与台板的相对满足机组膨胀要求观察符合图纸要求，偏差应水准仪测量mm/m汽缸横向水平汽缸纵向水平符合制造厂要求且≤合像水平仪测量mm/m洼窝找中心后，以轴颈扬度为准合像水平仪测量大平尺、合象水mm/m平仪或精密水准≤仪或水平管、深度千分尺测量联系螺栓与螺孔膨胀方向、间隙满足汽缸膨胀要求观察汽缸内部件组合安装1轴瓦轴承座及234高压喷嘴室安装，5(套环)7低压缸内部件洼窝找中心，8高、中压缸内部件洼窝找中心1轴承座、汽缸与转子找中心检查验收见表。表轴承座、汽缸与转子找中心检验方法及测量器具径千分尺或百分表测量主轴中心偏c-[(a+b控差)/2]左右主汽缸与轴承座横向水平汽缸与轴承纵向水平mmm/m合像水平仪测量符合制造厂要求2低压内缸安装检查验收见表。表低压内缸安装检验方法及测量器具检验项目测量塞尺、内、外径千分尺和量规测量塞尺或千分表测量轴向定位键间隙mmmmmmmm符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求测量控测量隙控连通管接头与外缸主定位键间隙塞尺测量控mmmm符合制造厂要求符合制造厂要求塞尺测量控主控塞尺及深度千分尺测量抽汽口装配间隙3高、中压内缸安装检查验收见表。表高、中压内缸安装检验方法及测量器具检验项目测量塞尺、内、外径千分尺和量规测量塞尺或千分表测量轴向定位键间隙mmmmmm符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求测量装配间隙控主控塞尺及深度千分尺测量抽汽口装配间隙4高压喷嘴室安装检查验收见表。表高压喷嘴室安装检验方法及测量器具质量标准中分面间隙紧螺栓后塞尺检查上下纵向键两侧总主mm符合制造厂要求间隙与下内缸支主承面与上内缸平主塞尺测量面间隙轴向定位槽间隙控主控5高、中压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进汽分流环、汽封套安装检查验收见表。表高、中压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进汽分流环、汽封套安装检验方法及测量器具测量塞尺测量深度尺或钢直尺检查测量部及底部轴向定高、中压内缸测量mm符合制造厂要求mm符合制造厂要求汽封套轴向定位尺寸钢直尺测量6低压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进汽分流环、汽封套安装检查验收见表。表低压缸隔板(套)、平衡活塞(环)、进汽分流环、汽封套安装检验方法及测量器具进汽管密封环径向测量符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求间隙进汽管密封环轴向间隙测量进汽管端部膨胀间隙深度尺或钢直尺检查内、外径千分尺测量内、外径千分尺测量符合制造厂要求符合制造厂要求汽封套轴向定位尺寸钢直尺测量7低压缸内部件洼窝找中心检查验收见表。表低压缸内部件洼窝找中心性单检验方法及测量器具检验项目质量标准质位符合制造厂要求且偏差≤主控主控主控主控主控主控主控以厂家基准洼窝中心连线为拉钢丝或激光方法，千分尺测量部件下部c-[(a+b)/2]8高、中压缸内部件洼窝找中心检查验收见表。表高、中压缸内部件洼窝找中心检查性单质量标准质位检验方法及测量器具主控主控主控主控主控主控主控主控喷嘴组压以厂家基准洼窝中心连线为拉钢丝或激光方法，千分尺测量平衡活c-[(a+b)/2]汽缸负荷分配检查验收见表。表汽缸负荷分配检验方法及测量器具质量标准在两端用塞尺检查接触良好，间隙＜控符合制造厂要求，一般百分表测量取两垂弧差半空缸加转子，用测力计法检查mm/m合像水平仪测量塞尺检查猫爪螺孔与螺栓四周间隙符合制造厂要求，且满足热膨胀要求通流部分间隙测量调整检查验收见表。表通流部分间隙测量调整性单质量标准质位检验方法及测量器具符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求0°和90°分别测量转子通流，轴向间隙用塞尺或楔形塞尺测量；向隙径向间隙用塞尺测量，全实缸状态贴胶布检查。汽封块圆周膨胀间隙转子定位尺寸K值主mm符合制造厂要求用塞尺或楔形塞尺检查转子按K值位置定位后，分别在最小轴向通流间隙mm符合制造厂要求半实缸及全实缸状态下顶推转子进行测量汽封间隙测量调整检查验收见表。表汽封间隙测量调整检验方法及测量器具轴向间隙用塞尺或楔形塞尺实缸状态贴胶布检查。齿向间隙各汽封体弧段在汽封套槽内的轴向间隙各汽封体弧段装配在汽封套槽内的整圈膨胀间隙汽机扣盖适用范围：适用于汽轮机扣盖，包括：1汽机扣盖前检查，2汽机扣盖。1汽机扣盖前检查验收见表。表汽机扣盖前检查检验方法及测量器具检验项目清洁，无杂物，孔洞封滑，无毛刺，易松动部观察和手感件锁紧需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面严密，接触均匀光滑、无毛刺，螺栓和螺母配合不宜松旷或母均应有钢印标记，不得任意调换应全部拧入汽缸法兰面垂直度应符合制造厂要求扣部分螺栓丝扣应在螺母外露出2～3扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。螺母在螺栓上试紧到安装位置(引进型机组具有锥度的螺栓安装要求按制造厂要求)2汽机扣盖检查验收见表。表汽机扣盖检查检验方法及测量器具检验项目质量标准内部清洁无杂物，组装位置正确，易松动部件已最终锁紧，易松动无全程监督及空用部件已拆除，各孔洞通道部分畅通，堵塞隔绝部分已封堵气吹扫扣盖中需安装部分安装齐全、正确汽缸水平结合面涂料敷设涂料正确，厚度符合涂料厂家要求，分布均匀猫爪垫块总数不超过3mm块并接触密实，转换前百分表测量后汽缸中心变化≤紧固顺序正确，力矩符观察，力矩扳伸长量：专用紧固顺序正确，螺栓伸测量杆及深度长量或螺母转动弧长值千分尺测量符合制造厂要求弧长：卷尺测量汽机扣盖后盘动转子根据实际情况均匀转盘动手感、听猫爪垫块承力面接触密实，塞尺塞入部分不超过全面积的后汽缸中心变化一般≤塞尺两端检查;百分表测量轴系调整及连接适用范围：适用于轴系调整及连接，包括：1联轴器找中心，2联轴器铰孔连接。1联轴器找中心检查验收见表。表联轴器找中心检验方法及测量器具检验项目时尽量使瓢偏相互抵消百分表测量转子定位尺寸偏差符合制造厂要求≤检查外径千分尺检查联轴器垫片厚度偏差mm/m合像水平仪测量转子轴颈扬度符合制造厂要求2联轴器铰孔连接检查验收见表。表联轴器铰孔连接检验方法及测量器具质量标准联轴器中心复查符合制造厂要求mmmm动度变化铰孔顺序正确符合制造厂要求铰铰孔后对应靠孔背轮螺栓孔径主控内径量表测量联偏差观察观察器糙度螺栓表面粗糙度千分尺测量联轴器止口间隙或紧力天平或电子秤称重对称螺栓重量差外径、深度千分紧固顺序正确，紧固程尺测量、力矩扳度符合制造厂要求手或液压拉伸专用工具转子在正确的两联轴器实际规测量轴向调整垫片应与联轴器同心,并一起铰孔联轴器正式联接前后用百分表测量封牢无需铰孔联轴器螺栓与螺孔配合千分尺测量注压来衡量。滑销系统间隙测量、调整适用范围：适用于滑销系统间隙测量、调整，包括：1滑销系统间隙调整，2轴承座与汽缸间定中心梁安装，3推拉装置安装。1滑销系统间隙测量、调整检查验收见表。表滑销系统间隙测量、调整检验方法及测量器具立销塞尺及千分尺测量(图塞尺及千分尺测量(图塞尺测量(图塞尺测量(图主mm控2轴承座与汽缸间定中心梁安装检查验收见表。表轴承座与汽缸间定中心梁安装检验方法及测量器具厚度符合制造厂设计，无扭曲及强力安装现象测量，观察定中心梁垫片接合主面间隙不紧连接螺＜栓，塞尺测量有预偏量要求的定中照制造厂要求进行紧定中心梁冷态安装主预偏量mm百分表检查设计值进行预抬或预尺寸定位销与定位套筒主mmmmmm符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求内外径千分尺测量定位套筒与定中心主梁安装孔直径间隙控3推拉装置安装检查验收见表。表推拉装置安装检验方法及测量器具厚度冷态时确定，且符合制造厂设计，无扭曲及强力安装现象外径千分尺测量，观察推拉杆垫片配置推拉杆垫片接合面主间隙不紧连接螺栓，塞尺测量mm＜控mmmmmm符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求内外径千分尺测量安装孔直径间隙控盘车设备检查安装适用范围：适用于盘车设备检查安装，包括：1盘车设备清扫检查，2盘车设备组装。1盘车设备清扫检查验收见表。表盘车设备清扫检验方法及测量器具检验项目外观检查质量标准无铸砂、裂纹、砂眼，观察和手感检紧螺栓用塞尺检查清扫干净，畅通紧密贴合观察观察观察观察液内部润滑油路主进油孔盘内部液压油路主进油孔清扫干净，畅通清扫干净，畅通压控车控2盘车设备组装检查验收见表。表盘车设备组装性单质位检验方法及测量器具检验项目质量标准摆动齿轮与转子大齿轮间隙或外径千分尺符合制造厂要求应保持足够距离符合制造厂要求～4内部紧固件电机侧轴端密封材料符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求符合制造厂要求百分表测量百分表测量压控间隙力矩扳手紧固检查中、低压缸连通管安装检查验收见表。表中、低压缸连通管安装检验方法及测量器具连通管内部清扫法兰面清理观察和手感检查对口间隙及坡口焊口严密性观察或渗油试无渗漏不歪斜和无强制对口无错口法兰对口法兰螺孔观察和手感检查螺栓与螺母配合不咬口，不松旷游标卡尺测量观察连通管支架安装伸缩节与联杆疏水管用压缩空气吹塞尺测量塞尺测量主控主控符合制造厂设计钢直尺测量汽缸、主汽阀及调节汽阀保温前检查及汽轮发电机化妆板安装检查验收见表。表汽缸、主汽阀及调节汽阀保温前检查及汽轮发电机化妆板安装性单检验方法及测量器具注1：制造厂如有特殊要求，应按制造厂要求执行。块配置强制性条文执行情况检查见表。表汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)强制性条文执行情况检查表工程名称汽轮发电机安装单位工程分部工程名称前基础准备、垫铁(块)配置工程编号验收时间年月日执行情相关资汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依须具备一定的审批手续。1施工使用的重要材料均应有合格证和材质必要的检验鉴定。2合下列工序进行：(2)汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前；3陷观测点应妥善保护。汽缸和轴承座的安装应符合下列要求：(1)汽缸与轴承座的纵横中心线应符磁机的各地脚螺栓均能穿入螺栓孔。无法施工。4施工单位：(章)监理单位：(章)监理工程师：项目技术负责人：年月日年月日汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查见表。表汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程汽轮发电机本体安装分部工程名称汽轮机本体安装名称年月日执行情相关资汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依须具备一定的审批手续。施工使用的重要材料均应有合格证和材质计规定和国家标准，方准使用。合下列工序进行：34(4)整套试运行后。对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。降观测点应妥善保护。处理。汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行录，不符合要求时应研究处理：7(2)需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触触均匀。(3)汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造(4)当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出2～3扣。罩到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。(6)对有损伤的丝扣应进行修刮，最后孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。(7)丝扣经检查修理后，应用颗粒度很好以防灰尘和磕碰。间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或许用敛挤的方法缩小滑销间隙。13(1)垫铁装齐，地脚螺栓紧固；(4)汽缸水平结合面间隙的测定；(5)汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴度的测定；(6)汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的终测定；(8)隔板找中心；(9)汽封及通流部分间隙的测定；(10)推力轴承间隙的调整与测定；(11)汽缸内可拆卸零件的光谱复查；(12)汽缸内零部件缺陷的消除；闭。施。术资料。裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷；b)100％的光谱检查，高合金钢螺栓检c)100％的硬度检查；施工单位：(章)项目技术负责人：年月日监理单位：(章)监理工程师：年月日调节和润滑油系统安装汽门及调速汽门安装适用范围：适用于汽门及调速汽门检查安装，包括：1汽门及调速汽门清理检查，2汽门及调速汽门安装。1汽门及调速汽门清理检查验收见表。表汽门及调速汽门清理检验方法及测量器具检验项目外观检查光谱、硬度检查符合制造厂要求5倍以上放大理表面露出属光泽镜观察观察阀理施涂色法或划铅笔印法查蒸网孔汽安装位置与图纸核对、观察正确、完好、可靠自由灵活、不卡涩符合制造厂要求符合制造厂要求推拉、观察推拉，深度尺测推拉，深度尺测阀盖及阀体结合面检查涂色法观察阀盖及阀体结合面垫片主控主控材质栓符合制造厂要求符合制造厂要求光谱检查硬度检查硬度符合制造厂要求力矩扳手螺母热紧旋主转弧长符合制造厂要求卷尺测量控2汽门及调速汽门安装检查验收见表。表汽门及调速汽门安装性单检验方法及测量器具检验项目钢卷尺测量普通铁水平尺塞尺检查水泡居中接触密实框行；汽门座架平直移冷拉值动，方位和数值符合制造厂要求卷尺测量卷尺测量mm符合制造厂要求塞尺测量冷拉值或支主架偏装值控执行机构安装检查验收见表。表执行机构安装检验方法及测量器具检验项目外观检查管道接口活塞动作符合制造厂要求与图纸核对动作检查mm推拉，测量求装配与图纸核对核对、校验活塞位置与就地行程指示器连杆装配观察、动作观察正确、牢固，并应锁定符合制造厂要求符合制造厂要求推拉，测量推拉，测量观察弹簧检查操主控主控与图纸核对其径符合制造厂要求；节流孔塞它与图纸核对密封圈滤芯查合格证与图纸核对试动作牢固密封不漏油符合制造厂要求观察动作、深度游标卡尺试动作试动作线性差动变送器装配要求与图纸核对保护装置安装适用范围：适用于保护装置安装，包括：1危急遮断器安装，2危急遮断油门安装，3危急遮断装置安装，4其它保安操作装置安装。1危急遮断器安装检查验收见表。表危急遮断器安装性单检验方法及测量器具检验项目外观检查质量标准完好，无锈蚀、裂纹、损伤、变形轴端径向圆周晃度≤调整螺帽核对标记脱扣板机挂钩咬合塞尺测量2危急遮断油门安装检查验收见表。表危急遮断油门安装性单质位检验方法及测量器具检验项目外观检查遮断滑阀阀蝶与阀座接触漏油试动、观察遮断滑阀装置定位弹簧手柄与图纸核对试验检查电磁阀试动作磁塞试验检查试验检查直尺测量及垂直推动杆与开关接触良好缸行程开关间距符合制造厂要求与实际位置一致塞尺测量通气试验试脱扣杠杆及试主验拉杆主控主控主控装配间隙符合制造厂要求传动灵活、不卡涩，动作泄漏管道通气试验表（续）检验方法及测量器具检验项目装配质量标准位置正确、内部清洁、连接牢固、无泄漏与图纸核对试动动作压力调整清洁、装配固定牢靠；节流孔塞连杆装配位置、孔径符合制造厂与图纸核对要求；动作自由灵活，不卡涩3危急遮断装置安装检查验收见表。表危急遮断装置安装检验方法及测量器具质量标准伤、变形定位销或紧定螺钉骑缝螺丝嵌缝冲牢弹簧松紧合适手柄手柄有保护罩定位位置正确符合制造厂要求与图纸核对塞尺环间隙动作试动作装配动作装配动作装配与图纸核对试动与图纸核对试动主遮断电接牢固、无泄漏与图纸核对动作确、可靠电磁阀试验检查试动作气或油缸活塞试验检查试验检查垂直推动杆与开关接触良好活动盘行程开关间距符合制造厂要求与实际位置一致直尺测量校核指示位置表危急遮断装置安装性单检验方法及测量器具检验项目质量标准位置正确，与危急遮断器的进油室对正观察塞尺测量通气试验测量间隙符合要求，且满足转子最大胀差要求正确、牢固，无泄漏，内部清洁管道清洁、畅通、密封无泄漏通气试验清洁、装配固定牢靠；节流孔塞连杆装配位置、孔径符合制造厂与图纸核对要求；动作自由灵活，不卡涩4其它保安操作装置安装检查验收见表。表其它保安操作装置安装检验方法及测量器具检验项目外观检查观察、试动光谱核查动与图纸核对断试动作与图纸核对与图纸核对置、孔径符合制造厂要求；节流孔塞与图纸核对隔膜阀装配动作与图纸核对试动主控低油压、低真空保主护装置试动作试动作试动作轴向位移及差胀保主护装置其他电子保护装置(超速监测保护，振动监测保护等)配合热工安装，位置正确，试验动作数字准确主油泵安装检查验收见表。表主油泵安装①性单质位检验方法及测量器具检验项目质量标准无铸砂、裂纹、油漆及杂物紧1/3螺栓用塞尺沿四周检查泵壳水平结合面间隙＜内径千分尺测量塞尺或涂色检查叶轮与轴及连接键配合转子上的螺栓、螺母百分表测量百分表测量叶轮密封环径向晃主≤度控叶轮侧密封环径向主和轴向总间隙泵壳侧密封环径向主和轴向总间隙叶轮前后侧与泵壳主游标卡尺、塞尺测量符合制造厂要求符合制造厂要求游标卡尺、塞尺测量控符合制造厂要求，且大于最大胀差块规测量通气吹扫轴向间隙注1：主要是泵轴叶轮与汽轮机高压转子连为一体的离心式主油泵。抗燃油系统设备及管道安装适用范围：适用于抗燃油系统设备及管道安装，包括：1抗燃油箱、油泵、2抗燃油系统管道安装，3抗燃油系统循环冲洗。1抗燃油箱、油泵、冷油器、滤油器及蓄能器安装检查验收见表。表抗燃油箱、油泵、冷油器、滤油器及蓄能器安装检验方法及测量器具检验项目质量标准箱油位指示器磁棒灵活，与实际油位相符清洗干净校核观察清洁无破损，装卸灵活，规格符合制造厂要求各滤芯外观完好，规格型号、接口正确，固定牢靠完好，规格型号、接口正确油泵检查与图纸核对冷油器倍工作压力，5min后检查MPa无渗漏滤油器及再生装置位置方向正确、固定牢固与图纸核对蓄能器主控无泄漏、充氮压力符合制造厂要求2抗燃油系统管道安装检查验收见表。表抗燃油系统管道安装性单检验方法及测量器具检验项目质量标准质位内外壁清洗干净，无焊渣、锈污、杂物无重皮、起皱油管检查油管弯制球形口锁母接头接触面接触均匀、连续无断痕连接无强制对口，无死头或中间弓起，不窝存空气，并有热膨胀补偿油管安装形式符合图纸要求，布支架安装焊口检查置合理管路、接头及管件材质管端光洁、无毛刺，不得使用砂轮切管机或火焰切割管路及部件清洗系统密封圈清洁、无杂物，无腐蚀选用氟橡胶圈查合格证3抗燃油系统循环冲洗检查验收见表。表抗燃油系统循环冲洗性单检验方法及测量器具检验项目与图纸核对检查图纸核对、检已更换为临时冲洗滤芯已按规定安装热工仪表冲洗用油装油器具系统检查化验、检查观察压力表循环冲洗油温取样点位置温度计测量观察符合设计要求颗粒数取样化验观察主控润滑油系统设备及管道安装适用范围：适用于润滑油系统设备及管道安装，包括：12冷油器安装，3滤油器安装，4立式卧式油泵检查安装，5油泵试运，6注油器及油蜗轮泵安装，7油净化装置安装，8润滑油()管道安装，9润滑(密封油系统循环冲洗。1集装油箱安装检查验收见表。表集装油箱安装检验方法及测量器具质量标准完好，无伤痕，组件齐全与图纸核对与图纸核对滤网清洁，无破损，内外侧有固定装置，装卸灵活法兰栽丝孔浮筒严密性主控浸煤油量无变化无渗漏无锈皮、焊渣，清洁，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉全程灵活、不卡涩，符合制造厂要求可调逆止阀动作、观察封闭后不得再钻孔、气割、焊接以基准线为准，钢卷尺测量符合表规定牢固，垂直，浮筒标杆上下动作平稳，指示准确吊线锤沿总高度测量、试动梯子步道，平台，栏杆符合表规定观察2冷油器安装检查验收见表。表冷油器安装检验方法及测量器具质量标准规格、型号、接口、位置正确,清洁，无锈污及杂物，无损伤变形±10观察,与图纸核对以基准线为准，钢卷尺测量纵横中心线偏差安装垂直度偏差mm/m吊线锤沿总高度测量符合表、表规定符合表规定二次浇灌油压或风压30min后检查目测MPa无渗漏压)试验试验水质器厂家铭牌试验压力5min检查(1.5倍工作压力5min检查MPa阀碟应严密，阀杆应不部有明显标志系统试运行、观察注1：冷却器分为板式、管式两种，其均为整体供货，现场不解体，如现注2：水侧水压和油侧气压根据现场条件可任选一侧进行严密性试验。3滤油器安装检查验收见表。表滤油器安装检验方法及测量器具质量标准清洁，无锈污及杂物，基础标高偏差纵横中心线偏差安装垂直度偏差以基准线为准，钢卷尺测量mm/≤5吊线锤沿总高度测量基础、垫铁、地脚螺栓二次浇灌符合表规定清洁、无短路现象完好，孔眼应符合制造厂要求内部检查完好、无破损、固定牢靠，符合制造厂要求阀蝶严密，阀杆不漏油，切换位置应在外部有明显标志系统试运行、观察切换阀4立式油泵检查安装检查验收见表。表立式油泵检查安装检验方法及测量器具检验项目质量标准无铸砂、气孔、裂纹、油漆，各油道油孔位置正确、畅通查泵壳排气孔畅通平整、光洁，无毛刺及辐向沟槽清洁无破损，安装牢固完好，无锈蚀、裂纹，转动灵活轴承≤游标卡尺测量向内外径游标卡尺测向控5卧式油泵检查安装检查验收见表表。表卧式油泵检查安装检验方法及测量器具检验项目外观质量标准无铸砂、气孔、裂纹，观察mmmm钢卷尺测量钢卷尺测量纵横中心线偏差≤10表（续）检验方法及测量器具水平尺观察清洁无破损，且固定牢固观察盘动手感、听音泵组装后盘转子牢固、工艺美观，维修方便联轴器外罩安装6油泵试运检查验收见表。表油泵试运检验方法及测量器具检验项目质量标准合格后方可与油泵连接运检查电气，热工试验记录已合格泵内声音正常，无冲击现象油泵运行泵组振动手感、听音振动表测量符合制造厂要求，一般使用润滑油的为65～70℃，用润滑脂的不超过80℃轴承温度出口压力温度计测量压力表指示轴密封连续试运时间电机工作电流h≤额定值电流表测量有一定惰走时间，不发生突然停泵的情况停泵惰走7注油器及油蜗轮泵安装检查验收见表。表注油器及油蜗轮泵安装性单检验方法及测量器具检验项目质量标准无铸砂、气孔、裂纹等校核图纸，用游标卡尺、深度测量径喷嘴出口至扩主mm散管喉部距离控吸入口位置在油箱最低油位之下钢直尺测量表（续）性单检验项目检验方法及测量器具注逆止板动作灵活、不卡涩试动无铸砂、气孔、裂纹等应铅直，法兰方向正确观察线锤测量密封橡胶挡板及滤网平整光滑，且平面不应高出泵体排油法兰端面垫板连接螺栓手盘转子紧固并有防松措施转动均匀.无异常声响手感、听音8油净化装置安装检查验收见表。表油净化装置安装检验方法及测量器具质量标准装置检查基础标高偏差纵横中心线偏差设备水平符合表±10水泡居中普通铁水平尺排烟风机净化油泵听声手感核查图纸9润滑油管道、顶轴油管道安装检查验收见表。表润滑油(顶轴油)管道安装性单检验方法及测量器具检验项目质量标准质位阀门型式用钢质明杆阀门阀门清理内部干净，无泄漏水压试验阀阀、溢流阀、单主门向阀、过压阀控符合制造厂要求事故放油门串联两个明杆闸阀表（续）检验方法及测量器具检验项目质量标准操作方便，距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫门杆水平或向下内外侧均应焊，焊后结合面平整涂色检查观察比常规提高一级耐油、耐高温，不用塑料或胶皮材质厚度内径查对、游标卡尺测量垫mm比法兰内径大2～3料内壁彻底清理，无锈污、尘土及杂物油管内外及管件、支架清理干净，管卡、支架安装牢固套装油管观察接至事故排油井符合图纸要求，一般应3%～5%水平尺测量观察油管对口、法兰联接不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀钢直尺测量1000V摇表测量≥核对、测量观察距接触均匀，周围压痕无中断涂色检查核对就地压力表、温度计位置、数量正确，符合DL/T规定10润滑油系统、密封油系统循环冲洗检查验收见表。表润滑(密封)油系统循环冲洗检验项目性单质量标准检验方法及测量器具检查安装完毕，连接正确，符合图纸要求已拆除已按规定安装油质合格、足量100目以上系统检查化验目℃2～4倍油管通流面积计量、计算冲洗油温最高温度≤80温度表测量表（续）检验方法及测量器具检验项目冲油洗质150目(60号)轴承进油滤网，全控后颗油粒质数检流量冲洗，收集一个滤网上的10倍放大镜分类计数主控符合制造厂要求，一般不低于NAS7级，符合GB/T7596规定的油质指标从油箱和冷油器放油点取样化验油样化验顶轴油系统严密性主检查注1：颗粒度计数与油样化验可根据现场条件任选一种。调节和润滑油系统设备安装分部工程强制性条文执行情况检查见表。表调节和润滑油系统设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称分部工程名调节和润滑油系统设备安装年月日执行情相关资检验项目1危急遮断器的喷油试验装置的安装应符合下列要求：(1)喷油管应清洁畅通，与危急遮断器差范围内，其相对位置仍能满足试验要求，喷嘴与进油室的间隙应符合要求。①试验拉杆应能准确地控制与飞锤相滑阀的相应通油或断油，且指示正确；②控制销应能可靠地固定住试验拉杆的位置。(3)直接用危急遮断试验油门进行充油试验的系统，应试动作并符合下列要求：①试验滑阀旋转方向的指示及油路的误；靠地防止试验滑阀转动或拉动。危急遮断指示器的安装应符合下列要求：(1)机械杠杆式指示器的触头、电指示的发迅器与危急遮断器之间的间隙应符合图纸的规定；弹子应能将滑阀位置正确定位。磁力断路油门及电超速保护装置的滑阀应动作灵活且不松旷，滑阀上的空气孔应畅通，铁芯和滑阀的连接应牢固。汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术记录：危急遮断器固定弹簧紧力的螺母位置记录；6危急遮断器脱扣杠杆与飞锤或偏心环油箱事故排油管应接至设计规定的事故排确认畅通。7油管道阀门的检查与安装应符合下列要求:的通道。手轮应设玻璃保护罩。明杆阀门，不得采用反向阀门。运行中阀蝶脱落切断油路。修补。施工单位：(章)项目技术负责人：年月日监理单位：(章)监理工程师：年月日发电机和励磁机安装发电机台板就位检查验收见表。表发电机台板就位检验方法及测量器具检验项目平整、光洁，无损伤、变形、毛刺，二次浇灌层埋入部分无油漆、锈污无卷边、锈蚀，平整、光洁，在螺栓处开豁口钢质符合制造厂要求，一般≥5总厚度层数游标卡尺测量观察以纵横中心线为准测量二级精度水准仪测量符合制造厂要求，一般80左右钢直尺测量塞尺检查塞尺一般应塞不进，局部塞入宽度和深度均小于垫铁(垫块)横边长和侧边长的25%≤3台板与垫铁(混凝土垫块)接触位置偏差标高偏差水平度钢卷尺测量水平仪测量水平尺测量塞尺测量深度尺或钢直尺测量mm低于台板平面5左右牢固、可靠，焊缝无裂焊接纹二次灌浆挡板安装符合表规定发电机转子检查适用范围：本部分内容适用于发电机转子检查，包括：1发电机转子检查，2转子严密性试验。1发电机转子检查验收见表。表发电机转子检查检验方法及测量器具质量标准干燥清洁压缩空气正反吹气外径千分尺测量清洁、畅通，无堵塞物百分表测量观察，洁净的压缩空气试通内部清洁，回路正确，与水管连接可靠分水盒一般应为不锈钢材质，接头焊接牢固复合绝缘引水管观察，洁净的压缩空气试通固定牢靠，锁紧螺母有试动复紧手感防松装置椭圆度外径千分尺测量同一横断面，取纵断面最大与最小直径差不柱度≤0．03≤百分表测量联轴器度2转子严密性试验检查验收见表。表转子严密性试验性单质位检验方法及器具质量标准对于氢冷转子采用无油、干燥、清洁压缩空观察，查化验气或氮气，对于水内冷转子采用除盐水主控主控主控标准压力表测量MPah定子吊装就位检查验收见表。表定子吊装就位检验方法及测量器具质量标准设备不损伤，位置准确观察、测量清洁，无尘土、铁屑及相互不接触，无弯瘪现象水水管及其位置管在支座、垫片，台板间用塞尺测量mm≤不得穿透壳壁应平整，无毛刺和辐向沟槽定端紧1/3～1/2螺栓，用塞尺检查水平及垂直结合面盖兰内壁光滑，各断面均匀一致通气检查塞尺测量地脚螺栓螺母垫片与机座间隙塞尺测量定子严密性试验检查验收见表。表定子严密性试验检验方法及测量器具质量标准主控符合制造厂要求1000V摇表测量查化验单1000V摇表测量氮气或洁净干燥压缩空气标准压力表测量检查水路接头，绝缘引水管，端部线棒严密性无渗漏压力表测量计时主严密性控内部存水吹气检查1000V摇表测量检气绕组绝缘主查压电阻1000V摇表测量控发电机穿转子检查验收见表。表发电机穿转子检验方法及测量器具质量标准接触良好，方位正确不应错口口检查观察观察观察防松脱措施电气、热工试验穿转子主控设备无碰撞、损伤进出水支座安装检查验收见表。适用范围：本表适用于双水内冷发电机组表进出水支座安装检验方法及器具检验指标质量标准质位平整、无毛刺，和台板接触密实无铸砂、裂纹、锈蚀等5～10倍放大杂物，进出水通道内清镜外观检查，洁、无焊瘤、毛刺、重进出水通道清理检查皮内窥镜检查环境温度在5℃以上，灌满水保持24小时观察进水部位均无渗漏满足轴系膨胀要求，一般为35左右钢直尺测量轴向距离清洁，材质符合制造厂观察，查制造要求，不得含有金属丝厂资料1000V摇表测量MΩmm≥接触紧密并有弹性≤，且左右均匀，上侧比下侧略大圈径向间隙塞尺检查发电机端盖式轴承安装检查验收见表。适用范围：本部分内容适用于发电机定子就位检查，包括：发电机端盖式轴承安装。表发电机端盖式轴承安装检验方法及测量器具检验项目质量标准轴承座清理轴瓦检查符合表、表规定轴承盖与轴承套水平结合面局部间隙轴承套与洼窝侧部接触紧好螺栓，塞尺测量mmmm接触均匀，不松旷，不卡涩涂色检查绝主控放上转子后检查各层结合面层间间隙缘≤板直尺检查1000V摇表测量轴颈顶部与轴瓦间主压保险丝、外径千分尺测量左右阻油边间隙塞尺测量塞尺、直尺测量用不同厚度塞尺，塞入不同深度楔形均匀轴瓦顶部定位销安四周及底部均有一定旷深度尺，游标卡尺测量压保险丝球面间隙mm符合制造厂要求调整空气间隙及磁力中心检查验收见表。表调整空气间隙及磁力中心性单质位检验方法及测量器具质量标准在定子两端同一断面上、下、左、右四点上用专用工具及游标卡尺测量空气间隙实测值与平均值偏差≤1≤1在定子两端对应点，用钢直尺测量转子轴肩与瓦口轴主向间距符合图纸要求，且能满足最大热膨胀值要求钢直尺测量控风扇间隙调整检查验收见表。表风扇间隙调整性单质位检验方法及测量器具检验项目外观质量标准光洁、无裂纹及机械损伤按编号标记，符合制造厂要求校核图纸力矩扳手铜棒敲击两侧风叶声响密实均匀，无哑音翻边锁紧内端盖落入止口，并将下部止口压实均匀拧紧，有防松脱措施在每个叶片圆周.8点用塞尺测量密封瓦安装检查验收见表。表密封瓦安装检验方法及测量器具质量标准各垂直结合面无毛刺，各油孔、油室清洁、畅手感及观察通，无铁屑、焊渣清洁、啮合完好、压紧试装检查涂色法紧好瓦座水平结合面螺栓，与平板接触，用塞尺检查紧好水平结合面螺栓，密封瓦与瓦座内腔涂色检查接触均匀无气孔、夹渣、裂纹及凹坑浸煤油或渗透液检查清洁、畅通，无锈皮、铁屑及杂物室密上、下半瓦同时倒放在平板上，在中分面涂色检查积紧好中分面螺栓，与平板接触用塞尺检查用外径千分尺沿圆周测量厚度差控用百分表，塞尺测量在轴颈垂直、水平方向四点计算轴颈四周间隙差值mm≤绝缘装置与销孔底部及四周应有深度尺、游标一定旷量所有螺栓、螺母拧紧，封牢卡尺检查主控符合制造厂要求，一般1000V摇表测对地绝缘M≥量汽轮机-发电机联轴器找中心检查验收见表。表汽轮机—发电机联轴器找中心性单检验方法及测量器具符合厂家标记，如无标记应尽量使瓢偏相互抵消联轴器相对位置≤≤≤≤用塞尺、塞块或百分表测量上下张口实测值偏差差主mm控左右张口偏差外径千分尺检查联轴器垫片厚度偏差发电机油挡安装检查验收见表。表发电机油挡安装性单质位mm≤检验方法及测量器具塞尺塞入深度不超过结合面宽度的1/4畅通，方向正确，断面满足排油量游标卡尺测量无锯齿形，无卷曲分别在90°弧度范围内，用塞尺测量油挡间隙符合制造厂要求螺栓紧固、封牢符合制造厂要求，一般≥500V摇表测量mmmm＜～塞尺测量封支部间隙边缘厚度游标卡尺测量畅通，方向正确，断面满足排油量排油孔分别在90°弧度范围内用塞尺测量油挡间隙mm符合制造厂要求螺栓紧固、封牢≤装到轴瓦上测量分别在90°弧度范围内，用塞尺测量油挡间隙符合制造厂要求油挡安装内油挡板安装螺栓紧固、封牢观察发电机端盖安装封闭检查验收见表。表发电机端盖安装封闭检验方法及测量器具检验项目内部检查质量标准内部安装完毕，符合要求，观察及查验记清洁、无杂物符合DL/T要求结合面及密封沟槽均清理干净端盖法兰结合面查验记录定位销螺栓安装齐全、紧密，无松动均匀紧固锤击听音充填密封胶主控应填密实检查充填方法氢气冷却器安装检查验收见表。表氢气冷却器安装检验方法及测量器具好冷却水管辐向沟槽查无变形，清洁，油漆无脱落竖直或倾斜立放符合制造厂要求30水压力表测量计时试主min控时间验严密性全面检查允许堵管数量冷却室装配≤3%总冷却管数不卡涩、松旷装配检查接触，并有足够胀力，胶皮条所形成的凹面迎气流方向符合制造厂要求符合制造厂要求寸性符合制造厂要求工艺美观，便于操作，经排水漏斗接至排水管氢冷却器安装位置得装错励磁机安装适用范围：适用于发电机励磁机安装，包括：12励磁机轴承安装，3励磁机联轴器找中心，4励磁机台板定位销及外罩安装，5调整励磁机空气间隙及磁力中心，6调整励磁机风扇、风挡、油档间隙，7空气冷却器安装。1励磁机定子、转子检查验收见表。表励磁机定子、转子检查检验方法及测量器具观察检验项目无碰撞、损伤清洁、无尘土，无铁屑及杂物四周塞尺检查游标卡尺测量光洁，无锈蚀、麻坑及损伤外径千分尺测量椭圆度不柱度外径千分尺测量转子上所有固定、锁紧，有防松脱措施刚性端面瓢偏主控mm百分表测量百分表测量圆周晃度主控mm器2励磁机轴承安装检查验收见表。表励磁机轴承安装检验方法及测量器具检验项目轴承座清理检查轴承座与底架接触平整，无毛刺，接触塞尺检查四角游标卡尺测量外观匀，有良好绝缘性能2层数单一般层mm3游标卡尺测量有引线穿过≥5单张厚度一致搭接比轴承座或上一张垫片四周突出5～10mm/m水平仪测量mm/m1000V摇表测量压保险丝瓦口四角用塞尺测量轴承安装不同厚度塞尺，塞入不同深度销孔四周及底部有一mm定间隙尺测量压保险丝应大于热膨胀最大伸长值直尺测量向间距3励磁机联轴器找中心检查验收见表。表励磁机联轴器找中心性单检验方法及测量器具质量标准符合制造厂要求，一般符合制造厂要求，一般≤用百分表、塞尺、块规测量符合制造厂要求，一般≤联轴器螺栓紧固后，用百分表测量符合制造厂要求4励磁机台板定位销及外罩安装检查验收见表。表励磁机台板定位销及外罩安装性单检验方法及测量器具检验项目符合制造厂要求销、孔锥度吻合5左右孔底间隙深度尺测量风门开合灵活，风门和检查孔关闭严密，安装牢固5调整励磁机空气间隙及磁力中心检查验收见表。表调整励磁机空气间隙及磁力中心①检验项目检验方法及测量器具在转子两端上、下、左、右位置用楔形塞尺或专用工具测量空气间隙实测值与平均值偏差≤平均值的主控mm5%磁力中心实测值与规定值偏差钢直尺测量≤1注1：适用于交流无刷励磁系统的励磁机安装，不适用于自励式静态励磁系统的励磁机安装。6调整励磁机风扇、风挡、油档间隙检查验收见表。表调整励磁机风扇、风挡、油档间隙检验方法及测量器具风扇完好，无损伤，听音正常锤击听音＜10%，且间隙≥塞尺测量塞尺测量塞尺测量间隙边缘厚度油挡间隙～游标卡尺测量塞尺测量主控mm符合制造厂要求7空气冷却器安装检查验收见表。表空气冷却器安装①检验方法及测量器具性质质量标准压力时间压力表测量计时全面检查观察无渗漏毛毡垫观察沿总长度测量观察向排水侧坡3‰～5‰清理干净，并浸有粘油，过剩粘油应流净安装牢固，支吊架正确，结合面严密不漏，清理干净，涂浅色油漆两道注1：适用于交流无刷励磁系统的励磁机安装，不适用于自励式静态励磁系统的励磁机安装。碳刷架安装检查验收见表。表碳刷架安装①检验方法及测量器具检验项目质量标准外观检查清理干净，无铁屑杂物四周间隙均匀外观检查钢直尺测量用钢直尺或塞尺测量集电环径向间隙径向间隙mmM2～3应满足膨胀要求≥钢直尺测量1000V摇表测量导电环对地绝缘电阻值注1：本表适用于采用自励式静态励磁系统的励磁机安装。发电机整套风压试验检查验收见表。表发电机整套风压试验检验方法及测量MPa符合制造厂要求压力表值MPa备U型水银压力计或精密压力表测量试验压力主控MPa符合制造厂要求连续试验时间测量始、终大气压，气体温度、U型水银压力计数式微差压计测量后计算密封油系统安装适用范围：适用于发电机密封油系统安装，包括：1螺杆式密封油泵安装和其它设备安装，2密封油装置安装参见通用标准表集装式装置安装；密()管道安装和表润滑()油系统循环冲洗。1螺杆式密封油泵安装检查验收见表。表螺杆式密封油泵安装检验方法及测量器具检验项目泵体检查质量标准无铸砂、裂纹，清洁干净观察主轴螺杆与衬套从动螺杆与衬套轴套与推力套内外径千分尺、百分表测量螺杆与推力套从动螺杆与上盖端面间隙垫料压保险丝圆周偏刀口平尺缝隙法、塞尺或百分表测量工艺美观，牢固，维修方便联轴器外罩泵转子盘动轻快、无卡涩手感，听音压力表测量振动表测量温度计测量外观，手感计时机械密封不漏，不发热4～8连续试运时间h2其它设备安装检查验收见表。表其它设备安装检验项目质量标准检验方法及测量器具观察物箱内清理确标高偏差就位安装符合图纸要求符合制造厂要求灵活，不卡涩符合图纸要求符合制造厂要求压差阀平衡阀安装方向活塞动作活塞重量安装方向活塞动作物玻璃管水平测量或水准仪测量标高偏差水平偏差mm玻璃管水平测量两端高低差或水平尺测量内冷却水系统设备及管道安装适用范围：适用于发电机内冷却水系统设备及管道安装，包括：1内冷水2冷却水箱、冷却器、离子交换器安装，34内冷却水系统冲洗。1内冷水泵安装检查验收见表。表内冷水泵安装检验方法及器具质量标准观察，必要时光杂物≤谱检查泵轴架在V型铁轴套外圆上，百分表测量≤叶轮密≤符合制造厂要求，一般～游标卡尺测量密封环向控推拉法，用深度尺测量符合制造厂要求，一深度尺测量或压保险丝刀口平尺缝隙法、塞尺或百分表测量钢直尺测量观察2方便查润滑油说明书看油标尺振动表测量温度计测量外观，手感主控mm主控℃主控密封装置密封良好，不发热出口压力运行状态压力表测量观察音正常，无冲击现象连续试运时间h4～8计时2冷却水箱，冷却器，离子交换器安装检查验收见表。表冷却水箱，冷却器，离子交换器安装性检验方法及测量器具观察质量标准不锈钢清洁、透明、有防护罩灵活、准确、可靠试验检查不锈钢按图纸检查计时，压力表测量水压试验离子交换严密性检查树脂检查查材质证明通水检查无渗漏器符合制造厂要求3内冷却水管道安装检查验收见表。表内冷却水管道安装性单质位检验方法及测量器具检验项目质量标准不锈钢或耐腐蚀材料冷弯或热压弯头氩弧焊或