人工挖孔桩安全专项施工方案培训资料模板

年4月19日人工挖孔桩安全专项施工方案培训资料模板文档仅供参考专项施工方案石柱·财信城一期项目6#、7#楼人工挖孔桩安全专项施工方案编制人:张明伟编制单位:石柱·财信城项目部日期:3月重庆建工市政交通工程有限责任公司TOC\o"1-3"\h\u28179第一章工程概况 5134441.1工程概况 572061.1.1工程简介 5171711.1.2工程地质 5186241.1.3水文地质 6195971.1.4气象 7138441.1.5桩基概况 7164881.1.6周边环境 970781.1.7安全控制难点 9282671.2施工平面布置 1038561.3施工要求 11202151.4技术保证条件 119135第二章编制依据及使用规程、规范 12149562.1编制说明 122482.2编制依据 1228853第三章施工计划 14277263.1施工进度计划 1467273.2材料准备计划 14272643.3机具准备计划 15302353.4测量仪器、通讯设备及试验设备计划 1732357第四章施工工艺技术 18175104.1施工准备 18300004.1.1技术准备 18153904.1.2现场准备 19303114.1.3机具准备 1924374.1.4材料要求 20319164.1.5作业条件 2016324.2工艺流程 2183164.3施工方法 23315444.3.1挖孔土石方施工 23188564.3.2护壁施工 2590554.3.3吊放钢筋 27256894.3.4挖孔桩桩身砼浇筑 2980594.3.5桩孔内排水施工 30313764.4检查验收 3028628第五章安全保证措施及施工应急预案 33145145.1安全组织保障措施 33285475.2技术保证措施 37134375.3施工应急预案 4041535.3.1危险源辨识、应急准备与响应重点 4021065.3.2应急救援预案组织机构及分工职责 4174345.3.3人工挖孔桩安全事故预防措施 43196685.3.4人工挖孔桩安全事故应急措施 4712035.3.5应急救援设备、药品配备计划 5244975.3.6应急预案措施的演练计划 53284085.4监测监控 5398355.4.1监测目的及监测内容 53158865.4.2监测方法 53303055.4.3监测工作实施方案 54256415.4.4险情预警标准 5722846第六章劳动力计划 57303746.1劳动力计划 57165506.2施工主要作业人员要求 5829551第七章计算书及相关图纸 59612７.１基本计算参数 594743７.２横杆验算 6021069７.３吊索、滑轮及吊桶 613291７.４计算结果 62第一章工程概况1.1工程概况1.1.1工程简介石柱·财信城位于重庆市石柱土家族自治县CN11-11/01地块、CN11-12/01地块、CN11-15/01地块、CN11-16/01地块,即原重庆兴龙化肥有限公司场区内。东侧紧邻城市交通枢纽火车站,南侧紧邻银子洞公园,西侧紧邻滨河路与龙河,北面拥有规划中小学和现有的第四小学以及石柱人民医院,具有良好周边配套以及丰富的景观资源。本工程主要由8幢高层和11幢多层组成,包括住宅、商业裙房、商业用房及地下车库等。高层最高为地上32F,地下吊2层,其中-1F为车库;多层为地上6F,地下吊2F,其中-1F为车库。最大建筑高度96.6m,地上建筑面积222311.16㎡,地下建筑面积55425.54㎡。结构形式为框架、剪力墙,抗震等级为三级,结构设计使用年限为50年。本工程由重庆财信国兴南宾置业有限公司投资开发,地勘单位为中国建筑西南勘察设计研究院有限公司,设计单位为中煤科工集团重庆设计研究院有限公司,重庆市建永工程监理有限公司监理,重庆建工市政交通工程有限责任公司总承包。1.1.2工程地质依据中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的<财信城(一期工程)岩土工程勘察报告>,场地地质概况如下:场内上覆土层为第四系全新统素填土和粉质黏土,下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙泥岩和砂岩互层,其特征简述如下:1、第四系全新统(Q4)①素填土():杂色,主要由砂、泥岩碎块石及粘性土等组成,碎块石直径为50～550mm,硬杂质含量占50～70%。结构松散～稍密,据调查回填时间约3年,为机械简易压实回填。均匀性较差,钻进过程中易卡钻,岩芯采取率较低。场地内大部分区域均有分布,钻孔揭露厚度0.3～28.3m(ZX115)。②粉质黏土(Q4d1+e1):黄褐色,主要由粘粒和粉粒组成,局部夹有少量强风化砂、泥岩碎块,粉质黏土呈可塑状,残坡积成因。无摇振反应,稍有光泽、干强度中等,韧性中等。场地内仅局部区域零散分布,钻孔揭露厚度0.5～5.7m(ZX131)。～～～～～～～～～～不整合～～～～～～～～～～～2、侏罗系中统沙溪庙组(J2S):③泥岩(Ms):紫红色,主要由粘土矿物组成,泥质结构,中厚层状构造,见砂质条带或灰绿色团块,局部砂质含量较高。强风化岩体发育风化裂隙,岩芯呈碎块状、短柱状,岩质软;中等风化岩体较完整,岩芯多呈柱状,少数呈短柱状、碎块状,岩质较软,浅部泥岩失水易干裂。钻探揭示该层厚度1.2～15.85m(见ZK60孔),该层为场内主要岩性。④砂岩(Ss):灰色、褐灰色。主要矿物成分为石英、长石,中粒结构,中厚层状构造,局部夹泥质条带、泥质含量较高,钙泥质胶结。强风化岩体发育风化裂隙,岩芯较破碎,岩质软;中等风化岩体较完整,钻孔所取岩芯多呈柱状,岩质较硬。钻探揭示该层厚度0.20～12.90m(见ZX1孔),该层为场内主要岩性。1.1.3水文地质场地内及周边无泉水和大型地表水体,地表水来源主要为大气降水,以面流形式排泄。地内地下水相对贫乏,水文地质条件简单。由于场内素填土较厚,有一定汇水面积,雨季在素填土中存在上层滞水。1.1.4气象雨季从4月延续至10月,降水量约占全年降水量的85.0%,12月至次年2月是流域少雨季节,其降水量约占年降水量的5.39%。平均气温18.2℃,极端最高气温43.5℃,极端最低气温-2.5℃,1.1.5桩基概况根据<财信城(一期工程)岩土工程勘察报告>,本工程高层区的挖孔桩基础最深,素填土也最厚,给施工带来了极大的安全隐患,本工程将以7#楼挖孔桩为代表进行编制专项施工方案,其余各幢楼按照7#楼挖孔桩专项施工方案施工。7#楼基础设计等级为丙级,基础采用人工挖孔灌注桩基础,基础持力层为中风化泥岩。中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=6.0MPa。人工挖孔桩的桩径为:φ900、φ1000、φ1100的圆形及φ900+(700+1000+1200+1400)椭圆形桩。根据现场实际情况和地勘资料,本场区内的素填土结构松散、均匀性差,为了保证挖孔桩的整体稳定性和安全,第二段及以下护壁也按第一节护壁加强,护壁上口厚250mm、下口厚200mm,护壁每段深度为1000mm,护壁上下两段砼搭接长度为50mm。护壁钢筋:圆桩护壁水平筋φ8@200,竖向筋φ8@200;椭圆形桩水平钢筋为φ10@150,竖向钢筋第一节为φ8@200。钢筋的搭接长度:水平筋为300mm且≥30d;竖向筋为250mm且≥30d。混凝土强度等级:桩基、护壁为C30。桩基保护层:40mm。挖孔桩之间设钢筋砼地梁进行连接,桩顶标高及地梁顶标高均为地坪标高-0.5m,挖孔桩的开挖深度最大约为20m。桩基平面布置图(自编号)详附图。桩基及护壁设计如表1.1.5、图1.1.5-1。表1.1.5桩选用表7#楼挖孔桩尺寸及配筋表图1.1.5-1桩基及护壁设计图1.1.6周边环境本场地四周均为空地,无相邻建筑物,场地内无地下管网,影响小。场地西、南面有高边坡,但施工区域离边坡较远,不影响施工安全。周边道路情况良好,可现场直接修路与周边道路相接。现场施工用水、用电接入后即具备开工条件。1.1.7安全控制难点根据对设计图纸、岩土工程勘察说明及对周边环境的调查,并对工程特点进行深入分析,在总结以往同类工程施工经验的基础上,确定以下施工难点。①根据地勘报告显示,本工程的素填土厚度较大,平场后的素填土约为17米,施工中应加强挖孔桩护壁质量和挖孔桩开挖过程中的安全控制。②本工程土石方平场后,挖孔桩的开挖深度约为20米,施工中应加强深度的控制。③本工程的土石方工程量较大,工期较紧,需做好工期的合理安排及劳动力的投入。④从施工图中显示,桩与桩之间的净距离最小约为750,如何保证开挖时的安全,是我们控制的重点。为了保证安全,当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时,必须采用间隔开挖。1.2施工平面布置①施工现场已形成道路通道,交通方便进出。②施工用水:采取修建水池,收集雨水和自来水相结合的方式集中统一储存。③施工用电:根据实际情况,供电满足要求,现场线路已经开通。④施工排水:本工程采取有组织排水,沿施工道路边设排水沟,穿过道路部位的排水沟采用暗埋Φ1000的PVC管。抽出的水,一部分收集用于场内养护、冲洗道路机具等,一部分经过排水沟排出至场外,进入市政管道。⑤临时设施:根据施工现场实际情况、施工组织设计以及建设单位的总体部署,合理布置塔吊,尽量保证能覆盖全部建筑物,减少二次转运;另外设置钢筋加工房、材料堆场及库房等;施工前搭设施工临时设施,并形成施工围墙,大门派专人看守,防止无关人员进入。=6\*GB3⑥场地平整:本施工区域场地已平整,具备施工条件。=7\*GB3⑦现场排水详附图<施工平面布置图>。1.3施工要求施工前,参照地勘报告合理组织施工,如与实际地质情况不符,需及时与建设单位进沟通。桩间净距小于2.5倍桩径,且小于2.5m净距的人工挖孔桩施工时,应间隔开挖,排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,施工时待先挖的桩孔桩身砼浇筑完后再进行相邻桩孔的开挖。孔内如出现塌方、垮方、孤石等情况,要立即上报项目部并按项目部制定的处理方案进行处理,并派专人负责监督管理工人进行处理。人工挖孔桩开挖及灌注砼按本方案及国家、重庆市有关相关法律、法规、规范性文件、标准、规范进行施工。人工挖孔桩需提前制定监测监控方案,确定监测监控程序并安排专人实施,用以指导施工,确保安全。要配备具有丰富施工管理经验的管理人员和专业的工程技术人员、成熟的施工设备。同时,按要求配备专职安全管理人员和具有丰富施工经验的作业人员。施工要满足合同要求的安全管理等各项目标。1.4技术保证条件严格按照审批方案进行施工。及时进行安全技术交底,编制相应作业指导书,并组织所有参与人员进行学习、培训,待合格后方可参与施工。施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。并确保按照已审批施工专项方案落实。第二章编制依据及使用规程、规范2.1编制说明=1\*GB3①本施工方案是依据公司的质量管理体系、有关程序文件、现有施工力量、技术能力和机械设备进行编制,主要为响应业主施工合同及其它有关要求,针对本工程实际情况及<施工合同>要求。在本工程的人工挖孔桩专项安全技术方案中我们并将人工挖孔桩施工的安全计算以及安全保证措施作为阐述的重点。=2\*GB3②本专项方案适用于石柱·财信城一期项目人工挖孔桩施工。=3\*GB3③重庆市城乡建委下发<重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告(第七号)>推广应用机械成孔施工工艺,减少安全生产事故发生、改进施工作业环境、提高工作效率。但由于该工程受场地地质条件限制,不宜采用机械成孔施工工艺,根据<关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理通知>(渝建发[]162号)的规定,采用人工挖孔灌注桩。=4\*GB3④根据中华人民共和国住房和城乡建设部<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知(建质[]87号)的规定,人工挖孔桩工程需编制安全专项施工方案,同时,根据(渝建发[]162号)通知的规定,人工挖孔桩工程均需组织专家论证。2.2编制依据中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的<财信城(一期工程)岩土工程勘察报告>;<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>(建质[]87号);<关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知>(渝建发[]95号);<关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理通知>(渝建发[]162号);<关于进一步加强桩基础施工安全的规定>(渝建安发[]117号);重庆市城乡建设委员会关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知>(渝建发[]16号);<建筑施工土石方工程安全技术规范>(JGJ180-);<建设工程施工现场消防安全技术规范>(GB50720-);<工程测量规范>(GB50026—);<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300—);<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202—);<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204—);<建筑桩基技术规范>(JGJ94—);<建筑基桩检测技术规范>(JGJ106-);<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-);<混凝土泵送施工技术规程>(JGJ/T10-);<钢筋焊接及验收规程>(JGJ18-);<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80-91);<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-);<建筑机械使用安全技术规程>(JGJ33-);<施工现场机械设备检查验收技术规程>(JGJ160-);<建筑地基基础施工质量验收规范>(DBJ-50-125-);<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-)<建筑边坡工程技术规范>(GB50330-);<建筑施工土石方工程安全技术规范>(JGJ180-)<建筑施工安全技术统一规范>GB50870-<建筑桩基础设计与施工验收规范>DBJ50-200-<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>GB∕T29639-本公司有关施工管理、施工质量、施工技术、施工安全等方面的管理办法和体系文件及本工程施工组织设计文件;本工程施工承包合同;设计施工图,由业主提供的工程地质详细勘察报告,图纸会审纪要及设计交底,现场地质、地貌及周边环境情况了解,施工组织设计。第三章施工计划3.1施工进度计划=1\*GB3①根据建设单位的工期要求及场地移交先后,确定为:优先施工抢工区的基础;其次为先移交场地的工程先施工;如果同时移交场地则先施工低矮或者有地下室的工程。=2\*GB3②对于同一楼栋内的不同编号的挖孔桩,根据地质详勘资料,先施工深一些的桩,后施工浅一些的桩。③本工程6#、7#楼已具备施工条件,将6#、7#楼分为两个区段,两个区段平行作业。④由于本工程各幢楼基础的地质情况不一样,应根据地勘资料、现场实际情况等因素科学、合理的制定施工进度计划。6#楼挖孔桩计划工期为52天,7#楼挖孔桩计划工期为62天。具体施工进度计划详见附图。3.2材料准备计划材料准备计划详见表3.2.1。表3.2.1材料准备计划材料名称单位用量砼m3锯材m350水泥t180护壁钢模m2200钢管及扣件t400安全网m2九夹板㎡1500木枋m310钢筋t200特细砂t350页岩砖m3100碎石m310003.3机具准备计划机具准备计划详见表3.3.1。3.3.1机具准备计划序号机械名称单位数量备注1QTZ63型塔吊台待定2臂架泵台13切割机台24钢筋弯曲机台25钢筋切断机台26钢筋调直机台2用于钢筋盘园调直7交流电焊机台38插入式振动器台29木工圆盘锯台210污水泵台10用于挖孔桩孔内抽水,根据需要配置11空压机台612柴油发电机台1250kw13轴流送风机台4送风14砼下料窜筒m3015提升架套4016水钻套1017风镐台1018混凝土搅拌机台119安全活动盖板套2520防水照明灯(低压12V、100W)、套2521提土桶个20022钢爬梯m28023软爬梯m28024电渣压力焊台625钢筋围丝机台626自卸汽车台105T27氧割器具套628PG610气体探测器台229防毒面罩套40每1000㎡配备一副30绝缘胶靴双12031安全绳幅803.4测量仪器、通讯设备及试验设备计划测量仪器、通讯设备及试验设备计划详见表3.4.1。表3.4.1测量仪器、通讯设备及试验设备计划序号名称用途单位数量1全站仪定位放线测量、监测台12经纬仪定位放线测量台13水平仪高程测量台14照相机收集图片资料部15钢卷尺50m桩孔深度测量把26钢卷尺5m桩径测量把57无线对讲机用于塔吊指挥、上下联络对328试块模具套409磅秤台1010砼坍落度筒套1011测斜仪台2

第四章施工工艺技术4.1施工准备4.1.1技术准备(1)”质量第一”是我公司一向的宗旨,项目经理部负责组织本工程项目管理人员熟悉施工图纸、施工组织设计,摸清各根孔桩的地质资料,掌握好新规范要求、发现与设计不符的及时汇报,对作业工人的施工方法、操作规程、安全生产技术知识再培训、再教育,所有施工人员能指导和监督工人进行安全生产,做到按图纸、按规范、按方案施工。(2)会同建设方、设计院、监理工程师、质监等主管部门共同进行图纸会审,优化施工方案;办理<材料送检见证人>,为开工前作好一切准备工作,对钢筋、水泥、砂石配合比及其它原材料提前取样送检、试配,保证及时进场,确保不误工期。(3)勘察现场,了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路、纳土场情况,确定降水、排水施工方案。(4)工地施工所需的临时设施,如水电源、道路、排水和临时设施等按照施工平面布置图设置就绪。(5)做好测量放线工作,在不受施工影响的范围设置控制网,包括坐标、桩号、轴线和水准点。(6)编制实施性施工组织设计方案。(7)熟悉图纸并做好图纸会审记录工作。(8)技术交底。交底的内容为:图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。(9)技术交底采用三级制。即项目技术工程师—工长—班组长—工人。交底要求细致齐全,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。(10)施工预算编制:要求按下列程序和要求进行。1)掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料,包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工定额、施工组织设计以及施工平面图。2)计算各分部分项工程量。3)作劳动力、材料、机械台班需用量的分析。4)材料及人工单价并计算其总价。4.1.2现场准备(1)施工场地施工场地已完成平场,满足施工需要。(2)临时施工用电、用水1)临时用电:业主方已将变压电源接出引入现场,且线路搭设采用380/220V三相五线制(TN-S系统)配电,设一级配电室,工地再设二级配电柜,设分配电箱、开关箱。所有用电设备全部配备成品配电箱、开关箱。根据施工现场的平面布局,在全场设二级配电柜→配电箱→开关箱→用电设备,并对其配电系统管理和维护。2)临时用水:市政给水管网已引入施工现场,满足施工用水要求。4.1.3机具准备(1)挖掘设备:铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐,水磨钻机。(2)提升设备:慢速卷扬机、提升钢框架、电动葫芦、门式钢管梁架、吊桶。(3)运输设备:QTZ63塔机、25T吊车、挖掘机、装载机、手推车、自卸汽车、水泵等。(4)安全设备:鼓风机、送风管、有害气体检测仪、低压、防爆照明灯、活动软梯、钢爬梯、安全帽、安全带、安全绳、踢脚板、安全活动盖板等。(5)护壁设备:模板、支撑架、钢套筒等。(6)钢筋加工、安装设备,钢筋笼成型成套设备,电焊机等。4.1.4材料要求(1)水泥:宜采用32.5级～42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)砂:特细砂或细砂含泥量不大于5%。(3)石子:粒径为5～32mm卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子,且含泥量不大于2%。(4)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。(5)外加剂应经过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。(6)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。4.1.5作业条件(1)完成挖孔试验后,确定地质、水文情况,修订完善施工工艺。施工机具、模板、安全设施齐全,材料准备充分。(2)开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕,出碴道路畅通,孔口四周排水系统完善,设置排水沟、集水坑,及时将桩基周围的积水排走,确保场内无积水,必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏,搭设孔口雨篷。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置,通风、安全设施准备就绪。标志牌标记桩号、桩基编号、孔口高程、桩底高程、孔深、桩基顶面高程、施工现场安全负责人、施工现场负责人及现场技术负责人。(3)施工作业人员要求操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底,做到熟悉掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术,制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。4.2工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板及附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土(强风化灰岩可不设护壁)→检查桩位(中心)轴线并在桩孔弹出中心线和标高→加设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖桩底嵌岩部分→检查验收→吊放钢筋笼斗放混凝土串筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→清理桩顶浮浆→桩基检测。4.2.1施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1挖孔土石方施工⑴放线定桩位及开挖准备。在场地平整基础上,依据已有的定位坐标点,测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆圈。撒灰线作为桩孔开挖尺寸线。⑵桩位线定好之后,用页岩标准砖砌砖井圈(挖孔桩半径放大250砌筑,井圈高度≥150,顶面摸30厚C20细石砼,且第一节护壁升至砖井圈顶面),防止杂物及地表水流入孔内。在井圈上用油漆标注轴线、标高(详见图4.3.1),必须经监理监理工程师复查合格后才能进行施工。图4.3.1挖孔桩轴线、标高示意图⑶开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后向周边扩挖,有效控制开挖桩孔的截面尺寸。⑷架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。其设备应具有安拆简单,进、出料方便,并要求吊斗容量与起重能力相适应。⑸设防雨棚:为了便于雨天作业,应在每个孔口周围搭设防雨棚,四周挖好排水沟,防止雨水进入。⑹安装电动葫芦:电动葫芦借助钢丝绳作提升工具。⑺安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重台,作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。⑻分段开挖土石方,开挖桩孔时,挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎(软弱土层用锄头进行开挖,石头等坚硬土层采用短把的空压机、风镐和凿石工具开挖。空压机、风镐用于松次坚石;岩石水钻机用于嵌岩部分岩石的施工)。挖土顺序为先周边后中间,挖掘时以每1000mm为一个循环,按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面。从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴安全帽,地面人员应系好安全带。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,吊运土时,再打开安全盖板。吊桶离开孔上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。⑼进行土石方开挖,随着挖孔桩不断掘进,采用自制的十字架和线锤根据已定位的轴线标志,对桩的垂直度和尺寸坚持每段检查,随时纠正偏差。检查时用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。桩孔中心位置校正图如下:自制十字架a自制十字架a和挡水圈混凝土定位线锤和挡水圈混凝土定位线锤dbdb桩孔中心位置的校正图桩孔中心位置的校正图图4.3.2桩孔中心位置校正图⑽浇筑护壁前,还要对孔径、孔中心线、垂直度进行复核。⑾弃土:弃土点应远离孔口1m,堆放高度不得超过1.0m,防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘场地下沉对挖孔不利。⑿挖桩孔时,少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出;如果在施工中发现渗水量较大,部分桩孔集水时,可在桩孔内设集水井,用软轴水泵或φ50潜水泵抽出排放到排水沟和及时开挖、核对、检查验收和浇筑,每节护壁高度减少到300～500高时即可浇砼。抽水时,孔内严禁站人。井圈设置安全防护栏杆,栏杆高度1.2m,设两道横杆间距600mm,四周设安全网。挖孔桩施工和垂直运输示意图:4.3.2护壁施工为防止桩孔壁坍塌,确保安全施工,成孔应设置井圈,以现浇钢筋混凝土井圈为优,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性均佳,且受力均匀。①本工程护壁砼强度等级C30,每节护壁1m高,护壁纵筋应伸入下一节护壁内不少于250mm且不少于30d,相邻两节砼护壁搭接50mm,每节护壁达到1.4Mpa强度后方能进入下一节土方开挖,砼用机械搅拌,用吊桶运输,人工浇筑。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。为加快工序时间,可在护壁砼中掺加一定量的早强剂,以提高砼的早期强度。②支设护壁采用3mm厚钢板焊接成定型工具式弧形钢模板,模板高度1m,弧宽600～700mm。视桩径情况,由4-5块钢模进行组合,模板间用U形卡、扣件连接或螺栓连接固定,也能够在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以便浇筑砼和下一节挖土操作,拆上节支下节,重复循环周转使用。第一节护壁以高出地坪≥200mm,壁厚比下面护壁厚度增加50mm便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。③第一节挖深约1m,立即安装护壁钢模板,必须放线,对中,吊正,方可浇筑砼,第一节井圈护壁应符合下列规定:1)护壁中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。2)护壁上部的砼应与定位砖砌的井圈顶面齐平,便于引测井圈控制轴线和进行安全防护。3)护壁内纵向钢筋下部侧弯,伸入孔内不小于20cm,以便与下一节护壁钢筋连接。④浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实,坍落度控制在100mm以内,确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验室确定可掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件,拆模强度应达到1.4MPa以上。⑤往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好一节土后,立即扎钢筋、支模、浇筑一节护壁),护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板安装好后,在模板上水平铺2mm厚锥形钢盖板作为下料平台,混凝土用串桶运送。模板上口留出高度为l00mm的混凝土浇筑口。浇筑砼护壁应遵守下列规定:1)护壁的厚度、配筋、砼强度等级必须达到设计要求。2)上、下护壁钢筋和砼应搭接,钢筋不小于250mm且30d,砼不小于50mm。3)每节护壁均在当日连续施工完毕,并保证砼的密实。为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,回填土层、杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。4)发现护壁有蜂窝、渗水、下坠开裂现象,应及时补强加以堵塞或导流。5)检查桩位(中心)轴线及标高:为保证成孔质量,要求每节护壁必须进行一次校正,对中,检查桩孔中心点及护壁垂直度(石质区并确定岩层是否达到设计持力层及强度)。⑥逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度．清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。⑦开挖扩底部分:桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。⑧检查验收:基坑凿至设计嵌岩深度和持力层后,根据岩层地质情况,在监理指定取样的孔位和数量,在初步验孔后取岩样,送试验室试验,取得资料符合设计承载力强度。成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。申请质监站、地勘、设计、业主、监理验收封底。⑨如现状标高与实际标高存在差异,施工队伍应根据实际地质情况确定桩长,并必须保证桩基进入中风化岩内满足设计要求。4.3.3吊放钢筋=1\*GB3①根据各桩成孔深度,下料制作绑扎钢筋笼,钢筋笼按设计要求配置,钢筋统一在现场钢筋房下料成型,桩钢筋笼现场制作,钢筋骨架整体制作,焊接连接。经检查合格的钢筋笼,由塔吊送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,为防止钢筋笼运输及吊装发生扭曲变形,在主筋内侧每隔2m设一道14mm环形的加劲箍,钢筋笼在场内平卧组装,在钢筋笼四侧主筋上每隔2m焊接一个14mm弓字形钢筋定位支撑垫块(定位支撑伸出主筋长度为主筋保护层厚度),以保证钢筋笼的正确位置。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定,复查清孔后的孔底沉渣厚度,并浇灌砼。沉淀物其厚度不得大于50mm,否则应重新清孔。=2\*GB3②钢筋笼吊放:采用塔吊吊放钢筋笼,人工辅助对准。吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),接头数按50％错开。考虑到吊装困难,钢筋笼超过20m的分段制作,在孔内焊接,采用搭接焊,确保其上下两段成一直线,均匀入孔,并随时调整钢筋笼位置,避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。直径大于Φ22的均采用机械连接,保证大直径钢筋连接质量(根据具体设计要求执行)。=3\*GB3③吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,重复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。=4\*GB3④对应进行超声波检测的桩,在钢筋笼整体吊装入孔时,严格按检测要求数量、位置、长度等埋设超声波预埋管,且绑扎牢固,密封严实,应确保管内不得参进泥浆、砼浆。在砼浇筑及其它施工时,不得损坏该超声波预埋管,超声波预埋管应高出桩砼浇筑高度20cm。4.3.4挖孔桩桩身砼浇筑=1\*GB3①检查桩成孔质量合格后应尽快浇注砼,浇筑前应将桩底积水、孔底沉渣、淤泥等杂物清理干净。砼采用商品砼,坍落度控制在180～200mm,砼下料高度超过3m,应采用串筒浇筑普通砼,串筒底部离孔底或砼面不得超过2m。每节串筒长度1～1.5m,用挂钩连接,每浇筑砼1.5m拆除一节串筒,桩基坑内渗水较多,采用水泵无法抽干,或是即使能抽干,但渗水较快,不能保证浇筑砼的质量,宜采用导管灌注,按水下砼方法灌注,导管离孔底不宜超过1.5-2m,在浇筑过程中应及时拆除导管。分层浇筑振捣密实,分层高度以捣固的工具而定,一般不超过600mm,连续浇筑,不得留水平施工缝,桩顶水平施工缝留置在柱插筋下口位置。用长振动棒随浇随振捣,直至比施工缝标高高50mm,最后将高出部分的浮浆凿去至桩顶水平施工缝标高位置。砼浇灌完毕后,在砼终凝前,检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。=2\*GB3②砼浇筑点固定在桩孔一侧,斜向分层浇筑,浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面,然后四周赶推,防止浇筑时砼从过稀的浮浆中经过而离析。=3\*GB3③采取分层震捣,震捣的层厚不超过600mm。振捣以垂直插入为主,操作做到快插慢拔,并使插点均匀排列,防止漏振;振捣上层砼时,振棒应插入下层5～10cm,以保证砼上下层的总体结合。=4\*GB3④在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时,砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面,用振棒推赶至渗水处,并用抽水机将低处的水抽出孔外,确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水,要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除,防止水流入砼而造成离析。=5\*GB3⑤桩身砼要确保连续浇筑,依次成桩。在浇筑中原则上不得有间歇时间,如遇特殊原因,如机械故障,停电等,其间歇时间应小于砼初凝时间。=6\*GB3⑥试验员在砼浇筑时应严格按规定在监理的监督下,按时取样制作试块,作好标记,送养护室标准养护和同条件养护。桩身砼必须留试件,每根桩应有1组试块,且每个浇注台班不得少于1组,每组3件。4.3.5桩孔内排水施工=1\*GB3①地下水量不大时,可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工。=2\*GB3②水量较大,用水泵抽水也不易开挖时,应从施工顺序考虑,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法。也可将桩孔分为若干组进行成孔,每组选1～2个挖得最深的孔作为该组挖孔的集水井,利用抽水机对集水井进行抽水,以降低地下水位。=3\*GB3③抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊,一是周围基础设施等影响较多,不允许无限制抽水;二是周围有江河、湖泊、沼泽等,不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠措施。最有效的方法是截断水源,封闭水路。④排水方式的选择:采取有组织排水的方式。挖孔桩内积水及地下水抽入积水池后,经沉淀后抽取上层清水进入另一积水池内作为砼养护、冲洗道路等使用。挖孔桩井内抽水时,井下的操作工人不得在井内作业,避免漏电伤人的事故发生。抽出来的水不得随意乱流,避免因水浸泡造成挖孔桩井壁垮塌。4.4检查验收①挖孔桩的终孔验收检验,应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行,包括以下步骤:1)当挖孔桩临近终孔时,应立即通知监理单位进行岩芯见证取样,立即将取出的岩芯送有资质的检测中心进行检测,并将取岩芯留下的孔洞剔平。挖孔桩终孔后,施工单位要先进行自检,自检合格后,应把桩底沉渣清理干净、孔内积水抽干净,再及时通知监理,并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。2)验收前要做充分的准备A.将要验收的桩制成表格(包括:桩号,设计及实际的桩长、桩径、持力层,入持力层深度等),事先交给参加验收的有关人员,让她们先熟悉所要验收的桩的基本情况。B.将要验收的桩在井圈上用油漆,按1、2、3┅的顺序编写,明确验收顺序,及挖孔桩提升设备(验收人员上下用)移动线路。验收人员一般包括:质监、设计、勘察、业主、监理、施工单位人员。C.验收需配备如下设备和工具:空压机和送风管(井内送风)、低压电灯(照明)、挖孔桩提升设备和吊笼、爬梯(验收人员上下用)、钢卷尺(量桩径、入岩深度等)、铁锤(采岩样、判断岩性)。提升设备和吊笼进场后应向监理单位报送设备进场报验资料;安装完毕后应组织建设单位、监理单位、设备安装单位、设备使用单位进行验收,验收合格后方可投入使用。D.验收前将井底水抽干净。3)验收有关人员进入孔下,经过查看、测量等方法,并将数据填入表内,然后在室内汇总,填写验收结论。不符合要求的提出整改要求,施工单位按整改要求进行整改,合格后再提出验收申请。②施工前应对水泥、砂、石子(现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工方案中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。③施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,应复验孔底持力层土(岩)性,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩芯报告(按桩的10%随时抽取)。④施工结束后应检查混凝土强度,并应做桩体质量的检验。⑤主要质量检验标准砼灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。挖孔桩实测项目标准项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩503孔深(mm)不小于设计值测绳量:每桩测量4孔径(mm)不小于设计值探孔器:每桩测量5孔的倾斜度(mm)0.5%桩长,且不大于200垂线法:每桩检查6钢筋骨架底面高程±50水准仪测骨架顶面高程后反算:每桩检查钢筋位置允许偏差项目项目允许偏差(mm)检查方法和频率受力筋顺长度方向加位全长±10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件,用钢尺量。弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5受力钢筋间距±20每个构件3点,用钢尺量,两端和中间各一个断面。钢筋骨架尺寸长±10每个构件,用钢尺量,两端和中间各1处。直径±5保护层厚度±5沿模板周边检查,用钢尺量表5.2.2加工钢筋允许偏差 ⑥桩顶标高与地梁标高一致,每浇注50m3必须有l组试件。 ⑦桩身质量检验。检测具体事项详桩基声波透测或低应变检测方案。⑧对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准的规定。⑨为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行”试成孔”。并应复验孔底持力层土(岩)性,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩芯报告。⑩砼保护层厚度为40mm。 1)灌注桩钢筋笼采用焊接环式箍筋,每隔2m设一道Φ14焊接钢筋。2)桩心距离小于2.5d时,应跳槽开挖。⑾桩基检测:每栋楼的桩基施工完毕后,必须按(DBJ-50-125-有关规定)进行低应变动力检测法或超声波法检测,桩基检测数量按规范要求一桩一测。桩基检测必须在地梁砼浇筑前进行,且砼强度应在设计强度的75%以上。第五章安全保证措施及施工应急预案5.1安全组织保障措施5.1.1建立和完善以项目经理为首,有各部门人员参加的安全生产保障体系,有组织有领导地开展安全管理活动,做到指挥有方,进退有度。安全生产保障体系详见图5.1.1。阳昌荫阳昌荫张明伟吴文军张明伟吴文军图5.1.1安全保障组织体系框图5.1.2安全管理职责①项目经理安全职责对本工程项目的安全生产负全面责任,是本工程项目安全生产工作第一责任人。坚决执行安全为了生产、生产必须安全的方针。督促项目副经理、技术负责人、工程技术人员、安全员、专业工长及有关生产管理人员认真执行国家及本企业的安全生产方针、政策、法令及规章制度及支持安全员工作。建立安全生产责任制,逐级落实安全生产责任,进行安全检查,对事故隐患,采取定人、定时、定措施及时解决。制止违章指挥和违章作业。开展好本工程项目部的安全生产宣传教育。本工程项目发生伤亡事故时,要及时组织抢救并及时向上级报告。对上级确属不尊重科学、违反安全生产的指令,应向上级说明情况,拒绝执行。②项目生产经理的安全职责对本工程项目的安全管理工作负直接领导责任。组织本工程项目的”安全活动日”活动及安全生产宣传教育和”三级”教育。坚持对职工进行安全知识及安全技术培训,坚持特殊作业工种持证上岗制度。组织编制本工程项目的安全生产、劳动保护措施计划,并督促技术负责人及其它管理人员认真实施。组织定期和不定期安全检查,及时整改事故隐患。本工程项目发生伤亡事故时,及时组织抢救,及时向上级报告,并保护好事故现场。教育职工认真遵守安全技术操作规程,制止违章指挥和违章作业。③项目技术负责人的安全职责对本工程项目的施工安全技术措施方案负技术责任。解决施工过程中的安全技术问题。对本工程项目的各类安全技术交底的质量负监督责任。参加伤亡事故调查,提出技术鉴定报告和改进措施。④专业工长的安全职责对本工段的安全生产工作负直接责任。认真执行上级安全生产法规、法令。负责编制并实施本工段或单位工程的安全技术措施,进行安全技术交底,并办理交底确认手续。组织本工段的安全活动,督促、检查工人班组的班前安全活动。随时检查本工段的施工安全,制止违章作业。支持安全人员的工作。及时整改施工过程中的事故隐患。合理地进行劳动组合,注意工人的劳逸结合。并负责新工人的三级安全教育。发生伤亡事故时,及时组织抢救、并及时向上级报告和保护事故现场。⑤安全员的安全职责认真执行国家安全生产的方针政策、法律法规和职业安全健康、环境管理体系以及公司安全生产的各项规章制度,在项目经理和公司安全部门的领导下,对所管工程的安全生产负管理责任。参与阶段性、季节性或不定期的安全大检查,总结交流经验教训。深入施工现场,检查安全生产,行使工地安全奖罚权;对事故隐患下发整改通知书,并监督实施整改,按时验收。检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标,罚处现场违章行为,组织机械设备安全评定,提出安全整改意见和处理办法。参与安全事故的调查、分析,督促防范措施的落实;负责伤亡事故的统计上报和参与事故的调查,不隐瞒事故情节,严格执行”四不放过”的原则。实行安全终止权,有权制止任何人的违章行为,承担项目安全、文明施工管理责任。5.1.3完善落实安全责任制1)项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、班组长和班组安全员在内,同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度,健全本项目上下配套的安全生产管理网络。2)设立专职的安全员对本工程劳动保护、监督安全生产。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时,必须管好安全生产工作,在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,要相应纳入安全生产工作,负责对职工进行安全生产教育。3)生产经理对所负责工程的劳动保护、监督安全生产,要组织实施安全生产措施,进行安全技术交底,检查生产班组的安全生产情况,督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作,发生重伤以上事故应立即上报。4)班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度,领导本组安全作业,有权拒绝上一级的违章指挥,使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具,对生产中不安全因素及隐患要及时解决,不能解决的要及时上报。5.1.4制度性管理与检查1)进入施工的新工人及变换工种的都必须经过包括公司、项目部及班组在内的”三级”安全教育,特别是要明确本工种的安全技术操作规程。2)施工前,应做好”三工制”工作,包括工前教育、工中检查、工后讲解。主要分项及有关的工序施工或机械设备使用,项目部与班组或操作人员都要进行安全技术交底,交底内容要全面、具体和有针对性。3)项目部要开展经常性地安全自查,特别对手动垂直运输工具的安全防护设置进行检查监督。应仔细检查所有机械设备:如吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机、绞架等,确保设备安全运转。现场所有作业人员应按规定正确配戴安全帽和相应的劳动保护用品。井下作业人员除穿好长筒绝缘胶靴外还应拴好安全带、系好保险钩。严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤脚、赤膊及酒后进行挖孔桩施工作业。5.2技术保证措施1)施工前,从建设单位获得地质信息。针对地质情况,根据法律法规和规范、标准的要求确定合适的施工设备、方法;制定监测监控方案。2)为了便于雨天作业,应在每个孔口周围搭设防雨棚,四周挖好排水沟,防止雨水进入。3)孔口四周必须设置护栏,栏杆高度1.2m,设两道横杆间距600mm,四周设安全网。4)孔内作业时井口周围3m内禁止机动设备行驶或停放。3m以外车辆行走速度要小于10km/h;非操作人员和技术人员不能靠近挖孔口。5)按照安全要求,孔内有作业人员时,孔上口必须有专人操作垂直运输设备并承担监护责任,发现问题及时采取相应安全措施。6)桩身开挖采用电动提升架提升,所有的提升架、提升装置必须要有制动装置且制动灵活,吊绳必须是钢丝绳且安全系数不小于5,起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置,吊具支架必须牢固,三角架三个支点必须在孔口水泥护壁外侧而且固定,吊钩要有反扣。操作平台与起吊系统应分离。7)弃土点应远离孔口1.0m,堆放高度不得超过1.0m,防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘场地下沉对挖孔不利。8)每日作业前,由安全员对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个人劳保防护用品等进行检查,并采取如下措施检查有无有毒、有害气体:A.吊放活物如:鸡、兔下井15分钟,看有无异常情况。B.使用2台PG610便携式气体探测器。是一种可随身携带的单一气体检测仪,可连续检测作业环境中可燃性气体浓度或者有毒有害气体浓度的安全型仪器,能有效保证工作人员的生命安全不受侵害。该气体探测器为自然扩散方式检测气体浓度,具有极好的灵敏度和出众的重复性,而且防水、防尘、防爆。菜单为全中文图形菜单模式,操作简单,快捷,数据百分比进度条显示模式,直观了解浓度状态。温度:有毒气体:-30℃～+50℃;可燃气体:-40℃～+70℃;报警提示:光、声音、振动。C.桩孔开挖深度超过5m时,应设专门向井下送风的设备,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。风量不得少于25L/S。先送风5～10分钟方可下井施工操作,操作时上下人员轮换作业,安全员要监视,一切正常才能离开施工区。孔内连续作业时间不得超过2h,并每15min通话一次。本工程采用D=100UPVC主风管,距地2.2m高度设置;D=50mm塑料风管,插入桩底。一台轴扇送风机每台轴流送风机产风量210L/S的新风,因此,一台轴扇送风机可同时控制210/25=8个桩孔送风。根据场地情况本工程采用8台轴扇送风机供64个人工挖孔桩分两批次成孔送风。9)开挖前应掌握现场土质情况,一般以0.9～1.2m为宜。当桩间净距小于2.5倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖,排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,施工时待先挖的桩孔桩身砼浇筑完后再进行相邻桩孔的开挖。10)为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全,回填土层、杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。若施工中出现淤泥、流砂时,每节护壁高度按300~500mm施工,并按4.3节相应措施进行处理。操作进程要紧凑,随挖随验随浇砼,不留间隔空隙,避免塌孔。11)在浇筑桩基砼时相邻10m范围内的挖孔作业应停止,而且不得在桩孔底留人。12)护壁节间钢筋搭接不少于20cm,护壁搭接不小于50mm,不良地质地段锁颈高度至少有100mm以上。保证护壁钢筋的间距、搭接长度,砼厚度、强度和浇筑质量。在护壁砼强度达到1.4Mpa前不得脱模,并派专人对护壁、地表变形进行观查,消除因护壁质量问题而产生的不安全因素。护壁应嵌入强风化岩层不少于50cm,以确保护壁的稳定。13)挖孔桩作业人员上下必须使用钢爬梯,每8m要有梯间平台。同时孔内必须设置应急软爬梯(以供应急之用)。使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下,禁止利用提升支架直接上下。使用前必须检验其安全起吊能力。作业人员上下使用软梯时,应在桩孔内壁设置尼龙保险绳(固定牢实、可靠),随挖孔桩深度增长至工作面14)孔口设置移动式活动盖板,当装土吊桶提升至地面一定高度时推活动盖板封闭井口,等土运走后在开启盖板、下方吊桶。开挖深度达到5m以上时,应在桩孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护棚。防护棚可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成。15)桩孔开挖中遇到复杂的土层结构时,每挖0.5-1m深时用手钻或不小于Φ16mm的钢筋探孔,检查孔底是否有洞穴、涌沙等,确认安全后,方可继续进行施工。16)采用塔吊吊放钢筋笼,人工辅助对准。17)井口作业人员应系安全带,井下作业人员应穿绝缘胶鞋,戴安全帽和绝缘手套并严防提桶掉土伤人。18)施工现场的一切电器、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。桩孔用电必须分闸,每一桩孔配一个配电箱,严禁一闸多用和一闸多孔。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46—)的规定。19)由于地下可能存在腐烂和化学物质,故施工时候要做好防毒措施。20)井底抽水时,必须在挖孔作业人员上到地面以后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,禁止带电作业。所有电设备均应采用”一电一箱、一漏一闸”,并在箱内表明设备编号。电缆采用YHS潜水电机,用完好的防水橡皮护套电缆,且架设敷设不承受外力,有防磨损、防潮、防断的保护措施。末级电箱装有可靠的漏电和接零保护;选用动作电流的动作时间范围为15mA和0.1S型号漏电保护器。21)孔内作业应有可靠的联络手段,孔上孔下操作人员采用对讲机时刻保持密切联系,做到步调一致,孔内作业时不得再下人。22)雨季施工要作好平面布置,现场地面铺设级配砂石进行硬化处理,基坑四周砌30cm高挡水线,防雨水流入基坑,现场配备足够抽水泵,及时将现场雨水抽走。5.3施工应急预案5.3.1危险源辨识、应急准备与响应重点=1\*GB3①经过对本项目人工挖孔桩工程的设计图纸和施工环境的调查研究,并借鉴类似工程事故案例的类别、原因、发生部位等内容进行统计分析后确认:高处坠落(坠孔)、触电、物体打击(清孔出渣)、机械伤害、车辆伤害、坍塌事故等多种危险,是该分项工程施工过程中最容易发生事故的危险因素;另外,中毒和火灾也是易发性事故。因此,本方案针对以上危险源采取防护措施和相应的应急预案。施工危险源详见表5.3.1。表5.3.1施工危险源辨识清单序号危险源名称易发生危险部位及原因1高处坠落从边坡坡顶或孔顶等高处坠落2触电事故用电设备漏电保护失效,接零接地失效或对地下管线不明3物体打击清孔出渣时掉渣、井口边堆放料具、机械设备缺陷4机械伤害出渣卷扬机缠绕、吊绳断裂、砼施工机械故障等5车辆伤害车辆故障、或操作失当6坍塌事故边坡塌方或桩孔坍塌、护壁强度不够7中毒事故孔内有毒气体或对地下管线不明、井下作业时间过长8噪音震动空压机使用9火灾事故闸具、插座等损坏,维修不及时;电焊机操作失当;气割、气焊残留物乱扔;在施工现场明火取暖;随处吸烟或乱掷烟蒂等引起火灾=2\*GB3②根据本工程的实际情况,确定以下物资或场所或事件作为应急准备和响应的重点。1)塌孔、坠落;2)物体打击;3)火灾;4)中毒;5)触电;6)机械伤害5.3.2应急救援预案组织机构及分工职责应急救援预案组织机构及分工职责详见表5.3.2。表5.3.2应急救援预案组织机构及分工职责姓名岗位联系方式分工与职责阳昌荫项目经理组长领导小组:主要负责本项目施工现场事故应急救援工作的组织和指挥辛大程安全员组员联络调度队:主要负责事故或灾害紧急处理情况的联络和指令的传达,保证领导指挥机构同各小组之间,本单位与上级和周边单位之间及时准确地进行沟通。主要工作内容为调度、汇报、通告、求援。吴文军生产经理组员急处理情况的联络和指令的传达,保证领导指挥机构同各小组之间,本单位与上级和周边单位之间及时准确地进行沟通。主要工作内容为调度、汇报、通告、求援。朱点山机械主管组员陈以富施工员组员救灾抢险队:负责事故中心地带的抢险和救灾工作,防止事故或灾害扩大和蔓延。罗磊质检员组员张明伟技术负责人组员技术支持队:提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施;指导抢险抢修组实施应急方案和措施;修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷;绘制事故现场平面图,标明重点部位,向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。杨建勋施工员组员警戒保卫队:负责事故现场的警戒保卫工作。李伦云保卫组员张雄材料员组员后勤保障队:负责抢险救灾所需的机械、装备、材料、生活保障物资的供应,组织、调集工作。黄文一材料员组员邓良霞内业组员医疗施救队:负责对事故现场的伤员进行抢救和临时处理,并负责护送重伤员到相应的医院治疗。李钱英项目书记副组长家属安置队:负责在整个抢险救灾过程中,对遇险人员的家属进行联络和接待,并做好精神和生活上的安抚工作。最近求援电话部门电话:公安局110急救电话120火警119交通事故122匪警110①组长职责1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响地方进行直接操作控制;2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向,确定其可能的发展过程;3)指导设施的部分停工,同时与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离,并确保任何伤害者都能得到足够的重视;4)与场外应急机构取得联系,及时对紧急情况的作业安排;5)在场内实行交通管制,协助场外应急机构开展服务工作;6)在紧急状态结束后,控制受影响地点的恢复,并组织员工参加事故的分析和处理。②副组长职责1)评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失;2)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;3)设立与应急中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息。5.3.3人工挖孔桩安全事故预防措施在进行人工挖孔桩施工时,首先应做好孔口围护措施。根据<建筑桩基技术规范>(JGJ94—)规定,井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。孔内作业时,孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。1、塌孔、坠落的预防措施塌孔的预防措施,塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一,其产生的原因及应对措施如下。护壁不放钢筋导致塌孔,据调查这是导致塌孔的最主要原因。本工程护壁均设有钢筋,因此从设计上就排除安全隐患。另外,护壁旁堆土过多,或者运土或试验的机械进进出出都可能增大侧向土压力导致塌孔。因此在井圈周边1米范围严禁堆土;挖孔桩施工过程中,若有机械驶入,道路两侧必须保证足够的安全距离。为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下,孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。2、物体打击的预防措施许多工程施工时,挖孔工人为图方便,常常将挖出的土在孔边堆得很高,造成严重的安全隐患。因此,在对工人进行管理的同时,应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口,且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。3、火灾的预防措施1)现场管理有序,道路畅通,材料堆放整齐。施工现场按规定配备灭火器、消防砂箱、水池等,消防设施和器材完好有效。2)消防器材有专人保管,组成业余消防队,定期训练,保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。3)焊接格栅或钢架时,要有防火设施。4)禁止随处吸烟或乱掷烟蒂,禁止冬季施工现场明火取暖或使用碘钨灯取暖。5)不准在孔内吸烟,不准在孔内使用明火。4、中毒的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体,人工挖孔桩深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施,以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中,还应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故.在施工过程中,施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min;当人工挖孔桩深度超过10m时,应配备专门的向孔内送风的设备,风量不宜少于25L/s;孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况,这一项措施施工人员基本上都了解,可是容易产生麻痹心理而不能按制度执行,往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了,结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施。5、防触电的预防措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水,一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔,而且采用动作电流为15mA的漏电保护器。可是如果地下涌水量较大,工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候,待抽干水后再进入内挖桩,此时桩内的水又冒了上来,根本无法往下挖,这样施工就很容易触电。因此,为保证安全施工,解决挖土与抽水的矛盾,可用深水泵代替潜水泵抽水,因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水,管不带电,这样就能够边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。6、机械伤害的预防措施1)桩基夜间施工应保证照明良好,道路平顺畅通、灯光保证亮度充分均匀及不闪烁。设置好运输线路安全信号标志,确保施工运输安全。2)车辆和设备有专人管理和操作,做到”三定”(定人、定机、定岗位),”三好”(管好、用好、维修好),”四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障),”四懂”(懂管理、懂结构、懂性能、懂用途),车辆、设备按有关规定进行保养,确保其性能处于完好状态,符合安全技术要求,满足施工需要。3)严格定期对机械设备进行检修保养,不得带故障使用。4)空压机机械就位后,应对空压机及配套设备进行全面检查。空压机安设必须平稳、牢固。5.3.4人工挖孔桩安全事故应急措施以下各类事故发生时,对一些危急的急性疾病和意外事故,必须遵循先”救”后”送”的原则,即对伤病员进行现场急救,然后向医院求援。(1)坍塌1)出现险情,如有人员被埋,应首先确定被埋部位,技术人员随时监控桩基护壁稳定情况。2)迅速查清事故发生的位置、环境、规模及可能发生的次灾害危害,确定抢险方案。3)迅速联络应急领导机构、应急队伍、辅助人员以及现场内部人员进行沟通;迅速启动各类应急设施,调动应急人员奔赴现场。4)迅速组织医疗、后勤、保卫等队伍各司其责;迅速通报事故或灾害的情况,通知邻区做好各项必要准备。5)根据孔径大小,组织下孔清渣人员和人数,下井人数不宜过多。6)为加快清渣速度,可就近调用清孔起吊卷扬机设备,采用两台设备时,围井口对立位置成直线排列摆放;采用三台设备时,围井口成等三角位置摆放。摆臂之间要保持一定的距离。7)调用就近的吹风机,对事故井内加强通风。8)渗水较大时还得根据流量大小,增加抽水机。9)在清孔期间,要密切关注塌方段地质变化,而且要采取支护措施,以防清孔时或清孔后发生再次塌方。10)当救出被埋者还有呼吸和心跳时,医务人员迅速检查其嘴巴里是否有异物,有之清理,之后用氧气包进行输氧;初步检查脊骨、腰椎、腿脚等处是否有骨折,如有骨折的应用硬木板搬运,反之可采用软担架搬运,迅速送往就近医院做进一步检查治疗。(2)坠孔、物体打击、摔打等由于撞击、摔打、坠落、挤压、摩檫、穿刺、拖拽等造成的人体闭合性或开放性创伤和骨折、出血及休克、失明等,现场救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬运等。当事故发生后,立即停止现场作业活动,将伤员移至安全平坦的地方,现场有救护经验的人员立即对伤员进行如下紧急救护:1)止血:可采用压迫止血法、止血带止血法、加压包扎止血法和加垫屈肢止血法等。2)包扎:有外伤的伤员经过止血后,要立即用急救包、纱布