金属工艺doc样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。17如何确定模锻件分模面的位置?(必考)答:模锻件分模面要保证一下原则:a．

要保证模锻件能从模膛中取出b．

按选定的分模面支撑锻模后,应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致。c．

做好薄分模面选定在模膛深度最前的位置处d．

选定的分模面应使零件所加的敷料最少e．

最好使分模面为一个平面,上下锻模的模膛深度基本一致,以便于锻模制造1.合金流动性决定于那些因素?合金流动性不好对铸件品质有何影响?答:决定于合金的化学成分、结晶特性、粘度、凝固温度范围、浇注温度、浇注压力、金属型导热能力。合金流动性不好铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷,也是引起铸件气孔、夹渣、縮孔缺陷的间接原因。2.何谓合金的收縮?影响合金的收縮的因素有哪些?答:合金在浇注、凝固直至冷却至室温过程中体积和尺寸縮减的现象,称为收縮。影响合金收縮的原因有化学成分、浇注温度、铸件的结构和铸件条件。3.何谓同时凝固原则和定向凝固原则?答:同时凝固原则:将内浇道开在薄壁处,在远离浇道出放置冷铁,那么,薄壁处因被高温金属液加热而凝固减缓,厚壁出因冷铁激冷而凝固加快,从而达到同时凝固。定向凝固原则:在铸件可能出现縮孔的厚大部位安放冒口,使铸件远离冒口的部位最先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身最后凝固。5影响铸铁中石墨化过程的主要因素是什么?相同化学成分的铸铁件的力学性能是否相同?答:主要因素:化学成分和冷却速度铸铁件的化学成分相同时铸铁的壁厚不同其组织和性能不同。在厚壁处冷却速度较慢,已获得铁素体基体和粗大的石墨片,力学性能较差:而在薄壁处,冷却速度较快,铸件易获得硬而脆的白口组织或麻口组织。

6为什么普通灰铸铁热处理效果不如球墨铸铁好?普通灰铸铁常见的热处理方法有哪些?其目的是什么?答:普通灰铸铁组织中粗大的石墨片对基体的破坏程度不能依靠热处理来消除或改进:而球墨铸铁的热处理能够改进其金属基体,以获得所需的组织和性能,故球墨铸铁性能好。常见的热处理:时效处理,目的是消除内应力,防止加工后变形;软化退火,目的是消除白口、降低硬度、改进切削加工性能。10低压铸造的工作原理压力铸造有何不同?为何铝合金采用低压铸造?答:低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法,她是在0.02-0.07MPA的低压下经金属液注入型腔,饼子啊与压力下凝固成形的铸件。低压铸造的浇注压力和速度便于调节,可适应不同材料的铸型,同时,充型平稳,对铸件的冲击力小,气体较易排除,特别能有效克服铝合金针孔缺陷。11什么是离心铸造?它在圆筒形铸件中有哪些优越性?圆盘状铸件及成形铸件应采用什么形式的离心铸造?答:将液态金属浇如高速旋转的铸型中,使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件的工艺称为离心铸造。在圆筒铸件的铸造有点:1.可省去型心,浇注系统和冒口2.补缩条件好,铸件组织致密,力学性能好。圆盘状铸件用于立式离心铸件,成行铸件及用于成形件的离心铸造。14试述结构斜度与起模斜度的异同点。答:同:结构斜度和起模斜度都是便于铸造而设计的倾斜异:结构斜度是进行铸件结构设计时设计者自行确定的,其斜度是没有大小一般是没有限制的。反之起模斜度有限制15什么是最小阻力定律答:金属在受外力作用发生塑性变性时,如果金属质点在几个方向上都能够流动,那么金属指点就优先沿着阻力最小的方向流动。20棍锻与模锻相比有什么优缺点?答:辊锻比模锻的优点:a设备简单,吨位小,投资少。b震动小。噪声低、劳动条件好c.模具价格低廉,加工容易d。锻件力学性能好e.材料利用率高缺点:1.锻件尺寸精度不高2.可锻造形状较简单21挤压零件生产的特点是什么?答:a.可提高金属抷料的塑性b.可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异形截面的零件c.零件精度高,表面粗糙度低d.挤压变性后零件内部的纤维组织是连续的,提高零件力学性能22轧制零件的方法有几种?各有什么特点?答:四种纵轧,轧辊轴线与抷料轴线互相垂直横轧,轧辊轴线与抷料轴线互相平行斜轧,轧辊轴线与抷料轴线相交成一定角度楔横轧,利用轧辊轴线与抷料轴线平行,轧辊的辊面上镶有楔形凸棱,并作通向旋转的平行轧辊对沿轧辊轴向送进的抷料进行轧制的成型工艺24.CO2气体保护效果怎样?为什么CO2气体保护可除氢,而且易产生飞溅?答:CO2气体密度大,受热后体积膨胀大,因此隔离空气、保护焊接熔池和电弧方面的想过较好因CO2是氧化性气体,在高温下易分解称CO和O2,因此可除去氢。CO和O2导致合金元素的氧化、熔池金属的飞溅和CO气孔

25.焊接接头有哪几个部分组成?各部分的组织和性能特点怎样?焊接接头由焊缝区和热影响区组成焊缝:晶粒以垂直熔合线的方向熔池中心生长为柱状树枝晶。低熔点物将被推向焊缝最后结晶部位,形成成分便析区热影响区:熔合区,成分不均,组织为粗大的过热组织或淬硬组织,是焊接热影响区中性能很差的部分过热区,晶粒粗大,塑性差,易产生过热组织,是热影响区中性能最差的部位正火区,正火区因冷却时奥氏体发生重结晶而转变为珠光体和铁素铁,因此晶粒细小,性能好部分变相区,存在铁素体和奥氏体两相,晶粒大小不均,性能较差焊接热影响区是影响焊接接头性能的关键部位。焊接接头的断裂往往出现在热影响区,特别是熔合区及过热区26酸性焊条和碱性焊条有什么不同?各应用于什么场合?答:酸性焊条要皮不含CaF2,生成的气体主要为H2和CO,脱硫。脱磷能力差,焊缝氢含量高。韧性差。碱性焊条要批含有大量的CaCo3和CaF2,生成的气体主要为CO和CO2,脱硫。脱磷能力强,焊缝氢含量低。韧性好酸性焊条用交直流电源焊接,碱性药皮只能用直流电源焊接27接触点焊的热源是什么?为什么会有接触电阻?接触电阻对点焊熔核的形成有什么影响?怎样控制接触电阻大小?热源:当电流从两极流过焊件时,焊件因均有较大的接触电阻而集中产生电阻热原因:接触面上村爱的围观凹凸不平,氧化物等不良导体膜,是电流线弯曲变长,实际导体面积小,产生接触电阻。影响:接触电阻导致熔核偏后后厚板导热差的材料。方法;能够经过控制焊体表面粗糙度、氧化程度、电极压力的大小来控制接触电阻的大小28什么是点焊的分流和熔核偏移?怎样减少和防止这种现象?分流:因已焊点形成导电通道,焊接电流一本分将从已焊点流过,使得焊点电流减少的现象熔核偏移:在焊接不同厚度或不同材质的材料时,因薄板或导热性好的材料吸热少,散热快而导致熔核偏向厚板或到热茶的材料的现象方法:对不同的材质和板厚的材料应满足不同的最小点距的与要求可采用特殊的电极和工艺垫片的措施,防止核偏移29钎焊和熔焊的、最本质的区别是什么?钎焊根据什么而分类?答:区别:钎焊在低于构件的熔点的温度下进行,而熔焊是在达到材料的熔点才能够进行钎焊是根据材料的熔点和受力而分类30试述钎焊的特点及应用范围,钎料有哪几种?答:特点:a.钎焊过程中,工件加热温度较低,组织和力学性能变化很小,变形也小。焊接光滑平整、焊接尺寸精确b.可焊接性能差异大的异种金属,对焊件厚度没有严格限制c.对焊件整体加热钎焊时,可同时钎焊由多条接头组成的、形状复杂的构件,生产率高d.钎焊设备简单、生产投资费用少范围:焊接精密仪表,电器零部件,异种金属构件,某些复杂薄板结构类型:硬钎焊、软钎焊31什么叫焊接性?怎样评价和判断材料的焊接性?答:焊接性:被焊金属在一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下,获得优质焊接头的难易程度,即金属材料在一定的焊接工艺条件下哎,表现出”好焊”和”不好焊”的差别方法:用碳当量方法来估算被焊接钢材的焊接性W(c当量)=W(c)+W(Mn)/6+｛W(Cr)+W(Mo)+W(V)｝/5+[W(Ni)+W(Cu)]/15W(c当量)<0.4.%焊接性良好W(c当量)=0.4%--0.6%,焊接性较差W(c当量)>0.4%,焊接性不好34.刀具的工作角度和标注角度有什么区别?影响带锯工作角度的主要因素有哪些?举例说明。答:刀具的工作角度是切削过程中实际的基面、切削平面和正交平面为参考系所确定的刀具角度,而标注角度是刀具设计图上予以标注的角度主要因素:刀具进给运动的影响例如:在切断、车螺纹以及加工非圆标表面的时候,应该将工作角换算成标注角度。

36.刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?如何选用合理的刀具切削角度?答:刀具前角对切削难易程度有很大影响,合理后角大小取决于切削层,也与工件材料、工艺系统的刚性有关,主偏角和副偏角对刀具耐用度影响很大,工艺系统较好时,主偏角30-45度;工艺系统刚性差或强力切削时,主偏角取60-75度,车削细长轴时,主偏角取90—93度,副偏角根据表面粗糙度从5-15度选取,刃倾角影响刀头强度和切削流动方向,合理的刀刃倾角根据要求在-45-5度之间38砂轮的特性主演由那些因素所决定?一般如何选用砂轮?答:砂轮特性由磨料、粒度、结合剂、组织及形状尺寸等因素决定。磨削钢时,选用刚玉砂轮,磨削硬铸铁,硬质合金和非铁质金属时,选用sic砂轮磨削软而韧的材料时,选用粗磨粒;磨削硬而脆的材料时,选用细磨料磨削表面的粗糙度值要求较低时选用细磨料,金属磨率要求很高时,选用粗磨粒要求加工表面质量好时,选用树脂或橡胶结交剂的砂轮;要求最大金属磨除率时,选用陶瓷结合剂砂轮。39试述工件材料、刀具前角、切削厚度和切削速度对切屑变形影响的规律答:工件材料强度愈高,切屑变形愈小;工件材料塑性愈大,切屑变形愈大;刀具前角愈大,切屑变形愈小。切削厚度增加,切屑变形愈小。在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度愈高,切屑变形愈小。40影响切削热的产生和传到的因素是什么?答:影响切削热产生的因素是工具材料和切削条件影响传到的因素是工件和刀具材料的导热系数以及切削条件的变化41高速钢与硬质合金刀具磨损的主要原因是什么?有何异同?为什么?答:高速钢刀具磨损的主要原因是切削时,切削、工件材料中含有的一些硬度极高的微小硬质点及积屑瘤碎片和锻、铸件表面残留的夹砂在刀具表面刻划出沟纹硬质合金刀具磨损的主要原因是磨粒磨损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损。异同点:除磨粒磨损外,粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损与温度有关原因:在不同切削速度下引起刀具磨损的原因及剧烈程度不同42道具破损与磨损的原因有何本质区别?答:刀具的破损实际上就是刀具的非正常磨损。破损与磨损的本质区别在于,磨损是不可避免的,而且磨损是刀具缓慢失效的过程,而刀具的破损在生产中是能够避免的,而且破损会使刀具迅速失效7试述铸钢的铸造性能及铸造工艺特点。答:铸钢的强度高。具有优良的塑性,适合制造承受大能量冲击符合下高强度、高韧性的铸件。工艺特点:a.铸钢用砂应具有高的耐火度、良好的透气性和退让性、低的发气量等b.安放冒口和冷铁c.在两壁交接处设防裂肋,以防止铸钢件部分产生裂纹d.铸钢件的热处理12试述分型面与分模面的概念。分模两箱造型时,其分型面是否就是其分模面?答:分型面是指两半铸型或多个铸型相互接触、配合的表面分模面是分模时两箱的接触面积分模两箱造型时,其分型面不一定是分模面13.浇注位置对铸件的品质有什么影响?应按什么原则来选择?浇注位置不当会造成铸件产生夹渣、气孔等缺陷或浇不到、冷隔缺陷浇注位置的选择应以保证铸件品质为主,兼顾造型、下芯,含箱及清理造作便利等方面,切不可牺牲铸件品质来满足操作便利。23电弧的三个区是哪三个区?每个区的电现象怎样?由此导致的温度分布有何特点?答:阴极区、阳极区、弧柱区阴极区,阴极材料发射电子的强度与其待女子的逸出功有关,阴极温度下降阳极区,阳极区接受有弧柱来的电子留和向弧柱提供正离子流。阳极温度升高弧柱区,中性的气体原子和分子受到电场的作用产生激励或电离。弧柱具有较高的温度1、冷冲压:冷冲压是在常温下,利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力,使其产生塑性变形或分离以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。冷冲压的基本工序:1)分离工序:冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离.2)成形工序:毛在不被坏的条件下发生塑性变形,获得防需形状,尺寸和精度的加工方法。2、曲柄压力机:采用曲柄连杆作为工作机构的压力机.3、冲裁:冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。4、弯曲:能够分为形变弯曲及空间弯曲。当杆件受到与杆轴线垂直的外力或在轴线平面内的力偶作用时,杆的轴线由原来的直线变成曲线,这种变形叫弯曲变形。曲率处处不为零的空间称为弯曲空间5.砂型铸造:砂型制造工艺是用模样和型砂制造砂型的一种工艺6.壳型铸造:用硅砂或锆砂与树脂的混合料或树脂覆模砂形成薄壳铸型的铸造方