质量管理常用工具

质量管理常用工具介绍什么是质量？美国质量协会：质量是内在系列特性满足要求的程度质量管理与项目管理的共同关注点——客户满意理解、评估、定义和管理客户需求，以达到客户期望要求：符合要求&易于使用等级grade与质量quality具有相同功能用途但技术特性不同的范畴或级别质量偏低永远是个问题，但等级较低不一定是个问题确定并交付所要求的质量与等级水准是项目经理与项目团队的职责等级质量大量功能（高等级）无明显错误；有可读性好的文件高质量许多错误；组织很差的使用手册低质量有限功能（低等级）无明显错误；有可读性好的文件高质量许多错误；组织很差的使用手册低质量质量管理关注点客户满意customersatisfaction理解、评估。定义和管理客户需求，以达到客户期望要求：符合要求&易于使用预防胜于检查管理层责任持续改进持续改进过程的原则持续的，渐进的改变来改善情况与创新不同，不是突然的跳到一个台阶上集中在11原则目标的一贯性质量承诺以顾客为中心面向过程持续改进以系统为中心的管理投资于知识团队协作保持人力资源全面参与永久承诺舒瓦特的质量思想舒瓦特WalterA.Shewhart被尊称为“统计质量控制之父”和控制图的发明者首先将统计方法应用到工业生产中，将统计学、工程学、和经济学等学科结合起来美国以“Shewhart奖章”办法给在质量控制与管理领域有突出贡献的人戴明的思想质量并不是由工作人员的能力决定的，而是取决于如何开展工作的程序和制度计划plan提高当前的时间执行do计划的事实检查check通过测试来观察是否得到了期望的结果行动act实施纠正行动高质量会带来高生产率85%的质量问题应由管理层负责，另外15%由团队负责质量大师的声音-戴明计划执行CAP：计划，设定为了达到目标所必须的方法或标准D：实施：按计划逐步实施具体工作C：确认（检查）：确认并检查实施的效果A：措施：确认实际效果与计划差异，并根据需要采取措施PD检查措施朱兰的质量思想质量问题可以通过（计划、控制和改进）

来解决，所谓“质量三部曲”质量计划确定谁是顾客确定顾客需求开发产品满足顾客需求优化产品性能质量控制证实开发的过程能在运行环境下生产产品将过程转化为“运行”质量改进开发生产产品的过程优化产品生产过程朱兰-质量螺旋曲线调研计划设计规格工艺采购仪器生产工序检验测试销售调研售后服务适用性Fitnessforuse克劳斯比的质量思想提倡“零缺陷”计划，质量定义为“符合要求”零缺陷管理的四项基本规则每个人第一次就做到符合要求高质量的体系是预防，而非鉴定执行的标准必须是零缺陷，而非差不多以产品“不符合标准的代价”衡量质量克劳士比-零缺陷管理层的决心为零缺陷计划设立特别委员会零缺陷日从头再来质量改进团队质量意识主管教育目标设定质量委员会质量衡量质量成本评估改正行动错误成因消除1、质量就是符合要求2、质量系统是预防3、工作标准是零缺陷4、质量的衡量标准是“不符合要求的的代价”概念决心团队制度工具程序模式工作表衡量表品质成本计算技巧问题解决5步骤沟通模式目标设定技巧开会技术田口宏一Taguchi的质量思想质量是设计出来，而非检查出来的

质量最好通过减少目标偏差获得。产品应审计的对不可控环境因素有免疫力质量成本通过标准差函数来衡量全面质量管理TQM一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理

TQM蕴涵着如下含义前列关注顾客领导作用坚持不断改进全过程控制向员工授权为顾客服务的思想质量观点对比传统质量观点现代质量管理观点质量是检查出来的质量是规划出来的，而非检查出来的质量就是指产品的质量质量不只是产品还包括过程缺陷是不可避免的事情一次作对成本最低-零缺陷质量管理是质量部门人员的事情质量管理，人人有责对于质量事故，基层人员负主要责任质量责任高层管理者承担85%质量越高越好质量就是符合要求、适用、客户满意，需要考虑成本与收益改进质量主要靠检查和返工改进质量考预防和评估实验设计实验设计DOE（designofexperiments）一种统计方法以比较低的成本找到重大影响的变量帮助识别哪些因素将影响产品或某种变量多用于项目产品上。如：汽车设计中确定哪种悬置与车轮的搭配效果最好，并且价位合理可以系统地改变所有重要因素，而非一次只改变一个重要因素揭示影响结果的因素，以及因素间的交互作用质量成本质量成本：戴明提出，一般设定项目价值3-5%作为质量管理成本质量成本类型预防成本preventioncost鉴定成本appraisalcost失败成本：内部失败(缺陷)成本internalfailurecost；外部失败(缺陷)成本externalfailurecost分类要素预防成本培训工艺能力研究制造商/供货商调查评估(鉴定)成本检验和试验检验和试验设备的维护处理和报告检查数据的费用设计审查内部设计审查和走查费用审查缺陷成本内部缺陷成本废料和返工与推迟罚款相关的费用缺陷造成的库存成本设计变更成本初期失败率更改文档外部缺陷成本担保成本现场服务人员培训产品责任诉讼处理投诉未来经营损失质量成本

质量成本=一致成本+非一致成本一致成本=预防成本+评估成本非一致成本=内部缺陷成本+外部缺陷成本失败成本=低质量成本一致成本非一致成本>成本收益分析模型：某工厂环保项目除尘率100%99%98%97%96%95%123456789百万元成本收益非线性函数曲线追加成本的边际效应拐点质量检查表质量检查表qualitychecklist一种结构化工具，用于核实所要进行的各个步骤是否已经完成使数据收集变得快捷而又容易应认真设计核对单，这样才能使数据具有效用常用祈使句（dothis!HaveUdonethis?）通常用于收集有关的缺陷事项的数量、缺陷位置所在、以及产生缺陷原因的数据资料QC过程的输入许多组织有专门的检查表质量基准质量基准Qualitybaseline质量基准记录了项目的质量目标测量和汇报质量绩效是绩效测量基准的组成部分绩效测量基准批准的一个计划，用于对项目执行情况做对比及偏差分析常综合项目的范围、时间和成本的参数也可以包括技术和质量参数因果图QC7T-1因果分析图（石川图、鱼骨图）直观地显示潜在问题或结果与各种因素之间的联系，描述相关的各种原因以及子原因如何对质量产生潜在的影响四类主要原因常称为“4M”：人力、机器、方法、原料鱼刺图应用案例输入错误率增加设备因素个人因素文件因素环境因素显示器太差硬件故障键盘失灵软件不好使能力不够身体不适情绪低落精神不集中期限太急特殊字多逻辑混乱字迹不清空调不足座位不适光线太暗环境嘈杂控制图QC7T-2过程的结果随时间变化的图形化报告，能检测任何类型的结果变量确定过程“是否在控制中”，偏差是因随机事件而生还是由异常事件引发对由异常事件引发的需要确定起因并进行纠正不应对处在控制之中的过程进行调整，但为过程改进提供参照UCL和LCL一般设定在±3σ的位置，使用七点规则在项目中可确定：项目管理过程、成本、进度是否在可接受的标准中流程图QC7T-3直方图QC7T-4一种统计报告，可以显示在某个最小值和最大值之间的值的等级或范围内值出现的频率帕累托图QC7T-5趋势图QC7T-6趋势图反映偏差的历史和规律。反映一个过程在一定时间段的：（1）趋势；（2）偏差情况；（3）过程的改进或恶化趋势分析是根据历史结果，利用数学工具预测未来的成果趋势分析经常用来检测：技术绩效：多少错误或缺陷已被确认，还剩多少没有纠正成本和进度绩效：每个时期有多少活动完成时有显著偏差散点图QC7T-7散点图显示两个变量之间的关系和规律：积极的、消极的，还是两者毫无关系虽然散点图不能证明一个变量的变化引起另一个变量的变化，但它有助于说明是否存在某种关系，也可以说明这种关系的强度正的弱相关负的弱相关无关负的线性统计抽样的样本量取样测试的方法基于两个原因：（1）对产品总体进行测量成本高，时间长，破坏性大，是不经济的（2）我们对产品总体质量有基本信心，相信缺陷是个别现象抽样数量公式：抽取样本量=25%X可信度参数21-期望可信度期望可信度参数值95%1.9690%1.64580%1.281六西格玛水平的含义西格玛：统计学中的标准方差西格玛水平：流程缺陷率指标标准合格概率十亿单位缺陷值标准百万单位缺陷数合格概率1S68.27%317，300，0001Z691，50030.85%2S95.45%45，000，0002Z308，50069.15%3S99.73%2，700，0003Z66，80093.32%4S99.9937%63，0004Z6，20099.38%5S99.999943%575Z23099.977%6S99.9999998%26Z3.499.9997%S=标准差值Z=西格玛水平的级别标杆高度标杆法自我高度第一步骤第二步骤第三步骤根据80/20规则，80%的问题可能是由20%的原因引起。为了找出哪些关键的问题，你将问题进行排序使用：A 统计抽样B 控制图C帕累托图D检查在质量管理中