DB13-T 5409-2021 微罩面施工技术规范

03.220.20CCS

R

1813 DB

13/T

5409—2021微罩面施工技术规范河北省市场监督管理局发

布100PaJTG

24hJTG

DB

13/T

5409—20211 范围本文件规定了微罩面技术的原材料性能要求、试验方法、混合料设计、施工工艺、质量控制及验收要求。本文件适用于公路及城市道路路面的预防性养护、轻微病害的矫正性养护。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用适用于本文件。GB/T

16777 建筑防水涂料试验方法GB/T

21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维JTG

公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG

公路工程集料试验规程JTG

公路沥青路面施工技术规范JTG

公路工程质量检验评定标准JTG

3450 公路路基路面现场测试规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。微罩面

micro

asphalt采用特种改性沥青、半开级配矿料及专用粘层油材料，铺装厚度为7

mm～15

mm的罩面技术。4 材料一般规定原材料应符合

中4.1的一般规定。特种改性沥青特种改性沥青技术指标应符合表1的规定。表1表1 特种改性沥青技术指标要求≤2.2JTG

99.5JTG

TFOT250.1mm60JTG

≥55JTG

a

cm35JTG

≥20JTG

≥15a

35cm40cm25g/cm30.85JTG

25mPa50JTG

50JTG

-5≤0.5JTG

0.3mm25≤0.1JTG

25≤1.0GB/T

16777-16.2.125MPa0.8GB/T

5210≤20

42

≤10

≥100

DB

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5409—2021表

1 表

1 特种改性沥青技术指标要求（续）专用粘层油表2 专用粘层油技术指标要求粗集料4.4.1 粗集料技术指标应符合表

表2 专用粘层油技术指标要求粗集料表3表3 粗集料技术指标要求≤25GB/T

21120-6.1.3MPa≥500GB/T

21120-

≥15GPa≥4.5GB/T

21120-6.2≥90

≥2.70

≤2.0

<0.075mm

≥2.60

≥60

≥30

mmmm9.54.752.361.180.60.0751006020mmmm9.54.752.361.180.60.07510075402015DB

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5409—2021表

3粗集料技术指标要求（续）4.4.2表

3粗集料技术指标要求（续）表4 粗集料规格要求4.4.3 细集料的技术指标应符合表

表4 粗集料规格要求4.4.3 细集料的技术指标应符合表

5

的规定。表5 细集料技术指标要求4.4.4细集料粒径规格应符合表

6

的规定。表6 细集料规格要求聚酯纤维表7表7 聚酯纤维技术指标要求

a

T0708≥23

0.3

≤15T0733

b5.8-6.5a

bmm9.54.752.361.180.60.30.150.075100701510201512DB

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5409—2021其他材料微罩面所涉及的其他材料应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG

F40）的相关规定。5沥青混合料设计一般规定

中

OGFC

沥青混合料配合比设计的目标配合比设计、施工配合比设计和试拌试铺验证三个设计阶段，最终确定混合料级配和最佳沥青用量。配合比设计5.2.1 沥青混合料的矿料级配应符合表

8

的规定。表8 混合料常用矿料级配范围5.2.2微罩面沥青混合料设计采用马歇尔试验方法（附录

B），其技术要求应符合表

表8 混合料常用矿料级配范围表9沥青混合料技术指标要求表9沥青混合料技术指标要求一般规定6.1.1具体情况选择合适的方案进行补强后方可采用。6.1.2 路面有下列病害时应进行相应处理后才可进行微罩面加铺。a)

车辙深度在

15mm

以下的可直接加铺微罩面，车辙深度在

mm～30

的应根据原路面状

以上的路面应对车辙严重处进行整体挖补处理。b)

原路面裂缝宽度大于

5

的应采用灌缝胶进行灌缝处理。c)

原路面有坑槽、松散等局部破损应先进行挖补处理。d)

原路面有拥包等隆起型病害应先进行挖补处理。6.1.3摊铺前应清除路面杂物，并保证路面施工时处于干燥状态。6.1.4 微罩面施工现场气温不应低于

℃，不可在雨中、大风等恶劣天气施工。不被污染。粘层油用量建议为

0.15

kg/m

～0.3

，具体用量应根据路面类型以及路表构造深度

6.2.2不被污染。粘层油用量建议为

0.15

kg/m

～0.3

，具体用量应根据路面类型以及路表构造深度

6.2.2 喷洒机应能控制喷洒量在

0.15

kg/m

～

kg/m

范围内。设备要求6.2.1

于

120

t/h。2 26.2.3

摊铺机具有良好的薄层摊铺能力，应控制摊铺厚度至

7

～

mm。6.2.4

混合料运输所用自卸式卡车应采取保温、防水和防风措施。6.2.5

其它设备和小型机具同常规沥青混合料罩面施工要求。混合料的拌制6.3.1 显示。6.3.2 生产前应清空拌和楼热料仓。6.3.3 生产前应将拌和楼沥青管道中的沥青清理干净。6.3.4 为保证胶结料流动性，生产前需将胶结料加热至可通过管道泵送状态，加热温度一般为100120℃。6.3.5 生产过程中，集料应进行常规除尘处理，拌和时间采用

s～50

s。6.3.6

℃～140

应均匀一致，无花白，无粗细集料分离和结团成块现象。混合料的运输6.4.1 运料车车厢内应干净整洁，避免微罩面混合料中混入杂料。6.4.2 沥青。装料时车辆应前后移动，以避免混合料发生离析。每辆运输车在运输过程中应采取防雨、防尘及保温等措施。6.4.3 铺的连续性。6.4.4

10

～

动料车同步前进，边前进边倒料。混合料的摊铺6.5.1 摊铺机各部件应组合完整无误，料斗、熨平板必须干净整洁。6.5.2 摊铺机开工前应提前

0.5

h～1.0

h

预热熨平板至

℃左右，同时应合理设定摊铺厚度，调整夯锤、熨平板的振动频率，以确保沥青混合料摊铺后平整密实。6.5.3 为保证粘层油良好的粘结效果，应在摊铺前

min～90

洒布粘层油，同时保证工作面2 2通过试喷洒来确定。标线及裂缝处应采用人工滚涂的方式适当增加粘层油用量，摊铺接缝处需喷洒粘层油。6.5.4 微罩面沥青混合料摊铺温度为

℃以上。摊铺起步速度应控制在

2

m/min～4

m/min

范围内，待正常后以

3

m/min～10

m/min

速度向前均匀连续摊铺，并根据旧路面情况进行调整，车辙越深，摊铺速度越慢。6.5.5 平板产生的刮痕应及时人工加料整平。出现大粒径石料时，应当及时挖除并进行人工补料。混合料的碾压6.6.1 止粘轮。6.6.2 微罩面沥青混合料碾压温度应控制在

60应以不粘轮为准则紧随摊铺机。6.6.3 碾压时采用

12t

2～3

8

km/h

左右。以避免石料压碎，防止路表泛白为原则，压实次数可根据现场情况进行调整。4.75mm

～

2.36mm0.075mm±1.0±0.3

～

kg/m2±0.05T0982查项目定值或允许偏查方法和频率向力系≥55线连续,mm≥0.6

200m

mm小于设计值

200m

DB

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5409—2021养护与开放交通6.7.1养护期间应封闭交通。6.7.2 夏季施工，路面压实结束后宜封闭交通

4

h

或路面温度降低至

40

℃后方可开放交通。如需立即开放交通，应在混合料设计阶段提前进行配方调整。6.7.3 其他季节施工，路面温度低于

℃后可开放交通。7 质量控制与工程验收质量控制7.1.1 现场温度控制使用红外线温度计，但须用插入式温度计进行校准。混合料级配和沥青用量控制必须在运输车内或摊铺现场取样。厚度控制在熨平板后方摊铺全宽度检测。7.1.2微罩面施工质量控制指标应符合表

的规定。表10 微罩面施工质量控制指标工程验收表10 微罩面施工质量控制指标工程验收7.2.2 微罩面施工验收指标应符合表

的规定。表11表11 微罩面施工验收指标

30%DB

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5409—2021

附 录A（规范性）粘附性试验方法A.1 目的与适用范围本方法适用于评价沥青与集料的粘附性能或成品沥青混合料抗水剥落性能。A.2 仪具与材料本试验需要下列仪器和材料：a)

烧杯：1000

mL；b) 玻璃棒；c) 天平：感量不大于

1

g；d) 秒表；e) 白纸。A.3 方法与步骤按照以下步骤进行沥青与集料的粘附性试验：a)

在

1000

mL

的洁净烧杯内注入

左右的蒸馏水，加热至沸腾；b)

取

250

g

1

r/s

3min；c)

停止加热并将水面上漂浮的沥青用纸片捞出；d)

将水冷却至室温，倒掉水分并将湿混合料放到白纸上；e)

观察矿料颗粒上沥青膜的剥落情况。A.4 评价标准根据矿料颗粒上沥青膜的剥落情况，按表A.1评价其粘附等级。表A.1表A.1 粘附性评价标准DB

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5409—2021

附 录B（规范性）马歇尔试验方法沥青混合料试件的制作按照JTG

E20中T0702料试件的击实要求进行，不同之处在于拌和温度为℃～140℃，试件养生温度为℃±5℃，成型温度为℃±5DB

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5409—2021

附录 C（规范性）析漏试验方法沥青混合料中最大沥青用量确定按

E20中沥青混合料谢伦堡沥青析漏试验进行，不同之处在于将装有微罩面沥青混合料的玻璃杯与玻璃盖板放入120

℃±2

℃烘箱中，持