公共陵园内混凝土道路及配套供排水管道工程施工组织设计

文档来源为文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持施工组织设计一、工程概况本工程为寿光市公共陵园内混凝土道路（约7700平方米）及配套供排水管道工程，位于寿光市公共陵园。道路施工标准要求：路基施工：路基碾压，压实系数》0.95;基层施工：10m6m4m路面：300厚3:7灰土（分二步夯实或碾压）；2m路面：150厚3:7灰土。路面施工：10m6m路面：180厚C25混凝土路面，使用混凝土现场搅拌。4m路面：120厚C25混凝土路面，使用混凝土现场搅拌。2m路面：100厚C25混凝土路面，使用混凝土现场搅拌。二、施工部署本工程施工部署的基本原则是“精心组织、统筹安排”。公司将组织强有力的项目经理部，选择高素质的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学安排施工进度，在施工中重点突出抓工程质量、工期和现场管理，确保工程质量，确保在施工工期内，全面竣工验收交付使用。（一）项目管理目标1、 质量目标：符合现行国家相关工程质量检验评定标准合格。2、 工期目标：我方保证在2013年4月1日开工，2013年4月30日竣工，即30天（日历天）内竣工并交付整个工程。3、 安全施工目标：严格安全管理，确保施工过程无事故。4、 文明施工目标：执行国家及甲方有关现场的场容场貌、环境保护、现场卫生管理的规定和要求，创建标化施工文明现场。（二）实现管理目标的措施本工程接到中标通知书后，立即召集工地领导进行全面部署，抓住工程重点，落实控制工程质量、工期措施，并进行认真细致的讨论，调动各方的积极因素，团结一致做好此工程。1、认真熟读施工图：运用施工图设计特点，分块分班组进行施工，每一班组对自己施工块掌握熟悉，施工起来得心应手。投入满足工程工期需要的周转材料，确保施工进度。2、组织好劳动力：制定劳动制度及签订劳动、安全合同，合同条件中奖罚分明，责任到人。合理运用新工艺、新技术。甲方发包项目，我公司积极配合，与业主共抓齐管发包项目的进度、质量，确保整个工程符合国家验收标准。3、建立健全质量保证体系本工程以项目经理、项目技术负责人为龙头，由专职质检员、施工员和各工种负责人组成的质量管理领导班子，逐级建立质量责任制及全员参与的质量管理体系，通过各种手段对施工过程进行全面质量控制，确保工程质量。项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人全面负责质量管理的监督工作，项目专职质检员负责工程的质量检查监督工作，各专业施工员负责对所承担的分部、分项工程进行质量管理，确保各分部分项工程合格率达到100%。接受各级主管部门、业主及监理工程师、设计师的指令。服从各级主管部门的领导、指导和监督，认真听取、总结指导意见，优质、快速、安全地完成工程施工任务。工程施工组织设计和分部分项工程施工方案，预先请业主和监理审核，在业主监理同意后方可组织实施。严格按施工图、国家规范以及有关施工操作规程组织施工，对于发现的图纸中的疑问，及时提交设计方或业主，确定方案后再进行施工。4、工地环境场地布置：充分考虑工程施工的需要，合理布置施工地场地，保持场容场貌整洁，保持工地外施工道路顺畅。文明施工：加强文明施工管理，保持施工现场、施工道路的整洁有序，夜间施工、工地垃圾处理必须取得当地环保部门的许可，施工噪音应符合当地环保部门的要求。安全管理：工地设保卫室，负责工地内的安全保卫工作。施工开始及时与安全部门取得联系，办理一切手续并签订安全责任协议，做好工地安全保卫工作。5、项目管理班子职责分工项目经理职责在公司经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。负责对一般质量事故的调查、评审和处置。领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对公司总经理负责。作为安全生产第一责任人，负责组织本工程项目的施工生产。项目副经理职责协助项目经理组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。负责纠正和预防措施的组织实施。（3）项目技术负责人职责负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。领导本项目质量评定和竣工交验工作。（4）工程技术组职责贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工过程按照质量体系文件要求进行。负责项目经理部文件和资料控制工作。参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。（5）质量安全组职责贯彻执行质量方针和质量目标。负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。负责质量记录的收集、整理、移交工作。参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。（6）物资设备组职责编制物资采购申请计划。负责项目分管物资的采购工作。负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。及时准确地向有关部门提报物资报表。（7）经营计划组职责贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从《合格工程分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合格分承包方。按时完成工程预、决算工作。（8）项目办公室职责执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。负责上报项目培训计划，根据人才劳务中心统一安排组织培训。主要负责《培训程序》和《过程控制程序》中人员持证上岗的管理工作。（9）项目试验室职责（暨项目试验员质量职责）贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。负责检验和试验产品的取样、养护、送检工作。负责产品的试验状态标识工作。负责现场计量工作，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。（10）项目材料员职责负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转材料，工具的使用管理工作。（11）项目质量检查员质量职责贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。负责质量记录的编写、收集整理和归档。三、施工准备工作1、设计交底、复测水准点及导线点：施工人员进场后首先做好固定桩点及护桩的记录和现场保护、标志工作。对合同段内设计单位或业主所提供的水准点和导线点进行闭合测量，并根据实际需要以提供的水准点及导线点增设水准点和导线点，并报现场监理复核。2、材料料源、料质的调查和确定：对工程所需的各种材料的料源进行调查。首先选择几家有规模的料场分别取样送检，并实地考察其供料能力、材料运距和运输条件。根据材料检验结果进行综合比较，最后确定一至两家作为供应商。3、混合料配合比设计：对各种原材料按规范规定取料进行配合比设计，并将结果报呈监理工程师。四、混凝土道路施工：（一）路基处理1、清除杂物，整理路床：先进行测量放样，放出道路红线，清除道路范围内的青苗、杂物，及有机物残渣等，清除后外运至指定地点，不得随意乱放。耕田地段应清除表土20厘米，清除后的土作为弃土。2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。3、在基底以外两侧开挖深度大于80厘米的排水沟并沟通水系，以降低地下水位，减少地表含水量，保证雨后路基范围内不积水。4、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，分层厚度要与压实机械功能相适应。5、路基挖方，开挖时应注意不使表层耕植土混入，挖方应根据设计图纸所示的断面进行，避免超挖。6、路基填方路基填料除利用挖方外，采用外购土方，购土前做好有关土工实验，符合要求后方可使用。压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，一定要注意压实顺序，执行《城市道路路基施工及验收规范》，为保证压实质量，必须经常检查土的含水量及压实度。（二）、石灰土基层1、在施工灰土底基层前，先用12t-15t三轮压路机进行碾压检查土基。在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水：如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，然后进行准确测量放样，并做出相应标记。2、施工放样：（1）在路基上恢复中线；（2）进行水平测量，在道路两侧设置标高。3、备料：（1）石灰质量符合规范规定的三级以上的生石灰；（2）水用自来水或干净的河水；（3）将生石灰在料场集中堆放，并在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，避免过于飞扬，也不能过湿成团。（4）计算材料用量。4、试铺50米试验段，确定石灰土的松铺系数。5、运土，用推土机将土均匀的摊铺在路基上，然后用带旋耕的拖拉机打碎土的颗粒。6、集料拌和：先用拌和机拌合。将混合料拌和至没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀。集料拌和结束，即取样，检查石灰剂量。7、人工过筛：用人工将拌和好的石灰土过 10mm勺方孔筛。8、 石灰土整型：用人工整型，即用锹和耙将混合料推开，用路拱板初步整型；然后用推土机压1-2遍，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并按标准挂线；接着用锹、耙按线整型，再用路拱板校正成型。整型过程中严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。9、 碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，先用轻型压路机稳压1-2遍，然后用12T以上的三轮压路机由两侧路肩向路中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段接缝处，碾压6-7遍，然后用环刀法检查压实度，若压实度未达到设计要求，则加强碾压，直至达到标准。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”现象，及时翻开重新拌和压实，使其达到设计要求。10、 做好接缝处理，搭接部分采用对接形式。11、 摊铺、碾压完成后，应保持在潮湿状态下养生一周，除洒水设备外，其表面不得通车。12、检查验收：（1）自检；（2）向监理工程师申请验收；（3）验收合格后，进入二灰碎石基层施工。（三）、二灰碎石基层1、准备下承层。2、施工放样：恢复中线；进行水平测量。3、备料：(1)石灰，采用三级以上的生石灰，生石灰在使用前 7-10天加水充分消解，消解石灰大于25mn颗粒量小于40%(2)粉煤灰中AI2.O3.的含量大于70%，烧失量小于10%。粉煤灰的表面积大于2500cm2/g，含水量小于35%碎石：洁净、坚硬、有棱角，粒径为31.5mm筛余量为0,最大料径不超过40mm压碎值小于30%大于2.36(方孔筛)的粗集料质量宜为60%-80%，含泥量小于3%，针片状颗粒含量不超过15%；(4)水：用自来水或洁净的河水；(5)混和料的试配：确定混合料的最佳含水量和最大干密度；(6)根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。4、摊铺试验段50米，确定二灰碎石的摊铺系数。、运输和摊铺混合料：二灰碎石混合料采用拌和楼集中拌和，拌和好后取样检查配比，并制作无侧限抗压强度试块。二灰结石拌和后要及时运至现场摊铺，运输汽车的数量和摊铺相匹配，摊铺中避免出现停工待料现象，推土机摊铺，根据每车混合料摊铺面积大小，事先画好石灰网格，混合料一次到位，减少二次运输。、整型：用推土机初步整型，确定纵横断面的标高，并钉桩、挂线。然后人工用锹耙按线整型，并用路拱板校正成型；用轻型压路机稳压1-2遍；再次整平；对于中间低洼处，用齿耙将表层5cm以上耙松，用新拌和的混合料找补平整。7、碾压：(1)整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，即进行碾压。如表面水份不足，适当洒水。(2)先用振动压路机由两侧向中心静压1-2遍，彻底检验找平后再振动碾压4-5遍，然后用三轮压路机进行碾压2-3遍至无明显轮迹，压实至设计要求的压实度。二灰碎石基层压实度不小于97%，碾压时先慢后快，先边后中，先稳后振。碾压过程中若有“弹簧、松散、起皮”现象，则翻开重新拌和压实，用灌沙法检查二灰结石压实度，直至达到设计要求为止。8、接缝的处理：纵缝宜采取垂直相接，接茬处略加湿润并加强碾压；两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段留5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的部分加水湿润后一起加强碾压。9、养生：二灰结石成型后，应尽快洒布沥青封层；在养生期间除洒水车外，应封闭交通。10、检查验收：自检合格后，请监理工程师验收；监理验收合格后，进入下道工序施工。、混凝土路面施工1、施工复测:对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。2、原材料的准备、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.3、混凝土配合比将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前 5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。4、抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。5、混凝土浇筑基层准备：在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于 8cm重新整型、碾压，并符合密实度的要求。施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。模板：模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。6、混凝土拌和与运输：混凝土的拌和与运输符合规范要求。混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。7、混凝土摊铺：混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。拌好后的混凝土，用插入式振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平 2—3遍。8、表面修整：混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。修整作业时，不得在混凝土表面洒水。接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业，在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。9、接缝：纵缝：按图纸设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。横胀缝：按图纸要求的型式设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任何处均不准塞有混凝土和其他杂物。胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm,能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。传力杆的固定装置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路面中心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。横缩缝：缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定要求设置。锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气候条件来决定，一般在混凝土强度达到1〜1.5MPa时锯缝为宜，每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。横向施工缝：每天工作结束或当浇注工序中断超过30分钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。施工缝的位置尽可能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线平行并垂直缝壁。采用平缝加传力杆形式时。传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝加拉杆形式时，两端锚固。铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。10、拆模、养生和封缝：拆模：在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行拆模，并取得监理工程师同意。拆模后，任何蜂窝、麻面及板边的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全部深度。养生：水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护，采用土工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼面层一般养护期为14〜21天，气温低时适当延长。养护期间禁止车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。封缝：混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝。接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑或其他杂物。填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，每层厚度大致相等。灌缝作业在高温季节使填缝料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间的硬结。11、质量控制：施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。外观上路面侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。五、混凝土管道工程施工（一）工程测量1、测量准备工作抽调业务精干的测量专职人员，熟悉施工图纸，踏勘现场了解坐标点位置，并选用经过计量监督机构年检合格的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，做好测量施工准备工作。为了保证工程施工质量，提高经济效益和工程施工进度,施工测量应遵照“从整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，在工程施工测量前应充分熟悉图纸，弄清设计意图。选用高精度测量仪器,所有测量仪器在使用前按有关规定检验、保养、校核，杜绝人为或仪器本身原因产生的误差过大或错误。2、施工测量放样放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，严格校核,严禁凭口头通知或用未签字草图放样。桩位及高程控制点复测：仪器使用前进行检验、校正。对有碍施工的导线点，施工前要加以固定，固定方法采用交点法。所设护桩要便于架设测量仪器，并引到施工范围以外。使用设计单位设置的水准点之前要仔细校核，超出允许误差范围时，要查明原因并及时报告监理部门。临时高程点布设：根据施工图纸及监理工程师提供的施工控制点，与监理工程师共同校测沿途分布的临时高程点。测量由经验丰富的技术人员操作，每测站点到两侧测点距离大致相等，并逐一闭合，直至闭合差在允许的范围内。临时高程点采用钢筋砼柱埋设，并随时校核，以防走位和变动。如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围外，其标高应与原水准点闭合。平面控制测量，均应由等级控制点进行精确测定。平面控制点应选在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方。位于主体工程附近的各等级控制点和主轴线标志点，应埋设具有强制归心装置的砼观测墩，其他部位埋设暗标或永久标志。断面测量：开工前进行工程的原始断面测量，依据实测断面报监理工程师，并附完整的测量原始记录手册、断面图及工程计量成果表；断面测量间距以正确反映实际工程量为原则，最大间距不大于50m地形变化处加测断面；测量仪器设备使用普通水准仪、钢尺、全站仪。（二）土方施工根据现场情况，研究制定合理的现场场地平整、土方开挖施工方案，对于能够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施工要求进行清除，并且在需要的地方设立挡土墙；绘制施工总平面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。1、 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）；标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。3、 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。4、 开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。5、 土方开挖（1）土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。（2）大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。（3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。（4）挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础（以后需开挖的）部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。（5）机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层150-300伽厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。（6） 做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。（7） 基坑土方开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠的保护措施。（8）机械开挖施工时，应保护平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。（9）雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。如为软土地基，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。坑面、坑底排水系统应保持良好；汛期应有防洪措施，防止雨水浸入基坑。（三）管道基础施工1、 管道基础施工前应对所有材料（水泥、砂子、石子）送试验室进行检验，并出配合比。施工时，首先复核高程控制标高。2、 在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇注混凝土基础，不使沟底土基爆漏时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度全幅铺设、摊平、压实。铺设结束后，再铺好的砂砾垫层上浇筑混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇注采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土再插入式振捣器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。3、浇筑时，使用平板振动器振实拍平。（四）管道铺设本工程管径为D300-D1000钢筋混凝土管，采用承插式钢筋砼排水、沥青油膏接口。管顶覆土厚度小于4米。污水管基根据覆土厚度不同分别采用120°、180°砼通基。污水检查井选用圆型。当检查井在快车道上采用超重型井盖座；在非快车道上采用重型井盖座。开挖好的沟、槽，铺设安装前必须复核沟、槽标高、中心、坡度是否符合设计要求，并挖好接头工作坑、井坑，按设计要求施工基础，经沟槽和管基验收合格后进行下管铺设。铺设前应按设计要求铺砂垫层。垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排水自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。（1）吊装：管子在搬运过程中应采用专用吊装工具起吊，并注意轻装轻放，切忌管子在空中旋转，不得与其他硬物磕碰，运输过程中应垫稳、垫实，并捆紧扎牢，以避免对管子及防护层造成破坏。（2）吊装：严禁采用穿心吊。钢筋混凝土管吊装时必须使用专用吊钩，装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎，以防碰伤。（3）运输：运输工具根据现场需要可采用汽车。运输时必须在平板上放置两块或更多木块，以避免管子承口直接与平板接触管子。伸出车体部分不得超过管长的1/4。如多层运输，每层承插口必须交叉排列，两层管子中间应加缓冲垫，并用钢丝绳加缓冲垫固定牢靠；同时保证管子插口端内部“+”或“*”支撑齐全、牢固。运输时，管子的承插口应妥善包扎，以防碰伤，装运的管子应在弧形垫板上，并与车盘捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。（4）堆放：选择平整、坚实的场地存放管子，而且选用结实的垫木。大口径管一般采用“金字塔”式堆放。在距管两端800-1000的下面分别垫上支撑木，同时最底层管两端应用木楔固定，防止管子在储存或吊取时发生滚滑。考虑最底层管的承受力，排放层数不宜大于2层。（5）管道安装就位安装前的准备工作：检查钢筋混凝土管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围。将管口的毛刺和杂物清除干净。、橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。管件稳放在规定位置，作为基准点，把钢筋混凝土管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。根据钢筋混凝土管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。安装：本次对接接口形式采用T型滑动式橡胶圈接口，铸铁管每个接口最大借转角度为3°。T型接头安装程序为：下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口下管：采用吊车下管，并辅助对口。下管时管子不得与沟壁发生碰撞，不得与安装的另一条管子相碰，管底与管基要严密接触，如管体上有向上放的标志，应按标志摆放管子。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 3伽。清理管口：将承口内的所用杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。顶推管子使之插入承口：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙，不小于3伽。用倒链等工具将混凝土管徐徐插入承口内至印记处即可。检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺检查胶圈沿周围各点与承口端面的距离，各点距离应相等,其允许偏差应为土3伽，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。（五）检查井的砌筑施工1、污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，施工前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200m（D:管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆抹面至地下水为以上500mm井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1:2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。2、雨水检查井为砖砌井，浇筑基础为C25混凝土，米用M7.5水泥砂浆砌筑MU10n制砖，采用钢筋混凝土顶、底板，检查井雨水井第一节管子设沉降缝。（1）检查井砌筑材料要求MU10机制砖：采用标准砖，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。砂：采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5mm以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥：采用标准普通硅酸盐水泥。（2）检查井砌筑砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。错缝砌筑灰缝一般为0.8〜1cm，座浆饱满，灰缝禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆继续使用。井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌好的砖上洒水湿润，以利粘合。预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。检查井第一节管子设沉降缝，该节管基础与检查井底板浇注成一体。检查井雨水井粉刷，井外部分应1:2防水水泥砂浆抹面随抹密实，以便次日井外回填。检查井雨水井接入较大直径管道时，管顶应砖筑拱旋加固，拱旋高度符合设计要求.检查井基础应与管基础同时进行，砼基础浇筑完成后12h之内沟槽内不得有积水。检查井雨水井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管的管径相等，流槽上部为垂直墙，雨水井应有0.01的坡度，污水井应有0.003的坡度,排出管道引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形。（3）检查井质量标准：井壁必须互相垂直，不得有通缝，保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。（4）污水管道闭水试验本工艺采用带井闭水试验方法，在上游管井进水端和下游管井进水端砖砌堵塞水泥砂浆抹平，并在下游设放水管龙头，达到强度后进行试验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于 1km。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。管道闭水试验应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；（四）沟槽回填施工管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生沟槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、雨水管道回填：位于行车道下的雨水管道，用粗矿粉掺石屑（粗矿粉：石屑=7：3）回填至路面结构层底部。位于绿化带下的雨水管道，用粗矿粉掺石屑（粗矿粉：石屑=7：3）回填至管项以上20cm,余用素土分层回填至种植土高度。2、雨水口回填：四周路面结构层以下用粗矿粉掺石屑 （粗矿粉：石屑=7:3）回填密实。路面结构层部分用C15砼回填振捣密实至基层顶面。面层用沥青砼（同原路面沥青砼）振捣密实,表面平整且不阻水。3、为了避免井室周围下沉的质量通病, 在回填施工中采用双填法进行施工,既井室周围必须与管道回填同时进行。4、 回填前清除槽内杂物、排除积水。5、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。6、 回填灰土每层虚铺厚度为20〜25cm7、 回填灰土中不得有碎砖、石块。8、 分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。9、每层回填完成后必须经质检员检查、 试验员检验认可后方可进行下层回填工作。六、PE供水管安装施工1、土方工程（1）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖, 管沟开挖应使沟底原土层不被扰动,人工开挖且无地下水时,槽底宜预留50~100mm机械开挖或有地下水时，槽底宜预留 200mm预留部分在管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。（2） 沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下 200mm!垫砂土或素土，并夯实平整。（3） 管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。（4） 供水管道的沟底宽度比管道外径大0.3米。（5） 管沟内现场热熔连接点处按需加宽。沟槽设有支撑时，二边另加支撑宽度。（6） 沟槽的回填，应先填实沟底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排净后再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。（7）管沟的支撑应在保证施工安全的情况下， 按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。（8） 管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。2、土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械开挖，将土方放在外侧，以便进行管道焊接。⑴、基础开挖尺寸：按设计基础尺寸，并周边预留300mm（乍施工操作面开挖基础。⑵、基础开挖放坡：土方开挖按1:0.75放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。⑶、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。⑷、施工注意事项：土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；土方开挖至设计标高20〜30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；3、管道敷设供水管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。聚乙烯水管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设。弯曲敷设时管道允许弯曲半径应符合下列规定：管段上无承插接头时，应符合以下的规定：管道外径D(mm允许弯曲半径R(mm)D<5030D,50<DK16050D,160<DK250750盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。盘管敷设采用拖管法施工时，管道允许弯曲半径应符合规定。聚乙烯供水管道敷设时，距管顶不小于300mn处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。随管道走向宜埋设金属示踪线。聚乙烯供水管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。(7)聚乙烯供水管道敷设中断时，管口应临时封堵，防止管沟内的水和其它杂物进入。(8)中压聚乙烯供水管上，应设置分段阀门。中压聚乙烯燃气分支管起点处也应设置阀门。低压聚乙烯供水管道上可不设置阀门。阀门应采用聚乙烯燃气阀门。阀门宜设置护罩或设在阀门井内。（9）聚乙烯供水管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压站内。（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加设套管或采取其它保护措施后穿越河底时，应符合现行相关标准与规定4、管道连接（1）聚乙烯供水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。聚乙烯供水管道连接应采用热熔连接，聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。聚乙烯供水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。聚乙烯供水管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应临时封堵。管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。（2）热熔连接：热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔连接还应符合下列规定：连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。热熔鞍形连接还应符合下列规定：干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。5、钢塑过渡接头连接：钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合上述电熔连接或热熔连接的规定。钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接、法兰连接或机械连接的规定。6、土方回填：填方土料应符合设计要求，本工程填土土质尽量使用素土。填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。七、工程质量目标及保证措施（一）质量目标符合现行国家相关工程质量检验评定标准合格。（二）质量保证体系本工程实行项目经理负责制。为实现质量目标，特设立以项目经理负责的质量管理组织机构和质量保证体系。（三）质量保证组织机构项目部成立以项目经理、总工为首的质量领导小组，配备专职质量检查工程师，负责对分部、分项及单位工程的检查，把质量目标落到实处。加强质量管理，建立健全质量管理体系和保证体系，配备精干质检人员，确保工程质量。（四）质量保证措施1、组织措施：为确保质量目标的实现，对本标段工程实行质量责任目标管理、质量终身负责制和实施全面质量管理，严格执行质量文件的规定。（1）强化质量教育，增强全员创优意识，对全体工作人员定期进行质量教育，使之牢固树立“质量第一”的观念。（2）健全组织、建立质量管理体系。健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。项目经理部成立以项目经理为组长的质量创优领导小组，施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员的任务、责任和权限。（3）落实各项制度，确保工程质量：结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，努力做到质量管理工作规范化、制度化。因此必须严格执行以下各项制度：开（竣）工报告制度；工程测量复核制度；施工过程中的“三检”制度；验收标准检验程序制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；验工计价质量签证制度；材料质量检验认定制度；质量事故处理报告制度；施工机具与人员进退场报验制度。（4）严格按标准施工，加强质量管理。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行并记录，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚持推倒重来，直到达标为止。（5）施工过程组织控制措施施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照质量体系程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及施工规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行检验与评价。加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、施工队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检查合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的任务、责任，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点的控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格品的控制工作。针对其它工程出现的质量通病和质量控制薄弱环节，在施工中建立质量控制点，实施重点监控，并在施工组织措施上制定相应专项措施。（6）尊重监理工程师，积极配合监督、检查严格执行监理程序，自觉接受建设单位、监理单位的监督检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未过标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。（7）及时整理资料，完善档案管理做好施工技术资料建档工作。项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评的主要内容，按规定要求做好竣工资料的编制和建档工作。2、施工工艺质量保证措施本标段工程全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。坚持技术交底制度：开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行书面技术交底。讲清技术标准、定位方法、施工参数、操作要点和注意事项等，使所有施工作业人员心中有数。（1）坚持工艺试验制度：本工程拟采用新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。（2）坚持工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。（3）坚持隐蔽工程检查签证制度：凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，经监理工程师签字后，方可进入下道工序。（4）坚持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。3、保证工程质量技术措施（1）施工测量由项目总工组织对建设及设计单位所交控制桩、水准点等控制点进行复测，提出复测报告书，并将校对无误的桩号表交项目经理部技术组，并在现场逐一核对、交接。对有疑问的桩点要由项目总工程师组织复测，必要时提交设计单位进行复核，直至消除疑点。施工前，对将要破坏的桩要由施工队技术人员埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个桩，并在现场画出护桩埋设平面示意图，作好记录由两个以上技术人员签字。每次使用已复测正确的桩点测设新桩点时，必须用另外两个以上经复测正确的桩点校核，由两名技术人员计算复核、确认。（2）保证施工质量的技术措施首先组织工程技术人员，认真学习工程图纸、技术要求和施工技术规范、工程技术文件，并在施工中做到从放线到施工各个工程工序都有工程技术人员负责。分工明确责任到人，层层把关，相互密切配合，在施工中上道工序为下道工序负责，下道工序监督检查上道工序工程质量，保证施工中不出现任何技术问题。配备完整的实验检测设备，培训、配备认真负责的实验人员，以实验指导生产，以数据作为施工依据，科学施工，正确的指导生产，及时提供原材料的质量、灰剂量、压实度、油石比数据等，确保工程质量。组织一支有经验懂业务、守纪律听指挥的民工队伍，配合技术含量高性能好的机械设备和技术过硬的操作手，保证高质量完成任务。把好原材料的采购与使用关，工程所用砂、石、石灰、水泥、粉煤灰要择优选购，达不到质量要求的不准入场。施工测量：由项目总工组织对建设及设计单位所交控制桩、水准点等控制点进行复测，提出复测报告书，并将校对无误的桩号表交项目经理部技术组，并在现场逐一核对、交接。对有疑问的桩点要由项目总工程师组织复测，必要时提交设计单位进行复核，直至消除疑点。施工前，对将要破坏的桩要由施工队技术人员埋设护桩，护桩不少于三个方向，每个方向不少于三个桩，并在现场画出护桩埋设平面示意图，作好记录由两个以上技术人员签字。（4）以质量为核心，加强与业主、驻地监理的配合和协作，倾听业主的意见和建议，服从驻地监理指导，工作中自身要严要求高标准的质量意识，不断检查、总结，树立质量第一的观点。4、运用现代化手段，精心组织、科学施工（1）严格按设计图纸、施工技术规范标准施工。（2）推广全面质量管理与项目管理结合起来，不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动不断发展。（3）大力组织机械专业化施工，提高劳动生产率，贯彻经济承包责任制，实行技术风险承包，把工程质量与个人利益紧紧挂钩，以此提高职工的质量意识，保证本措施的顺利实现。八、工程进度计划与措施1、工期目标：根据本工程实际情况，我公司中标后，计划开工在2013年4月1日开工，2013年4月30日竣工，即30天（日历天）内竣工并交付整个工程。2、施工进度计划编制原则业主提供的招标文件对工期的要求及实际工程量。国家及水利部现行的施工技术规范，标准。根据本工程特点、工程量分布、地形条件和施工队伍、设备实力和经验进行编制，合理确定各项施工进度和有效施工天数，确保施工进度满足工期要求。确定分项工程施工顺序时，满足招标文件总工期和阶段性工期要求，在确保总工期的前提下，优化资源配置，力求均衡生产，充分发挥资源效能。3、工期保证措施（1）技术保证措施：编制合理详细的进度计划，施工进度网络计划，动态管理。实施施工过程中将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目和工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对工程现行计划及资源投入进行调整。制定合理的技术方案：施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因，并对计划调整，同时修订施工方案和有关技术措施。根据施工方案的作业布置和施工班组的配置将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划。使各施工班组都有明确的进度计划目标。（2）施工组织机构和管理的保证措施组织机构措施：本工程实行项目法施工，工程施工前，项目经理与公司签订责任书，项目部各级主要管理负责人，也要按职责划分，层层签订责任书。明确项目部各级人员的职责，加强管理考核。工期管理措施：每月制定月进度计划，周计划，日计划；坚持会议协调制度，加强现场调度，对各节点进度进行目标考核，积极参与业主、监理组织的各种协调会。（3）人员保证措施：我公司抽调精干管理人员，业务熟练技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队来组建项目部，满足各专业各工种的技术工人量。根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。（4）设备保证措施：本工程土方需用土方机械，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。根据施工需要配备数量足够，性能良好的施工机械设备组织进场，设备进场前均需进行维护，保养。配备数量足够，技术全面的修理力量，加强施工中设备的日常维护与保养。各类机械设备均实行机长负责制，订立奖惩措施。（5）材料供应保证措施：项目部采购人员根据材料计划及时与生产商，供应商签订生产供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应。（6）资金保证措施：项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由公司统一协调解决资金支持。九、安全生产保证措施（一）组织保证措施1、项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下设各业务部负责人，安全质检部配专职安全工程师。（二）制度保证措施1、按照有关安全生产的文件和规定执行。2、加强施工中管理、保证施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签订安全生产责任状，谁出问题谁负责。3、建立安全生产定期和不定期检查制度。每月召开一次安全生产例会，对可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。4、建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合公司安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。（三）思想保证措施1、全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。2、增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”。3、抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四个小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。4、随时接受业主及监理单位对安全生产督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。（四）技术保证措施1、施工用电保护措施及方案建立电器安全管理和经济责任制度。安全质检部是电器安全管理的主管部门。由专人负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场电器安全。进场时由专业人员独立编制施工用电组织设计，供电方式内含配电装置的设置及其电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施使用负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。施工现场装备行业统一的标准电源箱。电气线路和用电设备安装完成后，又专门管理部门验收合格后方可进行操作。经常对用电设备警醒安全检查、测试，每周一次测试漏电开关的接地电阻并有书面纪录，发现问题，及时整改。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。2、机械设备安全保护措施及方案机械设备操作人员（或驾驶员）需经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。机械操作人员和指挥人员应严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。机械设备发生故障后应及时检修，严禁代故障操作。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行“清洁、润滑、坚固、防腐、安全”的十字作业方针。3、物资材料安全保证措施及方案工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的贮存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。4、安全生产内业工作安全生产“三图一牌”必须上墙。三图即：（1）施工总平面图；（2）安全网络图；（3）工程形象进度图。一牌即：无重大伤亡事故累计天数牌。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章施工。5、开展安全达标竞赛，落实奖罚措施结合公司安全生产竞赛，积极参加交通部及业主组织的开展安全标准工地建设、创建文明窗口活动，做到计划、部署、检查、总结，并将计划上报业主及监理单位，对于优胜单位进行奖励，并颁发优胜锦旗。十、文明施工的组织措施（一）文明施工目标：工地整洁平整，防护设施齐全，各类警示标志齐全，无任何影响环保和干扰当地居民的现象发生。（二）文明施工措施1、组织措施为适应市场经济发展的需要，不断提高工程建设管理水平，提高文明施工标准，改善施工环境，使工程建设与施工管理逐步走向科学化、规范化。推动企业施工向深层发展，不断提高经济效益。项目经理对文明施工负全责，主管生产的领导必须抓文明施工，严禁以包代管。（1）建立公司、工地、班组三级文明施工管理网络，项目部建立文明施工管理和组织机构，职责落实到部门和人，并要正常开展工作。（2）施工总平面规划布置要考虑文明施工的需要，一经确定必须严格按照施工组织设计的要求执行。（3）材料堆放砂石料分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。不同材料之间进行隔离，以免混杂。临时场地布置科学合理，占地要小、材料堆放有序，布局合理，恢复容易，无造成污染的现象。水泥堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。混凝土构件、模板等要堆放整齐。（4）场区施工道路畅通，路面平整，施工区域形成围栏或围墙。照明配置得当，保卫人员上岗值勤。（5）施工用电要布置合理、安全，场地排水与消防设施完备，能够满足施工需要。（6）明确划分文明施工责任区，无死角，责任落实，并有明显标记，便于检查、监督。（7）施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等要逐步实现标准化，符合有关规定要求。所有施工人员均佩戴上岗证上岗，进入施工场内一律要求戴安全帽。（8）施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定上墙。（9）施工道路应保持畅通，设置明显的路标，不在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经建设单位主管部门批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通。（10）单位工程开工前必须制定详细的安全文明施工措施和办法，并经主管领导批准后认真执行，施工班组月季计划任务书中也应写入文明施工要求。要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。（11）施工阶段负责施工的各级领导，要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程。（12）工程项目的工序安排应合理，衔接紧密，各工程配合得当，做到均衡施工。（13）施工区范围内的沟道、地面无垃圾、每个作业面都做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。（14）严格把好设备运输、检查、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。（15）开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动纪录。施工现场由足够的卫生设施，由专人负责保持内部清洁。公司及项目部要经常检查，层层落实责任制，使现场保持较高文明施工水平。制定出切实可行的职工教育培训计划，严格、认真执行。不断提高职工队伍的素质。十一、环境保护措施保护、改善生产环境和生态环境，防止污染和破坏自然环境，是我国一项基本国策。施工中，遵守国家有关环境保护的法律，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有效措施，防止施工污染和破坏自然环境。（一）防止水土流失和废料废方处理1、防止水土流失：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相联接，不形成淤积和冲刷。施工场地尽量利用已征用地，临时房屋不随意搭建，保持生态平衡，避免水土流失。2、废料废方处理：清理场地的废料处理，不影响排灌系统及农田水利设施。按业主指定的适当地点设弃土场，力求少占土地，结合改地造田。（二）防止和减少水源、大气受污染1、保护水质施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道和河道。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤措施后方可排放。2、控制场尘施工作业产生灰尘，除在场的作业人员需配备专用劳保用品外，施工便道及场地随时进行洒水，以避免粉尘影响周围环境，使灰尘公害减至最小程度。施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后，应妥善处理。3、减少噪声、废气污染合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备，噪音超标的机械设备，采用消音器材料、隔音内衬，降低振动部件的噪音。十二、降低成本的措施1、采用合适的用工制度，确保工程成本按指标计划控制。划分班组、记工考勤。工人进场后，按工种划分，10个左右为一个班，4-5个班配一个工长带领。优点是：调度灵活，便于安排工作，队与队之间劳动力可以互相调剂，有利于考核，减少窝工提高工效。内部劳务费承包，提高劳动生产率。加强技术培训，提高操作技能，有效降低工程成本。加强机械管理，提高设备利用率2、机械设备的管理所有机械均由机电组统一管理。机电组下设机械班、电器班，分别承担砼机械、通用中小型机具等使用与管理。机械设备管理的特点可以归纳为：统一建档，电脑储存，跟踪监测，按时报表，依凭数据，预测故障，发现问题，及时排除。月设备运行报告中记录现场砼设备工作情况，通过这些数据了解设备的利用率和机械效率，从而为计划部门制定下一个月的生产期砼总需求量计划、提前安排安全设备维修保养计划，设备配置计划，或在必要时租赁设备的计划。3、机械设备的维修保养机械设备维修保养的显著特点是采取定期、定项目的强制保养法。这种方法对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片，分别不同的保养期以及不同的保养项目。促进使用部门必须按期、按项目的要求更换零件，以保证在下一个保养期之间设备无故障运行。4、机械使用根据施工需要，合理安排施工机械，提高机械利用率，降低机械成本，加强平时设备维修和保养，保证机械完好，随时都保持良好的状态在施工中正常运转，为提高机械作业、减轻劳动强度，加快施工进度发挥作用。5、用独特的物资供应及管理模式控制成本建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低储备量和最高储备量求出物资的最佳订购量，制订出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金的周转。建立完整的采购计划，采购计划性强。从提出供应要求、编制采购计划、审批购买到财务付款，都建立一套完整的程序，采购单一式七份，以各种颜色区分，标志明显，用途各异以免混淆，便于入帐核对。采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用市场价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，能取得可观效益。采用卡片和电脑双重记帐方式，便于查找、核对。利用先进的通讯设备及时了解各地市场信息，为物资采购提供便利条件。施工现场要根据进度情况，购置一定的周转物资，以防因意外情况发生而影响工程的进度、质量和安全。6、经济技术措施为了保证工程投资效益，加快施工进度，降低工程成本，本工程施工过程中采用如下几项措施，用以节约工程成本、提高劳动效率，提高和促进经济效益。计划的执行，要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划限定的时间内。计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。提高劳动生产率，实行项目法施工，并层层签订承包合同，健全承包制度，全面调动职工的劳动积极性，具体细则另定，鼓励工人多做工作，提高全员劳动生产效率。工程质量，采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术政策和法规。分部分项工程质量优良必须在90%以上，中间验收合格率达100%，实行评比奖惩办法。充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率达到95%，其利用率在70%以上。压缩精减临时工程费用，合理布置总平面并加强其管理，充分作好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流水顺利进行。三材节约指标，以限额领料为主要手段，加强用料管理，三材节约具体指标中标后再确定。7、现场管理措施根据施工现场实际情况，合理规划施工现场平面布置，对机械布局、材料、构件的堆放场地、车辆进入现场的运输道路，临时设施的搭建数量和标准均从实际出发，合理使用