消防施工方案

年4月19日消防施工方案文档仅供参考 目录TOC\o"1-3"\h\u29101第一章工程概况 286781、编制说明及依据 2197942、工程范围 276693、承包方式 2240064、施工总工期 218905第二章工程目标 32521、管理目标 3122062、质量目标 353003、工期目标 325634、安全生产目标 356035、文明生产目标 325616第三章工程部署及管理体系 3175521、施工部署 38361第四章施工准备工作 4142131．施工技术准备 4178352．施工现场物质准备 4262333．施工人员及各项规章制度准备 56139第五章施工计划 59892一、施工作业计划 513388二、施工进度计划 613531第六章主要施工方法及措施 629511一、消防自动报警系统 6423二、室内消火栓系统 107118三、自动喷淋系统 1422257四、防排烟系统

1915469五、气溶胶灭火系统 2227710六、防火卷帘及防火门施工工艺 243379第七章确保工程质量的技术组织措施 32259931．质量管理目标 3214272．质量保证措施 3223109第八章确保工期的技术组织措施 3328148第九章文明施工及安全生产保证措施 3411528第十章成品及设备的保护措施 3713081第十一章保修期服务计划和承诺 37491附表一、拟投入技术装备表 3912692附表二、拟配备本标段的试验及检验仪器设备 41工程概况1、编制说明及依据本施工组织设计是依据建设方提供的施工设计图纸、招标文件、<中华人民共和国消防法>及相关消防规定和本企业施工经验编制。本项目工程位于广东省佛山市禅城区南庄镇陶博大道东侧、陶北路南侧。本项目建设规模陶博东区圣堂、社边商业办公楼、公租房为框剪结构,地下一层,地上28层,总建筑面积约60300平方米;陶博东区井头商业办公楼、公租房为框剪结构,地下一层,地上26层,总建筑面积约38500平方米。项目业主为佛山市禅城区南庄镇吉利集团有限公司。2、工程范围本投标工程此次包括:土建消防、室内喷淋系统、室内消火栓系统、室内自动报警系统、室内防排烟系统、防火门、防火卷帘、气体灭火系统、室外消火栓系统等设备材料采购、工程施工、有关报建报验、验收及工程保修等内容。3、承包方式按包人工、包材料、包质量、包机械、包安装、包工期、包报建、包安全、包防火、包产品保护、包验收的固定定中标总价包干。4、施工总工期根据消防及本工程施工的特殊性,本工程中的消防工程部分施工工期为150日历天,并将根据工程实际进度情况合理安排工期,在收到进场书面通知书7日(日历天)内进场施工,在工程实施过程中应随土建进度随时无条件配合,保证在承诺的工期内完成施工任务,保证工程顺利验收、系统功能全部开通运行和交付使用。

第二章工程目标1、管理目标加强现场的技术管理,坚持质量工作的三级检查管理制度。做好各方面的协作配合,与各专业工种共同努力组织协调施工管理,以创优质工程活动为中心,提高全员质量意识,严格按照施工工艺操作。2、质量目标符合工程合同的技术规范要求及有关质量验收规范,在施工过程中将全面贯彻IS09002体系管理程序进行施工,保证工程质量达到优良标准。”质量为本,精心设计,规范施工,用户至上”是我公司一贯的质量方针。3、工期目标为确保本机电安装工程按期、优质完成,我公司将投入足够的施工机具,提高施工质量和施工效率。推广克服工程质量通病治理措施等技术进步项目,保证在合同工期内完工。4、安全生产目标加强工人安全生产教育,提高工人自我保护意识,落实安全生产岗位责任制,杜绝任何工伤事故发生。5、文明生产目标推行标准化管理,创文明施工现场。第三章工程部署及管理体系1、施工部署我公司将依照”质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针,按IS09002质量体系管理模式组织施工,确保按预定的管理目标完成本工程。为了确保优质完成该工程,我公司高度重视此工程,选派施工质量好,速度快,管理强的施工队作为劳务承担施工。组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务周到的项目部作为管理层,对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。由具有丰富现场施工管理经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的管理。同时选派有给水、消防工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。随着工程进度的不断展开。将及时调整充实现场施工管理人员,以满足工程之需要。为能实现预定的质量目标,公司质安部门还将派专人进驻现场,对质量进行全面检查考核。项目部将严格遵守施工顺序,切实服从业主部署,积极配合给水、消防安装专业,确保质量和工期。第四章施工准备工作为加强全面管理,公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施,在现场进行综合管理和统一指挥。各专业各有一名负责人,具体负责各专业的领导,以上人员专业施工员常驻现场,形成强有力的领导机构。各专业要组织好劳动力,提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等,组织做好现场的各项管理工作。1．施工技术准备1.1编制施工组织设计关键部位的施工方案,质量保证措施。

1.2编制<质量计划>。

1.3组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸,充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求,预先直协调好各专业管线走向,坐标及标高,整体规划、合理布局。

1.4认真审查施工图纸可能存在的问题,并经图纸会审提出对施工图纸的疑问及建议。

1.5在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底,各专业可结合本工程的特点,组织进行技术攻关和交流。2．施工现场物质准备2.1编制施工平面布置及临高计划、临电方案。

2.2搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时需报送监理单位,建设单位甚至当地公安消防部门审批。

2.3按工机具进场计划,材料进场计划,组织施工机具,工程用料进场。

2.4组织各类办公、生活、消防设施进场。3．施工人员及各项规章制度准备3.1按”消防安装分部管理架构”及”分项目部人员构成”落实各项专业负责人选,做到各司其职,各负其责。

3.2建立健全各项规章制度,包括”各级岗位责任制”、”工程质量检查与验收制度”、”工程技术档案管理制度”、”技术交底制度”、”安全操作制度”等一系列制度。

3.3对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。

3.4拟投入本标段的主要施工设备表,见附表一。

3.5拟配备本标段的试验及检验仪器设备表,见附表二。第五章施工计划一、施工作业计划本工程在实际施工中各安装工种之间、各安装工程与土建施工作业之间的交叉配合尤为关键。经综合分析,安装工作可分三个阶段及六个流程进行。1.1、三个阶段1.1.1初期阶段:施工前准备和检查预埋、预留工作。1.1.2安装阶段:随着土建结构陆续交出场地,进行实质性施工。在安装阶段中应基本完成各项分项工作量,这是整个安装分部工作的关键阶段。1.1.3调试、验收阶段1.2、六个施工流程1.2.1针对结构预留的孔洞做好复查,不满足安装要求的,协商解决。1.2.2线管敷设(电专业);干管安装(水专业)1.2.3线材敷设(电专业);支管安装(水专业)1.2.4设备、探头、喷淋头安装。1.2.5系统测试、试验、设备试运转,包括单体调试和联动调试。1.2.6验收、交工准备工作,竣工技术资料装编。六个流程之间实现流水作业,科学管理工作面,争取时间,缩短工期。二、施工进度计划根据本工程的施工内容及本企业的施工经验,综合我方施工技术力量及施工队伍素质,我公司响应工期为150日历天,保证在响应工期内按时按质按量完成本项目。具体开工日期以建设方通知为准。施工进度计划网络图详见附表三。第六章主要施工方法及措施一、消防自动报警系统1.1消防控制、通讯和报警线路,应采取穿电线管理护。

1.1.1明敷钢管、线管安装工艺流程:预制支架、吊架,抱箍铁件、管弯、盒、箱及管路固定点位臵→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→跨接地线(金属管)→防腐处理(金属管)。

1.1.2线管穿线操作工艺流程:选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→护口→导线与带线的绑扎→导线连接→线路绝缘检查。

1.2各分项工程的施工方法

1.2.1电气管道敷设

[1]明配线管安装前首先根据走向安装支吊架,然后安装线管。镀锌线管制弯用弯管器制弯。镀锌线管连接时管端用铰板套丝,接上接头,使管段与管段或管段与线盒接起来,同时做好跨接连接。

[2]电线管暗敷施工前,对安装管材进检查,检查管内是否有异物阻塞、破损和裂缝现象。建施结构模板安装后,按施工图进行暗敷管的走向,箱盒位置进行现场定位,并做好标志。结构底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕,需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置的复核检查,确保无误后,做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时,进行现场维护观察,防止线管受机械撞和记录。混凝土浇注时,进行现场维护观察,防止线管受机械撞击脱离,造成阻塞。

[3]电线管敷设时,下列情况需加设线盒

无弯位,长度超过30米时;

有一个弯位,长度每超过20米时;

有两个弯位,长度每超过15米时;

有三个弯位,长度每超过8米时。

[4]金属线管安装必须做好各种保护措施,接地跨接良好,避开可能对管线构成危害的建筑部份,过伸缩缝时应采用金属软管连接。

[5]消防配电线路,控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆,其电压等级不低于交流250V;其截面积Smin≥1.0mm2。

[6]穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。

1.2.2管内穿线

[1]管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号,穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线,线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套,导线接驳后,不能降低原绝缘强度,也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于0.5MΩ。(测试仪表电压等级为500V)。

[2]管内穿线施工还应注意如下事项:

A、连接应在箱盒内,不允许管内连接。

B、安全接地导线需采用黄绿双色线。

C、设计回路的绝缘电阻测试,必须做好测试记录。

[3]导线颜色按如下区分:

A相(黄色)B相(绿色)C相(红色)N线(蓝色)

PE线(黄绿双色)”+”极(红色)”—”极(蓝色)

1.2.3设备安装流程[1]火灾探测器安装要求1、火灾探测器安装应符合图纸设计要求。2、探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45°。3、探测器的底座应固定可靠,在吊顶上安装方式如图3.2.2-1、3.2.2-2所示。4、探测器的连接导线必须可靠压接或焊接,当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂,外接导线应有0.15m的余量,入端处应有明显标志。5、探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。6、探测器底座的穿线孔宜封堵,安装时应采取保护措施(如装上防护罩)。7、在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。8、探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m(如图3.2.2-3)。9、探测器周围0.5m内,不应有遮挡物。10、探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。11、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半(如图3.2.2-4所示)。12、手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求,安装牢固且不应倾斜。13、手动火灾报警按钮外接导线应留有0.15m的余量,且在端部应有明显标志。[2]消防控制主机安装要求1、消防控制主机安装应符合下列要求:(1)消防控制机柜槽钢基础,应在水泥地面水平安装并固定牢固。(2)机柜按设计要求进行排列,根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔,安装时从一端开始逐台就位,用螺丝固定,用小线找平找直后再将各螺栓紧固。(3)控制设备前操作距离,单列布置时不应小于1.5m,双列布置时不应小于2m,在有人值班经常工作的一面,控制盘到墙的距离不应小于3m,盘后维修距离不应小于1m,控制盘排列长度大于4m时,控制盘两端应设置宽度不小于lm的通道。2、引入火灾报警控制主机的线缆应符合下列要求:(1)、对引入的电缆或导线,首先应用对线器进行校线,按图纸要求编号。(2)、导线对地绝缘电阻不应小于20MΩ。(3)、摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板,按接线图进行压线,每个接线端子接线不应超过二根。(4)、线缆标识应清晰准确,不易褪色;配线应整齐,避免交叉,固定牢固。(5)、导线引入线完成后,在进线管处应封堵,控制器主电源引入线应直接与消防电源连接,严禁使用接头连接,主电源应有明显标志。(6)、电缆芯和导线,应留有不小于0.2m的余量。二、室内消火栓系统(一)系统施工方案1．如项目中标,在接到甲方或监理通知后的七天内组织预埋、预留班组进入工地,按施工图要求配合土建预埋和预留。根据工程量的大小,合理配备相应数量的管道技术工人。2．穿墙,穿楼地板套管,配合土建预留、预埋:(1)凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右,其位置必须准确,管道在该处应加设套管,穿墙套管长度不应小于墙厚。穿楼板处套管应高出楼面50mm,穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。(2)管道的各种接口均不得设在套管内,各种阀件、接口不应布置在穿墙洞内。(3)配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。(4)预埋、预留等所有隐蔽工程必须由建设单位、监理公司、总包单位专业工程师现场验收,确认并签字后,方可隐蔽。3．在土建主体封顶后,立即组织给排水作业队配备足够数量的管道技术工人进入工地,展开对室内消火栓系统的全面施工。4．进入正常施工阶段,依据室内消火栓系统安装工程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点,挑选一些安全意识强、技术精干的技术工人,组成独立的作业队进行管道井立管安装。在确保工程质量的同时也保证施工的安全。(二)系统施工技术措施1．管网施工:室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。(1)管道连接方式:按施工图及规范要求,管径小于或等于100mm时,采用螺纹连接。管径大于100mm时,采用法兰连接。(2)竖管的安装:①竖管的安装应铅垂,每米允许偏差不得超过2mm。②竖管的固定支架应设置在距地面1.5～1.8m高处,层高在4m以下时,每层只设置一个固定支架。层高超过4m时,每层需设两个固定支架。(3)阀门安装:本工程地下室水平环管上设有防爆波阀门,安装时要求:法兰与阀门法兰连接的螺栓顺水流方向。紧固螺丝时应对称操作,外露丝扣为3～4扣,密封垫选择厚度为3mm厚石棉橡胶板或3mm厚橡胶板。2．室内消火栓箱安装:(1)室内消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。(2)安装消火栓箱时:①必须取下箱内的水枪、消防水带等部件,不允许用钢钎撬,锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内,而应将消防箱平稳地放入定好位后,四周缝隙用填料填补饱满。②消火栓栓口应朝外,栓口中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。③栓口中心距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。④消防水带与连接头绑扎好后,应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。3．气压给水装置安装:气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求,所配水泵与其相匹配。罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。罐的进、出水管、充气管上应有单向阀和闸阀,充气管上还应有安全阀和气压表。它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。安装完后的气压水罐周围应有不小于0.7m宽的净空。地面和罐体上任何部件间的距离均不得小于0.5m,这样有利于操作。罐顶至建筑结构最低点的间距不应小于1.0m。4．水泵接合器安装水泵按合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序应是:法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵接合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上,以避免各法兰连接处承受非轴向外力。地下式水泵接合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上应有专门标志。其接口应位于井口心部位,且顶端与井盖底有一定距离,但不得大于0.4m。在有地下水地区设井时,可采用Mu7.5级砖、Mu5.0级水泥砂浆砌筑,并内外表面用加有防水剂的1:2水泥砂浆抹面厚度为20mm,抹面高度应高过地下水位线250mm。管道穿过井壁处需用粘土填塞,并在内外两面用Mu7.5级水泥砂浆填补封口。地下式水泵接合器也应有与消火栓相区别的标志;墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0.7m,并应与建筑物的门、窗、孔、洞保持1.0m以上距离,且注有作用范围的标志。与水泵接合器连接的地下管道在回填前,必须作防腐处理,具体做法是先涂沥青冷底油两遍,然后再涂热沥青两遍。5．消防水泵、稳压泵安装所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符,且具有产品合格和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。事前应认真落实以下条件:(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求;混凝土标号符合有关规定;整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。(2)设备完整、无损、无锈蚀,泵轴转动灵活且无擦壳现象。(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。消防水泵、稳压泵的找平找正,应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础,纵、横向的水平度不应超过0.1％。在将泵吊装上位前,应在基础上面划出纵横十字线,按要求放置好垫铁,然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓,慢慢地将其放于基础上,再使泵座与基础面纵横中心线基本对正,并加以调整。调整应按初平和精平两个步骤来完成。初平时,用水平尺放在泵座的基准面上,经过调整垫铁,使其标高、水平及中心位置接近要求,此时即可对地脚螺栓进行灌浆,待混凝土养护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在泵体加工面上,调整方法如初平,直至标高、水平度及中心位置都达到规范要求为止,随即完成二次灌浆。灌浆前,再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁放置情况,同组垫铁(不得超过三块)是否已相互点焊牢固,并最后复核精平结果有无改变,方可完成灌浆。消防水泵,稳压泵的完成精平后,即可开展配管工作。配管后,不得使泵承受额外的外力作用,且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。6．消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验,以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行。水压试验过程以及试压结果,必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收,确认并签字。(1)水压试验系统水压试验应用洁净水进行,不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液,且应有防冻措施。水压强度试验压力为1.40MPa或设计压力的1.5倍。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时,应将空气排净,然后缓慢升压,达到试验压力后稳压30min,目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行,其试验压力为设计工作压力,稳压24小时,经全面检查,以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前,单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。(2)冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净,以免系统投入运行后,因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内,且保证排水时的畅通和安全。因此,排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。冲洗应连续进行,以目测方法检查,当出口水色和透明度与入口一致时,即为合格。系统冲洗试验记录按如下表:系统冲洗记录线管号材质设计参数强度试验渗水量测定室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时,系统的试压工作应先分段、分楼层进行,然后再按系统进行冲洗工作完成后,同样也应及时填写相应的记录,记录用表格形式与前面的相同。7．管道刷油防腐管道的刷油防腐处理十分重要。(1)明装管道:刷防锈漆一道,待交工前刷大红面漆两道。(2)暗装管道:刷防锈漆一道,待交工前刷大红面漆两道。(3)埋地管道:采用石油沥青防腐层。8．消火栓给水系统的调试与验收(1)系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。经过压力表、流速仪等检测仪表,对室内、外消火栓、屋顶消火栓进行测试;对于临时高压系统来讲,还需启动消防水泵;经过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压,验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量,充实水柱长度、保护面积等功能是否能满足设计和规范要求。系统联动试验还应包括:经过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查,能否在5min内启动消防水泵,并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能;消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。上述调试工作,应在甲方监理公司和消防监督部门有关人员在场的情况下进行,并应及时填写试验记录。(2)系统验收协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防竣工验收申请,经批准后再进行验收。验收的目的是检查消火栓给水系统工程质量和相关条件,确保整个系统能正常工作,以便交付使用。验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外,还应邀请设备、材料供应商等单位参加,公司提供必须的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。验收工作主要依据消防监督部门批准的设计(图纸及技术文件)和国家有关的技术标准进行。检查主要包括以下几个方面:①外观检查ａ.检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符,安装是否牢固。ｂ.检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。ｃ.检查设备、部件和管道表面质量是否良好。ｄ.检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。ｅ.检查应有的标志是否完备和正确。②性能检查ａ.检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。ｂ.检查各系统的调试报告和调试结果。ｃ.检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。ｄ.检查各系统联动试验记录或试验结果。三、自动喷淋系统1、喷淋系统管道及设备安装工艺流程:安装准备安装准备管道放线支架制作安装干管安装阀门安装立管安装支管、管网安装管道冲洗管道试压水流指示器等设备安装报警阀及配件、喷头安装系统调试2、根据消防水系统图纸,消防管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接,管道大于DN100者用热镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接3.1沟槽式卡箍连接的优点:(1)槽式管件接头无需焊接,因此比传统安装轻易、更加环保,不需要二次镀锌,不存在二次安装等诸多程序。安全的纯机械安装,使其特别适合禁火工地。安装时只需一把扳手操作,比传统法兰连接速度快了好几倍。(2)槽式管件重量比法兰轻,螺栓数量少。科学合理的设计为管道提供三重密封。密封原理是在静止时靠密封圈的弹性形成第一道密封;接头安装后,密封圈受卡箍或支口盖密封槽内部空气的限制,被动进一步压紧管道而形成第二道密封;管道内存在介质时,介质进入到”C”形腔,反作用于密封圈的密封唇上,更加增加了密封唇与管道的贴紧力,从而达到第三道反应式密封。管道内流体的压力越大,接头的密封性越好。C型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用,阻断噪音及防止管道震动传播。”C”型的高品质橡胶密封圈。独特的设计使其管内压力越大,密封性就越好。作业温度为-30°至100°。C型的橡胶圈还能充分发挥吸音和减震作用,阻断噪音及防止管道震动传播。(3)沟槽式管道接头的凸缘与管端沟槽均系圆周设计,二只高强度螺栓紧密锁定接头,使其管端抗拉力强度大,测试压力为4Mpa。产品材质选用高强度、耐腐蚀的QT450-10球墨铸铁锻造,使其使用期限超过管道寿命。(4)沟槽式管道接头跟传统法兰连接相比,施工费用节省约15%。接头与法兰连接所占的空间比例为2:3,紧固螺栓安装时无需方向性,角度性,因此特别适合克服工作空间带来的不便,能够随时把管路伸向任何需要的角落。(5)沟槽式管道接头只需拆下两颗螺旋即可对管道进行清洗、维修、更换,并可根据需要进行任意延伸。(6)沟槽式管道接头能够与任何无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、不锈钢管、铜管等管材配套使用3.2施工安装前对成品和半成品的检验工作A、自动喷水灭火系统所用的管子、管件、支架、防晃架等应进行如下检验:a)、管子、管件、各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。b)、凡未标明的,应使用生产厂家合格产品或经有关部门认可的产品,不得用不合格产品或随意用替代品。一般情况下,系统管网用镀锌钢或铜管和镀锌钢管。管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整,无损伤、毛刺等缺陷,精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。c)、非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象,表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,凹面法兰能自然嵌合,面的高度不得低于凹槽的深度。B、喷头应进行如下检验:a)、凡新设计的工程,应采用合格的新喷头;凡改过的工程庆采用与原系统喷头型号、规格一致的喷头,若无原型号、规格的喷头,应选用温级一致且型号接近的喷头。b)、喷头的色标必须明显,且符合规定的色标温级,不得自行在喷头上涂其它颜色涂层;凡发现色标和温级不符的喷头。要退回厂方,不得凑合使用。c)、工程中所使用的各种型号、规格喷头,要按标准进行使用前的抽检,不合格的不能用。d)、选用的喷头型号、规格要符合设计要求,一般情况下,喷头的温级和使用环境相协调,即闭式喷头的动作温度比使用环境温度高30ºC左右。e)、喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全、喷头外观无加工缺陷和机械损伤;螺纹密封要平整、光滑,其尺寸偏差符合现行标准。f)、闭式喷头的性能检测或抽检。g)、开式喷头性能检测:开式喷头包括水幕喷头、水喷雾喷头和普通开式喷头。这些喷头共同的检测项目是布水性能试验。另外水幕喷头还得作降温、隔热隔烟等性能检测试验;水喷雾喷头还得作水的雾化性能及灭火性能试验等,普能开式喷头都得作喷头强度等性能检验。不论闭式喷头还是开式喷头,在安装使用前,要保存在不受振动、无腐蚀的地方。C、阀门检验自动喷头灭火系统所用的闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、安全阀、排气阀等各类安全阀门在系统的作用如下:a)、闸阀主要安装在供水立管、配水干管上,即自动喷水灭火系统定期进行检修时,关闭供水系统部分管段的闸阀,检修完以后,再开启并锁定在开启位置。现在,闸阀一般被安全信号阀代替,因闸阀没有锁定装置,有时被关闭或半关闭,万一发生火灾,造成中断供水,故用安全信号阀代替闸阀或闸阀加锁定装置是必要的。b)、止回阀一般安装在允许水倒流的管段上,如水泵出水管上,通向水箱的立管上、水泵接合器上以及其它防止水倒流的管段上。c)、报警控制阀是带报警装置的控制阀门,有湿式报警控制阀;干式报警控制阀;干、湿两用报警控制阀;雨淋阀等。这些控制阀共同的地方是报警装置和能切断或接通水流且防止水倒流等,不同的是用于不同喷水灭火系统,阀的开启关闭方式不同。d)、安全信号阀是安装在管道上带启闭信号的阀门,该阀一般安装在配水干管和配水管上,可代替闸阀。以上这些阀门要按出厂设备组件清单,检查组件是否齐全完好无损,且有制造厂的合格证。报警阀和水力警铃除有商标、型号、规格等标志外,应有水流方向标志;闪门及组件外观检查有清晰的铭牌及标志。不得有任何加工缺陷和机械损伤;报警阀和控制阀的阀瓣组的铃锤应转动灵活;在安装使用前,报警阀要经4.8Mpa压力的强度试验和径2.4Mpa压力的严密性试验,试验时间5min,阀体、阀瓣无渗漏方可使用。控制阀只进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验,试验时间仍为5min,阀体、阀瓣无渗漏为合格。3.3系统组件安装3.3.1管网安装a)湿式系统管道DN100以下都用热镀锌钢管采用螺纹连接,管道大于DN100者用热镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接。b)管道应符合设计要求,管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表的规定。管道中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径253240507080100125距离mm404050607080100125管道应固定在建筑物的结构上,支撑点应能承受充满水时的管重和再另加114kg附加符载。管道固定采用管支架,吊架和防晃支架。管道支架或吊架距离应满足下表的要求。公称直径253240506580100125150200距离mm3.544.55666.5789.5C)设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm,与末端喷头的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架。相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架,当喷头间距小于

180cm时可隔段设置,但吊架的距离不是大于3.6m.在通径为50mm或50mm以上的管道,每段配水平管或配水管上至少设置一个防晃支架。管线过长或改变方向,必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总量50%的水平方向推力,而不致损坏变形。立管应在其底部、顶部设防晃支架,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m-1.8m,同时隔层设防晃支架。当喷头管道在安装于通风管道之下时,管道应由建筑结构或专设支架支撑。d)管道穿过建筑物变形缝,两建筑物之间应设置柔性连接器,穿墙及过楼板,一般应加套管,但管道焊接缝不得置于套管内,穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面或地面10mm。管道设在有腐蚀性介质的地方。如必须敷设时,对管段必须特殊防腐保护处理。3.3.2喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时,更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时,在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头,应安装防护罩。喷头安装时,应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下面的规定。喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离(cm)1522.53037.5456075≥100最小垂直距离(cm)7510.015.020.023.631.838.645.03.3.3报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接,应保证水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。1、湿式报警阀的安装应符合下列要求:(1)应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水;水力警铃不发生误报警;(2)每一个水流提示器为一个报警分区,每一个报警分区应安装一个检测装置。(3)水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,且要便于排渣操作的位置。3.3.4组件安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内,且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当通径为15mm时,其长度不应大于6m;当通径为20mm时,其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa;警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。1、水流指示器的安装应符合下列要求:(1)在管道试压冲洗后,方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上,其尺寸必须与管径相匹配。(2)水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道,其动作方向和水流方向一致;(3)安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知,不允许与管道有任摩擦接触,且要求无渗漏。2、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装,且与水流指示器间距不小于300mm。3、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端,不应有渗漏。4、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求;安装方向正确,阀内清洁无堵塞,无渗漏;系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。5、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端,是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。3.3.5管网强度、严密性试验系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验,以验证其工程质量。应进行水压试验:系统水压试验应用洁净水进行,不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液,且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于

1.0Mpa时,为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时,为设计压力的1.5倍。四、防排烟系统

1、

防排烟管道制作

1.1

选料

风管和部件的板材应按设计要求选用,各系统的板材厚度应符合设计要求,制作前,首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明,若无上述文件,不得使用。

钢板应为优质板,不得有锈斑;外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其它辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

接到加工单后,负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量,材料部门严格把关,确保节约材料。

2.2下料

严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作,做到大料不小用,整料不零用,利用边角料加工小的零部件。

3.3剪切

剪切前进行下料复核,以免有误。复核后,接线形状采用机械剪板机,电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后,在咬口前进行剪口倒角,倒角必须用专用倒角工具,以免出现误差。

4.4

咬口

风管的咬口需按规定进行,圆形风管采用单平咬口,圆形风管部件采用单

立咬口,矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口,拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况,以免成型后的风管漏风。对管径大的风管,需进行拼接,拼接缝要求平整,单节风管尽量减少拼接缝。

5.5折方

咬口后的板料进行折方,首先需核对折方线,确认无误后进行折方,折方的关键是位置正确、角度准确,特别对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

6.6成型

风管成型前,应检查下料、咬口折方等工序是否无误,核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板,以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风,且四边平齐。

7.7

铆接

风管与角钢法兰连接,管壁厚度＜1.5mm,采用翻边柳接;铆接部位应在法兰外侧,管壁厚度>1.5mm,采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm,风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时,不得出现偏压偏铆钉,胀裂钢板,漏铆等现象。

8.8

翻边

翻边尺寸要均宽,最小≮6mm,咬口重叠处,翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板,以免破坏镀锌层。

9.9

口缝处理

完成风管翻边后,对风管外形进行检查,对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净,按加工单标注,标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后,请质量检查员检查,合格后加盖印章,杜绝不合格品出厂。

2、

防排烟管道安装

2.1风管安装工艺流程:

风管运至施工现场,向甲方、监理报检合格后,方可进行安装,其流程如下:预埋支吊架－风管连接

－吊装

－找平校正－测漏

－风口安装2.2支吊架安装

(1)风管支吊架安装必须准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。

(2)吊架间距:

风管水平安装:不大于3m;风管垂直安装:间距不大于4米,单根直管至少应有2个固定点。

(3)支吊架不宜设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处;离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

(4)当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时,设臵防止摆动固定点,每个系统不少于1个。

(5)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设独立支吊架。

3.

风管连接:

3.1法兰接口处为确保严密,法兰间应有垫料,送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带,排烟风管为

3mm厚石棉板。加

8501密封胶带在上螺栓之前完成,在螺栓内侧,不得挤进风管;加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边,然后再紧螺栓。

3.2连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓,连接时螺栓在法兰同一侧。

4.

吊装

4.1风管安装时,能够在地面上连成一定长度,采用吊装的方法就位,也能够把风管一节一节地放在支架上逐节连接,一般顺序是先主管后支管。

4.2不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

4.3风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时,必须保证牢固。

4.4各种阀件的安装,应装在便于操作的位臵。

5.

风口安装

安装通则:风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,达到无明显缝隙。

6.

铝合金条形风口的安装,其表面应平整,线条清晰;无扭曲变形;转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000,垂直度偏差控制在2/1000,同室安装应达到整体协调美观。

7.

外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节,安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理,避免雨水渗入。

8.

防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向,安装操作高度,以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。五、气溶胶灭火系统气溶胶灭火系统的施工

1、气溶胶灭火系统的施工一般要求

(1)气溶胶灭火系统施工前应具备设计施工图、设计说明书、灭火系统及主要组件的使用、维护说明书。气溶胶灭火系统的施工应按设计施工图和相应的技术文件进行,不得随意更改。当需要修改时,须经原设计单位同意。

(2)防护区应符合设计要求。

(3)灭火装置安装时应固定,可进行地面固定或沿墙壁挂或采用其它方式固定,安装后不允许拆卸。

2、气溶胶灭火装置的安装要求

(1)气溶胶灭火装置主排气口正前方1.0m内,背面、侧面、顶面0.2m内不允许有设备、器具或其它阻碍物。

(2)灭火装置的安装不受位置高低的影响,就地摆放时宜靠墙壁。

(3)灭火装置严禁擅自拆卸,安装后不允许移动。

(4)灭火装置不应安装于下列位置:

临近明火、火源处。

临近进风、排风口、门、窗及其它开口处。容易被雨淋、水浇、水淹处。疏散通道。经常受震动、冲击、腐蚀影响处。

3、气体灭火控制器及报警系统施工

应按<火灾自动报警系统施工及验收规范>和设计图纸进行施工;施工时要特别注意火灾探测器与阻隔物,风口等的距离。

(1)气体灭火控制器应靠近出口处墙壁安装,其底边距地(楼)面高度应在1.3～1.5m,靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m,正面操作距离不小于1.2m。

(2)控制器应安装牢固,不得倾斜。

(3)引入控制器的导线,应符合下列要求:

①引入控制器的导线应配线整齐,避免交叉,且固定牢靠;导线应用尼龙扎带绑扎成束;在端子板每个接线端接线不得超过2根;导线应留有不小于0.2m的余量。

导线引入线应穿护口保护。

②控制器主电源引入线,应接在防护区配电柜的交流220V电源,并接在独立的电源开关上,配电柜接线应排线整齐。严禁使用电源插头,主电源应有明显标志。

4、系统布线要求

(1)气溶胶灭火系统布线如下图所示。

气溶胶灭火系统布线图

(2)气溶胶灭火系统的传输线应采用阻燃线,传输线敷设应穿金属管;配管前应先考虑导线的总截面积(包括外护层)不应超过管内截面积的40%,施工前应复查金属管径是否满足这一要求。(3)防护区内灭火系统的传输线路所用穿金属管,宜使用薄壁钢管,即管壁厚度在2mm以下。(4)布管穿线的一般要求。

①金属管在穿入导线之前,应将管内杂物清除干净。

②不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。

③导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

④在金属穿线管路超过下列长度时,中间应加装接线盒,其位置应便于穿线。

管路长度每超过45m,无弯曲时;

管路长度每超过30m,有一个弯时;

管路长度每超过20m,有二个弯时;

管路长度每超过12m,有三个弯时。

(5)配金属管应排列整齐,固定点的距离均匀;管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边缘的距离为0.15-0.50mm;中间的管卡最大距离为1.5m。

(6)配金属管进入接线盒,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷设时,盒的内外侧均应套锁母。

(7)声光报警器、放气指示灯、手动启停按钮、探头等设备外接导线应留有0.2m的余量。六、防火卷帘及防火门施工工艺防火卷帘安装工艺流程:

1.1确认洞口及产品规格

安装前,依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。

1.2划线

确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后,安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线

a.划出建筑洞口宽度方向中心线;

b.左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;

c.左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图,对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。

1.3安装左右支架

左右支架的安装应按以下步骤要求进行。

a.根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。

b.清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。

当安装形式为墙侧安装时:

1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后,检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合,符合设计要求时,则以此为大小支架安装的基准面。

2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时,应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置,膨胀螺栓不少于4个,且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。

安装形式为墙中安装肘1)建筑没有预埋件时,应在清理安装基准面后,检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符,符合设计要求时,则以次为大小支架安装的基准面。

2)建筑有预埋件,且安装基准面表面平整,尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。

3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时,结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定,柱中表面及位置达到安装要求,则以此二表面作为大小支架的安装基准面。

c.安装左右支架。

1)

检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性),并划出支架中心线,准备安装。

2)

有预埋件时,将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点,经调整形状位置无

误后,冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接,焊缝高度为6咖,

角钢两侧分三段

(上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为60恤,焊缝高为6咖。

不得虚焊,夹渣。焊后应除渣,并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。

3)

无预埋件时,采用安全适用的膨胀螺栓,不少于4件,将2支架固定于安装基准面上,膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)

4)

要求:

墙侧装支架表面应垂直于安装基准面,墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。

安装后,左右二支架轴头(轴承)中心应同轴,其不同轴度在全长范围内不大于2mm。

当采用钢质膨胀螺栓时,其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时,可采用焊接加固以保证支架的安装,安全可靠,运行稳定。凡焊接处应无虚焊,夹渣,焊后应除渣,并作防锈处理。

1.4卷筒轴的安装

a.安装前应检查卷筒轴轴头焊接,卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。

b.检查无误后,使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。

c.要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度,水平度在全长范围内不大于2mm。

1.5开闭机安装

a.准备

1)开箱,依照装箱单清点产品零部是否齐全,如有误应封存并即时报告处理。

2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声,停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同,亦应接地保护。

3)

识别开闭机左、右安装方向,要求手动链条出口处,必须与地面垂直。

b.安装及要求

1)

用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上,并连接套筒滚子链。

2)

要求:

开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线

手动链条出口应垂直于地面;

两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内,而且两链轮轴线问应平行;链条松边下垂度不大于6mm;链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。1.6空载试车

a.开闭机安装后,采用零时电源,接通电器控制箱及开闭机,实施空载试车。注意开闭机的接线相序,应与交付时的接线相序一致。b.空载电动试运行前,应首先使用开闭机的手动拉链,拉动试运行,无误万可电机

试运行。

c.观察运行中支架,卷筒轴运转是否灵活可靠,稳定。有无异常,要求卷筒轴在运

行中其径向跳动量不大于10mm。

1.7帘面安装

a.准备开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存,运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板,末尾板,帘板、无机布帘面的直线度,外表质量等。

b.首板,帘面和末尾板。

c.要求

1)

首板长度方向应与卷筒轴中心线平行,并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。

2)

帘面安装后,应平直,两边垂直于地面。经调整后,上下运行不得歪斜偏移,且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。

3)

具有防风钩的帘面,其防风钩的万向,应与侧导轨凹槽相一致。4)

末尾板(座板)与地面平行,接触应均匀,保证帘面上升,下降顺畅,并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降,双帘应同步运行。

5)无机帘面不允许有错位,缺角,挖补,倾斜,跳线,断线,色差等缺陷。

1.8导轨安装

帘面安装调整无误后,即进行导轨的安装,其要求应满足:

a.防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定

b.导轨顶部应成圆弧形,其长度超过洞口75mm。

c.导轨现场安装应牢固,预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。

d.安装后,导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm,全长不超过2Olmm。

e.焊接后,焊缝应除渣,并做防锈处理。

f.

导轨安装后,保证洞口净宽。

g.

帘面在导轨运行应顺畅平稳,不允许有卡阻,冲击现象。

1.9控制器和按钮盒安装、接线、调试

(详见控制器使用说明书)

a.安装前开箱检查控制箱外壳,器件在储存、运输肘是否造成以外损失,松脱,确认一切工常后万可安装

b.安装时应保证电控箱在垂直位置,其倾斜度不超过5%,固定平稳可靠。

c.接线前请考虑端子接线图,了解每个接线端的作用及接线要求,以正确接线,当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。

d.接通电源,检查验证三相电源相序币确与否。

e.接通电源后,进行功能设定,确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。

1.10行程限位调试

a.按动按钮上升或下降键,检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。

b.调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后,重复调试限位器的限位滑块位置至理想状态,并紧固螺钉。设置为二步降时,将中位调试至适宜的疏散高度,并锁定位置。

1.11安装箱体保护罩,箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐,安全可靠,外观

平整,线条流畅。

2.1钢质防火门施工工艺2.1.1工艺流程划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装2.1.2钢质防火门操作工艺(1)弹线定位:按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。(2)门洞口处理:安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。(3)门框内灌浆:对于钢质防火门,需在门框内填充1:3水泥砂浆。填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充。填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启。(4)门框就位和临时固定:先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。(5)门框固定:采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间:胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。(6)门框与墙体间隙间的处理:门框周边缝隙,用1:2水泥砂浆嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体,经养护凝固后,在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。(7)门扇安装:先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时,先将门扇竖放在门框合页边框旁,与门框成90°夹角,为安装方便,门扇底部可用木块垫起。对准合页位置,将门扇经过合页固定在门框上。(8)五金配件安装:安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。(9)门框与门扇的正常间隙为左、中(双开门、子母门)、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙,做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。2.2木质防火门施工工艺2.2.1工艺流程找线定位→门框安装→勾缝→门扇安装→装五金→清理2.2.2木质防火门安装操作工艺(1)弹线定位:弹线安装门框应考虑墙体面层厚度,根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门,立框时应与抹灰面平。(2)门框安装:首先在门框两侧钉镀锌铁条(30×200×2),一侧不得少于3个抹灰面平,上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置,然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上,门框安装完后,用铁皮在小车轴高的位置包好,防止硌碰门框。门框固定好后,框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料(或沥青麻丝),内外侧再用水泥砂浆抹平。(3)门套安装:部分木质防火门有门套,门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕,现场整体与抱框柱固定,现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平(涂料墙面)或将瓷砖压住(瓷砖墙面)。贴脸必须垂直,垂直度满足要求,贴脸与内衬板粘接牢固。(4)门扇安装:先确定门的开启方向及小五金的型号,安装位置,对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框,在扇上划出合页位置(合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一,且壁开上下帽头)同时注意扇与框的平整。确定好合页的位置后,即在门扇上划出合页位置及槽深浅,确保门扇安装完后与框的平整。(5)五金安装:合页安装时应先拧紧一个螺丝,然后检查门的缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方能把所有螺丝全部拧上,木螺丝应砸入1/3,拧入2/3。合叶螺丝拧入深度一致,无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求,不得遗漏,门锁及拉手安装高度为95-100cm,双扇门的插销在门的上下各按一个。由于门在开启的时候易碰墙,应安装定门器,安装方法见产品说明。2.3质量标准2.3.1主控项目(1)防火门的质量和各种性能应符合设计要求。(2)防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。(3)防火门的安装必须牢固,并应开关灵活,关闭严密。(4)带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门,其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。(5)卷帘门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。(6)木门的割角、拼缝应严密平整。框、扇的裁口应顺直,刨面应平整。门上槽、孔应边缘整齐,无毛刺。序号检验项目项目质量要求检验方法1外观质量门体叶片、滑道、卷轴、外罩等表面应平整光洁,不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷卷帘门体外表面应色调一致,无色差产品铭牌应符合标准规定目测、手感2材质及构件质量材质应符合国家及行业标准,有出厂合格证卷门机、电器元件、五金配件应有合格证检查合格证3加工质量运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角加工尺寸极限偏差及形位公差应符合规定:叶片长度极限偏差±2.0mm,滑道长度极限偏差±2.0mm。叶片平面及滑道滑动面直线度≤1.5mm/n手感用钢卷尺直尺检测用平台塞尺检测4装配及安装质量预埋铁件或固定件间距≤600mm叶片插入轨道深度:宽1800门体≥30mm,宽度大于1800门体≥40mm门体内宽尺寸极限偏差±3.0mm,门体内高尺寸极限偏差±10mm水平面垂直度≤10mm卷轴与水平面平行度≤3.0mm座板与水平面平行度≤10mm用刚卷尺测量将叶片紧靠滑道一侧,用钢尺测量钢卷尺测量～(6)用水平尺及直尺测量5电气安装质量电气布线合理、操作方便、灵活、准确电气绝缘电阻应符合要求电机等主电路:>300v时,绝缘电阻≥0.4MΩ控制电路:<150V为≥0.1MΩ,150～300V为0.2MΩ目测用兆欧表测试6门性能质量门体叶片上下滑动平稳、顺畅门体启闭速度3～7m/min运行中能控制门体在任一位置停止,制动可靠限位准确,门体到上下位置允许≤20mm在电源电压在220V±10％时,卷帘机正常工作当温度超过电器元件规定温升时,自动切断电源停电时,手动启动闭门器,其启动力<118N观察秒表测试测试测试调压测试测试牵引仪测试2.3.2一般项目(1)防火门的表面装饰应符合设计要求。(2)防火门的表面应洁净,无划痕、碰伤。2.3.3防火卷帘门允许偏差2.3.4钢质防火门尺寸与形位公差(1)尺寸公差表部位名称极限偏差,mm部位名称极限偏差,mm门扇高度＋2,－1门框槽口高度±3门扇宽度－1,－3门框侧壁宽度±2门扇厚度＋2,－1门框槽口宽度±1(2)形位公差名称测量项目公差,mm门框槽口两对角线长度差≤3门扇两对角线长度差≤3扭曲度≤5高度方向弯曲度≤2门框、门扇门框与门扇组合(前表面)高低差≤32.3.5防火木门的留缝宽度及允许偏差(1)木质防火门安装的留缝宽度项次项目留缝宽度,mm1门扇对口缝,扇与框间立缝1.5～2.52框与扇间上缝1.0～1.53门扇与地面间隙内门6～8(2)木质防火门安装的允许偏差项次项目允许偏差(Ⅰ级),mm1框的正、侧面垂直度32框对角线长度23框与扇接触面平整度22.4成品保护措施2.4.1入场存放应垫起、垫平,码放整齐。2.4.2安装前检查无损后在进行安装,安装后使用前两侧应进行保护,防止碰撞损坏。2.4.3装门框时要防止磕碰、划伤。2.4.5安装完成后,土建方仍在施工,如果门框有下槛,应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽,将凹口冲着地面扣在下槛上,保证无划伤、踩踏变形,两竖框距地面1000mm处用木夹板保护,防止碰撞。2.4.6门扇安装完毕后,如有保护膜破裂,用透明胶带与透明保护膜表面粘接,避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后,将锁具装好,并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴,避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时,应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点,可用清水擦洗掉。2.4.7门扇、锁具安装完毕后,要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤,锁具丢失。2.4.8注意对门上锁具和面板把手的保护。2.4.9抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好,任何工序不得损坏其保护膜,防止砂浆、污物对表面的污染。2.4.10防火门面漆为后做时,应对装修后的墙面进行保护(可贴50mm宽纸条)。2.4.11钢质防火门安装时应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。2.4.12需搭设脚手架时,拆搭过程中,注意不得碰撞。第七章确保工程质量的技术组织措施1．质量管理目标1.1工程合格率为100%。2．质量保证措施2.1建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系

2.1.1组成由具有初中级职称以上而且经过放工员培训、项目经理培训,全面质量管理培训及具有多年施工实践,质量意识强的人员组成工程施工管理班子。

2.1.2建立完善的质量管理体系,严格按<质量计划>对施工全过程进行质量控制。

2.2加强质量技术管理

2.2.1认真贯彻工程质量保证措施的执行,做到工程质量分层管理,把好质量关。对每分项工程特别是关键部位,一定做好技术交底工作,并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底,这主要是对各个分部、分项工程向施工班组长进行技术交底;施工班组组长向工人交底,在施工前各班组长向现场工人进行技术交底。

2.2.2加强现场施工质量检查,配备专业检查人员。

2.2.3要严格按施工图施工,特别对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料,掌握设备的有关规范和有关技术要求,各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施,经批准后才能进行施工。

2.2.4加强原材料和设备的质量检查工作,做好记录。不论是国内还是国外设备和材料,坚持不合格产品不施工的原则。

2.2.5设备管道应严格按照顺序施工,做到先室外后室内,先地下后地上,先设备后配管的原则,由大到小组织施工。

2.2.6凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收,并做好原始记录。隐蔽项目完成后,应先进行自检达到要求后通知有关人员检查,检查达到要求后才能隐蔽,对于需要紧密配合施工的内容及其它特殊情况,不能及时请有关人员检查,可先进行隐蔽,但应做好记录以备抽查,有条件则应照相留底备案。

2.2.7所有项目均有施工方案,设计图纸有明确要求的按设计进行施工,设计图纸没有的按国家规范,国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定,并由监理工程师审核:对于复杂的施工方案应出施工草图,简单的方案能够口授。

2.2.8正式工程使用的设备及材料,施工人员不得作临时用途使用。未经批准,不准在钢结构上烧焊开孔,不准在永久性钢模上用气焊开洞。

2.2.9施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目,所做的方案必须经审批经过后才能进行施工。

2.2.10除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外,还应结合检查验收程序要求,提供具体的技术数据,保证施工质量。第八章确保工期的技术组织措施1、迅速会审图纸,熟悉技术资料,解决存在问题。

2、编制单项施工方案,编制施工总体计划,并以月计划为重点,严格计划管理,经过班组承包合同的下达,使工地作业计划与班组任务相衔接,并得以实现。

3、明确设备、材料到货期,严把材料关,杜绝使用不合格材料引起返工。

4、做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作,弄清施工图纸,技术资料,工艺流程;交代技术关键部分的施工顺序,质量措施,从而缩短施工时间。

5、及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础。

6、注意搞好协作单位的关系,顾全大局,服从业主决策,齐心协力,争取早日完成任务。第九章文明施工及安全生产保证措施1、文件依据

1.1<自动喷水灭火系统施工及验收规范>

1.2<建筑灭火器配置设计规范>

1.3<建筑