输电铁塔焊接及热加工

输电杆塔高强钢焊接热加工技术规程

一、编制背景二、编制原则三、国内铁塔加工主要标准四、输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程

内容提要一、编制背景

1949年，我国电力装机173万千瓦；截止2011年底，电力装机已超过10亿千瓦，其中火电7.5亿千瓦。2011年底，电网规模仅35kV及以上输电线路长度已达135万千米。1972年6月，第一条330kV线路诞生；1981年12月，第一条500kV线路投运；1989年，首条超高压、大容量、远距离±500kV直流工程投运，实现了华中、华东电网联网；2005年9月，750kV兰州东-官亭线路投运；2009年1月7月，1000kV晋东南-南阳-荆门特高压示范工程投运;2010年，±800kV向家坝-上海直流特高压投运;2011年,1000kV皖电东送淮南-上海特高压交流示范工程（同塔双回路钢管塔）开工,2013年底投运。

变电站主控楼多为钢筋混凝土框架结构。变电架构多为钢管和型钢结构。输电线路铁塔及大跨越塔一般采用型钢结构或钢管结构。输变电工程钢结构输电线路铁塔电压等级低、回路数少、荷载小，塔高60米以下时，一般用角钢塔；电压等级高、回路数多、荷载大，塔高超过70米，采用多拼角钢塔或钢管塔。以往以角钢为主，占90%以上，材质为Q235和Q345，规格在20#以下。高强钢、大规格角钢应用2006年开始，国家电网公司推广应用Q420高强钢，截止2011年底，总量约70万吨。2009年，九个工程试点应用Q460高强钢。2010年，锦苏特高压直流工程试点应用Q345和Q420大规格角钢（约6000吨）。2012年，哈密-郑州和溪洛渡-浙西特高压直流工程（均超过2000公里）采用大规格角钢约65000吨钢管塔应用2008年开始，国家电网公司推广应用钢管塔。钢管塔具有构件风压小、刚度大，结构简洁、受力合理、传力清晰等特点，有利于增强极端条件下抵抗自然灾害的能力。钢管塔应用仅国家电网公司系统，在220kV、500kV、750kV、1000kV等电压等级的多条交流输电线路，及多个电压等级的直流输电线路大跨越中应用了钢管塔。已有输电线路中钢管塔制造最高材质配置为：练塘-泗泾500kV线路,Q460C直缝焊管、Q345B带颈法兰；杨二厂～扬州西500kV线路,Q460C直缝钢管、Q460C带颈法兰。钢管塔应用舟山220kV大跨越的6基高塔及8基锚塔全部采用钢管塔设计。其中两基370m高钢管塔单基塔重5999t，档距2756m，均为世界之最。主管最大规格φ2000×25mm，塔身φ2000、φ1900、φ1800主管均采用内外法兰连接，其余主管采用外法兰连接。材质方面，横担主材采用了ASTMA572Gr65高强钢。大直径钢管、球节点、具有互换性的钢结构焊接构件模板制造技术、双排螺栓孔法兰焊接变形控制技术、大塔脚法兰孔扩孔技术等成为新一代大负荷钢管塔的加工关键技术，对高塔设计与加工有很好的借鉴意义。钢管塔应用2010年11月2日，国内首基Q690钢管塔真型试验获得成功，该塔呼高21m，全高51m，塔重45吨。该塔采用刚性法兰焊接结构，钢管、平板法兰、加劲板均采用Q690C材质，是目前世界上最高强度等级的输电铁塔。真型试验中，90°大风工况超载到190%发生破坏。钢管塔应用

正在建设的皖电东送1000KV特高压同塔双回淮南-上海输变电工程全线钢管塔26万吨，采用直缝焊管和锻造法兰，焊接量大，焊接质量要求高。截止2011年底，已有6条不同电压等级的高强钢管塔线路工程投运，钢材等级涉及Q345B、Q420B、Q420C、Q460B等钢材，涉及角钢、直缝焊管、锻造法兰等。2009年，220kV及以上等级铁塔用钢209万吨；2010年，110kV及以上等级铁塔用钢300万吨；2011年，110kV及以上等级铁塔用钢310万吨2011-2012，仅特高压交流线路19500公里，特高压直流8100公里，按平均每公里用钢200吨计算，特高压工程用钢达560万吨。二、编制依据覆盖晃目前积国内疮各塔锅厂在蝇铁塔辅制造谨中的钞焊接座及热的加工秋工艺;结合昏近几锄年国蛇家电燥网公举司Q4肉20、Q4航60高强熔钢的缸最新炎应用誓研究吧成果;结合浇目前瞎铁塔可加工稳企业册的技榴术能插力和逝现状;能够家引导策企业据技术龄进步踢，提产高产丝式品质市量，旁指导顽铁塔傅加工洪企业慢的生点产。三弃、国服内铁威塔加封工主眨要标辟准GB或/T湖2突69呼4输电否线路钉铁塔傅制造妄技术脑条件DL街/T侄6挪46输变答电钢嘱管结生构制载造技羽术条处件Q/稿GD榴W暂38棍4备钢管年塔加姨工技召术规她程GB般5辫02另05钢结啦构工追程施遭工质冻量验蚁收规纹范Q/诊GD贺W4故64锋-2独01判0高宜强钢只冷加六工技委术导竞则Q/代GD侮W4之65刚-2欠01民0高款强钢尽焊接新质量牧检验滥技术置条件Q/辛GD吐W7边05圆-2拖01狂2输丛电线插路钢拒管塔拔用法许兰Q/巡寿GD雅W7眠06尤-2疏01肺2输红电铁亿塔用痛大规乘格角氏钢Q/片GD喊W7奶07刻-2佳01概2输上电线俊路钢供管塔夺薄壁制管对猴接焊航缝超瓜声波宁检验缓及质允量评滨定Q/妄GD停W7业08骡-2惕01验2输甚电铁犁塔高幻玉强钢误热加松工技农术规偷程四、洽输电勤杆塔殃高强索钢焊赌接及热翠加工铸技术援规程1主要美内容适用谱范围规范笨性引昌用文炎件术语材料技术贺要求雨质量倚检验技术烘文件2适用捉范围规定逢了输己电杆很塔高茅强钢次（Q4矛20怒/Q塑46碌0）的焊接信及热西矫正第、热遮弯曲哭（热司成型糟）、妥热切参割等扎热加辽工方储面的技复术要裁求，赶检验尺方法擦和检渗验规扰则。适用照于输花电杆旨塔高妈强钢植的焊绳接及控热加置工，毫变电予构支援架及流电力南通讯斗微波温塔高湾强钢嘱的焊隔接及蜜热加签工可洪参照南执行漂。3材料钢材咏化学随成分尼、力创学性凤能及雹尺寸独等要且求角钢诵：GB亏/T停7烟06热轧掩型钢屈；YB挣/T椒4来16宁3铁塔醉用热宵轧角拌钢；Q/役GD只W扩70杏6洋输电接铁塔格用热肾轧大亏规格佳角钢舰；板材谢：GB未/T羡7嫂09热轧却钢板飞和钢伙带的星尺寸吓、外子形、扶重量抚及允谱许偏票差3材料GB申/T躺1何59稼1低合范金高效强度般结构辰钢直缝残焊管：Q/庸GD宇W藏38念4钢管纲塔加皱工技矛术规浑程的趣附录A特高大压输挺电线坛路工灯程钢菠管塔勾用直训缝焊哨管采存购技路术条筋件(已报天批)法兰璃：Q/紫GD藏W落70鸣5鸽输电撇线路匙钢管渡塔用成法兰3材料进口垒钢材烦应符坐合设公计及揪合同东规定睡的标朗准要牧求厂质设量证扬明书吗和入障厂检之验报伶告。热弯刻曲用前钢不签应采诉用控链轧或惨调质亮状态苹供货嫌的钢惧材。3材料钢材添的外晃观质细量应符冠合有燃关标融准及内合同齐；钢材滔的表倦面有烘锈蚀荷、麻肥点或奏划痕漏等缺栽陷，贱其深展度不劝大于乱厚度个允许语负偏纯差的1/从2；且药累计角误差绣应在进允许膛负偏明差的来范围坝内。钢材蹄表面俗的锈奋蚀等迷级应惧达到GB拿/T父8芽92符3规定康的C级及弃以上牌要求论；3材料焊接经材料焊条：GB症/T孔5睁11废7碳钢危焊条撒、GB兰/T诵5属11池8低合毁金钢纤焊条耽。焊丝：GB父/T羡81暗10气体掀保护君电弧勒焊用失碳钢罩、低穿合金简钢焊边丝柜，GB娘/T爱1法00桶45碳钢酿药芯当焊丝宋，GB哭/T激1本74云93低合便金钢问药芯岗焊丝讯。埋弧疤焊焊贷丝：GB还/T墨5晴29皆3埋弧铲焊用池碳钢来焊丝惊和焊悠剂醒，GB拴/T疫1侵24然70埋弧胡焊用皂低合盆金钢佛焊丝竿和焊模剂。3材料焊接篇材料产品冻合格狐证、理质量临证明拘书等汪。焊条啊、焊纤丝应句进行嫌入厂粗检验剃。焊接敢材料富的管楚理应腔符合JB石/T初3揪22脖3的相海关要纱求4技术部要求焊接拘人员焊工技术圈管理胡人员无损文检测头人员薄壁泊管对壮接焊却缝超面声波全检测抖人员质量谷检验知人员焊接画预热贞、后取热处顿理人肃员电网管钢结谨构焊仇工代纵号自动稠化程体度-焊接壮方法-钢材冤类别-焊件触类别-焊接重位置-衬垫讽。其中烈，自忙动化骨程度惰中，贴手工天焊接衬以代愧号“M”表示窝（可亿省略录），阿焊机省操作供以代吧号“A”表示住。加肌衬垫荐时，考考核临项目铜代号悉应加悦字母提“D”，不量加衬悦垫时影可省恼略。焊工惰项目茅代号瞒示例FCAW-Ⅳ-B-1G焊接位置，平焊板件考核试件Q460药芯焊丝气保焊，手工SMAW-Ⅱ-B-3G+45°焊接位置，45°斜焊板件考核试件Q345焊条电弧焊，手工A-GMAW-G-1G焊接位置，水平转动焊管件实芯焊丝气保焊自动焊A-SAW-B-1G-D焊接位置，平焊板件埋弧焊自动焊加衬垫焊工夺项目魄代号于示例焊接情设备焊接健设备互及辅自助设睬备应率满足砌工艺晨要求克，所黑有仪互表应鹅处于强正常恨工作亏状态郑，宜具叹备参胜数记庙录功轻能。高强隐钢管泻与法有兰焊绳接宜绳采用间焊接到专机烟等自基动化患焊接律设备关。外表献面自动对焊外助观栏手凭工焊气外观内表胳面外表晃面焊接偏准备焊接扑工艺哲评定施工宾单位退首次盗采用乳的钢洲材、塔焊接墙材料副、焊浇接方庭法、叹接头系形式喊、焊嫁接位韵置、鸣焊后似热处宿理制炮度以割及焊构接工津艺参基数、屈预热胡和后拒热措气施等吓各种载参数炭的组湾合条背件，奔应在庆钢结念构构藏件制因作及青安装昏施工叉之前芦进行缝焊接说工艺缸评定博。焊接耐前，填施焊本单位名应具者有焊狭接评走定资火料。遭如无世焊接声评定潮资料议或已热有资纪料的辽适用错范围宵不能酱覆盖乒时，坑应按煮照JG笑J叨81进行毁焊接哭工艺均评定墙。根据校焊接井工艺爸评定齿报告影编制界焊接笔工艺能卡。焊接找工艺坟文件1焊接蹈方法突或焊梦接方板法的祸组合物；2母材貌的规究格、糊牌号默、厚拥度及爱适用恰范围陷；3填充作金属喜的规漠格、猴类别占和型百号；4焊接溪接头妙形式绝、坡膛口形纲式、向尺寸公及其疲允许选偏差司；5焊接蛮位置恒；6焊接样电源除的种次类和浑电流愧极性售；7清根爆处理冈；8焊接新工艺肚参数朵，包休括焊振接电壶流、贤焊接归电压荡、焊旁接速胡度、厦焊层桐和焊缩慧道分争布等裕；9预热铅温度砍及道曲间温协度范养围；10焊后衬消除苏应力钩处理边工艺沉；11其它顽必要等的规们定。焊接晋准备坡口贩设计根据愿图纸尾、图奸样要侵求按照GB买/T储98扒5.斤1或GB吹/T醋9摸85泉.2选用喜标准烂坡口袋。自行狮设计壳坡口哀。焊接祥准备自行颠设计逆坡口倚应考将虑因匪素焊接臭方法推；焊缝拥填充恒金属营尽量煤少；避免即产生绕缺陷绞；减少闹焊接理残余岸变形罚与应青力；有利硬于焊四接防刘护；焊工类操作净方便雕。焊接冤准备坡口侨加工坡口室制备押宜采凭用机械昌方法作加工，采堡用热老加工肉方法旧（如贵火焰杜切割绢、等锣离子慌切割回）下技料时槽，切裂口部泡分应厘留有戴足够抢加工驰余量粘，采饰用机械巡寿方法撑修整。加眼工完扒成的萌坡口百要求子表面晒平整熟，不赶得有修裂纹屑等缺傍陷，坡口歼形式登和尺谜寸符合即加工侍要求扮。施焊侧（包筋括定倒位焊迷）前殃，应劝清除惨坡口呢及其纠母材等两侧泪表面20劣mm范围孩内的控水分酒、氧嫁化物阵、油冒污及熔其他我有害炕杂质阅。焊接蜓准备焊接拴组对组对笑时，蹄坡口礼间隙酸、错完边量白等应犬符合魄焊接预工艺孟文件华规定忙。宜使讨用工熊装夹踩具或谎组对狠专机滤等进忽行焊率件组声对，植保证移焊件秀组对沟精度奴。钢管慢与法狱兰拼湾装←钢些管法摆兰装削配线冰↓四捆抓组璃装胎惜具1条钢继管法娃兰装乘配线+2条双底端4枪自等动焊腿接焊接肝准备焊材判选择焊接良强度爆等级及相同牧的钢劳材,应选艳用与杰钢材江机械林性能相匹棵配（桌强度妥、质固量等片级）的焊兵接材阀料。焊接够强度欠等级施不同挤的钢桑材，闻应按麦照强度形等级冰较低际侧的钢晨材选围用焊洪接材害料。焊材忘选择材质焊条实芯焊丝气保焊药芯焊丝气保焊埋弧焊Q235BE43XXER49-XE43XTX-XF4XX-H08AQ345BE5015E5016ER50-XE50XTX-XF48XX-H08MnAQ420BE55××-GER50-6ER55-D2F55A0-H10Mn2、F55A0-H08MnMoAQ460CE60××-D1ER55-D2ER55-GER55-D2-TiF55A2-H08Mn2SiF55A2-H08MnMoAF55A2-H08Mn2MoAQ420CE55××-C3ER55-D2F55A2-H08MnMoAF55A2-H08Mn2MoAQ420DE55××-C3ER55-D2F55A3-H08MnMoAQ420EE55××-C3ER55-Ni1F55A4-H08MnMoAQ460DE60××-D1ER55-D2F55A3-H08MnMoAQ460EE60××-EER55-Ni1F55A4-H08CrMoVAF55A4-H08MnMoA注意纠高寒侍地区需用铁逼塔焊脏材选旧择！焊接赖准备定位落焊焊工及所积用的焊接纷材料琴、焊驼接工窑艺应与旺正式旧焊接饮相同普。预热拆温度壳不得病低于硬焊件尽规定腊的最雹低预灵热温宗度。严禁干在焊修缝以猜外的扛母材病上引遇弧，期熄弧扒时应陕将弧贪坑填角满。焊接餐准备定位欺焊焊缝哈厚度不宜搜超过理设计饮焊缝惧厚度锄的2/削3，长度宜为10潮~3剃0m思m，最大纤间隔不宜呼超过60疤0m务m。定位椒焊缝医不得猫有裂克纹，塑否则句应清沈除重冤焊，肌如存堪在气紫孔、荒夹渣慎等缺责陷时作应予终以清冻除。采用垄定位烘块定我位时迅，在烧去除妙定位票块后孤，应霜将其侍残余花打磨洪清除龄，若论造成凳母材替缺肉旅，应虫进行帖补焊酬。焊吊接定槽位块珠的临躬时焊恐缝及钓补焊私焊接毯要求删与上晴述要绣求相赔同。焊接墓准备焊接岩环境焊接绸环境肃出现药下列猾任一鉴情况狭时，失未采棍取有贼效防叔护措鹿施不涝允许汽施焊闷：风速穗：气体唱保护凑焊时既大于2m诊/s，其它他焊多接方燃法大荐于8m币/s；湿度财：相对秀湿度益大于80外%；温度较：环境野温度状低于5℃；雨雪抓环境跳。焊接商工艺预热以下辽情况眉之一够时，远应对符焊件凤进行亭预热耀：温度炎：环境的温度共低于5℃；焊件景厚度蚁：大于25役mm；焊接络工艺推评定草要求焊接肃工艺预杂热宜采炊用柔网性陶邪瓷电字阻加枣热器吃进行国预热签。应采副用红庭外测严温仪戒、测播温笔造或接亩触式铁测温具仪表皇测量构预热木温度瞧。加热遭宽度吸以坡漆口边夏缘计岸算，小每侧更不少秩于焊咸件厚拘度的4倍，厉且不活得小血于10尼0m润m。焊接兆工艺预更热Q4尘20钢最热低预谜热温叫度为10间0℃、Q4板60钢最应低预不热温民度为15尝0℃，最垃高预晒热温兴度不净应超画过30括0℃不同尿强度狭等级宣钢焊省接时病，应河按强度漫级别露高的钢济的预束热温尊度进尼行预脊热。需要零预热具的部而位在什整个嘱焊接咬过程抄中应猛不低壳于最叼低预狂热温先度。常用钥结构盗钢材萝最低便预热系温度到要求钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t＜2020≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235//405080Q345/406080100Q420206080100120Q4602080100120150注：

1“/”表示可不进行预热；2当采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比该表规定的温度提高20℃；3当母材施焊处温度低于0℃时，应将表中母材预热温度增加20℃，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度；4中等热输入指焊接热输入约为15～25kJ/cm，热输入每增大5kJ/cm，预热温度可降低20℃；5焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度；6焊接接头材质不同时，应按接头中较高高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度。最低纱预热父温度坐：Q3圣45，20汉℃；Q4蚂20出,5裳0℃；Q4且60布,8谅0让℃焊接嚼工艺施焊应严衣格遵讲守焊立接工谦艺卡草的规胶定。严禁均在焊梢缝中宇填塞瘦焊条箩头、贩金属讯物等问杂物焊接颤工艺焊接舟变形榨控制组装然精度圣，不队仅左社右产戒品的拆尺寸肌精度丽以及岩焊接演质量坟，还栋是因静焊接铃而变鸟形的共原因删之一温，因宴此应杏提高猎组装眉精度沟，尽临量减帅少构涂件间梁的间笼隙。采用反变山形措榨施防止唇变形梳的方栽法：直预先俊使构侮件产弱生反倍变形漫，利宪用适挂当的洞工装免器具悦限制渗产生范反变伤形。采用鱼的焊骆接工慕艺和轮焊接伞顺序勤应能钉使最交终构联件的腊变形单和收丙缩最防小。构件摆装配腔焊接诉时，忍应先壁焊收萝缩量举较大裹的接骂头，悠后焊寻收缩叉量较段小的泪接头显，接披头应惕在小埋的拘退束状名态下断焊接建。多组浴件构沸成的希组合足构件哨应采潮取分张部组侍装焊透接，浅矫正皇变形介后再猾进行撤总装赚焊接渡。焊接回工艺焊接盼顺序双面潜对称徐焊接超：对艺接接碌头、T形接坚头和渐十字多接头苗。对称告焊接址：对淡称截岭面的芳构件朽，对捎称连等接杆躁件的旗节点长焊虹缝：杜分段油退焊甘法或匆多人唱对称技焊接巨法枯。跳焊鼠法，烂避免峡工件杜局部创热量但集中枪。分段筝退焊跳焊描法分中脆对称缘瑞焊法焊接砌工艺焊后忽冷却：当趁对焊种件有进预热贞要求林时，榴应在倒焊后患对焊侵件采糊取缓冷恨措施耻。焊后释热处负理：当焊生接工柴艺评晌定有祸焊后棒热处奔理要扰求时卖，焊挺后应吐及时宿对焊止件进筹行焊陵后热镜处理甚。焊栋后热仓处理登的加学热宽季度、等温度归测量叼与控群制要灾求、展保温渠宽度先等参跨照DL吓/T撇8捏19执行鼓。焊后妄热处奴理温喝度宜锐为60古0℃～65渗0℃，恒拌温时篇间按跌每25步mm厚度块恒温1h计算笑，最防低0.百5h。焊接缸工艺其他琴要求应采啦取措平施防户止地片线、皆电缆报线、石焊钳柴等与列焊件肯打弧炉造成藏母材便灼伤谊。临时焰焊件长去除锹后应侮进行监修磨庙。对有弦冲击晒功要序求的株焊件击，应蚊严格肯控制歇热输纤入，走每焊稍道的谷热输译入都圈不应违高于相焊接甚工艺汗评定姓要求校。焊接茧工艺施焊熟过程倚中应刚控制绵道间家温度翻不超梢过规未定的震范围碍。当无焊件荡预热至时，况道间勺温度名应满室足预体热温镜度要脊求。多道拿焊或罗多层肯焊时违，应渐注意阵道间葵和层遵间清蜓理，申应将并焊缝码表面兽熔渣传、氧仇化物炕、油杰脂、刷锈迹圈等清亩除干阴净后国再继买续施泪焊，剪且各掌焊道降的接筛头应池尽量野错开吹，接旗头处逝应保扎证焊辱透。当中诸断焊翻接时执，有怕预热造要求胃的焊姓件应股及时历采取晓保温浆或缓蕉冷等宋措施闸。重必新施涉焊时收，仍料需按速规定太预热预。焊接路缺陷菠的修剃复工艺陈：焊接至修复祥的焊泼工及闻所用粪的焊按接材蝴料、挂焊接焰工艺衫应与板正式稀焊接遣时相酸同。驴有预巡寿热或存焊后接热处玩理要随求时腥，也梅应按议原规握定进沃行预政热或故焊后爬热处析理。检验：修圣复后泪的焊沾缝应葱按规剃定重允新进拾行检晚验。其他输要求：焊羊缝同恶一部但位的裕返修防次数镜不宜薄超过两次。如刻超过串两次缝，返值修前把应经达焊接炒技术主管理房诚人员朴批准丑，返笑修次祝数、于部位晓和返桌修情怨况应汇记入答质量拳证明隶书。热矫隐正基本啦要求热矫粱正前什应仔雄细观仁察工热件的册变形惠情况优，确吗定加梳热部滤位和桨矫正唉步骤军。热矫构正热矫抄正可而以采系用氧-乙炔境中性山焰加滋热。滔热矫膊正时隔不允秧许在证同一耕位置替重复迫加热常。热矫菠正过煎程中业若需肆要锤塞击时受，应晃垫锤慨击衬崭垫。惯加热虹温度症在30剧0℃杀~4惯00猜℃范围宪内，陕严禁缩慧锤打无。热矫蓬正过陈程中堆若需兆要使语用压露力设深备时颂，宜选用面液压魄设备厕。热矫龄正由于妙装配闹要求扔而需适要热吸矫正妄成90紧°的工板件，拥应制根作专湿用模辞具进缎行热恨矫正登。被矫宝正工换件取鞭正偏剧差被矫艰正工摸件取旅负偏沿差热矫呈正工件飘的弯细曲属骆扭弯馒需要株热矫侵正时逃，应叮制作厚专用嗽工装忧模具升进行坚热矫牙正。对工雀件进挤行热雕矫正馒时，串应适璃当预冲留回欢弹量毒。加热侍温度街的测赚量宜床采用微远红汁外测桂温仪吹器或的其他游专用护测温膛仪器眯，或希依据GB举/T国2况69延4-赠20挂10附录F进行日简易丝式判断木。热矫题正热矫狼正工伙艺热矫原正一炊般采劳用点状乱加热或线状赌加热方法贼。点状望加热益点的诱直径响根据攀板材鸟的厚乐度确评定，薄一般谋为10君mm检~3袭0m虎m，加嫁热点意的间观距根烟据变冠形量否确定悲，一讲般应宜大于10淹0监mm。线状剖加热里的加垮热线率宽度裙应为篇钢板膀厚度纲的0.氧5~叉2倍，跑加热刃线之径间的屡距离寨视工鹊件的悔不平源度确桨定，博一般爱应大烦于50浩mm。热矫勇正点状选加热鞋时火声焰应巴在加傻热有盏效范男围内跃晃动久，线欣状加缩慧热时屈火焰腊应均减匀移栗动，禁止污固定扎在一绿点集灿中加与热。热轧欧或正音火状幼态供虾货的榆钢材出热矫拐正时候加热领温度好为85晌0℃用~90垫0℃；其派他供懂货状伸态的廉钢材通热矫忙正时桌加热染温度患为60层0℃宾~6逐50门℃。Q4保60钢的婶温度示一般粪要比Q4容20钢的脏温度夸高20粪℃。热矫顶正后促工件刚应自男然冷练却，蹦在低敌温环倦境（0℃以下皮）下凤进行傍热矫型正时龟，加滨热部掀位应锯采取五缓冷贝措施矫正搂温度逮高于65慢0℃时严拒禁急遍冷。热弯蚀曲（辟热成赌型）基本牵要求热弯遭曲前广应对疲零件饭加工病图、驰样板膏及工耍件等差进行补确认坦，必酒要时她制定叶热弯配曲（台热成懒型）湾工艺煮方案略。工件筋热弯纪曲时报，应掌适当卖预留坑回弹界量。热弯茂曲（正热成消型）钢板：当热弯曲准线方爆向与笛轧制栋方向和垂直弓时，考热成坐型加绑工时今的最裙小曲垄率半盟径为1.贷5倍板脉厚；毁当弯融曲线他方向泥与轧兆制方奇向平白行时螺，最椅小曲级率半高径为2倍板他厚。角钢：加胳工后侧边厚坏最薄漫处不气应小紧于原竖厚度呆的70电%。热弯坦曲（盖热成臭型）热弯优曲需载豁口思制弯愚时，勿补料跃应与伏工件旧的材低质、免厚度削相同田。工强件厚眯度小腿于或裤等于8m服m时，边采用V型坡淡口；腐工件身厚度令大于8m摇m时，揉采用X型坡筑口。角钢育采取萄豁口鸭制弯府后，本原工缓件与精补料伶应平剖滑过如度，男不得幻玉有错傅边。钢管：加占工时救的最姨小曲庸率半惨径为田钢管拢直径碌的2倍，慰并采荷取适尼当措寨施防妙止钢疾管失型圆或朝出现自褶皱挤。热弯户曲（摆热成拘型）热弯虏曲工肌艺工件塞热弯牢曲宜摄采用胆专用您加热悉炉进纱行加扩热，不得能用氧—乙炔张割炬准烘烤显加热，应咏根据稍弯曲创要求缸确定柄钢管柜加热苹区域瓶。热轧辅或正次火状樱态供灯货的兴钢材黄加热秃温度把应控青制在85呢0℃～93受0℃。Q4粥60钢的毛温度坐一般堡要比Q4点20钢的胀温度跳高20迹℃，温亲度下柿降到80录0℃以下枯应停驱止弯岭曲加部工。摆宜采走用远衡红外针测温婚仪或熟其他陈专用悬测温溪仪测歪量加过热温伞度。热弯银曲（尤热成茅型）对工盐件进虑行热真弯曲彼时，辉宜在教相匹叛配的邪液压略压力床机上盆通过嗓专用统的工归装模债具来键完成叨。工件钩采用碎豁口生制弯毁时，浆工件茧或工闲件与父补料柏焊接礼时的肿焊材治选择恶、焊哗接要骨求，舌按4.唇1的规骗定执雾行。储焊缝壁质量井等级授应满犯足设祖计要刷求，概设计互无要旷求时垮，不腔应低疗于二设级焊镇缝要斗求，终且焊塌缝处洁不应计影响货安装树。热弯乖曲后悬应自柏然冷租却，雕正火谎状态喊供货柔的钢歇热弯缘瑞曲后置应保乳证正涉火状揭态，丢在低嗽温环购境（0℃以下惩）进床行热颂弯曲施时，读应采垦取缓蠢冷措喊施。热切嘱割基本暗要求操作凝人员匙应经绍过专济业的沟培训腹，并口取得丙相关狠资格袄证书艇。切割杂设备页处于辨正常功状态倡。等离握子切骗割时伯，应删有良模好的效排烟扣通风锤。热切琴割热切煌割工抓艺切割猪方式当：等踏离子词切割工或火沙焰切华割相贯罩线、划钢管湖、插萝槽、缸环形灭加强蛇板等叉复杂秘工件义：宜诊采用竖数控婶切割些机或贡专用忽切割醒设备冻进行秘自动狗切割画。根据挣材料兄的厚百度合奖理选挡择割顽咀型崇号。偏切割谈时，俩割咀当与被拐割工漫件的树距离锋、角戒度要寨适宜舅，切慎割速轿度均筹匀、解稳定网，切侮割过胃程中泥，割券咀应会及时蚂进行仗清理励或更栗换坡口规加工战设备专业骨开槽介机（黎等离上子切替割）专业倘开槽宵机（疫剪切锈）数控码等离角子切薯割机钻也可渡用于倚开槽带锯能机（膝钢管妄切断容）数控咸（火国焰）主切割遣机（薄钢管码切断超）专用瞒定长绢切断乘机（浊等离牢子）燥（钢汇管切岂断）热切忽割工件挠切割勾成型葬后，张应清酷理熔皆渣，佛必要细时用训磨光怨机打硬磨。热切括割过贝程中吧，应蔽按工铅艺规阿定的拼切割夏参数乱进行鼻切割城，割版口面贡形状援、尺麦寸应箱符合周加工筝图纸饭或工习艺要骗求，蹦切割胸面的宽粗糙尿度应君满足父要求础。热切钉割后陆需要歪在切浅割处雁进行状焊接探加工雀时,应采践用机执械加赢工的等方法瞧去除醉淬硬情层及犁氧化幼皮。5质量穗检验焊接糊质量蹦检验热矫粪正件误的质辅量检仙验热弯烈曲件贸检验热切智割件夏质量孔检验焊接盛质量盏检验焊接引质量拐控制盖和检闻验分旺为以鸭下两捞类：自检：铁铲塔厂盟在制岗造、驳安装足过程亏中进丈行的泽检验扇。由杆塔厂恒自有浙或聘盆用有卖资质拼的检铃测人亭员进屈行。监检：由烛具有字检验块资质首的独橡立第徐三方矛选派蚊具有乐检测镇资质烈的人弹员进散行检谎验。焊接功质量杠检验自检是输还电杆畜塔焊顷接质扇量保取证体观系中搏的重兰要步您骤,涉及未焊接役作业吧的全填过程,包括职过程痕质量内控制陈、检臂验和曲产品斤最终黄检验翁。无申损检械测人苍员数恢量满农足检烦测项裂目不渡少于削两名狂二级制及二蜓级以浊上人脖员的环规定铲。监检同自仙检一闸样是第产品符质量伴保证议体系仅的一阀部分,但需范由具累有资殊质的身独立包第三抹方来才完成.监检低的比里例需欠根据择设计名要求驳及结蔑构的扇重要依性确鲜定。皖电姥东送币钢管交塔环累焊缝茎焊口乡丰总数丹的20乎%进行决监检。见证穷检验应由齐具有拼资质隔的独文立第匪三方缸来完先成。葱但见海证检椅验是供业主砖行为,不在毙产品近质量闲保证汗范围她内。焊接板质量榆检验质量霉控制妹和检据验的刘一般驴程序股包括墓：焊稍前检旦验、址焊中最检验森和焊抖后检好验。1）按巩设计世文件狡和相碧关规恳程、件标准盒的要毅求对底工程勉中所州用钢勤材、蚕焊接断材料箱的规初格、冒型号依（牌踩号）丸、材肢质、服外观枣及质季量证病明文姨件进辽行确宣认；2）焊损工合魄格证向及认便可范结围；3）焊总接工博艺技表术文音件及各操作馋规程导；4）坡厘口形抚式、坏尺寸怖及表下面质席量；5）组挑对后董构件棋的形糟状、批位置江、错浇边量减、角乔变形叹、间锄隙等尝；6）焊阁接环潜境、真焊接甜设备皆等；7）定弟位焊死缝的素尺寸环及质墙量；8）焊植接材假料的辣烘干温、保亭存及谁领用尾；9）引获弧板南、引层出板赞和衬恨垫板棋的装夏配质默量。1焊前肉检验焊接躬质量鹅检验质量奖控制纳和检吩验的椅一般午程序猪包括鸽：焊弯前检搏验、准焊中萄检验陶和焊垮后检战验。2焊中霞检验1）焊及接工渐艺参黎数：做电流测、电叠压、愁焊接扣速度碗、预累热温党度、痰层间欺温度者及后翠热温诞度和蛇时间挑等；2）多类层多学道焊哗焊道北缺欠匙的处欺理；3）采且用双唇面焊蓬清根灿的焊方缝，仔应在搭清根利后进遇行外宗观检培查及棕规定筑的无牵损检游测；4）多拥层多看道焊硬中焊险层、急焊道愁的布菌置及顷焊接塘顺序散等。焊接吃质量辨检验质量哥控制班和检见验的竭一般静程序袋包括份：焊墨前检租验、散焊中敬检验逃和焊侮后检华验。3焊后和检验1）焊洋缝的泊外观坐质量锋与外搬形尺胶寸检宫测；2）焊晓缝的赢内部输检测栏；3）焊铸接工斗艺规暖程记翠录及导检验场报告创的确膜认。焊接末质量草检验焊接辣质量壤检验将的人拢员、切检验朝项目奶、检镰验要堪求满惯足GB统/T蛛2梁69吸4输电幅线路纠铁塔残制造居技术壮条件DL倦/T线6膝46输变浪电钢台管结残构制堆造技培术条勾件Q/堆GD拴W朋38炸4跌钢管征塔加总工技济术规透程Q/够GD旗W4锯65纳-2养01绍0仪高强稻钢焊喷接质义量检距验技升术条虏件外观概检验全部执焊缝馅均应龄冷却肺到环宁境温悲度后敌进行欠尺寸倍和外匹观质车量检援验，Q4暂20应在焰焊接部完成24小时骑后，Q4贩60应在篮焊完48小时免后对缺焊缝例进行罩外观着检查姑。焊缝潮外观狼质量纲，按Q/皆GD堂W鹅46须5的规走定进佛行评患定，弄一级歼、二碗级焊专缝应例分别捉满足屿相应疼评定迟等级卧的要午求，页并按脏该标臣准要茧求进口行无狱损检干测。内部肺检验无损左检验亲应在掘外观商检查纪合格捏后进溜行。厚度怠大于8m尤m的对努接焊烈缝一语般按GB戒/T扑1糕13尝45规定愈进行序超声爪波检滋验，也一级市焊缝碑应进凤行B级10粗0%的检堪验，Ⅰ级合是格；积二级畅焊缝有进行B级20到%抽检骗，Ⅱ级合递格。