一建市政实务管道部分

给排水管道（P166-P179除试验、P395）给排水管道多采取PE管、球墨铸铁管等新型钢材1、开槽管道准备工作（案例点）1.具备资质；2.建立质安体系；3.查明地下水位，依照业主提供地下管线(构筑物)及其余资料（电力,电信,网络,通讯,热力,燃气,供水、雨水排水,污水排水、消防、交通信号），进行人工挖探孔确定准确位置，采取方法加以保护（必要时与障碍物管理单位制订管线保护、迁改和加固方案，挖断通知管线单位，抢修恢复、经济赔偿、事故分析）；4.熟悉和审查图纸、设计交底；5.开工前编制施工组织设计，专题施工方案（开挖、调运管道、降水、支撑方案/方法）；6.暂时设施合理设置，总体布置方案；7.测量放线，监理复核；8.管材、管道附件、构(配)件进场验收（合格证、性能检验汇报、使用说明书）并妥善保管（防损坏、锈蚀或变质），按关于标准复验，合格后使用；9.监理签发开工汇报。沟槽施工方案（6项）：槽施工平、断面图；沟槽形式开挖方法及堆土要求；边坡或支护要求；施工机具设备；不良土质安全技术方法；文明施工、靠近保护。沟槽开挖沟槽底部开挖宽度确定：B=D0+2×(b1+b2+b3)沟槽边坡确定：土质匀、水位低、5m内、不设支撑最陡坡度两或两条以上管道在同一管沟内合槽施工开挖次序：下游往上游，逐段槽深超出3m分层挖，每层不超2m；多层沟槽层间留台最小宽度：0.8m（放坡）0.5m（直槽）1.5m（设井点时）人工挖槽堆土高不超1.5m，距槽口边缘大于0.8m；机械挖，预留人工清底200-300mm；不得水泡或受冻，扰动或水泡时，天然级配砂砾石或石灰土回填；不良土质做地基处理；设置上下沟槽安全梯；挖土机械距高压线有一定安全距离，距电缆1.0m处，禁止机械开挖；行人、车辆地方，设护栏及警示灯。管道沟槽超挖处理桩/承台基础超挖处理见下面通病处理不能用回填土回填，压实度不能代替承载力，超挖深度应在设计基础上继续做基础，不能计量、工期费用不能给沟槽支撑与拆除无支撑采取坡度板控制坡度，坡度板应坚硬不变形。直线段小于15m，对曲线段应加密，特殊位置应另设，如折点、变坡、井室等处，坡度板距离槽底高度不宜大于3m。有支撑撑板（木撑板/钢板桩）构件尺寸、布置要符合要求，通常水平间距不超出2.0m，垂直间距不超出1.5m；支撑随挖随装；软土用横排撑板，开始支撑不超1.0m；开挖与支撑交替进行，交替深度：0.4～0.8m支撑应加强情况距与建筑物、地下管线近；施工便桥桥台部位；地下水排除方法不能疏干槽底土层；雨期施工。拆除拆支撑前，安全检验、安全方法，配合回填交替进行。人安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。降排水（防槽壁塌方）1.降水深度，沟槽底面下0.5m2.依照降水深度及渗水情况确定采取单排或双排降水（见明基坑降水），降水井外延长度为沟槽宽度l～2倍。3.采取方法控制对环境影响。地基处理地基处理前：施工和监理（必要时勘察、设计）联合验槽，碰到松软、坑洞等特殊地基时，应由设计提出处理意见，施工单位要按设计要求进行处理，质量满足要求。按关于要求进行办理变更、商洽手续。不扰动不超挖，超挖<150mm,原土填实；含水大，换填；扰动不超出100mm时:天然级配砂石或砂砾；扰动不超出300mm，且下部坚硬时:卵、碎石；柔性管道地基：砂桩、搅拌桩；管道安装组对焊接法兰和胶圈接口，严控管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度焊接接口，环向焊缝内壁错边不超壁厚10%和2mm；电熔、热熔连接，当日温度低时进行；内外防腐内防腐层通常采取有水泥砂浆（强度符合设计要求，且不得低于30Mpa,人工涂抹管径大于1m或机械喷涂，1m管径厚度为10mm）和液体环氧树脂涂料防腐，外防腐材料有石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料以及环氧树脂钢玻璃等；金属管道应内外防腐、阴阳极保护。吊装下管吊车站位不影响沟槽边坡稳定；下管时应平稳滑入槽内。禁止采取抛、甩、掷、拖等方法入槽。砌筑沟道、工艺井、闸井、检验井材料烧结砖不低于MU10；石材不低于30MPa；砂浆不低于M10；施工关键点上下错缝，内外搭砌，分段留斜槎，灰缝宽度大于30mm应细石砼，不低于C20砌筑施工1.变形缝2.砖砌拱圈3.反拱砌筑4.圆井砌筑5.砂浆抹面6.石砌体勾缝闭水/闭气试验（略）沟槽回填普通管道回填水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m水压试验后，回填沟槽其余部分；去除洁净、无积水、不得带水回填；禁止在槽壁取土回填。回填土虚铺厚度由压实机具决定，压路机为200~300mm，轻型压实设备为200~250mm。回填作业每层土压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。管道两侧及管顶以上500mm轻夯压实，两侧对称进行，高差不超300mm。其余部位，应均匀运入，不得集中堆放。柔性管道（钢管、铸铁管、化工建材管【雨水波纹管】）回填回填管道检验，变形修复或更换，管径大于900mm（按书），管内设支撑。现场试验段长度为一个井段或不少于50m；管基有效支承角范围应采取中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其余材料填充；管道半径以下回填采取预防管道上浮、位移方法；

在一昼夜中气温最低段（预防柔性管道冷缩变形，影响压实度），从两侧同时回填、同时扎实。管底基础部位至管顶以上500mm范围人工回填扎实，管顶500mm以上部位机械两侧同时扎实，填筑高度不超出200mm。质量验收变形检测：回填至设计高程时应在12～24h内测量并统计管道变形率。钢管、球墨铸铁管不超出2%，化学建材管不超出3%。变形超标处理：钢管或球墨铸铁管道变形率不超出3%，化学建材管道变形率不超出5%，挖出回填材料至露出管径85%处，检验管道，如有局部损伤，应进行修复或更换。没有话，重新扎实管道底部回填材料，然后重新回填至设计高程。钢管或球墨铸铁管道变形率超出3%时，化学建材管道变形率超出5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理（换管）。案例点通病原因危害预防方法处理关注沟槽开挖通病边坡塌方1.边坡过陡（不符合规范要求），失稳。2.地下水作用或地面水冲刷槽帮，无采取有效降排水方法。3.槽边堆积物过高，负重过大。4.土质松软，挖槽方法不妥。塌方，地基受扰动。严重附近建筑物稳定和安全，造成人财物损失1.按要求放坡，确定挖槽断面合理，槽深超出3m分层挖，每层不超2m。2.采取排降水方法。将水位降至槽底下大于0.5m，并保持到回填土完成。3.挖槽土方应妥善安排堆存位置，人工挖槽堆土高不超1.5m，距槽口边缘大于0.8m。4.挖槽时，竖直方向自上而下分层，平面方向从下游开始分段依次进行，有一定坡度以利排水，防止扰动地基。及时将塌方去除，按要求做支撑加固方法。槽底泡水1.下雨；2.地下水或浅层滞水，未采取降排水方法或降排水方法不力。槽基被浸泡后，地基土质变软，大大降低承载力，引发管道基础下沉，造成管渠结构折裂或管道损坏。1.防止雨季施工，防止不了就开挖排水沟，抽水。2.采取降排水方法，排水沟，集水井或各种井点排降水设备正常运行。1.沟槽已被泡水，使用排降水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。2.视情况进行地基处理：扰动不超出100mm时:换填天然级配砂石或砂砾扎实；扰动不超出300mm且下部坚硬时，换填大卵石或块石扎实。槽底超挖1.测量放线错误，造成超挖。2.采取机械挖槽时，司驾人员或指挥、操作人员控制不严格，局部多挖。超挖部分要回填扎实，造成工力浪费。回填扎实原土或其余材料密实度，均不如原状土均匀，易造成不均匀沉降。1.加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专员把关检验。2.使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留200-300mm土层,待人工清挖。1.不扰动不超挖，超挖<150mm,原土填实，密实度不低于原土密实度；2.超挖>150mm，用石灰土处理，其密度不应低于轻型击实95%；3.槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，用天然级配砂砾回填。关注沟槽回填通病沟槽沉陷1.松土回填，未分层扎实，或虽分层但超厚扎实，一经地面水浸入或经地面荷载作用，造成沉陷。2.沟槽中积水、淤泥、有机杂物没有去除和认真处理，回填土中含有较大干土块或含水量较大粘土块较多，扎实质量达不到要求。3.部分槽段扎实不力，没有达成要求密实度。4.使用压路机碾压回填土沟槽，在检验井周围和沟槽边角碾压不到部位，又未用小型夯具扎实，造成局部漏夯。5.回填土不用夯压方法，采取水沉法（纯砂性土除外），密实度达不到要求。危及建筑物安全；使铺装道路结构层遭到破坏，影响交通，造成损失。造成管顶以上松土下沉，将管体压裂，无筋管会被压扁。1.要分层铺土进行扎实，回填土虚铺厚度由压实机具决定，压路机为200~300mm，轻型压实设备为200~250mm。2.回填前将槽中积滞水、淤泥、杂物清理洁净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm干硬土块，含水量大粘土块及冻土块。3.回填作业每层土压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。4.凡在检验井周围和边角机械碾压不到位地方，一定要有机动夯和人力夯补夯方法，不得出现局部漏夯。5.铺土应保持一定坡度，采取排降水沟槽，一定要在扎实完成后，方能停顿排降水运行。不得带水回填土，禁止使用水沉法。1.局部小量沉陷，应立刻将土挖出，重新分层扎实。2.面积、深度较大严重沉陷，除重新将土挖出分层扎实外，还应会同设计、业主、监理共同检验管道结构有没有损坏，如有损坏应挖出换管或其余补救方法。管渠结构、管道变形1.回填土时接口抹管带砂浆和管座混凝土未达成一定强度；砖砌沟墙还未安装沟盖，管道及沟墙结构遇回填士强力碰撞和侧压力而变形。2.回填土时，只回填管道一侧或两侧填筑高差太大，使管道单侧受力造成管道向一侧推移，使接口抹带和管座混凝土遭到破坏。3.管顶或沟盖顶以上覆土厚度小，使用机械扎实，因为机械自重和震动冲击，超出了管体或沟盖板所能承受安全外压荷载，造成管体破裂、沟盖断裂。成工时、材料浪费；管道漏水，冲刷管基，危及大段结构安全，污水管造成污染等1.管座混凝土强度要达成5MPa以上，砖沟必须在盖板安装后，方可进行回填土。2.胸腔及管顶以上500mm范围内填土时，应做到分层回填，两侧同时回填扎实，其高差不得超出300mm；回填中不得含有碎砖、石块及大于10cm冻土块。3.管顶以上50c0mm范围内要用木夯扎实；胸腔部位以上回填土，当使用压路机压实时，管顶以上覆土高度必须大于1.5m。1.因为回填土扎实，所造成管带接口、管材保护层、管座损坏，应予修复，同时不应低于原有强度。2.对管道轴线位移、管体破裂问题，应会同设计、业主、监理单位共同研究处理方法，通常都应返工重做。2、不开槽管道施工工法顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管工法优点精度高速度快适用性强速度快速度快、成本低工法缺点成本高成本高速度慢、成本高精度低精度低，适适用于钢管适用范围给排水管道、综合管给排水管、综合管给排水管、综合管给水管给排水管适用管径(mm)ф300～ф4mф3m以上ф1m以上ф300—ф1mф200—ф1.8m施工精度小于±50mm不可控小于士1m小于士lm不可控施工距离较长长较长较短短适用地质条件密闭式顶管、盾构、浅埋暗挖适适用于各种土层；定向钻、夯管砂卵石及含水地层不适用适用范围无降水时，用封闭式土压平衡或泥水平衡顶管机；小口径金属管道，无地层变形控制，用一次顶进挤密土层顶管法。顶管法使用最多。用于直径3m以上,穿越地面障碍管道地下障碍物较复杂地段较大埋深穿越道路桥涵长距离地下管道城镇区域下穿较窄道路地下管道。起吊作业关键点起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检验重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内禁止站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作；工作井上、下作业时必须有联络信号。

补充普通顶管施工准备工作同“开槽管道”；补充：施工前要编制施工专题方案，需要教授论证，主要内容有：方法及作业单元长度确实定；机型设备选择及数量确实定。工作井位置、类型选择及其洞口封门设计。进出洞口技术方法。顶力计算、后背设计及中续间设置。测量、纠偏方法。监控测量及控制方法。安全方法、应急预案。原理边顶进、边开挖地层、边将管段接长管道埋设。施工流程结构工作井（选址、开挖、加固）——顶管机吊装下井——穿墙——进洞——顶进（中续间）——出洞——接收——背后注浆。设备导轨、千斤顶、加压油泵等。后背有方木、钢板，顶铁。关键点开始顶进5-10m范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0—+3mm。当超出允许偏差时，采取方法纠正：挖土校正法：即在管子偏向一侧少挖土，而在别一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移，适适用于偏差为10-20mm时。木杠支撑法：如管端下陷，管子发生错口时采取，适适用于偏差为20mm时。注浆应遵照“同时注浆和补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆标准。补充顶管与盾构区分相同点不一样点二者都属于暗挖法施工大口径（>900㎜）

地下工程主要施工方法。二者都要开挖工作基坑（工作井和接收井），工作基坑施工方法相同。二者工作面开挖方法，出、进洞施工技术基本相同。

二者都要注意接缝防水处理、地表沉降控制、周围环境保护等问题，都要进行注压浆。盾构顶管衬砌为管片，每环管片要盾尾进行拼装，拼装好后不会再移动；衬砌为管节，每环管节是一次预制成功，由顶进装置依次顶进，直至第一节管节抵达接收井位置千斤顶布置在盾构机支撑环外沿主顶进装置布置在工作井内，假如顶力不足要加设中继间千斤顶活塞前端必须安装顶块，顶块必须采取球面接头，在顶块与管片接触面上安装橡胶或柔性材料垫板主顶千斤顶行程长短不能一次将管节顶到位时，必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。环型顶铁是使主顶千斤顶推力能够较均匀地加到所顶管道周围；U型顶铁是为了填补千斤顶行程不足而用。盾构机内有拼装管片拼装机没有主要用于大断面城市地下、水工、公路隧道主要用于断面稍小一些城市地下管线铺设3、给排水管网维护与修复技术局部修补用于结构性破坏及裂纹修复——密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法全断面修复1．内衬法——插管法——施工简单，速度快，断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、只用于圆形断面；可适应大曲率半径弯管。2．缠绕法——螺旋缠绕机，加筋条带缠绕在旧管内壁——长距离施工，施工速度快，过流断面会有损失，可适应大曲率半径弯管和管径改变。3．喷涂法——旧管内形成结构性内衬——优点是不存在支管连接问题，过流断面损失小，固化需要一定时间——可适应管径、断面形状、弯曲度改变。管道更新1．破管外挤——爆管法或胀管法优点破除旧管和完成新管一次完成，施工速度快，对地表干扰少；能够利用原有检验井缺点不适合弯管更换；地面隆起；邻管线损坏；分支管连接需开挖进行2.破管顶进——较坚硬土层，旧管破碎后外挤存在困难优点对地表、土层无干扰；可在复杂土层、含水层中施工；能够更换管线走向和坡度已偏离管道；不受地质限制缺点需开挖两个工作井供热(热力)管道（历年真题均出选择、P179-P201除试验）1、供热管道施工施工流程总流程熟悉设计图纸——钢管材质与壁厚——阀门——测量——开槽——支架安装——管道连接——套管——穿越——对接——焊接质量——防腐保护层——试运行检验管沟敷设测量放线——开挖沟槽——地基处理——管道安装——强度试验——管道接口——功效性试验——回填——严密性试验。架空敷设支/吊架安装及防腐处理——管件制作及预组装——架管——强度试验——管道接口（管子组对、阀门与法兰安装、赔偿器安装及管道冷紧）——严密性试验。直埋式确定管线——地沟开挖——复测标高——砼垫层——成品管外观检验——打坡口、打磨——吊装、组对、焊接芯管——无损检测——装保温填补——焊接外套管——气压试验——超声波检测——防腐——回填、地表上部恢复。准备工作技术准备熟悉图纸、图纸会审、设计交底；（针对需开挖情况）：

探查开槽范围内障碍物、编制施组、咨询相关产权或管理单位意见，制订改迁或加固方案，其余“详见给排水管道准备工作”及常见通病，能套就套。物资准备

订货采购，管材与附件入场检验，阀门等必须有合格证，主要阀门由工程所在地有资质检测部门进行强度和严密性试验，检验合格后，定位使用施工关键点开挖至槽底标高后，施工和监理共同验基，对松软地基及坑洞应由设计（勘察）人提出处理意见，地基处理。安装前，应完成支、吊架安装及防腐处理，支吊架位置应正确、平整、牢靠，标高和坡度符合设计要求。支架安装、管件及预组装检验合格；管道连接有：螺纹（小管径、压力、低温）、法兰、焊接（通常采取）；对接管口时检验管道平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm。偏心异径管，蒸汽管应底平安装，热水管应顶平安装。直埋保温管在安装过程中出现折角或折角大于设计值时，必须经过设计确认。已安装完成直埋保温管末端必须按设计要求进行密封处理。直埋蒸汽管必须设置排潮管。施工间断时管口堵板封闭（下雨时，防漂浮、防进水、防进泥）

焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽地方管道穿过处安装套管（长度大于墙厚20～25mm，高出楼板面50mm）

沟槽、井室结构经隐蔽验收、完工测量后及时回填管道附件安装赔偿器安装安装前，管道、固定支架不得固定连接靠近赔偿器两端最少各设一个导向支架

环境温度低于赔偿零点（平均设计温度），进行预拉伸赔偿器安装与管道坡度一致

赔偿器暂时固定装置在管道安装、试压、保温后松开紧固件管道支架安装支架在预制混凝土墩上安装，

混凝土强度达设计要求；支架处不得有环向焊缝；金属垫板调整（不得超出两层）；

不一样位移量管道不得共用同一吊杆或滑托；

固定支架角板，只许与管道焊接，不得与固定支架结构焊接；

管沟距沟口0.5m处设支架。阀门安装安装前应仔细查对阀门型号、规格是否与设计相符。先查对型号、规格；法兰或螺纹连接，应在关闭下安装（预防异物进入阀门密封座）；焊接宜采取氩弧焊打底。焊接时阀门不得关闭（预防受热变形和因焊接造成密封面损伤）。焊机地线应搭在同侧焊口钢管上，禁止搭在阀体上。管道回填回填土不含碎砖、石块、大于lOcm冻土块等。管顶以上500mm轻夯，禁止动力夯或压路机

回填至至管顶大于0.3m平敷标志带（黄色印有文字聚乙烯警示带），每段搭接不少于0.2m。其余“详见给排水管道回填”及常见通病，能套就套。2、供热管网附件和供热站安装（选择题）赔偿器原理分类优点缺点自然赔偿弯头弹性吸收热变形L形和Z形产生横向位移产生横向位移，赔偿能力小人工赔偿赔偿器吸收热变形方形制造方便，占地大，赔偿量大——填料（套筒）型安装方便，占地小，流体阻力小轴向推力大，易漏水漏气球形节约材料，占用空间小，不产生推力，易漏水漏汽波形结构紧凑，占用空间小，只发生轴向变形轴向推力大，制造困难，赔偿能力小利用赔偿材料变形来吸收热伸长——自然赔偿器、方形赔偿器、波形赔偿器利用管道位移来吸收热伸长——填料式赔偿器、球形赔偿器旋转赔偿器（新型）——无应力状态、赔偿距离长、无内压推力、密封性能好、耐高压管道支架按支架对管道约束作用分固定支架——活动支架滑动支架最常见导向支架只允许有横向移动滚动支架滚柱支架：直径较大无横向位移滚珠支架：管径较大无横向位移且介质温度较高悬吊支架伸缩性较小管道按结构形式分托架——吊架——管卡——阀门闸阀全启全闭截止阀切断、调整流量止回阀允许按箭头方向流动不然自动关闭球阀切断、分配、改向蝶阀低压管路全开全闭安全阀视压力开闭旋塞阀温度低粘度大低压小口径管道减压阀蒸汽管路疏水阀疏水平衡阀——供热站供热站房设备间门向外开。站房大于12m，设2个出口，水温小于100℃，设1个出口。蒸汽热力站设2泵连续试运转不少于2h；开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格，全部系统进行严密性试验，试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。供热站试运行应连续72h.

升温速度，应控制在小于10℃/h。紧固件热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。已停运两年或两年以上直埋蒸汽管道，运行前应吹洗和严密性试验。超出六个月，冷启时必须暖管。3、供热管道分类（选择题）1.按热媒种类：蒸汽(高、中、低压)，热水（高温，低温）

2.地位：一级（热源至热力站），二级（热力站至用户）

3.敷设方式：管沟，架空，直埋

4.系统形式：

闭式（使用广泛，一次与二次热网采取换热器连结，损失小，中间设备多），

开式（一次补充量大）

5.供回分类：供水（蒸汽）管，回水（凝水）管

燃气管道（历年真题均出选择）1、燃气管道施工基本要求采取管材；钢管；钢管或机械接口铸铁管；聚乙烯管材。对接安装引发误差不得大于3°，不然设弯管。无法满足安全距离，设管沟或刚性套管保护（两端柔性密封，伸出障碍物大于0.5m，不妨碍伸缩，不损坏外部保护）

最小覆土厚度（路面至管顶）－0.9；0.6；0.3；0.8m（车道、非车道、庭院、水田）

不得穿越要求建筑物和大型构筑物下面堆积易燃、易爆材料和具备腐蚀性液体场地下面穿越要求穿过沟槽敷设于套管内，套管两端柔性防腐、防水材料密封。穿越铁路加套管，绝缘、防腐方法。铁路轨道至套管顶大于1.20m。套管用钢管或钢筋混凝土管。套管内径应比燃气管道外径大lOOmm。套管两端用柔性防腐、防水材料密封，一端设检漏管。套管端部距路堤坡脚外大于2.Om。穿越高速路、轨道、主干道加套管或敷地沟内，高速路还需绝缘、防腐方法。套管内径应比燃气管道外径大lOOmm；（同铁路）套管或地沟两端应密封，在主要地段套管或地沟端部宜安装检漏管。套管端部距电车边轨不应小于2.0m;距道路边缘不应小于1.0m。宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。穿越河底管材采取钢管。燃气管道至规划河底覆土厚度，应依照水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m;对通航河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。稳管方法应依照计算确定。在埋设燃气管道位置河流两岸上、下游应设置标志。经过河流，跨越路桥输送压力小于0.4MPa。安全防护方法（以下）：(1)采取加厚无缝钢管或焊接钢管，尽可能降低焊缝，焊缝100%无损探伤。(2)管底标高符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩。(3)在确定管道位置时与随桥敷设其余可燃管道保持一定间距。(4)设置必要赔偿和减震方法。(5)随桥架空管段向下弯曲时，与水平管道交角应为45度。(6)提升防腐等级，对采取阴极保护埋地钢管与跨桥管段之间应设置绝缘装置。2、燃气管道分类（选择题）高压和中压A燃气管道采取钢管中压B和低压燃气管道采取钢管或机械接口铸铁管中、低压地下燃气管道采取聚乙烯管材按用途分长距离输气管道、城市燃气管道、工业企业燃气管道按敷设分地下燃气管道、架空燃气管道3、燃气管网隶属设备安装关键点（选择题）阀门特征注意：①方向性②方便操作维修介质单向流通阀门：安全阀、减压阀、止回阀。介质由下而上过阀座阀门：截止阀安装要求阀门手轮不得向下，减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜。

安装时，与阀门连接法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径1.5%，且不得大于2mm。禁止强力组装，安装前应做气密性试验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。赔偿器安在阀门下侧，注入孔在下方，安装长度应得当

凝水缸低处设，排除水、油放散管排出管内空气、燃气阀门井地下管道阀门，考虑到检修人员安全，井筒不宜过深管道安装案例关键点专题（P334-P340、P396以及CJJ28）管道组组成件管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、赔偿器标准先大管后小管、先主管后支管、先下部管后中上部管安装前安装前土方工程完成、检验合格

中心线、标高、坡度合格；管道组成件检验无误、清理洁净；其余依照给排水、供热、燃气管道里面相关内容套。管道对接焊接施焊单位要求有焊接技术人员、检验人员和检验人员。具备符合焊接工艺要求焊接设备、检验设备，且性能稳定可靠。有确保焊接工程质量达成标准方法。有符合工艺要求焊接材料贮存场所；施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施；焊工应持有有效合格证，并在合格证准予范围内焊接。焊工要求具备特种操作人员资格证焊工合格证书，且在证书使用期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超出6个月，再次上岗前应重新考试；负担其余材质燃气管道安装人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超出6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用安装设备发生改变时，应针对该设备操作要求进行专门培训。焊接材料要求管材和焊接材料具备合格证，质量复验汇报，使用焊接材料符合设计要求。焊接前检验管材、焊接材料合格；外径和壁厚相同钢管或管件对口时，应外壁平齐；其余对口错边量允许偏差量执行相关要求。确定焊接工艺参数：坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间焊接环境禁止焊接情况：①焊条电弧焊时风速>8m/s（相当于5级风）；②气体保护焊时风速>2m/s（相当于2级风）；③相对湿度>90%；④雨、雪环境。焊接关键点在工作场地做好防风、防雪方法；

在焊口5mm范围内对焊焊件进行预热；

定位焊：

采取与根部焊道相同焊接材料和焊接工艺；

在焊件纵向焊缝端部（包含螺旋管焊缝）不得进行定位焊；

正式焊：对定位焊缝进行检验，当发觉缺点时应处理后方可焊接；

焊接时确保焊缝自由收缩和预防焊口加速冷却；

每道焊缝应一次焊完，根部应焊透，相邻两焊缝起点位置应错开。重新焊接前，应检验己焊部位，发觉缺点应铲除重焊。

电焊焊接采取双面焊；多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径0.8～1.2倍，不得在焊件非焊接表面引弧。

每层焊完后，应去除熔渣、飞溅物等并进行外观检验，发觉缺点，应铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。不合格焊接部位，应采取方法进行返修，同一部位焊缝返修次数不得超出两次。焊后热处理预防管内穿堂风影响。质量检验对口质量检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置外观质量检验合格标准：II级合格（100%无损）；III级合格

(局部无损)

焊缝尺寸符合要求；焊缝表面完整，高度于母材表面不超3mm，与母材过渡圆滑；

无裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺点；

咬边深度小于0.5mm，焊缝宽度焊出坡口边缘2～3mm；检验完成填写检测汇报。内部质量检验100%无损探伤检验（射线、超声波检测，返修小于2次/长度不少于50MM）强度和严密性试验见试验总结法兰连接安装前安装前外观检验合格，侧面具备标志。组装连接

与管道组装时，使用方法兰弯尺检验法兰垂直度；两法兰不平行且超