关于金工实习心得体会10篇

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金工实习收获体味篇1

三月份我们在小学的工厂举行了为期四面的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数平安学问和热处理的一些基本学问。在教师们耐心细致的教育下，以及我们的乐观协作，终于我们胜利的完成了各项工种的实习，并做出了一把精致的作品，实习遗憾结束。

铸造成型

首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件外形相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定外形和性能的金属件的办法。铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点粗心！铸造成型，可以说彻低是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是精心加耐心了。看起来就这么容易的四步：

一、造下沙型；

二、造上沙型；

三、打通气孔；

四、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不利用反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时光尽管我们都给累得腰酸背疼，但是因为这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成绩还是挺愉快的。

数控机床

接下来是数控的学习。数控，就是利用编程来控制机床举行加工的一种办法。我们主要学习了数铣和数车。利用数控机床的操作及

编程，我深深的感触到了数字化控制的便利、精确     、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。数控编程要求十分高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。编程对我来说并不是十分的难，不一会我就拿出了一个可行的计划。

在工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步的自立操作技能。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械创造的基本办法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械创造的普通操作，提升了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提升了工程实践能力，培养了工程素养。这是一次我们学习熬炼的好机会！利用这次虽短但充实的实习我懂得了好多。

焊接

焊接是利用加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种办法。焊接让我们感到最胆怯的，常常浮现爆破声，使有个别学生不敢操作，焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难把握。最后完成后有点圆满，焊接学的不是很抱负。

在了解、认识和把握一定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而好玩，使我把握了机械创造的一些本操作，必将成为以后工作的重要阅历。在未来的岁月里唯恐不会再有这样的机会了，在短短的时光内那么完整的体悟到当今工业界普遍所应用的办法，也唯恐难有这样的幸运去体悟身边的每一样东西到底是如何创造出来的了。

锻造

锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的办法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来，火红的铁块加上嘹亮的击打声经常使学生们感到怕怕的。后来因为师傅的耐心指导，我们正确操作它就没那种胆怯的心里了，最后我们还是认识地操作并做出了抱负的铁锤毛坯。

在生产中平安要摆在第一位，是至关重要的。这是每个教师给我们的第一忠告。在工业平安科目中，教师给我们讲了各种因操作失误启发的事故，那些都发生在现实当中的，轻者住院，重者残疾，为以后的生活带来诸多不便。为防止悲剧的重演，我们必需要重视实习过程存在的平安隐患。在车间了，听教师讲解了有关工业平安方面的学问。

车床

车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作，工序相对于铣床来说比较复杂也更难于把握。经过师傅的耐心讲解指导我们都车出了一根惬意的锤柄，配上前面做的锤头就完成了一个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的感动。

让我们明了做事要仔细当心细致，不得有半点粗心。同时也培养了我们脆弱不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！我明了了工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，削减防爆等方面是十分重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重事件故。所以平安总是第一位的，我们深深铭记于心，做起事来仔细、郑重。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周！

铣削

铣削是金属切削加工常用的办法之一。铣床还是比较容易的又有趣，操作比较简便。而且经过师傅的教育后我们都能认识操作铣床完成师傅布置的任务。我们铣了用来做锤头的钢棒，并把它截成105㎜长的方形钢块。铣过后的工件表面光滑度还是不错的！

培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素养。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。

钳工

钳工就是手持工具对工件举行加工的办法。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光洁的锤头，接着钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

师傅对我们的纪律要求十分严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培养起到了较好的增进作用。

铸造

铸造是将金属在固态下利用加热、保温冷却等方式，转变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺办法。在刨床上用对工件举行切削加工称为刨削加工。刨床可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床。在磨床上用砂轮作刀具切削工件的加工办法叫磨削加工。在现代机器创造业中。磨削通常作为精加工工序。给了我们熬炼的机会，我们从中也学到了无数我们从未接触到的东西和本事，这些也都和我们生活息息相关，感觉心得甚多，也有无数的体味和感受：我们了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程。认识工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用。

金工实习收获体味篇2

为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了无数很实用的东西的同时还熬炼了自己的动手能力。虽然实习期惟独短短的五周，在我们的高校生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体悟社会、体悟生活。

利用这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本学问、基本操作办法。主要学习了以下几方面的学问：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛劳的钳工

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来简单做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致囫囵作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较容易了。同时我也知道了钳工的平安技术为：

1、钳台要放在便于工作和光芒相宜的地方；钻床和砂轮普通应放在场地的边缘，以保证平安。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力量，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到晚上时，囫囵人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲手示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成绩，我们最想说的就是谢谢指导我们的教师了。

其次项：轻松的车工、铣工车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先教师叫我们边听边看车床认识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是利用各个手柄来举行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们认识任凭练习加工零件。教师先初步示范了一下操作办法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要挑选正确的刀，一开头我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦惟独利用亲身参与实训才干感触得到。

身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论学问与实践是有差距的，但我们向来没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感触到了车间中的气氛。学生们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感触到了动手能力重要性，只靠着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际能力，包括机械的操作和阅历的不断堆积，才干把学问灵便、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养同学实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。利用我们动手，对把握的理论学问举行补充与质疑。这与传统的课堂教导正巧相反。这两种学习办法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。利用金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。

第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

在我们实训快临近尾声的时，教师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们仔细听完以后自己开头动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在教师的细心知道下我们把自己的作品再次通过车床加工了一边，使我们的第一件作品越发完善。在完成磨工任务以后教师在通过空余的时光把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论学问打下了坚实的基础。

总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从容易到复杂“进化“而来的。最值得兴奋的是没有学生在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会浮现一些甜甜的笑，这是和学生们的仔细与专心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感触到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体味到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

金工实习收获体味篇3

为期两周的金工实习结束了，学生们都表现得很卖力，由于都想多学些课本以外的学问。下面就金工实习做一容易的总结。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械创造基础等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手潜力有很大的益处。而且能够使我们了解传统的机械创造工艺和现代机械创造技术。

作为自动化专业的一名同学，学好理论学问当然重要，但动手潜力也是至关重要，此刻的无数高校生，共性是来自城市的学生，平常自己动手的机会少，动手的潜力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的同学带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体悟，这些对我们的帮忙是巨大的。谢谢小学为我们带给这样的机会，同时也谢谢辛劳带领和指导我们学习的教师们。

再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者奇怪   而高兴的心情，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲自完成工件加工的欢乐。然而，时光过的真快，转瞬间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们心得更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。和教师，学生们聚拢在车间里的那种亲切，那种体悟，将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间，我先后参与了车工，焊接，，钳工，铣工，从中我学到了无数珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手潜力。

第一课车工

第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地动身，这天提前上一节课，教师给我们讲解金工实习的益处，课程支配，以及实习过程中的平安问题。总体而言，我们上的实习课显然偏少，这可能因为场地的缘由，但是以后同学的实习时光会逐渐增强。接下来，教师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但教师的耐心讲解，让我们开头产生了爱好，听的也比较仔细，由于这些学问是最基本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不同的教师带领参与各自的工种。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上通过工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

应对着浩大的车床，我们除了奇怪   外，对它非常的生疏，教师给我们精心的讲解车床的各个部件的'名称和操作细则，我们逐渐认识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点举行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确     、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、延续。到必需程度后可开车练习，每项操作都举行到我们认识为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟把握操作挨次:先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经认识了本项操作。因为时光的缘由，我们只能给这个任务，但是我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成绩，心里真的很兴奋，自己在接下来的实习中会越做越好!

其次课焊接

曾很多次看到建造工地里闪耀的电火花，我明了那就是焊接，这节课，我们也要接触到令无数学生畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

这天，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些注重事项，焊接所产生的气味和耀眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得庇护自己，穿上工作服，带上面罩。从教师的讲解中我了解到:焊条的角度普通在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难持续匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有些地方停歇时光短则固然没有焊好，还有裂纹，停歇时光长的地方，则常常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞;焊条的高度要求持续在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这控制起来就有的困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。每个学生都试试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己多次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成果透过。透过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体悟过，以后有机会再好好实践。

第三课钳工

这天，我们要举行最累一项工种-钳工，教师告知我们，钳工是一项彻低靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手潜力的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的把握钳工。听了教师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间就应好好去体悟。

钳工是在一间单独的实习车间举行，我们应对的是3个浩大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种学问，并且教会了我们曾样去做手锤，然后让我们自己去做，任务就是做一个小手锤。虽然钳工很累，但是看着自己辛劳努力的成绩，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管碰到什么困难，自己都会积极地去应对，自己，必需能行！

第四课铣工

铣工，作为我的高校阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注重力，由于已经没有下节课了。

这天，教师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和使用办法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其举行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具持续不动，这与车床刚好相反。

在认识铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开头对刀，对好后，按照要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够升高6.5mm，便能够开头加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上出生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自己在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的实习，不断的增加自己的动手潜力。

结束语

短短的两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个遗憾的句号，谢谢小学为我们带给这样的机会，同时更要深深谢谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到此刻对各种机器的深刻熟悉，并把握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。六次的金工实习带给我们的，不仅仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们熬炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后按照自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所心得，使这次实习到达了他的真正目的。

金工实习收获体味篇4

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械创造的基本工艺办法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械创造的基础学问，了解了机械创造的普通操作，提升了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提升了工程实践能力，培养了工程素养。

因为元旦放假，所以我们只举行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、迅速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。天天，大家都要学习一项新的技能。在实习时光里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，遗憾地完成了9天的金工实习。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削办法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力量，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，中午歇息的时候，囫囵人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午最终把作品弄出来，虽然不是很标准，但是却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，可以说彻低是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是精心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，挑选入刀途径，放好原料即可。然后，我们在教师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没彻低把握，但是也了解并学会了无数关于电弧焊的基本操作，我们主要把握的是摩擦引弧。之后还学习了许多好玩的工种，例如迅速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲自设计并完成的作品，心里感到非常欣慰。

本次实习感想：

时间如流水，两周时光转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体味颇多，我主要从以下几点绽开。

1、利用这次实习我们了解了现代机械创造工业的生产方式和工艺过程，认识工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步的自立操作技能。

3、在了解、认识和把握一定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、实习过程中制订的同学实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培养也起到了较好的增进作用。

5、培养与熬炼了劳动观点，质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素养。

身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告诉理论学问与实践是有差距的，但是我们向来没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感触到了车间中的气氛。学生们眼中好学的目光，与指导老师仔细、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

在课堂中的我们感触到了动手能力重要性，只靠着脑子的思量、捉摸是不能完成实际的工作的，惟独在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际能力，包括机械的操作与阅历的不断堆积，才干把学问灵便、有效的运用到实际工作中。我国现行的教导体制，使得利用高考而进入高校的高校生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于小学与社会过渡阶段的高校就担当了培养同学实践能力的任务。金工实习就是培养同学实践能力的有效途径。基于此，学生们必需赋予这门课以足够的重视，充分的通过这一个月的时光，好好的提升一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。利用我们动手，对把握的理论学问举行补充与质疑。这与传统的课堂教导正巧相反。这两种学习办法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。利用金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但是还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。

这次实习，让我们明了做事要仔细当心细致，不得有半点粗心，同时也培养了我们脆弱不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

金工实习收获体味篇5

利用为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学问，也得到了很好的动手熬炼机会，加强动手能力。

首日的平安教导中，出示了实习过程当中应注重的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是肯定平安的，有许多地方一不当心就会发生意外，浮现严峻后果，甚至会浮现生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细了解工种的特点，时时留心，不能粗心了事和麻痹大意！

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：通过锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削—锯—锉削—划线—锉削—打孔—螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲手动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和蔼焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，利用练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的办法，常常浮现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：囫囵加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不当心可能就会使囫囵工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种办法。利用处理转变材料表面的特性，提升材料的功能。

铸造：由于惟独一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会浮现“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。

车工：介绍操作时教师再三提到车工应当注重的平安问题，并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能忽略！车床的操作并不复杂，主要利用几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。通过车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

铣工：与车床相像之处是都是利用刀具的进给来加工工件。铣床普通可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而普通加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是通过电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但利用电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高无数。数车和数铣都比手动的先进，是技术长进的体现。可在已有可以用数控的机床的状况下，有的地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

电火花加工：电火花加工是在加工过程当中利用工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺办法，与其它的通过金属切削加工原理彻低不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较便利。通过电流就可以金属表面加工出普通机床难以加工成形的外形图案。

金工实习虽然是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，也许了解操作办法和工作原理，与真正的认识把握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是试验，也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础学问，更重要的是提供了一个我们可以亲手动手体悟的平台，在实践中学习。利用动手，让我们快速把握相习的理论学问，也验证了这些学问。

金工实习收获体味篇6

金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械创造工艺和现代机械创造技术。作为非机械专业的一名同学，但是汽车和机械其实是一路子，学好理论学问当然重要，但动手能力也是至关重要，我们高校生平常自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的同学带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体悟，这些对我们的协助是巨大的。

在实习期间，我先后参与了车工，焊接，钳工，从中我学到了无数珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手能力。

第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地动身，到了金工车间，教师给我们讲解金工实习的意义，课程支配，以及实习过程中的平安问题。

首先接触的工种是车工。车工是在车床上通过工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要娴熟把握操作挨次：先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经认识了本项操作。虽然看起来很容易的东西但做了才知道，其中的极小差距就造成了囫囵零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。

车工之后是焊工，很多次看到建造工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和耀眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开头了我焊工的操作，从教师那里学到了焊条的角度普通在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有些地方停歇时光短则固然没有焊好，还有裂纹，停歇时光长的地方，则常常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体悟中，还是把握了一些窍门，这次更让我熟悉到：不要把一件事情看的太容易，惟独自己做过，体悟过才知道其中的奥妙。

到最后一项啦，也是最辛劳的一项——钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开头把一块圆柱体夹在虎钳上，根据教师的划线开头了锉锤的工作，刚开头好似锯铁块的时候发展不大，后来在教师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着出国留学锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一每天的变样，心里有种说不出的兴奋。最后的一天锤子最终出品啦，看着它想一想一周来的过程，好似自己真的长大了无数，这是自己动手亲手做的工艺，虽然有的不合标准，但真正体味到了那种动手的重要性。

金工实习收获体味篇7

刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四面的时光里面，天天过的都是那么的充实，由于天天都是按固定的时光上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真切生产中的工作有了越发贴切的称呼和体悟。为期四面的金工实训让我们学到了无数东西，特殊是实践的一些收获，我个人感觉真是终身受益。

我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，天天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似容易的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，因为焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时光才把握在不同的材料，用不同质量的