渠道灌区续建配套与节水改造工程主体工程施工方案

渠道灌区续建配套与节水改造工程主体工程施工方案1.1施工测量1.1.1施工测量范围1.1.1.1主体工程：渠道、退水闸、排洪涵洞干渠马道等的土石方开挖、回填，混凝土浇筑、浆砌石砌筑，堤体轴线，高程等施工测量。1.1.1.2临时建筑：临建工程的全部施工测量。1.1.2执行规范及技术要求1.1.2.1《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）。1.1.2.2《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）。1.1.2.3设计、监理部门的其它技术要求。1.1.3复核控制点根据监理工程师提供的测区范围内三角网点和水准点，对施工区测量控制点、水准点进行复核，对被破坏的控制点、水准点进行补齐，增设辅助导线。放样测点的高程精度不低于四等水准测量的精度要求。1.1.4测量放线根据总平面图所注各控制点的座标，以两个坐标点的坐标为基准，按极坐标法进行坐标换算，换算后根据计算结果实际复核坐标点的距离，核对无误后，在现场采用全站仪进行测控布网，确立并埋设控制桩并予以围护。1.1.5标高控制根据不同部位设计高程的变化，在不同高程处设置高程控制点，并对网内水准点进行测量复核，对于引出的控制点采用埋桩围护，标高引测采用DS3自动安平水准仪按相应测量水准要求进行。1.1.6测量设备配置本工程配置1台全站仪，2台自动安平水准仪，5m塔尺3把，完成全部工程测量任务。1.1.7测量人员配置为完成工程测量，配备测量人员2名，测工4名。1.2基础开挖1.2.1施工准备1.2.1.1全面了解该工程的建设目的、设计要求、施工条件，掌握工程设计文件、图纸、水文地质、地形、气象等技术资料，必要时进行补充调查、勘测。查明施工区有无过河电缆、通讯线路、电缆管道以及其它施工障碍物等。1.2.1.2基础开挖按设计要求以明显标志标出，中心线顺轴线方向每30m位置设一标杆，弯道部位适当加密，设计边线用白灰线标出。1.2.2基础开挖清除开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣、表层土及其它有碍物，并按监理工程师指示运至指定位置。施工时注意保护施工区外天然植被。渠道及其他建筑物基础开挖采用2台PC200挖掘机挖甩，局部部位人工开挖，开挖土方就近堆放，回填时可以利用。边开挖边测量，人工平整基础到设计开挖高程。1.2.3工期安排及施工强度计算基础开挖总量为27879ｍ3，计划在2个月内完成，则日开挖强度为464.00ｍ3，大方量以机械开挖为主，局部一以人工开挖为主。1.3浆砌石工程1.3.1石料1.3.1.1砌石体的石料采用自购方式。砌石选用材质坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标要符合施工图纸的要求。1.3.1.2石料的外形规格。浆砌石砌体所用石料的外形规格符合以下要求：石料呈块状，中部厚度要不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。1.3.2砂细砂采用自购方式。砂的粒径要符合《砌体工程施工及验收规范》（GB50205-98）的相关规定。砂浆采用的砂料，粒径采用0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。1.3.3水拌合用水从附近河道中抽到沉淀池，经过沉淀后取用。拌合砂浆用水质量符合用水质量标准。对拌和及养护的水质有怀疑时，要进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。1.3.4水泥本工程水泥购自我单位合格分供方名录中的水泥生产厂家，由我单位物资供应站提供。砌筑工程采用的水泥品种和标号要符合技术要求及设计施工图纸的规定，到货的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥要禁止使用。1.3.5胶凝材料1.3.1.1胶凝材料的配合比，必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，为确保胶凝材料的质量，配合比必须通过试验确定，由我单位试验中心确定施工用砂浆配合比。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，要重新试验，并报监理人批准。1.3.1.2胶凝材料拌制，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。1.3.1.3胶凝材料拌和过程中，要保持细骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。1.3.1.4胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不得采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。1.3.1.5胶凝材料要随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间要通过实验确定，或参照表5-3选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。表5-1普通硅酸盐水泥胶凝材料允许间歇时间表砌筑时气温（C）允许间歇时间（min）20~309010~201355~101951.3.6施工程序浆砌石施工程序：选料→清洗→测量放样→基础处理→垫层→砌筑勾缝、抹面→养护。1.3.7施工方法1.3.7.1选料、清洗选用石料的物理力学指标要符合施工图纸的要求，砌石材质要坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，色泽均匀。施工前将砌石清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水，但不得残留积水。1.3.7.2施工放样、地基清理砌筑前，依据施工图纸及相关规范要求进行施工放样。将地基平整清理干净，进行夯实，经验收合格后，开始砌筑。1.3.7.3砂浆拌制与垫层铺设砌筑基础的第一层石块采用砌层座浆砌筑，水泥砂浆配合比经试验确定，铺设厚度5cm，水泥砂浆标号按设计图纸要求配制。水泥依据设计图纸选用，严防受潮。拌制用水使用蓄水池的水，其水质要符合拌制用水标准。用于砌筑的水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料。其强度等级必须符合施工图纸规定的强度等级。水泥砂浆采用搅拌机拌制，拌和时间不少于2～3min。局部少量的砌筑砂浆采用人工拌和，但人工拌和料要至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。水泥砂浆的稠度控制在30mm～50mm。水泥砂浆随拌随用，不允许一次大量拌制，在允许间歇时间内必须使用完；已初凝的水泥砂浆做废料处理。1.3.7.4浆砌石砌筑施工1、砌筑基础的第一个石块要座浆，大面向下。基础扩大部分做成阶梯形，上级阶梯的石块要至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石要相互错缝搭接。2、砌体砌筑时分层卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3、砌筑的灰缝厚度为20～30mm，砂浆要饱满，石块间较大的空隙须先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触。4、砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑且同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并要砌成斜槎。因故临时间断时，留阶梯型斜槎。5、砌体墙必须设置拉结石。拉结石要均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少要设置一块，且相邻的间距不得大于2m。6、砌体每日的砌筑高度，不得超过1.2m。1.3.7.5勾缝及防渗1、采用水泥砂浆勾缝，勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。2、砂浆采用p.o42.5以上的普通硅酸盐水泥，采用M10砂浆抹面。3、清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5、勾缝保持块石砌合的自然结缝，美观、匀称、块石形态突出，表面平整。1.3.7.6养护勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面残杂的砂浆刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天。在养护期间要该经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。砌体外露面，在砌筑后12~18h之间要及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为21天。1.3.8雨季浆砌石施工防护措施 1.3.8.1排水，在各施工面周边设置完善的排水管（沟）系统，将雨水排出施工面以外。1.3.8.2雨季来临之前，对所有施工部位的排水管（沟）系统进行检查和巡视，淤积或堵塞部位，立即组织设备和人员进行疏浚。1.3.8.3防汛预案，在项目部统一部署和领导下，准备充足的防汛材料，制定好防汛预案，做到有备无患。1.3.8.4遭遇大雨、暴雨时，对于正在施工的工作面遭遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护工作面，雨后先排除积水，处理受雨后冲刷的部位，砌筑过程中如遇中雨或大雨，停止砌筑，并将已砌石块中的空隙用砂浆或细石混凝土填实，然后加遮盖。雨后清除积水再继续砌筑。1.3.8.5防洪，汛期到来之前，完成全部河床段的浆砌石施工任务，包括抹面完成，不受洪水影响的堤段推后施工，项目部统筹安排，合理布置，保证质量，确保度汛万无一失。1.3.9浆砌石施工保证进度措施1.3.9.1开工建设，按节点工期组织材料、设备、施工队进场，完成施工现场准备，以最快的速度开始工程建设。1.3.9.2技术准备工作，通过完善周密的技术准备工作，全面熟悉施工图纸，了解设计意图和业主的要求，对进度作出科学安排，使全部工程施工及分部分项工程施工都置于有组织、有计划、有秩序严格控制的状态下，进而实现优质高速完成工程施工任务。1.3.9.3施工内部环境，尽快适应工程监理的监督和合同条款的约束，与有关单位密切配合，尽力创造和谐融洽的内部环境，疏通各方面关系，为工程顺利开工后的施工生产顺利进行打下良好基础。1.3.9.4施工现场管理，加强施工现场的管理和调度，减少因生产安排不当造成的不必要的损失，根据工程实际进展情况，合理地及时调配劳动力和机械设备，充分发挥人、材、机的使用效率，确保施工工期。1.4反滤料施工按设计断面进行土方回填，经验收合格后，开始反滤料的铺设，防洪堤背水侧反滤料由5t自卸车辆运输到现场，人工分级铺设，小型平板振动夯分层夯实，反滤料级配：d=0.5-5mm细砂10cm厚；d=5-20mm中砂10cm厚；d=20-50mm砂砾20cm厚。1.4.1施工方法主要采用人工铺摊、整理，小型平板振动夯分层压实的施工方法。每层厚度初步定为0.3m，碾压6-7遍，控制砂石料含水率，碾压达到设计要求。1.4.2设备配置及劳力配置在垫层料铺设时，配置劳力60人，分6个施工队，其中每队铺料、夯实、平整10人，配5t自卸车2台用于反滤料的运输，6台小型平板振动夯压实。1.5夯实土主堤踏步、车道、涵洞等水工建筑物中均有夯实土施工，总工程量：330m3，在施工前进行首先进行基础夯实。1.1.1夯实土施工流程图铺土铺土检验铺土厚度夯实取样检验合格洒水、刨毛高程测量1.1.2施工方法根据设计提供的数据和现场夯实厚度试验确定铺土厚度，主要采用人工铺摊、整理，小型平板振动夯或蛙式打夯机分层夯实的施工方法。每层厚度根据经验初定0.2m，碾压6-7遍，控制土料含水率，夯实达到设计要求。土方用挖机从附近开挖，车辆拉运，人工摊平。1.1.3取样试验夯实工序完成后，采用环刀法进行干容重检测，酒精燃烧法测定含水量，夯实每层取样2-3组，对可疑部位增加取样组数，取样合格率满足施工规范要求，上报监