安全工程实习报告-精

目录第一章 个人简历 1第二章 矿井概况 2第三章 实习经历 6第四章 通风设计 8第五章 实习建议 14第六章 实习总结 150第一章 个人简历一、个人简介我叫×××，出生于 1990年1月23日，×××人，2014年6月毕业于×××大学，所学专业为安全工程；2014年8月被分配到×××工作。二、实习时间2014年08月至2015年08月三、实习岗位通防工四、实习目的岗位实习是高校毕业生真正走向工作岗位前进行的最后实践性学习环节，通过实践操作，可以进一步巩固和加深理论知识，把理论和实践相结合， 完成从学校到职场的适应和转变， 为顺利走上工作岗位打下良好的基础， 而且还可以使我们对煤矿工作有更深层次的了解，为长期服务煤炭行业做好思想准备。1第二章 矿井概况一、概况×××煤矿是“九五”期间国家投资建设的一座现代化矿井，位于×××境内。矿井于1992年12月开工建设，1996年12月移交试生产，1997年12月正式投产。矿井原设计生产能力0.45Mt/a，从 2002年开始技术改造， 2004年生产能力提高到1.5Mt/a。矿井组织机构健全，人员配置合理，生产布局科学合理，技术装备先进，安全监测手段完善，技术开发实力雄厚，经营管理基础扎实。×××煤矿井田位于×××， 北东部与华砚矿毗邻， 北部与山寨煤矿相邻，工业广场位于甘肃省华亭县县域西 2.0km，井田地理座标为东经106°34′至106°41′，北纬35°10′至35°16′。井田地质构造简单，断裂构造不发育，井田内主要有平移逆断层（F2）和西部向斜构造横穿井田中部。含煤地层为中下侏罗统延安组，共含煤5层（组），主采煤层为煤5层，煤层总平均厚度为22.1m。井田划分为三个开采区域：①南部区为一、二、三采区，煤层倾角6°～30°，平均厚度25.2m；②北东区为八、九、十采区，倾角20°以下，平均厚度29.67m；③北西区为四、五、六、七采区，煤层倾角从向斜轴部平缓急增至 75°左右，平均厚度5.13m。综上矿井开采煤层属稳定型厚煤层，水文地质类型为二类一型。煤5层直接顶板主要为炭质泥岩、砂质泥岩、泥岩等，厚度变化大，顶板稳定性和强度差，易破碎冒落。煤层底板主要为粗砂质泥岩、泥质粗砂岩等，底板的强度及稳定性较高。目前保有储量156.4Mt，可采储量101.2Mt，剩余服务年限51.2a。全井田共划分十个采区，其中一、二采区已于 2006年10月回采结束，现生产采区为三采区 3204工作面，接续为八采区8513工作面。2矿井采用斜井+立井混合开拓方式，布置有主、副两条斜井和一条北河回风立井。矿井划分两个水平，即 +1050水平和+930水平，其中+1050水平为上、下山开拓方式， +930水平为平巷开拓方式。二、交通位置×××煤矿井田位于×××煤田西部，地理座标为东经106°34′至106°41′，北纬35°10′至35°16′。行政区划属甘肃省平凉地区华亭县管辖。矿井东距华亭县城 2km，自县城向北70km达平凉市，东距安口镇 20km，南到宝鸡154km，西越关山159km到天水，公路交通方便。矿区专用线在宝（鸡）、中（卫）铁路安口站接轨。三、地形地貌本区地处六盘山与陕甘宁黄土高原的过渡带内，井田内除中西部和东南缘可划分出带状冲积河谷外， 其余皆呈现为黄土及岩石组成的低山丘陵地貌。井田中部高，西北部和东南部低，海拔标高+1400～+1650m，相对高差 100～200m。四、水系井田内有南汭水河和北汭水河， 均发源于关山，为长年性河流，分别流经井田的东南缘和中南部， 并在井田以东的东峡口附近汇合，至泾川县境内注入泾河。北汭水河流量：最大 0.954m3/s，最小0.145m3/s，平均0.370m3/s。南汭水河流量：最大0.516m3/s，最小0.137m3/s，平均0.303m3/s。南、北汭水河在井田上游的最大洪水位标高分别为+1442.35m和+1486.85m，在下游的最大洪水位标高分别为 +1425.86m和+1457.64m。五、气象及地震本区属大陆性气候，冬春干燥寒冷，夏秋阴湿多雨。常年温差较大，太阳辐射充足，雨量适中，但季节分布不均。年平均气3温7.9℃，最热月（7月）平均气温20.5℃，最冷月（1月）平均气温-6℃。年平均降水量607mm，年蒸发量1435.2mm，年日照总时数为2255h，全年无霜期168d。积雪最厚0.24m，冻土最深0.72m，十一月开始结冻，翌年三月解冻。最大风速 25m/s，主要风向偏南。本区地震烈度为 8度。六、瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性、瓦斯依据2012年7月瓦斯等级鉴定结果，本矿井属于瓦斯矿井。矿井瓦斯绝对涌出量为3.45m3/min,相对涌出量为1.02m3/t；矿井采掘工作面无瓦斯涌出及瓦斯积聚情况。根据地质报告提供的22个煤芯样试验结果，煤6-2层瓦斯成分由CH4、CO2、N2组成，其中CH4占0%～70.37%，平均14.63%；CO?占0.38%～43.52%，平均10.13%；N2占23.65%～98.27%，平均75.06%；可见瓦斯主要成分为 N2，CH4和CO2成分仅局部较高。瓦斯含量分布规律：根据地质报告，瓦斯 95%以上富集在粉状煤层中或断层带处。 由于采样孔多集中在浅部， 井田深部瓦斯变化情况资料不详，在开采井田深部时要进一步采样和整理瓦斯资料。2、煤尘主采煤层煤5爆炸指数为 43.64%，爆炸性很强。3、煤的自燃倾向×××煤矿煤层容易自燃发火， 自燃发火期小于 3个月，最短发火期22天，根据《矿井防灭火规范》第二章第十条第一款之规定，本矿属于Ⅰ级易自燃煤矿。七、矿井通风1、通风方式和通风系统的选择4矿井通风方式为中央分列式 ,即主、副井进风，北河立井回风。矿井通风方法为抽出式，矿井装备两台 BD-Ⅱ-8-No28型轴流式通风机，配 2×315kw电机，安装 2台变频调速装置，现运行的为1#通风机，风机工作频率为 23Hz。现在运行的是 1#通风机，矿井通风阻力为： 496.1Pa，矿井等积孔为：3.76㎡，属于通风容易矿井。2、掘进通风及硐室通风掘进工作面配备局扇和风筒，压入式通风。井下主要机电硐室如井下爆炸材料发放硐室、 采区变电所等采用独立通风，其它硐室如主排水泵房和主变电所、等候室、信号硐室和消防材料库等采用串联或扩散通风。5第三章 实习经历一、培训2014年8月6日于×××集团培训中心报到，而后被分配到×××煤矿就业。8月11日在矿培训电教室进行为期半个月的新工人培训。主要内容有：1、企业文化及基本制度；2、煤矿基本安全生产常识、生产工艺及入井注意事项；3、煤矿灾害事故基础知识、矿山救护及一线从业人员应急救援；4、准军事化训练；5、考核；经考核合格后，我们被分配到与各自专业相关的基层联队进行井下一线实践学习。二、井下实践2014年10月24日至2015年4月19日分配到通灭队进行实践学习，实习岗位：通防工。主要工作有：1、风门施工（1）风门定义：风门是用以在需要通车和行人的巷道隔断风流或调节风量的通风设施。（2）施工流程：打运材料至施工地点→混合水泥沙子→摆正、固定风门→风门底部一侧留水沟（部分）→进行砌墙→靠墙两侧留过线孔→风门设底槛→砌成后对墙体抹面、 亮化→风门刷漆亮化→完成作业。2、风门维修维修方法：对风门开关不灵活的进行调节风门连杆， 使其开启后能自动关闭；门边存在漏风的进行加垫防止漏风； 风门墙体6存在裂缝的进行抹面、 亮化墙裙，风门摩擦底面的进行切割密封胶带。3、密闭施工（1）密闭目的：密闭是为了封存采空区的瓦斯和有毒有害气体，解决漏风问题为矿井防灭火创造良好条件。（2）施工流程：以砖混结构封闭某段巷道，外部进行抹面亮化或喷浆密封，完成施工后密闭周围 5m范围内确保无杂物。4、管路安装施工流程：主要以8513运输和回风顺槽Φ57压风、供水管路，Φ89注氮管路安装为主。在掘进机停止作业时，将管子抬运至安装地点，两人配合确保衔接紧密，管卡卡带正确不漏风、水，管路吊挂平直，做到不影响掘进作业。5、安装防尘设施（1）防尘设施是通过湿式作业、喷雾降尘、煤层注水、个体防护、净化风流等措施减少矿尘聚集和降低矿尘浓度，为矿井正常生产提供良好的工作环境。（2）施工要求：以旋转喷雾和隔爆水袋为主，旋转喷雾安装间隔200m一组，利用DN10高压软管将旋转喷雾与供水管路连接，用闸阀控制开关，调节喷嘴出水量，确保喷雾旋转达到良好的降尘效果；隔爆水袋1000m安装三组，吊挂平直，要求主要巷道每平方米400L水量，辅助巷道每平方米200L水量。三、科室实习经过近半年的井下实习，2015年4月19日我被分配到安检科作为通灭主管进行实习；平时主要工作是进行安全隐患排查信息的收集和处理及一些科务工作。7第四章 通风设计一、生产布局依据×××煤矿生产布局及生产接续计划安排。 矿井回采工作面为3204工作面，8513为备用工作面，现正在掘进8513回风顺槽救生舱。二、矿井各用风地点风量计算1.3204工作面需风量计算：①按工作面瓦斯涌出量计算Q采=100×q×K采=100×1.16×1.2=139.2m3/min②按工作面温度选择适宜的风速计算需要风量：Q采=60×V采×S采=60×1.25×11.9=892.5m3/min③按人数进行计算Q采=4×N×K采=4×40×1.2=192m3/min④瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件计算Q基本=工作面控顶距×工作面实际采高×工作面有效断面积的70%×适宜风速=4.4×2.6×70%×60×1.25601m3/minQ采=Q基本×K采高×K采面长×K温=601×1.5×1.0×1.331200m3/min⑤按风速进行验算Q采≥15×S采=15×11.9=178.5m3/minQ采≤240×S采=240×11.9=2856m3/min根据计算，3204工作面回采需风量为 1200m3/min，风速为1200÷11.9÷60=1.68m/s；在3204工作面停产期间及工作面回撤期间，工作面风量按正常生产期间风量的 60%供风，即 0.6×81200=720m3/min，风速为720÷11.9÷60=1.01m/s。根据计算，3204工作面需风量为 1200m3/min.2.8513备用工作面需风量计算：（1）按工作面瓦斯涌出量计算Q采=100×q×K采=100×1.16×1.6≈186m3/min（2）按人数进行计算：Q采=4N采K=4×50×1.2=240m3/min（3）按工作面温度计算采=60×v采×S采=60×1.1×16.4=1082m3/min（4）按瓦斯矿井的采煤工作面气象条件计算Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高× 70%×适宜风速=60×6.2×3×70%×1.2≈937m3/min采=Q基本×K采高×K采面长×K温=937×1.4×1.1×1.1≈1600m3/min（5）按风速进行验算Q采≥15×S采=15×15.13=227m3/minQ采≤240×S采=240×15.13=3631m3/min根据计算，8513工作面正常回采期间需风量为 1600m3/min；8513工作面做为备用工作面风量为 0.5Q采=0.5×1600=800m3/min，风速为800÷16.4÷60=0.81m/s；在工作面安装期间，工作面风量按工作面回采风量的60%供风，即1600×0.6≈960m3/min，风速为960÷16.4÷60=0.97m/s。符合《煤矿安全规程》9第一百零一条之规定。8513回风顺槽（外）与 8513回风顺槽（里）贯通以后，利用矿井全风压通风， 8513工作面做为备用工作面需风量为 800m3/min。硐室需风量①+930爆破材料库需风量：Q库=4V/60=0.07V=0.07×737=51.6m3/min（Q硐1）。配风量为100m3/min。②+930消防材料库需风量：150m3/min（Q硐2）。③+930水平蓄电池机车硐室需风量：150m3/min（Q硐3）。④八采区变电所需风量： 100m3/min（Q硐4）。⑤八采区瓦斯抽放硐室需风量： 150m3/min（Q硐5）。⑥八采区制氮机硐室需风量 :250m3/min（Q硐6）。所以，Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+Q硐4+Q硐5+Q硐6=100+150+150+100+150+250=900m3/min。独立通风巷道配风量：①八采区三区段集中运煤巷配风量200m3/min(Q巷1)。②八采区二车场配风量250m3/min(Q巷2)。③八采区胶带机大巷需风量330m3/min(Q巷3)。∑Q巷=Q巷1+Q巷2+Q巷3=200+2 50+330=780m3/min三、三采区进风量计算三采区输送机下山风量：主井筒的风量通过+1250联络巷、+1115车场漏入副井筒风量分别为250m3/min、160m3/min、+1050水仓通路漏入+1050车场风量为200m3/min，主井底清理巷风量10为60m3/min，八采区行人下山风量计算：①按最多人数进行计算Q=4×N=4×100=400m3/min②按风速进行验算Q≥9×S=9×12.8=115m3/minQ≤240×S=240×12.8=3072m3/min③八采区行人下山风量验算V=Q÷S=400÷12.8÷60=0.52m/s所以，八采区行人下山最小配风量为 400m3/min就可满足要求。三采区轨道下山风量计算：①按工作人数进行计算Q=4×N=4×80=320m3/min②按风速进行验算Q≥15×S=15×9.1=137m3/minQ≤240×S=240×9.1=2184m3/min③三采区轨道下山风量验算V=Q÷S=320÷9.1÷60=0.59m/s所以，三采区轨道下山最小配风量为 320m3/min就可满足要求。三采区绞车房、八采区行人下山绞车房与进风巷串接，各配风80m3/min，不计入总风量计算。根据计算和经验取值，以上各地点配风量满足《规程》第条之规定。四、矿井生产布局及总风量计算1.若3204工作面正常生产，矿井各用风地点需风量的总和11为：Q矿总进=∑Q采+∑Q备采+∑Q硐+∑Q巷=1200+800+900+780=3680m3/min矿井需风量的总和为：Q矿总进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q巷）×K矿通=3680m3/min×1.2≈4420m3/min矿井设计进风量： 4420m3/min。3.主井筒兼皮带运输，故主、副井风量按 1：2的比例进行分配，则主井风量为 1473m3/min，副井筒风量为 2947m3/min；V副井=Q副井进÷S副井=2947÷9.5÷60=5.17m/sV主井=Q主井进÷S主井=1473÷12.1÷60=2.03m/s综上主、副井风量符合《煤矿安全规程》第 101规定，满足设计要求。矿井总回风道风量验算：矿井总回风道风量为：4420m3/min；V回风立井=4420÷9.6÷60=7.67m/s符合《煤矿安全规程》第 101条之规定，满足设计要求。三采区输送机下山风量为：Q=1200-250-100-60-200-60=530m3/minV=530÷9.1÷60=0.97m/s三采区轨道下山和八采区行人下山风量不小于最小风量即可。7.+930回风南石门风量不小于 3204工作面、+930炸药库和+930消防材料库之和(1200+100+150=1450m3/min）。+930回风南石门风量等于 1450×1.15≈1668m3/min。128.+930回风北石门风量不小于+930水平蓄电池机车硐室、八采区变电所、八采区瓦斯抽放硐室、8513备用工作面、八采区制氮机硐室、八采区三区段集中运煤巷、八采区二车场和八采区胶带机大巷之和:(150+100+150+250+200+250+330+800）=2230m3/min。+930回风北石门风量等于 2230×1.15-60-60 ≈2445m3/min。(60m3/min为+930南、北环形车场漏风）五、通风系统1）副井（主井）→+1050车场（+1115水平车场）→+1050运输石门（+1115皮带机头）→三采区轨道下山（三采区输送机下山）→三采区二车场(输送机下山二区段通风行人联络巷)→3204运输顺槽→3204工作面→3204回风顺槽→三采区一区段回风通路→三采区回风下山→+930回风南石门→总回风道→回风立井→地面。（2）副井（主井）→+1050车场（+1115水平车场）→+1050运输石门（+1115皮带机头）→三采区轨道下山（三采区输送机下山、八采区行人下山）→+930车场（+900清理斜巷）→+930轨道大巷→八采区四车场→8513运输顺槽→8513工作面→8513回风顺槽→八采区二区段总回风巷（二区段集中运煤巷→1#煤仓通风行人联络巷）→+930回风大巷→+930回风北石门→总回风道→回风立井→地面。见附图 ：矿井通风系统图13第五章 实习建议一、煤尘管理井下大部分巷道比较干燥，煤尘堆积较厚，特别是人流量较少的一些回风巷道，因我矿煤尘具有较强的爆炸性，所以我建议通灭队安排人员定期给巷道洒水除尘，并且队干部亲自验收。二、紧急避险系统管理配备专人对救生舱和避难硐室进行定期维护，主要任务：1、清理救生舱和避难硐室内卫生；2、开启内部压风，置换舱内空气；3、检查维修救生舱和避难硐室内各设备，确保完好。4、保持充足的水源和食物。5、救生舱和避难硐室不要上锁，否则发生事故时遇险人员进