车辆安全QC成果

一、小组简介二、选题理由三、现状检查四、设定目标 TOC\o"1-5"\h\z - 3 -一、小组简介二、选题理由三、现状检查四、设定目标 - 4 -分析 - 4 - - 4-五、原因分析… -5-六、对策实施 -5-七、对策措施表… ...-6-八、效果检查… -7-九、巩固措施与总结提高… -8-十、今后打算… -8-小组简介)小组概况小组名称新疆油田公司供热一分公司综合队QC小组注册编号00014301-2014036课题名称降低车辆故障率成立时间2014年1月课题类型安全生产型活动时间2014年1月-12月小组人数6人小组格言立足实际解决问题（二）小组成员序号姓名年龄文化程度职务组内分工备注1许川42本科组长全面负责、阶段检查2陈坚39本科副组长技术顾问、制定措施3苏华47大专组员资料收集、效果评价4郭春晖46大专组员方案策划、效果验证5苏艳辉38大专组员制定措施6邓新江52大专组员制定措施选题理由：1：降低车辆故障，是企业安全生产的重要环节，关系到职工的生命安全、设备安全，确保企业安全生产有序的进行与发展。2：创建质量、健康、安全、环保先进单位，确保安全生产，提高经济效益，创建双文明安全环保先进单位的需要。3：QC小组活动的开展，能提高驾驶员的专业驾驶技术、属地管理的综合素质，确保综合队经济效益、安全生产平稳发展。三、现状检查分析QC小组为了分析降低车辆事故率，我们统计了2014年运行中所有车辆设备事故原因调查的情况，如下：供热一分公司综合队降低车辆故障原因统计表

车辆故障故障原因频数故障率车辆排气管冒黑烟混合气过浓，发动机超负荷，气缸压力不足，发动机温度过低，空气滤芯堵塞531%发动机烧机油发动机缸套磨损严重，机油进入燃烧室参与燃烧，活塞环断裂637%发动机机油压力显示异常机油泵磨损大，曲轴轴承间隙过大，泄压，缺机油。319%刹车故障偏刹，左右轮制动力不一致，制动失效，刹车泵损坏，刹车片磨损严重531%制表人：苏华 日期：2014年12月21日四、设定目标1：设备检修保养率100%、故障维修率“100%2：交通事故发生率为“零”五、原因分析：通过调查统计可以看出车辆排气管冒黑烟、发动机烧机油、发动机机油压力显示异常、刹车故障是造成车辆故障的原因，为此本QC小组成员对造成综合队2014年车辆故障的原因进行了分析：序号要因确认确认内容确认方法责任人确认结果1车辆排气管冒黑烟定期组织安全学习做到每天安全讲话、出车前检查调查分析许川陈坚非要因2发动机烧机油定期组织安全学习做到每天安全讲话、出车前检查调查分析陈坚许川要因3发动机机油压力显示异常定期组织安全学习做到每天安全讲话、出车前检查调查分析许川陈坚非要因4刹车故障定期组织安全学习做到每天安全讲话、出车前检查调查分析许川陈坚要因结论：从图中可以看出造成车辆故障的要因是：发动机烧机油、刹车故障，严格落实了以上故障原因，也就解决了降低车辆故障的问题。六、对策实施：1、综合队共有车辆运输设备16台，设备的检修保养采取的是定人、定时保养，并有专人负责，三级验收：修理厂验收、本人验收、技术负责人验收；每天运行前都要进行安全检查及风险识别，防止人员、设备“带病”出车，2014年12月21日QC小组成员对综合队的所有运输生产设备进行了抽查，抽查车辆16台，经抽查，车辆设备安全检查，车辆设备保养及时。2、定期组织驾驶员安全培训及专业技术学习，每周召开安全生产例会，学习QHSE体系知识，通过各类生产、交通事故案例开展安全经验分享，提高驾驶员遵守交通规则的意识、安全行车意识、自我防范意识。3、坚持“三检三交”制度，驾驶员驾驶车辆时，严禁违章驾驶、酒驾、疲劳驾驶、超速驾驶。4、及时做好风雨、冰雪、大雾等特殊天气的安全预警提示，合理安排生产用车；与复杂交通路况时，要严格遵守交通规则，集中精力，谨慎驾驶。七、对策措施表要因确定后，小组成员认真研究解决问题的办法，列出对策措施表：序号原因对策及措施目标地点执行人时间1发动机烧机油1、按公司要求组织专业技术知识培训。2、定期开展安全教育培训。3、每天进行作业前安全讲话、安全检查、风险识别，做好各项安全防范措施。4、专人负责，按时检修保养设备，做好设备检修保养记录。1、提高驾驶人员的安全驾驶技术。2、提高驾驶人员遵守交通规则意识，安全行车意识。3、设备检修率100%，故障维修率100%4、杜绝车辆交通事故率为零公司员工培训站综合队安全会议室公司培训人员陈坚许川2014年1月-12月2刹车故障21、按公司要求组织专业技术知识培训。2、定期开展安全教育培训。3、每天进行作业前安全讲话、安全检查、风险识别，做好各项安全防范措施。4、专人负责，按时检修保养设备，做好设备检修保养记录。1、提高驾驶人员的安全驾驶技术。2、提高驾驶人员遵守交通规则意识，安全行车意识。3、设备检修率100%，故障维修率100%4、杜绝车辆交通事故率为零公司员工培训站综合队安全会议室公司培训人员陈坚许川2014年1月-12月八、效果检查1：通过综合队QC小组的活动，结合实际解决实际问题，实行快速发现问题，及时解决问题，制定相应措施，把车辆故障隐患消除在萌芽状态，2014年一分公司综合队16台车辆交通事故为零，完成了公司的质量目标。2：设备按时检修保养率、故障维修率100%，保障了车辆设备的安全性，3：通过开展QC小组活动，为综合队质量、健康、安全、环保QHSE体系有效运行奠定了基础。九、巩固措施和总结提高通过这次QC小组活动，取得了以下宝贵经验：1：开展QC活动必须领导重视，坚持奖惩机制，及时兑现奖惩制度。2：按计划及时检修、保养、年审设备，做好各项安全管理工作。3：建立健全各项安全管理制度是企业搞好安全生产的有力保障，各项工作通过制度的确定使安全生产有章可循，有法可依。4：严格执行安全生产的规章制度。5：杜绝违章，严格坚守“直线属地管理红线意识”；严禁违章，牢记“安全第一”的理念。6：对降低车辆事故的各种因素，都要在每个环节中进行因果分析，找出原因，制定防范措施，