钕铁硼磁性材料安全生产风险分级管控资料

设备设施安全风险分级管控清单风险点序 所（单元）号 位名称

主要危险（有害）因素破碎腔、锤片等结构部件损坏，螺

可能导致事故类别 L

安全风险评估E C D

风险等级/风 辨识分险色度 时间D级/轻度和可

采取的主要控制措施 责任部门 责任人栓松动控制柜破损，按钮损坏或失效。电

物体打击 3 3 3 27

容许的危险

采用集中控制，有急停装置。传动部位设置防护罩。颚式破生产 气线路破损、裸露等

触电 1

6 15

C级/中度风险

接入断路器保护，电机外1碎机 车

电机运转异常，过热、噪音，接线 触电、火

2020.7.22 壳接地。3.班前进行检查，

盒破损传动皮带磨损严重，防护罩缺失、防护不全设备及氢气管道等存在缺陷、密封损坏氢气管道流速过快，静电集聚生产循环水缺水或水质不合格，形成车间 垢堵塞管道设备及管道保温不良，高温气体泄露

灾和窒息炸容器爆炸高温灼烫

1 6 15 90161640240B级/高度风险1640240B级/高度风险1 6 40 2403 3 7 63

C级/中度风险D级/容许的危险B级/高度风险D级/轻度和可容许的危险

车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。4.现场程中自动监控。设置安全卸压阀，爆破卸压装置，氢气2020.7.22 泄漏报警与车间顶部风机进行检查，每季度进行集中维护保养。3.现场设置“当中毒和窒氩气管道及设备密封不严，泄露息控制系统故障，设备超压 容器爆

161590161615901640240B级/高度风险

心爆炸”警示标志。161640240开关箱等电气设备内部摩擦、撞击产生火花尘爆炸粉尘爆炸1640240生产

B级/高度风险B级/高度风险D级/

置。传动部位设置防护罩。磨制过程通入氮气保护，

运转部位防护罩缺失、防护不全车间

机械伤害 3 3 7 63

容许的危险

2020.7.22 电气设备满足防爆等级要求。3.班前进行检查，车间控制柜破损，按钮损坏或失效。电气线路破损、裸露等氮气管道损坏，密封不严，氮气泄露

触电息

1 6 15 1 6 15

C级/C级/

每周进行检查，每季度进行集中维护保养。4.现场设置“当心爆炸”等警示标志。电气设备防护等级不足，粉尘进入 火灾、粉 1

6

240

B级/高度风险美式三

开关箱等电气设备内部摩擦、撞击产生火花

尘爆炸粉尘爆炸 1

6 40

240

B级/高度风险D级/轻度和可

采用集中控制，有急停装置。传动部位设置防护罩。混料过程通入氮气保护，机

生产运转部位防护罩缺失、防护不全车间控制柜破损，按钮损坏或失效。电

机械伤害 3 3 7 63

容许的危险

2020.7.22 电气设备满足防爆等级要求。3.班前进行检查，车间气线路破损、裸露等

触电 1 6 15 90

每周进行检查，每季度进行C级/中度风险 集中维护保养。4.现场设置磁场成生产5型压机车间

氮气管道损坏，密封不严，氮气泄 中毒和窒露 息容器爆炸1容器爆炸1640240B级/高度风险1.采用集中控制，有急停装置。有压力表及泄压装置。其他伤害1640240B级/高度风险2020.7.22 传动部位设置防护罩。2.班火灾161590C级/中度风险前进行检查，车间每周进行检查，每季度进行集中维阀门、法兰及管道连接部位存在缺陷，发生喷油

1 6 15 90

C级/中度风险

“当心爆炸”等警示标志。机械伤害3机械伤害33763容许的危险触电161590C级/中度风险中毒和窒息161590C级/中度风险容器爆炸1640240B级/高度风险其他伤害1640240B级/高度风险火灾161590C级/中度风险

运转部位防护罩缺失、防护不全控制柜破损，按钮损坏或失效。电气线路破损、裸露等氮气管道损坏，密封不严，氮气泄露主缸、供油管道强度不够，存在缺陷阀门、法兰及管道连接部位存在缺陷，发生喷油液压油泄露，存在明火

D级/轻度和可

护保养。4.现场设置“注意安全”等警示标志。1.采用集中控制，有急停装传动部位设置防护罩。6压机 车间运转部位防护罩缺失、防护不全

机械伤害 3 3 7 63

D级/轻度和可2020.7.22 班前进行检查，车间每周进控制柜破损，按钮损坏或失效。电气线路破损、裸露等

触电 1 6 15 90

容许的危险C级/

行检查，每季度进行集中维护保养。4.现场设置“注意安全”等警示标志。双锥混生产7

氮气管道损坏，密封不严，氮气泄露电气设备防护等级不足，粉尘进入开关箱等电气设备内部摩擦、撞击产生火花

中毒和窒

息火灾、粉息火灾、粉C级/中度风险1640240B级/高度风险尘爆炸粉尘爆炸1640240B级/高度风险

D级/轻度和可

置。传动部位设置防护罩。2020.7.22 气设备满足防爆等级要料机 车间运转部位防护罩缺失、防护不全控制柜破损，按钮损坏或失效。电

机械伤害 3 3 7 63

容许的危险 求。3.班前进行检查，车间每周进行检查，每季度进气线路破损、裸露等

触电 1 6 15 90

C级/

集中维护保养。4.现场设置氮气管道损坏，密封不严，氮气泄 中毒和窒 “当心爆炸”等警示标志。露烧结炉、岀风管道保温不良，热风泄露

息高温灼烫

C级/16159033716159033763164024016159033327161590

采用自动控制，烧结料过程通入氮气保护。2.烧结炉

生产氮气、氩气管道损坏，密圭寸不严，中毒和窒

B级/高度风险2020.7.22

行检查，车间每周进行检超声波

车间 气体泄露控制柜破损，按钮损坏或失效。电气线路破损、裸露等设备结构部件损坏，螺栓松动控制柜破损，按钮损坏或失效。电

息触电其他伤害触电

C级/中度风险D级/轻度和可容许的危险

查，每季度进行集中维护保养。3.现场设置“高温灼烫”等警示标志。采用自动控制。2.接入断生产清洗烘车间干机

气线路破损、裸露等超声波、烘干装置异常

其他伤害

3 3 7 63

C级/中度风险D级/轻度和可容许的危险D级/轻度和可

2020.7.22 3.班前进行检查，车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。脱胶槽

水槽及管路泄露其他伤害置不稳其他伤害置不稳33327槽体及管路损坏、泄露 其他伤害33327诸气罐本体、接口部位、焊接接头容器爆炸161590生产车间

其他伤害 3 3 3 27 容许的危险D级/容许的危险D级/容许的危险

采用自动控制。2.接入断2020.7.22 3.班前进行检查，车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。1.采用集中控制，有急停装生产 等裂纹、变形、泄漏等缺陷空压机车间空压机异常噪音、振动情况，设备

容器爆炸

1 6 15 90

C级/中度风险2020.7.22

置。有压力表及泄压装置。传动部位设置防护罩。2.超压 C级/中度风险 前进行检查，车间每周进运转部位防护罩缺失、防护不全控制柜破损，按钮损坏或失效。电气线路破损、裸露等设备结构部件损坏，螺栓松动检测设检测12备 室 气线路破损、裸露等检测运行异常设备结构部件损坏，螺栓松动生产

D级/容许的危险C级/中度风险D级/容许的危险C级/D级/容许的危险D级/容许的危险

2020.7.22

行检查，每季度进行集中维护保养。4.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测。1.采用自动控制。接入断路器保护。2.班前进行检查，车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。采用自动控制，超温自动停机保护。2.护，电机外壳接地。3.13 烘箱机械伤害3机械伤害33763触电161590其他伤害33327触电161590其他伤害33763其他伤害33327触电161590火灾161590淹溺33327

车间 气线路破损、裸露等烘干装置，风机等装置异常，设备超温水池围堰、护栏损坏

C级/中度风险C级/中度风险D级/轻度和可容许的危险

2020.7.22

进行检查，车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。1周边设置防护栏。2.车间14池池底污泥，擅自进入

中毒和窒息

1 3 15 45

D级/容许的危险D级/轻度和可

2020.7.22 每周进行检查，每季度进行集中维护保养。冷却水15塔

塔体结构部件损坏，螺栓松动放置不稳，塔体倾斜

物体打击 3 3 3 27坍塌 3 3 3 27

容许的危险D级/容许的危险

1周边设置防护栏。2.车间2020.7.22 每周进行检查，每季度进行集中维护保养。擅自进入塔内

中毒和窒息

1 3 15

D级/轻度和可容许的危险黄梁、支架、钢轨等结构变形，螺 坍塌、物栓松动钢丝绳磨损超标，断丝，绳端未装

D级/轻度和可体打击16742起重伤害体打击16742起重伤害161590起重伤害161590起重伤害161590触电161590其他伤害33327触电161590机械伤害161590机械伤害33763火灾1340120装置。行程限位装置。电机电动葫生产16芦 车间

卡牢固吊具损坏、变形异常响声和其他异常现象电气线路破损、裸露等

C级/中度风险C级/中度风险C级/中度风险C级/中度风险

2020.7.22

转动部位设置防护罩。2.班前进行检查，车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。3.现场设置“当心吊物”警示标志。罗茨真生产17

结构部件损坏，螺栓松动控制柜破损，按钮损坏或失效。电气线路破损、裸露等

D级/轻度和可容许的危险C级/中度风险

置。传动部位设置防护罩。接入断路器保护，电机外2020.7.22 壳接地。3.班前进行检查，空泵 车间异常振动，超温。泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏防护罩缺失、防护不全

C级/中度风险D级/轻度和可容许的危险

车间每周进行检查，每季度进行集中维护保养。4.现场钕铁硼存放18边角料 区

铁通密封损坏放置不稳，倾倒

坍塌、物体打击

3 3 3 27

C级/中度风险D级/轻度和可2020.7.22容许的危险

1.专门存放区。2.车间每日进行3次巡查检查。3.设置严禁烟火警示标志油桶损坏、泄露油桶损坏、泄露火灾1340120120#汽19存放C级/中度风险D级/轻度和可放置不稳，倾倒 物体打击 3 3 3272020.7.22油区容许的危险坍塌、物1.专门存放区。2.车间每日进行3次巡查检查。3.设置严禁烟火警示标志现场存在明火1340120体打击C级/中度风险中毒和窒气瓶损坏、泄露16159020存放息氩气区C级/中度风险2020.7.22D级/轻度和可放置不稳，倾倒 物体打击 3 3 3 271.专门存放区，设置放倾倒装置。2.3巡查检查。容许的危险气瓶损坏、泄露中毒和窒16159021存放息氮气C级/中度风险2020.7.22D级/轻度和可区放置不稳，倾倒 物体打击 3 3 3 271.专门存放区，设置放倾倒装置。2.3巡查检查。容许的危险火灾、爆气瓶损坏、泄露炸、中毒1640240B级/高度风险1.专门存放区，设置放倾倒和窒息22存放氢气D级/轻度和可2020.7.22区放置不稳，倾倒物体打击33327容许的危险装置。2.3巡查检查。3.设置严禁烟火警示标志火灾、爆现场存在明火1640240B级/高度风险炸风险点序 （单.所

主要危险（有害）因素

可能导致事故类

作业活动安全风险分级管控清单安全风险评估风险等级/风

辨识分级

采取的主要控制措施

责任部

责任人号 元）名立置 别

L E C D 险色度

时间 门称通入氢气前，氮气置换不彻底

火灾、爆炸 1 6 40 240 B级/高度风险

程序自动控制，设运行过程中自动监破碎冷却过程中，真空脱氢不彻底氢破碎生产设备异常，报警等，未1作业 车间 及时停机处理氩气管道及设备泄露

火灾、爆炸 1 6 40 240 B级/高度风险 控。设置安全卸压阀，爆破卸压装置，氢气泄漏报警与车间顶部风机。严格按照工艺程序进行操作，通氢火灾、爆炸 1 6 40 240 B级/高度风险2020.7.22前，氮气置换到位。3.氢破过程中采取抽真空措施，冷却时，确保脱氢彻底。中毒和窒息 1 6 15 90时，擅自进入容器爆炸1容器爆炸1640240B级/高度风险火灾、粉尘爆炸1640240B级/高度风险粉尘爆炸1640240B级/高度风险压

C级/中度风险

4.发现设备异常，超压、报警时，及时停车处理，严禁擅自进入设备危险区域运转中，擅自开启开关箱，或对电气设备进行调试等加入不易破碎金属物制粉作生产料，摩擦、撞击产生火2业花整

机械伤害

3 3 7 63

D级/轻度和可容许的危险

1.采用集中控制，有急停装置。传动部位设置防护罩。2.磨制过程通入氮气保护，电气设备满足防爆等级要求。2020.7.22 3.开启设备前进行检查，确保设备良好，运转中，严禁对电气设备进行调试。4.发现设备异常时，及时停车处理，严禁擅自进入设备危险区域设备异常，报警等，未 触电 1 6 15 90 C级/中度风险及时停机处理成型作生产

氮气管道及设备泄露 中毒和窒息 1 6 15及设备泄露 中毒和窒息 1 6 15 90擅自进入过快，物料粉容器爆炸 1 6 40 240未及时排除露，未及时处火灾 1 6 15 90理接触设备运转部位或运

C级/中度风险B级/高度风险C级/中度风险D级/轻度和可

1.采用集中控制，有急停装置。有压力表及泄压装置。传动部位设置防护罩。2.班前进行检查，确保设备良好。作业3 转中，对护罩等进行业 车间整及时停机处理时，擅自进入烧结炉、岀风管道保温不良，热风泄露烧结作生产 位4

容许的危险C级/中度风险C级/中度风险D级/轻度和可容许的危险D级/轻度和可容许的危险

2020.7.22 时，升压速度不得过快，通氮气保护。压制过程中，不得调整设备或物料，严禁接触运转部位。4.发现设备异常，超压、报警时，及时停车处理，严禁擅自进入设备危险区域采用自动控制，烧结料过程通入氮气保护。2.班前进行检查，确保设备运转2020.7.22 良好，严格按照工艺控制烧结、回火温业 车间设备异常，报警等，未及时停机处理氮气管道及设备泄露时，擅自进入

C级/中度风险机械伤害33763触电机械伤害33763触电161590中毒和窒息161590高温灼烫33763高温灼烫33763火灾161590中毒和窒息161590其他伤害33327触电161590

度，成品岀炉时，搬运、检岀佩戴耐高温手套。测试作生产 错误操作测试设备5业 车间设备异常，带病运行

D级/轻度和可 1.采用自动控制。接入断路器保护，容许的危险2020.7.22机外壳接地。3.班前进行检查，确保良C级/中度风险 好。严格按照操作要求进行操作，吊运作生产6业 车间

使用不符合要求钢丝绳、吊具

起重伤害

1 6 15

设备出现异常时，及时停机处理。使用完成后，断电停机。D级D级/轻度和可使用完成，未停机断电其他伤害33763斜拉斜吊吊物起重伤害161590容许的危险C级/中度风险起吊后对吊物进行调整起重伤害161590C级/中度风险起吊、移动过快起重伤害161590C级/中度风险斜拉斜吊，起吊时先缓慢起升，平稳移90 电机转动部位设置防护罩。 2.C起吊、移动过快起重伤害161590C级/中度风险斜拉斜吊，起吊时先缓慢起升，平稳移作业环境不符合要求触电、火灾作业环境不符合要求触电、火灾161590C级/中度风险1.按规定使用专用工具及设备。电动工误操作，接触带电触电161590C级/中度风险具、电气设备等有漏电保护等安全装带电作业触电161590C级/中度风险置。带电设备接地接零保护。 2.检

起重伤害

1 6

90C级/

动。吊物不得在空中长时间停留，不得从人头顶通过。7 临时用生产作业过程中，误送电 触电作业车间工具使用不当；未使用触电绝缘工具电气绝缘失效；线路负

1 6 151 6 15

90 C级/中度风险90 C级/中度风险

修设备采取断电措施。停送电时，与2020.7.22 产现场做好沟通，规范操作。作业前行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止动防护用品平台、梯子等不稳动防护用品平台、梯子等不稳高处坠落161590C级/中度风险1.作业前对设备、工具及现场进行全

触电 1 6 15 90 C级/中度风险 合闸"。3.佩戴绝缘手套、绝缘手套等劳高处作生产8业 车间

工器具等坠落

物体打击

1 6 15

90 C级/中度风险

2020.7.22 错误操作、踩空 高处坠落 1 6 15 90 C级/中度风险 及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护D级/轻度和可

人现场监控，及时制止纠正违章行为。2.配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品气瓶倾倒错误操作，