联想研发基地施工组织设计模板

联想研发基地施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录TOC\o"1-6"\h\z第一章工程概况 5第一节工程简述 5第二节工程内容 5第三节工程特点 6第四节施工技术关键 7第二章施工管理目标 9第一节工期目标 9第二节质量目标 9第三节安全目标 9第四节文明施工目标 9第三章施工进度计划 9第一节施工进度总体安排 9第二节主要施工顺序 10第三节主要进度控制点设置 10第四节施工进度计划 11第四章施工部署 11第一节施工准备 11第二节施工组织机构 12第三节施工力量部署 18第五章分部工程施工方法 19第一节设备安装工程 19第二节通风空调安装工程 40第三节管道安装工程 57第六章现代化管理方法及新技术应用 57第一节现代化管理方法 57第二节新技术应用 57第七章设备及材料质量保证、检验方式,关键材 57料采购计划及本专业关键设备材料的说明 57第一节设备及材料质量保证方式 57第二节设备及材料的检验方法 57第三节关键材料采购计划及设备到货时间要求 57第四节对本专业关键设备、材料的说明 57第八章对业主选定设备在本工程如何操作的建议 57第九章施工组织措施 57第一节工期保证措施 57第二节质量保证措施 57第三节安全保证措施 57第四节文明施工保证措施 57第五节雨季施工措施 57第六节成品与半成品保护措施 57第七节与总包单位的协调 57第八节本专业与二次装修的配合措施 57第九节本专业与消防专业配合措施 57第十节本专业与空调自控专业配合措施 57第十一节本专业与其它专业配合措施 57第十二节预防质量通病的措施 57第十章成本管理及降低工程造价的措施 57第十一章施工平面布置图 57第一节临时设施规划 57第二节施工平面布置图 57第十二章本工程所采用的主要标准、规范 57第十三章工程交付、服务及保修 57第十四章交工资料的编制 57YJB-2500 57附录一:联想研发基地通风空调工程北楼施工进度网络计划附录二:联想研发基地通风空调工程北楼施工进度横道图附录三:联想研发基地通风空调工程南楼施工进度网络计划附录四:联想研发基地通风空调工程南楼施工进度横道图附录五:联想研发基地通风空调工程西楼施工进度网络计划附录六:联想研发基地通风空调工程西楼施工进度横道图附录七:联想研发基地通风空调工程东楼施工进度网络计划附录八:联想研发基地通风空调工程东楼施工进度横道图附录九:施工组织机构附录十:劳动力需用量计划附录十一:施工机械设备一览表附录十二:主要检验、测量和试验设备一览表附录十三:关键材料采购计划附录十四:甲供设备到货时间附录十五:质量保证体系附录十六:质量控制点一览表附录十七:安全保证体系附录十八:施工平面布置图附录十九:回访记录表附录二十:工程返修记录表第一章工程概况第一节工程简述联想研发基地位于北京市海淀区上地信息产业基地北区1号地块,工程用地西临中关村软件园,北临农地,东临2号地工地,南向为未开发用地。本工程是一集研发、办公、会议为一体的综合楼。占地面积64608平方米,建筑面积94156平方米。分为南楼、北楼、西楼和东楼四部分,工程主体为清水混凝土结构。本工程建设单位为联想(北京)有限公司,设计单位为北京市建筑设计研究院,监理单位为北京华城建设监理有限责任公司,总承包单位为中国建筑第三工程局。第二节工程内容1．工程范围1.1本施工组织设计内容包括:空调通风施工图纸范围以内的(除注明不包括的范围)全部内容。1.2空调通风施工图纸范围以内的设备安装。2．本工程主要工程量如下所示:(1)离心式冷水机组3台(2)螺杆式冷水机组1台(3)空调机组53台(4)风机盘管389台(5)风机117台(6)水泵17台(7)软水设备1套(8)软水箱1台(9)膨胀水箱1台(10)冷却塔10台(11)电子水处理仪1台(12)集水缸、分水缸2台(13)风阀1079个(14)水阀1713个(15)风口1959个(16)镀锌铁皮40086m2(17)钢管9000米(18)保温材料883m3第三节工程特点1．工期短、工程任务量大本工程共有设备596余台,风管展开面积约40086多平方米,管线约9000多米,在招标要求规定的时间内完成设备、风管及管道的安装、试压、防腐、保温、调试,任务十分艰巨、紧迫,要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外,还必须配备好强有力的项目管理班子,做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作。根据工程的具体情况划分合理施工区域,使整个安装工程全面展开,保证在规定的工期内完成设备、风管、水管安装、调试及试运行。2．施工单位多,配合难度大第四节施工技术关键本工程施工技术关键如下:1、冷水机组、空调机组安装这些设备是通风空调系统的核心部分,设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果,对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。2、风管制作风管的制作在通风与空调工程施工中是一个关键工序,这是因为风管制作过程中,如风管的咬口质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风与空调系统的运行效果,因此风管的制作是本工程的施工技术关键。3．管道的焊接焊接是本工程管道连接的主要方法,由于焊口多、管径大,焊接工作量大,受结构限制,固定焊口不少,同时由于现场做挖眼三通等原因,焊接难度大,这道工序做得好不好,对管道安装质量及使用寿命有直接影响,故管道的焊接是本工程的技术关键。4．风管及空调水管道保温本工程风管及空调水管有许多布置在装饰吊顶内,如果风管和空调水管道保温质量不好,不但增加了能源的损耗,还会有结露现象,发生滴水,污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰,严重时还可引起电气短路,因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关,确保保温质量,以保证建筑物使用效果。5．管道的试验及吹洗本空调水管路系统复杂,数量多,焊口和丝扣接头多,易渗漏点多,如果这道工序做不好,漏点不能及时发现和修补,必将影响联动运行和业主的使用,甚至造成对其它成品的危害。吹洗工序是保证管路内无焊渣、铁锈等杂物,以防过滤器、盘管等堵塞,造成管路不通,影响系统运行,甚至对设备造成损坏。6．系统调试与试运行此项工作关系到整个系统能否正常运转,将各部位调到最佳状态,达到设计要求,满足业主的需要。第二章施工管理目标第一节工期目标本工程工期为228个日历天,开工日期为1月10日,8月10日开始空调制冷等系统调试(风机等先前调试),8月25日空调验收完成,并积极配合消防验收,交付业主使用。第二节质量目标严格按国家质量检验评定标准施工,保证通风空调分部工程质量优良,全力配合总包创优质工程。第三节安全目标确保不发生重大安全事故,轻伤事故发生率小于2‰。第四节文明施工目标配合总包单位,达到北京市文明样板工地标准。第三章施工进度计划第一节施工进度总体安排为了优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,我公司保证在228个日历天内(开工日期为1月10日,其中安装在8月10日完毕,系统调试在8月25日完毕,完成通风空调工程的安装、调试、试运行任务)。第二节主要施工顺序总施工原则:先风管、后空调管道,先地下、后地上,先预制、后安装,先主干管、后立支管及附件,先系统试压、后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收。通风施工程序:熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏(光)风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收管道施工程序:施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试→工程交工验收第三节主要进度控制点设置为了确保工期目标的实现,我们对施工过程设置5个主要进度控制点,依此在施工中进行阶段检查和控制。1．第一控制点:1月10日,工程开工,核查预留洞情况,配合预留预埋。2．第二控制点:3月20日,地下一层风管安装完毕。3．第三控制点:8月10日,地上部分安装完毕,开始系统调试。4．第四控制点:8月25日,风管漏风量测试、管道总体试压、冲洗、保温完毕,系统调试与试运行完毕。5．第五控制点:9月15日,配合总包全部工程竣工验收,交付业主使用。第四节施工进度计划北楼通风空调施工进度计划网络图及说明见附录一。北楼通风空调施工进度计划横道图见附录二。南楼通风空调施工进度计划网络图见附录三。南楼通风空调施工进度计划横道图见附录四。西楼通风空调施工进度计划网络图见附录五。西楼通风空调施工进度计划横道图见附录六。东楼通风空调施工进度计划网络图见附录七。东楼通风空调施工进度计划横道图见附录八。第四章施工部署第一节施工准备1．组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件,做好设计交底和图纸会审。2．贯彻执行ISO9002质量标准,编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案,关键部位和工序做详细专题技术方案,并报业主及监理部门审批。3．组织施工机具及劳动力进场,在总包单位的统一调度下布置好现场施工生产临时设施和生活临时设施。4．对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训,集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5．组织进场人员学习贯彻总包单位的现场管理制度以及各项管理要求。6．技术人员编制施工图预算、物资需用量计划(包括进场计划),计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急,采购员进行采购,避免因材料而影响施工进度。第二节施工组织机构我公司将本工程作为重点工程,指派一位主要领导主抓本工程,并针对本工程具体特点,组织精干的项目管理班子和施工作业队伍,按项目法施工的要求,精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现,根据本工程的具体情况,调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建”联想联想研发基地通风空调安装工程”项目经理部,推行项目法施工,并严格按照ISO9002质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。1．项目人员设置项目经理部设项目经理一名,对工程全面负责。项目副经理一名,协助项目经理主管生产以及生产调度,设总工程师一名,对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程部、技术部、质保部、安全部、物资部、财务部、合约部、劳人部、现场设计组等职能部门,具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计,与业主、总包方、监理公司、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。项目施工组织机构图见附录九。2．项目经理部职责2.1工程部:负责工程的施工管理,工程进度计划,生产调度,与总包单位的协调、配合,劳动力机具的调配,施工现场全面管理以及各施工队的协调管理。2.2技术部:负责工程重大技术方案和措施的编制、审核和交底,组织试验及检验资料收集整理,以及其它技术管理工作。2.3合约部:负责监督合同条款在本项目的实施,编制月度工作量上报总包核对并确认,以及工程变更决算等相关事宜。2.4物资部:负责业主委托乙方供应材料的采购、保管、检验、发放工作和业主供应材料设备验收、运输、保管工作。2.5质量部:负责对施工质量的控制,确保ISO9002质量体系在本项目有效运行。负责企业CI形象及文明施工管理。2.6安全部:负责本工程安全教育及安全防护工作,对施工过程安全操作及个人防护实施监督。2.7财务部:负责工程资金费用的计划和调配,作到专款专用,进行工程成本核算控制。2.8劳人部:负责内部非生产事务性工作的处理,项目经理部人事管理。2.9现场设计组:负责现场施工图二次设计工作,根据现场实际情况,有针对性的进行设计,该设计必须经过业主、监理公司及设计院同意后方可实施,负责竣工图纸的绘制工作。3．项目经理主要职责遵守国家工程建设管理的法律法规,认真执行企业的规章制度,履行企业与总承包单位签定的工程分包合同,主动接受工程监理、质量监督、总包管理,确保完成项目各项经济技术指标。按程序文件规定参与或组织编制项目实施性施工组织设计和质量计划,制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标及各项措施并组织实施。将”贯标”工作贯穿于项目管理的全过程。组织编制项目的年、季、月、旬、日施工计划,以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划,并组织落实。负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立。组织中标后的施工图预算,按时结算工程进度款,及时结算、回收资金,努力提高项目的经济效益。按内部劳务市场竞争上岗的要求,针对本工程特点,选择施工作业人员,并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金等进行有效的控制与管理,及时解决施工中出现的问题。建立项目成本核算体系,执行核算制度与程序,按”标价分离”的要求,强化项目的成本管理,严格控制项目的非生产性开支,严格财经纪律,正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。组织工程调度、统计工作,及时收集整理各种施工技术资料,统计报表准确、及时、全面并认真做好统计分析。组织竣工验收资料搜集、整理和编册工作,对工程项目施工进行综合、专题总结。(10)组织实施CI战略,达到总包的要求。(11)自觉接受企业职能部门的业务指导及监督、检查,按管理要求,定期向职能部门报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况,遇重大问题、紧急情况等特殊事项应随时报告。(12)坚持两个文明一起抓,加强精神文明建设,切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作,教育全员遵纪守法,照章办事,严格执行奖罚制度,防止和纠正违纪、违法行为。4．项目经理的权限4.1生产指挥权有权以公司法定代表人(委托人)的代理身份与建设单位、总包单位及相关单位洽谈与工程项目有关的生产、经营业务,并有项目承包范围内的经营决策权和参与签署有关文件权。有权对工程项目的生产经营活动进行组织领导、指挥协调和监督管理,对进入施工现场的人、财、物有统一组织调配以及调剂使用权。4.2人事权(1)按管理人员竞争上岗双向选择的规定,有权组织项目管理班子和选聘项目管理人员,按人事管理权限聘任。其中项目总工、专职质检员、安全员、财务人员,在征求项目经理意见后,由公司指派。(2)根据项目生产活动的需要,有建议选聘高级专业或特殊专业人才权。对项目管理班子成员和项目其它管理人员有指挥、调配、考核、奖罚直至解聘(退回劳人部)权。对公司委派的有关人员(总工、质量、安全、财务)有管理权或建议解聘权。4.3项目成本管理和资金分配权在承包范围内,根据公司规定,有成本及费用支出的批准权。按照公司资金管理规定,保证工程款专款专用,设项目独立帐户,有资金使用的支配权。4.4技术行政管理权工程项目的一般技术方案、技术措施及质量计划的编制由项目经理授权项目总工程师负责组织实施,项目经理有参与研讨或建议权、审批权。对公司技术管理部门或程序文件规定应由公司技术管理部门编制的重大技术方案和技术措施,项目经理有进一步核实权。4.5进度计划控制权在控制工程总工期的前提下,有对总体控制计划和阶段性计划进行调整权,有为适应进度计划的需要,对项目上的劳务、设备、材料、资金等生产要素进行统一调配权。4.6设备、材料采购、询价和机具租赁权根据工程项目的规模、特点、所在地区等具体情况,按照公司材料采购程序和材料管理规定,有对材料、构件、设备采购方案进行决策的把关权,有材料询价、比价权和允许范围内的材料采购权,有物资、设备进场验收权和质量否决权。4.7劳务选择和专业分包权在劳务队伍的选择上根据工程需要和有关规定,项目经理有在公司内部劳务市场上的选择权。对劳务有考核、奖罚、撤换权或建议撤换权。4.8奖罚权按项目责任承包合同,有项目月度奖金分配权和处罚权。项目兑现、二次奖金分配权。根据项目承包合同的规定和风险责任的大小,由项目经理提出分配方案,经项目领导集体讨论,征求项目职工意见,合理确定后执行。5．优化资源配置,实行动态管理本工程我们将实行管理层和劳务层完全分离的用工体制,项目经理部只对劳务层的工期、质量、安全负责,行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍的组织机构按照优化组合、竞争上岗的原则实行施工队队长负责制。劳务队伍以自有职工队伍为主,辅以部分合同制工人和季节性临时工人。项目部将根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素,并根据施工阶段性要求,保证各生产要素及时进退场,实现项目法施工动态管理的要求,特别是劳动力的动态管理。项目部在细化施工进度计划的同时,更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理,制定出严格的上下工序的交接程序和应急处制措施,确保资源流动而工序作业紧密连接,杜绝一切可能发生的隐患,实现精干高效、不养一个闲人,充分发挥项目部每位工作人员的积极性,确保工期、质量目标,达到工程成本的降低。6．建立一套科学而详尽的项目管理规章制度为了实现项目管理的目标,先必须制订出一整套相适应的管理制度和奖罚办法,以”法”来管理工程,以制度来约束管理施工人员,我们将针对本工程的特点,制订出以下规章制度:《项目经理责任制办法》、《项目成本核算办法》、《项目计划管理制度》、《项目质量管理和控制办法》、《项目技术管理制度》、《项目计量管理制度》、《项目文明施工管理制度》、《项目机械设备管理制度》、《项目物资管理制度》、《项目资金管理制度》、《项目劳动保护管理制度》、《项目治安保卫制度》、《施工现场消防管理制度》、《项目安全管理制度》等以及相对应的考核制度和奖罚办法。同时,本工程我们将按照ISO9000系列标准的要求对本工程的全过程进行质量管理。7．抓好目标责任制的落实,确保工期、质量、安全、成本、文明施工五大目标的实现,本工程将实施目标责任制管理方式,在确定好工期、质量、安全、成本、文明施工五大目标后,将根据施工进度计划细化阶段目标,由项目经理分别与各岗位管理人员和劳务作业队签订目标责任承包合同,将目标责任制落实到每一个施工环节、每一个人身上,使施工管理紧紧围绕”目标”的实现而运转,同时利用承包合同这个经济杠杆,使本项目每一位职工责、权、利明确,充分调动积极性,全身心投入到工作中去,使项目管理趋于良性循环,确保总目标的实现。第三节施工力量部署1．施工部署由于该工程工期短,质量要求高,各专业交叉施工,并须配合土建、水电、装饰进行施工,因此,如何组织好施工力量是关键,我公司根据工程内容和实际情况,采取以风管制作、安装为主,全面展开进行施工。组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的通风空调作业一队、通风空调作业二队、管道作业一队、管道作业二队、设备作业队、防腐保温队等6个专业施工队和1个调试检测班,具体职责如下:通风空调作业一队:负责本工程北楼和西楼风管制作安装、阀部件安装等;通风空调作业二队:负责本工程南楼和东楼风管制作安装、阀部件安装等;管道作业一队:负责本工程北楼和西楼空调水管道安装;管道作业二队:负责本工程南楼和东楼及室外空调水管道安装;设备作业队:负责本工程设备安装;防腐保温队:负责本工程防腐保温工作;调试检测班:负责本工程系统调试检测工作。劳动力需用量计划见附录十。主要施工机械设备一览表见附录十一。主要检验、测量和试验设备一览表见附录十二。第五章分部工程施工方法第一节设备安装工程1.工程概况本工程的通风空调设备,主要分布于地下一层冷冻机房和各层的空调机房内,设备种类和数量较多,主要包括:离心式冷水机组:3套供热用蒸汽热交换机组1台组合式空调机组:37台新风空调机:16台分体空调机:12台屉式热交换机组:2套静电水处理器:4台自动软水器:1台空气压缩机:3台泵类设备:17套冷却塔:4套排风、排烟机、送风机(排风扇):117台风机盘管:389台循环空气幕:4台主要设备共计约610台(套)。2.施工顺序及工艺流程2.1施工原则及顺序设备安装原则为:按层划分施工区段,施工时按先大型后小型,先里后外,先特殊后一般的施工顺序施工,并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。根据本工程设备布局量多、面广的特点,为了保证工程质量及缩短工期要求,施工时根据土建施工进度逐层进行施工,安排两个施工班组分别进行重要设备和一般设备的安装施工。2.2施工程序(1)转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→精平→二次灌浆、抹面→拆洗、组装→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴对中→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收(2)静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→精平、二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收3．设备安装的一般要求3.1施工准备准备好有关施工规范及安装技术资料,组织施工人员熟悉图纸,编制好施工方案,并进行技术、安全交底。施工前15天画出或将批准有效的设备基础图纸提交给总包单位。设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后,及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工,按设备要求预留地脚螺栓孔(二次灌浆)。布置好贮存库房,放置零、部件、配件及工具等;备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备,经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要,准备好设备运输及吊装机具。清理场地,保证运输和消防道路畅通,现场整洁,准备好施工用水、用电,并配备必要的消防器材,采取足够的照明措施。若土建工程进度满足要求,设备安装通道主要为厂房门口、2#坡道处,尺寸较大的设备和二层以上设备需从框架层间机房外墙处递送运输,需同土建密切配合预留出设备通道,便于设备进入和吊车递送设备,确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时封闭。3.2设备运输及装卸设备运抵现场后,大型设备可直接运至厂房或设备基础附近,以减少周转环节,提高工效,降低在搬运过程中受损的可能性;小型设备可运至临时库房内,待安装时再运至基础附近进行安装。设备进场装卸、运输及吊装时,要注意包装箱上的标记,不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸;要按包装箱上的标志绑扎牢固,捆绑设备时承力点要高于重心,不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上,并有必要的保护措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护,避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置,一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置,并尽量扩大支垫面积,消除应力集中,以防局部变形;并严禁碰撞与敲击设备,以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时在其非工作面上作上标记,避免以后装配时发生错误。设备在室外时,可直接用吊车装卸,用叉车或拖车运输;地下一层风机等从汽车坡道用拖车运输。冷冻机房内设备从预留吊装孔运输。室内及以上各层设备,要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排,用吊车将其吊送其上,拖运至基础附近,再用龙门架、倒链吊装就位。由于受到层高及高度的限制,吊送相应各层设备无法吊送到位时,要搭设专用平台,先将设备吊送至平台上,再用拖排运至室内,见下图。吊送和拖运时要注意设备安装后的方向和方位,避免不必要的掉头和翻身,以便于吊装和组装作业。吊臂吊臂液压拖车设备拖运外伸平台示意图3.3设备开箱检查为保证设备安装质量,加快工程进度,对设备应进行严格的验收,以便能事先发现问题,予以处理。设备运至基础附近后,按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收,并认真填写”设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房,并封闭设备外接管口,以防掉入杂物等,有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖,以免因建筑施工、恶劣天气或其它原因而造成损坏。设备检验项目如下:设备随机文件,如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全,设备开箱检验后,做好开箱检验记录,检验中发现的问题,由业主、厂家、施工单位协商解决。3.4基础验收土建移交基础时,要提交有关技术资料和各种测量记录,基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工。合格后方可办理交接手续。具体验收内容包括以下各项:检查土建提供的中心线、标高点是否准确;对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等;基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;预埋钢板的位置、大小、数量是否正确;减震基础的表面需平整,偏差符合设备技术文件要求;其余设备基础的偏差须符合下表的要求:设备基础各部分的偏差(mm)项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置(纵、横向中心线)±20基础上平面标高0～-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高±3地脚孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0～+10中心标高±5水平度1/1000平行度10/10003.5基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作,划出安装基准线及定位基准线,地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备,按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上,划出垫铁或减震器的布置位置,放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是:负荷集中处,靠近地脚螺栓两侧,或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm,若设备安装图上有要求,要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录,并经业主代表签字认可。需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面,预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净,以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平,最好用砂轮机打磨,保证水平度偏差不大于2mm/m,接触面积大于75％以上。检查时放置标准垫铁,用塞尺测四周检查接触面情况,用水平尺测量水平度。3.6找正找平及灌浆(1)设备找正找平按基础上的安装基准线(纵横基准线、标高基准线)对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下:设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准;设备中心位置以基础上的中心线为基准;立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准;立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准;卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。(2)地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净,螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜,与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求;设备底座套入地脚螺栓要有调整余地,不得有卡住现象,螺母、垫圈与设备底座间接触良好。(3)找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行,找平要根据要求用垫铁调整精度,不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求,垫铁表面污物要清理干净,每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧,每组垫铁点焊牢固。在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作,用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌,捣固密实,且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时,方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀,并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板,模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。3.7联轴对中联轴器对中初调时,用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整,精调可用专用夹具与百分表来调整,转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整,直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时,分别在径向、轴向安置两块百分表,以从动轴轴心为基准,找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠,不得有晃动,使二半联轴器沿工作旋转方向转动,每转动90°进行测量记录,最后计算出调整值,根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次重复测量调整,使达到设备技术文件的规定。3.8设备清洗静置设备均要进行清理工作,清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物,对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动设备,有技术要求需拆洗时,要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙,并做好相应的标志和记录,经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备,可不拆洗。3.9设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象,和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全,并进行外、内部检查,检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求,管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确,紧固件是否齐全且紧固完毕;检查内部是否清洁,对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表,以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。3.10设备试运转设备的试运转要在业主现场代表、监理、施工人员及厂方的参与下,依据设备有关技术文件、施工方案进行。编制好并经有关专家审核确认的试车方案。组织好试车小组,进行试车技术交底,邀请有关专家进行现场指导,仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。试运转步骤:试运转时,按先无负荷,后带负荷;先单机后联动,按顺序进行,上一步合格后,再进行下一步的试运转。在具备试车条件时,由项目经理部统一指挥,按试车方案规定的步骤进行试车。4、主要设备安装4．1冷水机组安装联想研发基地冷水机组位于地下一层冷冻机房内,共4台,其中离心式3台,蒸汽用热交换冷水机组1台。离心式冷水机组功率为2950kw,外形尺寸4785×2248×2943mm,重约15吨,是本工程中最重、最大的设备,也是本工程施工的重点和难点。4.1.1主要施工程序及技术要求施工程序基础验收基础验收设备开箱检查设备卸车二次搬运找正找平附件安装设备清洗组装润滑油系统检验系统气密性试验抽真空试验充灌制冷剂试运转(2)主要施工方法及技术要求1)基础验收A设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度。B具体验收内容包括以下各项检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确;对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等;基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷;地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;预埋钢板的位置、大小、数量是否正确;设备基础部分的偏差须符合下表的要求:设备基础各部分的偏差(mm)项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置(纵、横向中心线)±20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高±3螺栓孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+100中心标高±5水平度1/1000平行度10/10002)设备开箱检查A为保证设备安装质量,加快工程进度,设备安装前对设备进行严格仔细的验收,以便能事先发现问题,予以处理。B设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。C冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。D对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。E根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部件的数量和质量,并认真填写”设备开箱检查记录”。F随机所带专用工具,易丢、易损件要妥善保管。G设备外露接口要及时暂予密封,不得有灰尘和杂物进入。H开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好。3)设备卸车本工程设从一层到地下一层冷冻机房的吊装口,设备从吊装口进入冷冻机房。冷冻机房在北一号楼下面,因此冷水机组在北1楼西面卸车,冷水机组重约15t,用50t吊车进行卸车。将专用卡具卡在设备的吊装上,确保牢固、可靠。从设备预留吊装孔直接将设备吊至预先做好的地下一层运输平台上。设备卸车吊装示意图如下:50吨吊车P50吨吊车P30003000ааGG30003000冷水机组卸车示意图4)设备运输冷冻机房位于北楼1号楼-6.600米地下一层,用拖排运输,拖排用两根20#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起。20#槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30°的形状,以便于滚杠的进入。如图所示:100100530020号槽钢16号槽钢滚杠用φ89×6的无缝钢管做成,每根2.5m长,大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×的枕木,铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8-2.1m,轨道铺设方式如图所示:枕木枕木1800~2100300~500轨道示意图在柱子上(根据现场实际)固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向滑轮,以便牵引在各个方向段行进的拖排。需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护,钢丝绳不得直接拴在其上,要在柱子的棱角处加垫木与钢丝绳隔开,以免卷扬机牵引时损坏柱子。运输过程中必须注意成品保护,特别注意设备仪器、仪表的保护。设备运输至基础上后,用龙门架将设备吊起,抽出滚杠和拖排,然后缓慢放下设备,注意找正找平。每个龙门架上挂两个5t倒链,龙门架示意图如下。2600260046005吨倒链龙门架示意图5)试运转A离心式冷水机组的试运转应符合下列条件机房应打扫干净,通风状态良好,冷冻水、冷却水均已经过水试验合格,机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格,继电保护系统的整定数据正确,系统模拟动作正确。润滑系统的油路正确,开动油泵使润滑油循环不低于8小时,以冲洗油路中的污垢,停泵后,拆洗滤油器,更换新油,再投入运行,检查油系统的油温、油压、及油面高度是否符合设计文件的规定。B空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确,以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下:将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭,拆除冷凝器及蒸发器的检视口,使压缩机排气口与大气相通。启动水泵,排除供水系统中的空气,使供水流量达到设计要求,并打开电机水套的冷却水进出阀门。开动油泵,调节供油循环系统,使达到正常循环。点动压缩机,经检查无卡阻现象,正式启动压缩机,做半小时的连续运转。同时观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及振动是否正常。C抽真空试验:用真空泵将系统中空气抽空,抽出后系统的试验压力不大于0.0053MPa,保持24小时,系统升压不超过0.0005Mpa,即为合格。D灌制冷剂:抽真空试验合格后,可利用系统的真空度进行充灌制冷剂,加入量应符合设备技术文件规定。为防止水分进入系统,充液管应设有干燥过滤器。系统充灌制冷剂时,应启动蒸发器冷冻水循环泵,使冷冻水流动,同时用卤素灯或卤素检漏仪检漏。当加入制冷剂达到60%以上时,由于蒸发器内压力升高,与大气压压差减少,制冷剂注入速度减慢,可启动电机,利用压缩机正常工作式蒸发器压力下降,继续加制冷剂达到正常数量。电动机启动后的吸气压力,应保持在39.9～48.5KPa。加入制冷剂的过程中,应尽量减少空气进入机内,并防止钢瓶底部污物吸入机内。E组负荷试运转:机组负荷试运转前,油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态,吸气阀和导向叶片应全部关闭,各调节仪表和指示灯系应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气,使机组处于运转准状态。使机组投入运转时,先手动启动电动机,根据主机运转情况,逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%～35%,使其迅速经过喘振区,以增大机组的负荷。连续运转应不小于2小时。手动启动主电机运转正常后,再试验自动启动的效果。如手动启动无异常现象,应连续运转4小时。自动启动运转连续进行4小时过程中,应检查和记录油压、油温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态,导向叶片开度、电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度变化,各项数据应符合设备技术文件要求。如一切正常,连续运转8～24小时。具体调试方案需要与总包、设备厂商等共同编制完成。4．2泵类设备安装概况本工程水泵主要集中在冷冻机房内,为卧式离心水泵。施工顺序施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→联轴对中→拆洗组装→电动机空载试车→负荷试车基础检查及减震垫布置基础验收清理,根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫,使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置要符合设备技术要求。运输就位设备运输同样从设备吊装孔下放到地下一层,设备运运至基础附近后,再用移动式龙门架或人字架吊装就位。4.3空调机组安装4.3．1工程概况本工程中的空调器共计65台(套),见下表,主要分布于各楼空调机房内。名称规格型号最大尺寸单位数量组合式空调器FSZKW卧式5500×2800×2880台37新风空调机FSGX卧式1920×1080×1190台16分体空调器卧式、壁挂式台124.3.2空调机组安装运输地下一层和一层空调机房内设备可直接用叉车运输,二层及二层以上各层的空调机房内设备,需在其靠外侧预留设备通道,在室外用吊车将设备的各段,吊送至机房内或机房的外伸平台上,再用手动液压拖车拖进机房内。空调器吊装时,严格按照空调器自身所指示的正确的吊装位置吊装,为防止在吊装过程中箱体变形,吊装时采用合理长度的横担。空调设备开箱检查安装前检查各零部件的完好性,外形应规则,无缺损;对有缺损的部件要修整,对损伤严重的要予以更换;对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正,各阀门启闭灵活,阀叶平直。检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭,除去灰尘、杂物和油污。(3)基础检查设备基础平面必须水平,对角线误差不超过5mm,若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。4.4通风机的安装本工程中通风机主要有斜流式风机、离心式风机、消防排烟风机、空调回风机及空气幕等,安装时注意事项如下:开箱检查时,核对通风机叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸,进风口、出风口的位置等要与设计相符;叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况;手动盘动叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上,不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫,保护机件表面和其它处。减震器安装要求基础面平整,平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置,安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀,不得偏心,若有压缩量不均或受力不均匀,要根据实际情况移动到适当的位置调整。通风机的地脚螺栓固定时,地脚螺栓处加垫圈和防松螺母,防止风机运行时振动将螺母振脱。三角皮带传动的离心风机,要保证滑轨安装位置正确、水平地固定在基础上,以保证电动机在滑轨上调整时,风机和电动机的两轴中心线相互平行。皮带安装拉紧适当,以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。为减小风机的压头损失,提高风机效率,在现场条件允许的情况下,安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍,如现场条件不允许,在弯管内设导流叶片予以弥补。通风机与风管连接处,进风口连接长度为100mm,出风口软接长度为150mm。软接头接缝处做到严密和牢固,而且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。风幕机的安装:风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象;热煤为水或蒸汽的热风幕机,安装前依据规范规定做水压试验。通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。4.5风机盘管的安装(1)工艺流程:施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管(2)开箱检查及试验:盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器,不得有损伤、锈蚀、缺件等,之后应对盘管做单机通电及水压试验,通电试验时,机械部分不得磨擦,电气部分不得漏电,整机不得抖动不稳,水压试验时,试验压力为系统工作压力的1.5倍,定压观察2～3分钟,不漏、稳压为合格。(3)卧式吊装风机盘管安装:应由单独支、吊架固定,并应便于拆卸和维修,支、吊架吊杆与盘管相联处采用双螺母紧固,吊装后保持水平,保证冷凝水畅通地流到指定位置,暗装卧式内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露,风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接,且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致,使凝结水通畅地排放到指定位置。4.6冷却塔安装本工程中冷却塔有KFT-1000(250-C4)3台,均为方形逆流式,安装于西楼屋面。冷却塔由生产厂家负责安装,施工时可配合进行冷却塔各部件的装卸和运输。冷却塔各部件在地面上可直接用吊车装卸,用卡车或叉车运输。从地面吊送至六层屋面上时,根据现场情况,可考虑利用土建施工用的塔吊进行吊送,若现场土建施工用的塔吊无法利用时,需用吊车吊送至西楼屋面,再在屋面上由生产厂家进行组装。第二节通风空调安装工程1．工程概况1.1联想研发基地的通风与空调工程主要包括空调风系统、通风系统、防排烟系统及人防系统。空调系统设置:研发室为冬夏外区风机盘管、内区集中空调系统(过渡季可送全新风的送回风双风机集中空调系统);西楼会议、洽谈、小餐厅为冬夏风机盘管加新风空调系统;职工餐厅为冬夏外区风机盘管、内区集中空调系统;学术报告厅为定风量集中空调系统;内部附属房及南楼东侧会议室为冬夏风机盘管加新风换气机空调系统;网络中心为风冷热泵型机房专用空调系统加新风空调系统;西楼门厅为风机盘管及地板采暖值班采暖,冬夏定风量集中空调系统,18米中厅上部设冬季循环风系统(过渡季、夏季可转换为排风系统);电梯机房、网络配电室为独立冷源的热泵型分体式空调器;变电室为夏季设循环风集中空调系统,其它季节全新风系统;厨房、设备机房为补风冬季采用新风加热空调系统。通风系统包括:机械排风、机械补风及地下车库的排风兼排烟系统及人防系统。1.2主要工程量:主要工程量表序号材料设备名称单位数量1离心式冷水机组台32冷冻水泵台43冷却水泵台44空调机组台395分体式空调台116风机盘管台9007风机台538电热风幕台129风量调节阀个110010风管止回阀个6311防火阀个13212加压风口个5313排烟口个2014散流器个214215水阀16风管17钢管18保温材料2.通风、空调施工程序及技术要求施工主要程序:施工准备—→配合土建予留予埋—→风管及部件制作—→风管及部件安装—→系统调试—→交工验收2.1施工准备(1)积极认真的对联想研发基地通风、空调施工图纸进行自审和会审,核实施工图纸及有关技术资料是否齐全;检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾,核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符,安装标高相互影响,各专业不配套等问题.(2)施工机具与人员准备:依据研发基地总体施工进度计划,确定主要工种和辅助用工的需用量计划,以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划,确保联想研发基地工程如期保质、保量完成。(3)加工场地的布置:金属风管考虑在场内加工制作,场地的面积选定为600m2,选择好预制场地以后,首先对于预制场地打扫清理,然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明,金属风管直管段的咬口生产线平面布置图如下所示:2.2配合土建预留预埋对研发基地墙、楼板留洞等预留部位同土建专业人员配合,使预留部位能够充分满足本专业的施工工艺要求。特别对剪力墙加压送风口及楼板风管预留孔洞进行技术复查,如发现位置、尺寸不合要求,应立即通知土建等有关人员进行协调解决,以免造成不必要经济损失。对隔墙及土建专业未明确的预留部位积极同有关部门协商解决并提供出具体位置尺寸,尽量减少和杜绝安装中出现的剔、凿、砸等现象。2.3通风管道及部件制作工艺流程图如下:展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型领料方法兰下料→焊接→打眼冲孔法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂(1)风管制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件,了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高,土建墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更,并根据现场复测绘制出风管加工制作图。(2)通风管道与部件的加工制作风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定,其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度(mm)序号系统类别板材1空调送回风、信风、排风(圆型风管直径或矩形管大边长)D(b)≤32O320<D(b)≤450450<D(b)≤10001000<D(b)≤12501250<D(b)≤4000δ=0.5mmδ=0.6mmδ=0.75mmδ=1.0mmδ=1.25mm2过防火墙及专用消防排烟管(圆型风管直径或矩形管大边长)D(b)≤32O630<D(b)≤12501250<D(b)δ=0.75mmδ=1.0mmδ=1.25mm3厨房油烟排风管2.0mm(3)材料的要求,首先检查采用的材料是否符合质量要求,是否有出厂合格证或质量鉴定文件。同时进行外观检查,并符合下列要求:板材表面平整,无凹凸及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、划痕,磨损及刺边和锈蚀情况厚度符合设计要求及施工规范规定;镀锌薄钢板有镀锌层结晶花纹;不得有裂纹、结疤及水印等;型刚等材料外型均匀,不得有裂纹、起泡、窝穴及其它影响质量的缺陷;其它材料不能因为有缺陷导致成品强度的降低影响效能。(4)风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准;圆形风管尺寸以外径为准。(5)咬口连接根据使用范围选择咬口形式,使用范围可参照下表常见咬口及使用范围型式名称适用范围BB单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口6-8B6-8BB立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接(6)咬口和留量可根据板材厚度而定,符合下表的要求。咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6~86~77~0.828~107~80.9~1.210~128~10(7)厨房排烟风管采用δ=2mm铁皮制作,根据设计要求采用焊接制作,焊接时采用气焊、电焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,具体形式如下表金属风管焊接接头型式型式使用范围圆形与矩形风管的纵缝圆形风管及配件的环缝圆形风管法兰及配件的焊缝矩形风管配件及直缝的焊接矩形与圆形风管法兰的定位焊矩形风管法兰的焊接矩形风管法兰及配件的焊缝(8)钢板风管采用直流焊机焊接。如采用交流焊机焊接时,需加振动器,以减少激磁并使电弧稳定。焊接前,必须清除焊端口处的污物、油迹、锈蚀;采用点焊或连续焊缝时,还需清除氧化物。对口要保持最少的缝隙,手工点焊定位处的焊瘤要及时清除。采用机械焊接方法时电网、电压的波动不能超过+10%。焊接后,将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。(9)铁皮风管在焊接过程中,产生焊接变形是各个工程施工中的质量通病为预防变形可采取以下几种方法:预热,预热的目的是为了减少在焊接时,焊件各部分温度差别和降低焊接过程中冷却的速度从而减少由于焊接热影响而产生的变形。对称加热,为了使风管的膨胀和收缩一致,以减少变形。敲击焊缝金属,能够使焊缝金属伸展,抵消冷却过程中的收缩,从而减少变形。控制法,先将风管点焊后,用夹具将其固定后再进行焊接。焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形被夹具克服,从而防止变形。采取正确的焊接顺序,常有的焊接顺序见下图。图中大箭头指示总的焊接方向,小箭头表示局部分段的焊接方向,数字表示焊接的先后顺序。正确的焊接顺序能够风管焊缝比较均匀的受热和冷却,从而减少变形。11234211214254(10)铁皮风管变形矫正:机械矫正法,在焊后冷态或热态下用人工锤击或压床压,使产生塑性变形来抵消焊接形成的变形。火焰矫正法,由于焊接造成的波浪变形,可利用气焊中性火焰在凹凸部位的四周进行圆点加热,冷却后将钢板拉平。(11)矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜,且其管段长度大于1200㎜时,均采取加固措施。对边长小于或等于800㎜的风管,采用楞筋、楞线的方法。(12)风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。如下图25DN50堵头DN50螺栓AM425DN50堵头DN50螺栓AM4测管Φ100Φ100Φ50(13)法兰制作先核对几何尺寸,找好平整度,对于相同尺寸的法兰,统一制作,统一钻孔,法兰螺栓及铆钉的间距不小于150mm,并保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)≤63025×3670～125030×41320～250040×4圆法兰用料规格表5圆形风管直径㎜法兰用料规格扁钢㎜角钢㎜≤140–20×4150~280–25×4300~500∠25×3530~1250∠30×41320~∠40×4(14)风管与法兰组合镀锌风管与法兰翻边铆接,铆接风管法兰时,在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边,使风管翻边平整并紧贴法兰,且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框,编上标号。铁皮风管(δ=2mm)同法兰的连接采用满焊或翻边间断焊。翻边平整,不要遮住螺孔,四角铲平,不能有缺口以免漏风。风管与小部件及短支管等连接处,三通、四通分支处,要严密,缝隙处采用锡焊或密封胶堵严,以免漏风。(15)风管、部件设备的支吊托架及其它钢制构件,喷漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的环境进行,喷漆前清除表面灰尘、油污和锈班并保持干燥。喷漆时使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。普通钢板在翻边、压口时必须先喷一道丹油。铁皮风管及通风系统的支架、法兰及所有未经防腐处理的构件除锈后刷丹油两道露明时刷灰漆一道,镀锌钢板擦净表面油污刷灰漆两道。(16)风管与部件制作质量检查保证项目的检查,风管的规格、尺寸必须符合设计要求;风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂的缺陷。直管纵向咬缝应错开;风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。基本项目的检查,风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧帖法兰;风管法兰焊接牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性;风管加固可靠、整齐,间距均匀对称。允许偏差项目,风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表项目允许偏差检验方法风管与配件外径(外边长≤300mm-1～0mm尺量检查＞300mm-2～0mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0～+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线≤3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查2.4风管支吊托架的预制及安装(1)根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高后,按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。(2)不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装,具体如下图:不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下:A