仪表作业指导书

年4月19日仪表作业指导书文档仅供参考目录第一篇1#硫磺制酸仪表检修作业指导书4日常巡检及维护作业指导书4焚硫炉热电偶检修作业指导书5精硫槽雷达液位计检修作业指导书6精硫槽液位自调阀门检修作业指导书7精硫泵出口法兰式压力变送器（压力表）检修作业指导书9阳极保护控制设备及电极检修作业指导书10控制站卡件更换作业指导书12操作站电脑备机更换作业指导书13控制站UPS电源检修作业指导书15主风机轴瓦温度检修作业指导书16转化付线阀及烟酸电动调节阀检修作业指导书17锅炉现场液位计检修作业指导书18锅炉远传液位差压变送器检修作业指导书19硫酸（烟酸）库区电动调节阀检修作业指导书20HRS锅炉液位调节阀检修作业指导书21HRS锅炉给水涡街流量计检修作业指导书23HRS超声波流量计（对夹式）检修作业指导书24HRS吹气法液位测量检修作业指导书25汽机轴向位移检修作业指导书26汽机热水井液位自调阀门检修作业指导书27汽机减温减压电动阀检修作业指导书29第二篇1#磷酸仪表检修作业指导书31日常巡检及维护作业指导书31磨机加水调节阀检修作业指导书32磨机轴瓦温度检修作业指导书33磨机皮带秤检修作业指导书34磨机稀油站油压检修作业指导书36萃取槽温度检修作业指导书37磷酸外输酸流量计检修作业指导书38第三篇1#复合肥仪表检修作业指导书40日常巡检及维护作业指导书40中和气氨质量流量计检修作业指导书41包装秤检修作业指导书42第四篇磷铵仪表检修作业指导书44日常巡检及维护作业指导书44氨反液位计检修作业指导书45包装秤检修作业指导书47一效冷凝水电导率仪检修作业指导书48热风炉电动执行机构检修作业指导书49第五篇供料仪表设备检修作业指导书 51日常巡检及维护作业指导书 51空气离合器检修作业指导书 52磨机温度检修作业指导书 53立式全自动压滤机检修作业指导书 54陶瓷过滤机检修作业指导书 56托利多皮带秤检修作业指导书 58布袋除尘检修作业指导书 60浓密机检修作业指导书 61第六篇2#磷酸仪表设备检修作业指导书 63日常巡检及维护作业指导书 63减温减压阀门检修作业指导书 64蒸汽流量调节阀检修作业指导书 66电导率检修作业指导书 67蒸发器液位检修作业指导书 68第七篇磷酸二铵仪表设备检修作业指导书 70日常巡检及维护作业指导书 70氨气快速切断阀检修作业指导书 71申克皮带秤检修作业指导书 73全自动包装机检修作业指导书 75第八篇2#复合肥仪表设备检修作业指导书 78日常巡检及维护作业指导书 78气氨质量流量计检修作业指导书 79甲烷快速切断阀检修作业指导书 80第九篇2#磺酸仪表设备检修作业指导书 83日常巡检及维护作业指导书 83焚硫炉温度检修作业指导书 84HRS锅炉液位调节阀检修作业指导书 85HRS仪表检修作业指导书 87中间槽液位检修作业指导书 89PH计检修作业指导书 90第十篇3#磺酸仪表设备检修作业指导书 91日常巡检及维护作业指导书 91硫酸焚硫炉热电偶检修作业指导书 92精硫槽雷达液位计检修作业指导书 93精硫槽液位自调阀门检修作业指导书 94阳极保护控制设备及电极的检修作业指导书 95磺酸控制站卡件故障检修作业指导书 97DCS操作站电脑更换作业指导书 99UPS电源故障检修作业指导书 100开车主风机轴瓦温度检修作业指导书 101透平风机检修作业指导书 102HRS锅炉给水调节阀检修作业指导书 108HRS各阀门检修指导书 109第十一篇精制酸及工业一铵仪表设备检修作业指导书113日常巡检及维护作业指导书113工业一铵氨反液位变送器检修作业指导书114槽耙扭距检修作业指导书115第十二篇现场仪表安装作业指导书117温度检测点安装作业指导书117压力/差压变送器安装作业指导书118电磁流量计安装作业指导书119雷达液位计安装作业指导书120皮带秤安装作业指导书121包装秤安装作业指导书124DCS安装作业指导书125控制系统接地安装作业指导书127仪表桥架安装作业指导129仪表穿线管安装作业指导书130第十三篇稀硝酸装置仪表设备检修作业指导书131四合一机组控制仪表检修作业指导书131第一篇1#硫磺制酸仪表设备检修作业指导书日常巡检及维护作业指导书1、危害辨识1.1巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害；1.2在交叉作业时可能造成机械伤害。2、准备阶段2.1物资及工具：常见仪表检修工具，安全帽，手套，防酸面具等；2.2票证：《仪表工巡检表》、《仪表设备检修许可证》；3、巡检内容及重点3.1巡检岗位或路线：精硫槽、风机房、焚硫炉、锅炉、转化炉、干吸循环槽、烟酸循环槽、HRS循环槽、HRS锅炉、尾洗工段、磺酸中心控制室、控制站、汽机岗位；3.2巡检重点3.2.1检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和硫酸管道、烟气系统上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。3.2.2检查干吸酸冷器及管道阳极保护设备的各参数值是否在正常范围内(控参250mV,监参100-250mV)，如果超出正常范围应立即检查和上报。3.2.3检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐措施是否完好；各HRS气动阀有无漏气等。3.2.4检查干吸酸浓仪、烟酸酸浓及HRS酸浓仪取样管内酸流动是否正常，是否满管，温度是否正常；酸浓显示值与手动分析比对误差情况分析等。3.2.5检查中压锅炉和HRS锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。3.2.6检查干吸酸冷器循环水PH计、锅炉炉水及汽机除盐水PH计工作是否正常，指示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位及车间。3.2.7检查HRS循环槽吹气液位计空气转子流量是否正常。3.2.8检查7.5MW汽轮发电机联锁装置是否投入并完好。3.2.9检查控制站内的空调运行情况及控制室内的温度（在25℃左右）。3.2.10各控制站卡件指示灯及操作站监控画面是否正常，若出现报警，应及时查明原因并向车间汇报。4、日常维护内容及重点4.1严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。4.2定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。4.3每三个月要对焚硫炉热电偶芯进行更换。4.4半个月要对干吸PH计进行标定一次。4.5定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。4.6定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。4.7定期对各仪表站及现场仪表的接地进行检查、测试。5、交接5.1巡检及维护完毕后，交操作工签字认可；5.2控制室及现场要打扫干净；5.3做好巡检记录及检修记录和定期校验记录。焚硫炉热电偶检修作业指导书1、危险辩识1.1焚硫炉表面温度较高，在作业时防止高温烫伤。1.2炉膛内可能有火喷出对人体造成伤害。1.3防止高处坠落。2、准备阶段2.1物资：耐磨热电偶1支、金属缠绕垫片、螺杆螺帽若干个；2.2工具：仪表工常见工具一套、大锤、管钳、万用表、架梯一把、梅花扳手两把17-222.3劳动防护用品：安全带2条、口罩、手套等；2.4人员：3人，1人监护、2人作业2.5票证：《仪表设备检修许可证》、《登高作业票》，检修级别：二类。2.6方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。2.7安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。3、实施阶段3.1与运行岗位班长或者车间联系在《设备检修作业安全许可证》《登高作业许可证》上签字后方可作业3.2检查套管内部是否有火星确认热电偶套管是否烧穿3.3拆热电偶法兰螺丝，留对角慢慢放，防止火星喷出伤人3.4拆掉补偿导线，注意防烫伤，戴好手套3.5手摇热电偶是否松动，如果很松，能够直接往外拔出，如果很紧，须用大锤和管钳3.6很紧时，用小锤敲松，用管钳卡住，旋转、直到当热电偶弄松，往外拔，将其拔出一部分3.7在将要全部拔出时，要注意的情况：可能往外喷火，因套管拔出时，火星会从穿墙管处往外喷；要迅速将新的热电偶插入，最好是两人同时作业，一人拔出旧的热电偶，一人插入新热电偶，越快快好3.8另外一种情况是在停炉检修时换热电偶，如果套管很紧，应进入炉膛内，一人用大锤往外猛打热电偶，当热电偶头部进入保温墙内，另一人握20厘米上的1英寸刚管，再用大锤往外敲打，将热电偶打出3.9热电偶换好后，确认热电偶、补偿导线正、负级后接线3.10到操作室检查温度有无跳变和波动，政策后通知操作工温度正常3.11检修工作结束在运行岗位找班长签字，检修工作结束4、检修时间：大约1个小时5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。精硫槽雷达液位计检修作业指导书1、危险辨识1.1槽内混合气体喷出，温度较高，可能对人体造成伤害；1.2槽上有搅拌设备和散热风扇，可能对人体造成伤害；1.3槽内液位失真，可能造成槽内漫磺或精硫泵抽空导致停车。2、准备阶段2.1物资和工具：干净抹布，仪表检修常见工具，万用表、大扳手或管口钳等2.2劳动防护用品：手套、安全帽、口罩等。2.3人员：2人，1人监护、1人作业2.4票证：《仪表设备检修许可证》，检修级别：二类2.5方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。2.6安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。3、实施阶段3.1联系操作工将液位自调“自动”打至“手动”，并在现场密切观察液位，在检修表上签字认可后方可开始检修；3.2检修人员站在侧面，松开固定螺丝，取出时防止损坏天线杆；3.3若为天线杆上有污物，清理干净即可；3.4若是安装位置不当致微波发射不出，改良安装位置；3.5若为参数设置不当，进入参数设置并改变。4、检修时间：30分钟5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。精硫槽液位自调阀门检修作业指导书1、危害辨识1.1220V电源可能对人体造成伤害；1.2介质温度较高可能造成烫伤；1.3阀门失控可能造成精硫槽漫磺或精硫泵抽空导致停车。2、准备阶段2.1物资：备用PS伺服放大板，保险，电机、四氟垫圈、螺杆螺帽等；2.2工具：内六角扳手一副，常见仪表检修工具一套，万用表、过程校验仪各一块，活动扳手及梅花扳手各两把；2.3劳动防护用品：手套、安全帽、劳保装等。2.4人员：仪表工两名2.5票证：《仪表设备检修许可证》，检修级别：二类2.6方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。2.7安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。3、实施阶段3.1联系操作工将液位自调“自动”打至“手动”，然后到现场打开旁路阀，关闭调节阀两边截止阀，经过旁路来调节液位，并在现场密切观察液位，在检修表上签字认可后方可开始检修；3.2关闭调节阀电源，并验电后方能拆线，并做好标记后包扎好；3.3关闭调节阀伴热蒸气进出口阀门，排掉余汽，切掉蒸汽夹套上的蒸汽管（若夹套己穿孔，可进行补焊或更换）；3.4拆卸阀门压盖上的螺丝，先松开对角螺丝，轻轻摇动，确认里面无硫磺流出后再拆卸其它螺丝；3.5检查阀芯及阀杆的腐蚀情况，并清除结垢和阀座里面的杂物；3.6检查阀门填料及四氟垫圈，必要时进行更换；3.7重新组装阀门，紧压盖螺丝时要均匀用力，垫圈要压平；3.8接线通电试运行，对电路部分进行调试：3.8.1限位开关的调整A将电动执行机构手动关到直到力矩开关动作；B调整关限位凸轮直到微动开关听见“卡嗒”声；C手动电动执行机构到开位，直到力矩开关动作关断执行机构；D调整开限位凸轮直到微动开关听到“卡嗒”声；E再调整机械开或关止端以确保在执行机构达到止端前限位开关动作。3.8.2伺服放大板的调试（若无法调正常，则进行更换）基本调试：手动执行器至全关、全开位置，准确调整凸轮K1、K2。给执行器4mA信号，待执行机构至全关位置后，旋转反馈电位器到0Ω，这时输出电流即为4mA。给20mA信号，待执行机构至全开位置后，调整P3使输出电流为20mA。如果使用过程中伺服板调乱，则按以下步骤恢复：A先调整限位开关；B旋P3调0~10V：给4mA信号，待执行机构停止动作后，旋转反馈电位器到0Ω。测5、6端的电压，应为0VDC。给20mA信号，待开限位开关动作后，再调P3使5、6端的电压为10VDC。C调零点：给4mA信号，待执行器停止动作后，经过调P5使7、8端输出为4mA，然后再调整P2，使D（A）点与端子6之间的电压为5.15VDC。D调满度：给20mA信号，待执行器停止动作后，经过调P6使7、8端输出为20mA；然后再调整P4，使D（A）点与端子6之间的电压也为5.15VDC。E断信号设定：经过短路插件Jumper，能够选择控制信号断开时执行器运动的方向。出厂时默认为位置2，即断信号保持阀位4、检修时间：约2小时5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。精硫泵出口法兰式压力变送器（压力表）检修作业指导书1、危害辨识1.1管道内有余压，液体硫磺喷出可能对人体造成伤害；1.2管道夹套内有高温蒸汽，可能对人体造成伤害；1.3检修时节流元件可能坠落造成人员伤害或损伤膜片。2、准备阶段2.1物资：四氟垫片2个，螺杆螺帽若干，抹布若干；2.2工具：仪表工常见工具一套，梅花扳手和活动扳手两把，数字万用表和HART校验仪各一块；2.3劳动防护用品：劳保服及劳保鞋，手套、安全帽等；2.4人员：一个熟练仪表工配一个青工；2.5票证：《仪表设备检修许可证》，检修级别：二类2.6方案：根据以上内容制定详细的检修方案；2.7安全学习：根据检修方案，组织参加检修人员进行安全学习。3、实施阶段3.1联系操作工，待停车停泵，并确认管道泄压完毕才能检修；3.2拆变送器双法兰螺丝，应留两颗对角螺丝最后慢慢松，防止残压溅出伤人，可能喷液的方向禁止站人；3.3法兰拆开后，若污染较严重应放到地面较安全的地方进行清理，应轻拿轻放，防止损伤膜片，清理膜片时应注意防止损伤膜片，压力表及变送器均须拆回校验；3.4回装时应注意不要让垫子压住膜片，既不压住膜片，又能密封。毛细管不要与地相连。变送器的法兰螺丝要对角拧紧，完工后要防腐和保温；3.5装好后要注意校准变送器的零位，消除零位误差。。4、检修时间：1小时5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。阳极保护控制设备及电极的检修作业指导书1、危害辨识：1.1控制设备220V电源可能对人体造成伤害；1.2控制设备失控可能造成阳极保护失效而发生重大设备事故；1.3检修电极时需登高作业，可能发生高处坠落事故；1.4检修电极时，管内余酸可能对人体造成伤害。2、准备阶段：2.1物资：电极及参比电极若干，M8不锈钢螺帽若干,控制器配件等；2.2工具：数字万用表，电烙铁，焊锡丝，松香，起子等常见工具，活动扳手及梅花扳手各两把；2.3劳动防护用品：安全带、防酸衣、防酸手套等；2.4人员：主修，付修或青工一名。2.5票证：《仪表设备检修许可证》，《登高作业安全许可证》，检修级别：一类2.6方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案；2.7安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。3、实施阶段；3.1控制设备的检修（在正常开车的时候）：3.1.1联系操作工密切观察其它管道阳保参数值，并签字认可后开始检修（注意检修时间不能太长，最长不能超过1小时）；3.1.2控制柜断电，拆除控制柜上各种信号线和电源线，做好标记；3.1.3检查各元器件，更换配件，短时间不能查明原因，可更换备机；3.1.4对于酸冷器恒电位仪故障，可采用替代法（用另一台恒电位仪进行试验），查明故障原因并更换配件。3.1.5恢复接线，给控制柜通电，有显示后经过面板按纽调节设定参数，观察5分钟无误后，能够填写验收表。3.2酸冷器电极的检修（在停车情况下进行检修）：3.2.1阴极的检修及更换A联系岗位运行班长或车间在《设备检修作业安全票》《登高作业许可证》上签字后，联系本岗位操作工排尽冷却器内的硫酸；B拆卸阴极密封内压盖〖注：需要检查或更换阴极时，不必拆卸水侧密封结构，只需拆卸酸侧密封法兰（注意：在松动密封螺栓前，必须放净壳体内的硫酸）如需打开水箱平盖，无须拆卸酸侧密封结构，只需拆卸水侧密封发兰（注意：拆卸水侧密封橡胶圈及水箱平盖时应该均匀用力外移，以防损坏酸侧密封发兰及阴极引出管）〗；C将阴极缓慢抽出（一般不要用水冲洗，适当的扭动有利于阴极的抽出），检查阴极表面腐及四氟乙烯套管变形情况；D若阴极腐轻微，套管没有轻微变形，则重新插入阴极；若腐蚀严重，套管管孔深度大于5mm，套管局部变形或鼓泡，则更换阴极；E更换好后用万用表测量两极，检查阴阳极间是否短路。3.2.2参比电极的检查：A参比电解为专用的特种合金，在浓酸中具有非常稳定的特性，可永久使用；B长期的生产运行会导致酸中的污垢在参比电极表面结成酸泥，在系统停车时进行检修；C电极本体金属很脆易断，拆装时尽量避免经向施力；D拆卸参比电极前须放空壳内的硫酸，如果出现上述的现象，能够先将电极表面污泥洗净，再用砂纸稍加打磨即可使用；E若磨损严重则更换电极；F在安装参比电极时应避免电极芯偏向与壳体短路；G用万用表电阻档测量电极与壳体是否有短路。3.3管道阳保电极的检修：3.3.1首先联系操作工排尽管内余酸，并签字确认后方可开始检修；3.3.2轻轻松开电极压盖四颗螺丝，然后用手轻摇电极，确认无酸流出后可拆卸电极；3.3.3检查电极腐蚀情况，必要时进行更换；3.3.4安装时，电极压盖四颗螺丝要均匀压紧，不能用力过猛；3.3.5更换好后用万用表测量两极，检查阴极和阳极间是否短路。4、检修时间：根据实际情况而定5、交接阶段：5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，试压试漏正常后操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。1#磺酸（含HRS）控制站卡件故障检修作业指导书1、危害辨识：1.1在卡件拔插时注意别把卡件针脚折断；1.2在柜内检修时人体所带静电可能损坏其它卡件；1.3卡件故障可能导致自调失灵或联锁误动作而造成重大生产或设备事故。2、故障辨识2.1浙江中控JX-300X或ECS100系统某块卡件故障，主要表现为卡件电源指示灯不亮；或卡件通讯指示灯不亮；或卡件通讯指示灯闪烁频率加快；或故障指示灯常亮；2.2操作站上发现有几个点不正常，故障表现为卡件通道不能接收数据；或卡件通道数据保持在某一数据不变化；或某一个或几个通道输入输出不稳定。3、准备阶段：3.1经过操作工电话初步判断故障现象，如果是涉及到调节对象或调节输出时，应立即告知操作工将参与控制的调节阀打到旁路，如果涉及到联锁则应迅速解除联锁；如果有重要报警可告知操作工属于DCS系统故障，而工艺上正常；同时应迅速电话联系车间领导或技术人员，告知故障现象；3.2如果问题严重则应迅速联系生产部门，准备实施应急预案或紧急停车；3.3物资和工具：相应的卡件一块、数字万用表、过程校验仪各一块，起子等仪表检修常见工具一套；3.4票证：《仪表设备检修许可证》；检修级别：一类3.5安全学习：平时要组织所有仪表人员进行安全知识的学习和事故应急预案的学习并掌握。3、实施阶段：3.1联系操作员签字认可后，迅速更换相应卡件。（备用主控卡SP243X的更换，在更换前先设置好主控卡的IP地址（即跳线设置），打开柜门带上防静电手环，将坏的卡件拔出，插入新的卡件，此时新插入的主控卡会立即从另一主控卡拷贝最新组态（STOBY闪烁），拷贝完毕后不在闪烁）；3.2这时能够将另一主控卡拔出，再观察操作台其余数据有无异常现象，1分钟后如无异常现象，则能够将拔出的卡件插入；3.3其余的数据转发卡件也能够用上面的检修方法，而其余的信号卡件在更换的时候要注意卡件的配电即跳线，在更换好以后能够到操作台去观察有无显示，如果正常即可；3.4在确定数据显示与现场完全一致的情况下，而且生产正常后应告知操作工将自调、联锁投入，恢复报警监控。4、检修时间：约1小时5、交接阶段：5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，运行正常后操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录DCS操作站电脑更换作业指导书1、危害辨识1.1防止IP地址重复影响整个网络通讯；1.2220V交流电源短路可能造成整个电源空开路闸。2、准备阶段2.1物资及工具：备用电脑一台，键盘、鼠标、软件加密狗等；2.2人员：有电脑基础的仪表工一名；2.3票证：《仪表设备检修许可证》，检修级别：二类。3、实施阶段3.1安装计算机：将备用电脑放置在操作台内并防护好，接上鼠标、键盘和显示器，确保连接紧固。网线先不要插。电脑启动正常后，检查键盘和鼠标能否正常使用。3.2更改计算机名称3.2.1用鼠标左键单击“我的电脑”，然后鼠标右键单击，在弹出的菜单中选择“属性”；3.2.2在“系统属性”中选择“网络标识”，然后再选择“属性”，在“计算机名”中输入该操作站计算机名，然后单击“确定”，重新启动计算机。3.3更改计算机网络地址:鼠标左键单击“网上邻居”然后鼠标右键单击，在弹出的菜单中选择“属性”，在弹出的网络和拨号连接文件夹内双击“本地连接1”，在“属性”对话框内双击“Internet协议（TCP/IP）”，在弹出的对话框里选择“使用下面的IP地址”选项，并输入该操作站的IP地址(128.128.1.XXX)和“子网掩码”（255.255.255.0）,然后点击“确定”按钮。同样方法对另一个网卡进行设置，IP地址为：128.128.2.XXX。3.4拷贝备份程序3.4.1插入网线，若不能确定是1网还是2网，可先将其中一根网线插入一个网卡内，等待半分钟后，然后点击“开始”，点击“运行”，在运行对话框内输入“cmd”命令。弹出DOS命令框，输入“ping128.128.1.XXX”观察，若出现“Requesttimedout”,则将该网线插入另一个网卡内，再次重复以上操作，若出现“replyfrom128.128.1.XXXbytes=32time<10msTTL=128”,则表示通讯正常，再将另外一根网线插入另一个网卡内，观察网络是否正常。3.4.2在“网上邻居”中搜索同网络中电脑计算机名称，然后找到其中一台计算机（最好是工程师站电脑），将其“D”盘内“DCSData”文件夹下的文件复制至本地计算机的“D”盘和“F”盘内的备份文件夹内。3.5运行桌面上的监控程序：双击“实时监控”图标，弹出对话框中点击“浏览”按钮，打开“D”盘→DCSData→相应的组态文件→“RUN”，选择相应的操作小组，点击“确定”按钮，即可进入监控程序。3.6待各数据正常，更换操作键盘，锁好各操作柜。4、检修时间：30分钟5、交接阶段5.1待各数据正常后，请操作工签字确认；5.2做好各检修记录。UPS电源故障检修作业指导书1、危害辨识1.1UPS断电检修可能会造成系统的供电中断而导致系统停车；1.2蓄电池的检修可能会引起电弧烧伤或电击。2、故障辨识2.1UPS电源故障主要表现为过负荷报警（指示灯为不正常的红色）；或主板报警（发出不间断的尖叫声）；或不正常切换到市电旁路（旁路绿色指示灯亮）；或主板完全损坏，指示灯没有显示，UPS电源完全脱离控制走市电旁路；2.2UPS电源电池故障主要表现在电池离线电压过低，不能正常启动UPS；或电池泄漏腐蚀严重，不能进行充分的充放电，电池失去作用；或电池组某个或几个电池功能降低引起电池组供电时间大大降低。3、准备阶段3.1仪表维护人员发现UPS不正常时，应立即上报车间，并记下故障现象，进行有关技术咨询；3.2确定故障原因，如果是主板完全损坏或电池完全失效时进行计划采购。3.3物资及工具：仪表常见检修工具一套，数字万用表一块，临时电源线2m，备用电池或相应UPS主板等；3.4票证：《仪表设备检修许可证》，检修级别：一类；3.5安全学习：平时组织仪表人员进行相关的安全知识的学习和UPS工作原理的学习，并要求掌握。4、实施阶段4.1首先检查二路市电是否正常，以确保控制站工作正常；4.2经过复位操作使UPS电源恢复，如果不能恢复，能够切换到市电旁路（旁路绿色指示灯亮），则应在系统停车时更换主板或电池；4.2.1更换电池以前必须关闭UPS并脱离市电；4.2.2更换时使用带绝缘手柄的螺丝刀，不要将工具或其它金属物放在电池上，同时要脱下戒指、手表之类的金属物品；4.2.3连接电池线时，在接头处出现细小火花属正常现场，不会对人身安全及UPS造成危害；4.2.4千万不可将电池正负极短接或反接。4.3如果主板完全损坏，市电旁路也不能正常工作，可将UPS输出线直接接到UPS输入的空开下面，这样完全切除了UPS供电，然后可对UPS进行检修；4.4更换配件后，观察UPS电源工作情况，并进行几次UPS电源的无扰切换和充放电操作。5、检修时间：根据具体情况定。6、交接阶段：6.1待UPS工作正常后，请操作工签字确认；6.2做好各检修记录。主风机轴瓦温度检修作业指导书1、危害辨识1.1检修时可能造成主风机跳闸；1.2地上油滑，可能摔倒造成工伤事故；1.3交叉作业时，可能造成机械伤害。2、准备阶段：2.1物资：备用铂电阻、生料带等；2.2工具：数字万用表，起子等常见工具、扳手、烙铁，焊锡丝等；2.3劳动防护用品：劳保装，手套，抹布；2.4人员：主修，付修或青工一名；2.5票证：《仪表设备检修许可证》，检修级别：二类。3、实施阶段：3.1联系操作工将联锁解除，并签字认可后方可开始检修；3.2用万用表检查铂电阻是否完好，并检查接线有无松动并紧固；3.3若铠装铂电阻本身故障，则需停车后才能更换；3.4拆除原铂电阻时应防止杂物掉入风机内部（用抹布塞住取样口）；3.5新装铂电阻时应用生料带做好密封，并用扳手固定好；3.6接线时应注意固定和保护，必要时采用烙铁进行焊接；3.7查看温度显示正常后方能联系操作工投入联锁并签字验收。4、检修时间：1小时5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录转化电动阀及烟酸电动调节阀检修作业指导书1、危害辨识1.1电动阀门380V电源可能造成检修人员触电；1.2拆装阀门时可能滑落造成机械伤害；1.3检修时需登高可能造成高空坠落。2、准备阶段2.1物资及工具：仪表检修常见工具一套，内六角扳手一套，活动扳手两把，30-32梅花扳手两把，数字万用表一块，2t手拉葫芦一套，钢丝绳两根；2.2安全防护用品：安全带两条，披风帽、安全帽、手套等；2.3人员：仪表工两名；2.4票证：《仪表设备检修许可证》、《登高作业安全许可证》，检修级别：二类；2.5检修方案：根据以上内容制定详细的检修方案；2.6安全学习：根据检修方案组织相关人员进行安全学习。3、实施阶段3.1首先联系相关人员搭好脚手架，确保脚手架上至少可站两人作业，且有一根支架能够挂手拉葫芦进行吊装作业；3.2联系操作人员，采用到现场手动操作，注意观察温度变化，并签字认可后方可开始检修；3.3电动阀断电、挂牌并验电后开始拆盖；3.4检查电气控制部分接线及相关电气元件，并更换相关配件；3.5对于是机械部分的故障，则需停车后拆开电动阀，具体步骤如下：3.5.1先用手拉葫芦和钢丝绳将电动阀执行部分绑扎好并拉紧，确保钢丝绳刚好张紧，并将手拉葫芦手链绑好，防止打滑；3.5.2用梅花扳手拆开阀门压盖螺丝及底座螺丝，如果阀芯与轴套连接较松，则可直接将电动执行机构缓缓拉出来；如果连接较紧，则需用螺丝将执行机构顶出来，然后将执行机构缓缓吊下，放在地上；3.5.3检查执行机构机械部分动作情况（用手动轮操作即可），如动作正常，可联系车间维修人员检查阀门本体；如用手动无法转动执行机构，则需拆开执行机构，检查各齿轮及润滑情况，进行保养；3.5.4将执行机构吊起装入阀座，可用小锤轻敲执行机构，使其套入阀芯，如果还是太紧，可用螺丝将其拉进去，然后上好各阀盖螺丝；3.5.5手动进行调节（须通知操作工注意观察温度），如阀门动作正常即可开始接线、通电、试运行。4、检修时间：3小时。5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。锅炉现场液位计检修作业指导书1、危害辨识1.1高温介质可能造成人员烫伤；1.2拆装法兰时可能造成机械伤害；1.3液位失真可能造成锅炉失水或满液位。2、准备阶段2.1物资及工具：仪表检修常见工具一套，活动扳手两把，30-32梅花扳手两把，石英玻璃管一根，石墨填料若干，金属缠绕垫若干；2.2安全防护用品：安全帽、手套等；2.3人员：仪表工两名；2.4票证：《仪表设备检修许可证》，检修级别：二类；2.5检修方案：根据以上内容制定详细的检修方案；2.6安全学习：根据检修方案组织相关人员进行安全学习。3、实施阶段3.1检查故障点，如液位计泄漏，则找出泄漏点；如玻璃管破损，则更换玻璃管；3.2然后联系操作工关闭根部截止阀，打开排放阀，确认余压泄完，并签字认可；3.3使用扳手松开液位计法兰，人员站在侧面，防止余压伤人；3.4更换相应的金属缠绕垫和玻璃管，并加足够的石墨填料压紧，装上液位计；3.5联系操作人员缓慢打开液位计，先预热，后全开，并对液位计进行冲洗，确保液位计显示真实，则液位计可投入使用。4、检修时间：2小时。5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。锅炉远传液位差压变送器检修校验作业指导书1、危害辨识1.1高温介质可能造成人员烫伤；1.2液位失真可能造成锅炉失水或满液位。2、准备阶段2.1物资及工具：仪表检修常见工具一套，活动扳手两把，万用表，HART手操器，直尺、金属缠绕垫若干等；2.2安全防护用品：安全帽、手套等；2.3人员：仪表工两名；2.4票证：《仪表设备检修许可证》，检修级别：二类；2.5检修方案：根据以上内容制定详细的检修方案；2.6安全学习：根据检修方案组织相关人员进行安全学习。3、实施阶段3.1联系操作工，将液位自调“自动”打至“手动”，并到现场观察液位；3.2关闭取样管根部阀，检查液位变送器导压管，并进行排污；3.3用HART手操器检查变送器测量范围，应为-3~0KPa，并对变送器进行校零和校量程；3.4缓慢开启根部阀，待两根导压管内介质完全冷却后查看液位显示，应与锅炉现场液位计一致，否则重新检查或更换变送器；3.5待液位稳定后可联系操作工将自调投用。4、检修时间：2小时。5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。硫酸（烟酸）库区电动调节阀检修作业指导书1、危害辨识1.1硫酸介质可能对人体造成伤害；1.2自调失控可能导致酸槽漫酸或泵抽空造成安全事故或生产事故；1.3酸槽上太狭窄可能造成高处坠落或机械伤害。2、准备阶段2.1故障辨识及应急处理：经过操作工电话初步判定故障原因，不论是液位计故障或调节阀故障，均立即通知操作工将“自动”打至“手动”，如能手动调节阀门，则为液位计故障，通知操作工观察备用液位计，并用手动调节；如手动也不能调节，则迅速派人到现场关闭调节阀前的截止阀（搞好防护，防止漫酸伤人），并通知硫酸干吸岗位；2.2物资：备用液位计一台，同型号调节阀执行机构、伺服放大器等配件；2.3工具：仪表常见检修工具一套，数字万用表、过程校验仪各一台，扳手两把，内六角扳手一套，手拉葫芦和钢丝绳等；2.4安全防护用品：防酸衣、防酸鞋、手套、安全帽等；2.5人员：熟练仪表工一名，付修或青工一名；2.6票证：《仪表设备检修验收表》、《设备检修安全许可证》；2.7方案：根据以上情况制定详细的检修方案及应急处理方案；2.8安全学习：平时组织所有仪表人员学习安全检修知识和应急处理方案，并要求所有人员掌握。3、实施阶段3.1检修雷达液位计：3.1.1打开液位计的前端盖，拧下前端的防护盖，拆下信号线；3.1.2把液位计从法兰上拧下来，用抹布抹干净发射杆上的污垢，抹不掉的能够用一字起子轻轻的刮一下，再抹干净；3.1.3接上电源线，对液位计进行测试，人站立，双手拿起液位计，发射杆向下对地面，观察测量值，在稳定后在缓慢向上移，观察液位变化，应该是变大，说明液位计是好的，装好液位计，搞好防护，并观察液位显示是否正常。3.2检修调节阀：3.2.1联系操作工，确认阀前截止阀门已关死，并在检修票证上签字后能够开始检修；3.2.2用内六角扳手手动调节现场阀门，如不能动作，则可判定为机械部分故障，须拆下执行机构；3.2.3执行机构断电、验电后拆下各电源线和信号线，用万用表检查线路完好后做好标记并包扎好；3.2.4用内六角松开夹头螺丝，再拆掉固定执行机构的四颗螺丝，向上提执行机构，即可拆下执行机构，再次用活动扳手旋转阀芯，如果阀门能够动作，可立即更换备用执行机构，安装、接线、试运行正常后即可投运；3.2.5如果阀门本体有问题，则需拆下整个阀门进行检修：A用钢丝绳和手拉葫芦将阀体绑扎好，并稍稍拉紧；B松开阀门两端法兰螺丝，然后轻敲法兰，排尽余酸；C待确认阀门内无酸后，拆下所有螺丝，即可慢慢将阀门吊下来；D检查阀门，如短时间内不能修复，可更换备用阀门；E更换四氟垫片,各法兰螺丝对角均匀压紧,联系操作工试压试漏；F手动转动阀门，动作正常即可安装电动执行机构，接线、通电、投运。4、检修时间：根据实际情况来定：检修液位计需20分钟；更换阀门需2小时左右。5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。HRS锅炉液位调节阀检修作业指导书1、危害辨识1.1阀体内有余压，可能对人体造成伤害；1.2阀体内高温热水可能对人体造成烫伤；1.3阀门失控致锅炉失水或满水造成设备事故或生产事故；2、准备阶段2.1物资：四氟垫圈（石墨垫圈）或金属缠绕垫片，M12×70双头螺杆、螺帽，填料、砂纸、AVP100智能阀门定位器。2.2工具：22-24、17-19梅花扳手各一把，12”活动扳手两把，尖嘴钳、起子等常见工具一套，数字万用表一块，过程校验仪一台，一米长撬棍两根。2.3安全防护用品：防烫雨衣、雨鞋、手套、护目镜等。2.4人员：仪表主修工一名，付修或青工一名。2.5票证：《仪表设备检修许可证》，检修级别：一类。2.6方案：根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。2.7安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。3、实施阶段3.1联系操作工走旁路，关掉调节阀前后截止阀，并签字认可后方可开始作业；3.2关闭调节阀气源,断开现场调节阀的气源接管及信号线，用胶布包扎并做好标记；更换新阀门定位器。3.3调节阀降温合格后，开始用扳手对上阀盖螺丝松动；3.4在螺丝松动到1-5口丝的时候，用撬棍对上阀盖进行对角撬；3.5在无热水喷出的情况下，继续松动螺丝，切记对角螺丝不可拆除，边松螺丝边用撬棍对角撬上阀盖；3.6当对角螺丝松至最后，其余螺丝下完后，用撬棍撬上阀盖，若缝隙处无水喷出，将最后两颗对角螺丝松掉；3.7将调节阀上半部分缓缓提起，当阀芯全部提出阀体外后，对阀体进行检查，清除阀内异物，检查阀芯的磨损及冲刷情况；3.8对阀芯有划痕损伤的用细纱纸仔细打磨；3.9检查阀杆及填料，对阀杆有伤痕及弯曲的应给予修复或更换，对填料老化及损坏的应更换；3.10检查阀座内有无焊渣等异物并清除之；3.11阀芯检修完毕后将其装回阀座内；3.12在紧阀盖螺丝时，应按对角顺序紧；3.13通知操作工打开一个截止阀通水，检查有无漏点；3.14换上新的阀门定位器，接上信号线和气源管，确认无误后通气试运行；3.15对气动执行机构进行调试：（调试时应关闭前后截止阀）A、打开接线盒，给定位器输入18mA信号。B、按“UP”键，保持约3秒钟，直至阀门动作，自整定开始，松开按钮。C、阀门自动进行全开-全关来回二次，然后在大约50%开度处稍作停留，最终停留在对应输入信号18mA的开度位置。整个过程大约3分钟。D、改变输入信号后，核对阀门开度，自整定完成。再保持输入信号4mA以上至少30秒，才能把自整定参数自动保存在AVP中。4、检修时间：约1小时5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，试运行正常后操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录，现场清理干净。HRS锅炉给水涡街流量计检修作业指导书危害辨识检修时防止管道内的液体喷出伤人，防止烫伤。检修时防止高空坠落。检修时，防止涡街掉下伤人及损伤涡街。准备阶段工具：仪表工常见工具一套，安全带两副。物资：抹布若干。搜集该流量计平时运行情况记录，决定是否拆开涡街检查清理。人员：一个仪表工，根据情况可适当增加一名付修或学徒。票证：《设备检修作业安全许可证》、《登高作业许可证》。方案：根据以上内容制定详细检修方案。安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。实施阶段现场设备或管道确认泄压完毕（岗位班长在检修许可证上签字），涡街流量计前后截止阀关死。管道温度降至50℃以下方可开工，拆时无压应当有压对待，卸螺丝方法应正确。涡街拆下应重点检查其内是否有杂物，发生体是否紧固，否则应清理杂物或紧固发生体。回装时应注意安装方向，与管道连接法兰垫片严禁凸入管道内。并与管道同心。屏蔽电缆在传感器侧一点接地。紧固螺丝时方法应正确。所用垫片及螺栓应符合相应压力温度介质的要求。变送器的设置检查参照该产品的说明书执行。检修时间：4小时。交接阶段：检修完后应做到工完料尽场地清，而且试压合格，并到生产运行岗位消票。及时做好检修记录及各类台帐。HRS超声波流量计（对夹式）检修作业指导书危害辨识管道湿滑，人体可能跌落造成伤害。可能触及交流220V电源，对人体造成伤害。准备阶段物资：专用硅胶粘合剂、同型号探头、专用电缆线、备用仪表工具：万用表、锉、干净抹布、软质长方形测量带3-6m（测量管道直径、拧头定位）、钢圈尺、大小起子、尖嘴钳、带弹簧的钢丝绳人员：2人（1人监护、1人工作）票证：《设备检修作业安全许可证》方案：根据以上内容及现场实际情况制定详细的检修方案。安全学习：根据方案对检修人员进行安全教育。实施阶段与岗位操作工取得联系，《设备检修作业安全许可证》上各项措施落实，解除联锁，车间管理人员及运行班长签字后方可作业。根据故障现象判断故障位置。上电自检时，显示器上显示仪表故障如（TimerErrorCpuerr）等，则更换备用仪表，将换下仪表返厂修理。仪表正常，根据仪表上错误代码，判定故障位置。检查仪表内部参数设置是否正确，不正确则修正。仪表及参数设置无误，流量仍不正常，查看表内部菜单M90，查看信号强度及信号品质，必须大于60，最好为80以上仪表才能稳定工作，M91是信号传输比，看探头安装位置是否正确。信号太弱，则重新调整，仍无法正常，则调换安装位置。重新安装时，必须将管道打磨干净，距离测量准确，粘合剂抹均匀，使管道探头无空气和缝隙。无信号，则更换探头，调整好位置（看信号强度）如更换仪表探头并仔细调试后，仍无法工作，查看电缆是否有问题，最好带便携式超声波在现场调试确认电缆是否有问题。有问题则更换电缆。经过以上步骤将仪表信号调试合格，可要求操作工开关阀门看流量是否有变化，流量大小和正常生产时用量进行比对，如正常，则检修过程完毕检修时间2小时。交接阶段清理作业现场，物质工具回收，人走场地清。通知运行班长，签字消票，检修工作结束。做好各项检修记录。HRS循环槽吹气法液位测量检修作业指导书1危害辨识1.1作业时注意防滑、防摔、要按登高作业来对待，防止提起测量管时高处坠落。1.2注意硫酸对人体的伤害，防硫酸灼伤。2准备阶段2.1物资准备：生料带一卷、干净抹布一块，不锈钢气源阀门两个，截止阀四氟垫子2个，安全带2.2工具准备：HART通讯器一台，12”活动扳手两把，万用表等2.3人员：2名（熟练仪表工1名）2.4票证：《设备检修作业安全许可证》2.5方案：根据以上内容制定详细的检修方案2.6安全学习：根据检修方案组织参与检修人员进行安全学习。3实施阶段3.1如果故障点是在变送器及空气取样部分，则联系车间相关人员签字，解除液位联锁并将自调改为手调。3.2检查空气样装置有无漏气，空气转子流量计是否在合适位置，调整针形阀。3.3气源恒节流计清洗：拆开恒节流计，取出浮子，用干净抹布擦净节流计里的杂质及水，然后上好恒节流计，连接好气源管及引压管，打开气源阀，调整恒节流计，保证空气能溢出液面。3.4校验：3.4.1用卷尺量出地缸或容器高度，根据表头显示的压力值算出介质密度，计算出设定范围。3.4.2用HART通讯器输入零位和满量程差压值，观察表头显示和现场是否对应。若正确，用万用表测变送器输出电流是否和实际液位对应，若不正确，则要逐级检查线路、安全栅、卡件，查出故障并排除，防止虚假液位引起介质溢流引发环保事故，直至操作画面示值与现场液位一一对应。3.5如果故障点在循环槽底部取样管上，则检修必须在装置停车后作业，作业前，联系好当班班长，确认装置停车，循环泵已经停止，各安全措施落实后便能够开始检修作业。3.2并闭仪表空气根部阀，用扳手松开循环槽上取样法兰螺丝，拆开根部阀，用绳索索好法兰，两人在上面用力扯起来，检查管道腐蚀情况及堵塞情况，清理管道里面的酸泥，冲洗干净后安装到位，注意安装时防止设备坠落伤人。4检修时间1小时5交接阶段5.1确认校验准确，仪表显示正常后，联系当班岗位运行班长对仪表准确度进行确认，并在《设备检修作业安全许可证》上进行签字消票，检修工作结束。5.2清理干净作业现场，物资工具回收。5.3作好检修台帐。汽机轴向位移检修作业指导书1、危害辩识：1.1检修时可能造成汽机跳闸；1.2拆除联锁时可能接触220交流电而遭到电击；1.3交叉作业时可能造成机械伤害。2、准备阶段2.1物资：备用轴向位移传感器（电涡流传感器）一套，监控系统通道板一块，抹布若干；2.2工具：数字万用表，仪表常见检修工具一套，10″、8″活动扳手各一把，塞尺一把；2.3劳动防护用品：劳保装，手套等；2.4人员：主修，付修或青工各一名。2.5票证：《设备检修安全许可证》，《仪表检修验收表》；2.6方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案；2.7安全学习：检修前组织参加检修人员进行相关的安全知识和该设备的使用说明书的学习。3、实施阶段：3.1联系操作工和相关人员，切除轴向位移联锁（拆下至电气装置的两根线即可，注意：该线上有220V交流电，且不能将这两根线碰火，否则汽机就会跳闸），并在检修票上签字认可后方可开始检修；3.2拆下轴向位移前置放大器，开盖检查接线情况，用万用表测量电源和信号是否正常（可对照传感器出厂计算书进行比较，能够确定监控系统通道板是否正常）；3.3如电源正常,而且信号输出与通道板显示一致，则能够确定为电涡流传感器故障，必须停车后进行更换（更换之前，须对新的传感器进行零点和量程标定，确定通道及传感器完好）：3.3.1汽机停车后，待温度降下来后，联系汽机专业维修人员拆开汽机前轴承盖；3.3.2检查与汽机轴平行安装的那只电涡流传感器（垂直安装的那只是测速传感器），看其是否松动，用塞尺检测其安装距离（2.2mm），确定是否安装有问题或松动导致工作不正常；3.3.3如果安装没有问题，则需更换传感器，安装时应对照传感器出厂标定时提供的安装数据进行安装（安装距离、对应电压及量程），紧固螺丝应紧固不得松动；3.3.4各电源线及信号线接好后，通道板显示应为0.0mm，如果有误差，应进行零点调整；3.3.5检修完毕后，不得将工具掉入汽机内，以防损坏汽轮机。3.4汽机开车后，观察轴向位移指示是否正常，待8小时后，如无其它问题，可投入联锁，至此，检修全部结束。4、检修时间：2小时5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。汽机热水井液位自调阀门检修作业指导书1、危险辩识：1.1阀门失控可能使热水井满液位或抽空导致汽机停车；1.2交叉作业可能对人体造成伤害；1.3可能触及电源对人体造成伤害。2、准备阶段：2.1物资：PS执行机构伺服放大器、电机等相应配件，润滑油；2.2工具：仪表常见工具一套、万用表、过程校验仪，内六角扳手等2.3人员：3人，1人监护、2人作业2.4票证：《设备检修作业安全许可证》2.5方案：根据以上内容和实际情况制定好详细的检修方案；2.6安全学习：根据方案对检修人员进行安全学习。3、实施阶段：3.1联系岗位班长在设备检修作业票上签字，将调节系统退出，投入旁路，并打开排污阀3.2通电检查，根据故障现象判断故障大致部位3.3故障情况分现场调节阀、线路、控制操作回路等三个方面3.4检查伺服放大器有无电源、保险是否烧毁，如烧毁更换保险后再检查，仍不正常，更换放大器。如放大器正确，则检查输入及调节器反馈信号4-20mA是否正常，加模拟信号看开、关灯是否亮，是否有对应的220V电压输出，有则放大器正常，无则更换放大器3.5用手操器调节阀开、关，看阀门是否是否动作正常，有无4-20mA电路反馈（用万用表串入反馈回路），如无反馈，则检查反馈电位器接线有无问题，无问题则反馈电位器坏，更换反馈电位器，若电机动作不正常，则更换电机，若电机能动作但无力，则检查电容是否坏，若坏，则更换电容。若电机动作正常，反馈正常。3.6检查阀门动作情况，若阀门不动作，则检查齿轮传动部分和限位器，拆开电机检查齿轮是否有破损或卡死，若破损则更换齿轮，若卡死则拆下保养，3.7将电动执行机构手动开、关直至力矩开关动作，调整开、关限位凸轮直到微调开关动作，再调整机械开或关止端以确保在执行机构达到止端前限位开关动作3.8检修完毕后，阀门调试，用校验仪输入4-20mA标准信号，将阀门调到相正确位置（一般5个点），并检查反馈信号，并将它调至到和阀门位置相对应，检查限位开关，是否动作正常，调试合格后，则检修结束。3.9联系当班操作工，退出旁路，将调节阀投入运行3.10在工艺允许的情况下，将阀门开、关到一定幅度，看调节阀是否动作正常，流量、压力是否有相应的变化3.11稳定运行30分钟后方可离开4、检修时间：约2小时5、交接阶段5.1清理现场，工具物质回收；5.2通知岗位操作工检修完毕，岗位班长签字，检修工作结束；5.3检修做好记录。汽机减温减压电动阀检修作业指导书1、危害辨识1.1介质温度较高可能对人体造成伤害；1.2电动阀220V交流电源可能对人体造成伤害；1.3阀门失控可能造成生产事故或设备事故。2、准备阶段2.1物资：同型号电动执行机构相关配件（电机、伺服放大器、反馈电位器等），阀芯、阀杆等；2.2工具：仪表常见检修工具一套，内六角扳手一套，执行器专用扳手一把，活动扳手或梅花扳手两把，手拉葫芦、钢丝绳、撬棍等；2.3人员：仪表工两名，维修人员两名；2.4票证：《仪表检修验收表》、《设备检修安全许可证》；2.5方案：根据以上内容制定详细的检修方案；2.6安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和相关设备的业务知识的学习。3、实施阶段3.1故障辨识及应急处理3.1.1经过操作工电话迅速判断是阀门本身故障后，应通知操作工将自调打至手动，密切关注外供蒸汽温度和压力，并经过调节电动阀前的手动阀进行调节；3.1.2仪表工到达现场后可用电动阀专用扳手进行手动调节，检查手动能否动作，如手动能够动作，则为电器部分故障；如手动不能动作，则机械部分存在问题，须拆开整个阀门进行检修，须停车进行处理。3.2电气故障检修3.2.1系统停车后，方可进行阀门的检修（因无旁路阀）；3.2.2调节阀断电后，打开阀盖，检查接线情况；3.2.3如线路完好，则需检查电机及伺服放大板和反馈电位器，可更换试运行进行排查；3.2.4通电试运行检查阀门动作情况，从零点到满度多动作几次后，通知操作工投运。3.3机械部分的检修3.3.1系统停车后，应联系操作工关闭调节阀前后截止阀，确认蒸汽已排空，并在检修票证上签字后方可开始检修；3.3.2脱开阀门的电气部分，并通电试运行，以确认电气部分的完好；3.3.3拆除调节阀法兰螺丝，注意先松开几颗螺丝，用撬棍轻撬法兰，检查有无蒸汽喷出，并排掉余汽，然后松掉各固定螺丝；3.3.4用钢丝绳将阀门绑好，固定好手拉葫芦，将阀门缓缓吊起；3.3.5检查阀芯及阀杆有无弯曲或冲蚀或者有异物卡住等情况，并松开压盖，检查填料完好情况；3.3.6将执行机构装好，用专用扳手扳动阀门，确认阀门动作正常后接线，通电试运行正常，再次断电、下线，盖好盖子；3.3.7将阀门吊装到位，更换金属缠绕垫，各螺丝上紧、压平（最后用加力杆将各螺丝拿紧）；3.3.8执行机构接线、通电，通知操作工投入使用。4、检修时间：约4小时。5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。第二篇磷酸车间仪表检修作业指导书日常巡检及维护作业指导书1、危害辨识1.1巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害；1.2在交叉作业时可能造成机械伤害。2、准备阶段2.1物资及工具：常见仪表检修工具，安全帽，手套等；2.2票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》；3、巡检内容及重点3.1巡检岗位或路线：球磨岗位、萃取岗位、过滤岗位、库区等3.2巡检重点3.2.1检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和硫酸管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报；3.2.2检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀等防水、防尘、防腐措施是否完好；3.2.3检查磨机稀油站现场油压与操作室指示是否一致，联锁线路是否完好，联锁是否投入；3.2.4检查磨机岗位皮带秤运行情况及传感器上有无矿石卡住，皮带有无跑偏等，并比较每班矿耗，确定皮带秤是否稳定或需要校验；3.2.5检查每班输酸流量计的比对情况，误差达4%以上时则需检查流量计或进行清垢；3.2.7检查控制站内的空调运行情况及控制室内的温度（在25℃左右）。3.2.8检查各控制站卡件指示灯及操作站监控画面是否正常，若出现报警，应及时查明原因并向车间汇报。4、日常维护内容及重点4.1严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。4.2定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。4.3每次停车后要对磨机皮带秤进行校验。4.4定期对操作站电脑及控制站进行清扫浮尘并对UPS电源进行测试和充放电试验。4.5每次停车后要对各流量计进行检查清垢。4.6定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。4.7定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。4.8定期对各仪表柜及现场仪表（流量计、控制站、操作站等）的接地进行检查、测试。5、交接5.1巡检及维护完毕后，交操作工签字认可；5.2现场及控制室要打扫干净；5.3做好巡检记录及检修记录和定期校验记录。磷酸磨机加水调节阀检修作业指导书1、危害辩识1.1阀门失控可能造成磨机失水而使轴瓦拉瓦危险出现。1.2检修伺服放大器放大器时有触电危害。2、准备阶段2.1物质：调节仪一块,同型号伺服放大器、电机等相关配件；2.2工具：仪表检修常见工具一套，数字万用表、过程校验仪各一块，内六角扳手一套，活动扳手或梅花扳手两把。2.3人员：仪表工两名2.4票证：《仪表设备检修验收表》、《设备检修安全许可证》2.5方案：根据以上内容制定详细的检修方案。2.6安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全知识和设备结构原理等知识的学习。3、实施阶段3.1联系操作工切断调节阀，磨机进水走近路阀，并在检修表上签字认可；3.2判断调节阀异常原因，将调节阀打手动状态，输出50%，测其电流输出是否12MA（在调节阀3.、4端测，若无在表后测若有则信号线断，若无调节阀坏，更换调节阀，并设置好参数；3.3若换板后还不动作，则查开启时之，1点与10点或1点与11点间电压为220VAC；3.4若输出有12MA，而调节阀不动作，则前置板坏，请给予更换；3.5若属于阀门关不死，则要重新调校零位、量程具体方法见说明书。若电压正常，则测12与13点间电阻导通（即压降为零），若均正常电机还不动作则电机坏，请更换同型号电机，并比较两电机齿轮是否一致；3.6当故障消除后，通知操作工将调节阀投运。4、检修时间：1小时5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。磷酸磨机轴瓦温度检修作业指导书1、危险辩识1.1运转中检修前若不切除联锁，可能会造成磨机跳闸；1.2运转中更换轴瓦温度时可能造成机械伤害时；1.3检查更换温度数显表时，可能造成触电。2、准备阶段2.1物质：同型号PT100芯一个，数显表一块；2.2工具：仪表常见检修工具一套，数字万用表一块，电烙铁等；2.3人员：仪表工两名；2.4票证：《设备检修安全许可证》、《仪表设备检修验收表》；2.5方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案；2.6安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。3、实施阶段3.1联系操作工注意手动检测轴瓦温度，并在检修票证上签字认可后开始作业；3.2切除联锁：拔除仪表柜后联锁继电器或在温度数显表上修改参数或通知电工解除跳闸联锁；3.3检查温度异常原因，拆下数显表后接线，测其阻值以判断故障位置；3.4若测得阻值正常，则数显表故障，先记下其一、二级参数后，更换数显表，并恢复一、二级参数到新表上，注意其联锁及报警值的设置；3.5若测得阻值不正常则可确定线路问题或现场PT100芯坏，揭开现场孔盖，小心将其拉出，然后将新的PT100芯插入，注意插入时，手伸入时动作要慢，小心被转轴伤到，更换完毕后重新接线，接线要用烙铁焊好；3.6当温度显示正常无误后，观察半小时后可投入联锁。4、检修时间：1小时5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。磷酸磨机皮带秤检修及校验作业指导书1、危害辩识1.1校秤时皮带运转可能造成机械伤害；1.2启皮带时若上面有矿可能使磨机内作业人员受到伤害；1.3当皮带电机、机械部分检修时启动皮带易造成人身、设备事故。2、准备阶段2.1物质：各型号紫铜片一块（不小于5×5cm），校验砝码等；2.2工具：仪表常见工具一套、、搬手各一把，φ6内六角搬手二支、万用表一块、剪刀一把；2.3人员：仪表工三名，两人作业，一人监护；2.4票证：《设备检修安全许可证》、《仪表设备检修验收表》；2.5方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案；2.6安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和相关业务知识的学习。3、实施阶段3.1当皮带秤误差超过1%就需重新调校皮带秤质量传感器，使之达到0.5%标准；3.2联系操作工将皮带断电、挂牌，并在检修票证上签字认可后方可开始检修；3.3拆开现场接线盒，拆掉传感器输出信号线（白色+）（绿色-），测量两传感器电压值差值是否小于0.5mV,若小于0.5mV，且传感器加载后输出有明显变化，说明传感器正常且安装较好，若差值大于0.5mV，则需进行调整；3.4拆开传感器保护支架，下掉传感器上滚筒，用内内六角搬手拆开固定在传感器上的称重支架时，传感器上垫片情况，要记录清楚，同时记录支架方向；3.5用万用表测传感器空载时的输出信号，并进行比较，其差值应小于0.5mV,若误差太大，则须更换传感器，重新安装；3.6不垫原来的垫片，直接将称重支架固定在传感器上，两边分别均匀拧紧再测其电压输出值。若小于0.5mV则进行下一环节；若大于0.5mV则记录两边mV值，再拆下支架，按从薄到厚的原则，参考原来垫片厚度情况在mV值小的一方垫紫铜片，再均匀拧紧支架，测两边mV值，如此重复多次，直到两传感器的mV值相差在0.5mv以内为止；3.7将滚筒重新装好，再测两传感器mV值，应不大于0.5mv，若大于0.5mv则联系维修工调整皮带，使两传感器mV值不大于0.5mV为止；3.8当调校结束后，重新接好现场信号线，上好柜门和保护支架，再次联系操作工，启动皮带，准备校秤的零位和量程；3.9校零位时若误差不大，则能够自动校准，因调整过传感器，则有零位mV值变化太多而无法校准的可能。若如此则需重新设置参数，先断开称重显示仪电源，然后按住“C”键通电（冷启动）再进行如下设置：参数设置1秤2秤最大秤流量6060秤分度0.010.01零点跟踪范围5%5%累计输出分度1.001.00速度输入外部外部校准模式挂码校准常数挂码校准常数测试周期5圈5圈皮带长度12.48m8.06m测试时间156s96s皮带速度0.40m/s0.42m/s3.10设置结束后，再校零位一次，直至误差几乎为零；3.11校量程：3.11.1校验时应联系操作人员在皮带启停操作箱处监护，以便紧急时候能迅速停皮带，参加校验的仪表人员也应精神高度集中，人要站稳，衣袖应扎紧，防止衣物卷入皮带托辊；3.11.2用编织袋包装好的标准砝码应包扎好，以免编织袋碰到其它东西或卷入托辊；3.11.3往皮带上放砝码时应轻拿轻放，不能从空中丢到皮带上，更不能把手压在皮带上；3.11.4校验时至少应放20次砝码，放完后，检查误差范围应小于1%，否则应再次从头校验；3.11.5校量程后再校一次零位，误差应为零，至此检修结束。4、检修时间：2小时5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。磷酸稀油站油压的检修作业指导书1、危险辩识1.1开车过程中检修油压仪表可能造成磨机跳闸；1.2油压报警、联锁参数设置不当，有可能造成磨机轴瓦失油而拉瓦报废；1.3检修联锁回路时可能接触220V交流电而遭电击；1.4现场油多，可能滑倒造成人身伤害。2、准备阶段2.1物质：精密压力表一块，同量程压力变送器一台，数显表一块，继电器等；2.2工具：仪表常见检修工具一套、数字万用表一块、活动扳手二把；2.3人员：仪表工两名；2.4票证：《设备检修安全许可证》、《仪表设备检修验收表》；2.5方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案；2.6安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和相关业务知识的学习。3、实施阶段3.1联系操作工，密切注意现场油压和各轴瓦温度，并在检修票证上签字认可后方能开始检修；3.2切除油压联锁：拔除仪表柜内跳闸继电器或修改数显仪二级参数或联系电工切除联锁，将现场备泵启停打至手动；3.3检修内容有三种①更换压力表②更换数显表③更换压变；3.4更换压力表：关好根部阀，拧下旧表，换上新表，观察压力显示是否与压变显示相符，若不相符则须检查压力变送器；3.5更换压变：若压变与标准压力表相差较大，则应将备用压变换上，确认显示正确后进行第3.6条操作；3.6更换数显表：当确认数显表故障，则切断数显表220V电源，在验电显示无误后，再换数显表，更换中切记接线要正确，然后重新设置数显表参数，特别要设置正确联锁、低限油压、启停备泵压力，给数显表上电后观察压力显示，是否与现场标准压力一致；3.7当仪表正常运行半小时后，投入联锁继电器，检修结束。4、检修时间：1小时5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字；5.4做好各项检修记录。萃取槽温度检修作业指导书1、危险辫识1.1温度拆除时套管上面有浓硫酸可能对人体造成伤害；1.2在清理酸垢时候，可能溅入眼睛造成伤害事故。2、准备阶段2.1物资：Pt100芯一根（3m）温度套管一根（3m）；2.2工具：仪表常见工具一套，万用表一块；2.3人员：主修和副修各一名；2.4票证：《仪表检修验收表》3、实施阶段3.1检修前联系操作工，办理好检修作业票3.2拆下信号线，用万用表测量温度是不是坏了3.3抽出Pt100，观察表面是不是有湿的，判断是不是套管坏了3.4取出温度套管，由于套管上有结垢的可能，要2个人同时用力把套管往外拉出来。取出后，如果有穿的地方，就更换，是好的，就清理掉上面的结垢物。3.5插入套管，安装好Pt100。等待5分钟，用万用表测量温度，处理信号线和螺丝，接好线，做好防护防水。3.6到操作室观察温度情况，询问操作工，正常后填完检修票验收。4、检修时间：半小时5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回，现场清理干净；5.2通知操作工检修完毕投运，操作工签字确认；5.3做好各项检修记录。外输酸流量计的检修作业指导书1、危险辨识1.1拆流量计的时候管内可能有余酸伤人；1.2清理结垢的时候，有可能损伤设备2、准备阶段2.1物资：四氟垫片或橡胶垫片两块，螺杆螺帽若干，备用放大板一个；2.2工具：仪表常见检修工具一套，活动扳手和梅花扳手各两把，数字万用表一块；2.3人员：主、副修2人2.4票证：《仪表检修验收表》、《设备检修安全许可证》；2.4安全学习：参加检修人员要熟知设备检修规程及设备使用说明书。3、实施阶段3.1检修前联系操作工，停泵、挂牌，并在检修作业票上签字认可后方可开始检修；3.2到配电室断开要检修的流量计的电源；3.3