临考必备!2012年考研考前准备实用手册

第一篇锅炉运行规程

1锅炉概述及主要设备技术特性

1.1概述

循环流化床锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤

技术。循环流化床采用更高的流化速度，大量的物料被烟气带到炉膛上部，经过布

置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开并经过一种非机械回送阀将物料回送至

床内。循环流化床具有很大的热容量和良好的物料混合，对燃料的适应性强，包括

各种劣质燃料也能运行。

由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃烧的停留时间，因此有较高的燃烧

效率。

循环流化床锅炉通常运行操作床温在850-950C,这是一个理想的脱硫温度区

间，在床中加入石灰石或脱硫剂，可以使SO?的排放量大大降低。循环流化床的物

料浓度大，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系

数，使锅炉负荷调节范围广，且循环量与锅炉负荷变化一致，在50%以下负荷时锅

炉仍达到额定汽温和压力，在低负荷下也能稳定运行，锅炉本体由燃烧设备、给煤

装置、水冷系统、水冷方形分离器、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、扶梯、

炉墙等组成。

1.2锅炉参数

序号名称数量单位序号名称数量单位

1型号UG-80/9.8-M10一次风温度173℃

2额定蒸汽量80T/H11二次风温度168℃

3额定蒸汽压力9.8MPa12一次风量70%

4额定蒸汽温度540℃13二次风量30%

5给水温度21014脱硫效率85%

6给水压力11.6MPa15锅炉设计效率88.8%

7空预器进风温度20℃16

8排烟温度138℃17

9燃烧室平均温度890℃18

1.3锅炉各部分结构简述

1.3.1锅筒及内部装置

1.3.1.1锅筒为中1600义100mm,由19Mn6钢板制成，悬吊在顶板大梁上，锅筒中心

标图29200mm。

1.3.1.2锅筒采用四根集中下降管，炉膛部分供水采用两根中377的集中下降管，

分离器部分采用两根中273的集中下降管。

1.3.1.3锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm,允许水位波动±50mm。

1.3.1.4锅筒上还设有一根再循环管，接至给水混合集箱，供点火启动用。

1.3.1.5锅内采用单波蒸发系统，锅筒内布置有18只旋风分离器、梯形波纹板分离

器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。

1.3.1.6锅筒上有供热工测量、停炉保护、力口药、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、

炉水及蒸汽取样、安全阀、水位报警和控制、空气阀等管座和相应的阀门。

1.3.2炉膛

炉膛为膜式壁全悬吊结构，由中60X5无缝钢管(材质20G),6=6mm扁钢按

节距80mm焊接而成，炉膛截面为6050X3330的矩形。在炉膛布风板四周4.5区域

水冷壁焊有密排销钉，并涂有高温浇注料，在炉膛内布置有4片屏式过热器(材质

12CrMoV,管径中42X6)。

1.3.3水冷方形分离器

在炉膛出口布置两个方形水冷分离器，分离器截面为3025X3025mm,分离器

入口处由炉膛后墙的一部分向后弯形成加速段，采用中51X7厚壁管膜式壁，分离

器两侧墙和中间隔墙均为①51X5的膜式水冷壁。分离器后墙也为①51X5的膜式水

冷壁，该水冷壁一部分管子向前弯形成分离器的斜顶，另一部分直接引出作为吊挂

管用，整个水冷分离器由膜式壁组成。内表面焊有密排销钉，并浇注30nlm以上耐磨

浇注料，分离器芯管由高温耐磨合金钢0cr25Ni20制成。

1.3.4燃烧设备

燃烧设备主要有给煤装置、布风装置及排渣、给石灰石装置、二次风装置和点

火系统。

1.3.4.1给煤装置

给煤装置为两台全封闭式皮带给煤机，给煤机分别接落煤管，燃煤由皮带给

煤机送入落煤管，再由播煤风送入燃烧室，给煤量的多少通过改变给煤机的转速来

控制。

1.3.4.2布风装置

(1)风室由前水冷壁向后弯及两侧墙组成，在点火时为保护水冷风室，风室内还浇

注80mm厚的保温混凝土。

(2)燃烧室一•次风由左右侧风道引入炉前水冷风室中，风室与水冷风室壁直接相

连。

(3)风帽采用箭形风帽，材质ZG8Cr26Nil4Mn3N耐热合金钢，安装在底部水冷布风

板鳍片上。

(4)在冷风板上还设置二根①219的排渣管，可接冷渣器，另再增加一紧急排渣管。

1.3.4.3给石灰石装置

在锅炉的前面有二个石灰石仓，合格的石灰石由气力输送至炉前两个石灰石

仓，通过石灰石管道进入全封闭双计量给煤机，与煤混合后落入落煤管和煤一起喷

入炉膛内。

1.3.4.4二次风装置

二次风通过二次风管分别送入燃烧室不同高度的空间。

1.3.4.5床下点火燃烧器

(1)点火方式：床下点火

(2)点火燃料.：天然气

(3)点火用气量及风量

点火枪工作压力20000Pa

枪喷气量Q=300m7h

点火风量7000Nm7h

1.3.5返料回灰系统

锅炉方形水冷分离器下部接两个回料器，回粒腿外由水冷分离器的膜式壁向

下延伸直接由膜式壁包覆而成，内衬防磨异形砖。返料的松动风采用一次冷风，由

返料风帽送入。

1.3.6过热器系统及调温装置

锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统，由顶栅管、

包墙管、低温过热器、二级喷水减温器、屏式过热器、高温过热器等组成。

饱和蒸汽从锅筒由四根中108X8的管子引至侧包墙入口集箱，通过62根中42

X5,节距为100mm的管子组成的侧包墙管，再通过转角集箱进入前包墙，再进入顶

包墙，最后进入后包墙，后包墙集箱下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器

为光管顺列布置。过热蒸汽从低温过热器出来后，再通过连接管进入一级减温器中，

减温可以通过调节减温水量来实现，也可辅之以调节飞灰循环量来调节烟温，达到

调温目的。

二级喷水减温器采用自制冷凝水系统，减温器设计减温给为105KJ/KG,调温

范围约为40℃,减温水调节范围控制在减温水设计值的50T50*以内。

1.3.7省煤器

在尾部竖井烟道中设两级省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道,

以确保锅炉启动过程中省煤器有必要的冷却。省煤器出口集箱设有排放空气的管座

和阀门，省煤器入口联箱上设有两个串联的放水阀。

1.3.8空气预热器

在省煤器后布置两级空气预热器，分别加热一次风和二次风，上级为二次风空

气预热器，下级为一次风空预器，采用卧式顺排布置。

1.4设备技术规范

1.4.1汽包技术规范

项目单位尺寸备注

内径mm1600

筒体厚度mm100

旋风分离器个18

1.4.2省煤器技术规范

项目单位尺寸备注

型式膜式

布置方式错列布置

入口联箱mm0219X20

出口联箱mm0219X25

尺寸①32义4

1.4.3过热器技术规范

名称一级过热器二级过热器屏式过热器

管子直径(mm)①38X5①38X5①42X6

1.4.4水冷壁技术规范

项目单位炉膛水冷壁分离器水冷壁

型式膜式膜式

尺寸mm①60X5051X5

1.4.5炉膛技术规范

名称单位尺寸备注

炉膛截面mm6050X3300

炉膛深度m22.6

1.4.6安全门技术规范

名称型式数量规格出力压力

汽包安全门2SA48TH-160

过热器安全门2SFA-68SB160/550VI

1.4.7空气预热器技术规范

名称单位数值备注

管径mm①42X3

1.4.8引风机及配套电机技术规范

1.4.8.1引风机技术规范

序号名称数量单位序号名称数量单位

1型号R6-39N0.23.5D5全压5100Pa

2转速950转/分6轴功率366Kw

3流量197600m3/h7介质温度140-200℃

4介质密度0.74Kg/m38旋向右旋45o

1.4.8.2配套电机技术特

序号名称数量单位序号名称数量单位

1型号YFKK450-6W4转速992rpm

2功率450kw5电压6000V

3额定电流55.4A6cos①0.83

1.4.9一次风机及配套电机技术规范

1.4.9.1一次风机技术规范

序号名称数量单位序号名称数量单位

1型号G9-19N0.19D5全压19800Pa

2转速1450转/分6轴功率548Kw

3流量76300m/h7介质温度20

4介质密度1.2Kg/m38旋向左旋135O

1.4.9.2配套电机技术特性

序号名称数量单位序号名称数量单位

1型号YKK4504-44转速1486Rpm

2功率630Kw5电压6000V

3额定电流74.7A6COSO0.86

1.4.10二次风机及配套电机技术规范

1.4.10.1二次风机技术规范

序号名称数量单位序号名称数量单位

1型号G9-19N0.14.5D5全压10760Pa

2转速1450转/分6轴功率158Kw

3流量38950m3/h7介质温度20℃

4介质密度1.2Kg/m38旋向右旋90o

1.4.10.2配套电机技术特性

序号名称数量单位序号名称数量单位

1型号Y355M-44转速1486Rpm

2功率185kw5电压380V

3额定电流349A6cos①0.87

1.4.11空压机特性及规范

名称单位技术参数备注

型号MM160D

排汽量m3/min26出口侧

排汽压力MPaW0.85出口

最大调整压力MPa0.92

排气温度极限℃109

最高环境温度℃46

最高进水温度℃46

冷却水压力MPa0.021

冷却方式水冷

排气含油量PpmW3

主电机型号L5315MR

主电机功率Kw160

冷却水消耗量T/hW12

1.4.12电除尘器技术特性及规范

名称单位技术参数

型号YSC65-3

除尘器入口平均烟气量m3/h168000

除尘器入口最大烟气量m/h190000

除尘器入口正常烟气温度℃140

除尘器入口最大烟气温度℃180

除尘器入口最大含尘量g/Nm336.8

除尘效率299.5%

出口排入浓度mg/Nm3W150

本休阻力Pa<200

本休漏风率%W3

1.4.13滚筒冷渣器技术规范

名称型号数量

滚筒冷渣器SFS2台

减速机BW27-594台

减速机电机TCY132-4A1介

冷却水量10-20t/h

冷却水水压1.25MPa

冷却水进水温度20℃

炉膛出渣温度W1000C

冷渣器出渣温度《120℃

泠渣器出力4t/h

1.4.14干燥机技术规范

名称技术参数名称技术参数

型号JAD250N电源380v/50Hz

空气处理量27冷媒填充量(g)4500

(Nm3/min)

冷媒压缩机(KW)4.8净重(kg)550

满载电流(A)15.8

使用电流(A)12.6

2锅炉机组的启动

2.1启动条件

2.1.1试验

下列各项装置试验合格：

(1)转机拉合闸、事故按钮；

(2)各种联锁装置；

(3)保护和灯光信号及报警；

(4)程控装置；

(5)电、气动阀，挡板远方开关；

(6)点火装置；

(7)锅炉水压试验、炉膛和烟道漏风试验；

2.2设备检查

2.2.1锅炉本体检查

(1)燃烧室、过热器、省煤器、空预器、方形水冷分离器及电除器等处无人工作,

脚手架已全部拆除。

(2)已清除炉内布风板、风室、方形水冷分离器、返料阀、过热器等处的杂物及焦

块。

(3)布风板上风帽齐全，无松动现象，风帽小空无堵塞。

(4)二次风口干净无堵塞。

(5)水冷壁、过热器、省煤器固定装置应完整无缺，管子应无磨损变形。

(6)锅炉各处耐火材料完好、无剥落、较大裂纹等现象。

(7)气枪无变形和严重烧损。

(8)本体外形正常，炉墙及所属管道保温完好，介质流向标志清楚齐全并正确，炉

墙护板完好无损。

(9)各人孔门、检查孔完好，开关灵活并处于关闭位置，各烟道防爆门密封完好。

(10)各设备、管道的支吊架及刚性梁牢固，各楼梯、栏杆完好，各平台、通道整

洁畅通，整个现场照明充足，并备有合格、足够的消防器材。

(11)各膨胀指示器完好，刻度板整洁清晰，指针无卡涩并同板面垂直，针尖与板

面距离3〜5mm,冷态时，指针处于刻度板的“0”位。

(12)各吹灰器装置系统设备完好，其系统处于备用状态。

(13)汽包水位计完好清晰，刻度正确并投入,各水位计的误差不得超过20mm。

(14)安全门可靠、无卡涩现象。

2.2.2给煤装置、点火装置及冷渣器的检查

2.2.2.1给煤装置完好、调节灵活。

2.2.2.2落煤管畅通无异物。

2.2.2.3送煤风、播煤风开关灵活，指示正确。

2.2.2.4给煤装置报警信号正确。

2.2.2.5天然气点火装置及系统完整好用，各阀门开关灵活、严密，表计投入

2.2.2.6冷渣器装置完好，畅通，各阀门开关灵活、严密，冷却水畅通。

2.2.3汽水系统的检查

各调节门、电动门、截止门完好、开关灵活，所有阀门检查处于下列位置。

2.2.3.1应开的门：压力表、取样一次门，向空排汽一、二次门，连排一、二次门，

加药门，水位计汽、水门，平衡容器平衡门，定排一次门，定排总门一次门,汽包空

气门，过热器联箱疏水门。

2.2.3.2应关的门：反冲洗总门、炉上放水门，省煤器放水一、二次门，主汽门，

主汽的旁路门，水位计放水门，定排二次门，定排总门二次门，给水管道空气门、

放水门，给水管路的炉J给-2*3、*4、*5、*6、’7、*8、*9、*10、喷减总门、冷

凝器进水总门、冷凝器回水总门、一二级喷减各分门、事故放水门，省煤器再循环

门。

2.2.4物料循环系统的检查

2.2.4.1旋风分离器进口及通道内浇注料无大面积龟裂或脱落、损坏现象。

2.2.4.2方形水冷分离器进口通道密封良好，无泄漏，无短路现象，出口通道严密。

2.2.4.3外部保温齐全并良好。

2.2.4.4循环系统上的风压、风量、温度测点配备完整。

2.2.4.5放灰管畅通，开关灵活好用，密封良好。

2.2.4.6物料循环回路畅通，无杂物、无结块现象。

2.2.5后备盘、DCS的检查。

2.2.5.1所有仪表指示正确,完好。

2.2.5.2所有报警信号指示正确,好用。

2.2.5.3后备盘所有表计齐全,名称正确。

2.2.5.4DCS上各界面转机、电动门、风门挡板，状态正常，

2.2.5.5DCS上各界面电动门、风门挡板与就地指示一致,开关方向一致,开关正常。

2.2.5.6各界面的表计显示正确。

2.2.6联系主控电气人员检查电气仪表及送电工作，摇测电机绝缘及电机部分的试

验。

2.2.7弓1风机、一次风机、二次风机、给煤机、振打装置、输渣机等设备投入工作

电源。

2.2.8联系化学值班员检查取样分析装置。

2.2.9必须的热工仪表均已调校完毕，能投入使用。

2.2.10所有热工仪表、电子仪表、电气仪表、汽水阀门、电缆挂牌标明开关方向。

2.3点火前的主要准备

2.3.1电气除尘器的加热装置及振打装置按规定已投入运行。

2.3.2各电动门、调节门试验完毕并正常。

2.3.3仪用、输灰、输渣空气系统已正常投运。

2.3.4化学已准备足够的、合格的除盐水。

2.3.5燃运已准备足够的煤量或已向煤仓进煤。

2.3.6各转机冷却水量充足。

2.3.7各转机已送上动力电源，各电动门及保护等已送上热工电源。

2.3.8CRT及电除尘器控制面板均能正常工作。

2.4锅炉上水

2.4.1上水要求

2.4.1.1水质要求：给水必须是合格的除盐水，上水温度为20〜80℃

2.4.1.2上水时间：夏季不少于是2小时，冬季不少于4小时。

2.4.1.3上水注意事项：上水速度应均匀缓慢，控制汽包壁上、下温差W50℃

2.4.2上水方式

2.4.2.1锅炉冷炉上水：在正常情况应通过定排母管上水，但也可以从过热器反冲

洗和省煤器放水门上水。

2.4.2.2冷炉上水：必须用疏水泵上水，使用疏水箱的水必须经化学化验合格后，

方可上水。

2.4.2.3锅炉补充上水：可用主给水旁路向汽包上水，但温差不能过大，上水速度

不能过快，注意省煤器发生振动。

2.4.3上水前的检查

2.4.3.1疏水泵至过热器反冲洗上水：主汽门关，主汽门旁路一、二次门关，过热

器反冲洗上水一开，定排联箱反冲洗一二次门开，对空排汽一次门开、二次门关，过

热器出口集箱空气门关，省煤器再循环门开，省煤器等疏放水一、二次关，下联箱

排污一次门开、二次门关，疏水泵入口门开、出口门关，疏水箱放水门关，炉上放

水门开、定排总门一次门开、二次门关，定排联箱疏水一二次门关，疏水泵再循环门

关，至除氧器疏水母管门关，给水管路的炉"给-"2、#3、*4、"5、#6、7#8、39、

'10关,所有蒸汽疏水门关,主给水反冲洗总门关,疏水箱内有一定水位，水位计、压力

表投入，汽包壁温测量装置投入。

2.4.3.2主给水至过热器反冲洗上水：主汽门关，主汽门旁路一、二次门关，过热

器反冲洗上水一开，定排联箱反冲洗一二次门关，对空排汽一次门开、二次门关，过

热器出口集箱空气门关，省煤器再循环门开，省煤器等疏放水一、二次关，下联箱

排污一次门开、二次门关，炉上放水门关、定排总门一次门开、二次门关，定排联箱

疏水一二次门关，给水管路的炉”给।开、’2、"3、*4、*5、*6、*7、"8、’9、’10关,

冷凝器进水、回水门关,所有蒸汽疏水门关。

2.4.3.3定排上水：反冲洗一次门关，反冲洗总门关，对空排汽一、二次门开，汽包

空气门或过热器出口集箱空气门开，省煤器等疏放水一、二次门关，省煤器再循环

门开，定排总门一次门开、二次门关,定排联箱疏水一二次门关,下联箱所有或部分

排污门开，炉上放水门开，所有蒸汽疏水门关，至除氧器疏水母管门关。

2.4.3.4左、右侧连排一二次门关，加药门关,给水母管疏水门关、事故放水门关,

所有取样门关。

2.4.3.5邻炉上放水门关，定排总门关。

2.4.3.6通知邻炉本炉开始上水

2.4.4上水注意事项

2.4.4.1从疏水箱上水，应通知化学上合格的软化水(或经化验合格的水)，上水时

必须缓慢进行。

2.4.4.2停止上水后，汽包水位应维持不变，如水位逐渐上升或降低，应查明原因，

预以消除。

2.4.4.3停止上水后，汽包水位上至一50mm,若做水压试验应专人到炉顶观察汽包

或过热器出口集箱空气门是否冒水，若连续冒水应立即关闭并通知炉控室。

2.4.5给水管路的投入和解列

2.4.5.1给水管路投入

(1)操作人员填好操作票，经班长批准后，联系汽机及邻炉，注意水位变化。

(2)给水管路各压力表投入，并开启本炉给水管路上的放水门和空气门，关闭反冲

洗总门，稍开给水炉J给”疏水暖管10〜15分钟后，关闭其母管疏水门，待空气

门冒水后，关闭其空气门。全开本炉给水炉，给।门，视压力正常后，即充压完毕。

(3)给水管路投入过程中，应对所有阀门及管路进行检查，缓慢开启以防振动及水

压下降。发现冲击和泄漏应马上停止充压，等设备缺陷消除再投入。

2.4.5.2给水管路解列

(1)填好操作票，经班长批准，通知司炉及邻炉。

⑵关闭本炉主给水，、吃、’3、"4、’5、"6、’7、"8、’9、*10门

(3)开启给水管路空气门，2分钟后关闭。

2.5锅炉冷态启动与升压

2.5.1点火底料准备

炉床底料为含碳量小于2%的沸腾炉炉渣，其颗粒度要求为0〜5mm,向锅炉

加入床料，底料厚度为350〜450mm，加完点火底料后，启动引风机、一次送风机

维持炉膛负压-200Pa做流化试验，停风机检查床料是否平整。

2.5.2锅炉启动时间

冷态启动>4小时

热态启动1小时

2.5.3锅炉点火、投煤、升压步骤。

2.5.3.1点火前的准备

(1)联系值长投入天然气系统。

(2)DCS上调整风室#1,#2,#3,#4风门至合适位置，开启点火风阀门。

(3)高能点火器就位。

(4)启动空压机，开启气枪压缩空气阀，天然气电磁阀压缩空气阀，火检压

缩空气阀。

(5)将火检保护短接。

(6)启动引风机，待电流恢复正常后，再启动一次风机，通风5分钟，对炉

膛进行吹扫，吹扫完毕，调整一次风量，引风机挡板，保持炉膛负压-

200pa为宜，直到底料处于最低流化风量。

(7)投入天然气系统至炉前，使点火气枪前压力维持在0.2Mpa。

2.5.3.2点火的操作程序

(1)检查点火枪是否打火。

(2)将点火枪放入燃烧器至适当位置，按下点火按钮。

(3)用手动阀逐步打开点火枪燃气阀，燃气进入，此时应能立即着火。从窥

视镜内确认着火后，立即关闭点火器电源。

(4)打开燃烧器天然气电动门、电磁阀，用手动门缓慢开启天然气，将燃烧

器天然气引燃后，燃气火检应指示有火。调整天然气压力至合适位置，

解裂点火枪，并将点火枪取出，用堵头将枪孔堵住。

(5)投入火检保护。

2.5.3.3点火注意事项

(1)A、B两侧燃烧器不得同时点火，投入间隔时间必须在1分钟以上。

(2)电火花持续半分钟后仍未能点燃天然气，应立即停气，并切断点火器电

源，并检查气量和风量是否正常。点火器断电2分钟后，将点火器通电,

再次点火。连续三次未能点燃，点火器应断电15分钟后再进行点火，重

新点火前应检查原因。

(3)点火过程中，空气阀应常开，保证点火枪管中有空气通过，防止点火枪

在高温烟气中烧坏，防止电极之间污物引起短路。

(4)冷炉启动不宜升温太快，应注意控制、调整燃气量。

(5)在燃气火检指示灯一直保持有火的状态下，投入火检保护，防止灭火后,

天然气发生爆炸。

2.5.3.4锅炉的升温和投煤

(1)点火一小时属预热阶段，保持较小的燃气量，不可升温太快，一小时后

逐步开大天然气量，保持床温温升在规定范围内。

(2)随着天然气的逐步开大，应注意控制燃烧器的温度，高温段不超过

1300℃,混风以后不超过800℃

(3)待床温升至530℃时，逐渐开始少量或间断投煤，同时逐渐开大播煤风

门，观察床温变化。当床温升高至800C以上并能继续往上升时，停止

天然气。

(4)通知零米值班员将电除尘投入运行。

(5)待床温升至900℃,并能稳定在900±50℃时点火结束。

2.5.3.5投煤时的注意事项

(1)在投煤阶段应注意床温上升速度及烟气氧量的变化。

(2)在刚开始投煤的时候，加煤不能过多，可采用断续给煤，防止加煤过多

而引起床温超温、结焦。

(3)注意返料器是否工作正常。如不正常应采取措施进行处理。

(4)随着给煤量的增加，一次风量也随着增加，保证燃烧所需的风量。

(6)停天然气后不要立即关闭流经燃烧器的点火风、混风，防止配风气喷嘴

被燃烧器的高温蓄热烧坏，当燃烧器温度降至300℃以下时，再关闭点

火风、混风。

2.5.4锅炉升压过程中的工作

2.5.4.1汽压0~0.5MPa

(1)0.096-0.103关空气门；

(2)0.17~0.2冲洗校对水位计；

(3)0.25~0.35定期排污每个连箱，放水一分钟；

2.5.4.2汽压0.5〜2.OMPa

(1)0.5记录各部膨胀一次；

(2)1.0定期排污一次，每个连箱放水一分钟；

(3)降压至0.5压紧螺丝；

(4)1.0投连续排污；

(5)1.5记录各部膨胀一次；

(6)2.0定期排污一次，每个连箱放水30秒；

2.5,4.3汽压2.0〜4.OMPa

(1)3.0全面检查一次；

(2)3.5记录各部膨胀一次；

(3)4.0定期排污一次，每个连箱放水30秒；

2.5.4.4汽压4.0〜6.5Mpa

(1)4.OMPa通知化水取样分析汽水质量；

(2)6.0记录各部膨胀一次；

2.5.4.5汽压6.5~9.OMPa

(1)9.0校对上下部水位计的准确性；

(2)9.0通知化水，验汽水品质；

2.5.4.6汽压9.OMPa进行并汽工作。

2.5.4.7汽压接近工作压力时

若要校验安全门应通知检修人员做好准备工作。

2.5.5锅炉升压过程中的注意事项

2.5.5.1严密监视水位，防止满缺水。

2.5.5.2投煤时应均匀分配给煤量，应注意调整风量，控制好床温,防止床温偏差过

大。

2.5.5.3省煤器再循环门应根据是否进水时关闭或开启。

2.5.5.4升火后水位逐渐升高，可利用事故放水和定期排污的方式维持正常水位。

2.5.5.5经常监视汽包上下壁温差，不得超过50℃,否则应停止升压，加强定期排

污。

2.5.5.6按时记录各部膨胀，每次记录后应审阅签字，发现膨胀不良之处，应进行

检查、找寻，分析有无障碍物影响膨胀。如系水循环不良所致，可进行微量定期排

污，以加快炉水循环，处理无效时，应停止升压，找出原因消除后，方可再升压。

2.5.5.7在升压过程中，应监视过热器各部管壁温度不得超过规定值。

2.5.5.8在投入喷水减温器时，注意喷水量不可过大，一、二级喷减的汽温，应高

于该处压力下的饱和温度llro

2.5.5.9汽压接近工作压力时，若汽温不合格可开大向空排汽门，加强上放水，以

提高汽温。

2.5.6锅炉并汽与带负荷

2.5.6.1并汽前的准备工作

(1)并汽前应校对水位计，并对玻璃板水位计进行冲洗，汽包水位计清楚，水位正

常。

(2)燃烧稳定

(3)已做好给水管路正常运行的一切准备工作。

(4)各仪表投入正常。

(5)暖管完毕。

(6)锅炉全面检查无重大缺陷。

(7)联系邻炉、汽机、化水及值长。

2.5.6.2并汽的条件

(1)并汽炉的过热蒸汽压力比蒸汽母管压力低0.2-0.3Mpa,绝不允许高于邻炉压

力。

(2)并汽炉的过热蒸汽温度在490-540C之间。

(3)并汽炉的过热蒸汽品质合格。

(4)主蒸汽管道已经过充分的暖管和疏水。

上述条件缺一不可，条件合格后，汇报值长进行并汽工作。

2.5.6.3并汽时的注意事项

(1)并汽时机炉加强联系。

(2)并汽时若遇到影响运行系统的•切故障和异常现象，都应停止并汽。

(3)并汽时带负荷不能过快，一般控制在2.4t/min0

(4)带负荷过程中，可根据汽温、汽压情况逐渐关小向空排汽门，增加给煤量时,

应防止汽温不正常升高。

(5)带负荷过程中，应维持燃烧、汽温、汽压、水位稳定。

(6)并汽后开始记录运行日志。

2.5.7锅炉冷态启动注意事项

2.5.7.1锅炉总风流量不得突增突减。

2.5.7.2没有烟气含氧量监视时，不得启动锅炉。

2.5.7.3当给水温度与汽包壁温差＞100℃时，不得向锅炉进水。

2.5.7.4在任何时候必须保证汽包上、下壁温差低于50℃。

2.5.7.5一旦一次风机启动，应随时保证一次风量高于最小流化风速，以便床料流

化。

2.6锅炉压火及压火的再启动

2.6.1锅炉压火

2.6.1.1压火操作

(1)锅炉停炉前，停止放渣，保持较高的床料，同时注意控制床温在900-950°C。

(2)逐渐降低该炉负荷至最低,停止二次风机，维持床温930C左右运行5分钟后，

停止给煤,随即停止引风机,联锁停止一次风机,并立即关闭所有风门，防止漏风产生

结焦。

(3)联系值长决定是否关闭主汽门。

(4)主汽门关闭后，打开过热器对空排汽门，以冷却过热器和防止超压。

(5)在汽温、汽压不再升高时，可逐渐关小排汽门，但在汽温高于400℃时，不要

完全关闭排汽门。

(6)压火后要加强对汽包壁温的监视,防止汽包上下壁温差超过规定值。

(6)压火后要加强水位监视，保持汽包正常水位，不上水时开启省煤器再循环门。

(7)压火结束后，注意观察床温变化情况，若温度不正常地上升，应查明原因加以

消除。

(8)若压火时间较长，可热启动一次，待床温上升到900-950℃时，再压火。

2.6.2压火后再启动

2.6.2.1对锅炉设备进行一次全面检查，确认具备启动条件。

2.6.2.2启动引风机，一次风机，将挡板开度调至物料正常流化状态。

2.6.2.3启动给煤机少量给煤，观察床温及氧量的变化，看是否着火，如着火应控制

床温至正常范围内。

2.6.2.4启动后若床温低于600C,停给煤机给煤，汇报值长投入天然气系统，开启

两台点火燃烧风门，投入气枪助燃，待床温上升到700C后逐渐减气直到解列气枪。

2.6.2.5床温稳定后，根据主汽温度和压力情况，完成并炉操作。

2.6.2.6二次风机可在并炉前投入也可以在并炉后投入，视情况而定。

2.6.2.7注意事项：若发现投煤未燃，应停止向锅炉给煤，适当提高床温后，按照

投煤原则重新投煤。

3锅炉机组的正常运行

3.1锅炉运行调整的主要任务和参数

3.1.1锅炉运行调整的主要任务

3.1.1.1维持正常汽温、汽压、水位，保持合格的蒸汽品质，保持烟气SOz、NO,的

排放符合标准。

3.1.1.2使锅炉的蒸发量满足电负荷及供热的需要。

3.1.1.3严密监视设备的运行情况，及时发现和消除设备故障，保证锅炉安全运行。

3.1.1.4不断总结运行经验，改进操作方法，提高锅炉效率。

3.1.2锅炉运行调整主要参数(根据我厂情况而定)

3.1.2.1过热蒸汽压力：炉侧保持在规定范围内

3.1.2.2过热蒸汽温度：炉侧保持在规定范围内

3.1.2.3锅炉汽包水位：±50mm以内。

3.1.2.4给水压力：11.6Mpa以上

3.1.2.5一次风室压力：(8000-11000)±500Pao

3.1.2.6炉膛出口氧量：4-6%□

3.1.2.7炉床温度：900±50℃

3.1.3锅炉运行参数控制范围

序号项目单位高限低限

1锅炉蒸汽量t/h8824

2主蒸汽压力MPa9.8

3主蒸汽温度℃545535

4汽包水位mm+50mm-50mm

5给水压力MPa11.6

6炉床温度C950850

7风室压力Pa115007500

8低温过热器壁温℃480

9炉膛负压Pa-200

10氧量%64

11炉膛出口两侧烟温差℃50

12•级减温幅度℃30

13二级减温幅度℃30

3.2锅炉运行中的调整

3.2.1燃烧调整

司炉在运行中，应特别注意燃烧稳定，及时掌握煤质的变化情况，及时调整燃

烧，控制好床温，保持锅炉安全、经济运行，为此可从以下儿个方面进行调整。

3.2.1.1为了提高锅炉的热风温度，防止空气预热器腐蚀，在点火时应将暖风器投

入运行。

3.2.1.2运行中，应经常注意锅炉漏风情况，所有看火孔、人孔等均应关闭严密，

发现漏风应采取措施堵塞。

3.2.1.3应经常注意观察各部位的温度和阻力变化。烟气温度或阻力不正常时应检

查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦或燃烧不正常引起的，并采取措施消除。

3.2.1.4正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡，炉膛出口两侧最大温差W50℃。

3.2.1.5运行中应根据锅炉负荷调整一、二次风量。

3.2.1.6正常运行时应保持流化床内温度稳定在900±50r,一次风室压力为

(8000-11000)±500Pao

3.2.1.7注意炉内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题及时消除，当炉膛温

度升高或降低，应及时调整一、二次量比率、给煤量等。

3.2.1.8在增加负荷时，应交替加风加煤；减负荷则先减煤后减风，改变风和煤时

应缓慢交替进行，即做到少量多次的调整方式，避免床温产生大的波动。

3.2.1.9负荷调整靠改变燃料量及风量来完成，一次风量主要保证正常流化及稳定

床温，二次风控制总风量，保证烟气中的含量在4-6%之间，当一次风量开到相当

于满负荷总风量的40%时，继续升负荷，则启动二次风机，逐渐增加二次风量，根

据煤种情况满负荷时，一次风量约占总风量的60%〜70%,二次风量约占总风量的

30%〜40%。

3.2.1.10运行中随着床料的增加，床层阻力增加，运行中保持一次风风室压力在一

定范围内，视一次风机负荷高低而定。

3.2.1.11床层阻力可通过排渣量来控制，压差太高可加大排渣，反之，则减少排渣

应经常检查冷渣器工作是否正常。通过调整排渣量保持一次风室压力在规定范围内。

3.2,1.12运行中经常检查来煤粒度是否符合要求，检查煤的干湿度，若煤的粘度太

大且煤又很湿，应注意防止落煤管堵塞，播煤风压要求稳定，根据煤的干湿度适当

调整开度。

3.2.1.13若流化床温度低于800℃,虽采取加煤，减风措施，仍然下降，炉子有灭

火可能，此时要注意氧量，如氧量过大可进一步减风，但要保证流化正常。如缺氧

则立即停止加煤，适当加风，注意床温变化，如床温仍然低于600℃,可联系值长

投天燃气枪助燃，投气枪后要密切注意床温变化，防止床温急骤上升，造成结焦。

3.2.1.14运行中应注意煤质情况，根据煤质状况对燃烧进行相应调整。

3.2.2床温的运行调节

正常运行中床温应控制在900±50℃,床温维持主要通过风量和燃料量来控制。

其方法如下：

3.2.2.1稳定负荷运行时可以在小范围内改变风量、燃料量或同时改变来调节床温,

温度太高则减料或增风，太低则相反。

3.2.2.2变负荷运行时，风量一般不变，床温波动主要通过改变给煤量来调整。

3.2.2.3运行中床温一般稳定在900±50℃,低负荷及高挥发份燃料可以取较低温

度，高负荷和挥发较低的煤取较高的温度，为了保持运行稳定，床温主要通过风量

和煤量来控制。

3.2.2.4如床温超过1050C,虽经减煤加风措施，温度仍然高，此时应立即停炉，

关严所有风门，待床温降低后检查床内是否有焦块，如焦块过多，应重新换底料后

启动，无焦块可重新启动。

3.2.2.5若发现床下部和中部温差超过正常值很多，检查热电偶是否损坏，如热电

偶正常，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时可短时开大一次风，吹散焦块;

关开大冷渣器排渣，直至沸下和沸中温差正常，如不能恢复正常，必须停炉处理。

3.2.2.6运行中要经常观察返料情况，监视返料温度是否正常，若超出正常值很多，

可能是返料器发生了燃烧，此时，要加大返料风量。若温度低于正常值很多，床温

升高，风室压力下降快，则说明返料器返料不正常。应提高风量、风压加强返料。

如返料器堵塞严重，不能恢复，则只能停炉处理。

3.2.3汽温汽压调整

3.2.3.1在运行中，应根据汽机的需要和并列锅炉负荷分配对锅炉负荷进行调整。

3.2.3.2并列运行的锅炉，应采取下列措施保持蒸汽压力在允许范围内变化：

(1)班长或调压司炉就经常掌握与合理分配各炉的负荷。

(2)加减负荷时及时调整锅炉负荷，尽快适应系统的需要。

(3)要求电气值班员和汽机司机保持负荷变化平稳。

3.2.3.3当锅炉汽温变化时，应相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定，在调

节减温水时，不应猛增猛减。

3.2.3.4当减温水量已增至最大过热蒸汽温度仍然过高时，可采取下列措施降低汽

温。

(1)在允许范围内调整一二次风配比。

(2)适当降低该炉锅炉负荷。

(3)要求燃运车间调换煤种。

注意:使用喷减时,不要使喷减两侧温差超过50ro

3.2.3.5当减温水已关至最小过热蒸汽温度仍然低时处理方法与2.2.3.4相反。

3.2.3.6在下列情况时，应特别注意监视汽温以防止超温和汽温骤然下降。

(1)给水温度变化时；

(2)汽压波动较大时；

(3)增减负荷时；

(4)煤质变化时；

(5)水位波动较大时；

(6)燃烧不稳时；

(7)过剩空气系数变化时；

(8)吹灰操作时。

3.2.3.7汽压高的处理

(1)联系班长及邻炉司炉合理调配负荷；

(2)适当减少给煤机给煤量；

(3)联系邻炉司炉稍降汽压或开向空排气；

3.2.3.8汽压低的处理方法与2.2.3.7相反。

3.2.4锅炉水位的调整

3.2.4.1本锅炉汽包中心水位在汽包儿何中心线下180mm处，最高最低水位为中心

水位的±50mm。

3.2.4.2本炉为单管给水，主给水管为锅炉在较高负荷下调节汽包水位，在主给水

管上装有大旁路和小旁路。其中：

(1)大旁路是在负荷较低时或主给水调节门故障情况下作调节汽包水位用。

(2)在给水压力低或主给水不足时，可与主给水并联使用给，以维持汽包水位。

(3)小旁路是锅炉升炉、停炉或备用保养过程中，给水量小的情况下使用，以调节

汽包水位或进行锅炉压力保养。

3.2.4.3在正常运行中，一台给水泵运行时，冷水电动门应处于良好的备用状态。

3.2.4.4锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在正常水位处，其允许变化范围为

±50mm,水位应有轻微的波动。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

3.2.4.5在水位调节时，须经常监视水位的变化，保持给水变化平稳，避免调节幅

度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。若自动失灵，可用手动对锅

炉水位进行调节。

3.2.4.6经常监视给水压力和温度的变化，当给水压力低于12.5Mpa时，应及时报

告值长或通知汽机调节水压或启动备用泵。

3.2.4.7在运行中应经常保持两台汽包水位完整，指示正确，清晰可见，照明充足。

3.2.4.8定期将汽包水位计与电接点水位计进行对照，若指示不一致，应验证汽包

水位计的指示正确性。若电接点水位计指示不正确，应通知热工人员及时处理，并

按汽包水位计控制水位。

3.2.4.9当启停给水泵、定期排污、负荷发生变化时，应加强水位的监视和调整，

不应大开大关。增减减温水流量时，应保持减温水适当，注意汽温变化。

3.3锅炉运行中的监督

3.3.1司炉应经常监督和分析参数变化情况，并定期查对运行日记，如发现异常现

象，应及时分析原因，采取必要措施。并找热工人员及时处理消除。

3.3.2司炉应时刻注意安全、经济运行，并做到勤检查、勤观察、勤取样，提高锅

炉效率，降低各项损失。

3.3.3经常检查排污门、放水门、疏水门是否有漏泄现象，发现后及时处理。

3.3.4监视各电动机电流、各转机轴承温度不超过规定值。

3.3.5每班校对冲洗水位计两次，发现误差太大时应及时找热工进行校对。

3.3.6汽机切换给水泵时，应特别注意水位、给水压力、给水流量的变化。

3.3.7凡运行中所规定的日常工作必须不折不扣的认真完成。

3.4水位计的正常运行、维护及调整

3.4.1水位计的投运程序

3.4.1.1将汽、水侧手动阀向右（顺时针方向）旋转，全关闭。

3.4.1.2将排污阀向左（反时针方向）转一周，微开。

3.4.1.3缓慢开启汽侧手动阀（向左旋转）1/4圈，微开，使蒸汽进入水位计腔体,

从排污阀排出，开始预热。

3.4.1.4水位计预热40分钟，关闭排污阀和手动汽阀。

3.4.1.5缓慢开启水侧手动阀1/4圈，向水位计内徐徐导入热水。

3.4.1.6缓慢开启汽侧手动阀1/4圈，向水位计内徐徐导入蒸汽。

3.4.1.7当水位计内出现清晰可见的水位时，依次缓慢地全开启汽、水侧手动阀。

3.4.1.8认真观察水位，锅水开始进入水位计，使水位逐渐升高，直到水位基本不

变为止（但应有轻微波动）。

3.4.2水位计的日常维护

在使用过程中，每班至少对水位计进行一次检查，这样可以延长使用寿命，提

高观察效果，预防各种事故发生，为保证人身与锅炉的安全都是必要的。

检查项目检查方法及注意事项异常情况下处理办法

1显示水位是方法有三种如有异常,请按投运方法操作两次（不

否正常a慢开1/4周排污阀放出少量热必预热）。

水，此时水位下降，然后关闭排若还不能消除故障，则需关闭一次阀，

污阀，若水位回到原位置为正对水位计拆开检修清除管路中堵塞

常。物。

b水位有微小波动为正常。

c同其它水位计比较，显示基本

相同为正常。

2玻璃及云母目视检查注意以下事项：a冲洗位计（排污方法）

a云母挂垢，色调变差，水位不关闭水、汽阀。开水阀，放满水，关

清。水阀。

b云母严重剥离、云母击穿、玻开排污阀放水，开汽阀冲洗云母。关

璃受腐、玻璃破裂、污垢冲洗不排污阀。如此反复2-3次即可。

掉，影响观察水位。b发现所列任一项，则必须重新更换。

更换之前必须关闭汽、水阀，开排污

阀放完热水，再操作。

3泄漏听泄声、看漏汽或看光洁金属板a若漏汽尚轻，可以把螺栓重新紧固，

上有否汽痕。检查部位有：如果仍不能阻止泄漏，应将各阀门关

a观察窗、压板部位闭更换新垫。

b阀门b如果泄漏，可以紧固螺帽。以压紧

关键在于及时发现不致于使密密封石墨填料。

封面受到浸蚀,否则只能拆卜水

位计进行大修。

4观察窗视场变目视检查:判断变暗的基准是以实行排污处理：

暗能否分辩水位，当以彩色工业电关闭汽、水阀，开排污阀，把污水排

视为监视器时，则以适当调整后出。关排污阀，重新放入热水。如此

仍不能在电视屏上分清水位为反复，水位计内水清后，视场自然变

准。得清亮。

视场变暗的原因有：

a水质混浊，污物随水浮动。

b云母挂垢物附着在云母接水

一面，固定不动。注：处理及时

可以延长密封件的使用寿命。

c光源系统中玻璃件、灯泡、观

察窗外面玻璃附着灰尘过多，打

开光源侧板即可看见。除去灰尘，切忌用湿物去擦，否则热

d灯管老化，看上去不够明亮，态的玻璃会炸裂。光源系统可以取下，

打开光源系统侧板即可看到。冷后拧下联结螺钉，抽出镜架，就可

e变压器至水位计的电缆线过精心擦拭了。灯管上有灰可以分别取

细过长，降压太多，或各电接点出擦拭。

接触不良。打开光源壳，从灯夹中取出灯管，更

换新灯管。