项目完成情况总结报告(模板)

#本次设计新开发的①X生物氧化槽，填补了国内生物氧化设备的空白，该设备换热系统采用竖直排管换热器组，即起到了换热作用、也起到了稳流板作用，充气系统采用充气盘向下充气，气泡经叶轮搅拌、打碎后在矿浆内充分弥散，即解决了充气堵塞问题，也解决了氧在矿浆中的充分溶解问题，是目前国内同类设备的经验总结，因此，该设备的成功应用与否是本次技改的关键。本着节约实用的原则，根据生产工艺要求，本次技改在关键工艺环节实现自动化。()生物氧化槽矿浆值，氧化还原电位，温度，充气量自动控制检测。(2)生物氧化前调整槽内给矿、给水，液位自动控制，保证氧化槽给矿恒定及矿浆浓度恒定，确保生物氧化正常进行。()①高效浓密机实行高效化管理，严格控制沉降层液面，合理适时添加絮凝剂，连续自动排矿，确保生产正常稳定。(4)浓密机底流排矿泵变频调速。(5)浮选药剂添加采用数控给药机。在氧化渣压滤间设有仪表控制室及操作室，对整个生产工艺进行自动控制及监测。200年5是新老工艺衔接的一年，全年生产黄金946.千7克4，3总回收率55.％,3销售收入11202万.元7，8实6现利润696.万3元1，上缴税收229.万7元8；采用细菌氧化工艺后，200年6共生产黄金1071.千5克7，全8年总回收率63％.,3实现销售收入11954万.元2，上缴税收.万1上缴税收.万1元7，实现利润万.元3。在逐步了解、掌握、消化新工艺后， 年〜月生产黄金46千8克，四个月的总回收率为81.％0；7采用细菌氧化工艺后，比上年多生产黄金124.千8克3，5较上年度总回收率提高了8％，增加销售收入751.万5元0，1增加利润345.万0元7，效益十分显著。经过一年多的试生产，工艺已基本正常，技术指标已接近设计的83％.的2选冶回收率；预计200年7生产黄金115千0克，销售收入157万0元0，实现利润300万0元，增加销售收入443万3元，增加利润195万9元，多上缴税收106.万8元3。五、项目实施后的社会效益1、环境保护位于西天山科古琴山主脊南侧的县境内，属哈萨克自治州管辖。矿区距县城北偏东 ，现有公路通往矿区，路程约 。地区是多民族地区，经济以农牧业为主，林业较发达，工业发展较好。矿区属温带大陆性半干旱气候，四季分明，气候湿润，夏季多雨，年平均气温0C。矿区为一南北向延伸展布的河间地块山岭地带，地势向北东倾斜，坡度 〜5矿区西侧有大阿希河，南侧有小阿希河，水量充沛；周围植被发育，牧草茂盛，是优良的天然牧场，无农田、林带，多为草皮和少量灌木，是牧民的“冬窝子”。为一大型金矿，设计采、选能力为 。该矿采用树脂提金工艺处理氧化矿。因此，现有污染物主要是采矿粉尘、废气、废石以及选矿尾矿、含氰废水。由于采用了相应的治理措施，矿区环境质量现状良好。主要污染物的治理：（1）生产废水本工程总用水量 其中新水量 水的重复利用和回水率85。%为了尽量少排污水，选厂设计有三套回水系统，浮选回水系统，氰化回水系统，中和回水系统。选厂已有 高位水池一座，浮选回水 进入原高位水池，氰化回水 、中和回水 分别进入新建的高位水箱，再分别自流供给各用水点。细菌氧化的酸性菌液 ，经中和、压滤处理后水质（除外单位为）如下：； ； ； 0未检出； -8达到《污水综合排放标准》 -二级标准，全部返回车间循环使用。（2）生活污水少量生活污水排至原厂区排水管道，进入原有生活污水处理系统。（3）废渣氰化渣、中和渣均压滤干堆，达到库容存放量后复土植被。中和渣的主要成分 、，渣量5压滤后排入中、、和渣库。 以砷酸铁状态沉淀在中和渣内，化学性质比较稳定，对水环境影响不大。本次设计环境工程投资概算约90万0元，约占新增投资的7.。环保主要设备、设施投资及作用见表1。8环保主要设备、设施投资及作用序号环保设备名称数量投资(万元)主要工艺目标值实施日期*高效浓密机洗涤氧化渣中的砷，使之进入氧化液中。砷的洗涤率》。与项目同时建设实施压滤机中和渣压滤，干式堆存使中和渣含水率控制在〜%。与项目同时建设实施* 中和槽中和氧化液，控制=8砷以砷酸铁状态存在。使氧化液中砷%转化为砷酸铁。与项目同时建设实施氰化渣、中和渣堆场座原有堆放废渣，应具有防洪、防泄功能。废渣可以安全B,不影响环境质量。原有水池回水缓冲设施工艺中循环使用与项目同时建设实施绿化恢复植被、植树造林，种花种草最大限度对生态环境进行补偿项目建成后逐年补偿。2、节能减排(1)新增的浮选、生物氧化、浓缩过滤、充气等设备均大型化和高效化，有效地降低了能耗。(2)生物氧化系统部分采用自动化控制，适当提高选厂原有设备自动化水平，使绝大部分设备均可在最佳状态下工作，能耗降低。(3)充分利用选厂地形，药剂管道及大部分矿浆管道采用自流，节省了能耗。(4)合理配置配电设备，供配电电缆走向合理，以减少电缆线损。(5)为减少无功损耗， 配电装置设置静电电容器，需要时同步电动机调相运行，进行无功功率补偿。(6)选矿厂砂泵，软管泵采用变频调速，既满足工艺调速的要求又节约了能源。(7)选用节能型电力变压器。(8)采用高效节能型灯具。(9)在低压配电室进行低压无功自动补偿，高压侧进行无功补偿，提高配电系统的功率因数，减少无功损失，节约电能。(10)水的循环利用率达到％。(11)矿产资源的利用率提高％。(12)氰化钠消耗量由原来的公斤/天，降至现在的公斤／天。节能评价：技改工程达产后，生产能力将达吨天，采选年耗电量为354万5千瓦时，综合能耗指标为107千.瓦4时/吨。设计采取的各项节能措施有效，各作业工序单项耗能达到原中国有色金属总公司制定的《有色金属工业节能设计技术规定》。3、定员本着精简高效的原则，根据选矿改造后新增生产岗位需要增加部分人员及技术人员。新增人员合计55人，明细如下:选矿工程师:人2;浮选车间: 人1;5氧化车间及中和压滤车间:人38六、项目的实施对自治区产品换代、产业技术升级起到的作用生物湿法冶金是一种很有前途的新工艺，它不产生二氧化硫，投资少，能耗低，试剂消耗少，能经济地处理低品位、难处理的矿石。生物氧化工艺与热压氧化和焙烧氧化工艺相比，具有投资少、成本低、操作简便可靠，对环境污染小等优点。是黄金选冶技术领域新兴的绿色环保型高新技术。目前，国内、外已有十余家生物氧化厂建成投产，运行稳定可靠，经济效益显著。细菌氧化工艺是目前世界上先进的黄金选矿工艺，此工艺是黄金选冶技术领域新兴的绿色环保型高新技术，利用此技术可以解决难选冶黄金矿石处理的核心问题，填补了黄金工业提金技术的一项空白，是全国唯一一家自产精矿、自预氧化的细菌氧化厂；对于今后提升自治区黄金选冶技术水平，将起到重要作用。七、项目实施的经验，存在问题和改进意见细菌生物氧化属技术领先的提金工艺，其工艺的先进性与复杂性决定了细菌生物氧化法在我矿的实施过程中，必然会存在的种种困难。在一个好的设计方案的前提下，我矿的工程技术人员有针对性的对生物氧化工艺在我矿的适应性上作了大量的工作。在实施过程中也摸索出一套切实有效的办法来提高生物氧化工艺的可操作性及有效性。并且取得了很好的成果。200年7氧化渣的氰化浸出率有了质的变化，并且稳步上升，4－6月份稳定在94，%7－9月份稳定在9％7以上。这已经达到了设计所能够达到的最好的工艺指标。本次技改的实施，不仅可以延长矿山的服务年限，使选矿工艺流程满足多种性质的矿石，提高选冶回收率，而且可以通过技改形成规模效益，提高企业的还贷能力、改善企业的财务状况。存在的问题：1、应尽快加强和完善生物氧化实验技术装备，开展生物氧化试验研究工作。2、由于生物氧化工艺为高新技术，工艺过程要求较为严格，设计中重要环节采用了较为先进的自动化仪表，企业应加强设备和仪表的维护保养力量，并提前对职工进行岗位培训。3、本次技改设计的工艺流程虽然适应性较强，但流程较为复杂，流程偏长，应进一步做工作，尽量简化工艺流程。4、单位生产成本相对较高，应尽快采取有效