米山人防细则模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。米山雅居人防工程监理实施细则内容提要:专业工程特点监理工作流程监理控制目标及要点监理工作方法及措施项目监理机构:(章)镇江土木建设监理有限责任公司米山雅居工程项目监理部专业监理工程师(编制人):总监理工程师(审批人):编制时间:.江苏省建设厅监制一、工程概况工程名称:米山雅居人防工程工程地点:镇江市宗泽路建设单位:镇江朱方置业股份公司工程规模:建筑面积约2233.8ｍ2,人防涉及防护区面积1931.2㎡.本工程为甲类单建式人防工程,框架结构,地下负一层,耐火一级,二级防水,抗震设防烈度7度,顶板覆土。二、专业工程特点1、防常规武器抗力级别为6级,防核武器抗力级别6级的甲类防空地下室。2、本工程人防地下室设置在地下1层,人防面积为1931.2㎡,划分为4个抗暴单元。3、本工程所有上部建筑雨、污水管道均不得穿过人防顶板,所有管线穿密闭隔墙均应做好相应密闭措施,穿越防火墙时必须设置防火阀。4、本工程人防地下室战时为二等人员掩蔽部,掩蔽人数1300,平时为汽车库。5、人防顶板厚度为300㎜,地板厚400㎜,外墙厚度为350㎜,人防临空墙厚度为300㎜,混凝土强度等级为C35p6.6、人防地下室的防护密闭门、密闭门、防爆活门等人防门框均应由工厂整体加工,必须由国家定点厂家供应,不允许建设单位和施工单位自行加工制作;门框固定应牢靠,严防混凝土浇筑时位置移动,门扇的安装应在门框混凝土浇筑28天后进行,门扇与门框平面应保持平行,紧密贴合。三、监理工作依据业主与施工单位签定的施工总承包合同和协议。镇江规划设计院和江苏省第二建筑设计院的设计图纸、技术说明及设计交底、会审纪要。经批准的本工程地下结构施工方案。监理合同及经业主同意的监理规划。镇江市人防办批准的”防空地下室设计条件通知书”。≤人民防空工程战术技术要求≥国家国防动员委员会()8号。≤中华人民共和国防空法≥。人民防空地下室设计规范(GB50038-,防空工程设计规范(GB50255-。人民防空工程施工及验收规范GB50134-。其它相关的规范和文件。四、监理工作的流程4.1地下人防工程监理工作总流程检查降水情况检查降水情况检查土方开挖检查土方开挖地基基槽验收地基基槽验收(业主、勘察、设计、监理)合格否是合格复核底板轴线和标高复核底板轴线和标高旁站地下防水细部构造旁站地下防水细部构造钢筋隐蔽验收钢筋隐蔽验收,人防防护设备预埋验收旁站砼浇筑旁站砼浇筑砼分项验收砼分项验收合格否合格施工单位整改是分部工程验收和评估分部工程验收和评估4.2模板工程施工质量控制工作流程审查施工组织设计审查施工组织设计检查模板强度、刚度及检查模板强度、刚度及支架稳定性检查模板形状、尺寸检查模板形状、尺寸检查模板接缝及平整度检查模板接缝及平整度检查模板脱模剂涂刷质量检查模板脱模剂涂刷质量检查梁板底模的起拱高度检查梁板底模的起拱高度检查预留孔、洞及预埋件位置检查预留孔、洞及预埋件位置检查砼试块强度检查砼试块强度检查拆除模板的顺序及检查拆除模板的顺序及安全保护措施4.3钢筋工程施工质量控制工作流程审核钢筋质保资料审核钢筋质保资料检查焊接设备及操作人员上岗证检查焊接设备及操作人员上岗证焊接、机械接头试件取样见证焊接、机械接头试件取样见证检查钢筋绑扎的规格、间距、检查钢筋绑扎的规格、间距、数量尺寸检查预插柱、板钢筋位置及检查预插柱、板钢筋位置及锚固长度检查钢筋保护层厚度检查钢筋保护层厚度办理钢筋隐蔽验收手续办理钢筋隐蔽验收手续4.4混凝土工程施工质量控制工作流程复核基坑轴线和坑底高程复核基坑轴线和坑底高程检查垫层标高、厚度、尺寸检查垫层标高、厚度、尺寸检查现场施工设备和场地布置是否符合方案要求检查现场施工设备和场地布置是否符合方案要求检查砼配合比、实测坍落度检查砼配合比、实测坍落度检查振捣情况及砼试块制作质量质量检查振捣情况及砼试块制作质量质量检查模板稳固情况检查模板稳固情况检查砼养护情况检查砼养护情况4.5地下防水施工质量控制工作流程审查施工方案审查施工方案审查施工单位资质及操作审查施工单位资质及操作人员上岗证审查防水材料质保资料并审查防水材料质保资料并取样见证检查基层清理质量检查基层清理质量检查附加层粘贴质量检查附加层粘贴质量对细部构造处理进行旁站检查防水涂层质量对细部构造处理进行旁站检查防水涂层质量检查防水涂层保护层施工质量检查防水涂层保护层施工质量五、监理工作的控制要点及目标值5.1模板工程:5.1.15.1.5.1.5.1.45.1.5检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置,固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规范要求:预埋钢板中心线位置允许偏差:3mm;预埋管、预留中心线位置允许偏差:3mm;预留洞中心线位置允许偏差:10mm、预留洞尺寸允许偏差:(+10mm,0);插筋中心线位置允许偏差:5mm、插筋外露长度允许偏差:(＋10mm,0)。5.1.6检查模板脱模剂涂刷质量;5.1.7检查梁、板底模的起拱高度;5.1.8检查砼试块强度,模板拆除顺序。5.1.9模板安装的偏差应符合规范要求:轴线位置允许偏差:5mm;底模上表面标高允许偏差:±5mm;柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差:(＋4mm,－5mm);层高垂直度(不大于5m)允许偏差:6mm;相邻两板表面高低差允许偏差:2mm;表面平整度允许偏差:5mm。5.2钢筋工程:5.2.5.2.2检查钢筋的加工形状和几何尺寸,应符合以下要求:检查受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:当HRB400级钢筋末端作1350弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合下列规定:弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时,不应小于受力钢筋直径;弯钩的弯折角度应为1350(抗震要求)。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合规范要求:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差:±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差:±20mm;箍筋内净尺寸允许偏差:±5mm。5.2.3检查钢筋焊接、机械接头施工质量,并见证取样;5.2.4检查焊条、连接器的质保资料及焊工上岗证;5.2.5检查钢筋规格、间距、位置、数量和安装质量,钢筋安装的偏差应符合规范;绑扎钢筋网长、宽允许偏差:±10mm;网眼尺寸偏差:±20mm;受力钢筋间距允许偏差:±10mm;排距允许偏差:±5mm;保护层厚度允许偏差:柱、梁为±5mm;板墙为±3mm;绑扎箍筋间距允许偏差:±20mm;预埋件中心线位置允许偏差:5mm;水平高差允许偏差:(＋3mm,0)。5.2.6检查墙、柱定位平面位置;5.2.7检查钢筋保护层垫块;5.3混凝土工程:5.5.3.2检查进场砼质保资料,并实测坍落度,质量指标必须符合要求;5.3.3底板垫层施工完成,标高、厚度必须符合设计要求;5.3.4检查砼运送设备是否符合要求,应保证满足施工需求;5.3.5检查砼振捣情况,并见证砼试块制作;5.3.6检查砼浇筑后的养护工作,保证砼强度的后期增长。5.3.7现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。常见的外观质量缺陷见规范。5.3.8现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差.现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合规范要求。5.3.9对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验,内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。砼强度检验应以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据,其试块留置,养护和强度代表值应符合规范附录D的规定。5.4防水工程5.5.4.2审查防水施工单位资质及操作人员上岗证书;5.4.3审查防水涂料的质保资料,并按要求取样见证;5.4.4检查基层清理质量及干燥程度;5.4.5检查防水涂料的附加层及整体涂刷质量;5.4.6旁站检查防水层的细部构造处理;5.4.7检查保护层施工质量。5.5安全文明施工:5.5.1审查施工单位安全文明体系;5.5.2要求施工方严格按规范、规程进行现场安全设施布置;5.5.3严格检查施工方的安全文明施工落实情况;5.5.4对上岗人员的持证情况严格检查,杜绝无证上岗现象;5.5.5严格检查现场设备的运行情况,发现隐患及时消除;5.5.6做到每天检查安全执行情况;5.5.7做好安全保护措施;六、人防地下室节点监理要点6.1底板6.1.6.1.2底梁受力钢筋的接头位置应:底层筋接头设置在梁跨中1/3范围内,上部筋接头位置设置在靠近端部1/3范围内,相邻接头错开1个搭接长度。6.1.6.1.6.1.5人防门下槛梁箍筋应为闭口箍,一般应在底板筋绑扎完毕后即在相应下槛梁位置放置好下槛梁箍筋(焊接定位),然后再铺设绑扎顶面筋。如在面筋绑扎后在设置下槛箍筋,可将箍筋做成双开口箍筋,设置后焊接闭口。另外,应勿遗漏人防门门洞下部45°6.1.66.16.1.8在进行底板绑扎前应首先绑扎集水井底层筋,应注意集水井四角角筋的设置。井内环筋可改为四根直筋绑扎,钢筋规格、间距应同底板筋。6.1.9外墙及内墙插筋应严格按照设计及规范执行,首先应插好外墙角、十字墙交点、丁字墙交点处定位筋,然后再进行其余墙插筋(定位筋应焊接固定)。6.1.10应注意临空墙内外筋插筋的朝向,长弯锚朝向人防区内,小弯锚朝向人防区外。另外,如果底板梁≥900mm,临空墙的外侧长弯锚筋可做成小弯锚插至梁底。如外墙及防护单元隔墙下设有底梁并≥900mm,亦可不做大弯锚。外墙、防护单元隔墙及临空墙外侧大弯锚长度一般均为墙厚+35d。6.1.11一般地面设计的剪力墙暗柱宽度均小于或等于地下人防设计的墙体6.1.12外墙转角、丁字墙交接处、附墙柱处在墙底板施工缝钢板止水带与墙体水平筋接触的结构处理:根据人防质监站的要求,应在钢板处打孔、穿筋、封焊孔洞。6.1.13车道口、防护单元隔墙及临空墙处的临战封堵下部角框或下部钢板处应设置下槛梁,梁的箍筋可采用开口箍,上面安置封堵下部角框或钢板。下槛梁高度应与底板面混凝土垫层厚度相同。无论角框或钢板应设置平直。6.1.14在进行底板梁板钢筋绑扎时,应注意底板梁与底板筋的构造形式,做法应按04FJ02详图执行。应注意主次梁相互搭接正确,即此梁上部筋应从主梁上部筋下面穿过,板面筋应从梁上部筋下面穿过。6.1.15在进行底板钢筋绑扎时应注意梁底、板底混凝土保护层厚度,即应检查混凝土垫块的设置,特别集水井处垫块的设置,严格避免钢筋未垫起,以免钢筋锈蚀影响结构安全(混凝土垫块应采用细石混凝土制作,并注意养护,以免使用时压碎)。6.1.16沉降缝处钢筋绑扎应注意橡胶止水带安装完毕后,应整理好周围钢筋绑扎质量,应按设计或规范要求采用钢筋做好橡胶板的夹固。6.2墙顶板6.2.1墙顶板工程的关键部位及节点:A、口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎;B、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎;C、连通口处门框墙钢筋绑扎;D、车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵角钢安装6.2.2各个口部防护密闭门(即第一道门)两侧的尺寸应注意,即门轴侧宽度≥350mm,另一侧为≥150mm,否则门扇安装后难以开启到位。6.2.3各个口部防护密闭门(即第一道门)两侧箍筋为闭口箍,密闭门(即第二道门)两侧可按墙板水平筋绑扎。6.2.4楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置,其侧面应设置附墙抗爆柱或抗爆梁,出墙面≥100mm,宽200-250mm。6.2.5所有墙板水平筋在端部均应制作弯锚,不得使用直条筋,弯锚长度≥10d。6.2.6人防门下槛梁如果在底板混凝土浇捣后,发现箍筋偏底混凝土保护层加大,均应进行调整,采用开口箍与原有箍筋焊接,并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。焊缝长度10d,要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。6.2.7底板混凝土浇捣后可进行临战封堵竖向及上部角框焊制,要求角框面垂直、平整,焊缝饱满,敲掉焊渣。竖向角框须压在下部角框上焊接,两角平直、对齐。角框背面应按设计要求焊接锚筋。锚筋采用Ⅰ级钢须做锚钩,采用Ⅱ级钢锚固长度均应达到30d。6.2.8如防护密闭门、密闭门设计为有槛门,可在底板混凝土浇捣后,在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装,要求角框面与混凝土结构面平、齐。6.2.9在进行墙板、柱钢筋绑扎前,应首先按照控制标高进行测量,作出水平标高控制点,进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。6.2.10在进行三防门门框墙钢筋绑扎时应先将门框钢筋绑扎好,然后安装三防门门框,再绑扎门框上部墙板梁。6.2.11三防门角框安装后进行各个面垂直调整,并采用钢支架将门框支撑牢固,严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。6.2.12在进行三防门门框安装时应检查门框位置的正确与否,门轴侧边应≥350mm,另一面≥150mm,否则门扇安装后难以开启到位。6.2.13临空墙、防护单元隔墙上如有预留洞,应设置双面角铁框,角铁均应≥80mm。6.2.14防护单元隔墙的背靠背三防门均为防护密闭门,其钢筋断面为450mm。各个三防门门框在安装后才能绑扎门洞上部过梁板钢筋,才能进行电气安装,因此,必须做好施工安排。另外,在三防门门框安装好后,所有门框墙钢筋均须重新进行整理,这是必须进行的一道工序。6.2.15绑扎防暴活门钢筋应注意断面尺寸,一般钢筋断面为450mm。6.2.16进行顶板隐蔽施工中勿忘三防门吊钩安装,吊钩规格、形状、安装位置按规范执行。6.2.17安装工程勿忘侧压管安装。6.2.18墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。外墙外侧竖筋上部大弯锚筋应捋顺平直并与顶板筋绑扎。6.2.19应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块的铺设,混凝土严禁露筋。6.2.20外墙转角、丁字墙交接处节点钢筋绑扎应按规定执行。6.2.21墙板拉结筋布置应按规定执行。6.2.22临战封堵除了预埋角框安装外,其余设计图纸所标的封堵钢板等现暂不施工,临战前施工。6.2.23墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设置应按规范执行。七、人防安装节点监理要点7.1风施预埋及安装7.1.1在风管穿越密闭墙的预埋管件必须按设计及规范要求制作预埋,预埋钢管厚度为3mm,中间密闭肋与钢管必须双面满焊,密闭肋厚度5mm。防爆超压排气活门预埋管厚度6mm,密闭肋厚度6mm。临空墙的预埋风管必须壁厚6mm。预埋管件应除锈,除与混凝土结合部分外,都要涂上防锈漆两度,并随土建施工时一起浇捣在墙内。7.1.2防爆超压排气活门预埋管的材质规格必须符合图集要求,位置必须按设计图纸放置准确,离墙距离及两个之间的距离、出墙距离必须符合图集要求,安装必须牢固,开启方向、位置、标高必须符合设计要求,穿墙管法兰和在轴线视向上的杠杆均必须铅直。活门在设计超压下能自动启闭,关闭后阀盘与密闭圈贴合严密。7.1.3战时风管的法兰必须采用8mm厚的平板车制法兰,管子与法兰间均采用连续焊缝焊接,滤尘器、过滤吸收器、密闭阀门等设备的连接法兰应与设备法兰大小一致。7.1.4防爆超压排气活门法兰连接填料采用5mm整张橡胶垫圈密封(不得有拼缝),其它战时风管采用法兰连接及法兰与设备连接采用4mm整张橡胶垫圈密封(不得有拼缝),连接处不得有漏缝现象。7.1.5密闭阀门使用时要求阀门板全启或全闭,不能作调节风量用。阀门安装时,应保证标志压力通径的箭头与冲击波方向一致,并应便于阀门手柄的操作。7.1.6滤尘器的安装位置要做到滤尘板能抽拉清洗调换,支架形式按规范规定。7.1.7过滤吸收器安装要牢固可靠,方向位置正确,连接严密,不漏气,螺母在同一侧,整齐美观。支架设置要做到过滤吸收器的拆卸方便。7.1.8测压管、洗消取样管应按设计要求施工。7.1.9工事超压测压管装置安装在防化值班室内,具体位置由设计确定。U型压力管的固定板采用膨胀螺丝固定在墙上,固定板安装前应作防腐处理,表面需油漆平整。7.1.10风管穿越防火区需安装防火阀门,阀门与防火墙之间的风管应用1.6mm以上的钢板制作,防火阀门要设置单独支架,确保在火灾时不因风道变形下落而影响其功能。7.1.11防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料,法兰间的填料必须采用石棉橡胶板等不燃材料。7.1.12矩形风管不得采用内方角形式,当有弧线的一侧风管宽度大于等于500mm时,应设导流片。主管与支管的连接,宜采用顺流形式。矩形风管边长大于630mm、保温边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平方面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。矩形风管边长小于或等于900mm时底面板不应有拼接缝,大于900mm时,不应有横向拼接缝,风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其它防腐措施,并不得采用抽芯铝铆钉。7.1.13柔性短管在输送潮湿空气或在地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料,其长度宜为150-300mm,接缝处应严密牢固,安装应松紧适度,不得扭曲,且不宜做异径管使用。7.1.14风管支架的材质、型号、规格要符合设计要求及施工规范规定,在风管的末段、弯头、三通、四通等改变风向的地方要设固定支架。7.2水施预埋及安装7.2.1预埋时检查预埋套管的材质、规格、标高、轴线位置必须按设计要求、图集施工。检查在临空墙及人防两个单元之间是否按7.2.2穿墙套管内的管段不得有接头,穿墙管与套管的填充材料一般用沥青麻丝,用于填料的温度＞40°时,应用沥青石棉绳。临空墙的套管在填料完成后要焊抗力挡板,抗力挡板的外圆要和套管的固定法兰满焊,抗力挡板的内圆不得与穿墙管段焊接。7.2.3洗消排水管按设计要求采用热镀锌钢管丝扣连接,宜用角钢支架、U型卡固定,镀锌钢管不得用电焊焊接固定。预埋时要注意标高,铜质管堵的上平面在土建标高下0.5mm,伸入洗消排水井的管段要注意标高,在建筑面下-0.25m,离洗消排水井井壁0.25m以上,满足井盖闭合及安装阀门,阀门严禁采用活节连接。7.2.4洗消给水管穿越密闭墙必须采用Ф70的穿墙套管,在人防内部设置的阀门前段严禁采用活节连接,Ф50以上的管道按图集制作预埋套管。7.2.5自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固,不应有晃动。成排的喷淋管道、喷头及吊、支架应在一直线,Ф50以上的管道不能直接用U型卡受力,要受力在角钢上,宜设置龙门支架固定。支架的材质、型号、规格必须按设计要求、施工规范制作、安装。吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间不宜大于750mm。吊架的间距不宜大于3.6mm。7.2.67.2.77.2.8进入人防的水施管道必须在人防这侧设≥1.0MPa的闸阀,在两个人防单元进出管线必须在进出两侧设≥1.7.2.9室内消火栓应设在明显易于取用的地点,栓头离地高度为1.1m,其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°7.27.3电施预埋及安装7.3.1进出人防区域的电气密闭管及密闭通道的密闭备用管制作按防-562-D40施工,出墙距离应保证在土建完成后的5.5mm,预埋时必须横平竖直,密闭备用管的标高、轴线位置应一致。穿墙电气密闭管的直径应≥Ф40。7.3.2进出人防区域及穿越密闭墙的密闭盒的位置、规格、高度、数量按设计要求制作安装,密闭盒内不得接线,灯具、通风方式信号灯、诱导灯、插座、配电箱接线必须在密闭盒处引出接线盒安装,密闭盒填入密闭材料后,要用3mm钢盖板盖牢。7.3.3钢筋接地网应利用工事底板钢筋结构构成,在底板上层钢筋网焊接成接地网片。横向每隔5m,竖向每隔10-20m,周边沿工事一圈,钢筋的交接处宜采用≥Ф12钢筋跨接,跨接焊缝长度≥6d。所有跨接点均须用油漆作出标志,凡接地网片所经过的钢筋是绑扎或螺纹连接的都要用≥Ф12钢筋跨接,完成接地网片后必须在隐蔽验收前做好接地电阻测试工作,如不能满足设计要求要补加接地极满足设计要求才能进行下道工序施工。配电箱采用-40×4镀锌扁钢与接地网片焊接,焊接长度为2倍扁钢宽度。人防防护门框接地采用-25×4镀锌扁钢与接地网片连接。整个工事必须按设计要求设两处接地明露点,供测试接地电阻用。7.3.4金属桥架及其支架和引入和引出的金属电缆导管必须接地。7.3.57.3.67.3.77.3.87.3.9(1)控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。(2)闭锁装置动作准确、可靠。(3)主开关的辅助开关切换动作与主开关东作一致。(4)柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称,或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色。(5)回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验;48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。7.3.10八、监理工作的方法和措施8.1地下人防工程质量监理工作方法和措施:施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节,工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理,实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设,并对形成质量的诸因素进行检测、核验,对差异提出调整,纠正措施的监督管理过程,这是监理的一项重要职责。根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分,施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。8.1.1审查施工单位资质及施工人员素质审查承担砼结构的施工单位及人员资质与条件是否符合要求,经监理工程师审查认可后进场施工。审查施工组织设计或施工方案要求施工单位在砼结构施工项目开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查:主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效;施工程序是否合理;砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、施工缝后浇带的设置部位及要求等是否明确;模板及其支架是否根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计;模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,是否能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力以及施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后,应严格执行。对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量的控制监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核,由专业监理工程师签署《工程材料／构配件／设备报审表》。材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料,并对材料进行见证取样复试。钢筋进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告,并应按规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。施工机械、设备的质量控制对工程质量有重大影响的施工机械、设备,应审查其设备的选型是否恰当;审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件;凡不符合质量要求的不能使用。严格审核分包单位的资质未经监理审查认可的经查不能保证施工质量的分包单位,不得进场施工;督促、检查各分包单位建立质量保证体系。8.1.2一般规定监理应要求施工单位严格按照批准的砼主体结构施工组织设计(方案)组织施工。在施工过程中,当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时,应重新进行报审,经监理工程师审核同意后,再交施工单位执行。监理应按质量计划目标要求,督促施工单位加强施工工艺管理,认真执行工艺标准和操作规程,以提高项目质量稳定性;加强工序控制,对隐蔽工程之实行验收签证制,对关键部位进行旁站监理,中间检查和技术复核,防止质量隐患。检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入现场检查施工质量,如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时,应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知,要求施工单位整改,并检查整改结果。监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作(但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作)。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求,应以整改通知书的形式通知施工单位,待其整改后重新进行验收隐蔽工程,并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。未经验收合格,施工单位严禁进行下一道工序施工。组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况,并协调解决有关单位间对施工质量有交叉影响界面问题,明确各自的职责,使项目建设的整体质量达到规范、设计和合同要求的质量要求。做好有关监理资料的原始记录整理工作,并对监理工作音像资料加强收集和管理,保证瓣正确性、完整性和说明性。本工程音像资料以照片为主,反映的具体部位有:(1)设置监理旁站点的部位;(2)隐蔽工程验收;(3)新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程;(4)施工过程中出现的严重质量问题及质量事故处理过程;(5)每周每月的施工进度。音像资料的数量要求:对以上所规定的具体部位要求每出现一次,不少于1张,可根据实际需要增加。模板分项工程事中控制模板及其支架拆除的顺序及采取的安全技术措施应严格按施工组织设计或施工技术方案执行,不允许擅自修改或变动。模板安装和浇筑砼时,应派专人对模板及其支架进行观察和围护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。模板安装时应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水;模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;在模板上涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处;检查梁、柱、板的尺寸、标高,并复核模板的垂直,水平度;检查梁、板起拱高度,＜4m的梁、板起拱高度应控制在1/1000-3/1000之间;检查预留孔、洞、预留埋件的平面设置位置及标高,按照图纸及规范进行认真复核,并与水、电安装图纸对照,确保不遗漏;检查墙板对穿螺杆止水片设置质量及限位钢筋的尺寸,止水片焊缝应饱满;底模及其支架拆除时的砼强度应符合规范要求,浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。侧模拆除时的砼强度应能保证砼表面及棱角不受损伤。钢筋分项工程事中控制当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件,不允许擅自修改或变动。钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求;纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求;应按规定抽取钢筋焊接接头试件作业学性能检验,检验报告应符合有关规程的规定;应按规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。直螺纹钢筋加工质量检查,直螺纹丝头牙齿表面应光洁,丝扣数量应达到11丝;钢筋连接施工中检查接头丝扣应无完整丝扣外露,并检查施工方是否做好标志,防止混淆。按500个接头随机截取3个试件作单向拉伸试验;地下室框架柱、剪刀墙暗柱、楼梯板钢筋插设位置和数量,检查钢筋锚入长度必须满足要求;⑦查双层配筋的楼板、墙板,应按施工图纸要求设置撑筋和拉筋;⑧制钢筋保护层厚度、位置,垫块应按梅花形设置,梁柱保护层为25mm,墙、板保护层为15mm;⑨留孔、洞周边的补强钢筋应符合设计构造要求。混凝土分项工程事中控制结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。砼的冬期施工应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关规定:每一楼层、同一配合比的砼,每拌制100盘且不超过100m3取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次;每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑,并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。后浇带和施工缝的应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。砼浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并加湿养护;砼浇水养护的时间不得小于7d;当时平均气温低于50C时,不得浇水;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。对有抗渗要求的砼结构,其砼试件应在浇筑地点随机取样,同一工程、同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。对地下防水工程,按《地下防水工程施工质量验收规范》,连续浇筑500m3应至少留置一组,每项工程不得少于2组。浇筑过程中,旁站检查模板支架、钢筋、预埋件、墙柱插筋的情况,当发现变形和移位时,及时督促施工方负责人采取措施整改;浇筑施工过程进行旁站监理,砼振捣时插入点移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍,不得漏振,每一振点的振捣延续时间应待砼表面呈现浮浆和不沉落为止;⑾浇筑地下室外墙板浇筑前,检查水平施工缝清理质量,不得有疏松砼、碎屑垃圾和积水;⑿浇筑墙板砼时,应严格控制下料高度,当浇