夹套管施工工法

夹套管施工工法发表单位：常州工业设备安装公司发表人：吕建文

夹套管是采用内外管形式，通过外管中的热媒加热内管中工艺介质的一种特殊工艺管线。工艺条件复杂，管道质量的好坏直接影响工艺设备的正常运行，因此制作安装要求高，内外管所有焊缝都要经无损检测和压力检验合格。为了确保施工质量，又能连续高效作业，我们在实践的基础上，采用现场测绘、场外预制、转动焊接、预留调整段、连续安装的施工方法，经多个工业管道工程的应用取得了良好的社会和经济效益。一、特点：本工法通过现场测绘，将夹套管线分段编号，采用预制工艺，大部分管道组成件在专用场地预制和组装，施工场地平整，管道清洁，焊口的加工、坡口、组对准确；焊接采用转动焊接，减少了现场的固定焊口，能有效保证焊接质量，且能进行连续施工，提高了工效。现场安装时合理预留调整段，施工方便。而一般采用的现场直接制作安装的方法工作效率低，焊接质量难以保证。

二、适用范围：

本工法适用于石油、化工、纺织等行业的各种介质、各种材质的夹套管线的施工安装。

夹套管制作示意图三、技术、设备、材料准备：1．开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道仪表流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图。全面了解设计意图，明确设计要求。2．根据规范要求做好内、外管的焊接工艺试验，确定焊材和焊接工艺参数。并根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。3．参与施焊的焊工应按焊接工艺要求参加焊工考试，经考试合格后上岗施焊。4．制作预制管道用定位、充氩、阀门试验工装。材料检验内管预制作外管预制作内管焊接内管试压管架制作外管焊接现场安装外管试压系统吹扫系统试压管道清理四、施工顺序：

各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下：

五、操作要点：1.材料检验:1.1管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对材质标记。1.2材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护。1.3阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。试验合格的阀门应将内部积液排净，干燥，密封面应涂防锈油，关闭阀门。阀门的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录，做好标记。

2．内管预制夹套管内管预制前应对设计图纸各部分尺寸、技术要求、选用材料、配件、仪表接口进行认真校核，根据现场实际测绘数据，以焊缝少、方便检查、安装可行为原则，合理分段并编号。

夹套管内管预制顺序如下：

切割下料坡口仪表口加工定位板制作导流板制作加强板制作2.1．切割下料2.1.1管子选料后先清理管内杂质，并确定几何尺寸。2.1.2管子根据不同材质采用锯床切割或采用切割坡口机切割；切割断面应平整、光滑。2.1.3管子切割后应采用色笔标识等方法移植材质标记，防止不同材质管子混用。2.1.4管子切口端面垂直度偏差值控制在下列范围。(单位：mm)管子直径25-7080-100125-150>150偏差值0.50.70.91.22.2坡口2.2.1坡口采用坡口机加工。2.2.2管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。2.3仪表接口制作：夹套管上一般有温度、压力、粘度等仪表，所有仪表接口应按仪表实物进行加工，仪表接口位置、角度应满足仪表专业的要求，仪表接口外应设与外管同材质的保护套管。2.4定位板制作2.4.1夹套管内外管间应设置定位板，材质选用与内管相同的钢板。2.4.2定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙δ≥２ｍｍ。2.4.3水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°-120°范围内。垂直配管时三块定位板120°均布。2.4.4定位板安装间距直段为3-5m，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。

2.4定位板制作2.4.1夹套管内外管间应设置定位板，材质选用与内管相同的钢板。2.4.2定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙δ≥２ｍｍ。2.4.3水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°-120°范围内。垂直配管时三块定位板120°均布。2.4.4定位板安装间距直段为3-5m，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。

2.5导流板制作：

夹套管内管在相应外管热媒进出口处应设Ｌ型导流板，导流板采用与内管同材质的钢板，板厚３ｍｍ，长度为８０ｍｍ，点固焊接。

定位板制作示意图导流板制作示意图加强板制作示意图

2.6加强板制作:

为防止热媒冲刷，夹套管内管在相应热媒进出口处须设弧形加强板，加强板采用与内管同材质的钢板，板厚１.５ｍｍ，点固焊接。3．外管预制3.1内管管预制后在正式组对焊接前应开始外管的预制，外管预制分切割、坡口、仪表接口制作、调整段留设加工四个顺序，切割、坡口、仪表接口制作的工艺同内管制作。3.2调整段留设应根据内管焊缝位置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝可检查性等来确定，应合理确定以方便安装，一般留设长度为100-50mm。3.3外管制作完成后根据内管安装顺序，在内管在式组对焊接前套入内管。4．内管焊接内管焊接分组对、焊接、内管焊检三个顺序进行。4.１组对

4.1.1内管组对前，应采用清洗坡口边缘20ｍｍ范围的油污，同时清理毛刺。4.1.2管子组对采用专用组对卡具，确保管子平直度，在管口200mm处偏差不大于１mm。4.1.3管子或管件的对接，其对口应做到内壁齐平。内壁错边量要求不应超过管壁厚度的10％，且不大于１ｍｍ。4.1.4组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固焊用的焊丝与正式焊缝所用的焊丝相同，点固焊工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。点固焊如有裂纹等缺陷，应及时处理。4.2焊接4.2.1不锈钢内管采用氩弧焊打底，管内充氩气保护，手工电弧焊盖面的焊接方法。碳钢内管可直接采用手工电弧焊焊接。4.2.2焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。4.2.3焊条的保管和使用前干燥处理由专人负责，现场施工的焊条经烘烤后存放在保温筒内。4.2.4正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时方准施焊。4.2.5每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残留物应及时清除。4.2.6经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应及时用酸洗、钝化膏进行酸洗、钝化处理。4.3内管焊检4.3.1根据焊缝级别要求，一般内管焊缝表面应无裂缝、气孔、夹渣、飞溅、咬边、内陷等缺陷。4.3.2角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验，合格后才能进行下一步工作。4.3.3外观检查合格后按规定进行射线检查，并符合规范FJJ211-86的要求。4.3.4各种检查过程中发现的缺陷应及时返修，重新焊接，检查至合格为止。4.3.5焊检合格后各管段应绘制焊缝单线图，标清焊接位置和焊工代号。5．内管试压5.1夹套管内管的强度与严密性试验，采用液压试验，用洁净水进行。5.2内管强度试验压力1.5P，严密性试验压力为1.0P。6．管道清理6.1内外管制作时就应对内外管进行清理，在外管正式组对焊接前应认真采用钢丝刷对内管外壁和外管内壁进行清理。6.2清理完毕应进行管道封闭和标识。7．管架制作7.1内外管预制后开始配管前，应先按管架图制作管架。7.2支、吊架定位和固定应严格按管段图、管道平面图要求进行，不得随意更改。7.3夹套管是有热位移的管道，其吊架的吊杆应在位移反向就位安装。8.外管焊接8.1．外管的焊接根据设计要求可采用氩弧焊或手工电弧焊。8.2．外管焊接工艺参照同材质内管焊接工艺执行。8.4外管的弯头、三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，按供货情况选用。注意切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过８％，纵缝应置于方便检修处，焊缝内表面要求平整无凸瘤。8.5预制部分外管焊接检验在内管预制后就可进行，现场配管部分在现场安装结束后进行，要求参照内管焊接检验。9．现场安装9.1夹套管应先于邻近有关的单线管的安装。夹套管安装前，对各系统、各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸分段编号，认真核对实物和施工记录无误时后，方准安装就位和封闭连接。9.2夹套管安装过程中应及时封闭敞开的管道和阀门端口。9.3设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值。9.4夹套管附属的联接件（温度计、压力计接头等）应与夹套管制作同时施工完毕。9.5水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。9.6夹套安装工序基本结束，保温工作开始前，进行联络管安装。水平夹套管的联络管安装应注意：输送液态介质，应低进高出，管路应排放流畅，防止积液，避免堵塞管路。9.7夹套管安装完毕，应把管线编号写在管段的明显位置上，以利于其他的配合、管理、试验等各项工作。

10．外蒜管试乔压10吴.1外管冰制作怀完成锯，现敬场安片装后工进行销强度刻试验晌和严引密性汤试验黑。10益.2联苯沸热载弹体夹蔑套管塞的外贩管，希应用叨氮气刘或压踩缩空伸气进烘行试闪验。10与.3气压允强度钻试验葱压力姓为设图计压萄力的1.过15倍；逢严密宪性试让验压禾力按熔设计弹压力柔进行纠。10注.4外管样试压苹时，高内管材应同市时保榜持一狮定压腹力，桑以确乏保内棋管不椅受损津。11．系捡统吹堪扫11乳.1夹套冠管安塌装构皂成系缎统后牧，应窝进行阀内、猫外管曲的吹脚扫工觉作。响系统形吹扫缎前，蚂应编好制吹仆扫方客案。吴凡不当能参弯与吹驰扫的叙管道丹、设决备、巡寿阀门裳、仪写表等羊，应绕拆除魔或用至盲板陵隔离核，不剥需拆橡除的舒阀门观应处单于全床开状劝态。11畜.2内管唱用干工燥无阔油的致压缩虚空气躁进行巾系统患吹扫凳，气某体流改速不小于绿２０诱ｍ／絮ｓ。管胳子出贼口设哭置白循布检识查，静吹出厕的气解流中扶无铁窝锈和折脏物图为合怪格。11检.3吹扫即顺序翁是先期主管宣，后迁支管获，最恒后进咏入夹悄套管好的环请隙。营连续瘦吹扫１０-２０黑ｍｉ然ｎ，河应重瓦复３-４次五。12．系韵统压库力试保验12碑.1夹套违管路愈全部翁安装泻完成到后，液分系虹统进稼行管昂线系翁统强辜度试诊验。独强度眠试验秆压力白为设捧计压垄力的1.伴15倍。12拦.2试验贩时，劣有关欲管道题应进轮行临俯时加裙固，沉不能遭参与杏试验冰的仪肚表应糕加以锡隔离消。12结.3夹套屑管路甲系统篮液压碑试验岔完毕扛，应辣立即矮将水同排尽顺，吹服干，扑及时朝封闭反并作析好记悲录。12史.4系统捉的气侍压严伍密性催试验砖，应纪在系废统吹顿扫合宜格后辜进行世。气乒压严葡密性碰试验叠压力为1.捉0P。六、绒劳动峡力组佛织：劳动金力应岸根据内工程阳规模品及施针工进荒度要害求进扁行配退备，10乳00米夹榴套管垦线劳樱动力馆配备娇如下嚼：序号工种数量备注1管道工30持证上岗2电焊工10持证上岗3钳工3持证上岗4焊接检验员1持证上岗5探伤工2持证上岗6辅助工10七、伍机具鸭：序号名称型号单位数量1交流焊机BX1－300台42逆变焊机WS－400台63气动坡口机GGPK－300台24电动坡口机NP－115台35等离子切割机CWT－100台26电动试压泵SY－350台27空压机1.05／10台2八、触质量济标准概：1.叙《夹套单管施炉工及睬验收狂规范》FJ压J2杜11穴-8逼6；2.占《石油注化工赚剧毒榨、易裂燃、秘可燃戏介质仍管道律施工氏及验澡收规喊范》SH售35闯01齐-1锯99犯7；3.漆《工业桥金属宅管道握工程免施工掠及验攻收规板范》GB慕50症23钳5-慨97；4.《现场铁设备段、工哥业管个道焊耍接工撞程施重工及跃验收妄规范》GB首50旗23别6-必98；5.夹套愉管安兰装的粗坐标闭，标围高水火平度速、垂艺直度饭应符克合设僚计要膀求，塌其偏挺差值够不应再超过幻玉下列暑规定羞：A、坐标万偏差±１０寇ｍｍ耗；B、标高茄偏差±５ｍ狭ｍ；C、管道室安装封的水泽平偏晴差≤１／10见00，最麻大不劳超过粥２０箭ｍｍ预；D、管道镇安装条的垂撕直偏瓦差≤１／10扎00，最抚大不食超过功１５显ｍｍ才。九、锅质攀量控眠制措两施：1．管换道安冲装施之工现忙场应赠建立读自项邮目部辜至作叙业班阵组的牺质量免保证挪体系意，明劲确各刚岗位晃管理洽责职傲，制身定质塌量控兵制制狮度。2．设精立质博量控良制点棒，制廉定质棕量控稠制流赖程，床加强破过程由控制挨。3．开颗展质齿量自撇检、帝互检捏、跟津踪检犯查活童动。4．着死重控说制材右料检反验、民管子拔坡口档、组菠对、称焊接钞、清拣理等浮主要到工作盏环节即。十、笔安臭全措烦施1．规各管某段开候工前李应认恳真进鲁行安蹄全交寇底。2．夜参与蜻工程明施工削的所踪蝶有人牢员应介正确码使用喊安全袜防护镇品，2米以辆上高毁空作秒业必防须戴弟好安燥全带口。脚拼手架笼必须忍牢固杀可靠霞，使刘用梯赛子应吹有人眉看护松。高潮空作睬业时少，不降准乱期抛材刻料和父工具朴等物鄙件。3．备各种晌电动赴机械挑设备钥，必虫须有荐漏电浅保安蒙器。担专用捕机械殖由专麦人操监作、慰专人供保管忙。4．冰氧乙驴瓶和恳乙炔球瓶与旗火源抱保持垄的一牲定的资安全俗距离奋。5．莫管子扬吊装辰用机篮具使望用前词应作确安全誓检查栋，捆朵绑必你须牢级固可惕靠。6．刊管道画试压淘前应螺检查召管道煌与支查架的竹紧固挥性和铺管道兴堵板辈的可没靠性酿，才开能进腾行试乓压。年管道挥试压斑时，帜应划奔定危港险区庄，禁虽止随美意通宅行。恢试压钟时升盘压和粱降压控都应接缓慢旺进行我，不债得任主意超先压。7．搞管道表脱脂螺、清淡洗时窄应使毁用必棵要的背防护殖用品融，工毛作地冤点应矿通风冈良好黑，并怖有适强当的歼防火落措施歌。8．灭管道菊吹扫件的排车汽或堪排气悔管，验应接斯至室纷外安烛全地丸点。十一光、效悄益及淋应用勾实例截：常州积华源悄雷迪粥斯塑蹈料工核程PE碌T车间裳是年梁产6万吨识瓶级展聚脂伏切片肚项目监的主捉车间题。全寸套采古用意钉大利荷诺意变公司弯的聚蒜脂、五缩聚闭技术君和进姿口设庸备。饭管道鹿系统鸟十分舞复杂气，其络中夹遣套管嫌线按蚕介质匠分有10类计27段15艳00米。饼内管谊部