2023年仪器公司新产品试制管理规定

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篇1:仪器公司新产品试制管理规定

Q/GG-A14-2022新产品试制流程管理规定

1、目的

1、确保试制产品质量。

2、验证产品设计的正确性和工艺、工装的相宜性。

2、范围

1、非客户特别订货的新产品；

2、图纸零件号前标注"Y'字母；

3、盖"样试'章的；

3、职责

1、开发部设计依据程序文件QMSP06-2022《设计和开发掌握程序》进行。

2、工程部的包装设计、工艺文件依据程序文件QMSP06-2022《设计和开发掌握程序》进行。

3、企管办依据《图纸设计、工艺工作流程卡》上的发放要求及Q/GG-A113-2022《产品图样及技术文件分发规定》进行发放。企管办发放生产用图纸时，加工使用的一份应随工艺。

4、加工过程中工程部检验员对于超差尺寸要填写《新品加工记录表》，否则按漏检处理，负责施工现场的工艺员在表上应注明处理方法。下道工序接收图纸时应有并看到《新品加工记录表》中前面工序的加工检测状况，需按注明的处理方法协作或加工的应予执行；否则，应暂停加工交由车间处理，由此连续的时间由相关责任人担当。

5、生产车间及外协的图纸、工艺、如有《新品加工记录表》则应随工序周转到入库。半成品保管员对于零件序号前带有"Y'的零件，除接收流程卡和合格证外还需连同图纸（如有《新品加工记录表》）一起接收，对零件外观初步确认后按有关程序办理入库手续。缺上述任一记录时，保管员应拒收，若违规接收按保管员失职处理。6.装配车间在收到物管发放的图纸时，将图纸转交给装配工艺员编写临时工艺及设计装校具。装配工艺员应在两日内或按开发方案时间将装校具图纸交生产，同时工艺和图纸转回装配车间。

7.装配车间领料员在领带有"Y'序号零件时，如有《新品加工记录表》则一起领出，其中《新品加工记录表》应在当日交装配工艺员，若零件未领完，仓库保管员应在《新品加工记录表》上注明库存余量，并登消相关台账。支配生产时装配调度员必需将工票、图纸及装配工艺一起交操。装配操应查阅图纸和装配工艺，使用规定的装校具和工具进行装配，完成后图纸、工艺随工序周转至末道工序完工24小时内交车间调度员。如有《新品加工记录表》转交工艺员。

8.装配工艺员在附带有《新品加工记录表》上注明的注明加工尺寸超差状况，指导装配。当而装配消失非设计、工艺要求的修配或调整时消失调整余量不够时，在修配之前由工程部工艺员与开发部研发人员进行分析、校验取得二次数据，并指导装配。完成后由开发部进行图纸的完善。

9.装配检验员依据装配图上技术要求、企业产品相关技术条件和装配工艺进行检测，出具《检测报告》一式两份，其中一份交装配工艺员。

10.装配工艺员在装配完成入库后三日内，将《新品加工记录表》、《检测报告》转交开发部。

11.开发部依据《新品加工记录表》、《检测报告》，整理修改图纸，依据程序文件QMSP06-2022《设计和开发掌握程序》组织评审。

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12.评审后未修改的或认可的产品图纸开发部以正式图输出，同时确定产品部件号。若有修改则重复流程112。

13.装配车间在首批产品入库时，以装配图号填写入库单，直至正式图装配入库时，则填写部件配置号。

14.企管办在正式图纸发放的同时按发放部门回收已加工完成的样试图纸工艺，其中车间加工图纸工艺在仓库处回收。回收时，尚有库存的，资料员应将图纸转回仓库，同时做好回收记录，仓管员也必需在零件发完后准时清理样试图纸工艺，两周内交资料员回收登记。回收记录上应有资料员签名及回收日期图号等。

15.开发部在按正式图输出时，依据新品加工记录表库存标识或销售反馈状况对库存零件填写报废或返修单，工艺确认后交由生产处理。报废或返修的零件图纸由仓库交资料员回收完成记录。

4、相关考核

4.1各部门使用的图纸、应盖有"发放日期'、"有效'（或"样试'、或"一次性有效期'）章为准。各部门、各车间接收图纸应检查是否为带有效标识的文件，失效的应拒绝接收。

4.2生产、检验现场不允许消失失效图纸，按工作区域划分责任，发觉一份失效图纸按丢失图纸同等惩罚，每张图纸扣10元，整本图纸丢失扣100元。

4.3企管办负责对各部门图纸、有效性进行监控。

篇2:新材料新工艺试验及小批试制掌握程序

新材料、新工艺试验及小批试制掌握程序

1、目的：

规范新材料、新工艺的试验流程，预防未进行试验及小批试制而造成批量返工或废品损失，特制定本掌握程序。

2、范围

适用于全部因选用新材料（包括关键元器件或材料变更、供应商变更）、采纳新工艺（包括工艺参数调整）的试验和小批试制管理。

3、职责

3.1技术部负责提出新材料、新工艺试验和小批试制方案，组织新材料的使用及新工艺的试验；

3.2供应部负责新材料、新工艺试制时所需新材料、关键件的供应并准时向供方反馈质量状况；

3.3质检部协作技术部对首样及小批量试制作必要的检验、试验；

3.4生产方案部协作技术部作相应的上机试验试装试用，并对实施进度进行全程跟催；

3.5综合管理部对本掌握程序的执行状况进行考核，实行问责制。

4、工作程序

4.1新材料试验

4.1.1公司进展的需要，技术部可以提出新材料的选购方案，供应部也可依据选购状况有权向技术部建议选用新材料，新材料的选购方案必需经总工、生产副总裁及总裁批准。

4.1.2供应部依据《选购掌握程序》的供方评审程序查找供应商，并供应新材料的首样，首样量为能制造成首件样品3-5个。

4.1.3技术部编制《新材料检验试验标准》、《新材料、新工艺试验小批试制方案》经公司总工审核后，交生产方案部。

4.1.4生产公司方案部依据技术部的方案，支配质检部检验、新材料上机试验，并将试验条件及试验结果记录于《新材料、新工艺试验报告》上，试验人员须在试验报告上签名。

4.1.5生产公司开头试验时须通知技术部的技术员，技术员必需对试验进行全程跟踪，并监督试验部门按试验过程照实填写试验状况。

公司总工对试验结果做出审核判定或组织人员进行评审判定是否合格、是否小批量试用

、合格首样由供应部、技术部、质检部各留一份。

4.2新材料小批试制

4.2.1首件合格后，由生产车间进行小批量试制，以验证设备力量、人员力量、检验方法、工艺参数、材料的稳定性等是否具备批量生产条件。

4.2.2小批试制，对注塑件一般规定50～100件、绝缘筒件一般规定20～50件，开关产品一般规定为5-10件、热镀铝产品一般规定为20～50件。

4.2.3小批试制由技术部全程跟踪，质检部负责检验，最终由技术部开具《小批试制总结报告》

4.2.4《小批试制总结报告》由集团总工批准，合格后转供应部、质检部、管理部、技术部、生产车间各一份。

4.2.5供应部依据《小批试制总结报告》，方可纳入合格供方，实施批量选购，不允许提前选购。

4.2.6小批试制的实施进度由生产方案部跟催，确保按《新材料或新工艺试制、小批试制方案》要求执行。

4.3新工艺的试验

4.3.1公司从未采纳的工艺为新工艺、产品生产工艺改善亦视为新工艺。

4.3.2技术部对新工艺的提出应编制《新工艺可行性讨论报告》，报集团总工批准后，方可进行新工艺试验，否则不允许私自转变原工艺规定。

4.3.3经批准后技术部编制《新材料或新工艺试验、小批试制方案》报集团总工批准后实施试验和小批试制工作。

4.3.3生产方案部支配新工艺试验，首件试验同4.1.4、采纳新工艺产品小批试制

4.4.1小批试制，对注塑件一般规定50～100件、绝缘筒件一般规定20～50件，开关产品一般规定为5-10件、热镀铝产品一般规定为20～50件。

4.4.2小批试制由技术部全程跟踪，质检部负责检验，最终由技术部开具《小批试制总结报告》，在试制总结报告中要明确采纳新工艺后经济效益和产品质量改善成果，以作为年度公司内创新奖评定之用。

4.4.3试制胜利后，由技术部形成正式生产工艺。

5检查与考核

5.1综合管理部定期对此制度的实施状况进行考核，采纳三不放过原则，即缘由分析不清不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有实行切实可行的防范措施不放过。

5.2凡未执行的单位，或未方案执行的单位，若未给公司造成损失，则在主管领导月百分考核中扣2-5分；若给公司造成了损失，由相应责任人担当全部的质量损失。

5.3新工艺和新材料的采纳目的是为了提高产品质量和效率，降低成本，若按方案最终项目失败，公司在合理的状况下予以接受，并鼓舞技术创新。

6、相关文件

7、相关记录

本方法解释权归集团管理部、总工办全部

新材料或新工艺试验及小批量试制方案

部门

新材料（新工艺）名称

供应商