(冶金)天普铝业年产20万吨水泥粉磨站项目环评报告表

PAGEPAGE63更多环评报告书、工程师考试资料来自中华环评网：建设项目环境影响报告表(试行)项目名称：年产20万吨水泥粉磨站项目建设单位（盖章）：长葛市禹鑫水泥厂编制日期：2005年11月6日国家环境保护总局制建设项目基本情况项目名称年生产20万吨铝型材建设项目建设单位长葛市天普铝业有限公司法人代表谷桂芝联系人李海栓通讯地址河南省长葛市钟繇大道联系电真邮政编码461500建设地点河南省长葛市钟繇大道立项审批部门河南省发改委批准文号豫许工[2005]26号、28号建设性质新建行业类别及代码有色金属冶炼及压延（代码：C33）66000018500总投资（万元）68000其中：环保投资（万元）79环保投资占总投资比例0.167%评价经费（万元）预期投产日期2009年7月1．项目建设的背景和意义在国际市场上，2005年国际铝挤压型材整体需求也仍将较快增长，产量将进一步提高，全年产量可能会达到6942KT。交通运输业、建筑业、工业机械及金属加工业仍为铝型材最大的使用部门。中国是世界铝制造，铝贸易和铝消费大国，也是世界铝挤压大国，在全球铝定价方面已成为主要力量之一，2000年中国超过了日本成为全世界铝消费的大国，并且仍有上升趋势。然而，中国人均消费量比主要的发达国家如美国、德国、日本、意大利低很多。在未来的10年，中国铝需求将会以每年10%的速度增长，并且计划在2010年达到总消费的2倍，大约占全球消费量的20%。铝挤压工业在汽车工业、建筑业、计算机行业等主要消耗领域发展的需求拉动作用下，市场需求广阔。我国是铝型材消耗大国，人均占有量与发达国家相差很多，供求矛盾日益突出。铝材行业需求旺盛与现实缺口大，市场上档次较低的大路货居多，尤其是电泳铝型材依靠进口。长葛天普铝业有限公司生产的AED电泳涂漆铝型材，从生产到产品质量都达到国内先进水平，科技含量高、标准建设项目基本情况化、通风化、系列化在AED铝型材制造中都能得以充分体现。该产品具有超强的抗腐蚀性与抗氧化环保功能，提高与自然环境的相容共存性，采用高新技术具有现代化工业生产的安全环保功能，并以其高品质、低价位迅速扩展应用到很多生产领域，深受用户青睐。该技术产品被评为河南省高新技术产品。目前，全国有6家企业生产“电泳涂漆铝合金型材”，价格均在27500元/吨左右，且多是2000年投产兴建的，采用日本涂漆技术，目前该技术因得不到致密的漆膜、性能一般、光泽度较差，渐渐被淘汰。长葛天普铝业有限公司采用国内成熟可靠与企业自主开发的AED电泳涂漆铝型材生产工艺，投资68000万元，建设年生产20万吨铝型材生产项目。建设项目分两期完成，两个厂区建设，两个厂区相距约2km。目前一期工程正在建设之中，2006年10月投产，建成后，年生产铝型材3万吨。二期工程2009年投产，建成后年生产铝型材17万吨。本项目建成后，将有25000T产品出口到国外，将以价格优势、资源优势、质量优势与国际铝材巨头争夺国际市场。２、项目总投资及生产规模⑴项目总投资本项目投资为68000万元，一期投资5949万元，二期投资62051万元。其中建设投资45000万元，流动资金23000万元；项目资金由承办单位自筹和申请银行借款解决。⑵产品方案产品名称：AED电泳建筑型材和工业铝型材；铝合金牌号：LD31或6063；质量要求：GB/T5237.2—2000；年产量：一期工程年生产能力3万吨，二期工程年生产能力17万吨。产品方案表产品名称铝合金牌号质量要求年产量（万吨）备注阳极氧化着色铝型材LD31或6063GB/T5237.2-20041一期工程电泳涂漆铝型材LD31或6063GB/T5237.3-20042阳极氧化着色铝型材LD31或6063GB/T5237.2-20045二期工程电泳涂漆铝型材LD31或6063GB/T5237.3-200412建设项目基本情况3.项目建设内容建设项目一、二期建设内容基本相同，土建工程主要有氧化电泳车间、挤压车间、时效车间、模具车间等，及相应的配套工程和辅助工程。3.1主体工程一期工程建设面积9026m2，二期工程建设面积485872m2。土建工程包括氧化电泳车间、挤压车间、时效车间、模具车间、成品库、原料库等，以及主要生产设备购置、安装、调式，土建工程建设情况见表1，主要工艺设备见表2表1工程建筑筑物一览表序号建构筑物名称平面尺寸(m)层数幢数占地面积(㎡)建筑面积(㎡)结构形式备注1氧化电泳车间85×161612901290轻钢一期工程2挤压车间135×361648604860轻钢3时效车间90×121610801080轻钢4模具车间45×1216540540轻钢5成品库102×121412241224轻钢6水泵房5×41620207门卫4×3161212砖混8氧化电泳车间86×30161650015480轻钢二期工程9挤压车间135×72165890058320轻钢11时效车间90×24161320012960轻钢12模具车间45×241666006400轻钢13成品库102×24141180011520轻钢14水泵房5×81625624015门卫4×616152144砖混16氧化电泳车间132×30162378023760轻钢17挤压车间180×12016129685129600轻钢18时效车间120×30162378023760轻钢19模具车间60×30161090010800轻钢20成品库72×36141038510368轻钢21原料库120×60164321643200轻钢建设项目基本情况表2工程主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1挤压机800吨台10一期工程5台2挤压机630吨台6一期工程33挤压机1000吨台34挤压机1360吨台35挤压机1750吨台36挤压机2400吨台37挤压机3600吨台28挤压机4000吨台29挤压机6000吨台210自动冷床排架套34一期工程8台11中断锯台34一期工程8台12矫直机台34一期工程8台13成品锯台34一期工程8台14棒加热炉台34一期工程8台15模具加热炉台34一期工程8台16燃烧机台68一期工程16台17时效炉台10一期工程2台18行车5吨台30一期工程4台19行车1+1台34一期工程6台20冷却塔台34一期工程8台21整流器台21一期工程3台22板式换热器台21一期工程3台23耐酸泵台14一期工程2台24板式散热器台11一期工程1台25耐腐泵台35一期工程5台26电泳专用设备台42一期工程6台27电泳漆回收装置台7一期工程1台28电泳漆精制装置台7一期工程1台29电泳固化炉控制台7一期工程1台30纯水机台7一期工程1台31燃烧机控制器台7一期工程1台32活塞式冷水机组台7一期工程1台建设项目基本情况3.2配套工程供水本项目厂址所处区域地下水资源丰富，而项目用水量较少，主要为设备冷却用水、电泳用水和生活用水。一期工程、二期工程所选厂址相距约2km，目前，长葛市供水管网尚未铺设到此，在两个厂区打深水井，以满足项目用水需要。排水本项目排水主要为电泳涂漆废水、生活污水等，雨水采用雨污分流，处理后的废水和污水排入市政污水管网。目前，一期工程所在地污水管网已环通，二期工程所在地污水管网正在规划中，届时处理后的废水可以进污水管网，进长葛市污水处理厂处理。供电在厂区附近有110kv市政供电线路，引入厂内变电室，能够满足项目用电需要。天然气在厂区附近有西气东输天燃气工程敷设的供气管网，用管道连接到厂内，能够满足项目用气需要。4.原辅材料消耗情况本项目的主要原材料为铝合金棒材，质量符合国家标准，标准号GB/T1196—93，铝合金型材生产主要辅助材料有工业硫酸、烧碱等，年需要量较大。这些材料当地和省内市场供应充足，质量符合国家标准。一些供应商与该公司已建立了良好的合作关系，供货及时，质量优良，并可以直接送货到厂，能够满足项目需要。原辅材料消耗情况见表4。表4原辅材料消耗情况一览表序号材料名称单位数量备注1铝合金棒材吨30225一期工程2工业硫酸吨4503烧碱吨1504其它吨505铝合金棒材吨171500二期工程6工业硫酸吨30007烧碱吨10008其它吨1505.生产定员及工作制度⑴项目定员各生产车间的劳动定员，是根据不同岗位的设备正常运转时岗位定员进行编制的，并考虑了补缺勤人员，缺勤人员按工人总数的５％考虑，非生产人员包括行政管理人员、技术人员及后勤服务人员，按定员总数的8.7%考虑。一期工程定员270人，其中一线工人207人，辅助工人12人，技术人员30人，管理人员21人；二期工程定员1200人，其中一线生产工人1070人，辅助工人60人，技术人员40人，管理人员30人。工作制度本项目主要生产车间及必要的辅助公用工程部分，采用二班工作制，其它岗位根据生产需要设置相应的生产班次。每班工作8小时。主要生产车间年工作日为300天。为了保证工人每周工作不超过40小时，可采用三班倒换方式（考虑5%的缺勤率造成的补充定员）。6、工程选址建设项目一期工程位于钟繇大道西侧，黄河大道南段，二期工程厂址于长葛市钟繇大道东侧，黄河大道北段。地势平坦，无障碍。交通便利，水、电供应充足、地理位置优越，适应本项目建设。建设项目厂址在长葛市区东北部，所处区域规划为工业用地。因此，项目的建设符合城市规划要求。建设项目基本情况建设项目基本情况7.环保设施投资环保设施及投资估算情况见表5表5环保设施及投资估算情况一览表序号名称规格投资估算（万元）备注1酸雾吸收塔1.5一期工程2耐酸风机0.63耐酸泵0.44污水处理站205污泥脱水机3.86监测仪器47化粪池0.38含镍污泥贮存室0.29隔音降噪1.210耐酸风机0.6二期工程11耐酸泵0.412酸雾吸收塔1.513污水处理站3514污泥脱水机3.815监测仪器416化粪池0.317含镍污泥贮存室0.218隔音降噪1.2合计79与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:本项目为新建项目，不存在原有污染情况。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环建设项目所在地自然环境社会环境简况社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：长葛市下辖１２个乡镇，４个办事处，３５９个村民委员会，总人口数66.36万人，其中农业人口54.54万人,非农业人口11.82万人。长葛市现已初步形成了机械加工，轻工、建材及食品加工等多行业协调发展的工业体系，据长葛市统计年鉴显示，2004年全市工业总产值为29.74亿元。区内主要粮食作物有小麦、玉米、大豆等，经济作物有花生，油菜、烟草等，据长葛市统计年鉴定显示，2004年全市农业作物总产值为9.87亿元。长葛市在大力发展生产的同时，抓紧进行基础设施的建设，总投资4500万元的城市污水处理厂已经建成，并在对市区排水管网进行改造，对清潩河进行改造。环境质量状况建设项目所在地区域质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：建设项目位于长葛市黄河高新技术开发区，一期工程周围500米内没有敏感目标，二期工程生产区东80米有田庄、楚寨两个村庄。经类比分析，区域环境质量除地表水外，其它环境质量均能满足环境管理要求。其中，环境空气中，SO2、NO2浓度能达到一级标准要求，总悬浮颗物能达到二级标准要求，总体环境空气质量能达到二级标准的要求。开发区地下水较好，主要水质指标可以达到《地下水质量标准》III类标准。可以满足生活饮用水水源及工、农业用水的水质要求。流经长葛市的河流为清异河，2004年长葛段水质监测结果为：CODcr160.mg/L，BOD为38.0mg/L，高锰盐指数为285.3mg/L,氨氮为29.11mg/L,水质较差,已超出地表水V类水质标准。长葛市城市污水处理厂已投入运行，清异河长葛段水质正在得到显著改善。拟建厂区周围声环境质量较好，昼间52－54dB(A),夜间42－44dB(A)，能够达到城市区域环境噪声标准2类标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目保护目标保护级别地表水清异河按《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）IV类保护）环境空气厂界周围300m按《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级保护环境噪声田庄村、楚寨（二期工程拟选厂址东80米）按《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）2类保护）评价适用标准环境质量标准项目执行标准PHCODcrmg/LBOD5mg/L《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）IV类6－9306《环境空气质量标准》（GB3095—1996）日平均值二级标准SO2mg/m3TSPmg/m3NO2mg/m3PM10mg/m30.150.300.120.15《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）2类昼间[dB（A）]夜间[dB（A）]6050污染物排放标准项目执行标准PHNi2+mg/LSSmg/L氟化物mg/LCODcrmg/LBOD5mg/L《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1、表4三级6—91.0－20500300《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）II类区标准昼间[dB（A）]夜间[dB（A）]6050《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）土石方打桩昼间夜间昼间夜间75dB（A）55dB（A）85dB（A）禁止施工《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9028—1996）表4二级标准炉型污染物金属压延、锻造加热炉烟尘200mg/m3SO2850mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级污染物硫酸雾458.8总量控制指标污染物总量控制建议指标:一期工程：废水排放量（包括生活废水）19440t/a；COD排放量:1.215t/a；烟尘排放量:1.041t/a；SO2排放量:0.782t/a;Ni排放量:0.0084t/a;二期工程：废水排放量（包含生活废水）：90300t/a；CODcr排放量:5.57t/a；烟尘排放量7.061t/a；SO2排放量:5.212t/a；Ni排放量:0.0476t/a;一期、二期工程全部投入运营后控制建议指标：废水排放量：109740t/a；CODcr6.785t/a；烟尘排放量：8.102t/a；SO2排放量5.994t/aNi排放量:0.056/a;建设项目工程分析工艺流程简述(图示):建设项目一期工程、工期工程生产工艺相同。铸锭加热挤压中间毛料切成中间毛料一次挤压加热挤压状态淬火＋人工时效淬火＋人工时效退火状态张力矫直淬火淬火张力矫直切头尾、取试样张力矫直张力矫直切头尾、取试样辊式矫直辊式矫直辊式矫直人工矫直人工矫直人工时效成品退火手工矫直表面处理脱脂碱蚀处理阳极氧化电泳涂漆成品检查切成品打印涂油包装交货工艺流程说明⑴铸锭加热检查铸锭的化学成分，合格品应光滑、无夹渣、无油污、无建设项目工程分析裂纹、无连续冷隔，端面斜度不超过５度，弯曲度和椭圆度不大于２毫米。正常情况下，铸锭温度不超过510℃，禁止超高温挤压。⑵热挤压用天然气作燃料将铸锭加热到规定温度，快速挤压，使铸锭在挤压筒内逐步升温至通过模口孔时达到最高值，以使MgSi充分固溶，获得高强度和表面光泽的产品。⑶风冷淬火LD31或6063合金挤压时采用风冷淬火热处理方法。型材出模后用风急剧冷却，冷却速度保持在150℃/分以上，冷却到200℃以下，时间应不超过3分钟。⑷张力矫直型材温度降到35—65℃时，才可以进行矫直，根据型材截面几何形状和尺寸，加塞堵头，加持长度80—150mm为宜，大截面制品可适当增长，钳口应夹正夹牢。⑸锯切定尺为保证产品组织和机械性能，满足技术要求，必须进行切头切尾。定尺长度只允许正偏差20mm，绝不能短尺。如中间有缺陷时，应切掉再定尺锯切。型材端头要切齐，尖滑无毛刺，切斜度不大于2度。⑹人工时效人工时效炉温200—210℃，型材温度180—190℃±5℃，保温时间2—3小时。从锯切定尺到人工时效，一般不超过2小时。保温时间到达后，应迅速放到冷却风机前，强制快速冷却至室温。建设项目工程分析⑺酸性脱脂将型材放入盛有15—20%硫酸的槽中，在室温状态下，停留2—6分钟，用逆流漂洗法清洗两次，把型材表面的酸液彻底清洗干净。⑻碱蚀处理将型材放入盛有40—70g/L氢氧化钠的槽中，在40—60℃温度下，停留2—4分钟，用逆流漂洗法清洗两次，把型材表面的碱液彻底清洗干净。⑼中和将型材放入120～150g/L的HNO3溶液中，室温下停留2～5min，二次水洗后进入阳极氧化阶段。⑽阳极氧化将型材放入盛有150—180g/L硫酸和5～15g/L的AL3+溶液的槽中，在18—23℃温度下，通入15—17.5V电流，时间35—40分钟，用逆流漂洗法清洗两次，把型材表面的酸液彻底清洗干净。⑾电解着色将型材放入盛有不同溶液的槽中，根据客户对产品的需求，放置不同的时间，使型材出现不同的颜色，溶液的工艺参数见表1。表1不同溶液工艺参数一览表溶液种类液成分添加剂浓度电压着色时间古铜系SnSO4：7～10g/LNiSO4·6H2O：20～30g/L与SnSO4等量H2SO4:15～20g/L15～25℃14～18V20S～15mm金黄系GB：35～45g/LSeO2：8～10g/LPH：0.06～1.0CuSO4:2～3.5g/LH2SO4:12～17g/LPH:0.7～1.020～25℃14～16V2～6min建设项目工程分析着色后的型材，用逆流漂洗法冲洗两次后进行电流或封孔处理。⑿封孔将型材放入盛有NiF2、PH：5.6～6.5的溶液槽中，室温下停留2～3min后，用逆洗漂洗冲洗一次，进行电泳。⒀电泳涂漆电泳涂漆是铝型材表面处理的最后关键工序。溶液中主要成分是丙烯酸水溶性漆，工艺参数：固体份5～8%，PH：7.6～8.0，电压90～120V，温度23±3℃，时间1～2min。电泳涂漆前须经过一道水，二道热水，三道冷水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。电泳结束后，须经两道水洗涤后才能进行固化。⒁固化固化炉用天然气作燃料，固化温度180～200℃，固化时间30～45min。⒂检查、入库对铝型材成品的各项性能检查，按不同规格、品种、颜色过磅计量，入库整齐堆放。建设项目工程分析主要产污环节分析⑴施工期：①建筑材料运输、装卸、拌合及土方开挖、堆放产生的扬尘。②施工工地在雨季产生的雨水和职工生活污水。③施工期间施工机械及运输车辆产生非稳态噪声。④施工开挖的多余土方，、废弃和建筑材料及职工生活垃圾。⑵营运期：①在氧化电泳车间产生的硫酸雾和天燃气燃烧产生的烟尘、二氧化硫、NOx。②设备循环冷却产生的废水，氧化电泳废水及职工生活废水。③加热炉风机和硫酸雾吸收塔风机工作时产生的噪声。④铝型材加工过程中产生的废铝渣，污水处理产生的含铝污泥及职工生活垃圾。要污染物产排源强分析1.施工期污染物产排源强分析（1）施工期扬尘施工扬尘主要来自土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘；建筑材料（白灰、水泥、沙子、石子、砖等）的现场搬运及堆放扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘；人来车往造成的现场道路扬尘。（2）施工期废水污染源施工期产生废水包括施工人员的生活污水和施工本身产生的废水，施工废水主要包括土方阶段降水排水，结构阶段混凝土养护排水，以及各种车辆冲洗水。（3）施工期噪声污染源施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声，各施工阶段的主要噪声源及其声级见表2。声级最大的是电钻，可达115dB（A）。物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，各阶段的车辆类型及声级见表3。建设项目工程分析表2各施工阶段主要噪声源状况施工阶段声源声级/dB（A）施工阶段声源声级/dB（A）土石方阶段挖土机冲击机空压机打桩机78—969575—8595—105电钻电锤手工钻无齿锯多功能木工刨混凝土搅拌机云石机角向磨光机110—115100—105100—10510590—100100—110100—110100—115振捣器电器电焊机空压机90—100100—105100—11090—9575—85表3交通运输车辆声级施工阶段运输内容车辆类型声级/dB（A）土方阶段底板及结构阶段装修阶段土方外运钢筋、商品混凝土大型载重车混凝土罐车、载重车、轻型载重卡车9080—8575（4）施工期固体废弃物施工期固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾、施工渣土及损坏或废弃的各种建筑装修材料，本工程施工期土方挖掘量较小，土方量约1.2×104m3。2.营运期污染物产排源强分析2.1一期工程营运期污染物产排源强分析2.1.1大气污染物产排源强分析天燃气燃烧产生的废气污染物源强分析建设项目用天然气作燃料,年用天然气435万m3,根据生产工艺流程,铝棒在加工之前用铝棒加热炉加热（即工艺流程简述中铸锭加热），铝棒加热炉年用天燃气180万m3，在铝棒加工成成品之后，须要在时效炉内加热，增加其硬度，时效炉年用天燃气120万m3，在碱蚀处理工艺阶段，用0.5t/h立式锅炉加热热水，利用水蒸汽使碱液温度升高至40—60℃,0.5t/h立式锅炉每小时天然气用量6.08m3/h,每天工作8小时,每天消耗天燃气48.64m3,年工作300天,建设项目工程分析消耗天燃气1.46万m3/a,电泳涂漆后,水洗,在固化炉内进行烘干，固化炉年消耗天燃气35万m3。根据《北京环境总体规划研究》中给出的排放因子，即燃烧10000m3天燃气产生0.18kgSO2、2.4kg烟尘1.76kgNO2。燃1m3天燃气产生的废气量为10.5m3，建设项目各种炉型废气排放量及污染物排放浓度见表4。表4各种炉型废气及污染物排放情况一览表炉窑类型天燃气万m3/a废气量万m3/aSO2NOx烟尘排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3铝棒加热炉18018900.32417.13.6181680.43222.9时效炉12012600.21617.12.11680.28822.9锅炉1.4615.330.00002617.13×10-41683.5×10-522.9固化炉13514180.24217.12.3541680.32.2硫酸雾产生源强分析铝型材在表面氧化处理过程中,稀硫酸挥发产生硫酸雾采用侧面抽风的方法引风至酸雾吸收塔处理，引风机引风效率为867m3/h。经类比分析,产生浓度46.125mg/m3,略超过排放标准,拟采用硫酸雾吸收塔对硫酸雾进行吸收处理,排气筒高度设置30米,其处理工艺流程如下:建筑项目工程分析储液池水溶液回用吸收塔风机抽风硫酸雾储液池水溶液回用吸收塔风机抽风硫酸雾以上述工艺处理后,硫酸雾排放浓度9.2mg/m3,排放速率0.025kg/h。一期工程设置硫酸雾吸收设施一套，酸雾吸收设施每天工作5小时，每天排放硫酸雾0.125kg。2.1.2废水污染物排放情况分析水源及供水方式一期工程最大用水量8m3/h，平均用水量6m3/h，在厂区内打深井1眼。厂区给水采用生产、生活及循环水二套供水系统，设有循环水池，管网环状布置。供水采用变频恒压设备，可根据用水量的变化自动调节水泵转速和投入运行台数，使供水量与用水量基本平衡，节能效果显著。工程用水情况分析工程主要用水环节为：氧化电泳车间用水、挤压车间冷却用水、酸雾吸收塔用水和职工生活用水。氧化电泳车间用水氧化电泳生产工艺包括酸性处理、碱蚀处理、阳极氧化、电泳涂漆等工艺,氧化电泳车间平均每小时用水9.26m3,每天工作8小时,用水78m3/d。酸蚀处理用水分为两部分,一部分是稀释硫酸用水,每天用水2m3,一部分是水洗，每天用水5m3;碱蚀处理用水一部分是溶解氢氧化钠用水,每天用水2m3,一部分是水洗,每天用水7m3；中和处理用水分为两部分,一部分是配制溶剂用水，每天用水2m3；另一部分是水洗用水，每天用水8m3。阳极氧化用水一部分是电解池用水，每天用水7m3,一部分是水洗用水,每天用水8m3；着色处理分水分为两部分，一部分是配制溶剂用水，每天用水1m3，水洗每天用水6m3,封孔阶段配制溶液每天用水3m3,水洗每天用水13m3；电泳涂漆用水一部分是配制电泳液用水,每天用水10.5m3,一部分是水洗用水,每天用水11m3。建设项目工程分析一期工程氧化电泳车间详细用水情况见表6。表6一期工程氧化电泳车间用水情况一览表项目名称酸蚀水洗碱蚀水洗中和水洗氧化水洗着色水洗封孔水洗电泳水洗一期工程用水量（t/d）25274878113361挤压车间冷却用水和和酸雾吸收塔用水挤压车间平均每小时用水3m3,循环使用，只补充损失部分,平均每天用水24m3。酸雾吸收塔平均每天用水1.5m3。职工生活用水项目定员270人,年工作300天,平均每人每天用水按50L计,每天用水13.5m3,年用水4050m3。建设项目一期工程投入运营后用水情况汇总建设项目二期工程投入运营后用水情况见表7。表7项目建设用水情况一览表序号用水项目名称用水量（t/d）1氧化电泳车间742挤压车间243酸雾吸收塔1.54职工生活各项废水产生情况氧化电泳车间产生的废水氧化电泳车间产生的废水主要包含:酸蚀处理、碱蚀处量、阳极氧化、电泳涂漆等阶段。在酸性处理阶段，盛有15—20%硫酸水池内水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生废水4.6m3；在碱蚀处理阶段，盛有40—70g/L氢氧化钠水池水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生废水6.4m3；在中和处理阶段，中和处理液水池内的水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生废水7.6m3，在阳极氧化阶段电解池内的电解液定期经压滤机去除建设项目工程分析悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗池每天产生废水7.4m3；在着色处理阶段，盛有着色溶液水池内的水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗池每天产生废水12m3。在封孔阶段水池内的水定期处理，回用于生产，清洗水池，每天产生废水5.6m3。在电泳涂漆阶段水池内的水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生CODcr58.7mg/L、Al3+120mg/L、SS510mg/L、氟化物19.2mg/L、Ni1.62mg/L、PH3.84。建设项目二期工程投入运营后,氧化电泳车间废水产生情况汇总见表8。表8氧化电泳车间废水产生情况一览表项目名称酸蚀水洗废水碱蚀水洗废水中和水洗废水氧化水洗废水着色水洗废水封孔阶段水洗废水电泳涂漆废水一期工程废水（t/d）7.4125.6.3其它废水产生情况挤压车间水循环使用,不外排。酸雾吸收塔产生的含酸废水，回于氧化电泳车间酸性处理阶段，不外排。职工生活每天用水13.5m3，排放系数按0.8计算,每天产生生活污水10.8m3,生活污水水质CODcr260mg/L,BOD5150mg/L,SS200mg/L。2.1.4废水处理措施生产废水处理措施⑴封孔后水洗产生的废水处理措施封孔阶段水洗时，每天产生水洗废水5.6m3，其中含有大量镍离子，镍属于第一类污染物。因此，必须首先处理后才能混入氧化电泳车间综合废水再次处理。评价建议封孔阶段水洗产生的废水设置8m3专用碱性沉淀池，采用加碱法处理的方法对其进行处理。根据资料类比分析，水洗废水PH2.5，Ni2+浓度351mg/L，加NaoH，调节PH至10，搅拌使之充分反应后，加入絮凝剂，静置40～50min，产生的含镍污泥收集后存放于防渗、防漏贮存室，上清液、含镍污泥脱水时产生的废水进入污水处理站再次处理。处理后废水中镍离子浓度29mg/L。建设项目工程分析⑵氧化电泳车间综合废水处理措施由表8可知，一期工程投入运营后氧化电泳车间日产生废水27吨，经类比同类企业，氧化电泳车间水质情况见表9。表9氧化电泳车间综合废水水质情况一览表污染物种类产生情况PHCODcrSSAL3+Ni2+氟化物产生浓度（mg/L）3.8458.75101201.6219.2产生量（kg/d）—3.1727.546.480.0871.037由表9可知以看出，氧化电泳车间综合废水水质超过《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1、表4（三级）标准要求。须加以处理后才能排放，评价建议采用图1处理工艺对废水进行处理：加碱封孔水洗废水碱性沉淀池过滤收集、贮存过滤废水反冲洗或反吹弱碱沉淀池清水池过滤调节池其他水洗弱碱沉淀池清水池过滤调节池废水外排污泥板框压滤机返水板框压滤机图1综合废水处理工艺工艺流程说明：综合排放的废水自流进入调节池，经加药系统（酸罐、碱罐、PAM罐、流量计、阀门等）控制将药剂（助凝剂等）由管道中加入弱碱沉淀池（粗调）和输水管道（微调），由PH自动控制装置控制加碱，调节PH8～9在之间，并依靠泵间的回流水进行搅拌，使废水中矾花快速生成、絮凝变大。进入过滤器过滤后的净化水流入清水池，过滤器工作一段时间之后起动再生，水泵从清水池中取水，对过滤器进行反冲洗或用压缩空气反吹再生，建设项目工程分析反冲水流入污泥池，污泥经板框压滤机脱水,主要成份为AL（OH）3，收集后出售，清水由清水池外排。上述工艺流程主要包括调节（调节池）、中和混凝（反应池、加药系统）、过滤（过滤器、污泥脱水）、清水池、控制系统（控制台、气动衬胶隔膜阀等）、动力（3台水泵）等六部分组成。各工艺阶段去除率各工艺阶段去除率见表10。污染物种灰工艺阶段CODcrSSAL3+Ni2+氟化物PH浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%进水58.7—510—120—1.62—19.2—3.84调节池5554903.9861711.56～7中和混凝池458.118062.33262.80.6608.5508～9过滤45013027.824800.608.50—出水45—130—24—0.6—8.507～8总去除率—24.9—94.1—70.2—63—55.8—标准值500400——1.0—20—7～8由上表可以看出，建设项目一期工程氧化电泳车间生产废水经处理后，可以达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1、表4（三级）标准要求。生活污水处理措施生活污水每天产生量10.8m3,在工程施工的同时建造一个日处理能力20m3的化粪池,对生活污水进行处理,出水水质CODcr150mg/L,BOD530mg/L,SS150mg/L。2.1.5一期工程总排污口综合废水排放水质生产废水和生活污水经处理后，经同一排污口排放，进市政污建设项目工程分析水管网，经长葛市污水处理厂处理后，排入清异河，排污口综合废水排放水质情况见表11。表11一期工程排污口综合废水排放水质情况一览表污染物种类废水类别废水量m3/aCODcrBOD5SSAL3+Ni2+氟化物PH生产废水产生浓度（mg/L）1620058.7-5101201.6219.23.84排放浓度（mg/L）45-130240.68.5-排放量（t/a）0.729-2.1060.3890.010.1387.0～8生活污水产生浓度（mg/L）3240260150200排放浓度（mg/L）15030150排放量（mg/L）0.4860.0970.486排放总量（t/a）194401.2150.0972.5920.3890.010.138-排放浓度（mg/L）62.55.0133.320.00.527.17.0～水量平衡图一期工程水平衡图见图2。建设项目工程分析24 挤压车间损失3.9挤压车间1.5酸蚀处理 74.6酸蚀处理损失2.66.4碱蚀处理9碱蚀处理损失4.4127.6中和115.5中和新鲜水损失7.6废水处理78 54 废水处理阳极氧化氧化电泳车间157.4阳极氧化氧化电泳车间损失21412着色着色损失1.6电泳涂漆1210.4电泳涂漆 64损失3.4外排95.6封孔封孔酸雾吸收塔1.5酸雾吸收塔 损失2.7 损失0.8生活污水化粪池职工生活13.5 10.81010生活污水化粪池职工生活图2一期工程水量平衡图（单位:m3/d）建设项目工程分析2.1.7生产车间噪声一期工程建设项目共有2个挤压生产车间，为主要噪声源，噪声源强85dB（A），结合厂区平面布置实际情况，对拟建项目厂区平面图分析（见附图3），确定东厂界A点、西厂界B点、南厂界C点、北厂界D点，四处源强值最大，结合对拟建项目厂区背景值，噪声经降噪、厂房隔音、自由衰减后，预测厂界噪声情况见表12。表12工程厂界噪声情况预测一览表厂界时间东厂界A点西厂界B点南厂界C点北厂界D点昼间dB（A）53.854.656.352.8夜间dB（A）45.948.249.3固体废物产生情况一期工程固体废物产生情况，铝棒切割年产生铝渣15吨，挤压车间年产生废铝块180吨，铝型材切割时年产生废品约5吨。污水处理站废水处理后回收铝污泥15吨/年,氧化电泳车间各溶液经压滤机压滤产生的含铝污泥约10t/a，封孔阶段水洗废水处理产生的含镍污泥约20kg，生活垃圾年产生量40.5吨。3、一期工程污染物排放总量情况汇总一期工程污染物排放总量情况见表13。建设项目工程分析表13一期工程污染物排放总量一览表废水污染物污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）削减量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）备注废水（m3/a）—19440——19440CODcr58.71.798.16451.215SS5108.265.671302.592AL3+82.61.9441.55200.389Ni2+1.620.0260.01610.520.01氟化物19.20.3110.1737.10.138废气污染物污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）备注废气量（万m3/a）—4583—4583SO217.10.78217.10.782NOx1688.0721688.072烟尘22.91.04122.91.041固体废物固废名称产生量（t/a）处理量（t/a）备注铝渣1515收集后，出售废铝块180180废品55污泥2525含镍污泥20kg/a20kg/a收集,存放生活垃圾40．540．5送垃圾处理厂处理建设项目工程分析2.2二期工程营运期污染物产排源强分析2.2.1大气污染物产排源强分析天燃气燃烧产生的废气污染物源强分析建设项目用天燃气作燃料,年用天燃气2900万m3,根据生产工艺流程,铝棒在加工之前用铝棒加热炉加热（即工艺流程简述中铸锭加热），铝棒加热炉年用天燃气1200万m3，在铝棒加工成成品之后，须要在时效炉内加热，增加其硬度，时效炉年用天燃气800万m3，在碱蚀处理工艺阶段，用0.5t/h立式锅炉加热热水，利用水蒸汽使碱液温度升高至40—60℃,0.5t/h立式锅炉每小时天燃气用量36.2m3/h,每天工作8小时,每天消耗天燃气289.6m3,年工作300天,消耗天燃气8.7万m3/a,电泳涂漆后,水洗,在固化炉内进行烘干，固化炉年消耗天燃气891.3万m3。根据《北京环境总体规划研究》中给出的排放因子，即燃烧10000m3天燃气产生0.18kgSO2、2.4kg烟尘1.76kgNO2。燃1m3天燃气产生的废气量为10.5m3，建设项目各种炉型废气排放量及污染物排放浓度见表14。表14各种炉型废气及污染物排放情况一览表炉窑类型天燃气万m3/a废气量万m3/aSO2NOx烟尘排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3铝棒加热炉1200126002.1617.121.121682.8822.9时效炉80084001.44681.9222.9锅炉8.791.350.00217.10.1531680.02122.9固化炉891.39358.651.6117.115.691682.14.2硫酸雾产生源强分析铝型材在表面氧化处理过程中,稀硫酸挥发产生硫酸雾采用侧面抽风的方法引风至酸雾吸收塔处理，引风机工作效率为867m3/h。经类比分析,产生浓度46.125mg/m3,略超过排放标准。采用硫酸雾吸收塔对硫酸雾进行吸收处理,排气筒高度设置30米,其处理工艺流程如下:建筑项目工程分析储液池水溶液回用吸收塔风机抽风硫酸雾储液池水溶液回用吸收塔风机抽风硫酸雾以上述工艺处理后,硫酸雾排放浓度9.2mg/m3,排放速率0.025kg/h。二期工程设置硫酸雾吸收设施一套，酸雾吸收设施每天工作20小时，每天排放硫酸雾0.5kg。2.2.2废水污染物排放情况分析水源及供水方式二期工程最大用水量58m3/h，平均用水量38m3/h，在厂区内打深井4眼。二期工程厂区给水采用生产、生活及循环水二套供水系统，设有循环水池，管网环状布置。供水采用变频恒压设备，可根据用水量的变化自动调节水泵转速和投入运行台数，使供水量与用水量基本平衡，节能效果显著。二期工程用水情况分析二期工程与一期工程采用的生产工艺相同，主要用水环节为：氧化电泳车间用水、挤压车间冷却用水、酸雾吸收塔用水和职工生活用水。①氧化电泳车间用水氧化电泳生产工艺包括酸蚀处理、碱蚀处理、阳极氧化、电泳涂漆等工艺,氧化电泳车间平均每小时用水25.1m3,每天工作16小时,用水401m3/d。酸蚀处理用水分为两部分,一部分是稀释硫酸用水,每天用水11m3,一部分是水洗，每天用水48.5m3;碱蚀处理用水一部分是溶解氢氧化钠用水,每天用水8m3,一部分是水洗,每天用水32.5m3；中和处理用水分为两部分,一部分是配制溶剂用水，每天用水14m3；另一部分是水洗用水，每天用水42m3。阳极氧化用水一部分是电解池用水，每天用水14.5m3,一部分是水洗用水,每天用水51.5m3；着色处理用水分为两部分，一部分是配制溶剂用水，每天用水6.5m3，另一部分是水洗用水，每天用水65.5m3；电泳涂漆用水一部分是配制电泳液用水,每天用水12.5m3,一部分是水洗用水,每天用水48.5m3。建设项目工程分析二期工程氧化电泳车间详细用水情况见表15。表15二期工程氧化电泳车间用水情况一览表项目名称酸蚀水洗碱蚀水洗中和水洗氧化水洗着色水洗封孔水洗电泳水洗二期工程用水量（t/d）1148.5832.5144214.551.56.565.5103612.548.5②挤压车间冷却用水和和酸雾吸收塔用水挤压车间平均每小时用水10m3,循环使用，只补充损失部分,平均每天用水160m3。酸雾吸收塔平均每天用水9m3。③职工生活用水项目定员1200人,年工作300天,平均每人每天用水按50L计,每天用水60m3,年用水18000m3。④建设项目二期工程投入运营后用水情况汇总建设项目二期工程投入运营后用水情况见表16。表16项目建设用水情况一览表序号用水项目名称用水量（t/d）1氧化电泳车间4012挤压车间1603酸雾吸收塔94职工生活60各项废水产生情况①氧化电泳车间产生的废水氧化电泳车间产生的废水主要包含:酸蚀处理、碱蚀处量、阳极氧化、电泳涂漆等阶段。在酸性处理阶段，盛有15—20%硫酸水池内水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生废水40m3；在碱蚀处理阶段，盛有40—70g/L氢氧化钠水池水定期经压虑机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生废水24m3；在中和处理阶段，中和处理液水池内的水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生废水30m3，在阳极氧化阶段电解池内的电解液定期经压虑机去除建设项目工程分析悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗池每天产生废水41m3；在着色处理阶段，盛有着色溶液水池内的水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗池每天产生废水49m3。在封孔阶段水池内的水定期处理，回用于生产，清洗水池，每天产生废水29m3。在电泳涂漆阶段水池内的水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生CODcr58.7mg/L、Al3+120mg/L、SS510mg/L、Ni2+1.62mg/L、PH3.84。②建设项目二期工程投入运营后,氧化电泳车间废水产生情况汇总见表17。表17氧化电泳车间废水产生情况一览表项目名称酸蚀水洗废水碱蚀水洗废水中和水洗废水氧化水洗废水着色洗废水封孔阶段电泳涂漆废水二期工程废水（t/d）40243041492940③其它废水产生情况挤压车间水循环使用,不外排。酸雾吸收塔产生的含酸废水，回于氧化电泳车间酸性处理阶段，不外排。职工生活每天用水60m3，排放系数按0.8计算,每天产生生活污水48m3,生活污水水质CODcr260mg/L,BOD5150mg/L,SS200mg/L。废水处理措施⑴封孔后水洗产生的废水处理措施封孔阶段水洗时，每天产生水洗废水29m3，其中含有大量镍离子，镍属于第一类污染物。因此，必须首先处理后才能混入氧化电泳车间综合废水再次处理。评价建议封孔阶段水洗产生的废水设置40m3专用碱性沉淀池，采用加碱法处理的方法对其进行处理。根据资料类比分析，水洗废水PH2.5，Ni2+浓度351mg/L，加NaoH，调节PH至10，搅拌使之充分反应后，加入絮凝剂，静置40～50min，产生的含镍污泥收集后存放于防渗、防漏贮存室，上清液、含镍污泥脱水时产生的废水进入污水处理站再次处理。处理后废水中镍离子浓度29mg/L。建设项目工程分析⑵氧化电泳车间综合废水处理措施由表8可知，二期工程投入运营后氧化电泳车间日产生废水253吨，类比同类企业，氧化电泳车间水质情况见表18。表18氧化电泳车间综合废水水质情况一览表污染物种类产生情况PHCODcrSSAL3+Ni2+氟化物产生浓度（mg/L）3.8458.75101201.6219.2产生量（kg/d）—14.85129.0330.360.414.86由表9可知以看出，氧化电泳车间综合废水水质超过《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1、表4（三级）标准要求。须加以处理后才能排放，评价建议采用图3处理工艺对废水进行处理：加碱封孔水洗废水碱性沉淀池过滤收集、贮存过滤废水反冲洗或反吹弱碱沉淀池清水池过滤调节池其他水洗弱碱沉淀池清水池过滤调节池废水外排污泥板框压滤机返水板框压滤机图3综合废水处理工艺工艺流程说明：综合排放的废水自流进入调节池，经加药系统（酸罐、碱罐、PAM罐、流量计、阀门等）控制将药剂（中和剂和助凝剂）由管道中加入弱碱沉淀池（粗调）和输水管道（微调），由PH自动控制装置控制加碱，调节PH在8～9之间。并依靠泵间的回流水进行搅拌，使废水中矾花快速生成、絮凝变大，进入过滤器过滤后的净化水流入清水池，过滤器工作一段时间之后起动再生，水泵从清水池中取水，对过滤器进行反冲洗或用压缩空气反吹再生，建设项目工程分析反冲水流入污泥池，污泥经板框压滤机脱水,主要成份为AL（OH）3，收集后出售，清水由清水池外排。上述工艺流程主要包括调节（调节池）、沉淀（反应池、加药系统）、过滤（过滤器、污泥脱水）、清水池、控制系统（控制台、气动衬胶隔膜阀等）、动力（3台水泵）等六部分组成。各工艺阶段去除率各工艺阶段去除率见表19。表19各工艺阶段去除率污染物种灰工艺阶段CODcrSSAL3+Ni2+氟化物PH浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%浓度mg/L去除率%进水58.7—510—120—1.62—19.2—3.84调节池5554903.9861711.56～7中和混凝池458.118062.33262.80.6608.5508～9过滤45013027.824800.608.50—出水45—230—24—0.6—8.507～8总去除率—24.9—94.1—70.2—63—55.8—标准值500400——1.0—20—7～8由上表可以看出，建设项目二期工程氧化电泳车间生产废水经处理后，可以达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1、表4（三级）标准要求。⑶生活污水处理措施生活污水每天产生量48m3,在工程施工的同时建造一个日处理能力70m3的化粪池,对生活污水进行处理,出水水质CODcr150mg/L,BOD530mg/L,SS150mg/L。总排污口综合废水排放水质生产废水和生活污水经处理后，经同一排污口排放，进市政污建设项目工程分析水管网，经长葛市污水处理厂处理后，排入清异河，排污口综合废水排放水质情况见表20。表20排污口综合废水排放水质情况一览表污染物种类废水类别废水量m3/aCODcrBOD5SSAL3+Ni2+氟化物PH生产废水产生浓度（mg/L）7590058.7-5101201.6219.23.84排放浓度（mg/L）45-130240.68.5-排放量（t/a）3．42-9.8671.820.0460.657.0～8生活污水产生浓度（mg/L）14400260150200排放浓度（mg/L）15030150排放量（mg/L）2.150.432.15排放总量（t/a）903005.570.4312.0171.820.0460.65-排放浓度（mg/L）61.74.813320.20.517.27.0～.6水量平衡图二期工程量水量平衡见图4。建设项目工程分析1609挤压车间损失18.5挤压车间40酸蚀处理 49.5酸蚀处理损失16.5.524碱蚀处理40.5碱蚀处理损失265630中和630中和新鲜水损失25废水处理401 253 废水处理阳极氧化氧化电泳车间6641阳极氧化氧化电泳车间损失237249着色着色损失21电泳涂漆6140电泳涂漆 300损失17外排4629封孔封孔酸雾吸收塔9酸雾吸收塔 损失12损失1生活污水化粪池职工生活60 484747生活污水化粪池职工生活图4二期工程水量平衡图（单位:m3/d）建设项目工程分析2.2.3生产车间噪声二期工程建设项目共有8个生产车间，每个生产车间有16台风机，风机噪声源强85dB（A），结合厂区平面布置实际情况，对拟建项目厂区平面图分析（见附图3），确定东厂界A点、西厂界B点、南厂界C点、北厂界D点，四处源强值最大，结合对拟建项目厂区背景值，噪声经降噪、厂房隔音、自由衰减后，预测厂界噪声情况见表21。表21工程厂界噪声情况预测一览表厂界时间东厂界A点西厂界B点南厂界C点北厂界D点昼间dB（A）52.152.452.652.3夜间dB（A）45.94648.9固体废物产生情况二期工程固体废物产生情况，铝棒切割年产生铝渣200吨，挤压车间年产生废铝块1100吨，铝型材切割时年产生废品约135吨。处理后回收铝污泥50吨/年,氧化电泳车间各溶液经压滤机压滤产生的含铝污泥约15t/a，封孔阶段水洗废水处理产生的含镍污泥约120kg，生活垃圾年产生量180吨。3、一期、二期工程污染物排放总量情况汇总一期、二期工程污染物排放总量情况见表22。建设项目工程分析表22一期、二期工程污染物排放总量一览表工程类别污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）一期工程废气（万m3/a）4583—4583SO20.782—0.782NOx8.072—8.072烟尘1.041—1.041二期工程废气30450—30450SO25.212—5.212NOx56.853—56.853烟尘7.061—7.061一期工程废水（m3/a）19440—19440CODcr1.790.5751.215SS8.2625.672.592AL3+1.9441.5550.389Ni2+0.02610.01610.01氟化物0.3110.1730.138二期工程废水（m3/a）90300—90300CODcr8.1992.6295.57SS33.25521.23812.017AL3+9.1087.2881.82Ni2+0.1237.1190.046氟化物1.4580.8080.65一期工程废铝块等200200出售含AL3+污泥2525含镍污泥20kg20kg生活垃圾40.540.5送垃圾处理厂二期工程废铝块等14351450出售含镍污泥120kg120kg存放于防渗、防漏贮存室生活垃圾180180送垃圾处理厂含铝污泥6565出售项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量（单位）大气污染物氧化电泳车间废气量产生量:2601.67万m3/a排放量:2601.6万m3/a硫酸雾产生浓度:46.125mg/m3产生量:940kg/a排放浓度:9.2mg/m3排放量:187.5kg/a铝棒加热炉废气量产生量：14490万m3/a排放量：14490万m3/aSO2产生浓度：17.1mg/L产生量：2.484t/a排放浓度:17.1mg/L排放量:2.484t/aNOx产生浓度：168mg/L产生量：24.28t/a排放浓度:168mg/L排放量:24.28t/a烟尘产生浓度：22.9mg/L产生量:3.212t/a排放浓度:22.9mg/L排放量:3.212t/a时效炉废气量产生量：9660万m3/a排放量：9660万m3/aSO2产生浓度：17.1mg/L产生量：1.656t/a排放浓度:17.1mg/L排放量:1.656t/aNOx产生浓度：168mg/L产生量：16.18t/a排放浓度:168mg/L排放量:16.18t/a烟尘产生浓度：22.9mg/L产生量:2.208t/a排放浓度:22.9mg/L排放量:2.208t/a0.5t/h锅炉（天然气）废气量产生量：106.68万m3/a排放量：106.68万m3/aSO2产生浓度：17.1mg/L产生量：0.002t/a排放浓度:17.1mg/L排放量:0.002t/aNOx产生浓度：168mg/L产生量：0.153t/a排放浓度:168mg/L排放量:0.153t/a烟尘产生浓度：22.9mg/L产生量:0.021t/a排放浓度:22.9mg/L排放量:0.021t/a固化炉废气量产生量：1077.65万m3/a排放量：1077.65万m3/aSO2产生浓度：17.1mg/L产生量：1.852t/a排放浓度:17.1mg/L排放量:1.852t/aNOx产生浓度：168mg/L产生量：18.044t/a排放浓度:168mg/L排放量:18.044t/a烟尘产生浓度：22.9mg/L产生量:2.461t/a排放浓度:22.9mg/L排放量:2.461t/a水污染物氧化电泳车间工业废水产生量：92100t/a排放量:92100t/aCODcr产生浓度：58.7mg/L产生量：5.406t/a排放浓度:45mg/L排放量:4.149t/aPH3.847～8AL3+产生浓度：120mg/L产生量：11.052t/a排放浓度:24mg/L排放量:2.209t/aNi2+产生浓度：1.62mg/L产生量：0.149t/a排放浓度:0.6mg/L排放量:0.056t/aSS产生浓度：510mg/L产生量：46.97t/a排放浓度:230mg/L排放量:11.973t/a氟化物产生浓度:19.2mg/L产生量:1.75t/a排放浓度:8.5mg/L排放量:0.788t/a项目主要污物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量（单位）水污染物生活性污水(职工洗涤、冲厕等)废水量产生量:17640m3/a排放量:17640m3/aCODcr产生浓度：260mg/L产生量：4.59t/a排放浓度:150mg/L排放量:2.65t/aBOD5产生浓度：120mg/L产生量：2.12t/a排放浓度:30mg/L排放量:0.53t/aSS产生浓度：200mg/L产生量:3.53t/a排放浓度:150mg/L排放量:2.65t/a混合废水废水量产生量:109740t/a排放量:109740t/aCODcr产生量:9.996t/a排放浓度:79.5mg/L排放量:6.758t/aBOD5产生量:2.12t/a排放量:0.71t/aSS产生量:50.5t/a排放量:14.623t/aAL3+产生量:11.052/a排放量:2.209t/aNi2+产生量:0.149t/a排放量:0.056t/aPH7～7.5氟化物产生量:1.75t/a排放量:0.788t/a固体废物生产车间废铝产生量:1635t/a处理量:1635t/a污水处理站铝污泥产生量:90t/a处理量:90t/a含镍污泥产生量:140kg/a处理量:140kg/a职工生活生活垃圾产生量:220.5t/a处理量:220.5t/a噪声噪声主要是风机噪声,源强85dB(A),风机加装隔音罩,设置在封闭车间内,车间增设隔音装置。经车间隔音,自由衰减,厂界可达到昼间60dB(A),夜间50dB(A)。其它主要生态影响（不够时可附另页）：环境影响分析施工期环境影响分析⑴施工扬尘的影响，由于土石方过程破坏了地表结构，会造成地面扬尘污染环境，其扬尘量的大小与诸多因素有关，是一个复杂、较难定量的问题。本评价采用类比法，利用现有的施工场地实测资料对大气环境影响进行分析。北京市环境保护科学研究院曾对７个建筑工程施工工地的扬尘情况进行了测定，测定时风速为2.4m/s（长葛市长年平均风速2.4m/s，），测试结果表明以下几点。a.建筑施工扬尘严重，当风速为2.4m/s时,工地内TSP浓度为上风向对照点的1.5~2.3倍,平均1.88倍,相当于大气环境标准的1.4-2.5倍,平均1.98倍。b.建筑施工扬尘的影响范围为其下风向150m之内,被影响地区的TSP浓度平均值为0.49mg/m3,为上风向对照点的1.5倍,相当于大气环境标准的1.6倍。工程位于次主导风向下风向，二期工程施工扬尘对西边村庄有一定程度的影响。⑵施工噪声影响根据噪声污染源分析可知，由于施工场地的噪声源主要为各类高噪声施工机械，这些机械的单体声级一般均在80dB(A)以上，且各施工阶段均有大量设备交互作业，这些设备在场地内的位置，按经验计算其各施工阶段的昼、夜声级见表1，可见，本工程施工期间，厂界噪声一般不能满足GB12523环境影响分析—90所规定的施工场界噪声限值，昼间一般超标10—15dB(A)，夜间超标20—30dB(A)。表1各施工阶段昼、夜声级估算值单位：dB(A)施工阶段昼间场界噪声标准值夜间场界噪声标准值土方阶段结构阶段装修阶段75－8570－8580－9575708575－8570－8580－95555555本项目施工工地周围距其较近的环境敏感点为工地西侧约55m的村庄。经模式计算施工机械噪声在北侧敏感点处形成的声级见表2。表2施工噪声对敏感点的影响环境敏感点距施工现场距离标准值声级dB(A)昼间夜间西侧村庄约55m土方阶段结构阶段装修阶段50—6254—6457—6948—5452—59由表2可以看出，装修阶段的昼间最大影响值可达69dB(A)，而土方阶段夜间的最大影响值为59dB(A)，超过标准9dB(A)。因此夜间施工会对西边村庄造成较大影响。通过对施工期环境影响分析，施工期主要污染为噪声和扬尘，为减少其环境影响，应做到①合理安排施工时间、合理布局施工场地、降低设备声级、降低人为噪音、建立临时声障减小噪声污染；②施工场地每天定期洒水、对场地内运输通道及时清扫、冲环境影响分析洗，运输车辆进入施工现场地应低速行驶，施工渣土外运车辆应覆盖，避免起尘，原材料的露天堆放，采用商品（湿）水泥和水泥预制件，尽量少用干水泥等措施减轻扬尘污染。营运期环境影响分析：根据工程特点，一期、二期工程环境影响不再分开叙述。项目投产后，主要环境影响因素有氧化产生硫酸雾，天燃气燃烧产生的废气，铝型材表面处理产生的生产废水，生产设备产生的噪声，水处理含铝污泥，生活废水和生活垃圾。废气对环境的影响分析建设项目所用加热设备都用天燃气作燃料，天燃气是一种清洁能源，具有燃烧值高，环境污染小的特点，废气中污染物排放浓度可以达到《工业企业炉窑大气污染物排放标准》（GB0978—1996）表2二级标准，不会对周围环境造成明显影响。2氧化电泳车间产生硫酸雾对环境的影响分析铝型材在表面氧化处理过程中，稀硫酸挥发产生硫酸雾。在酸蚀槽上部设置集气罩，经引风机引风至酸雾吸收塔进行处理。经类比分析，产生浓度46.125mg/m3,略超过排放标准,本工程拟采用硫酸雾吸收塔对硫酸雾进行吸收处理,其处理工艺是:硫酸雾风机抽风吸收塔水溶液储液池回用。排气筒高度设置３０米；经过上述工艺处理后，年废气排放量为2601.6万m3,硫酸雾排放浓度为9.2mg/m3,排放速率为0.625kg/h。排放浓度和排放速度均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准。评价建议，氧化车间应采取封闭措施，防止硫酸雾扩散，污染防治设施应专人管理，保证设施的正常运行，硫酸雾环境影响分析吸收液，应及时更换回用，不得随意排放，造成二次污染。废水对环境的影响分析铝型材表面处理过程中，碱洗、酸洗、氧化等阶段产生生产废水，日产生生产废水307m3，年产生生产废水92100m3，生产废水经处理后排放，废水处理工艺流程：加碱封孔水洗废水碱性沉淀池过滤收集、贮存过滤废水反冲洗或反吹弱碱沉淀池清水池过滤调节池其他水洗弱碱沉淀池清水池过滤调节池废水外排污泥板框压滤机返水板框压滤机生产动车氧化电泳车间生产废水采用上述工艺处理后，废水中污染物排放情况见表3。基础表3氧化电泳车间废水处理后出水水质情况一览表污染物种类水质情况PHCODcrSSAL3+Ni2+氟化物出水浓度（mg/L）7.0～845130240.617 由表3可知，废水中污染物处理后大幅度削减，可以达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1、表4（三级）标准要求。环境影响分析本项目劳动定员1470人，生活用水按每人每天50升计，年用水量22050吨，按用水量的80%计算污水排放量，年污水排放量为17640吨。其中CODcr产生浓度260mg/L，产生量为4.59t/a,排放浓度为150mg/L,排放量为265t/a,BOD5产生浓度为120mg/L,产生量为2.12t/a,排放浓度为30mg/L,排放量为0.53t/a;SS产生浓度为200mg/L,产生量为3.53t/a,排放浓度150mg/L,排放量为2.65t/a。生产废水和生活污水从同一排污口外排,废水中的污染物排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1、表4（三级）标准。进长葛市污水处理厂处理后外排，废水对地表水不会产生明显影响。噪声环境影响分析3.1二期工程噪声环境影响分析由附图6可知，二期工程噪声源共有两个：生产区南、北各一个，厂区南噪声源由三个生产车间噪声叠加而成，厂区北由五个生产车间噪声源叠加而成，生产车间声源视为面声源，命名为声源南、声源北。3.1预测模式面源预测模式面声源的短边a=60m,长边b=200m,其预测模式是:当＞r＞时，L1=L1-10Lg（）

当r＞时，L2=L1-20Lg（）环境影响分析（2）噪声叠加模式L=10Lg[∑100.1L