100ktaHPPO法环氧丙烷生产项目可行性研究报告

Circle100kt/aHPPO法环氧丙烷生产项目可行性研究报告第3章市场分析3.1环氧丙烷的特性常温常压下环氧丙烷为无色、易燃、易挥发的有毒液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷存在两种旋光异构体，即(R)-环氧丙烷和(S)-环氧丙烷，其工业产品为这两种异构体外消旋后的混合物。环氧丙烷基本理化性质如表3-1所示：表3-SEQ表1-\*ARABIC1环氧丙烷基本理化性质项目数值项目数值沸点(101kPa)34.24℃爆炸极限(空气)3.1～27.5%(VOL)凝固点-112.13℃折射率1.3664闪点-37℃粘度(25℃)0.28mPa.S自然温度(空气)465℃比热熔(25℃)1.97J/(g.K)密度(25℃)0.823熔化热112.6J/g蒸汽压(25℃)75.86kPa燃烧热(25℃)-3294J/g环氧丙烷能与丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇、乙醇等多种溶剂互溶，与水部分互溶【20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)】，并能与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。环氧丙烷常用于制造丙二醇、丙醛、异丙醇胺、聚醚、石油破乳剂、消泡剂、合成甘油、有机酸等，可作为合成树脂、泡沫塑料、增塑剂及表面活性剂等化工原料；亦可作硝酸纤维素、氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁二烯等树脂和有机物质的低沸点溶剂等。环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳等反应，生成相应的化合物或聚合物。在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。3.2环氧丙烷的应用环氧丙烷(PO)是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。聚醚多元醇环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇(PPG)。聚醚多元醇是从环氧丙烷衍生而来的，是含有两个或多个羟基(OH)的有机材料，有些聚醚品种含有微米级聚合物理粒子悬浮物。聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯塑料；其次用作表面活性剂，如泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂、油井酸处理润湿剂及高效低泡洗涤剂等；也用做润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削和牵伸剂组分及专用溶剂等。中国环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇(PPG)。由于起始剂种类的不同，生产的聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。软泡聚醚，主要用做聚氨酯软泡，用于做床垫、沙发、家具及汽车坐垫等；硬泡聚醚主要用做聚氨酯硬泡，用于保温、冰箱等；弹性体聚醚主要用做聚氨酯弹性体，用于运动跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。丙二醇环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。丙二醇是单丙二醇(MPG)、二丙二醇(DPG)和三丙二醇(TPG)的通称。丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体；由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂；亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂；在医药工业上，在医药工业中，丙二醇广泛用作液体或油膏形式药品的辅助剂和保湿剂；在食品工业中，丙二醇脂肪酸酯可作食品乳化剂，丙二醇还是调味和色素的优良溶剂；在油漆、颜料、日用化学方面，丙二醇主要用于生产增塑剂、溶剂和增粘剂(如用于牙膏)等。丙二醇醚丙二醇醚是一种用途广泛的低毒性有机溶剂，广泛用于涂料行业、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、农药等领域。同时二元醇醚还大量用于合成醇醚醋酸酯。(4)其它行业另外，环氧丙烷还少量用于涂料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业。环氧丙烷也可直接用作干果的打包熏蒸剂和食品诸如可可、调料、螺丝肉、淀粉和树胶的散装熏蒸剂。3.3发展现状3.3.1世界环氧丙烷发展现状生产环氧丙烷(PO)是丙烯衍生物中仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大品种，是生产聚醚多元醇、丙二醇、异丙醇胺、丙烯醇等的重要原料。随着世界石油化工的兴旺发达，PO下游产品——聚氨酯泡沫塑料的大力发展以及近年来精细化工产品的不断开发应用，PO的需求量与日俱增。2005～2011年世界环氧丙烷的产能情况如表3-2所示：表3-22005～2011年世界环氧丙烷产能情况表年份2005200620072008200920102011产能(万吨)681729746795825855901产量(万吨)620638664690725797801开工率(%)91.0487.5289.0186.7987.8893.2288.90

单位：万吨单位：万吨图3-12005～2011年世界环氧丙烷产能增长图由图3-1看出，2005～2011年，世界环氧丙烷产能平均增长率为4.78%，相当于每年新增37万吨的产能。消费环氧丙烷应用广泛，其主要衍生物有聚醚多元醇(PPG)、丙二醇、异丙醇胺、二异丙醇胺、丙烯醇、非聚醚多元醇等精细化工产品，被广泛用于化工、轻工、医药、食品、纺织等各行业，并且其衍生物有较快的发展速度。2005～2011年世界环氧丙烷产量与消费增长情况见下图3-2：单位：万吨单位：万吨图3-22005～2011年世界PO产量与消费量变化趋势图从图3-3可以看出，除2008年第四季度开始，受PO的终端用户市场汽车和建筑行业的影响，致使2009年PO的消费需求受挫外，其他年份PO需求基本与产量持平。由于包括中国在内的亚洲市场需求剧增，2005～2011年期间世界PO需求增长率保持在4.22%左右，与产能增长4.78%基本相当。环氧丙烷的下游消费结构情况见下图3-3：图3-3世界PO的消费结构变化趋势图从图3-3可以看出，目前，世界环氧丙烷的消费主要以生产聚醚多元醇为主，约占总消费量的60%以上，其次是丙二醇，约占20%左右。而剩余部分主要用于生产丙二醇醚、二丙二醇、阻燃剂、合成润滑剂、油田钻井化学品、丁二醇、碳酸丙二醇酯、烯丙醇、异丙醇胺、改性淀粉和纺织品表面活性剂等。对比2005年与2008年世界环氧丙烷消费结构看，未来环氧丙烷消费中聚醚多元醇仍占主要地位，环氧丙烷总体消费结构无大的变化。有关机构预计2010～2015年世界环氧丙烷需求增长率为4%，北美、欧洲需求增长不大，需求增长最快的地区是亚太地区，主要是中国及中东，到2015年需新建4～5个25～30万吨/年PO工厂才能满足增长需求。即2015年世界环氧丙烷需求预计将达到1050万吨左右。3.3.2国内碳酸二甲酯发展现状国内生产情况截止到2011年底，我国环氧丙烷主要生产厂家有17家左右，总生产能力为158万吨/年。由于环保及成本压力，目前小装置大多都不能正常开车生产。2009～2011年我国环氧丙烷主要生产厂家及产能扩张情况见表3-3：

表3-32009～2011年中国环氧丙烷产能扩张情况企业名称所在地2009/万吨2010/万吨2011/万吨生产方式辽宁锦化化工辽宁葫芦岛131313氯醇法沈阳金碧蓝化工辽宁沈阳444氯醇法天津大沽精细化工天津151515氯醇法河北汇川轻化工河北石家庄002氯醇法山东滨化集团山东滨州171717氯醇法山东鑫岳化工山东滨州008氯醇法山东金岭集团山东东营888氯醇法山东东辰控股集团山东东营555氯醇法山东石大胜华化工山东东营444氯醇法山东东大化学工业山东淄博61212氯醇法山东淄博永大山东淄博005氯醇法南京金浦锦湖化工江苏南京888氯醇法江苏中山化工江苏南京444氯醇法上海高桥石化上海880氯醇法浙江太平洋化学浙江宁波211氯醇法中石化巴陵石化湖南岳阳111氯醇法江西九江化工厂江西九江222氯醇法福建湄州湾氯碱福建泉州444氯醇法中石化镇海炼化宁波镇海028.528.5PO/SM中海油壳牌石油化工广东惠州252525PO/SM合计126159.5166.5产能增速26.59%4.39% 目前，我国环氧丙烷生产工艺主要采用氯醇法和共氧化法，大的生产装置以引进技术为主，国产技术是以中石化组织的攻关技术为主，经过近几年的扩建，最大装置的生产能力达到28.5万吨/年。我国不同PO生产工艺产能占比如图3-4所示：图3-4中国环氧丙烷生产路线产能占比变化图从图3-4中可以看出，截止2011年，我国工业化生产环氧丙烷的生产工艺主要为氯醇法和共氧化法。单位：万吨单位：万吨图3-52005～2011年中国环氧丙烷产能增长图由图3-5看出，2005～2011年，我国环氧丙烷产能平均增长率为达21.13%，相当于每年新增18万吨左右的产能。国内消费及预测我国石油化工业正处于快速发展时期，2005～2011年，我国环氧丙烷产能平均增长率达21%，相当于每年新增18万吨左右的产能，但仍不能满足聚醚多元醇及丙二醇工业发展的需要，致使我国大量进口聚醚多元醇、丙二醇及环氧丙烷，环氧丙烷的消费量呈明显的上升趋势。2005～2011年中国PO产量与消费变化如图3-6所示：图3-62005～2011年中国PO产量与消费变化图从图3-6可以看出，从2005～2011年期间，我国PO产量、需求均呈快速增长状态，产量年均增速达18%，消费需求增速也达18%，但由于产量基数低于消费需求基数，因此，PO始终处于供不应求状态，不足部分通过进口解决。2009年我国环氧丙烷消费量达到130万吨，环氧丙烷消费比例为聚醚多元醇83.4%、丙二醇10.5%、非离子表面活性剂及丙二醇醚等其他用途占6.1%。我国PO消费结构变化趋势如图3-7所示：图3-7中国PO的消费结构变化趋势图从图3-7可以看出，我国PO主要用于生产聚醚多元醇，占比达80%以上(这一比例远高于全球平均水平)，近年来消费结构无大的变化。我国聚醚多元醇主要用于聚氨酯领域，随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移，将大大促进了我国聚氨酯行业的发展，同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长，从而拉动环氧丙烷行业的发展。而丙二醇由于市场需求不旺，而且有部分替代品成功替代其在某些领域中的应用，预计未来该领域对环氧丙烷的需求将保持稳定，不会有太大增量。从世界环氧丙烷市场贸易流向来看，中国成为世界环氧丙烷的目标市场，中国环氧丙烷市场供求起伏是世界环氧丙烷供应及价格波动升降的寒暑表，支配着世界环氧丙烷市场。2005～2011年期间，中国的环氧丙烷消费增幅很大，年增长率在18％以上。据行业专家预测，根据主要下游产品增速和进口量情况预计，2015年我国环氧丙烷的潜在市场需求量约为230~250万吨左右。进出口我国环氧丙烷(甲基环氧乙烷；氧化丙烯)的进出口税则号为29102000，近几年的进出口情况见表3-5和图3-8。表3-52005～2011年我国环氧丙烷的进出口量统计表(单位：万吨,美元/吨)年份进口/万吨出口/万吨净进口量/万吨数量单价数量单价200515.1314301.050158114.08200612.0314461.520148110.51200714.713370.440152214.26200815.337960.020240815.31200925.411620.005495025.39201036.214180.0021149836.20201131.3817840.0065882131.37单位：万吨单位：万吨图3-82005年～2011年我国PO的进、出口量变化趋势由于我国环氧丙烷开工率不高，2005～2011年平均开工率不足80%，远低于同期世界装置平均开工率89%，产量不足，每年都要大量进口，2005～2011年期间环氧丙烷进口量年均增幅达18%。2005年我国PO进口量为15.13万吨，2006年进口量为12.03万吨，2007年进口量14.70万吨，2008年进口量为15.33万吨，2009年进口量增至25.4万吨，2010年又剧增至36.2万吨，2011年进口量平稳回落至31.38万吨。近年来，进口环氧丙烷量占表观消费量比达20%以上，进口已成为我国环氧丙烷的主要供应源之一。我国环氧丙烷在大量进口的同时，也有部分出口，但近几年出口量相对进口量几乎可以忽略不计。自2005年出口增长到1.05万吨，2006年出口达到1.52万吨后，2007年出口降至0.44万吨，2008年出口量仅为0.02万吨，2009、2010、2011年出口量均未超过百吨。近几年国内一些企业建设和扩建了环氧丙烷装置，使我国产能有了大幅上升，但是，国内聚醚行业发展迅速，需求量增大，造成供应不足。国内大型的聚醚厂家环氧丙烷产量都不够的聚醚的生产，基本上都需要外购，造成对环氧丙烷的需求量增大，另加之国内一些企业检修等情况，造成供不应求。因此，2007～2011年期间，PO净进口量同比增幅达28%。不过，随着镇海炼化等环氧丙烷装置的正常生产，以及国内其他新产能的投放，国内环氧丙烷供应量将有所提高，进口量会逐步减少。2012年截止3月份，累计进口量为5.39万吨，较2011年同期降低35%。预计2012年我国PO净进口量在30万吨左右3.4产品价格分析3.4.1环氧丙烷市场价格2005～2013年3月中国PO年均价格如表3-6所示：表3-62005～2013年3月中国PO年均价格表（元/万吨）年份2005200620072008200920102011201220132013.4均价145001480013000155001110013200151001260012130125502009～2012年3月中国国内月度PO均价变化趋势如图3-9：单位：元/吨单位：元/吨图3-92009～2012年3月中国国内月度PO均价变化趋势3.4.2环氧丙烷市场价格分析与预测2005年国内PO价格走势基本呈现季节性变化，市场主流价格在13000～17000元/吨的高位运行；2006年国内市场价格基本维持在14000～15000元/吨之间；2007年尽管原油价格高涨，PO价格反倒偏低，在12000～14000元/吨之间，这和我国产能的集中放量以及取消出口退税可能都有关系。由于出口退税政策的影响，新增产能不得不依靠国内市场的消化，因此国内环氧丙烷市场状况要看下游产品消费的情况；2008年1～7月国内市场价格变化很大，1～5月基本维持在13100～14500元/吨之间，5月底开始疯涨，到6月中旬达到19000元/吨。PO价格从2008年5月末开始持续着疯涨的势头，主要受影响于原料丙烯价格的高涨加大了环氧丙烷成本，全球性环氧丙烷资源紧张，环氧丙烷衍生物市场的迅速增长，拉动环氧丙烷需求的快速增长。但是8月份开始，随着国际金融形势恶劣以及原油期货价格不断下滑，下游产业对环氧丙烷的需求也不断减弱，聚氨酯下游厂家面临停产、减产、转型的局面，使这些厂商对PO的需求难以启动。截止2008年底时，环氧丙烷价格下滑至7300元/吨；2009年我国国内PO市场均价为11100元/吨左右，随着国内经济复苏，下游聚醚需求旺盛，价格逐步从08年底谷底波动上升，年底时维持在12000元/吨以上；2010年国内PO市场总体供求尚平稳，不足部分依靠进口，整个2010年环氧丙烷价格主要随着原油和原料丙烯价格变化而波动。5～7月份受市场需求疲软以及宁波镇海炼化28.5万吨/年环氧丙烷新装置于6月份投产的双重影响，中国环氧丙烷现货价格出现大幅下挫。但8月份，韩国SKC位于蔚山的一套18万吨/年的PO/SM装置非计划停工，中东地区一套20万吨/年环氧丙烷装置以及东南亚地区一套25万吨/年环氧丙烷装置低量运行，造成进口产品供应紧张，PO价格又逐步高企至14000元/吨；2011年由于高桥石化8万吨/年装置关闭，加上日本地震冲击，国内供应和进口量都受到一定影响，尽管国内新增产能陆续释放，但是仍然无法满足国内市场快速回暖的需求，国内PO价格自1月初开始节节攀升，致使2011年全年PO均价达15100元/吨。但年末出现大幅回落，主要受下游需求市场不旺的影响。虽然国内PO市场价格有所回落，但是由于国内环氧丙烷的产能不足，目前我国环氧丙烷市场还存在一定的供需缺口。而且最近两年国内聚醚产能的增速还将高于环氧丙烷的产能增速。预计2012年亚洲环氧丙烷价格可能保持在12000元/吨以上价位，与2011年行情相类似，依据市场行情和供求平衡的变化，环氧丙烷价差波动范围大约为600～1800元/吨。虽然今年原料市场受欧债危机、美债危机及国内紧缩的财政、货币政策等负面因素影响而动荡非常，但随着2012年党的十八大的召开，一系列新政策也将逐一出台，宏观经济政策基调也就逐步明晰，这将会为环氧丙烷带来更多的机遇和市场。上游原料——原油、丙烯PO的上游主要是丙烯(单耗在0.8～0.9吨)，通过对过去四年数据的分析表明，PO价格受丙烯价格影响低于聚醚。2010年我国丙烯产量1380万吨，PO产量在129万吨左右，用于生产PO的丙烯仅占产量的8%左右(考虑我国丙烯自给率在50-60%，实际用于生产PO的丙烯更少)。因此PO的产量波动对原料丙烯价格的反向的影响甚微。丙烯价格更多地受原油影响，全球定价。因此，丙烯价格更多影响的是PO的价差(亦即盈利空间)而非价格。目前原油市场的高居是造成众多化工产品价格走高的原因，而对于环氧丙烷市场尤是如此。从2007年开始原油市场便一路上扬，尤其是在2008年原油市场冲击百元成功，更是对环氧丙烷市场的成本有了直接的影响。但是值得提出的是在2005年，丙烯价格的上下变动，对于环氧丙烷的价格却没有太大的影响，这主要是由于2005年特殊的情况造成的，由于在2005年环氧丙烷的价格要比原料价格高上很多，原料价格的波动对其市场售价并不能构成大的影响，只是对其利润率造成影响。虽然原料在价格上没有对环氧丙烷起到很大的影响作用，但是从这种情况上也能看到丙烯市场对环氧丙烷的其他影响：那就是在供应上左右了环氧丙烷的产量，进而决定其价格的变动。由于丙烯是乙烯裂解装置的副产品，所以很多很多环氧丙烷生产厂家都有其自己的乙烯裂解装置，而在有些时候丙烯的产量不能够完全供应了环氧丙烷的生产，使得环氧丙烷的产量受到影响，进而影响价格。

除此之外的液氯和碳酸钙作为添加量不大的原料来说，在价格走势上对于环氧丙烷市场的影响有限，但是由于其对环境的污染性很大，在国家提倡环境治理的政策下，从影响供应商生产到影响市场供应量上来看，也会间接影响到环氧丙烷市场的走势。下游产品——聚醚多元醇

聚醚是环氧丙烷最主要的下游产品，软泡聚醚单耗在0.8吨PO，硬泡在0.7吨左右。聚醚与PO的价格具有很强的联动性。通常情况下，软泡聚醚价格与环氧丙烷相比有500～1000元左右的价差时，下游聚醚企业具有较好的盈利。当两者价差扩大时，受下游聚醚景气拉动，PO需求旺盛、价格上涨；当两者价差过小，聚醚企业盈利空间关闭，需求产生萎缩，导致PO步入景气下行通道。聚醚是环氧丙烷的主要下游产品，所以聚醚价格的变动对于环氧丙烷来说影响非常的大。其实环氧丙烷和聚醚的价格变动是互相制约的。当环氧丙烷价格由于一些原因很高时，聚醚的价格也会相应的变高，同理，当聚醚由于需求等一些原因出现降价的时候，环氧丙烷的价格也会相应的降低。国内聚醚行业发展迅速，需求量增大，造成供应不足。国内大型的聚醚厂家环氧丙烷产量都不够的聚醚的生产，基本上都需要外购，造成对环氧丙烷的需求量增大。供求关系——自身产能增量自身产能增量是环氧丙烷价格的中长期决定因素从较长周期看，环氧丙烷价格主要受到自身产能增量的影响。2005～2011年的历史数据表明，当环氧丙烷产能增量在10万吨以下时，环氧丙烷价格将高于前一年；产能增量在10～18万吨时，价格与上一年基本持平；当新增产能高于20万吨时，环氧丙烷价格将出现下跌。(唯一的例外是2010年，当年新增产能中28.5万吨为镇海炼化PO/SM法环氧丙烷，成本较高，且其较大的规模提高了行业集中度，因此全年环氧丙烷均价较上一年不降反升)。从目前的环氧丙烷市场来看，由于成本的压力减少，在下游聚醚多元醇和泡沫市场较为疲软的情况下，环氧丙烷市场价格也在走低，这也证明了市场的走势是由成本和供需共同决定的。

第4章原料路线4.1工艺所选原料的依据4.1.1工艺所选原料目前世界上环氧丙烷生产技术主要有：氯醇法，乙苯共氧化法(PO/SM法)，异丁烷共氧化法(PO/TAB法)，过氧化氢直接氧化法(HPPO法)。氯醇法，PO/SM法，PO/TAB法，CHP法，HPPO法已经实现工业化；各种工艺所用原料不同，列于表4-1：表4-1各种工艺所用原料对比工艺主要原料氯醇法丙烯和氯气乙苯共氧化法丙烯和乙苯异丁烷共氧化法丙烯和异丁烷过氧化氢直接氧化法丙烯和过氧化氢4.1.2原料路线的经济性氯醇法、共氧化法和HPPO法经济指标对比如表4-2所示：表4-2氯醇法、共氧化法和HPPO法经济指标对比项目氯醇法共氧化法HPPO法异丁烷乙苯法投资:亿元/万吨2.102.774.691.1产品成本相对比例11.050.86原材料t/h丙烯0.780.850.800.78异丁烷2.77乙苯2.90氢气2.73氯气1.35～1.50生石灰1.00过氧化氢0.72要求不严格较严格无特殊副产物t/h二氯丙烷0.1～0.27二氯异丙醚0.022有机物废水40～80氯化钙废渣2叔丁醇2.36苯乙烯2.6能源动力消耗电耗/KW·t·h-1100385385比传统工艺降低35%—40%冷却水耗/t·h-1200500503蒸汽(4MPa)t·h-16.013.012人工815674504.2本厂所选原料原料的选择应该满足环境友好型、成本经济型和来源稳定型。本项目所选HPPO工艺中丙烯原料可以气态或液态形式使用，从成本考虑，优选含体积分数1％～l5％丙烷的工业品。溶剂优选在环氧化反应温度下在水中溶解度>10％的有机物，最常用的是甲醇。使用质量分数30％～50％的H2O2水溶液，可以是市售的稳定商品，也可以是蒽醌法分离并浓缩得到的水溶液或氢、氧直接法得到的H2O2/甲醇溶液。近些年国内的丙烯、过氧化氢产业发展速度较快，因此原料来源丰富，相对来说，选择的灵活性也较高。本项目的过氧化氢取自本公司所处化工园区，原料资源可靠性高。

第5章本厂产品路线5.1产品路线的确定5.1.1路线选择依据自20世纪90年代初期开始，环氧丙烷(PO)消费量保持高速增长，近10年来我国市场环氧丙烷的需求量呈逐年大幅增长的态势，市场需求巨大、氯碱和炼化一体化装置快速扩张等多重因素刺激和推动了我国环氧丙烷产能快速增加。未来几年我国计划建设多个环氧丙烷生产企业，若无产能淘汰，预计2015年国内环氧丙烷产能将达到280万t/a。目前，生产环氧丙烷较成熟的方法有氯醇法、联产法以及过氧化氢氧化法。我国国内生产环氧丙烷的技术以氯醇法为主，随着我国节能环保、低碳生产要求越来越高，以污染较大的氯醇法生产企业的生产与发展空间受到越来越大的限制。由于联产法的工艺复杂，因此，工艺简单，污染少的过氧化氢氧化法(HPPO)生产环氧丙烷将具有很大的发展潜能。各种工艺的优缺点见表5-1：表5-1氯醇法、共氧化法和HPPO法优缺点对比表生产路线优点缺点氯醇法1、工艺成熟；流程简单；2、单产品，操作弹性大；3、对设备要求低，基建投资低；4、生产比较安全。1、设备易腐蚀；2、氯气消耗多；3、副产二氯丙烷；4、废水、废渣量大。共氧化法1、单位装置产能大；2、对设备无腐蚀；3、无需氯气资源；4、三废污染小。1、工艺流程长,复杂，防爆要求高，操作条件严格；2、原料品种多，对丙烯纯度要求高；3、生产大量联产品，市场稳定性差；4、装置规模要求较高，投资大，建设周期较长；5、国内尚未自主掌握共氧化法技术，只能采取和跨国化工公司合作建设的方法。HPPO1、工艺流程简单，流程短、副产品少。2、无联产产品，市场灵活性强3、物料消耗、能耗低，占地少、投资相对少。1、工业化时间短，工艺待完善；2、H2O2水溶液储运困难,需要跟H2O2装置联合布置或外购H2O2。3、H2O2和催化剂价格相对较高。新建厂选用过氧化氢氧化法(HPPO)生产环氧丙烷，选用丙烯和过氧化氢为原料，在甲醇/水混合液中，使用特殊的钛硅催化剂(TS-1)在固定床反应器中直接氧化生成环氧丙烷。反应中进行的反应如下：将反应原料加入到反应器中，由于丙烯是气体，为了使丙烯能与过氧化氢充分接触反应，往往通入过量的过氧化氢；该反应是放热反应，过氧化氢加热易分解生成氧气和水；反应产物环氧丙烷与甲醇反应将生成丙二醇单甲醚以及少量的丙烯与水加成生成丙醇。5.1.2各流出反应器的物质沸点比较HPPO法流出反应器各物质的沸点比较如表5-2所示：表5-2HPPO法流出反应器各物质的沸点比较流出反应器物质沸点(℃)氧气-183丙烯-47.4丙烷-42.1环氧丙烷34甲醇65.4水100过氧化氢108丙二醇单甲醚118~119丙二醇 各副产物性质丙二醇单甲醚丙二醇单甲醚，分子式：C4H10O2，沸点为118-119℃，是一种性能优良毒性较低的溶剂，广泛应用于阴极和阳极电泳漆、水性涂料漆、醇酸树脂漆中，此外在纺织印染、皮革染色、印刷油墨、清洁剂及防凝剂等方面也有广泛应用。丙二醇单甲醚是一种无色易燃、低毒的液体，具有两个强溶解功能的基团——醚键和羟基，是一种应用较为广泛的醚类溶剂。随着汽车工业的迅速发展，电泳漆的需求量也越来越大，传统上的电泳漆是乙二醇醚类，但由于乙二醇类可使白血球量减少和红血球活力降低，产生血障碍，对骨骼的形成和心脏有害，并具有致癌作用，而且造成环境污染，随着人们环保意识的增强，开发绿色环保替代品已成必然。丙二醇单甲醚和乙二醇醚类结构相似，化学性质十分接近，而且丙二醇单甲醚安全较高，毒性叫小。因此，丙二醇单甲醚作为丙二醇醚类的替代品具有很好的经济发展潜力。丙二醇单甲醚的主要销售地区如图5-1所示：图5-1丙二醇单甲醚的主要销售地区由于水和丙二醇单甲醚发生共沸(共沸点为98.4~98.8℃)，所以无法使用常规精馏的方法将水和丙二醇单甲醚的混合物完全分离，从而得到合格的丙二醇单甲醚产品。根据化工分离方法，考虑采用膜分离、萃取精馏或恒沸精馏三种方法中的一种将水、丙二醇单甲醚混合物分离，得到合格的丙二醇单甲醚产品。膜分离法膜分离法是一种以分子级分离过滤作用的膜作为分离介质，当溶液或混和气体与膜接触时，在压力下，或电场作用下，或温差作用下，某些物质可以透过膜，而另些物质则被选择性的拦截，从而使溶液中不同组分，或混和气体的不同组分被分离的方法。膜技术广泛应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。如血液制备的分离、抗菌素和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草药剂的除菌和澄清等。膜技术在废水处理、污染防治和水资源综合利用方面也得到广泛应用。在许多情况下，不仅处理了废水，还能回收有用物质和能量。但现如今，国内外关于水和丙二醇单甲醚的分离方法并未见任何文献有相关论述。萃取精馏法萃取精馏法是向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。萃取精馏按操作方式可分为连续萃取精馏和间歇萃取精馏。采用萃取精馏的方法，关键在于萃取剂的选择。萃取剂的选择一般方法：与较高沸点关键组分很类似的化合物相应系列中的一个同系物，这个同系物的沸点要足够高，不可能形成溶剂—非溶剂恒沸物，并且这个同系的沸点不可太高，以免造成溶剂循环要求的显热大的不合理。根据这一标准，我们应该在与丙二醇单甲醚类似的化合物的同系物中寻找萃取剂，并且萃取剂的沸点至少要高于150℃。但是这时萃取剂的沸点过高，必然造成溶剂循环要求的显热很大，大大增加系统的能耗。而且用于水、丙二醇单甲醚萃取精馏的萃取剂未见文献报道，而合适的萃取剂本身就是一项巨大的工作。恒沸精馏法在被分离溶液中加入第三组分以改变原溶液中各组分的相对挥发度而实现分离，如果加入的第三组分能和原溶液中的一种组分形成最低恒沸物，以新的恒沸物形式从塔顶蒸出，称为恒沸精馏。现已有研究发现，苯可以做为分离水和丙二醇单甲醚时的恒沸剂，苯本身作为常用的化工原料，获取容易，价格低廉；而且苯水恒沸液在静置分层后上层溶液中苯的含量为99.94%(质量分数)，不用进行处理即可直接循环回恒沸精馏塔中继续使用；同时排出废水中苯的含量也很小(0.07%，wt)，只需进行简单处理就可以达到排放的要求。表5-2水和丙二醇单甲醚分离各方法比较方法名称方法特点膜分离法无相变，能耗低，设备简单，操作方便，但很难找到合适点的膜来进行水和丙二醇单甲醚的分离，并且分离后的丙二醇单甲醚不能达到符合的纯度。萃取精馏法物料无相变过程因而节能明显，工艺流程简单，但很难找到分离水和丙二醇单甲醚的萃取剂。恒沸精馏法分离水和丙二醇单甲醚的恒沸物较易找到，恒沸物与丙二醇单甲醚的分离简单，所得产物较纯。由表5-2通过比较，我们采用比较经济，且技术较为成熟的恒沸精馏法来分离出水和丙二醇单甲醚混合溶液中的丙二醇单甲醚，由于苯和水可以发生恒沸(见表5-2)，因此我们将采用苯作为恒沸剂来进行分离。表5-3苯和水形成恒沸物的物性参数表物质沸点℃恒沸点℃质量分率%恒沸组成上层液组成下层液组成苯80.169.491.199.940.07水100.08.90.0699.93由表5-3看出苯的沸点是80.1℃，与丙二醇单甲醚的沸点相差30℃以上，由于两物质的沸点相差30℃以上将不会形成恒沸物，因此苯与丙二醇单甲醚不会发生共沸。苯与水的共沸点为69.4℃，比水、丙二醇单甲醚、水与丙二醇单甲醚的共沸点都低，有利于分离，因此，该方法合理可以将丙二醇单甲醚分离出来的到符合纯度的产品。丙二醇丙二醇，分子式：C3H8O2，分为1,2-丙二醇(沸点188.4℃)和1,3-丙二醇(沸点214.0℃)，是一种无色透明粘稠状液体，与水、乙醇及多种有机溶剂混溶。在化妆品、牙膏和香皂中可与甘油或山梨醇配合用作润湿剂。在染发剂中用作调湿、匀发剂，也用作防冻剂，还用于玻璃纸、增塑剂和制药工业。由于丙二醇的沸点比合成环氧丙烷的各原料及产物的沸点都高出30℃以上，因此丙二醇与各物质之间都不会形成恒沸物，所以可以采用普通精馏的方法将其分离出来。5.1.4丙烯与丙烷分离丙烯与丙烷的性质丙烯，结构式：CH2=CHCH3，常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体，沸点为-47.4℃。易燃，爆炸极限为2%～11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。丙烷，分子式：C3H8，无色易燃气体，沸点为

-42.1℃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。常用作烧烤、便携式炉灶和机动车的燃料。5.1.5甲醇与环氧丙烷的分离甲醇，分子式：CH3OH，沸点为65.4℃，是无色透明易燃易挥发的极性液体，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧分解一氧化碳、二氧化碳。环氧丙烷，分子式：C3H6O，沸点为34℃，是易燃、易爆化学品，其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与铁、锡、铝的无水氯化物，铁、铝的过氧化物以及碱金属氢氧化物等催化剂的活性表面接触能聚合放热，使容器爆破。遇氨水、氯磺酸、盐酸、氟化氢、硝酸、硫酸、发烟硫酸猛烈反应，有爆炸危险。由于甲醇和环氧丙烷的沸点相差在30℃以上，因此，可以直接用普通精馏法将二者分离开。5.2项目设计路线根据以上各物质性质以及本项目设定的目标，本厂拟定初步设计路线如图5-4所示：图5-4流程图

第6章厂址选择6.1厂址选择基本原则厂址应符合国家工业布局，城市或地区的规划要求。厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区。厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地。厂址应尽可能靠近原有交通线，即交通运输便利地区。厂址地区应具有良好的热、电供应设施。选址时注意节约用地，不占用良田、果园、菜地。厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段。厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装置。厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程，尽量避免拆迁。厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。6.2厂址选择在上述原则的指导下，根据我厂具体情况，综合比较原料来源、运输条件、优惠政策、基础设施、社会效益等方面因素，本厂厂址拟定于山东省淄博市临淄区齐鲁化学工业园区；目标是为园区内的全国特大型石油化工联合企业——齐鲁石化公司建立一个生产环氧丙烷的分厂。齐鲁化学工业区位于淄博市临淄区，是山东省政府与中国石化集团的重要合作项目，是国家正式批准设立的国内第三家专业化工园区，总体规划面积42平方公里，分为炼油化工区、乙烯联合化工区、精细化工区、塑料加工区、核心区等5个功能园区，是山东省重要的化工产业基地。园区具有便捷的交通网络、丰富的自然资源、雄厚的产业基础、完善的配套设施，规划合理，布局科学的特点。服务职能完善。齐鲁化工区管委会对进区企业实行“一站式服务”，全程代办各项审批手续，协调解决建设难题。自2002年9月奠基至今，齐鲁化工区进区项目达到116个，总投资51亿元,年可实现销售收入128亿元，利税19亿元。美国伊士曼、英国BOC、瑞典柏斯托、美国英科等大型外资企业相继入驻园区。齐鲁化工园区位置如图6-1所示：图6-1齐鲁化工园区位置6.3厂址优势6.3.1原料优势本项目所需原料丙烯为工业区中全国特大型石油化工联合企业—山东齐鲁石化工程有限公司本公司的产品，总厂主要进行石油化工和建筑工程项目，具有较稳定的丙烯产量，原料资源丰富。全国特大型石油化工联合企业——齐鲁石化公司坐落园区，拥有炼油生产能力1200万吨/年，乙烯生产能力84万吨/年，能够生产合成橡胶、合成树脂、合成纤维、催化剂等8大类300余种化工产品，其丙烯年产量已达到47.4万吨，完全能够满足分厂丙烯需求。而本项目所需的过氧化氢完全能通过工业区内其他生产过氧化氢的化工企业购买得到。6.3.2地理优势淄博是山东省铁路、公路交会点和重要的交通枢纽城市。临淄区位于鲁中丘陵北缘，居淄博市东部。北纬36°37′51″～37°00′30″，东118°06′27″～118°29′30″。东临青州市，北与广饶县、博兴县接壤，西与张店区、桓台县相邻，南与淄川区、青州市连接，地理适中，交通发达，是沟通中原地区和山东半岛的咽喉要道。区内辖9处乡镇、5处街道，469个行政村(居)，面积668平方公里，占全市总面积的11.2%。6.3.3交通优势齐鲁化学工业区位于淄博市临淄区与张店区之间，地理位置优越、交通便利。铁路——东西有胶济线贯通；南有辛泰线与京沪线相接，淄八线连接市区南部；北有淄东线直达胜利油田。公路——济青高速公路横贯东西，滨博高速公路连通南北，309国道与205国道在此相交，15条公路干线通往全省及全国各地。海空港——距离青岛空港和海港260公里，距离济南空港80公里。齐鲁石化公司有通往胜利油田的专用输油管线和天然气管线，通往青岛黄岛油码头的专用输油管线。山东淄博市交通状况如图6-2所示：图6-2山东淄博市交通状况图6.3.4原料及产品输送原料的运输丙烯的运输为了持续稳定的原料输送，同时考虑到本项目厂址和原料来源地同属一个工业园区，拟采用管道进行原料的输送。从总厂输出的丙烯通过管道输送至本厂。溶剂甲醇的运输甲醇是无色透明易燃易挥发的极性液体，易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧分解一氧化碳、二氧化碳。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备；运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备防火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。过氧化氢的运输过氧化氢是无色透明液体，是一种强氧化剂，见光易分解，极不稳定，吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛,胸口痛,呼吸困难,呕吐,一时性运动和感觉障碍,体温升高等。个别病例出现视力障碍,癫痫样痉挛,轻瘫.长期接触本品可致接触性皮炎.皮肤接触后,表皮变白,脱落,灼痛感。运输时应避光，运输设备应具有抗氧化性，运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备，避免与强酸,强碱,酰基氯,醇类,胺类,易燃或可燃物，运输人员应做好防范措施。(2)产品的运输环氧丙烷的运输环氧丙烷是易燃、易爆化学品，其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与铁、锡、铝的无水氯化物，铁、铝的过氧化物以及碱金属氢氧化物等催化剂的活性表面接触能聚合放热，使容器爆破。遇氨水、氯磺酸、盐酸、氟化氢、硝酸、硫酸、发烟硫酸猛烈反应，有爆炸危险。运输车中应配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备，运输过程中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。避免与以上物质接触，选着合适的运输设备。丙二醇单甲醚的运输丙二醇单甲醚是易燃液体低毒类溶剂，运输车中应配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备，运输过程中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。6.3.5基础设施供水规划化工区用水在齐鲁石化乙烯联合化工区现有自备水厂基础上扩建，该水厂目前的供水能力是21万吨/日，最终总供水能力要达到40万吨/日，其中包括生活水4000吨/日。近期工程需要新增生产用水8.79万吨/日，生活用水1570吨/日。远期工程在近期的基础上再增加生产用水10.42万吨/日，生活用水2165吨/日。合计化工区两期工程增加工业水供应18.85万吨/日，生活水供应3735吨/日。污水处理、排放化工区内现有污水处理厂两座，处理能力约6万吨/日。近期项目需处理污水量约5.22万吨/日，其中依托现有污水厂扩建能力处理的4.38万吨/日，需要新建污水处理厂处理的0.84万吨/日。远期需要处理的污水量约6.19万吨/日，其中依托现有污水厂扩建能力处理的0.5万吨/日，需要新建污水处理厂处理的5.69万吨/日。区内所有污水经污水处理厂处理达标后经排海管线排海。供电规划化学工业区主要电力设施：化工区内现有发电能力60万千瓦、33万千瓦和1.2万千瓦的热电厂三处，总供电能力94.2万千瓦。辛店电厂升压站：该升压站通过220kV和110kV线路并网运行，还可提供220kV、110kV电源出线。齐鲁石化公司供电系统：建有220kV联网变电站，此外还通过6条110kV线路及6条35kV线路与淄博电网相连。可提供110kV、35kV、10kV电源线路。化工区内有220kV、110kV和35kV架空线路穿过。化学工业区的外供电源电压等级确定为110kV，供电电源有三个，即：辛店电厂110kV系统、齐鲁石化公司热电厂110kV系统及当地规划建设的临淄220kV区域变电站110kV系统。通信规划近期在化工区建设电话站一座，电话站规模为15000门。规划远期在化工区设置一个电话局、一个邮政支局和一个无线基站。气体供应工业气体规划主要包括：工厂风、仪表风、氮气、氧气等。各工业用户需要的工业风和仪表风均考虑自建解决。化工区所需要的氮气、氧气等工业气体由齐鲁石化公司新区空分装置和为化工区规划建设的大型煤气化装置配套建设的58000标立米/时的空分装置供应。基础设施价格工业区公用基础设施价格如下表：表6-1工业区公用基础设施价格表项目规格价格水工业水10元/吨循环水0.5元/吨电工业用电0.8元/kW·h蒸汽低压(0.8MPa)150元/吨中压(4MPa)250元/吨土地工业用地4～6万元/亩(参考价格)6.3.6优惠政策财税扶持政策齐鲁化学工业区享受国家级化工区的优惠政策。新建工业企业，固定资产投资超过1000万元的，从实现第一笔销售收入起，2年内按企业实际上缴所得税地方留成部分的全部、第三至第五年度按50%给予企业资金扶持；对进区企业，各项行政事业性收费给予减免或优惠，对工业项目免收人防异地建设费、工程交易费、综合开发费等费用；土地出让期可按国家规定的最高期限进行办理，对技术含量高、投资额大的项目，土地价格等相关事宜实行一事一议。税收政策1)增值税：新办生产性企业，固定资产投资在5000万元以上的，自投产之日起，第一年由地方政府按企业实际上缴增值税地方留成部分全额给予无偿扶持资金，后两年按50%给予无偿扶持资金；5000万元以下的，也根据投资额大小，按比例给予一定优惠。2)所得税：新办生产性企业，自盈利之日起，前三年由地方政府按企业实际上缴所得税全额给予无偿扶持资金，后两年按50%给予无偿扶持资金。土地政策齐鲁化学工业区土地价格根据进区项目投资额、技术含量确定。对投资额大、技术含量高，对地方税收贡献大的项目，还可实行更加优惠的土地价格。6.3.7人力资源淄博拥有高等教育机构8所，在校生规模超过10万人，每年可输送毕业生2.5万余人。此外，淄博市还有中等职业学校(职业高中、普通中专、成人中专)及技工学校30所，年输送毕业生超过2万人。全市职教实训基地和职教集团建设已初步形成规模，已创立淄博市创业职教集团、建筑职教集团、机电职教集团、纺织服装职教集团等四所职教集团。全市现有院士工作站39家，博士后科研工作站(分站)达29家；省级重点实验室10个，市级以上工程技术研究中心和企业技术研究中心536家，其中，省级研究中心有186家，国家级达7家。截至目前，取得高级专业技术资格达2.9万人，中级专业技术资格9.65万人，技师、高级技师1.5万人。6.3.8厂址自然条件地理位置临淄区位于山东省中部，淄博市东北部，东经118度08分至118度30分，北纬36度9分至36度37分。地形地势地势南高北低，并向东北倾斜。最大海拔高度420米，最低海拔高度31米。由南向北逐渐变缓，依次分布着低山丘陵和山前平原、微斜平地、浅平凹地等地貌单元。淄河自南而北贯穿于境内东部，发源于中南部黄山之阴的乌河，流经境内西北部。全区低山丘陵和平原面积分别占全区总面积的27.9%和72.1%。工程地质地处鲁西隆起的北部边缘，茌平至淄博凹陷带的东端，全区经历了前震旦纪的地槽阶段，古生代的地台阶段，中生代的活化阶段和新生代的新构造阶段，为金岭背斜和湖田向斜构造。特征是在古老的结晶基地之上有较新的沉积岩覆盖，为双层结构型，褶皱构造不甚发育，以断裂构造为主。岩浆岩石分布面广，并具有多期活动的特点，主要有金岭杂岩体及火山岩。项目厂区内地质情况可以满足项目车间厂房建筑施工要求。水资源临淄境内以鲁山为界，向南流沂河及各支流属淮河水系；向北流的淄河、孝妇河等属小清河水系。黄河：境内高青河段西自邹平入境，东至董家集出境，境内河道长53.2公里。河道主槽宽350-600米。滩槽差3-4米，随冲刷、淤积而变。主槽平均高程高于背河地面，个别地点高出3米以上，成为“地上悬河”。小清河：自邹平县流入境内高青县，于高城镇东南出境入博兴，境内长46.4公里，河宽30米，深3.5米左右，泄洪能力350m3/秒，排涝能力120m3/秒。淄河：古称淄水，发源于鲁山北麓，流经博山区、淄川区，在临淄区白兔丘村北入广铙县。境内长112.5公里，流域面积993平方公里，河宽自20米至1000米不等。淄河河床自太河水库至辛店段渗漏严重，素有“淄河十八漏之说”。孝妇河：干流始于博山区神头泉群，其上有岳阳河、白杨河两支流。该河自博山向北流经淄川、张店、周村，经邹平县入桓台，穿过马踏湖在博兴县入小清河。境内长108.6公里，流域面积1441.8平方公里。乌河：源于临淄区南部山丘地带，流经桓台县，入博兴。河长50.5公里，河宽20米至50米不等，流域面积为483平方公里。沂河：该河有徐家庄河、大张河、南岩河、高村河4源，其主源是源于沂源县龙子峪村西南小黑山北麓的徐家庄河(长23.5公里)，4源相汇田庄水库。沂河主河道由田庄水库流向东南，后入沂水县。境内长84.6公里，流域面积1451平方公里。河床最宽处800米，最窄处百余米。临淄境内湖泊有3处。马踏湖位于桓台北部，系小清河水系蓄水湖泊，由马踏湖、锦秋湖两部分组成，总面积124.255平方公里，整个湖区南北长13.5公里，东西宽16.5公里。大芦湖位于高青县东北部，东西长约4800米，南北宽约2050主，面积733公顷，平均水深1.2米。艾李湖位于高青县东北部，面积286.6公顷，平均水深1.2米。气候条件，常规气候参数：气温见表6-2、湿度见表6-3、降雨量见表6-4、风速见表6-5、气压见表6-6、无霜期见表6-7。表6-2气温年平均气温12.7℃最热月平均温度26.0℃最冷月平均温度0.6℃表6-3湿度全年平均相对湿度61%最小相对湿度9%表6-4降雨量年平均降水量640.5毫米年最大降水量1616.7毫米日最大降水量220.9毫米表6-5风速季节平均风速主导风向春季3.6m/s西南风夏季2.5m/s东南风和西南风秋季2.7m/s西北风冬季3.3m/s西北风和西南风表6-6气压年平均气压1010.8毫巴年最高气压1021.3毫巴年最低气压997.5毫巴表6-7无霜期年平均无霜期200天最短无霜期169天

第7章环境保护7.1厂址选择与环境现状厂址一般都选在中小型城市的工业化地带，保证有方便的交通以及丰富的水源，同时不致影响大多数人的正常生活，对自然环境没有什么特殊要求，一般不是特别好，以免其受到污染。7.2执行的环境质量标准及排放标准拟建项目应执行国家规定的环境质量标准和污染物排放标准：工业“三废”排放试行标准GBJ4-73工业锅炉大气污染执行GB13271-2001工业企业厂界噪声标准执行GB12348-90工业污水综合排放标准执行GB8978-887.2.1废气几乎没有什么污染性气体排出，只有少量过氧化氢分解产生的氧气以及极少量的未完全进入循环利用的丙烯和丙烷。7.2.2废液最终排出的液体主要都是无污染的水，此外还有作为溶剂的甲醇和反应中的副产物丙二醇以及一些醚类，由于未被完全吸收有极少量进入尾液而被排出，不过这对环境几乎都不会有什么污染。7.2.3废渣整个生产过程中，主要都是气液两相间的反应，涉及到的固体很少，主要的固体废渣就是废弃的催化剂和生产生活中产生的一些生活垃圾，对其进行简单的处理再进行排放就可避免造成环境污染。7.2.4噪音污染本工艺中，主要来源于用于分离产物以及尾气尾液循环利用的一些压缩机和泵产生的噪声。7.2.5生态环境一般化工厂对生态的影响主要表现在对地表层的破坏，植被的破坏，土壤结构的改变，土壤养分的流失以及不良地质条件下带来的水土流失等。而根据前面所述，很明显可以看出该工艺对生态环境并不会造成什么破坏。7.3主要防治措施7.3.1废气污染的防治由于本工艺产生的尾气中所含的丙烯丙烷等都很有价值，所以可以通过循环回收加以利用从而防止其进入大气，而还有少量的氧气就完全无污染了，可直接排入大气。7.3.2废液污染的防治同样是利用一些简单反应将废液进行循环回收即可达到目的。7.3.3废渣污染的防治废渣中主要成分就是失活的催化剂，我们可以通过催化剂再生对这些催化剂进行再利用，就避免了对环境的污染，至于生活垃圾进行简单的分类处理即可。7.3.4噪音污染的防治本装置噪声主要为压缩机和各类泵的噪声。故各类机泵应有限选用低噪声电机、加消声器。在操作中只设流动岗位，不安排固定值班，若实在需要固定值班的，可利用隔音门窗加以防治，并在厂区种植降噪的植物。7.4厂内绿化绿化植物可以对保护环境起着多种作用，是防止环境污染的一项重要措施，它可以调节和改善小区域的气候、净化空气中的有毒有害气体，防止粉尘扩散和迁移、净化污水、减弱噪声、吸收放射性物质、减少细菌、美化环境等。因此，大力开展植树绿化对防止污染，保护环境，改善劳动和居住条件，确保人民健康、增强经济收益和社会效益都有一定的意义。因此在厂区范围内，我们采用的植物主要以绿色木本植物为主，环厂区种植，树种主要选用的是香樟树和桂花树。这两种树种具有吸烟滞尘、涵养水源、固土防沙和美化环境的能力，有较强的抗海潮风及耐烟尘和抗有毒气体能力，并能吸收多种有毒气体，能够起到美化环境的作用。同时为兼顾绿化植物品种的多样性，在厂区内我们也设有花坛，花圃种植易成活花草。这些植物既能净化空气，吸收一部分有毒有害气体，降低空气酸性，减少噪音，提高了空气质量，另一方面又能起到美化环境、怡人心情的作用。

第8章劳动保护和卫生安全8.1编制依据及设计采用的标准规范8.1.1安全生产和工业卫生防护的原则与要求保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，是我国一项重要政策，是工程建设和企业管理的基本原则之一。为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，促进化工工业的发展，我们的设计采用先进、合理、可靠的生产工艺，严格执行国家及行业的相关规范和规定(具体见下表)，力求提高技术装备水平，降低原材料消耗，加强对三废的治理、减少对环境的污染，确保生产安全，保障工人身体健康，保护自然环境的生态平衡。确保操作环境清洁，加强企业管理，提高工人素质，做到文明安全生产。8.1.2国家及行业的规范和规定《中华人民共和国安全生产法》；《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》原劳动部第3号令(1996)；《工业企业设计卫生标准》；《工作场所有害因素职业接触限值》；《石油化工企业设计防火规范》；《建筑设计防火规范》；《建筑物防雷设计规定》；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》；《化工企业安全卫生设计规定》；《压力容器安全技术监察规程》；《压力管道安全管理与监察规定》；《建筑照明设计标准》。8.2生产过程中职业危害因素分析8.2.1自然条件地震会使装置内的设备、框架和房屋倒塌，危及装置和人身的安全。雷电能够引起装置内设备起火，并有爆炸的危险。8.2.2总体布置如果厂区的总体布局出现某些设备布置、厂区设计等不合理的现象，在周围其他设备出现事故时就会危及本装置的安全，如果本装置出现事故也会危及到其它设施及公共设施的安全，更严重的可能还会造成人员伤亡，从而使工厂遭受巨大的损失，因此这一环节绝对不可被忽视。8.2.3生产过程中的危害因素在该生产过程中，丙烯、丙烷等都是可燃物质，都存在一定的爆炸极限，当它们积聚到一定程度后，遇到明火就会引起爆炸，即使是一点小火星或者电火花都将造成严重后果。另外，噪声污染也有不小的危害，长期处于强噪声环境下能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高发。并且噪声还会干扰影响信息交流，听不清谈话或干扰通讯信号，促使操作发生率下降。所以总体说来，生产过程中还是“危机四伏”的，要避免收到这些东西的侵害，唯一的办法就是如上所述了解了它们，才能有效防治。8.3职业危害因素的防范与管理本项目设计中始终都贯彻“安全第一”及劳动安全卫生设施的“三同时”两大方针。在设计中尽量采取危险系数低，环境污染小的工艺路线，同时使生产装置操作稳定，尽可能避免意外事故发生，达到安全操作的目的。8.3.1建(构)筑物的设计(1)本设计中，厂区设环形道路，和界区环形道路相连，以利于事故状态下，人员疏散和抢救。(2)尽量采用露天或敞开框架布置，除搅拌釜外，工艺装置大多露天布置，框架敞开，以保证良好的通风，避免有毒有害物质的积聚。(3)在防火防爆方面，根据不同工段中的生产火灾危险性等级和特性，对车间、控制室、压缩机房等建筑结构选用不同的建筑材料，使建筑物达到防火防爆的要求。特别是压缩机房，由于在高压下工作，使用了高强度材料1m加厚墙壁，完全可以达到防爆要求。建筑应当按照当地的地震烈度进行设防，建筑物及设备基础的设计按当地最大风荷载进行设计。8.3.2装置布置(1)以《石油化工企业设计防火规范》为依据，充分考虑厂内建筑物、装置设备只的安全距离，以及操作人员、检修人员的方便、安全，在经常操作的平台上设置两个或以上的出入通道，使现场人员在事故状态下可以安全撤离。(2)厂区能用露天布置的尽量露天布置，以利于有害气体的扩散，使人体不受有害气体的伤害。(3)选择高质量的设备和阀门、管件，防止操作中的装置发生跑气、漏液等不良现象。8.3.3消防甲醇、丙烯、丙二醇等都属于易燃物质，并且产品环氧丙烷还很易挥发，所以消防问题是装置的一个重要主题。在进行设计时，严格按《建筑设计防火规范》(GBJ16)和《石油化工设计防火规范》(GB50160)。装置四周除设置了消防通道外，还设有消防站、泡沫站和消防水泵房。此外，还设置了室外消火栓、水炮、消防网络。同时，铲平分离区设有防火堤和环形防火通道。在设备和装置的防控管道上，为了防止火灾逆流窜入管区，还加设了阻火器，以保证装置运行安全。8.3.4防爆(1)在防爆方面，我们主要关注生产区，特别是压缩机房，由于在高压下工作，使用了高强度材料1m加厚墙壁，完全可以达到防爆要求。其他各工作点，经核算安排，均已达到防火防爆要求。(2)平面规划布局将厂区分成了生产区、储罐区和生活区，生活区与其他区有10米宽的厂内公路隔开，并用透空围墙分隔，以保证安全。8.3.5静电与雷击的预防本项目的厂房最高处根据不同的情况设置避雷针，避雷针可以防止雷击。设备及管道均应设有良好的接地设施，以消除静电。8.3.6中毒事故的预防(1)在设备投入生产前，进行严格的试漏作业，投入生产后经常进行检查，发现有泄露时及时维修，设备管道本身尽量减少接头和尽量采用焊接，减少法兰连接的形式。(2)注意通风，采用自然通风、人工通风、混合通风进行室内外的换气，保证较好的空气质量。(3)不得不在有毒地点工作时，采取一切必要的措施，如佩戴防毒面具、轮换工作等，同时定期进行空气质量分析。8.3.7绿化本项目采用植物主要以绿色木本植物为主，环厂区种植。树种主要选用的是香樟树和桂花树。这两种树种具有吸烟滞尘、涵养水源、固土防沙和美化环境的能力，有较强的抗海潮风及耐烟尘和抗有毒气体能力，并能吸收多种有害气体，能够起到美化环境的作用。8.3.8应急处理迅速撤离泄露污染区至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附剂覆盖泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量污水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后才能使用。8.3.9设备安全对生产线，主要采用计算机控制，配有电器连锁，电气保护，自动报警，自动停车以及各种安全装置，以防止意外事故状态时，对设备及人身进行保护。压力容器的设计是把好安全运行的第一道关，在质量和材质方面不容一点疏忽，其验收，制造方面一定要按压力容器有关规定进行。8.3.10防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具。眼睛保护：一般不需要特殊保护，但建议特殊情况下，戴化学防护眼镜。身体防护：装备防静电工作服。手防护：带一般防护手套。吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难，需给氧。如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。及时就医。其他：工作现场禁止吸烟。进入罐区、限制性空间或其他高浓度作业区，必须有人监护。8.3.11工艺和自控(1)选择适合压力的材料，并设置必要的超温、超压的报警、监视、泄压、抑制爆炸装置及紧急安全排放装置。(2)采用自然通风、人工通风、混合通风进行室内外的换气，保证空气质量。保证在合成工段中，车间空气的有害气体含量不能超过我国的卫生标准。(3)按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测警报设计规定》(SH3063-1999)在工艺装置区、压缩机厂房等有可能有可燃有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃气体检测报警仪，以检测设备泄露及空气中可燃有毒气体浓度。一旦浓度超过设定值，将立即报警。(4)在合成工段中的设备要采用密闭式，防止气体泄漏。在设备投入生产前，进行严格的试漏作业，投入生产后经常检查，发现有泄露时及时维修，设备、管道本身尽量减少接头并尽量采用焊接，减少法兰连接的形式。8.3.12电气及电信(1)采用双回路电源供电。仪表电源，事故照明，消防报警等按一类负荷设计，采用不间断电源。事故照明采用带镉镍电池应急灯照明。(2)根据装置生产介质的特点，按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)选用电气设备。爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体，如设备管道等都采用工业静电接地措施；建筑构设有防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入的设施。(3)设一套火灾自动报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成。在装置区及重要到口岸装若干个手动报警按钮，在控制室、边点所等重要建筑物内安装火灾探测器，火灾报警控制器设在控制室。当发生火灾时，由火灾探测器或手动报警按钮迅速将火警信号报至火灾报警控制器，以便迅速采取措施，及时组织扑救。8.3.13其他(1)当爆炸事故发生时，一般会引发火灾事故，此时现场工作人员迅速撤离，通知厂区消防部门，在确保自身安全的前提下可现场适当采取灭火措施。(2)设有完善的如浴室、厕所、更衣室等卫生设施。(3)本项目的部分设备运行时会产生较大的噪音，主要采取集中控制及隔音、消音措施，如把有较大噪音的设备设置在单独厂房内，靠自然衰减、厂房阻挡和设备自配的隔音设施以及减少对环境的影响。在有较大噪音的设备厂房内设独立的隔音室，使操作时噪声降至70dB(A)以下。巡检时，要求佩戴必要的防护用品，如耳塞或耳罩，以减少人员危害。(4)生产过程是在较高温度下进行，对设备、管道及其附件表面温度超过60℃时，采取节能隔热设施，使之不对环境和人眼造成危害；工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过60℃时，为防烫伤，采取保温处理，保温材料采用阻燃材料。(5)高危岗位从业人员上岗前须接受严格的上岗安全培训，培训合格后方能上岗工作；在高危工段、岗位、区域等处设置安全警告牌。(6)当发生急性中毒情况时，在保障自身安全的前提下，将急性中毒者迅速移离现场至新鲜空气处，必要时进行人工呼吸。有毒岗位进行作业时，操作人员需采取一些必要的措施，如在甲醇、丙烯储罐区，定期对这类管段、设备、仪器进行空气质量分析，发现情况随时进行补救工作，采取相应措施消灭毒源。

第9章人力资源配置情况本项目生产装置为连续操作，年运行时间为330天。根据国务院规定，每周实行40小时工作制，因此生产车间按四班制操作运行按五班配备人员即五班三轮制。个别操作系统视操作运行情况，可按一班制确定定员。全厂定员148人，其中管理人员20人。9.1全厂定员表全厂定员表如表9-1所示：表9-1全厂定员表部门职位定员(名)总经理1总工程师1副总经理2办公室主任1干事4财务部经理1出纳3会计3销售部经理1员工8采购部主任1员工5生产部反应车间主任1员工10精馏车间主任1员工20循环车间主任1员工8储罐区员工9质保安全部仪修机修车间员工10消防站员工5化验室员工10技术部主管1员工5保卫部主管1保安10人事部主任1员工6后勤部部长1员工17合计1489.2工人来源本工程装置多，流程复杂，设备先进，科技含量高，自动化水平高，对管理人员、技术人员及操作人员的文化素质要求严格。因此必须高度重视对各类人员的培训工作，工厂技术人员、管理人员和主生产装置操作工必须为大学本科以上学历人员。凡引进技术的装置，必须派遣技术、管理人员以及操作工在国内外类似装置进行一定时间的技术、管理和操作培训，对先进控制系统、大型机泵设备、关键容器设备，也必须在制造厂进行技术培训，掌握这些设备的开车、维修方法。属国内设计的装置，要选择国内同类型的生产厂对操作人员进行培训，以保证顺利开车，正常安全生产。本项目技术、管理和操作人员拟通过国内招聘的方式解决，高级管理人员由总厂委派。9.3生产保障体系9.3.1人员培训(1)对操作人员进行现场安全设施、设备、管路、仪表操作培训，熟识各种阀门、管路、及操作，并进行考核。(2)操作人员能独立操作，能应付各种异常情况及突发事故，并能对出现的问题进行迅速分析、判断、解决、处理。(3)对参与操作人员进行工艺流程、设备仪表操作方面的培训，达到熟练操作，以及对突发事故的应急处理能力和个人防护知识的学习。9.3.2生产责任生产期间责任落实生产期间第一责任人：总经理生产期间生产责任人：副总经理生产期间技术责任人：车间主任生产期间安全环保监督责任人：安全环保部长生产期间电力保障责任人：生产供应部长生产期间安全环保监督责任人：安全环保部长生产期间公用工程保障责任人：生产供应部长物资保障责任人：生产供应部长生产期间管理制度1)安全培训制度：新装置、新工艺、新设备、使用前应对操作人员进行相应的培训；提高操作人员的业务素质，减少错误违规操作。2)安全作业制度：进行安全作业前，要办理相应的安全作业票证，必须持安全作业票证进行作业，严禁无证作业。3)安全设施管理制度：安全设施设备检修要保证质量第一，采取自检、互检和专业检查结合的方法，并贯彻检修始终。设施小修由所在车间主任、安全员、工艺员、操作者、检修者、检修人员负责验收，设施大修按照大修验收制度执行验收，认真填写验收记录，验收合格后交生产供应部存档。4)生产原料管理制度：生产原料必须储存在专用的库区并有专人管理，在使用前必须进行详细检查。5)劳动保护用品管理制度：个人劳动保护用品必须按要求进行配备，各类防护器材必须保持完好备用状态。6)消防安全管理制度：生产前对所有人员进行岗前消防安全培训。7)职业卫生管理制度：严格对职工健康检查，发现有职业禁忌者，调离生产岗位。8)禁火管理制度：在生产区域内禁止擅自动用明火，电器设备有漏电产生火花等应立即停电检修。9)岗位操作人员管理制度：岗位操作人员必须坚守岗位，精心操作，不准干与生产无关的事。10)交接班管理制度：岗位操作人员交接班必须严肃认真