筏板基础大体积混凝土施工方案

#/17时清除。泌水吸水泵围堰排水沟大体积混凝土浇筑口水处理示意图泌水吸水泵围堰排水沟大体积混凝土浇筑口水处理示意图4、混凝土裂缝控制措施4.优1化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。我单位根据结构设计总说明的要求和工程实际情况，对混凝土配合比进行优化，并要求混凝土供应商提前做好试配工作。4.1利.用1混凝土后期强度，减少每立方砼中水泥用量。采用低水化热的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥（ ）粗骨料选用〜mm连续级配石子，含泥量＜%，针状、片状颗粒含量＜%;细骨料用中粗砂，含泥量＜%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的I级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。4.1按.以5上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。4.混2凝土养护当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖建筑毛毯或麻袋并洒水进行养护，养护时间不少于 44.掺3外加剂为了防止水化热集中释放，本筏板混凝土中掺缓凝剂以缓慢释放内部热量，防止温度裂缝，掺量为水泥用量的0.。3%5、试块留置计划结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。留置计划：A楼砼抗压试块共留置组标养，组同条件，抗渗试块留置12组。研发中心抗压试块共留置9组标养，9组同条件，抗渗试块留置4组。6、混凝土测温本工程由于混凝土浇筑量过大、过厚，混凝土在水化时会产生较大的水化热，水化热在混凝土内部聚集升温，在混凝土内外温差的作用下会导致混凝土产生裂缝，并且裂缝会进一步发展，从而影响工程质量，所以在施工中由计量员、混凝土施工员定时坚持作好测温工作，以便掌握内部与表面、表面与大气外温差，所有温差均应控制在25度以内，以达到控制裂缝的目的。每次测量完毕后及时计算混凝土的温差，当中心温度与表面温度、表面温度与大气温度差超过25度时，要增加双层建筑毛毯或麻袋片保温覆盖法进行保温处理，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。所有可能用到的麻袋片必须在浇混凝土之前进场准备好。当底板砼中心温度逐渐下降，砼表面的温度随着中心温度的下降而开始逐渐降温，逐渐逐层地除去覆盖在砼表面的塑料布、建筑毛毯或麻袋，以保证中心温度与表面相适应，始终控制在温差2°5以内。测温点的布置：在A楼核心区平面采用“钢管插入底板应布置在每段施工段的四周与中间，平面测点间距为,本工程采用电子测温技术对混凝土进行测温。所有的测温点在混凝土浇筑施工工程中埋设。测温管高度为筏板基础实际高度表面外露长度。测温管布点图详见附图。测温制度：在混凝土温度上升阶段每〜测一次，温度下降阶段每测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作由计量员、混凝土施工员负责。测温记录，每天应报技术负责人

查验并签字，作为对混凝土施工和质量的控制依据。混凝土测温仪埋设：在每个平面测温点处又接上、中、下位置埋设个测温头。具体测温按下表要求实施：测温项目及次数表测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于次即、 ：: 此外还需测最高、最低温度混凝土出罐、入模温度每一次混凝土温度上升阶段每〜一次混凝土温度下降阶段每〜一次九、大体积混凝土内外温差计算本工程设计基础筏板砼强度为 5暂按以下配比进行热工计算。材料名称重量（）比热J材料温度水水泥砂石子砂石含水量膨胀剂、砼拌和物温度计算：

、砼的出机温度:取砼的出机温度、砼的浇筑入模温度装卸料次:则有:、砼的绝热温升时水化热温度最大，故计算时的绝热温升。浇筑层厚度当浇筑温度为℃,龄期时，(;当浇筑层厚时，时水化热温度最大，故计算时的绝热温升。浇筑层厚度当浇筑温度为℃,龄期时，(;当浇筑层厚时，则,期:则混凝土内部最高温度、混凝土表面温度则,期:则混凝土内部最高温度、混凝土表面温度采用砖胎膜，用厚草袋养护。大气温度为采用砖胎膜，用厚草袋养护。大气温度为5。()、混凝土的虚铺厚度：，8S（入8()、混凝土的计算厚度：所以：A 2（3、）混凝土表面温度T=T+4’（hH-’）AhT/2HbqXX X=3℃5.84由于：混凝土内部最高温度与表面温度之差为：45.51-35℃.<824℃5=9.67又混凝土表面温度与大气温度（当时最低气温）之差为：35.84-25 2℃5。84.C<综上述计算可以得出结论，底板砼浇筑后采用塑料膜覆盖外架毛毯养护，可以保证砼不产生温度裂缝和表面裂缝。十、质量要求结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，必须在混凝土的浇筑地点随即抽取。砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要确保出厂合格证符合要求。砼配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范要求。砼应振捣密实，无孔洞、露筋、夹渣、蜂窝等现象。现浇结构：1外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。尺寸偏差主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。一般项目①现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（m检验方法轴线位置基础钢尺检查独立基础墙、柱、梁剪力墙垂直度层高W用经纬仪或吊线、钢尺检查)全高（）且w用经纬仪、钢尺检查标高层高土水准仪或拉线、钢尺检查全高土截面尺寸8钢尺检查表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件钢尺检查预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。②对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，到场混凝土坍落度必须控制在 ± 。③底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。④混凝土不得有过振、漏振现象。⑤在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，必须到达止水带的一半位置。十一、应注意的质量问题1混凝土振捣工经培训考核合格进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2在底板混凝土浇筑过程中，要派4人看模、看筋，发现问题及时解决。3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位，不得与模板支撑系统相连接，确保模板支撑稳固和安全。在混凝土强度未达到 以前，不允许上人进行下道工序施工作业。5保温养护持续时间根据温度应力加以控制不少于15天，保温覆盖层逐步拆除。十二、对砼供应商的控制1技术控制.配1合比设计加.强1与混凝土供应单位的沟通，要求搅拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，掺加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。细骨料选用细度模数 左右的中砂，砂率在％1%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在骨％以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为〜mm连续级配。1.1在.保3证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。1.1掺.加4粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。凝结时间要求初凝为〜小时，终凝为〜小时。1.1.在6配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，本筏板采用普通硅酸盐 水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩。2水泥2.大1体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用低水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于 0k水泥的碱含量小于％;水泥的水化热天小于 ，天小于 。.对2其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于;0℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。3砂石碎石要求粒径为〜mm连续级配且含泥量小于％；要求采用的细骨料为含泥量小于3％的中砂。砂、含泥量％细度模数为，平均粒径 的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。.骨3料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。4粉煤灰粉煤灰的等级不应低于二级，掺量不得大于20，%各项指标应符合《粉煤灰砼应用技术规范》 的要求，同一厂家同一级别为一验收批进行复试。5外加剂砼使用的外加剂均应具有出厂合格证及产品技术资料，相关指标应符合相应国家标准要求，高效减水剂为一验收批进行复试，砼膨胀剂为一验收批进行复试，每批取样分为两等份，一份样品按规定项目进行检验，一份封存，以备有疑问时提交指定的检验机构进行复试。6预拌砼中的拌合水应采用饮用水。7管理控制开始浇筑混凝土时，混凝土公司安排专人小时在现场负责车辆调度及其他事务的处理；项目部派实验员负责逐车检验到场混凝土的坍落度及混凝土的和易性，发现混凝土坍落度过大或过小时及时通知项目总工和混凝土公司值班人员处理；项目部加强对混凝土公司的监督，在混凝土浇筑期间，不定时到混凝土公司生产现场抽查原材料情况、配合比执行情况及生产过程的质量控制情况。十三、各种不利因素的控制1混凝土浇筑前，运输车、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。应有备用的输送泵和振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。2在混凝土浇筑期间，应保证水、电照明不中断。为了防止施工中突然临时停电，现场备用发电机一台，以防出现意外停电造成质量事故。3加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。4根据工程需要和季节施工特点，为防止降雨造成质量缺陷，在浇筑过程中现场设四台潜水泵随时准备降雨时抽水。材料库准备大量彩条布、塑料薄膜、麻袋或草袋用来遮盖刚浇筑的砼。十四、环保措施1混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。2现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。3施工中做好环境保护工作，根据本工程的实际情况识别评价所属工作范围的环境因素，并建立重要环境因素清单。3在施工总重点做好以下几方面的控制工作：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料和自然资源的使用；当地其他环境问题和社区问题（噪声、污染等）。4混凝土施工时的废弃物必须及时清运，保持工完场清。5现场混凝土搅拌机停放的场所平坦，并且有良好的排水条件。十五、安全措施操作人员必须遵守施工现场安全管理制度，戴好安全帽，严禁酒后上岗。使用振动棒的作业人员要穿胶鞋、戴绝缘手套，震捣设备要有开头箱，并装漏电保护器。振动器电线禁止在钢筋上乱拖，湿手不能接触电源开关，电线不得埋在混凝土中。已浇完的混凝土，要加以覆盖和浇水，未达到一定强度前，不得承受过大荷载。泵送混凝土输送管道的接头要紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，