管理体系工作总结

2021年管理体系工作总结2021年，管理体系工作在公司领导的高度重视和各部门的大力配合下，围绕全面深化“三基〃管理，以建立优质、高效、标准、平安的管理系统为工作目标，通过 强化现场管理监视检查，改良“专项检查〃，加强制度建立等管理手段，进一步改善生产作业环境，提高根底管理水平。现将2021年的工作总结如下：一、6s现场管理工作〔一〕强化现场管理，建立稳的生产根底。〔一〕强化现场管理，建立稳的生产根底。强化现场管理，落实现场各项管理制度。2021年，6s现场管理将“减少员工违章违纪现象、治理设备跑冒滴漏〃列为工作重点，将出现问题较多的生产单位做为强化监视检查的对象，有针对性地开展各项工作。1、严查员工违章违纪，提升制度执行力提升制度执行力是落实制度的根本所在。为了解决公司基层管理薄弱，制度执行力差的问题， 6s现场管理以“执章必严、违章必究〃为工作原那么，对员工违章违纪问题进展严查，组织并发布检查通报？期，同时按照公司相应规定，给予相应责任人及部门一定的经济处分。截止到 11月底，累计罚款金额4770元，涉及设备巡检、记录填写、员工睡岗等方面。针对屡次出现违纪现象的车间、班组和岗位，通过采取强化现场管理检查，增加问题点曝光率，要求车间组织学习规章制度等手段，增强员工的制生产，2021年，现场管理检查加强了对泵机、管道、罐体、风机等设备的巡查，及时捕捉生产现场平安、工艺和设备等运行的细微变化，采取定点摄影的方法对问题点予以通报，并要求相关单位：1、标准设备工作环境，将设备周围不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，确保平安生产。2、严格执行设备巡检制度，按时巡检，及时填写巡检记录，定期对设备进展润滑、保养。3、增强平安责任意识，及时消除事故隐患，确保现场平安无事故。通过一系列的管理举措，设备跑冒滴漏问题有所改善，生产现场整洁有序，根本实现了清洁生产。〔二〕改良“专项检查〃，提高“专项检查〃工作的有效性。“专项检查〃工作分为日常检查、晨检和综合检查。为了提高现场管理检查的有效性，2021年，现场管理工作改良了“专项检查〃方式，以日常检查为主，晨检和综合检查相辅。日常检查重点检查物品放置、记录填写、设备巡检、卫生死角，晨检工作重点为厂区环境卫生、设备跑冒滴漏、节能降耗，综合检查重点排

，并结查平安隐患，做到每月对每个处室、单位进展一次全面检查合阶段工作进展劳动纪律抽查和规章制度执行情况抽查。，并结截止到11月底，共进展6S日常检查143次，发布6s现场管理检查通报143期，查出问题点2870条；晨检111次，发布晨检通报75期，共查出问题点1145条；月度综合大检查9次，发布综合检查通报9期，共查出问题点258条；各项检查综合整改率％。按照PDCA闭环管理，持续改良现场存在的问题，化续改良现场存在的问题，化6s管理成果。〔三〕加强制度建立，完善现场管理工作标准。制度是标准我们工作的准那么。2021年12月，公司编制印发了？公司厂区环境卫生管理方法？，完善了管理机制，明确了管理责任，进一步标准现场管理及根底工作标准。通过建章立制 ，使我们有章可循，同时也加强宣传教育力度，让每个员工都能了解制度、熟悉制度、懂得制度，并让员工自觉按章程办事，按标准操作，杜绝习惯性违章，进一步减少非方案停车事故的发生。二、三合一管理体系工作为了保证公司内审、管理评审以及外审的顺利开展，管理体系能够持续、高效的运行，到达提高组织效率，增强顾客满意和提高组织自身总体绩效的目的， 2021年，三合一管理体系的日常工作主要从以下方面入手：1、每月对生产单位和处室进展抽检，监视检查体系运行情况，查找不符合项，开具纠正预防措施单，跟踪并验证整改效果；2、指导或协助各部门进展体系运行的持续改良工作，尽已所能解决其在运行过程中遇到的困难；3、收集三合一管理体系文件、记录及其他有关资料，为公司内审、管理评审以及外审做好相关准备。三、存在的问题和缺乏2021年6S现场管理工作，各单位、各处室宏观看来有一定的进步和提高，但是距离集团现场管理标杆单位还有一定的差距，还存在一些管理问题，主要有以下几点：、全员主动参及意识差，每次检查出的不合格项都是一而再，再而三的强调下落实，班组长主动参及意识不强。、没有制定有效的管理措施，整改后的同类问题点，有反复反弹情况的发生。、对于存在争议的问题点，部门之间相互推诿扯皮，抱着不是我的事我不管的态度，逃避管理责任。、局部处室、单位三合一体系管理形式大于内容，存在执行情况差，应付现象。5、管理体系推行队伍力量薄弱，教育培训有待加强。多数推行三合一管理的人员为兼职，投入的精力有限，及推行6S管理的力度相比，其队伍力量相对薄弱。导致对管理体系监视检查不到位或指导有偏差。四、2021年工作方案、继续将6S管理工作以严、细、实原那么，持之以恒，坚持不懈的开展下去，将6S的理念填充到员工的内心深处，使员工素质不断的提高。、举办环境卫生管理知识竞赛，开展创立环境卫生管理示范区、环境卫生管理方法评比活动，定期组织6S专题会议，沟通、探讨、分享6S工作中的缺乏及更好的管理经历。3、根据6S管理方法，标准好现场物品定制摆放，加大检查、考核及整改力度，严抓细节促使生产现场做到物品摆放整齐、标识清晰，杜绝随意摆放的现象，从而减少浪费，提高工作效率。、抓好班组现场管理建立，将班组作为6S管理最小单元，每位班组长为6