公司搬迁安全工作方案

某某有限企业搬迁安全工作方案此次搬迁是我企业今年一项重大工作，该工作包括事项多、牵扯面广、事务繁杂、不确定原因多、时间又非常紧迫，而且搬迁过程中安全风险与日常工作过程风险有差异，所以企业上下必须高度重视，全力以赴。要认真做好人员动员和统一思想认识，严密组织，严格规程，做好预案，落实责任，亲密协作。确保搬迁期间人员安全和企业物资财产安全，实现安全、平稳、有序、顺利搬迁目标。一、搬迁内容二、搬迁时间12月15日——1月中旬三、组织机构及职责1．组织机构：有限企业搬迁指挥部指挥长：指挥部组员：安全职责：组织制订企业搬迁安全工作方案；组织制订制订搬迁工作安全应急预案；组织搬迁安全培训；组织对搬迁现场安全进行检验和安全隐患治理；组织搬迁过程突发事件应急处置；确保搬迁工作安全开展。2.搬迁指挥部下设专题工作组三个：搬迁综合工作组、搬迁生产设备物质工作组、搬迁安全环境保护及应急工作组①搬迁综合工作组组长：组员：安全职责：制订物资搬迁安全技术方案；做好员工培训；对搬迁员工进行技术交底；设置专员在搬迁现场进行监护指挥；对搬迁现场进行安全检验，发觉安全隐患立刻整改；每日对责任区域进行安全防火、防盗检验；认真执行企业相关方管理安全管理制度（尤其是搬迁物资运输方安全协议和监管）。②搬迁生产设备物资工作组组长：组员：搬迁生产设备物资工作组分为生产物资搬迁（责任人：）、设备搬迁（责任人：）及工艺工装搬迁（责任人：）三个部分安全职责：制订生产物资搬迁安全技术方案、设备工装搬迁安全技术方案；做好员工培训；对搬迁员工进行技术交底；设置专员在搬迁现场进行监护指挥；做好搬迁现场警戒警示；对搬迁现场进行安全检验，发觉安全隐患立刻整改；每日班前会对员工进行安全生产安排和教育提醒；严格要求搬迁作业人员认真执行操作规程和正确使用劳动防护用具；每日对责任区域进行安全防火、防盗检验；认真执行企业相关方管理安全管理制度。③搬迁安全环境保护及应急工作组组长：组员：安全职责：制订搬迁安全工作方案，制订搬迁工作安全应急预案，对员工进行搬迁安全培训，对搬迁过程进行安全检验和监督，制订搬迁过程安全隐患整改方法或方案，并督促责任部门整改落实；监督各工作组认真执行企业相关方管理安全管理制度。四、搬迁过程中存在安全风险预估1.在拆卸、运输、及装卸物资过程，可能发生叉车转运、起重作业不规范、物资捆扎不牢靠等，存在起重伤害、物体打击伤害、物体坍塌伤害、车辆伤害等安全事故。2.在拆卸设备时，未断开电源，未挂“禁止合闸”等警示，暂时用电不符合要求，可能出现触电伤害、机械伤害事故。3.大拆卸高大设备时，存在高空作业和交叉作业，可能产生人员高空坠落和物体从高空落下伤人事故。4.现场存在动火作业，在易燃易爆区域动火，可能产生火灾爆炸事故。5.在装车、运输、卸车过程中物资遗失、流失、损坏、被盗。6.物资搬到新厂区后卸车随意无序、入库登记手不严，管理不善造成物资混乱和遗失。7.严防新厂区内发生偷盗物资案件。8.人工搬运物资时，采取了错误搬运方法或动作，未做好对应方法，物体超重等，可能对搬运人员造成扭伤、划伤、砸伤等伤害。9.卸车物料未按要求捆扎牢靠，或违章行车，可能造成交通事故。五、安全方法（一）加强统一组织指挥，落实主管责任制。“企业搬迁领导小组”对全企业搬迁安全保卫工作进行统一决议、统一指挥、统一调度。各部门科室主管为本部门搬迁责任人，负责执行落实企业对本部门搬迁工作安排。各部门必须严格按照企业统一布署和要求做好各项搬迁安全工作落实，应服从指挥，听从分配，严格规程，按时完成。各部门搬迁不得自作主张、自行其事、放任自流。（二）安全培训1．加强教育，增强全员安全意识，将安全保卫工作贯通搬迁全过程。2．各小组责任人应对装卸车人员进行岗位安全培训，通知安全注意事项并进行装卸作业现场监护3．对全部参加施工人员进行技术交底，施工过程安全注意事项等进行交底，全部参加施工人员均应熟悉现场、操作规程、图纸及设备要求，作到人人心中有数，不盲目操作。4．搬迁前必须组织全部参加搬迁人员学习本安全工作方案。5．搬迁过程存在安全风险6．搬迁过程中发生安全事故应急方法及应急急案培训（三）设备拆卸安全要求1对全部参加施工人员进行技术交底，拆卸过程安全注意事项等进行交底，全部参加施工人员均应熟悉现场、图纸及设备要求，作到人人心中有数，不盲目操作。2.正确使用现场工、机具，了解其使用性能。要选取适宜拆卸工机具，在设备设施拆除前要对脚手架、手持电开工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检验，不符合要求器具不得使用。3.进入拆卸现场时，相关人员应佩戴好对应劳动防护用具（如安全帽、劳保鞋、手套、安全带等）4.拆除设备前，一定要先切断电源在进行拆除，禁止带电拆除，停断必须挂有“禁止合闸”标志牌，并有预防误送电技术方法。5.在拆卸现场拉设警戒线，禁止非工作人员进入搬迁作业现场。6．拆卸重大设备设施时，必须先制订对应技术安全方法，作业现场必须指定一名专员负责，统一指挥、统一安排人员进行拆卸作业。7.拆除设备要安排有经验工人进行作业，以防止对设备造成损伤。8.对稳定性差设备要采取捆绑方法，以预防设备倾倒，造成设备或人伤害。9.禁止在起吊臂上或高处位置存放拆装工具和物件。在整体竖起或放到设备时，作业人员应离开设备倒俯范围。10.应尽可能防止交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带系挂必须符合要求，必须服从领导统一指挥，禁止作业人员上下抛掷工具和物件。11.卸载时，设备必须安装在平整、坚实场地上，遇松软场地必须先掂实，并加垫基台木和木板。12.搬迁期间全部拆装设备电源禁止存有裸露情况，全部配电柜必须由专员开启，配置禁止开合警示标识，因作业需要转移、损坏盖板、脚手架、暂时电源、暂时照明应及时拆除。13.设备吊装开始前，要选择适宜吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护方法，起吊时要专员指挥，起吊臂下方禁止站人。吊装过程中设备不得磕碰，拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。14.拆卸设备需要动火时，先办好动火证，动火人员带好操作证，清楚易燃易爆物品，备好灭火器材。15.全部废弃油抹布、手套等危废物品单独存放并送往危废库（环境保护站）对现场垃圾天天必须进行清理（四）物资堆码安全要求1.各类物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放。金属、木材及构配件等底部应按要求加设垫块，易于滑滚材料堆放必须捆绑牢靠。2．装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠。3．堆放物件不可歪斜，对易滑动件要用木块垫塞。4．进入作业前，要对作业区域进行检验，确认安全后方可作业。发觉歪垛、险垛要及时整理，禁止在危险情况下继续作业。要细心观察货物四面情况，做好防范。（五）搬运安全1．留心重物是否有锐角、突出铁钉或碎片、尖锐边口、表面是否油滑或有其它难以抓紧情况；估量重物大小重量；观察搬运路线有没有障碍，要及时进行避让2．搬运之前要预先思索。①找到愈加好方法：是否能够防止人工搬运，使用搬运工具（叉车等）代替。②估量物体重量：单个人搬运最大重量为35kg，多人联合搬运最大重量为60kg，大于60kg，不得人工搬运。③注意脚下情况，检验通道：穿适合鞋子，以防止滑倒或摔倒,穿着衣物应不妨碍自由移动，地面是否坑洼、有洒漏液体、杂物或障碍物，确认区域照明良好。3．搬运方法要求①保持背部自然挺直，利用强壮腿部肌肉抬起物体，降低椎间盘压力,用臀部和膝部弯曲和发力向上。②平稳发力，不突然用力，借用有力大腿在支撑，降低身体和重物之间水平距离；寻找额外支撑。④身体保持良好平衡姿势,不要用腰旋转，要调整方向，要用脚步来调整方向；平稳放下物体。⑤多人搬运同一物件时，要有专员指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致，同起同落。4．重大物件不得直接用肩扛运。5．运输用工器具应牢靠可靠，每次使用前应进行认真检验，使用手动转运工具时（如手推车），用推而不是去拉。6．使用钢管等工具滚动滑移货物时，要有专员指挥。路面要坚实平整，应用绳索控制物件，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车成下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。（六）物料绑扎方法1．为了确保物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应依照物体质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具。2．用于绑扎钢丝绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加防护衬垫，以防钢丝绳损坏。3．采取穿套结索法，应选取足够长吊索，以确保挡套处角度不超出120°，且在挡套处不得向下施加损坏吊索压紧力。4．绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固方法。6．全部钢丝绳与固定绳卡连接，必须选取与钢丝绳匹配绳卡，并确保不少于3个。绳卡间距为钢丝绳直径6～7倍，绳卡座放在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交织设臵绳卡。7．设备装车后，设备重心必须与车辆中心重合，方可捆绑。大型设备装车后，在前后各压两道夹具，夹具夹紧牢靠。8．设备管路捆绑时，管口必须用塑料包扎保护，管头不得伸出设备外或平板车外缘。9．带轮子设施设备装车前必须将轮子卸掉，禁止带轮子装车，运输到安装地点后再将轮子装上。10．各类小型零部件或物料只允许使用包装箱包装，用货箱式车辆装运，高度不得超出箱体上沿。11．超高、超宽、超重物料只允许使用平板车装运，必须捆绑牢靠，每车只允许装1件，并制订对应安全运输方法。12．形状不规则部件，必须用方木垫稳垫平，圆形部件两肋必须塞紧。13．对于有棱角设备或物资，捆绑时应在棱角处垫上废旧皮垫，以免棱角损坏钢丝绳或铁丝。14．材料车捆绑变形工钢、钢管等物料时，变形部位必须顺一个方向，重心与车辆重心一致，不得装偏。15．开车前认真检验车辆完好情况，有问题立刻处理，不然不得放行。（七）物体吊点选择1．吊运工作中，应观察了解物体形状和重心位置，提升物体放置稳定性。在吊运各种物体时，为防止物体倾斜、翻倒、变形损坏，应依照物体形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够稳定性，以免发生事故。2．试吊法选择吊点：在通常吊装工作中，可估量物体重心位置，采取低位试吊方法来逐步找到重心，确定吊点绑扎位置。3．有起吊耳环物件：对于有起吊耳环物件，应使用耳环作为连接物体吊点。在吊装前应检验耳环位置及耳环强度是否符合要求，必要时可加保护性辅助吊索。4．长形（条形）物体吊点选择：①对于长形物体，若采取竖吊，则吊点应在重心之上；②如采取两个吊点时，吊点距物体两端距离为0．2l处；③采取三个吊点时，其中两端吊点距两端距离为0．13l，而中间吊点位置应在物体中心；④在吊运长形刚性物体时(如预制构件)应注意，因为物体变形小或允许变形小，采取多吊点时，必须使各吊索受力尽可能均匀，防止发生物体和吊索损坏。4．方形物体吊点选择吊装方形物体通常采取四个吊点，四个吊点位置应选择在四边对称位置上。5．物体翻转吊运选择①物体翻转常见方法有兜翻，将吊点选择在物体重心之下，或将吊点选择在物体重心一侧；②物体兜翻时应依照需要加护绳，护绳长度应略长于物体不稳定状态时长度，同时应指挥吊车，使吊钩顺翻倒方向移动，防止物体倾倒后碰撞冲击；③对于大型物体翻转，通常采取绑扎后利用几组滑车或主副钩或两台起重机在空中完成翻转作业；④翻转绑扎时，应依照物体重心位置、形状特点选择吊点，使物体在空中能顺利安全翻转；⑤物体翻转或吊运时，每个吊环、节点承受力应满足物体总重量。⑥对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，应尤其注意所选择吊点是否满足被吊物体整体刚度或构件结构局部强度、刚度要求，防止起吊后发生整体变形或局部变形而造成构件损坏，必要时应采取暂时加固辅助吊具法。（八）装卸安全要求1．运输大型物件和重型机械设备时，必须符合交通部门运输大型物件关于要求。大型设备装卸运输应制订安全技术方法，并应有专员指挥；2．作业前应明确掌握货物属性、件重，工器具及机械负荷，禁止超载作业；3．车辆转运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。4.装卸管材、钢筋、型钢及细长构件时，应动作一致，超出车身部分应加托架，捆绑牢靠。5.装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。6．装卸车人员上车前先对车辆进行检验，确保车辆护栏及其余设施无安全隐患。7.装卸车人员上下车时，应抓牢抓稳车辆扶手或扶梯，确保安全上卸车，禁止同时装卸两辆或更多车辆。8.在装卸中，禁止倚坐车边，车辆需往前提车或往后倒车时，装车人员必须下车到安全地点等候。装卸休息间隙，装卸人员禁止坐在车厢沿上，禁止偏离箱体中轴线侧坐在货物上。9.卸车时，装卸人员要从箱体靠近站台处，由外向里，由上到下依次扒卸。货物高出车厢挡板时，登顶作业人员要以车厢中线附近为安全作业区域进行操作。10.装卸货物时，一辆车上最少要有两名装卸人员同时作业，禁止单人作业，禁止嬉戏打闹。11.装卸车人员及行车工应做好信息传递，确保沟通无缺点，确保不伤害他人及不被他人伤害。12.装卸各种材料时，车上人员禁止在车上尤其是滚动材料上往返走动。13.装车时，装卸人员要将货物由里向外，由下至上依次码货，不得码偏。当散货车货物高出车厢作业时，装卸人员要沿车厢中线部位由里向外依次码货。14.两人或多人进行装卸车时，必须有专员进行现场监控、指挥；装卸现场监控人员必须做好现场监控指挥，确保行车工及装卸车人员按照装卸车操作规程进行操作，同时，对装卸车现场安全隐患进行查处，确保现场安全。15.装卸现场安全监控人员应及时阻止无关人员进入工作现场，确保现场无其余无关人员在车辆周围往返走动。16.装卸工作中，禁止司机及其余人员坐在车辆驾驶室内。17.装卸时应确保车辆停稳，司机下车后再进行装卸作业，严格禁止车辆在行驶中进行装卸作业。18.装卸作业前，应做好“三措”（安全方法、组织方法、技术方法）。19.装卸搬运危险品必须符合国家现行关于易燃、易爆、有害物品管理要求，并应轻搬轻放，在装卸搬运有毒和腐蚀性物品时，不得采取直接接触身体装卸方法。20．装卸、搬运作业场地应平坦宽大，跳板应坚固牢靠，并有防滑方法，跳板坡度不应大于1：3；21.设备零星件装箱运输；装车时主体设备放置在垫木上，必须用钢丝绳或倒链固定，必要时做金属支撑加固；运输多台设备，两设备间加装木方支撑保护，防止碰撞；全部运输设备或配件用雨布遮盖，预防灰尘和下雨。（九）叉车装卸作业安全注意事项1.叉车作业前后，应检验外观，加注燃料、润滑油和冷却水。检验起动、运转及制动安全性能；2.起步前，观察四面，确认无妨碍行车安全障碍后，先鸣笛、后起步；3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步必须迟缓平稳起步；4.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有没有障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车稳定性；5.卸货后应先降落货叉至正常行驶位置后再行驶；6.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会造成车辆失去横向稳定而倾翻；7.行驶叉车在下坡时禁止熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车；8.叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷；9.叉车起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用；10.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品一面应贴靠挡物架；11.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设置安全警示牌提醒周围行人；12.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采取最小门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少许前倾，方便于安放载荷和抽出货叉；13.叉车在升、降每板货物时，叉车司机要提醒装卸人员，装卸人员也必须提醒叉车司机货物升降情况。禁止叉车升降外包装不规整货物。装卸人员要站在安全部位，待货物放稳或叉走后再作业。14.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞；15.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物崩塌伤人。（十）起重机械装卸作业安全注意事项1.装卸货物应要求吊点。起吊装箱件时应先检验箱体底脚是否牢靠完好，并经试吊确认稳妥后方能起吊。2.吊运物品时，应发出信号警示，禁止从人头顶经过，操作人员工作时必须精力集中，不准做与操作无关事情，不准与他人闲谈；3.起重机械起、落钩时，作业人员禁止在货物运行线下面作业或停留，要躲开起、落钩货物迎面。4.司机接班后首次起吊重物时，应先将重物吊离地面30厘米左右，确认制动器工作可靠后，方可进行起吊作业；5.吊钩下降到最低位置，起升卷筒上最少要留有3圈钢丝绳，钢丝绳在卷筒上缠绕应排列整齐；6.行车（吊车）司机应严格恪守“十不吊”要求：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②物体重量不清或超负荷不吊；③斜拉物体不吊；④重物上站人或浮置物不吊；⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；⑥工件埋在地下不吊；⑦物件捆绑、吊挂不牢不吊；⑧重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；⑨吊索具达成报废标准或安全装置失灵不吊；⑩重物超长未采取牵引方法不吊。（十）日常安全检验1.加强防火巡查，检验现场是否有火源遗留；需要明火操作时，必须有防火方法，并有专员监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。2.每日检验水、电、气源是否关闭，断开。3.检验暂时用电是否符合要求，是否采取对应预防方法，暂时用电线路是否有保护方法，预防线路被压轧。4.巡查作业人员是否按要求佩戴好对应劳动防护用具。5．巡查在设备拆除作业时，是否将电源断开