仓储部人员岗位职责与工作规范,仓库日常管理内容与要求

#/4仓储部人员岗位职责与工作规范一、仓储部人员岗位职责（一）仓储部主管职责负责仓储管理部日常工作的组织和管理，保证物资准时供应，优化库存结构，降低库存成本。1、依据海兴年度经营方案及战略发展规划，制定仓储部工作方案及业务发展规划。2、依据海兴经营管理整体要求，制定库房管理、出入库管理等各项制度并贯彻实施。3、依据海兴仓储工作特点编制各项工作流程及操作标准并监督执行。4、贯彻执行公司下达的仓储工作任务并将各项任务实行到人。5、核定和把握仓库各种物资的储备定额并严格掌握，保证合理库存、合理用法。6、把握各类物资的收发动态，审查统计报表，定期撰写仓储工作分析报告，并上报有关领导。7、定期组织盘点，对盘盈、盘亏、丢失、损坏等状况查明缘由和责任人，提出处理意见。8、参与制定企业全面质量管理制度体系，参与建设服务标准体系，监督仓储质量体系实施状况。9、负责废旧物资的管理，对呆滞料、废料、不合格品等提出处理意见，并帮助实施。10、做好仓储部团队建设，帮助人力资源做好员工的选拔、配备、培训和绩效考核工作。11、合理调配下属员工，指导他们开展工作，监督他们执行方案，努力提高他们的主动性和服务意识。12、负责仓储部与其他部门的沟通，协调事宜。（二）仓管员职责1、严格执行公司各项规章制度，恪尽职守，坚持原则，认真负责，细心规范地做好仓库管理工作；2、产成品及外购物料必需经质检验收合格方可入库，要对每批入库的产成品进行随机抽查，发觉质量问题，准时向有关领导准时汇报，实行处理措施。全部入库物品阅历收合格后，开具的入库手续入账；3、出库凭提货单、领料单或发货单手续，核实品名、规格、数量后予以发货，确保精确无误。因修理等需要临时用法的工具类物品，由领用人员出具经生产负责人签字同意的借条并在借条上注明物品价值，以便丢失时作为赔偿的依据；4、出库要实行先进先出的原则，对存放时间过长的积压产品，要定期进行检查，发觉破损、变质要准时实行措施，尽量避开损失；5、入库要按生产时间先后存放，垛位要整齐、合理，有登记，有登记卡片，标识明显，建好台账；6、对退货入库的产品，应严格检查验收，对不达标、不合格的产品的应单独存放，准时妥当处理；7、库存产品返工重新加工，生产部门凭生产总经理下达的返工生产通知单到仓库领取返工产品，返工生产产品完工后，送仓库按规定办理产品入库单；8、仓库要坚持平安第一的方针，做好防火、防潮、防盗、防破损、防渗漏工作，因工作失职造成损失的，应予赔偿，并追究当事人责任；9、仓库账目要做到日清月结，账、卡、物相符，财务人员不定期对仓库进行抽查，因未记或错记造成仓库数字不准，将追究仓库负责人及相关责任人的责任。因保管不善造成物品丢失或损坏由责任人按原价进行赔偿并处以原价20%的罚款。（三）统计员职责1、负责货物出入库数据的录入工作。精确核对出入库货物的数量、品名、批号、生产日期和有效期；2、做好库存货物的平安管理。随时跟踪库存货物的平安状况，对处于警戒区域内的货物要准时报告；3、做好发货单、退货验收报告单的整理，并准时对帐处理，确保库存帐、物相符，发觉问题准时向上级反馈；4、帮助仓库员做好货物出库的配货及装、卸和入架整理等；5、做好办公室场所和仓库的卫生工作；6、管理好仓库对生产正常发料的统计调查资料，做好原始资料的保存和归档工作；7、做好仓库发往车间物料用法状况、用法数量分析，为车间主管、财务主管决策供应牢靠依据；8、做好仓库区域内全部的物料用法、损耗，经济月报表，准时、精确向上级领导汇报各类报表；9、帮助仓库管理员定期或不定期的盘点工作；10、完成上级交办的其它工作任务。（四）装卸员职责1、负责按上级领导指示，按要求装卸货物，保证装卸工作准时、平安，确保生产销售工作的需要；2、搬运装卸规程中做到轻搬轻放，用法叉车时杜绝野蛮操作；3、物品摆放端正，码放整齐，入库物资的堆放必需便于清点；4、物资搬运装卸过程中必需做好平安防范工作，叉车运输过程中装运产品必需堆放稳定，捆扎坚固，以防丢失、倾倒，并按仓库管理员指定位置堆放；5、负责全部有出厂货物的装货，镁合金的过磅，垒堆码货，锌合金的包装、过磅，垒堆码货；6、装卸工需主动尽快完成全部的装卸车任务，不得无故耽搁延迟装卸货时间；7、协作仓库员定期或不定期的盘点工作；8、完成仓库主管交办的其它工作任务，听从公司安排。二、仓储部管理工作规范（一）仓库日常管理1、必需严格依据仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必需准时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。准时登记台帐，保证帐物全都；2、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必需对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者全都；3、生产车间必需根椐生产方案及仓库库存状况合理确定选购数量，并严格掌握各类物资的库存量；4、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必需依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应依据类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及挨次编号必需相互统一，相互全都。合格品、半成品、次品、废料、应分别建账反映。（二）入库管理1、入库时，仓库管理员必需核查清点物资的数量、规格型号等项目，如发觉物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必需在短期内通知经办人员负责处理。2、收料单的填写必需正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单全都，收料单上必需有仓库保管员及经手人签字。每批材料入库合计金额必需与发票上的金额全都。3、物料进库时，仓库管理员必需凭送货单、办理入库手续；拒绝不合格的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。4、车间成品、半成品入库时，须由品质部供应化验报告，仓库依据化验报告结果，对入库成品、半成品按合格品、不合格品分区存放，并做好物料标识，建立相应台账。5、选料部筛选出来的裂开料，由选料部通知仓库，按小组划分，分类过磅入仓，仓库人员做好裂开料入仓明细台账。（三）出库管理1、成品发出必需由销售部开具销售发货单据或调拔单，仓库管理人员凭销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记。2、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的连接工作，各相关部门的计算口径应保持全都，以保障成本核算的精确性。3、库存物资清查盘点中发觉问题和差错，应准时查明缘由，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必需按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发觉物料失少或质量上的问题应准时的用书面的形式汇报。4、各类材料的发出，原则上接受先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必需办理出库手续，并做到限额领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。（四）车间及工具管理1、生产车间内全部物品摆放应依据以划分的区域进行摆放，其区域不得消失与之不符的部品。对废品要准时清理保持车间内的洁净。2、在仓库领用的工具要做好登记，用毕准时归还并登记工具用法状况。（五）内部管理1、仓库内的原材料、半成品、产成品和各分类的物料要设置存货卡，物料进出要留意先进行出的原则。也可实行颜色管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。2、仓库管理人员要与订货人员准时进行沟通，以便到货的存放，做好存货的堆放区域的分类。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。3、产品、物料要进行定位管理，严格规划堆放配置图表，即将不同的产品、物料进行分类、分区管理的原则来存放。仓库内要分为三个区域：第一，大综料存储区，原材料、产成品区即锌锭、镁锭、锌合金和镁合金；第二，裂开料存储区，即裂开锌和经过洗料；第三，退货区，即将预备退换的商品放置在特地的货架上。（六）储存管理1、仓库贮存的管理基本要求：（1）进出验收、品质第一；（2）环境适宜、防范平安；（3）分类贮存、摆放有序；（4）明确标识、先进先出；（5）账物全都、卡证对应；（6）定期盘点、杜损防积。2、各类贮存物料要求标识清晰、明确，对物料名称、数量、规格、状态（合格、不合格、待检、待定）等进行据实标识。3、充分合理利用仓库空间，合理划分各区域，并按物料的不同性质，分区、分类、分批次存放。分区分类规划的原则：（1）存放在同一区域的物料必需具有互容性；（2）保管条件不同的物料不应混存；（3）作业手段不同的物料不应混存；（4）灭火措施不同的物料决不能混存。4、按物料保管技术要求保持适宜的仓储环境，留意加垫、通风、干燥、控温、重新包装等要求，做好防火、防水、防鼠、防虫、防潮措施，保证物料完好；对温度、湿度和其他条件敏感的物料，应有明显的识别标记，并按要求单独存放或供应必要的仓储环境。5、仓库