2022年关于钳工实习报告合集9篇

2022年关于钳工实习报告合集9篇钳工实习报告篇1一、锉刀的种类和应用1、锉刀的分类方法：按每10毫米长的锉面上齿数多少分为粗齿锉（6～14齿）、中齿锉（9～19齿）、细齿锉（14～23齿）和油光锉（21～45齿）；按用途不同样分为一般锉刀和整形钝刀（什锦锉）两类。一般锉刀有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面。2、锉刀的选择包含采用锉刀的粗细齿和锉刀的形状：选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件资料的性能。a、一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大（

0.5～1

毫米），精度和光洁度要求低的工件（精度

0.25～0.5

毫米，光洁度71～73）；b、细齿锉刀用于加工硬资料，加工余量小（0.05～0.2毫米）、精度（0.01毫米）和表面粗糙度要求较高的工件；c、中齿锉刀用于粗锉此后的加工，加工余量为0.2～0.5毫米，精度为0.04～0.2毫米，粗糙度为65～32；d、油光锉用于精加工，加工精度为0.01毫米，粗糙度可达16。2）锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状，不同样形状的加工面采用不同样形状锉刀，此中以平锉应用最广。二、1、锯条装得过紧、过松；2、工件夹持不牢固，产生抖动或松动；3、锯缝倾斜，强行纠正；4、压力太大，起锯较猛；5、旧锯缝使用新锯条；三、见加工工艺卡钳工实习报告篇2____年上学期第十周密第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师的教育和各位车间师傅的指导下，我们得益匪浅。总的来说此次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我感觉今后生怕不会有这样的时机，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也生怕没有这样的好运去真实的感觉“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。经过此次专业金工实习，我们认识了一些机械制造的一般操作，提升了自己的操作技术和着手能力，还加强了理论联系实质的观点；要点的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。此次短而充分的实习使我学到了好多在书籍中学不到的东西。下边，我就分别说说各个加工工种的实习过程及我一些的感觉。钳工我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习以前，我对钳工没什么详细观点，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工仍是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对此次实习内容有个大概的认识。下午我们就开始正式的实习了。钳工师傅第一给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比方，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。最后，师傅叫我们详细怎样操作。我们此次的钳工实习内容主若是每个人把一个不规则的铁块经过锉刀及其余加工工具制成一个六角螺母。我一听，不免有点担忧了。毕竟钳工主要靠的是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。但是想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的时机。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。今后不测处发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，固然不确立可否是越小越好加工，我仍是暗暗自有幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候感觉还好，可能有点图新鲜的原由吧。依据师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开始了反屡次复的锉的这个动作。连续锉了许久此后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。但是看着我的小铁块，却仍是没怎么变样，哎，我有点灰心了。从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实质操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去探索的，有些东西是要从理论中去发现用于实质。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事其实不是那么的简单，要用实质去证明它。这时候恰巧师傅过来指导了。他说锉的时候必然要掌握必然的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是永远也锉不平的。还有就是锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间地址时，两手压力同样，持续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我一看我的小铁块，果然白锉了这么久。吸取了教训，我改变以前错误的锉法，开始认真的工作了。过来快要一个小时，我终于把我的铁块基本磨平了，固然没有达到最开始的要求（锉成六角螺母的现状），我仍是感觉自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几日钳工实习里，我们还对以前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几日的努力，一个固然不是很规范，但让我很欣慰的螺母达成了。在此次钳工实习中，师傅讲的其实也不是好多，因为相对其余工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，自然也包含一些小技巧。但是就算钳工实习再简单，它仍是让我们得益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不只对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，并且提升了我们的实践着手能力，使我们更好的将理论与实质相结合。牢固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。其他，在实习过程中我们获得了自己的劳力成就（“精巧”的螺母），看着它居然是我亲手磨制而成的，这类骄傲感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。铣工我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工实习。第一天，我们怀着特别激动的心情，踏入铣工实习车间，开始了这个礼拜第一个实习项目——铣工实习。那一天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个礼拜要实习的内容，包含各个工种实习所需工具以及注意事项。一个上午的理论课，毕竟仍是有所收获的。下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的认真进行铣工工作。第一，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的达成度造成偏差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，此后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀达成了。接下来的工作也简单光亮了，因为速度、降落高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工今后，我们对达成的工件进行丈量，一番计算后，调整降落高度，进行我们最后的精加工。我和我们这组的其他一个成员配合得特别好，无论在速度仍是加工的操作上，我想我们能够媲美其余小组了。但是加工达成此后，给老师看我们的成就时，我们两个仍是有那么一点紧张的，因为毕竟我们可是以自己的评判目光来看自己的加工成就，终究怎么样，仍是要让老师用更为专业的目光来看。不事今后老师看了很满意。呵呵，辛苦了一下午，总算获得了必然，那种感觉真的特别好，很有成就感。刨工我们这组11周第二个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫使用的木刨，并且也简单使用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操作以前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他第一重申了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特色及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。因为学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，关于龙门刨床，可是做简单的认识。经过他的讲解，我们认识到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。并且也熟习了牛头刨床的组成、运动和用途，认识了刨刀和附件的大概构造和用途。其实每次实习最激动的即是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不单能够知足自己的对那些弘大的机器的好奇心，也能够考据产品（中间产品或最后产品）从我们手中出生的那个奇妙的一刻。第二天下午，希望已久的刨工实习（自己着手环节）终于拉开序幕了。老师引领我们抵达牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教育我们怎样调治行程的初步地址等调治机构，怎样刨削平面；此后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经蠢蠢欲动了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作其实不是一件简单的事情，别看老师操作起来那么得熟练，但是这刀到了我们的手里，却要慎重办理。一番下来，也需要很多时间。但是对刀成功今后，只要调好降落的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是感觉时间很充裕，而我们又想把这工作做得圆满，所以我们慢慢来，丝绝不敢马虎。因为老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，关于加工中怎样保证工件的质量而又提升生产效率更是“胜人一筹”。老师供给了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确立了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗此后，我们终于拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围以内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用一生的。经过实习，我认识了刨削加工的整个过程，认识刨削加工的工作原理，认识刨床的工作原理及组成部分，能够单独达成对工件的丈量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作固然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不妥，极易发生安全事故，所以一准时辰提升警惕，防备事故的发生。磨工接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主若是认识磨削加工的工艺特色及加工过程。认识常用磨床的组成、运动和用途，认识砂轮的特点、砂轮的使用方法。熟习磨削的观点、加工和测量方法，认识磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立达成磨平面的加工。实习老师带我们抵达磨床眼前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特色、作用及工作原理。介绍完上边的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中一定注意的问题，此后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、泊车，直到今后进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以查验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的认识，也达到了预期目的。关于磨削加工中怎样控制切削液的流速，怎样控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，怎样控制磨削用量来达成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提升生产效率都有一个简单的认识。在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相比较较繁琐，所以一定专心，不然很有可能因操作错误而引起安全事故。因为条件的限制，我们只好实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工种类，我们只好做理论上的认识，而没有时机实机操作联系，但无论是平面磨床仍是外圆磨床，我相信我们学得同样好。焊工我们组第11周最后实习的是焊工。我们此次的实习地址是经济与管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到他人当焊工的经历时，认为那没什么，自己能够很轻松的就学会，但是做一名焊工可没那么简单，在上完理论课此后，终于轮到我亲身着手实践了！我的心里很快乐，但是也很紧张惧怕，毕竟是我第一次接触焊工！并且要点的是看到老师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。但是我更多的是有那个试一试的激动。我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上边罩就开始着手，认为会很简单，很简单，但是焊条恰好就粘在铁板上，我的心里马上紧张起来。依据老师说的，我马上左右摇晃，焊条果然和铁板零散了！不事今后焊的次数多了，也就有经验了。只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，此次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，慎重认真，屡次考虑，只有这样，我们才能作好自己应该做的事。其他，焊工要特别注意安全问题。主要注意的有以下几点：1、焊前检查焊机接地可否优异，焊钳和电缆的绝缘一定良好。2、焊接时应站在木垫板上，不准赤脚操作。禁止赤手接触导电部分，防备触电。3、为防备有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防备弧光损害和烫伤。4、工件焊后禁止直接用手拿，用铁钳夹持。5、操作达成或检查焊机及电路系统时一定拉闸，关闭电源。6、实习完后要清理好场所及设备工具。车工实习的最后一个礼拜，也就是第12周，我们组进行的是车工实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的搬动来加工各种展转体的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀拥有：车刀、镗刀、钻优等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向搬动为进给运动。面对着弘大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。首先老师叫我们自己看车床熟习车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操控杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，此后老师向我们讲解了各个手柄的作用。今后老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，此后就让我们开始加工。主要是要加工一个主轴两个小轮和两个大轮。我们渐渐熟习车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，要点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作正确、自如，且要做到进给动作迟缓、平均、连续。到必然程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟习为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只好前进10mm，并要熟练掌握操作序次：先将托盘对准工件调零，退刀调治刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确地址，退刀泊车。经过几次的训练，我们已经熟习了本项操作。因为时间的原由，我们只好给这个任务，但是我们做的很认真，也第一次看到自己在这样弘大的机床上的劳动成就，心里真的很快乐，相信自己在接下来的实习中会越做越好！钳工实习报告篇3实习时间：20__.05.04—20__.05.15实习地址：南区实训中心实习目的：①认识钳工的实质、特色以及在机械装置和维修中的作用;②掌握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特色和应用。以及所用工具、量具的构造和使用方法;③认识装置的观点，简单部件的装拆方法;⑤认识钳工及装置车间的生产安全技术。实习内容：钳工是一个技术要求比较复杂、加工程序认真、工艺要求高的工种。钳工的基本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装置、和修理等等。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工拥有划线盘、鑒子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。一：刮削。刮削刮板表面，提升金属表面精度，改进配合表面间接触情况。①粗刮。二：三：用这些钳工常用的设备及手用工具将一圆柱加工成一工件。步骤：划线:将d为32的圆柱加工成22x22的长方体①计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。②用粉笔对该部分涂色。③将圆柱体平放在v形铁上。用高度游标尺进行丈量并划出尺寸界线。锯削：用手锯将划出来的那部分锯削掉。①安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适合。②锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。场面要与锯割面垂直。锯削往来运动速度大概保持在40次/min.让整个锯条都参加锯割。锉削：锉削的工具是锉刀。主要刀拥有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。用锉刀锉削使工件平面圆滑平行并使工件尺寸达到20x20.偏差范围为正负0.1①锉削时，身体重量左脚，右膝挺直。右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。锉刀往来运动速度约保持在30次/min至40/min。②刚开始用顺锉法锉削。锉削过程中随时用钢板尺及角度样板丈量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期，可用交错锉及推锉法进行锉削。按上述的划线、锯割、锉削法对工件进前进一步加工，使工件成型。实习心得：...........钳工实习报告篇4今年年初，我正式从学校走出，开始步入社会实习，我所学的专业是有关于钳工的。而钳工实习是一门实践性很强的技术基础课，我们在机械实践中心进行了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平常所上的课程几乎都是纯理论课，此次能自己亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习时机。关于这个行业来说，安全部是一个被经常重申的词。在我们实习前及整个过程老师就素来重申“安全第一!”。平常总有些不务正业的我们这时也懂得了小心慎重。第一进入实践中心时必然要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要注意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看安全、操作等规则，认真听师傅的讲解和要求。师兄师姐们总是说钳工是全部工种里最累的活，实践证明，钳工确实很累人的。我们还未开始实习，师兄师姐们就已经让我们做了手起泡的准备，说这是他们的经验。实习的第一天就是钳工，真有点紧张但又有点希望。设备工具比较简单，工事看起来忧如简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，但是做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真实的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只要挫圆滑。按着老师说的“平、稳”运动起锉刀，可发现锉刀很显然不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟习拿刀方法和挫的姿势，慢慢挫，找平衡的感觉和姿势。当感觉平稳了就略加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在表面打滑过，白费)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发现主要挫到边沿，中间略突出来了。看来仍是运刀不够平稳，问了老师又自己慢慢的考虑，发现锉刀前进量减小点就简单保持平稳，但要多加点力压着锉刀，往返不断地挫，看着挫痕只在中间，这说明基本上平了。其实不一定都完好按老师说的做的进行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己领会和考虑。确实是起步难，熟习后保持着那个姿势和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的原由，偏差仍是比较大的。达成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，注意不要高出，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我感觉应该是先划六边行再挫六个面，(可能是那一天工具和场全部限，所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，素来站着保持那个挫的姿势，腰酸手痛。第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，慢慢把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率比较，更深领会机械化的必需了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑着落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们持续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还圆满)，磨到最后快磨光我们的耐心了，但是磨后总算是大功成功了。两每天半的产品，查验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面显然不平行或不平，或是尺寸小了―――看起来简单的工件，着手加工可不简单啊。钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己着手拆装主若是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定地址，最后才使劲拧紧。等到三周的实习期结束，我们几个人倒是强壮了很多，其实最重要的是，我们在实习期内学到了好多东西。在离其余时候，我们有些不舍，这三周来，无论是带我们的老师，仍是一起工作的师兄师姐，对我们都多有照料，我们是诚意的感谢他们!钳工实习报告篇5一、焊接焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过他人焊过东西的我对此感觉不是很陌生，本想着操作起来很简单，但是事实却并不是那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的要点，在实质操作的过程中，也经常是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不行、小也不益，这仍是比较好掌握的，然此后边的两度倒是十分的困难了;运条的速度，要求自然是匀速，但是在实质操作中，我们经常是不快则慢，很难保持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则自然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这实质上是很好控制的(熟练此后才知道)，但是刚开始的时候也是破绽百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短。所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实质操作时，老师会在一旁提示着“高了，再低点”或是提示着“低了，再高点”的，因为高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有必然的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，并且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光辉，就算带着防备罩也不舒畅，因为看久了，眼睛仍是会感觉疲倦。有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔经过特其他仪器混杂此后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，所以是绝对禁止烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防备回火发生，并且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们经过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都特别的快乐，因为它里面藏着我们太多的汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面充满了氧化层，并且很不平展，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的倒是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很简单的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这全部的加工都一定要用手工来达成的，但是我们就是弘扬了“只要时间深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。钳工的实习说真话是很乏味的，可能干一个上午却都是在反屡次复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中正午，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，但是凡是累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这凡是给我以动力。几日此后，看着自己的加工成就，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了。三、冷加工冷加工，我印象不是很深，因为它是全部实习中最短的一门，作为学生的`我们参加的极少，没有什么实质操作，老师在上边讲解，在各种设备眼前示范，我们忧如可是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘由吧，我诚意希望，今后我们的参加会多一些，多参加一些实质的操作，多加强自己的才华。四、铸造对我而铸造言，我很快乐，因为我的成绩是特别好的，不单这样，我们组的成绩也是最棒的。出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟习了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我凡是观看，那时特别不解，特别敬羡师傅的水平易技巧，所以自己参加铸造可谓是使我获得了一次实验的时机了。铸造提及来很简单，看起来也是很简单的，但是做起来却不那么简单了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不简单的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，自然也要有能手。总是能够修睦它，我想我也许就是这么一个能手，所以，凡是都是我修理，还有百分之一的希望我也不放过，总能修睦，我说能够了，到老师那处凡是都是优，最令人愉悦的是全班就浇铸了两个，但是这两个的腔体都是我们组加工的。老师说我们合作的好，分工认真，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也防备了好多，经过对铸造的学习，不单使我学到了知识，更为强我的团队合作能力，我收益匪浅啊!五、车工车工是最脏的活了，但是倒是最现代化的活了，因为我们每人眼前都有一台大家伙——车床，所以我们也是很快乐的。第一老师简单介绍了一下车工，此后就见告我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是很简单是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，并且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。车工不同样于其余实习是因为它是机械化加工，除必需的人工参加外，其余都是机器来达成的，这就比其余实习先进多了。加工的工件出乎我们的预料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，所以每个人加工的都是很认真认真，老师也在一旁不断的指点，出现了缺点，老师会奇妙的更正，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的圆滑，看起来不雅，但是老师却能将缺点变为亮点，简单的几圈就边的漂亮多了。短短的几周实习过去了，我收获好多，包含一把完好的锤子，我很感谢现代训练中心的各位老师，没有你们我达成不了每一工种的实习，我想这段经历必然会是我一世的财产。钳工实习报告篇620__年，为期二周的钳工实训结束了，在实训时期的工作虽然很累，但是我却从中感觉了丝快乐，因为在实训中，我的学习和工作能力获得了极大的提升。固然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它可是小小的一部分，但倒是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难忘掉的，毕竟这是一次真实的体验社会、体验生活的好时机。在开始进行钳工实训的时候，安全问题必然是摆在第一位的。经过师傅的讲解，我们认识了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的允许便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无心的动作或是一个小小的马虎，都可能致使机械事故甚至人身安全事故。经过此次钳工实训，我认识了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包含钳工、车工、铸焊工等的操作。一、辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装置、划线；认识了锉刀的构造、分类、采用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。第一要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的要点，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间地址时，两手压力同样，持续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光辉适合的地方；钻床和砂轮一般应放在场所的边沿，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修睦再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但倒是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说真话是很乏味的，可能干一个上午却都是在反屡次复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中正午，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，但是凡是累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这凡是给我以动力。几日此后，看着自己的加工成就，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。二、轻松的车工车工不是由数控来达成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟习车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操控杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，此后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，此后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这类素来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不断的转动横向和纵向的控制手柄，谨言慎行的加工，搞了整整一个下午，自认为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难过的是站了一整天,小腿都疼起来。但当把车好的部件交给老师时那种成功的愉悦使我忘掉了站得发疼得小腿。这类成功的愉悦只有经过亲身参加实训才能感感觉到。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不只一次的被见告理论知识与实践是有差距的，但我们素来没有把这句话当真，也没有时机来考据这句话的实质差距终究有多少。钳工实训给了我们一次实质掌握知识的时机，走开了课堂慎重的环境，我们感觉到了车间中的气氛。同学们眼中勤学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，组成了车间中常有的风景。久在课堂中的我们感觉到了着手能力重要性，只凭着脑子的思虑、捉摸是不能够达成实质的工作的，只有在拥有科学知识系统的同时，熟练掌握实质能力，包含机械的操作和经验的不断累积，才能把知识灵便、有效的运用到实质工作中。钳工实训就是培育学生实践能力的有效路子。这里是其他一种学习课堂。经过我们着手，对掌握的理论知识进行增补与思疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互增补，能填充此中的空白，填充此中一种的一些盲点。经过钳工实训，整体感觉实质生产方式仍是相对落后，书籍中介绍的先进设备我们仍是没法实质操作，实训中的设备经常以劳动强度大为主要特色，科技含量较低，但仍是有一些基本知识能够在实践中获得了应用。三、危险的焊工在电焊实训中，我们认识了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的组成；学会了采用焊条的种类和怎样操作电焊机。此次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下经过( )必然的着手操作实践，掌握了某些技术，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊知识等有了必然的认识和深刻领悟。学到了好多在课堂没学到的知识,得益匪浅。一、实训目的1。认识常有的焊接方法，所用的设备、资料、工艺及应用实例。2。认识常有的焊接缺点和焊接变形。3。认识电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4。认识电焊的安全技术。5。初步掌握电焊的应用范围。总而言之，固然在十天的实训中，我们所学到的关于技术人员而言，可是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些拥有不同样程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中时时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与专心分不开。钳工实训让久在课堂的我亲身的感觉到作为一名工人的苦与乐，同时查验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地领悟到人生的意义——人间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！岁月赶忙，岁月流梭,片刻为期两周的金工实习结束了。在实习时期固然很累、很苦，但我却感觉很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的着手能力。并且也让我更深刻地领悟到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真实内涵！钳工实习报告篇7为期两周的钳工实训结束了，在实训时期固然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了好多很实用的东西的同时还锻炼了自己的着手能力。固然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它可是小小的一部分，倒是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难忘掉的，毕竟是一次真实的体验社会、体验生活。要进行钳工实训，安全问题必然是摆在第一位的。经过师傅的讲解，我们认识了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的允许便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无心的动作或是一个小小的疏忽，都可能致使机械事故甚至人身安全事故。经过此次钳工实训，我认识了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包含钳工、车工、铸焊工等的操作。第一：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装置、划线;认识了锉刀的构造、分类、采用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。第一要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的要点，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间地址时，两手压力同样，持续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光辉适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场所的边沿，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修睦再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但倒是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说真话是很乏味的，可能干一个上午却都是在反屡次复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中正午，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，但是凡是累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几日此后，看着自己的加工成就，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。第二：轻松的车工车工不是由数控来达成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟习车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操控杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，此后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，此后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这类素来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不断的转动横向和纵向的控制手柄，谨言慎行的加工，搞了整整一个下午，自认为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的部件交给老师时那种成功的愉悦使我忘掉了站得发疼得小腿.这类成功的愉悦只有经过亲身参加实训才能感感觉到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不只一次的被见告理论知识与实践是有差距的，但我们素来没有把这句话当真，也没有时机来考据这句话的实质差距终究有多少。钳工实训给了我们一次实质掌握知识的时机，走开了课堂慎重的环境，我们感觉到了车间中的气氛。同学们眼中勤学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，组成了车间中常有的风景。久在课堂中的我们感觉到了着手能力重要性，只凭着脑子的思虑、捉摸是不能够达成实质的工作的，只有在拥有科学知识系统的同时，熟练掌握实质能力，包含机械的操作和经验的不断累积，才能把知识灵便、有效的运用到实质工作中。钳工实训就是培育学生实践能力的有效路子。这里是其他一种学习课堂。经过我们着手，对掌握的理论知识进行增补与思疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互增补，能填充此中的空白，填充此中一种的一些盲点。经过钳工实训，整体感觉实质生产方式仍是相对落后，书籍中介绍的先进设备我们仍是没法实质操作，实训中的设备经常以劳动强度大为主要特色，科技含量较低，但仍是有一些基本知识能够在实践中获得了应用。第三：危险的焊工在电焊实训中，我们认识了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的组成;学会了采用焊条的种类和怎样操作电焊机。此次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下经过必然的着手操作实践，掌握了某些技术，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊知识等有了必然的认识和深刻领悟。学到了好多在课堂没学到的知识,得益匪浅。一、实训目的1.认识常有的焊接方法，所用的设备、资料、工艺及应用实例。2.认识常有的焊接缺点和焊接变形。3.认识电焊的基根源理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.认识电焊的安全技术。初步掌握电焊的应用范围。总而言之，固然在十天的实训中，我们所学到的关于技术人员而言，可是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些拥有不同样程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中时时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与专心分不开。钳工实训让久在课堂的我亲身的感觉到作为一名工人的苦与乐，同时查验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地领悟到人生的意义——人间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!钳工实习报告篇8从安全教育，动作要领和工具的