1000MW机组脱硫设备检修规程

1000MW机组烟气脱硫设备检修规程-104--1000MW机组烟气脱硫设备检修规程（A版）2010年1月20日发布2010年1月中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司颁布规程控制表版本编号编写人初审人审核人审定人批准人签发日期下次复核日期有否修订A版本次修订改动内容：受控盖章处领用时间领用人前言为使脱硫系统设备检修规范化、标准化，不断提高检修的工艺质量水平，确保设备安全经济生产，特编写本规程。本规程对脱硫系统设备中的设备规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的工作原理、技术规范、检修项目、检修工艺和质量标准做了比较详细的阐述和要求。本规程适用于中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司脱硫系统所辖设备的检修、维护。由于新工艺、新材料、新技术的不断推出，以及笔者认识水平有限，对现场设备实际运转和检修工艺特点认识还不够深刻，本规程如有不足之处请及时提出宝贵意见，以便进一步修改和完善。下列人员应熟悉本规程：生产副总经理、总工程师、副总工程师设备维护部、发电运行部、生产技术部等生产管理部门部长、副部长生产管理部门等相关专业人员下列人员应熟知并严格执行本规程：设备维护部各专业人员、承包商以及其他所有参与检修和质量管理的人员本规程由设备维护部提出、归口、编定。本规程由中电投平顶山鲁阳发电有限公司设备维护部负责解释。20目录TOC\o"1-2"\h\z\u1烟气脱硫系统介绍 -1-2吸收塔及内部设备检修规程 -1-2.1设备规范 -1-2.2脱硫吸收塔检修项目、工艺及质量标准 -5-2.3吸收塔内部设备检修常用备品配件 -8-2.6吸收塔内部设备检修常用消耗材料 -9-2.7吸收塔内部设备检修常用工器具 -9-3吸收塔除雾器检修规程 -10-3.1设备规范 -10-3.3除雾器检修的工艺及质量标准 -11-3.4吸收塔除雾器检修常用备品配件 -12-3.5吸收塔除雾器检修常用消耗材料 -13-3.6吸收塔除雾器检修常用常用工器具 -13-3.7吸收塔除雾器检修后试运检查项目 -14-3.8吸收塔除雾器常见故障及处理方法 -14-4浆液循环泵检修规程 -15-4.1设备规范 -15-4.2吸收塔浆液循环泵检修工艺及质量标准 -16-4.3吸收塔浆液循环泵检修后试运检查项目 -18-4.4吸收塔浆液循环泵常见故障及处理方法 -18-4.5吸收塔浆液循环泵检修常用备品配件 -18-4.6吸收塔浆液循环泵检修常用消耗材料 -19-4.7吸收塔浆液循环泵检修常用工器具 -20-5氧化风机检修规程 -21-5.1设备规范 -21-5.2氧化风机检修工艺及质量标准 -23-5.3氧化风机检查及保养 -26-5.4氧化风机容易发生故障及排除方法 -26-5.5氧化风机主要备品备件及易损件（TAR-300罗茨风机） -28-5.6氧化风机检修常用消耗材料 -29-5.7氧化风机检修常用工器具 -30-6烟气系统设备检修规程 -31-6.1烟气系统设备规范 -31-6.2烟气系统设备参数 -32-6.3增压风机检修工艺及质量标准 -36-6.4烟气挡板门检修项目及工艺质量标准 -39-6.5密封风机检修项目及工艺质量标准 -39-6.6烟气系统设备检修常用备品备件 -41-6.7烟气系统设备检修常用消耗材料 -41-6.8烟气系统设备检修常用工器具 -41-6.9附：增压风机找中心步骤 -41-6.10附：密封风机中心测量记录 -41-7制浆系统设备检修规程 -41-7.1制浆系统设备规范 -41-7.2振动给料机检修工艺及质量标准 -41-7.3斗提机检修工艺及质量标准 -41-7.4称重给料机检修项目及工艺质量标准 -41-7.5湿磨机检修项目及工艺质量标准 -41-7.6石灰石制浆系统设备检修常用备品备件 -41-7.7石灰石制浆系统设备检修常用消耗材料 -41-7.8石灰石制浆系统设备检修常用常用工器具 -41-8石膏脱水系统设备检修规程 -41-8.1石膏脱水系统设备规范 -41-8.2真空皮带脱水机检修项目及工艺质量标准 -41-8.3水环真空泵检修工艺及质量标准 -41-8.4石膏脱水系统设备检修常用备品备件 -41-8.5石膏脱水系统设备检修常用消耗材料 -41-8.6石膏脱水系统设备检修常用工器具 -41-9烟气脱硫系统泵类检修规程 -41-9.1烟气脱硫系统泵类设备技术规范 -41-9.2脱硫系统浆液小泵检修项目及工艺质量标准 -41-9.3IS系列泵检修项目及工艺质量标准 -41-9.4脱硫系统泵类检修常用备品备件 -41-9.5脱硫系统泵类检修常用消耗材料 -41-9.6脱硫系统泵类检修常用工器具 -41-10脱硫系统搅拌器检修规程 -41-10.1设备规范 -41-10.2吸收塔搅拌器检修工艺及质量标准 -41-10.3脱硫系统其它搅拌器检修工艺及质量标准 -41-10.4脱硫系统搅拌器检修常用备品备件 -41-10.5脱硫系统搅拌器检修常用消耗材料 -41-10.6脱硫系统搅拌器检修常用工器具 -41-11脱硫系统旋流器检修规程 -41-11.1系统设备概述 -41-11.2旋流器性能参数 -41-11.3石膏浆液旋流器的检修工艺及质量标准 -41-11.4运行中易出现的问题、原因及解决方法 -41-11.5脱硫系统旋流器检修常用备品备件 -41-11.6脱硫系统旋流器检修常用消耗材料 -41-11.7脱硫系统旋流器检修常用工器具 -41-12脱硫系统管道阀门 -41-12.1概述 -41-12.2设备规范 -41-12.3脱硫系统蝶阀检修工艺及质量标准 -41-12.4脱硫系统隔膜阀的检修工艺及质量标准 -41-12.5脱硫系统逆止阀的检修工艺及标准 -41-12.6脱硫系统衬胶管道的检修工艺及质量标准 -41-12.7脱硫系统管道阀门检修常用备品备件 -41-12.8脱硫系统管道阀门检修常用消耗材料 -41-12.9脱硫系统管道阀门检修常用工器具 -41-13脱硫系统设备防腐 -41-13.1概述 -41-13.2玻璃鳞片使用范围 -41-13.3设备防腐规范 -41-13.4脱硫系统防腐设备检修工艺及质量标准 -41-13.5脱硫系统防腐设备检修常用备品备件 -41-13.6脱硫系统防腐设备检修常用消耗材料 -41-13.7脱硫系统防腐设备检修常用工器具 -41-1烟气脱硫系统介绍中电投平顶山鲁阳发电有限公司一期（2×1000MW超超临界机组）烟气脱硫工程由中电投远达环保工程有限公司采取EPC总承包方式建造。脱硫原理为：石灰石石膏湿法脱硫，设备布置为一炉一塔脱硫装置。脱硫效率大于95%。本工程每台锅炉最大连续蒸发量为3110t/h，每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到公司吸收塔形式为逆流喷淋塔，脱硫设备服务寿命为30年，年利用小时按6000小时计算。吸收液在浆液循环泵的作用下通过喷嘴雾化后喷入吸收塔，分散成许多细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。从锅炉来的烟气经A、B侧电除尘器除尘净化后经引风机、增压风机增压后由吸收塔的原烟道进入吸收塔并在吸收塔中向上运动，烟气在上升过程中与雾状浆液逆流接触发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl、HF被吸收。烟气经除雾器除去滴雾和微小固体颗粒后由净烟道排向烟囱。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。吸收塔入口烟道侧板和底板装有工艺水冲洗系统，冲洗按周期自动进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液落在吸收塔入口烟道底面后干燥粘结。同时在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，一般可达95％以上；单机烟气处理量大，可与大型锅炉单元匹配；对煤种的适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率、利用率产生任何影响。目前常见的湿法烟气脱硫有石灰石/石灰—石膏法、钠洗法、双碱法及氧化镁法等。2吸收塔及内部设备检修规程2.1设备规范2.1.1吸收塔概述吸收塔是一个反应容器，包括三个工艺段。中间部分是喷淋吸收部分，底部是反应池，而上部是除雾器部分。喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统使喷淋流量均匀分布，确保石灰石浆液与烟气充分接触和反应。烟气在吸收段的底部进入吸收塔，然后转向上行，进入喷淋段，被喷淋浆液降温，浆液中的一部分水分被蒸发，同时冷却了烟气。烟气中的污染物被浆液吸收，而浆液落入反应池。氧化风机将经过增湿的空气经搅拌器混合，吹入反应池。浆液吸收烟气中的SO2，在反应池内进行氧化、析出、结晶反应，生成石膏晶体。搅拌器搅动混合，使浆液中的固体物处于悬浮状态。烟气经喷淋段后，通过吸收塔顶部的除雾器，在此除去烟气中的水滴。烟气在喷淋段经过脱硫后，向上流经两级除雾器，烟气中的水滴全部在除雾器中被除去。经冷却、净化、脱水的烟气在吸收塔的顶部离开吸收塔。工艺水断续的洗涤除雾器叶片，除去附着的固体物。除雾器冲洗水也用于保持反应池需要的水量。2.1.2结构特点吸收塔采用喷雾塔，吸收塔壳体由碳钢制做，内表面衬玻璃鳞片树脂防腐。吸收塔壁厚8—22mm，直径19.0吸收塔中上部设置4层喷淋装置，每一层对应一台浆液循环泵。喷淋层安装在对应的支撑梁上，每一层喷淋装置装设A90实心单喷嘴60个，四层共计240个；装设SA110实心单喷嘴140个，四层共计560个。材料为氮结合碳化硅，喷嘴连接方式为玻璃钢粘接固化。除雾器安装在吸收塔上部防腐处理后的碳钢支撑梁上，除雾器组件一个接一个的排列，覆盖整个上部空间，共设置二层。每一个除雾器单元模块由3个基本部分组成，一个除雾器板片组件，一套支撑结构和一套冲洗水管路。冲洗水共设置4级，第一级冲洗水布置在下层除雾器下方，第二级冲洗水和第三级冲洗水布置在两层除雾器之间，第四级冲洗水布置在上层除雾器上方。第一级冲洗水向上冲洗下层除雾器，第二级冲洗水向下冲洗下层除雾器，第三级冲洗水向上冲洗上层除雾器，第四级冲洗水向下冲洗上层除雾器。吸收塔下部周向共设置4台侧进行式搅拌器，由罐体向外看搅拌器顺时针旋转。搅拌器前侧对应布置氧化空气喷嘴。除雾器叶片由聚丙烯材料制成，聚丙烯易脆，在温度低于5℃以下时搬运吊装易发生断裂，当处于高温下或靠近明火时，聚丙烯极易燃烧。 2.1.3吸收塔烟气脱硫系统序号名称单位规格型号1吸收塔高度m总高度37.622吸收塔直径mØ193吸收塔入口尺寸m15.2×9.84吸收塔入口标高m16.3/10.55吸收塔出口尺寸m10×7.86吸收塔出口标高m36.8/297吸收塔型式喷淋塔8烟气、浆液流向（顺流/逆流）逆流9吸收塔前烟气量（标态、湿态）Nm3/h333685910吸收塔后烟气量（标态、湿态）Nm3/h351515211吸收塔入口烟温℃11712吸收塔出口烟温℃5013浆液循环时间min.4.314浆液全部排空所需时间H1515液/气比（L/G）l/Nm39.7916烟气流速m/s3.817烟气在吸收塔内停留时间S3.618化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.0319浆池固体含量：最小/最大Wt%13/1720浆液含氯量g/l1921浆液PH值5-722浆池液位正常/最高/最低m8.0/8.5/7.523浆池容积m3226724吸收塔壳体/内衬材质碳钢/鳞片25入口烟道防腐材质1m处为C276/3mm；其余为碳钢+鳞片26喷嘴流量/喷淋层/喷嘴874L/minFRP/SiC27喷淋层数/层间距米4层/塔，层间距1.8m28每层浆液喷咀数个共计20029每层浆液喷咀数（A90）个60(22262-3CTE-SILCNB180-90)30每层浆液喷咀数(SA110)个140(22262-3CTE-SICNB180-110)31浆液喷咀总数个80032浆液喷嘴型式偏心喷嘴33搅拌器轴/叶轮/叶轮直径轴1.4529/叶轮1.4517.3/直径1600㎜34搅拌器轴向排液量m3/h4284035搅拌器数量台436搅拌器轴功率kW4537搅拌器比功率kW/m30.04438氧化空气喷嘴数量套/塔439除雾器级数2级布置40吸收塔保温厚度mm10041保温材质岩棉42外包层材质0.7mm43吸收塔烟气阻力（含除雾器）Pa104344脱硫装置出口SO2浓度mg/Nm39045SO2脱除率（燃用脱硫设计煤种）%>95.146石膏自由水分%<1047CaSO4﹒2H2O含量%>9248除雾器级数屋顶式MEV27/30型两级布置49除雾器材质聚丙烯PPTV50除雾器烟气阻力Pa17551粗除雾器屋顶式MEV27/30型除雾器第一级叶片之间距离为30mm，带有沟型附件，设计材料为聚丙烯，除屋器板片基本厚度2.5-3mm。钩型作用是缩小间距，提高除雾效率。52精除雾器第二级叶片之间的距离为27.5mm，带有挤压成型的翼型叶片，设计材料为聚丙烯，除屋器板片基本厚度2.5-3mm。沟型附件的作用是将烟气和板片表面上的液膜分离，使重新携带量减少的最小，即减低有效距离，减少雾滴携带。53喷嘴共800套，分别为：22262-3CTE-SICNB180-110空心锥型喷嘴、22262-3CTEF-SILCNB180-90型实心锥型喷嘴。喷射角度80°-110°，通常为90°。A90实心单喷嘴，每层60个，共240个；SA110空心单喷嘴每层140个，共560个；材料为氮结合碳化硅，喷嘴连接方式为3英寸锥型玻璃钢粘接固化连接，喷嘴尺寸偏差±6英寸。54冲洗阀门GAD671J-10DN125PN1.0斯普瑞喷雾上海有限公司55冲洗阀门CD10125.13-2AR.4A.4S0.EW+DR060：DN125、PN1.0德国盖米；阀体材质：EW（盖米自行研制），阀芯材质：1.4529合金钢（4S0），阀杆材质：不锈钢1.4028,AISI420（含14%的Cr），阀门表面涂层材质：涂70um防腐Rilsan涂层56冲洗管道DN100PPR管道材质为聚丙烯，每间隔1-1.5m一个支撑，支撑钢条外表喷涂聚丙烯涂料。57除雾器冲洗喷嘴数量每层7根，共21根2×2018材质PPRDN10058喷咀压力Pa20000059除雾器喷嘴材料PP60除雾器喷咀流量l/min28.3/个61冲洗方式（连续/断续）60/40S60/60S断续一级60/40S、二级60/60S62冲洗水消耗量l/min2×1150（24小时内的平均值）2.2脱硫吸收塔检修项目、工艺及质量标准2.2.1脱硫检修前的准备工作喷淋系统检查检修吸收塔内部检查检修搅拌器检修吸收塔防腐层检查检修脱硫吸收塔出、入口烟道检查检修人孔门密封.1检修前的准备工作现场检查运行情况，查找缺陷，统计吸收塔尚未消除的缺陷项目，同时要核对缺陷记录本，并做好记录。检查备品备件、材料库存情况。准备检修所需工具应完好可用，现场照明应充足。检修前必须办理热力机械工作票，必要时还需办理动火工作票，并作好各项具体的安全措施，确认设备已隔离，断电。打开人孔门，进入塔内前应先将吸收塔排空，底部浆液清除干净。塔底铺设防水胶皮。脚手架搭设。喷淋系统检查检修开启各喷淋层的检修孔门，检查喷淋系统管路、喷嘴及支吊架有无变形、松动、脱落等缺陷。标准：管路、喷嘴及支架应无变形、松动、脱落等缺陷。除雾器及冲洗系统支撑应牢固，防腐层应完整，无裂纹，起泡，变形，脱落等缺陷。标准：防腐层应整、无裂纹，起泡，变形，脱落等缺陷。检查喷淋管、隔栅梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。检查托架安装是否平稳，测量水平度。检查喷嘴，喷嘴完整，无堵塞、磨损吸收塔内部检查检修确认吸收塔排空后，开启下部检修孔门通风，清理吸收塔底部积存的石膏固体，用清水将塔底部冲洗干净。外观检查吸收塔内部防腐层，防腐层应完整，无裂纹，起泡，变形，脱落等缺陷。标准：防腐层应光滑平整，无裂纹，起泡，变形，脱落等缺陷。检查氧化空气喷管，确保畅通无堵塞。氧化空气管道支架应牢固，防腐完整、无缺陷。检查进入吸收塔的各冲洗水管路，管路应畅通，无堵塞。清理检查石膏排出泵入口管道、循环泵入口管道，确保管道畅通、无杂物。逐个检查喷淋层喷嘴，清理喷嘴内部结垢。将喷嘴全部拆卸完成后，清理检查喷淋管内是否有异物。检查喷淋管支吊架是否阻碍管道移动。检查喷淋层防腐，特别是对喷嘴的冲刷部位进行重点检查。按照防腐检修规程进行修补。喷淋层管道、支吊架等部位石膏堆积处清理。搅拌器检修检查搅拌器叶片有无磨损、变形，固定是否牢固。将保护罩拆除，检查皮带有无松动及磨损，如松动可进行调整，如磨损则进行更换。传动皮带应保持一定的张力，且各条皮带张力一致。轴承箱固定螺栓检查，螺栓应连接牢固。轴承箱解体检查，检查轴承间隙是否符合要求，有无磨损，并加注润滑脂。如轴承损坏则进行更换。轴承内外钢圈、滚珠外观呈金属光泽，变色的轴承不能继续使用，不得有锈斑、剥皮、点蚀、坑洼等现象，同时轴承保持架要完整。机械密封检查，检查密封装置是否完整、清洁、有未损坏。清洁所有机械支座，密封、装配表面（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布。务固定螺栓应紧固均匀，用手转动轴，检查其运动的灵活性。冲洗水管检查处理。主密封环和配合密封环的互搭的密封表面应无刮痕、缺口等到损伤；#4吸收塔搅拌器冲洗水管应畅通，且冲洗水压力应比罐内压力大一个大气压；#1、#2、#3吸收塔搅拌器机械密封内应加注润滑油直至干净的黄油溢出为止。吸收塔内部防腐检查检修对吸收塔底部防腐进行检查。检查底部铺设胶皮是否破坏。检查胶皮下部防腐是否损坏。检查搅拌器叶轮和氧化风管道周围防腐的损坏。检查吸收塔循环泵入口滤网处防腐检查。对于因防腐破工作而遭破坏的钢结构处应先进行钢板补焊然后防腐。检查氧化风管道支吊架接口处防腐。检查吸收塔液位计冲洗管道的情况。检查氧化风管腐蚀情况。检查喷淋层吸收塔壁面防腐冲刷情况。检查喷淋层管道入口和与吸收塔壁面的接口情况。检查喷淋层周圈的防腐情况。检查喷淋层和吸收塔顶部以及支吊架的防腐。检查喷淋管玻璃钢管的损坏情况。检查吸收塔中隔板防腐的损坏情况。脱硫吸收塔出、打开吸收塔出、入口烟道人孔门。清理检查石膏堆积情况。对出、入口烟道底部钢板进行测厚，并做好记录。对出、入口烟道金属合金防腐板检查，重点检查合金板和碳钢板的接口是否严密。清理检查入口烟道冲洗、冷却喷嘴。清理喷嘴附近的石膏。检查各部位防腐是否损坏。按照防腐检修规程进行修补。检查吸收塔出、入口烟道合金密封情况。检查吸收塔出、入口烟道冲洗管道腐蚀情况。检查吸收塔出、入口烟道底板的腐蚀情况。检查吸收塔出、入口烟道支架的腐蚀情况。对所有有缺陷的检查部位按照防腐规程进行修补。人孔门密封检查检修打开吸收塔上部各层人孔门。检查吸收塔人孔门磨损情况。更换密封填料对人孔门进行密封，须密封严密，无泄漏。搭设脚手架，并检查脚手架防护网是否严密，不能有空隙将会把杂物掉落至0米。卫生清理，并拆卸脚手架。关闭人孔门。.1吸收塔内无石膏堆积吸收塔浆液循环泵入口滤网无石膏，无堵塞现象吸收塔各部位防腐无破损、无起皮、无鼓包、无龟裂喷淋层喷嘴无异物堵塞，清理干净吸收塔循环泵入口管道清理完成吸收塔底部无杂物，清洁吸收塔入口烟道清洁，无石膏堆积入口烟道喷嘴无堵塞现象氧化风管、液位计冲洗管道清洁、无堵塞2.2检修后试运检查项目序号试验项目试验标准备注1吸收塔进水试验吸收塔设备无泄漏2通烟气试验各人孔门无泄漏2.2序号故障原因处理方法1泄漏防腐损坏防腐修复人孔门不严重新密封或者紧固管道腐蚀泄漏更换管道2石膏堆积吸收塔内石膏堆积检查搅拌器石膏结垢清理石膏3石膏品质不合格参数控制不佳调整运行参数石灰石品质不佳控制进料品质，调整废水排放.1运转正常，现场无泄漏吸收塔浆液品质良好吸收塔内沙子堆积少，不影响运行容积吸收塔搅拌器运行正常吸收塔循环泵入口滤网不堵塞2.2.7检修风险及预控措施检修作业前要对本次检修作业进行风险评估，并制定相应措施。使用检验合格的手动工具，由专业的起重工进行吊装。在设备清理过程中须小心谨慎，防止设备损坏。在检修过程中，现场严禁烟火，防止设备着火损坏。吸收塔内部搭设脚手架需要设置合格的安全护栏，高空作业必须挂好安全带。防腐过程严格按照脱硫防腐检修规程执行。滤网拆卸过程中防止滤网加重损坏，需要人员严格保护。擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。2.3吸收塔内部设备检修常用备品配件序号备件名称型号单位数量备注1除雾器MEV27/30组32浆液喷嘴A90只10实心锥形喷嘴3浆液喷嘴SA110只20空心锥形喷嘴4除雾器冲洗水喷嘴480C只155衬胶蝶阀DN80只26衬胶蝶阀DN100只57衬胶蝶阀DN150只28衬胶蝶阀DN200只19冲洗阀门DN125，pn1.0只210冲洗管道DN100米12PPR11搅拌器轴根11.4529合金12搅拌器叶片1600件11.4529合金13搅拌器机械密封ESD42L-100R31套12.6吸收塔内部设备检修常用消耗材料序号材料名称单位数量备注1内磨头只102记号笔支15红、白、蓝3耐高温硅胶㎡204耐碱胶皮㎡205橡胶石棉绳16*16㎏156橡胶石棉绳20*20㎏207编织袋个802.7吸收塔内部设备检修常用工器具序号名称规格单位数量备注1喷淋层喷嘴拆卸工具Φ100220V只22铜棒只13倒链只14手锤套15内六角扳手12′把16开口扳手把27梅花扳手把28套筒扳手把29尖嘴钳台110倒链1t台311倒链2t台312倒链3t台313螺丝刀把214大锤把215胶皮锤把416照明工具套4行灯变压器17手枪钻把218检修电缆盘盘419吹扫气源管盘43吸收塔除雾器检修规程3.1设备规范3.1.1概述原烟气在吸收塔中经过喷淋吸收，携带水雾的烟气由垂直方向进入除雾器，在流经除雾器时，由于流线偏折，在惯性力作用下，实现气水分离。两级除雾器安装在吸收塔顶部，采用工艺水进行在线冲洗，冲洗过程通过程序控制自动完成。除雾后的烟气通过烟囱排放。我厂除雾器采用上海RPT公司生产的屋顶式MEV27/30型除雾器。分两级除雾：第一级为粗除雾，采用挤压成型的PPTV除雾板片，叶片之间的距离为30mm，带有沟型设计。第二级精除雾，采用挤压成型的PPTV除雾板片，中间部分还增加了一个钩型附件，叶片之间的距离为27.5mm，两级除雾器叶片组件设计为面盘式，材料为聚丙烯PP。两级除雾器前后侧都有冲洗系统，采用冲洗喷嘴锥形冲洗。3.1.2规范序号除雾器型号备注1除雾器级数屋顶式MEV27/30型2/塔2除雾器材质聚丙烯PPTV3除雾器烟气阻力Pa1754粗除雾器屋顶式MEV27/30型除雾器第一级叶片之间距离为30mm，带有沟型附件，设计材料为聚丙烯，除屋器板片基本厚度2.5-3mm。钩型作用是缩小间距，提高除雾效率。5精除雾器第二级叶片之间的距离为27.5mm，带有挤压成型的翼型叶片，设计材料为聚丙烯，除屋器板片基本厚度2.5-3mm。沟型附件的作用是将烟气和板片表面上的液膜分离，使重新携带量减少的最小，即减低有效距离，减少雾滴携带。6浆液喷嘴共800套，分为22262-3CTE-SICNB180-110空心锥喷嘴；22262-3CTEF-SILCNB180-90型实心锥型喷嘴，喷射角度80°-110°，通常为90°的喷嘴。A90实心单喷嘴，每层60个，共240个；SA110空心单喷嘴每层140个，共560个；材料为氮结合碳化硅，喷嘴连接方式为3英寸锥型玻璃钢粘接固化连接，喷嘴尺寸偏差±6英寸。7冲洗阀门GAD671J-10DN125PN1.0斯普瑞喷雾上海有限公司8冲洗阀门CD10125.13-2AR.4A.4S0.EW+DR060：DN125、PN1.0德国盖米；阀体材质：EW（盖米自行研制），阀芯材质：1.4529合金钢（4S0），阀杆材质：不锈钢1.4028,AISI420（含14%的Cr），阀门表面涂层材质：涂70um防腐Rilsan涂层9冲洗管道直径、材料DN100、PPR管道材质为聚丙烯，每间隔1-1.5m一个支撑，支撑钢条外表喷涂聚丙烯涂料。10除雾器冲洗喷嘴数量每层7根共21根2×2018材质PPRDN10011喷咀流量l/min28.3/个3.2检修风险及预控措施3.2.1检修作业前要对本次检修作业进行风险评估，并制定相应措施。3.2.2使用检验合格的手动工具，由专业的起重工进行吊装。3.2.3在设备清理过程中须小心谨慎，防止设备损坏。3.2.4在检修过程中，现场严禁烟火，防止设备着火损坏。3.2.5工作人员在除雾器吊出后，应该认真检查各部件凹槽里的石膏须清理干净。3.2.6除雾器内部搭设脚手架需要设置合格的安全护栏，高空作业必须挂好安全带。3.2.7擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。3.2.8检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。3.3除雾器检修工艺及质量标准3.3.1除雾器清理前的准备工作（机组未停）在脱硫系统停运前，施工人员应将增压风机以及相应电源切断。准备除雾器顶盖拆卸相应工具，如氧气乙炔、扳手等，并办理《除雾器上顶盖保温拆除、人孔门栓松动》的工单。组织人员将除雾器上顶盖保温拆除，并拆除部分除雾器顶盖螺栓，其它螺栓喷松动剂，以便停运后尽快拆除。拆除吸收塔上部人孔门部分螺栓（少量），其它螺栓喷松动剂，以便停运后尽快拆除。同时须保证部分螺栓拆除后人孔门短时间的强度，以免发生人孔门漏浆事件。准备清理除雾器的工具，最好使用软质工具，以免伤害除雾器叶片，同时方便清理叶片内沟。架子工种准备搭设脚手架用料于最方便处，施工后脚手架须最快速度搭设完成。准备高压冲洗水枪，高压冲洗水须具备加热装置或临时措施可以使水加热至45度至50度之间。并在使用前试验其工作压力可在0.1－7MPa范围可调。预备足够长连接软管。3.3.2除雾器解体（大小修）打开人孔门，清理检查人孔门附近石膏。检查除雾器的平整度和石膏堆积情况。记录除雾器各部件的位置，并标记好接口。进行脚手架搭设。拆除除雾器冲洗水管、逐个检查喷嘴堵塞情况并清理。清理喷嘴小叶片的安装情况，安装时应该使小叶片能让水在喷射状态下。打开除雾器上部人孔门。从上至下逐步吊出除雾器叶片和积水槽；按照除雾器的检查、检修项目进行除雾器的清理。拆除排水槽和管道，清理内部石膏。0回装时按照除雾器拆卸过程中的位置进行恢复。1校正除雾器部分变形部件。2恢复冷却水管和喷嘴，逐个检查喷嘴的情况，安装时应该使小叶片能让水在喷射状态下。3恢复排水沟和排水管。3.3.3除雾器冲洗阀门检修除雾器冲洗阀门拆卸。检查阀门阀芯腐蚀情况。检查更换阀门填料。检查阀门法兰和管道法兰接口处情况。解体检查气缸，检查各密封件的情况。安装恢复阀门。试验阀门开关情况，并做水压试验。3.3.4除雾器检修项目除雾器清理的关键部位为：除雾器叶片根部，沟槽根部堆积石膏而且是硬垢，清理难度较大。但该部位如果未清理干净，容易重新再次堆积，因此该部位必须严格认真，使用软质工具清理沟槽部位。清理过程必须注意保护除雾器片不被破坏，特别是不能破坏其光滑表面。在清理完成后根据现场情况确定是否进行除雾器叶片拆卸外部清理。除雾器清理需要对除雾器冲洗水喷嘴逐个检查，检查方法为：将喷嘴周边石膏清理后，拧下喷嘴。注意喷嘴内部有导向小叶片，不能丢失。小叶片安装需要按照拆卸前的位置进行安装。喷嘴拆卸后，检查冲洗水母管道内是否堵塞。如果喷嘴拆卸后发现无小叶片，则需更换喷嘴。清理一个恢复一个。大小修过程中，必须在安装完成后逐个检查喷嘴的情况。清理完成的除雾器叶片，再次采用高压冲洗水枪进行第二次清洗，冲洗水压力需要逐步摸索，冲洗压力必须从低压0.1MPa开始逐步往上提，但必须控制冲洗水压力不得超过5MPa。除雾器叶片清理完成后，对除雾器底部通水部位进行疏通清理。清理完成后，检查喷嘴。结合工作面的完成程度，按照工作面进行除雾器喷淋试验。3.3.5除雾器检修质量标准除雾器整体无变形。除雾器叶片间间隙第一级为粗除雾，叶片之间的距离为30mm，第二级精除雾，叶片之间的距离为27.5mm。除雾器叶片内部沟槽内无石膏堆积，表面洁净、光滑。根据现场情况，工期允许的条件下，取出除雾器部分叶片进行抽样检验，特别观察叶片根部的清理情况。除雾器冲洗母管及其周边无石膏附着，喷嘴畅通，喷淋试验水雾成锥形。冲洗水阀门严密不漏。除雾器内部导水槽清洁，无堵塞。3.4吸收塔除雾器检修常用备品配件序号备件名称型号单位数量备注1除雾器MEV27/30组32除雾器冲洗水喷嘴480C只53衬胶蝶阀DN80只24衬胶蝶阀DN100只55衬胶蝶阀DN150只26衬胶蝶阀DN200只17冲洗阀门DN125，pn1.0只28冲洗管道DN100米12PPR9玻璃鳞片㎏2010溶剂桶23.5吸收塔除雾器检修常用消耗材料序号材料名称单位数量备注1内磨头只102记号笔支15红、白、蓝3耐高温硅胶㎡204耐碱胶皮㎡205橡胶石棉绳16*16㎏156橡胶石棉绳20*20㎏207编织袋个803.6吸收塔除雾器检修常用常用工器具序号名称规格单位数量备注1喷淋层喷嘴拆卸工具Φ100220V只22铜棒只13倒链只14手锤套15内六角扳手12′把16开口扳手把27梅花扳手把28套筒扳手把29尖嘴钳台110倒链1t台311倒链2t台312吹扫气源管盘413螺丝刀把214大锤把215胶皮锤把416照明工具套4行灯变压器17检修电缆盘盘43.7吸收塔除雾器检修后试运检查项目序号试验项目试验标准备注1除雾器喷嘴喷淋试验除雾器冲洗阀门不内漏；喷嘴水雾成喷射锥型；除雾器冲洗无死区；除雾器喷嘴为全锥形，喷射角度80°-110°，通常为90°；除雾器冲洗系统覆盖率达100%。2除雾器投入试验压差小于300KPa3水冲洗喷嘴喷嘴无堵塞、脱落4水冲洗系统连接管道无泄漏，泵体无泄漏阀门开关正常，无内漏现象阀门开关无外漏，法兰不漏水3.8吸收塔除雾器常见故障及处理方法序号故障原因处理方法1除雾器压差高石膏堆积堵塞清理石膏除雾器冲洗不正常加强清洗除雾器压差取样堵塞清理取样管2除雾器阀门内漏阀门开关限位损坏更换限位阀门损坏检查更换3除雾器漏烟气顶部盖板法兰漏烟气法兰紧固除雾器人孔门泄漏紧固人孔门螺栓4浆液循环泵检修规程4.1设备规范4.1.1概述我公司一期2×1000MW机组脱硫系统吸收塔浆液循环泵结构为单级单吸离心泵，每台机组配备四台浆液循环泵，其中#1、#3、#4浆液循环泵由襄樊五二五泵业有限公司制造的型号为：LC700/900。三台泵内部结构完全相同，由于所配备的电机及减速机的减速比不同，三台浆液循环泵的转速不同，故扬程不同；#2吸收塔浆液循环泵为郑州电力机械厂生产的型号为：700TLB-JA，用于吸收塔第2层喷淋浆液输送。4.1.2规范浆液循环泵、减速机主要技术参数设备型号：LC700/900II、700TLB-JA单级单吸离心泵序号项目单位＃1循环泵＃2循环泵＃3循环泵＃4循环泵1设计扬程mLC18.5821.322.1123.942效率（>86％）%868686863轴功率kW5926416997544泵流量m3/h86008600860086005泵转速r/min4334704574706介质石膏浆液石膏浆液石膏浆液石膏浆液7壳体材质2605N2605N2605N2605N8衬里材质9叶片材质Cr30AA49Cr30ACr30A10轴材质4545454511轴防护套材质22052205220512密封材质SiC-SiCSiC-SiCSiC-SiC13减速机供应商SEWGEARSEWSEW14型号1C280N1C280N1C280N15联轴器供应商武汉正通/温州华特武汉正通/温州华特武汉正通/温州华特16型号SJM15/JMII16SJM15/JMII16SJM15/JMII1617轴承供应商SKF/FAGSKF/FAGSKF/FAG18机械密封供应商浙江兰天浙江兰天浙江兰天19机械密封型号HRM175S3HRM175S3HRM175S320机械密封材质SiC-SiCSiC-SiCSiC-SiCSiC-SiC21泵重量kg530058105300530022减速机重量kg78078078023联轴器重量kg60606024底座重量kg20502050205025配套电机功率YKK500-4kW71080080090026转速r/min14901490149014904.2吸收塔浆液循环泵检修工艺及质量标准4.2.1泵解体（1）测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。（2）解开联轴器，拆卸中间轴。（3）拆卸水泵进出口管道螺栓、拆卸机械密封冲洗水管道。（4）拆卸水泵地角螺栓。（5）利用吊装工具将整个水泵吊出，并运至检修间。（6）拆除盖板螺栓，将盖板和衬套、前护套、吸入端盖吊出。（7）测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。（8）拆卸叶轮释放环。（9）将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。（10）拆卸机械密封。（11）拆卸后盖板、护套及后轴套。（12）利用专用工具，拆除前护套、后护套。4.2.2轴承箱解体（1）将轴驱动端的对轮拆除。（2）将轴承箱与底座拆除。（3）拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。（4）将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。（5）利用专用工具，将对轮端吊起。（6）轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置，数量，并妥善保管各垫片）拆除轴承。4.2.3泵的检查、检修项目（1）轴承检查，测量游隙。检查范围包括轴承套、外壳、辊子及旋转通道等部件，如轴承的任何部分需要更换，轴承都要整个更换。当运行时间超过六年时，如果需要更换一个轴承，则另一个轴承也需更换。（2）泵轴检查，测量泵轴的弯曲度及轴承处、轴封处轴径，如磨损严重，需刷渡处理。（3）叶轮检查，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度。（4）检查泵体内衬，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。（5）检查机械密封。（6）检查泵出入口衬胶管道及膨胀节。（7）更换所有橡胶元件，已保证密封。（8）更换部分损坏的紧固螺栓。（9）检查轴承箱端盖，迷宫密封、活塞环等。4.2.4泵体回装（1）将泵轴涂油、轴承箱驱动端孔涂油。（2）将轴承的内环安装到轴的驱动端轴肩上。（3）将轴承锥形内圈装到轴上。（4）将轴承箱立起，驱动端朝上，安装外轴承。（5）将轴承箱立起固定，驱动端朝下，清洁轴承孔并涂少量油脂。（6）将轴用专用工具提升，将轴吊起装入轴承箱。（7）按拆除顺序回装轴承端盖及密封等。（8）检查轴承轴向间隙，应符合标准：其中SY型为0.064~0.206,TY型为0.127~0.259。如不符合标准，轴承组件必须拆除，加入垫片后重新组装。（9）将轴承箱安装在底座上。（10）将轴承箱及底座移至一装配平台。（11）安装框板。（12）装配框板衬垫密封。（13）安装框板衬垫插入件。（14）用液体肥皂或橡胶润滑油涂抹在框板衬套插入件的外面锥形的外圈。（15）按下列顺序安装：轴套O型圈，叶轮释放环，轴套O型圈，轴套，轴套O型圈。（16）将机械密封安装在框板适配器上，注意：只有在泵余下部分完全装配好，叶轮间隙设置好后，机封才能锁紧在轴套上，在拆除锁紧垫片前，拧紧驱动环上的柱头螺栓，以便将机封固定到轴套上。（17）装配框板衬垫、叶轮、盖板衬套和盖板。（18）装配盖板衬套，盖板、护套和吸入盖（19）叶轮间隙调整。注意：叶轮间隙为叶轮和前护套接触后，用调整螺母将叶轮向后调整1/6扣半或1/6扣。固定机械密封。4.2.5减速机检修（1）将减速机中油放空。（2）检查冷油器、油管、散热器无卡涩、无渗漏；（3）解体减速机并更换损坏的部件，更换油封等橡胶元件。（4）回装减速机。（5）回装油冷系统。（6）重新添加新润滑油。4.2.6泵体找中心（1）检修联轴器并更换润滑脂。（2）联接电机与减速机的对轮，同轴度≤0.10mm。（3）联接减速机与水泵的对轮，同轴度≤0.15mm。（4）联接进出口管道及膨胀节。（5）联接机封冲洗水管。4.2.7浆液循环泵检修质量标准（1）泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。（2）叶轮和轴套晃动度≤0.05mm。（3）轴的弯曲度≤0.05mm。（4）叶轮径向偏差≤0.2mm。（5）密封环与叶轮的径向间隙0.2—0.3mm，轴向间隙0.5—0.7mm，紧力在0.03—0.05mm之间。叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06mm之间。（6）盘根挡套与轴的间隙0.3—0.5mm，压兰与轴或轴承保持同心，其间隙为0.4—0.5mm，压兰外圆与泵壳盘根盒的径向间隙为0.1—0.2mm。（7）滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.1—0.25mm4.3吸收塔浆液循环泵检修后试运检查项目序号试验项目试验标准备注1泵进水启动试验不泄漏，机械密封良好，2泵体启动试运出口压力达到0.16MPa以上振动小于8丝，温度低于80度泵体无泄漏循环泵电流正常、运行稳定3减速机检查减速机油温正常且温度小于95度运转正常、无泄漏，44.4吸收塔浆液循环泵常见故障及处理方法序号故障原因处理方法1压力低泵叶轮磨损严重更换叶轮减速机减速比不符合设计规定检查减速机出口压力表损坏检查出口压力表2泵振动大中心不对中重新找中心叶轮部分断裂或腐蚀检查叶轮并更换3减速机温度高减速机油位不正常检查并加油冷却水不正常检查冷却水4.5吸收塔浆液循环泵检修常用备品配件序号备件名称型号单位数量备注1泵壳LC700/900II\700TLB-JA组各12泵盖LC700/900II\700TLB-JA只各13吸入接管LC700/900II\700TLB-JA只各14吐出接管LC700/900II\700TLB-JA只各15内壳体LC700/900II\700TLB-JA只各16入口软接管LC700/900II\700TLB-JA只各17导叶LC700/900II\700TLB-JA只各18叶轮LC700/900II\700TLB-JA只各19轴LC700/900II\700TLB-JA根各110壳体密封环LC700/900II\700TLB-JA套各111机械密封LC700/900II\700TLB-JA套各14.6吸收塔浆液循环泵检修常用消耗材料序号材料名称规格型号图号单位数量1破布Kg102砂纸#80张2003砂纸#180张1004金相砂纸#800张1005水砂纸#280张506净白布米107螺栓松动剂瓶108青稞纸б=0.3Kg209钢丝刷把510滤油纸290x300张100011切割片Φ150片2012耐油密封胶1587硅橡胶平面密封剂支20131406瞬干胶支114耐油石棉板δ=2mmKg2015高压石棉板δ=2mmKg1016青稞纸б=0.3Kg204.7吸收塔浆液循环泵检修常用工器具序号名称规格单位数量备注1角向磨光机Φ100220V只22切割机Φ100220V只13电磨标准只14游标卡尺150mm只15游标卡尺300mm只16外径千分尺0—25mm只17外径千分尺100—125mm只18外径千分尺275—3只19内径千分尺275—300mm只110内径千分尺100—125mm只111深度游标卡尺0-200mm把112塞尺150mm把213百分表0—10mm只314百分表座只315内六方扳手英制套116重型套筒扳手套117梅花扳手套118铜棒Φ30mm只119活络扳手12′把120撬棍把221手锤把25氧化风机检修规程5.1设备规范5.1.1概述我公司脱硫系统氧化风机采用长沙鼓风机厂股份有限公司制造的TAR-300E罗茨风机，#1、2吸收塔共配备3台氧化风机，运行方式为二用一备，驱动方式为一拖二运行，即一台电机同时带动一级和二级2台氧化风机运行。氧化风机的主要作用是提供充足的无油空气以保证吸收塔中亚硫酸钙氧化为硫酸钙,也就是将吸入的空气送至吸收塔氧化池内与浆液中的亚硫酸盐进行化学反应，生成稳定的硫酸盐。罗茨风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机，机壳与两叶轮合围形成气缸，气缸机壳上有进气口和出气口，叶轮彼此以一定间隙通过同步齿轮转动作等速反向旋转，因两叶轮之间及叶轮与机壳的间隙非常小，几乎可以认为叶轮将风机进气口与出气口隔开，在叶轮旋转中将气缸内的气体从进气口推移到出气口。罗茨风机采用平面布置方式，主体是由机壳和两个叶轮构成，风机和电机间通过膜片联轴器联接。罗茨风机中的叶轮与叶轮间隙、叶轮与壳体间隙是保证罗茨风机健康安全运行的重要参数。工作间隙不能随意改变，间隙过大则压缩气体通过间隙回流量增加，影响风机的效率；间隙过小，则由于热膨胀，导致叶轮与壳体间发生磨擦，碰撞，甚至咬死。5.1.2罗茨风机技术参数序号参数单位数据备注1风机流量(wet)NM3/min179TAR-300E2风压kpa10003一级进口温度℃30<404二级进口温度℃725一级出口温度℃726二级出口温度℃1207进口直径mm3008出口直径mm3009风机轴功率kW31710风机容积效率％8711风机转速r/min98012氧化风机隔音罩风扇Y100L1-42.2kW，380V离心式13风机噪声值（无隔音罩时）dB(A)102风机噪声值（有隔音罩时）dB(A)≤8514风机型号TAR-300E水冷15叶轮直径mm62516叶轮材质HT25017轴、轴套材质4518风机前、后墙板材质HT25019转子重量kg660(主动)/635(从动)20转子转动惯量Kg.m216021机壳材质HT250/25+加强筋22齿轮材质20crMnTi23密封结构涨圈密封24风机轴承型式NU2224C3(主轴承)6216(定位轴承)25轴承材质SUJ226润滑方式稀油润滑27轴承冷却方式水冷28风机旋转方向从电机侧看29风机总重量kg1200030最大起吊重量Kg4100参考风机外形图31最大起吊高度m432配套电动机型号YKK450-633额定功率KW35534额定电压V1000035额定电流A36额定频率Hz5037额定转速rpm98038极数639风机冷却水压力KPa196~29440风机冷却水流量m3/h241风机冷却水温度℃42介质中微粒杂质含量mg/m3<10043介质中最大微粒<最小工作间隙一半最小工作间隙5.1.3检修风险及预控措施安全风险清楚，预控措施到位。使用液压装置拆除轴承时，人必须侧面站立，防止意外脱离伤人。拆卸齿轮锁紧环时，注意力度，否则容易损坏设备。认真遵守起重、搬运的安全规定。更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。5.2氧化风机检修工艺及质量标准5.2.1拆卸前准备工作机组属重要设备，不能随便拆卸及调整，必要时，在充分理解和掌握本组资料后，方可进行。准备好主要配件及可能损坏的易损件备品。办理检修工作票，设备停电，并做好相关的安全技术措施。所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。不要损伤零部件，尤其是配合表面。所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。5.2.2拆卸拆卸步骤：从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的油——卸下联轴器——卸下齿轮箱、齿轮——卸下副油箱——顶出轴承座及轴承——拔出定位销，卸下机壳两侧墙板（注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈）。在连接件和嵌合件上做好配合标记。拆卸与罗茨风机相关的入口过滤器，进口消声器，入口膨胀节，出口膨胀节及相关附件。注意在拆卸时，不得损伤零部件，特别是配合表面。另外所有垫片在拆卸时，都应测量其厚度并记录。拆开放油丝堵，将齿轮箱及副油箱中的润滑油放净。拆开电机与风机之间的联轴器护罩及螺栓，并放置在指定位置妥善保管。扒下联轴器，将副油箱拆除。拆卸齿轮箱与风机壳体的连接螺栓，将齿轮箱拆除。卸下主动齿轮及从动齿轮轴的锁紧螺母、止动垫圈和齿轮挡圈。将主动齿轮及从动齿轮及从动齿轮毂从轴上拆下，将键妥善保管。拆卸主动轴及从动轴的前后轴承及轴承座。拆卸机壳两侧墙板。5.2.3检修与组装组装中的注意事项检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别检查配合部位，发现存在损伤情况时，应进行修复和更换。对轴承进行清洗，清洗干净后检查轴承情况，轴承不应存在麻点、沟痕、起皮、裂纹及锈蚀情况，否则应更换新轴承。将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上，将叶轮部由齿轮端装入机壳内。将齿轮端墙板（带侧板）安装在机壳上，注意轴向总间隙，若间隙不足时可选配机壳密封垫。组装两侧密封衬套、轴承座及前后轴承，并利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。在组装轴承座前，应检查前轴承座的骨架油封是否完好，如果油封损坏，应更换新油封。安装轴承时，必须保持工具、手干净，并将安装部位清洗干净后方可安装。组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之间的各部间隙后，用锁紧螺母锁紧并防松。叶轮与机壳间隙（a1、a2、a3）的调整是通过机壳与侧板精密的配合定位来保证的，一般不需要调整，因此在拆卸时严禁损伤侧板外径和机壳两端内径。叶轮与叶轮间隙（b1、b2）的调整是浆液论旋转到图C位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。0叶轮与侧板轴向间隙的调整（c、d）：装配墙板时应先保证轴向总间隙c＋d（调整机壳密封垫厚度），再通过调整前轴承座垫片厚度，保证两端间隙的分配。1组装齿轮箱及副油箱。如有必要可重新绞制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。2组装联轴器及其它附件。5.2.4风机组装将驱动侧的墙板安装在机壳上。将叶轮部由齿轮端装入机壳内。将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。组装两侧密封衬套（带活塞环）、V形圈、轴承座(前端带骨架油封及卡环,唇口均朝气体侧)、轴承。利用前轴承座用垫片控制好轴向间隙c、d的分配（见下表）。组装齿轮部，检查叶轮间隙a、b（见下表）。组装甩油盘、副油箱及油封、油标等。组装铰制副油箱与墙板、齿轮箱与墙板的定位销孔，重新打入定位销。组装联轴器及其它附件。罗茨鼓风机各部间隙示意图5.2.5罗茨鼓风间隙调整罗茨鼓风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围内，从而保证其性能和安全运行。间隙数据如下：罗茨鼓风机工作间隙（参考值）表单位：mm参数型号叶轮-机壳叶轮-叶轮叶轮-前墙板叶轮-后墙板a（a1，a2，a3）b（b1，b2）cdTAR-300EARF-3000.31～1.000.55～0.650.45～0.550.95～1.05ARF-2950.80～0.90叶轮—机壳间隙(a1、a2、a3)的调整：是通过机壳与墙板的定位销定位来保证的，故拆卸时，注意一定不能损坏定位销孔。叶轮—叶轮间隙(b1、b2)的调整：将叶轮转到图示c）的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。叶轮—墙板轴向间隙(c、d)调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d（调整机壳密封垫厚度），再通过调整前轴承座垫片厚度保证两端间隙c和d的分配。5.2.6联轴器的安装联轴器与联轴器之间的面距应在5mm～10mm左右，找正时应保证径向位移不大于0.5mm，角向位移不大于0度30罗茨鼓风机的联轴器为弹性片联轴器。安装时，其许用补偿量如下：序号参数名称数值备注1联轴器型号TL112径向位移△Y≤0.33角向位移△α≤0°30′4水平位移△S5～105.2.7罗茨风机试运试车前应检查主副油箱油位正常（润滑油选用N6风机轴承振动值不大于0.08mm5.3氧化风机检查及保养.日常保养5.3.3季度检查5.3.4半年检查5.3.5年度检查5.4氧化风机容易发生故障及排除方法对一般可能出现的故障及排除方法见下表。因为使用条件及情况复杂多变，故应根据实际情况予以正确分析，及时排除。下面就与主机有关的故障、原因及采取措施进行分析，具体情况见下表：序号故障原因分析处理措施1出力降低入口滤网堵塞清理滤网叶轮间隙增大调整叶轮间隙叶轮磨损更换叶轮2风量不足管道系统漏气紧固各联接口，修复漏气部件间隙增大调校间隙或更换转子进口堵塞清洗进口过滤器安全阀泄漏用提升扳手将阀开启几次冲去脏物3电机超载进口阻力大清洗进口过滤器升压增大检查排气压力及负载情况叶轮与气缸壁有摩擦调整间隙4风机温度高升压增大检查进、排气压力及负载情况叶轮与气缸壁有摩擦调整间隙润滑油过多或过少控制油标油位油质不好更换新油冷却水不足检查冷却水5异响同步齿轮和转子的位置失调按规定位置校正，锁紧轴承磨损严重换轴承升压波动大检查管路及负载齿轮损伤换齿轮安全阀反复启闭检查是否超压或调整安全阀逆止阀损坏更换6启不动进排气口堵塞或阀门未打开拆除堵塞物或打开阀门电机接线不对或其它电器问题检查接线或其它电器7润滑油泄漏油位过高控制油标油位密封失效换密封件轴承磨损换轴承电机、风机不对中按说明书找正联轴器部叶轮部分断裂或磨损检查叶轮并更换风机出口堵塞检查清理出口5.5氧化风机主要备品备件及易损件（TAR-300罗茨风机）5.5.1主要配件清单序号备件名称型号单位数量备注1主动叶轮部ARF300.1.1组1ARF-300ARF295.1.1组1ARF-2952从动叶轮部ARF300.1.2组1ARF-300ARF295.1.2组1ARF-2953齿轮组件RF.1-05套2ARF-300RF.1-07套2ARF-300RF.1-08套2ARF-2954密封衬套ARF（M）.1-17E套4ARF-300套4ARF-2955轴承NU324/P6（后）套4ARF-30022224/C9（前）套4ARF-2955.5.2易损件明细表序号名称代号数量1止动垫圈95GB858－8842止动垫圈120GB858－8883锁紧螺母M95x2RF.1-2944圆螺母M120x2GB812-8885前轴承座用垫片ARMG.1-4846轴承座密封垫RF.1-4847油箱密封垫RF.1-4148机壳密封垫RF.1-4049“O”形密封圈70x3.1GB1235-7