2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试题库（含答案）

2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试题库（含答案）（图片大小可任意调节）卷I一.综合密押题库(共30题)1.常底泵喷油着火的处理

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶蒸汽掩护泄漏点，报火警；

⑷立即联系电工切断该泵的电源；

⑸在消防掩护下，现场关闭运转泵泵进、出口阀门；

⑹切换备用机泵，原油降量维持生产；

⑺火势大无法切换备用泵时，装置按紧急停工处理：a、加热炉熄火，留一瓦斯火，各油火嘴扫线；b、停原油注水，两顶瓦斯改出加热炉；c、停各侧线及中段回流泵；d、关塔底及侧线吹汽；e、停减顶真空泵，破坏真空度；

⑻灭火后，加热炉点火升温逐步恢复生产；

⑼对讲机、F扳手等工具、用具归位。2.电脱盐跳闸的判断

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机等工具、用具；

⑶电脱盐罐电流、电压指示回零，电流、电压指示报警；

⑷DCS指示灯灭

⑸电脱盐罐送电运行灯熄灭；

⑹电脱盐脱水效果差；

⑺初馏塔进料温度下降，严重时带水到初馏塔，造成塔顶压力上升，塔底液面下降。3.简述蒸汽贯通原油系统流程的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑵检查关闭原油系统各放空阀及连通阀；

⑶原油电脱盐罐及原油接力泵出入口阀关闭，打开副线阀，改走副线；

⑷各换热器、控制阀、流量计副线阀稍开；

⑸确认原油进装置阀关闭，改通原油系统进初馏（或闪蒸）塔流程；

⑹打开原油进装置阀后扫线蒸汽与主蒸汽连接引出阀、放空阀，引汽排净冷凝水后关闭蒸汽放空阀；

⑺缓慢打开扫线蒸汽阀引蒸汽进原油系统进行贯通；

⑻缓慢打开原油系统低点放空阀，检查贯通情况，多路原油每一路都要检查；

⑼确认贯通完毕，停扫线蒸汽阀及与主蒸汽连接引出阀；

⑽F扳手归位，做好贯通记录。4.常底液面波动的调节方法（步骤）

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶联系仪表工校对塔底液面表，排除仪表故障；

⑷若原料性质变化引起，可视情况做相应调整：

①稳定常、减压炉进料量；

②稳定常压炉温度；

③稳定常压各回流量；

④各侧线抽出量调节幅度要小，不要变化太大；

⑸若为常底泵故障引起，可及时换备用泵，并及时联系钳工或电工等检查处理。

⑹若为塔底吹汽量波动引起，可稳定塔底吹汽量；

⑺对讲机、F扳手等工具、用具归位。5.简述装置停风的判断方法

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机等工具、用具；

⑶风压力指示回零；

⑷风开阀关闭，流量指示回零，风关阀全开，流量最大，流量报警；

⑸加热炉进料突然大幅增加；

⑹原油量突然增大，电脱盐罐压力超高报警；

⑺各塔、罐液位迅速上升；

⑻各回流量大幅增加；

⑼各出装置量回零；

⑽加热炉温度急速下降。6.装置进退油流程改通？

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶落实所需启动机泵正常；

⑷改通装置内进退油流程；

⑸联系调度落实原油来源及退油去向；

⑹正确按次序启动机泵；

⑺控制好进退油量。7.减底渣油泵的预热操作

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶确认泵放空阀、扫线阀及污油线阀、跨线阀关闭，泵出口压力表手阀开度正常；

⑷封油预热：打开泵入口封油阀，并稍开泵体放空阀，放空见油后关小泵体放空阀，待泵体温度达到封油温度后，关闭泵入口封油阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压；

⑸渣油预热：封油试压确认没有泄漏后，稍开泵出口阀过量，泵体放空阀处赶空气放油，注意放空阀开度要缓慢适量，预热速度控制在50℃/h；

⑹正常预热：当泵体温度与渣油温度接近（温差不大于40℃）后，通知室内操作员准备将备用泵并入系统改渣油预热，室内盯好减底液面及流量，关闭泵体放空阀，缓慢稍开泵体入口阀，观察运转泵及备用泵压力变化情况，确保运转泵不抽空、压力下降不大；

⑺预热期间，每15分钟盘车180°；

⑻封油系统稍给封油过量；

⑼冷却系统给上冷却水；

⑽联系电工送电正常；

⑾重新检查泵预热情况，确保预热良好，无泄漏；

⑿对讲机、F扳手等用具归位。8.简述原油注水的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶改通注水流程；

⑷启动注水泵；

⑸打开一、二级注水阀；

⑹调节注水量；

⑺检查电脱盐罐电流。9.减压炉炉管扩径的目的是（）

A、降低管内油品的流速

B、提高管内油品的汽化率

C、降低炉出口温度

D、提高管内油品流速

正确答案:B,C10.简述根据简单施工图开料方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好工具、用具；

⑶用料材质选用正确；

⑷螺栓、螺母选用正确；

⑸阀门、垫片、法兰选用正确，压力等级正确；

⑹弯头，大小头选用正确；

⑺保温材料、防腐材料选用正确；

⑻所有管线管径、长度正确。11.侧线产品闪点低是什么原因造成的？如何调节？

正确答案:

侧线产品闪点由其轻组分含量决定，闪点低表明油品中易挥发的轻组分含量较高，即馏程中初馏点及10%点温度偏低，通常说馏程头部轻。调节方法：

①若有侧线汽提塔吹入过热蒸汽的装置，可以略开大吹气量，使油品的轻组分挥发出来，提高了闪点。

②提高该侧线馏出温度，使油品中的轻组分向上一侧线挥发，提高馏出温度时也会使干点即尾部变重，因此采取这种调节手段必须在保证干点合格的前提下进行。

③适当提高塔顶温度，可以使产品闪点有所提高。12.简述塔顶产品干点的调节操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶落实塔顶产品轻重；

⑷干点高，适当降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低；

⑸干点低，适当提高塔顶温度或降低塔顶压力使塔顶产品干点升高。13.原油含水高的处理

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶汇报车间、调度，立即降低处理量；

⑷电脱盐停注水，并加大电脱盐罐脱水；

⑸通知原油罐区，联系切换原油罐；

⑹若高含水原油进入加热炉，则各分支进料量指示大幅波动，注意控制好分支温度；

⑺若水带进初馏塔，立即提高塔顶温度，加大回流罐脱水；常顶瓦斯上升快，改大气放空，停去加热炉；

若水带进常压塔，常顶压力大幅上升，汇报调度，常顶瓦斯改出加热炉，去放火炬；

⑻常顶空冷全部开启；

⑼控制好常顶回流油罐界、液位，防止回流带水；

⑽提高常压塔顶回流量；

⑾适当关小常压塔底吹汽和侧线吹汽，降低常压塔侧线取量；

⑿若侧线质量无把握，则联系改污油线，并联系化验采样分析，合格后改回；

⒀若脱盐罐送电跳闸，甩出静置，送电正常后再投用；

⒁含水消除后恢复正常操作。

⒂对讲机、F扳手等工具、用具归位；14.绘制减二线流程图

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶排布合理，卷面清晰；

⑷塔类设备齐全；

⑸容器类设备齐全；

⑹主要冷换设备齐全；

⑺主要泵齐全；

⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全；

⑼主要控制系统齐全。15.简述平衡三塔液面的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶稳定常压炉各路分支进料量，防止偏流；

⑷稳定减压炉各路分支进料量，防止偏流；

⑸初底液面用初馏塔进料调节，调节幅度要小；

⑹减底液面控在中上部；

⑺加热炉温度要控制平稳，防止大幅波动；

⑻加热炉升温时，升温速度要缓慢，严格按照升温曲线进行；

⑼常底液面波动较大时，对减压炉进料进行微调，减少炉温及分支出口温度波动；

⑽检查确认各塔底泵运行及备用泵备用状况，确保正常，防止备用泵切换抽空而影响三塔液面控制；

⑾注意检查各路流量不要偏流，加热炉各分支温差不要超指标；

⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位；16.在选择炉用瓦斯控制阀时，其类型应是（）

A、风关阀

B、风开阀

C、串级调节

正确答案:B17.减底渣油泵的切换操作

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶检查备用泵各附件是否齐全好用；

⑷备用泵盘车正常；

⑸备用泵加好润滑油；

⑹检查确认备用泵各冷却水系统投用正常；

⑺检查确认备用泵封油系统投用正常；

⑻若备用泵刚检修完，则需联系备用泵送电；

⑼开大备用泵入口阀，关闭跨线阀、出口阀，停止预热；

⑽通知室内操作员准备换泵，室内盯好减底液面及流量；

⑾启动备用泵，检查电机和轴承等运行及压力指示是否正常；

⑿缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭原运转泵出口阀；

⒀调节流量正常，再次检查备泵运行是否正常；

⒁检查原运行泵及注封油系统，确认原运行泵预热正常；

⒂对讲机、F扳手等用具归位。18.若加热炉对流室为多种物流，炉管安排原则是（）。

A、低温者安排在上部

B、低温者安排在下部

C、高温者安排在上部

D、高温者安排在下部

正确答案:A,D19.简述更换垫片的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；

⑵将更换垫片的部位隔离出来，关闭两端阀门；

⑶将被拆部位的管线进行撤压，防止余料伤人；

⑷在余料放净后，确认安全的情况下，拆松法兰螺丝，同时人员站在上风口，排净管内余气或余液；

⑸拆开法兰螺丝，取出旧垫片；

⑹清洁法兰密封面表面的杂质，装上合适的新垫片，对角上紧螺丝；

⑺根据法兰部位的压力等级，给蒸汽或水进行试压，确认法兰没有泄漏后，交付使用。20.开工前所需工具的准备？

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶准备好各种规格的扳手；

⑷听针、抹布、活动扳手；

⑸油桶、润滑油、三级过滤器具；

⑹点火枪、火种；

⑺防毒面具、空气呼吸器、防火面罩、防护手套。21.电脱盐电极棒击穿的处理

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶立即联系电工停止该罐的送电；10分）

⑷打开该电脱盐罐的原油副线阀，关闭该罐的出入口手阀

⑸保持原油切水到界位5％时，到现场打开罐底切水放空阀观察，当切水见油时，关闭该罐的原油切水控制阀前后手阀以及副线阀；

⑹打开罐底退油阀开启机泵退油，将该电脱盐罐的原油退去罐区

⑺在退油过程中可以考虑罐顶给1.0MPa蒸汽进行加压，加快退油速度。

⑻当退油机泵抽空以后，关闭机泵出口阀停机泵，每隔0.5小时开泵拿油1次，拿油3次后关闭罐底退油阀

⑼打开罐顶放空卸压；

⑽如果不需要进罐内维修则：联系维修、更换电极棒。

⑾如果需要尽管维修，则开1.0MPa蒸汽进行蒸罐24小时，打开人孔，联系维修、更换电极棒处理

⒀处理结束后，恢复操作，投用电脱盐罐22.简述冷换设备内漏的处理方法。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐；

⑷立即切出内漏的冷换设备，改走副线；

⑸内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备；

⑹视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格；

⑺若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量；

⑻改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水；

⑼引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可；

⑽检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题；

⑾漏项处理完毕，投用该冷换设备，及时恢复生产；

⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。23.提高加热炉热效率的操作

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶定期吹灰，回收余热等以降低排烟温度；

⑷调节好“三门一板”降低炉膛烟气氧含量；

⑸确保炉温均匀，防止局部过热和炉管结焦，控制炉膛温度不超温；

⑹封堵漏点，减少炉壁热失；

⑺调节好火嘴燃烧情况确保高效燃烧。24.简述恒温脱水的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好F扳手、对讲机、点火枪等点火升温工具；

⑶加热炉炉膛、分支出口各温度表指示正常；

⑷各塔顶空冷器、水冷器投用正常，电脱盐罐带入系统；

⑸各塔顶压力、温度表启用正常，各塔底液面、回流罐及产品罐界、液面校对正常；

⑹平衡好三塔液面，油不够可联系罐区补油；

⑺检查各火焰燃烧状况，稳定炉温防止波动，避免超温和灭火；

⑻各塔底备用泵要预热好，避免切换时抽空，恒温过程各备用泵要切换运行；

⑼从原油和渣油采样口采样判断脱水情况，恒温4小时后采循环油样分析含水，每两小时一次，直至水份＜1%为止；

⑽控制好各回流罐、产品罐界、液面，注意不要切水跑油；

⑾做好开侧线的准备工作；

⑿F扳手、点火枪等工具归位，做好恒温脱水记录。25.简述更换阀门盘根的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶拆开盘根压盖螺丝；

⑷取出旧盘根；

⑸选择合适的盘根，盘根切口成45°；

⑹压盘根，压一圈紧一圈，相邻两盘根切口要错开；

⑺上回盘根压盖螺丝。26.简述瓦斯带油进加热炉的判断方法。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶瓦斯排凝罐液面迅速上升，甚至满罐；

⑷瓦斯压力、温度波动大；

⑸炉膛昏暗；

⑹瓦斯火燃烧不正常，火焰暗红，带火星；

⑺烟囱冒黑烟；

⑻炉温急剧上升，出现报警；

⑼烟雾及火焰从缝隙喷出，带油严重时回火爆炸，防爆门打开；

⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。27.停减压侧线的操作

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶降量后减压炉以40℃/h速度降温；

⑷减压炉出口温度350℃