2023年安全技术措施计划优秀10篇

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9、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑坚固，基坑内的操作人员要避免吊送的料具。

10、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，全部的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再举行支立，防止滑动倾覆。

11、高处作业应将所需工具装在袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台或木料上，更不得插在腰带上。

12、拆除模板时，应制订平安措施，按挨次分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。

13、拆除模板不得双层作业。3m以上模板拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。

14、支架所用的桩木、拉杆、钢管等应具体检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严峻的万能杆件和钢管等。

15、地基承载能力应符合设计标准，否则应实行加固措施，使其达到设计要求。

16、支立排架，应按设计要求举行施工。应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均沉落，先稳和变形。

17、支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排直立为宜。排架直立后，用暂时支撑撑牢后再直立其次排。两排架间的水平撑和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。

18、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。

平安技术措施篇二

一、施工工艺过程：

1、工艺流程：(1)降低采高—(2)铺网和钢丝绳—(3)割透煤垛—(4)包顶网—(5)拉架。求职信息

2、工艺流程说明

3、当工作面推动至距主回撤通道20M开头降低采高，逐步降低，推动4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后，随着工作面推动逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。

4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调节前后推动度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开头铺设单层顶网，当工作面推动到距主回撤通道10M时开头铺设双层顶网，在距停采线4.3M开头在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。

5、铺网开头以后，利用调节前后推动度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯穿，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。求职信息

6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯穿割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，实行打点柱等措施对顶板举行暂时维护。

7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。

二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：

1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M×1.2M;联网丝的规格为14#铁丝。

2、在顶板泥岩，浮现掉顶、漏顶的状况下，采纳以下办法：第一片引网从工作面机尾（机头）开头，将金属网绽开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜—1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂其次片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。其次片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采纳先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采纳擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式举行铺网。求职信息

3、在顶板较好，适应打短锚杆的条件下，采纳在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的办法，详细如下：

4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙（350㎜）打顶板固定锚杆眼。打眼前，必需将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。

5、沿工作面每隔3.5M打一个锚眼，用煤电钻等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50个。在顶板所打的每个眼中用MSCK23/350型速凝剂把Φ16*450㎜锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。求职信息

6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分离绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。

7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求，交钢丝绳拉直，联挂在网下，网扣间距200㎜，并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上；假如钢丝绳不够长，联接时，搭接长度不小于1.5M，至少用3个匹配的绳卡子卡紧。

8、上引网时假如顶板破裂或不平，必需用木拌等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。求职信息

9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。求职信息

三、工作面与主回撤通道的贯穿技术质量要求。

1、顶板：工作面与主回撤通道贯穿后，液压支架顶梁在近水平状态。

2、底板：保证工作面与主回撤通道贯穿后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。求职信息

3、在工作面与主回撤通道贯穿前，仔细检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好，发觉支柱失效等问题必需准时处理。

4、采煤机司机必需按照主回撤通道顶底板起伏变化，把握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量，确保贯穿质量达到1、2条的规定。

5、在工作面与主回撤通道贯穿时，采煤机的运行速度不得在于1m/min，以防止滚筒误割金属网、单体支柱。

四、平安技术措施：求职信息

1、各项工作必需指定平安负责人，作业人员搞好现场作业环境平安确认和互相提示。平安管理重点：(1)工作面前后端拐角处易片帮掉顶，(2)煤壁上方易掉顶滚块。求职信息

2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。联网时派专人监护顶板，防止发生意外。作业过程中要注重观看顶板状况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。求职信息

3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时普通没有预兆，必需要高度重视，在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。顶板冒顶事故预兆：(1)发出响声，(2)掉渣，(3)片帮加重，(4)顶板浮现裂缝，(5)顶板浮现离层，(6)漏顶，(7)瓦斯涌出量增强，(8)顶板的淋水量显然增强。

4、站在运送机上联网，工作面运送机停电闭锁；逼近采煤机滚筒5M范围作业，必需将采煤机滚筒离合器摘开，隔离开关打到分开的位置。

5、加强工作面顶板管理，当顶板破裂时要准时刹顶措施，防止冒顶事故，须要时应紧跟发采煤机前滚筒移架，并达到初撑力。

6、工作面端头要加强支护强度，增强支护密度，切顶线处切顶支柱要排密，柱距不大于500㎜。

7、处理顶板事故时，要有专人观看顶板情况，清理出一条畅通无阻的退路，以便准时撤退，实行从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时举行。

8、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支柱达到初撑力。

9、单体支柱必需完好无损，初撑力符合要求，单体支柱必需适应巷道高度要求，上好防倒绳。求职信息

10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。

五、铺网期间平安注重事项：

1、初次上引网降架时，人员躲到平安地点，降架操作要缓慢，每次延续降架不得超过2架，架子降下来后，首先仔细观看好顶板，找落活石险块，待顶板稳定后方可举行铺网作业。求职信息

2、工作面铺网期间，对顶板超高区域准时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。

3、割煤期间，在采煤机到来之前提前吊好网，保证采煤机顺当利用。刮板运送机运行时，严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。

4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应准时补联。求职信息

5、联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止被金属网毛刺刮伤。

6、其它未尽事宜，严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。

六、防、排水措施

该工作面煤层无含水层，经采动压影响后，顶板可能有地表补充水源，水会流入顺槽。因此要设有排水设施，确保平安生产。

1、在运、回顺低洼处打水窝子，设置水泵和排水管路，保证正常排水。

2、加强排水管路系统的检查和维护，要有备用排水泵。保证排水能力。

3、设专人观看井上下降水、涌水状况、作好记录，发觉异样，立刻上报。

好了今日的介绍就到这里了，希翼对大家有所协助！假如你喜爱 记得共享给身边的伴侣哦！求职信息

平安技术措施篇三

一、胶带输送机概况、装卸料地点、运料的种类、数量和作业循环

1、胶带输送机概况

2304胶带顺槽共有胶带输送机一部，型号为SSJ1000/2×90型，带宽1.0m，采纳双滚筒驱动，电机功率为2×90kW，运行带速为2.0m/s。胶带输送机在运送过程中无显然变坡点，胶带输送机的总体运送坡度小于7°，胶带输送机机尾加有防护罩，机头加有防护栏。

2、胶带输送机完好标准：求职信息

胶带输送机安装平直，符合设备运送要求；

滚筒无破碎，固定可靠，无杂物缠绕；

各种托辊齐全、转动灵便，无异响，无卡阻现象，机尾缓冲托辊表面胶层磨损量不超过原厚度的1/2；

机头架、机尾架、中间架和拉紧装置完好，无变形；

输送带无破碎，磨损符合完好要求，带扣完好，磨损符合规定；

制动装置齐全完好，操作灵便牢靠；

电动机、减速机、液力偶合器完好，不缺油，无渗漏；

速度庇护、防跑偏、断带、堆煤、烟雾等庇护装置齐全，敏捷牢靠。求职信息

3、装卸料地点

胶带顺槽在举行装料时，胶带顺槽内装料点距离胶带输送机机尾大架的距离至少10m，运输的物料在煤矸分别器前10～20m范围内的一般H架段卸料；然后经过人工搬运至胶带顺槽车场装车升井。

4、运料的种类和数量

工作面运料种类为：胶带输送机纵梁、上托辊、直辊、伸缩梁千斤顶、平衡千斤顶、推移千斤顶、圆杂木、半圆木、木柱鞋、刮板和单体支柱等，弯曲变形严峻的物料严禁装运。

运料的数量：工作面在举行运料时，物料在胶带上装载的长度不超过30m。求职信息

5、作业循环

正常生产时，使用胶带机运料采纳集中方式运送，天天10：40～14：00为运料时光，其它时光严禁运料；工作面停采时，运料时光可按照检修班详细工作支配。

二、平安技术措施

1、在使用胶带输送机运料前，必需对装、卸料地点的平安状况举行检查，必需保证装、卸料地点周围10m范围内支护情况良好，道路畅通无阻，确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥，以保证运料人员平安。

2、采纳胶带输送机运料时，必需将胶带输送机上的煤或矸石拉空，严禁煤或矸石与物料混合运送。

3、工作面采纳胶带输送机运料前，跟班队长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常，惟独在设备情况良好、信号敏捷牢靠的前提下方可举行运输材料。

4、工作面采纳胶带运输材料时，跟班队长或班组长要现场指挥，装料点和卸料点至少应各支配3人，装、卸物料工作应由有阅历的娴熟工人担任，跟班队长对物料运输工作负全责。

5、装料时，按运料方向先装前端，后装后端。卸料时，先卸后端，后卸前端。求职信息

6、装、卸物料不能在同一时光同时举行。必需等前者工序完成后，方可举行下一工序。

7、装、卸料时，胶带输送机必需停电闭锁，装、卸的物料必需和胶带平行放置，位于胶带中间，避开在运行中滑落，长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，各种物料必需簇拥放置，严禁堆层码放。

8、工作面采纳胶带运输物料时，经跟班队长或班组长、胶带司机、机尾看护人员检查确认胶带具备运输条件后，由跟班队长或班组长与胶带司机联系，向胶带输送机司机发送上料信号。

9、采纳胶带机运料时要建立物料运送记录，每次运输物料的种类、数量及当班负责人要记录在案，以防漏卸的物料进入煤流系统。

10、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并利用载波电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料预备，并设专人在卸料点前方20m处观看物料运输状况，以便准时举行联系，停机卸料。

11、采纳胶带输送机运料时，长件物料必需采纳不低于两道联网绳捆扎运输，散碎物件必需装袋扎口后运输，以防物料在运送过程中散落。

12、装料时，施工人员要互相协作，将物料轻轻放在胶带纵梁上，然后渐渐推向胶带中间，按要求绑扎并经跟班队长检查确认无误后，方可发送开机信号，严禁直接向胶带上料，严禁用胶带输送机运输大件。

13、卸料人员要准时卸下胶带上的物料，浮现异样状况，准时发停机信号，严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。

14、胶带输送机在运行过程中，接到停机信号，必需立刻停机，同时向卸料点发出停机信号，并通知装卸人员准时检查。

15、当胶带输送机运行中发生紧张异样状况时，司机应立刻发出紧张停车信号，按下停止按钮，同时切断胶带机电源，挂牌闭锁，查明事故缘由，并准时向调度室汇报。求职信息

16、运料结束后，接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，并做好记录，装料数与卸料数不符时应准时汇报给跟班队长，并查明缘由，确保物料所有卸掉。

17、上料人员从装料点依次检查胶带托辊，查看有无掉落或损坏现象，确认完好胶带输送机试运转一周无异样后，由跟班队长向调度室汇报本次运料平安完成，具备运转条件后，胶带输送机方可正常运行。

18、使用胶带机运料时，必需保证胶带机正转运行，严禁反转运料。

19、工作面胶带输送机，不完好或运行不正常时，必需准时检查排解隐患后方可运料，严禁设备带病作业。

20、工作面采纳胶带输送机运料时，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个H架（6m）的平安距离，同时，在装、卸料点处安装载波电话装置。

21、采纳胶带输送机运料时，在胶带输送机运料区段两端头各20m地点支配专人把口，严禁人员通行。

22、胶带顺槽巷道有显然坡度变化点，必需悬挂坡度及位置提醒牌板。

23、采纳胶带输送机运料时，机头卸料的挡板必需完好，以防物料进入煤流系统。

24、在运料过程中，运料人员注重力要集中，在距卸料点5m时，必需将胶带输送机停止，并举行闭锁。然后将物料经人工搬运至下一个装料点。

25、人员在抬运物料的过程中，要脚底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。求职信息

三、施工组织措施及责任划分

1、在施工前，凡参与施工的人员必需仔细学习本措施，且全部施工人员必需在措施贯彻记录上签字。

2、施工的平安第一责任人为王登科；技术责任人为技术队长马广兴；现场施工责任人为当班跟班队长；直接施工责任人为当班班长。

3、现场施工责任人必需按照本措施做好运料前后设备检查工作，合理举行施工计划的组织工作。

4、现场施工责任人在运料前后中，要仔细清点装卸物料的种类及数量，防止漏卸物料进入煤流。求职信息

5、现场全部施工人员必需服从指挥，根据措施要求施工，确保工作面使用胶带运料工作的平安顺当举行。

6、施工完毕后，必需做到“工完、料净、场地清”，搞好施工地点的文明施工。

本措施未尽事宜严格按《2304综采工作面回采作业规程》中有关事项执行。

平安技术措施篇四

1、在编制施工作业指导书的同时，必需编制平安技术措施，同时必需明确该项目的危急点、危急源及其预控措施。

2、平安技术措施需要的设备、材料和劳动庇护用品应列入选购方案。

3、平安技术措施范围，包括以改善劳动条件（指影响人身平安和健康及设备平安的），预防各种伤亡事故，以及机械设备使用中的平安、预防职业病和职业中毒、确保行车平安等各项措施。

4、施工现场及生产场所的一切作业活动，必需编制平安技术措施，并在作业前向参与作业人员举行平安技术交底，技术负责人要将工程概况、施工办法、平安技术措施等向全体职工举行具体交底，分项工程要由施工负责人或技术负责人向施工班组举行平安技术交底，班组长天天要对工人举行施工要求、环境的平安交底。

5、重要的暂时设施、重要施工工序、特别作业、时节性施工和多工种交错作业等施工项目，必需郑重仔细执行经批准后的平安技术措施，平安技术措施不完美的项目严禁作业。

6、大型设备的安装与拆除和其他危急作业，必需郑重仔细执行经批准后的平安技术措施、平安技术交底后再作业。

7、对于技术革新及施工新技术、新工艺，在首次应用时其安装、拆除及应用过程中的平安技术措施，必需与设计、创造部门或主要设计与加工人员共同编制，并经审批后方可施工。求职信息

8、施工作业中因任务变更或原平安技术措施不当，对继续施工有影响的，应重新举行平安技术措施交底或补充编制平安技术措施，经批准后向施工人员交底方可继续施工。求职信息

平安技术措施篇五

一、放料预备工作求职信息

1.313采区煤仓放料前，由运送队技术员编制好《313采区煤仓放料平安技术措施》，经相关业务部门及矿领导批准后组织全部作业人员学习，并做好贯彻学习签字记录。

2、煤仓放料前，需将矿车汇至煤仓给料机倒料口下方，并保证机车、矿车完好，符合运送要求，轨道质量合格并畅通，无妨碍机车利用的材料及杂物。

二、放料装车要求

1、煤仓放料后外运的运送设备主要为：CCG6.0/600E-双控防爆柴油机普轨机车牵引2m;侧卸式矿车。

2、煤仓放料装车每次拉运2m;侧卸式矿车不超过15辆。

3、在煤仓前方及平台上安装专用信号装置，煤仓前方巷道壁上安装3组（平均间距10米），平台上每台给料机旁安装1组，以确保装料时信号联系，装料时铃声联系信号为：一声停，二声前进，三声后退。

4、机车牵引矿车在煤仓装料时，矿车与矿车之间使用三连环衔接，机车在抵、拉车辆时使用拉杆（用工字钢加工，长度约1m）衔接。

5、煤仓放料装车时，先将空车汇至煤仓后方，采纳机车拖拉矿车装料，不得抵车装料。

三、平安技术措施

1、放料前，在煤仓前后50米范围内悬挂红灯警戒，警示其余闲杂人员严禁逼近。求职信息

2、放料前，给料司机必需对给料机做好平安检查，检查给料机各衔接固定螺栓有无松动，各焊接点有无开焊、脱焊，牙箱是否漏油等，经检查无异样后方可将车辆汇至给料机下口放料。

3、放料前，若发觉有大量水从给料机下口流出，必需立刻汇报调度室，人员撤离至仓口外20米范围外等待通知及处理计划，不得私自举行放料，并将车辆汇至煤、矸仓以外20米，以防止料浆骤然喷出造成事故。

4、放料时，放料工必需站在平台上操作，并在给料机出料口侧边观看装车状况，随时注重给料机出料口出料状况，防止较大矸石卡住，造成电机重负荷运行被烧坏。

5、若煤仓下料口有水流出放料时，必需遵从机车司机将矿车汇至下料口后将机车牢靠制动，离开驾驶室，并站在下料口10米外观看出料状况，待车辆装满且出料口无异样后，机车司机再上车汇好车（下一辆空车）并离开驾驶室继续装车，依次循环举行放料装车。

6、放料装车时，机车司机必需坐在机车前方向驾驶室内操作，严禁在机车与矿车衔接处驾驶室内操作，以防出料时发生飞矸伤人事故或机车撞伤人事故。求职信息

7、放料结束后，放料工必需将电源开关手把打至零位，将远控按钮、信号铃等摆放规范后方可离开。

8、每班在放料时，不能将煤仓内的煤放空，必需保持有一定的余煤，不留余煤会造成下料后煤直接从给料机滑出，造成事故并影响文明生产。

9、每班放料完毕后，要准时将道床周围的浮矸清理整洁，不影响正常运送，保证线路畅通。

10、煤仓下口前50米范围内严禁堆放物料，人行道必需畅通，以免影响操作人员应急撤退。

11、煤仓放料时，机车司机及跟车员必需随时观看瓦斯监测仪上的数据显示，达到0.5%后必需立刻停止放料，切断电源，并向调度室汇报状况。