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文档简介

产品生产工艺管理制度一、制度目的本制度旨在规范公司产品生产工艺的管理流程，确保产品生产的质量稳定可靠、过程可控、资源合理，以满足客户和市场的需求。二、适用范围本制度适用于公司生产部门及相关管理人员。三、工艺管理流程3.1设计评审阶段在产品设计阶段，生产部门负责根据设计要求制定产品生产工艺的流程和规范，参与设计评审，提出工艺难点和不良预防措施，确保生产过程可控和质量稳定。3.2工艺文件编制阶段在产品准备阶段，生产部门根据产品生产工艺流程和规范编制完整的工艺文件，明确工艺的实施步骤和操作要点，适用于工艺生产的所有环节，确保工艺文件先进合理、清晰易懂、规范标准。3.3工艺审核阶段在产品准备阶段，生产部门通过内部审批程序进行工艺文件审核，肯定工艺文件的正确性和完整性，确保工艺文件符合公司和客户的要求。3.4工艺流程控制阶段在产品生产阶段，生产部门根据工艺文件实施相应的流程控制，监督生产的每一个环节，确保生产过程的合理性、可控性、精准度和稳定性，充分发挥人、机、料、法、环的作用，避免生产过程中生产事故和质量问题的发生。3.5工艺记录管理阶段在产品生产阶段，生产部门负责工艺记录的统计、分析和管理，重视工艺记录的完整性和精确度，增强过程掌控和质量分析能力，不断推进质量持续改进。3.6工艺检验管理阶段在产品生产阶段，生产部门负责对生产工艺的检验和评审，根据产品质量标准和要求，确保合格品率和客户满意度。3.7工艺合规管理阶段生产部门负责工艺制度合规性的管理和监控，确保生产工艺规范、可追溯性强、符合国际和行业标准，防范生产出现问题和投诉。四、工艺变更管理4.1工艺变更定义在产品生产过程中，如果需要对产品生产的某个环节进行改动，就需要进行工艺变更。工艺变更是指，对原有工艺文件内容和标准的修订、更改或调整。4.2工艺变更流程申请工艺变更；工艺变更审批和评估；工艺变更实施；工艺变更确认和评估。4.3工艺变更管理原则工艺变更要有明确的原因和动机，必须符合公司和客户的要求。工艺变更必须通过内部审批程序，经过专业人员评估和确认。工艺变更需要有明确的实施方案和计划。工艺变更必须及时改变工艺文件，和相关人员进行相应培训和指导。五、工艺管理责任生产部门是负责工艺管理的主体，部门经理负责全面监督和管理公司生产工艺的实施效果和效益。同时，各生产工艺负责人要切实承担相应的工艺管理责任，保障生产过程的质量和效益。六、设备管理生产部门应加强对生产设备的管理和维护，定期检查、维修和保养设备，确保生产设备的正常运行，符合产品生产工艺要求。七、附则本制度是公司生产工艺管理的最基本流程和规范，适用于所有生产过程。为加强生产工艺的控制，生产部门可根据实际情况对本制度进

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