45-80化肥厂管道焊接施工方案

1.1工程名称：河南心连心化肥有限公司采用洁净煤气化技术进行原料结构调整项目(简称河南心构调整项目)1.3建设规模：1.4设计单位：华陆工程科技有限责任公司.5监理单位：河南中大工程监理公司211B2#带式输送机栈桥211C3#带式输送机栈桥211D4#带式输送机栈桥211E5#带式输送机栈桥214A1#转运站214B2#转运站214C3#转运站214D4#转运站839A1#尿素转运站839B2#尿素转运站839C3#尿素转运站840A1#尿素输送栈桥1.6.4尿素：801尿素装置(含高压管道的安装，高压管道实行工厂预制化)838尿素造粒塔。1.6.6外管:083全厂工艺及供热管道083A气化界区主管廊083B氨合成界区变电所307煤运变电所、厂区公用桥架及电缆152中央控制室。与变换标段的电气和仪表及全厂遗漏部分。1.7工程特点：低温系统多，管道施工及焊接工艺要求较高，所以应制定科学的管道施工和焊接工艺文肥厂使用的碳钢管，合金钢管，低温钢及不锈钢材质均有涉及。多数管道材质为碳钢、合金钢、不锈钢，材质种类多。管道口径不等，整体管径偏中、偏大的数量较多，管壁较厚。碳钢Q235-B20、20G奥氏体不锈钢304(0Cr18Ni9)、碳不锈钢管线焊接和低温甲醇洗低温管道A333Gr.6的焊接是关键，一方面要求具有先B2.14设计文件及图纸要求和本公司编写的有关技术要求等。三、施工计划安排和保证措施3.1施工安排和进度计划道3.2施工计划的保证措施3.2.1管理措施度，协调安排，确保工施工。3.2.1.2为加快工程进度，在时间安排上，适量加班加点，节假度，每周召开一次现场会，每日召开施工协调会。加强信321.5积极主动和监理公司、业主配合，提高效率。新工艺，在以先进的施工技术和过硬的施工队伍为技术保障的基础上，本公司内部的技术标准和关键施工工艺也将用于该工程项目。四、劳动力与机具投入计划道进度的顺利完成。劳动力配备计划表表134364367390808854398886549384.2计划投入的主要施工机械设备表(见下表)©400、©350©100机械设备名称砂轮锯管机数量(台6态1233BX300〜5004硅整流电焊机5等离子切割机4态6焊条烘干箱PAWMA2态7预制管道自动焊机©400、©3501态备注：根据工程需要，随时投入所需施工机械设备。五、管道焊接的一般要求压力管道施焊前，应按规定进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定编制焊接工艺技术文件，用以指导焊接施工。焊工按指定的焊接工艺卡(焊接作业指导书)施焊。焊接工艺卡应与相对应钢材的焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审5.2.3焊工应具备一定的焊接经验，和熟练的焊接技艺，能够胜任所焊接的5.3对焊接材料的要求5.3.1焊材的选购应选国家定点厂家出产的产品，所有焊材必须有合格的5.3.2焊条使用前应按焊条说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，5.3.3当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定做好标识重新烘干，焊条领出后应在规定时间内焊完，超过4个小时应再次烘干，经二次烘干仍未用完5.3.4在施焊过程中，应使用保温筒盛装焊条，在使用过程中保持干燥。5.3.5焊材贮存库内应有良好的通风条件。5.3.6焊丝在使用前必须进行清理，直至全部露出金属光泽 (有锈坑的严禁使用)。5.4对焊接环境的要求5.4.2相对环境湿度不得大于90%；措施，或停止焊接工作。5.5对焊缝的布置要求离不应小于200mm。不应小于100mm。5.5.3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。5.5.4有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵mm应小于5.5.5加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、m5.5.6除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的间的距离不应小于50mm需进行热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100%寸线或超声波检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝在焊接缺陷。对合金钢、不锈钢管道的坡口加工宜采用机械加工。1壁尺寸不相等2.外壁尺寸不相等应用手工或机械方法进行清理，使管子内外表面在坡5.8对接缝定位点焊的要求m〜4mm且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。5.9焊接方法的选择C保证底部焊接质量的其他焊接方法或工5.9.2工艺物料管道和要求清洁度高的公用工程管道采用氩弧焊或氩电联焊，对于管内清洁度要求一般的管道采用电弧焊。5.9.3中、高压管道采用氩弧焊或氩电联焊，低压管道采用电弧焊。5.9.4公用工程管道低压介质或管内要求清洁度一般的介质管道焊接方式可采用电弧焊。如低压冷凝液、循环冷却水等。5.9.5伴热管道焊接，碳钢伴热管采用氧乙炔焊或电焊，不锈钢伴热管采用5.9.7低温钢单面焊底层焊道应采用钨极氩弧焊，必要时在背面焊口外表面清扫干净，并预热到15C以上，预热范围冷，在恢复施焊前仍需按上述要求进行预热。焊接完成后，用石棉布或者其他保温影响区保温，使之缓冷。5.10.1.2焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚5.10.1.3要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内。碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于250C，奥氏体不锈钢的道间温度不宜大于150C。5.10.1.4焊前预热应符合设计文件的规定，常用钢种的最低预热温度应符合预热壁厚3(mm>15A333Gr.6文件的规定，当设计文件无规定时，应按表应为焊接接头处较厚组成件的壁厚。焊后热处理壁厚3(mm温度「C)2020G>30600〜650Q345>30600〜65015CrMoG>13700〜75012Cr1MoVG>13700〜75009MnNiD>16540〜580A333Gr.6>16600〜6400.2.2热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定：X25/tC/h，且不得大于205C/h。5.10.2.2.2恒温后的冷却速率不应超过260X25/tC/h，且不得大于Ch00C.3.3.1恒温时间最高与最低温度差应小于65C。焊后热处理注意事项采用局部加热热处理时，加热带应包括焊缝、热影响区及其相邻5.10.2.3.1焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。管道预热亦可用氧乙炔加热，焊后热处理宜采用电加热法。5.10.2.3.1焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合六、压力管道及特殊材质管道焊接6.1.1进行氩弧焊时焊丝可采用TIG-J50，手工电弧焊条用E4303或中产生变形和附加应力。对口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。1.3除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀示:多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后应及时进行次1.7施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多应该连续焊接完成。若由于客观环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施(如后热、缓冷、保温,防雨等)，再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，工艺的要求继续施焊。采用工厂化预制，现场组对焊接。高压管道的材质为20G316LMO,为了确保焊接质量和管内的清洁度，高压管道的焊接均采用氩电联焊焊接工艺。mm。m管道组对内壁错边量允许偏差表表6焊接形式焊接形式内壁错边量允许偏差(mr)单面焊不超过壁厚的10%且W1双面焊不超过壁厚的20%且w2直，使两管同心一致，然后用氩弧焊电焊固定。定位点焊时，应在时固时工件温度低，点固也不是特别牢，所以更容易产生缺陷，因而更应该引起注圆圈进行焊接，先左半圈后右半圈。根部两侧加热，待钝边熔化形成熔池后，即可填丝焊接。为保证背面成型良好，焊丝熔6.2.11.4焊接过程中，焊枪与管子、焊丝的夹角应保持不变。6.2.11.5焊接时电弧应交替加热坡口根部和焊丝端头,控制坡口两侧熔透均匀,6.2.11.6接头及熄弧：右半圈焊到平焊位置时,应减少焊丝填充量，并使焊缝减薄，便于左半圈接头。在距平焊位置约8mm勺2点位置时熄弧,熄弧前应连送几滴填充金属,以防缩孔,并将氩弧移至坡口一侧,然后熄弧,待熔池颜色完全变暗后,停止送气。,防止夹钨和钨极烧坏。6.2.11.8焊丝端部应始终处于氩气保护之中,送丝动作要轻,不得扰动氩气保护6.2.11.9左半圈与右半圈勺焊接基本相同,每半圈应尽量连续坑后面，使接头重叠20〜30mm重叠处一般不加或少加焊丝。熔池要贯穿到接头勺根部,以确保接头处熔透。6.2.11.10打底层焊缝需经自检合格后方能进行填充盖面。6.2.12.1打底之后趁着自身的温度，应立即进行电焊填充、盖面焊接。6.2.12.3盖面焊接的操作手法以小摆副的月牙形或横向锯齿形连弧法，或以快6.2.12.4前半圈收弧时，要向弧坑少填些铁水，使弧坑呈斜坡状，为后半圈收n左右。后半圈收弧时应向熔池多填几滴铁水，以防止出现弧坑裂纹。6.2.12.5盖面焊接时，焊条摆幅和前进速度都要均匀，从而使焊缝平滑、整齐、美观。焊缝表面不得有气孔、裂纹、加渣等缺陷。6.3合金钢管道焊接CrMoG管道均采用WS/DS即手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。6.3.315CrMoG管道焊接全部采用先进的电弧焊/氩弧焊两用直流逆变焊机。。6.3.5管子的切割、坡口加工，可采用气割的方法进行，然后将氧化膜打除干坡口边缘不得有重皮、毛刺等缺陷。6.3.7焊丝在使用前必须进行清理，直到全部露出金属光泽(有锈坑的严禁使用)。焊丝牌号规格可选用TIGR30©2.5(H13GrMoA。6.3.8氩气使用必须确认其纯度，应满足使用要求，方可焊接。钨极氩弧焊采6.3.9焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整，6.3.10管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口内的污物，6.3.11预热后立即进行手工钨极氩弧焊打底,打底焊应一次连6.3.12管口一旦施焊,应连续焊完,氩弧焊打底焊后必须及时盖面,多层焊道的后按原工艺要求继续焊接。6313氩弧焊焊接时采用直流正极性接法，手弧焊焊接使用低氢碱性焊条时，采用直流反接法，且应短弧操作。.4.1手工钨极氩弧焊工艺参数，采用直流正接，钨极直径2.5伽，喷嘴直径几种，各材质的管道焊接使用焊丝、焊条牌号见下表，焊丝规格©2.5焊材选用表表7oNiMo焊丝HoCr21Ni10H00Gr21Ni10H0Gr19Ni12Mo2H0Cr19Ni14Mo3R22-2LMn焊条E308-15/A107E308L-16/A002E316-16/A202E316L-16/A022E-22-2LMnB溅剂，手弧焊必须采用短弧操作，除盖面层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜横向摆锈钢焊后要对焊缝及其附近表面进行认真清理清除所有焊渣及飞溅4.7焊缝应采用化学清洗溶剂进行酸洗处理，使焊缝表面露出金属光泽，增odLmod焊接是本装置中焊接工程中的关键，针对特编制以下施工方案，以供实际焊接作业指导。0.03%的超低碳不锈钢由于碳含量极低，使不锈钢在敏化状态时(奥氏体不锈钢敏化温度范围为~850C)在晶间析出的碳化铬Cr23C6明显减少，而具有良好的抗晶间腐蚀能力。另外，采用含铬量较高的母材和焊接材料，能使不锈钢钢体表面生成组织致密的氧化膜，从而提高耐蚀性，如用的氧化膜，从而提高耐蚀性，如用©168.3X15.88、©114.3X11.13、©89X11.13、©60.3X8.74、©33.3X4.55等。焊接材料焊丝为R25-22-2LMn(©1.6*1000)、焊条为E25-22-21LMnB(©2.5*350、©3.2*350、©4.0*350)。管道及管道组成件和焊接材料的化学成分要求见表&表9:道及管道组成件的化学成分表8化学成分CMnSiSPCrNiMoN含量%WQ02<2.0<Q40.015O.C2242621-231.9~23PJQ10~).16的化学成分的化学成分T>24iT>24iSSnPoN7 (NiSi大铁素体含量为0.6%。铁素体含量用铁素体测量仪检测。铁素体含量不合格的管道及管道组成件和焊接材料严禁投入施工。量，在施工前对316Lmod尿素级超低碳不锈钢进行了焊接工艺评定。评定项R25.22.2LMN序号R25.22.2LMN序号管子规格(mm)10114.3X11.13E25.22.2LMNB氩电联焊注：在实际施工过程中，可以根据现场实际情况，增加焊接工艺评定项目。有效厚度范围(mm)5~22.166.522316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接工艺评定焊接时记录所有焊接参数评定进行了拉伸试验、面弯试验、背弯试验、金相试验和铁素体检测。段按照焊接工艺评定编制了焊接作业指导书，并抽调焊工模拟现场实际工6.5.4.1环境控制2m*2m6勺防风防雨篷，并设专人对焊接环境进行监测，保证焊接时风速手工电弧焊的前提。对此建立严格的保管、烘干、发放和回收制度，使焊材从保管、烘干、发放到回收的全过程均能进行追踪。焊材按牌号、规格分架摆放，用标识牌对牌号、规格、数量作出明显标识。焊材领用必须由施焊焊工填写焊材领用申请单，标明施个工过程中发放与使用始终处于受控状态。考虑管道坡度以及焊道组对的要求，并进行统一编号，保证对号入座，不错、不漏、不浪费。6.543.2316Lmod尿素级超低碳不锈钢管道的切割必须采用机械方法，不允碳不锈钢导热系数小、线膨胀系数大等特性，为了减少焊接变形，坡口倾角和底部素级超低碳不23用，禁止与碳钢、合金钢管加工工具混用。打磨用的砂轮片采用胶质尼龙专用砂6.5.4.3.4另外要求，打磨时要平缓，避免母材发蓝。坡口加工后包裹，6.5.4.4焊接组对和定位焊接6.5.4.4.1组对前，对坡口尺寸进行核查，并进行铁素体含量检6.5.4.4.3316Lmod尿素级超低碳不锈钢定位焊采用氩弧焊焊接，焊接工艺良好，无气孔等缺陷。为保证底层焊道成型良好、减少应力集中，焊缝应平滑过6.5.4.4.4组对时尽可能不使用直接焊接在母材上勺卡具，以免损伤母过程中严禁强力组对，以免造成应力集中。6.5.4.5焊接方法6.5.4.5.1316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接应尽可能减小线能量输入，减轻焊接接头的敏化程度，从而提高耐蚀性。因此要求采用多层多道窄焊道焊接工艺，采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的焊接方法。焊接分两部分进行。自根部厚度为8mn!勺部分为第一部分，采用氩弧焊焊接，剩余部分为第二部分，采用手工电弧焊焊接。焊缝填充高度超DNC50不可直接在焊缝上进行。6.5.4.5.3过程中应注意清洁保护。焊接前，用丙酮对焊丝、钨极进行清洗擦拭，去除油脂和其它杂质，防止渗碳。焊接过程中一次未用完的焊丝端部氧除，方可用于焊接。钨极打磨后要用丙酮重新清洗。焊接期间不允许在工作区内进行喷漆工作，防止油脂进入，造成渗碳。预制和焊接过程中，施工人员的手套、衣服等用品要保持清洁，以免过程中发生污染，影响焊接质量。6.546.1氩弧焊的氩气保护至关重要。氩弧焊始焊时应提前送气，停焊时滞后停气。氩弧焊焊接保护气流量一般为7~10L/min。管道内部进行充氩保护，可采用整体或局部充氩两种方法，见图4、图5。管内充氩时，应在封头处留有吹除孔(©5~10mm。充氩开始时流量可适当加护气流量可根据实际情况调整，一般为15~25L/min。充氩时,尽可能采用局部充氩，以免造成浪费。为此，可制作了内充氩气垫，形式见6SS.XXXXX146.546.2氩气保护效果可根据焊缝颜色变化进行判断。焊接过程中，焊工可根据颜色调整保护气，使焊缝达到最好的保护效果。焊缝颜色和保护效果对焊缝颜色和保护效果对照表黄黄识采用防水墨水书写，墨水不应含氯。禁止在不锈钢管上打钢印。管径©w40mn壁厚w5mn的管线，最终焊接后作外观的管线，打底焊和第一层填充焊后进行外观检查、铁素体含量检查、渗透检查，如无缺陷，应用丙酮清洗坡口表面，清洗后进行第二层的焊接。第二层焊接后进行渗透检查，如无缺陷，进行射线探伤。最终焊接后进行外观检查、3为12.5~25时余高S1W2.0mm母材S>25时余高S1W3.0mmmm渗透检查采用水洗型着色渗透法，并用湿式显示剂。工件的表面温度6.547.4铁素体的含量使用探头式铁素体测量仪检测，最大铁素体含量应低于0.6%。检验前，用丙酮清洗校验试件、检验探头及焊缝，使其无锈浮物、油脂等杂质，确保检验精度。检验过程中，要常清洗探头，确保不受污染，保证检测值的准确性。当检测点铁素体含量超标，采用砂轮打磨的方法，修整成适合补焊的形状。严禁使用碳弧气刨清除缺陷，以防止渗碳。补焊前应采用渗透检测确认缺陷是否清除。返修焊缝的焊接难度较高，氩弧焊比较容易保证质量，且线能量小，因此，返修采用氩弧焊进行。同一部位的返修次数不应超过二次，若超次返修，应分析原因，制定措施，并经技术负责人批准后进行。不锈钢，其焊接主要考虑保证焊缝金属的低温冲击韧性。6.6.1.1概况6.6.1.1.109MnNiD的化学成分及力学性能MnNiDC。其化学成分如下化学成分化学成分(质量分数)wt%1PrMnNiVNbAltCS661.2焊接材料的规定6612109MnNiDR的焊接采用E5515-C1L焊条，氩弧焊焊条应符合现行国家标准《低温钢焊条》场所及烘干、应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》、发放制度。6.6.1.3焊接工艺评定6.6.1.3.1焊接施工前要认真查对公司现有焊接工艺评定项，不能覆盖现有工况的，要进行焊接工艺评定。其焊接工艺评定的程序、方法及原则可参照相关规定6.6.1.4焊接工艺参数6.6.1.4.1焊接方法：手工电弧焊。焊接电流：直流反接，焊条直径为①3.2mm时使6.6.1.4.6焊接热输入：不大于2.5KJ/mm。6.6.1.4.7层间温度：不大于150C。6.6.1.5焊接工艺要求接方法。一般要求管径①w60mm宜采用全氩弧充氩保护时，先在管头两端每侧各250-300mm堵上水溶纸，6.6.1.5.3在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用较小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应控制在661.5.4低温钢加工时应使用专用的砂轮切割机、坡口机及砂轮磨光机，不得和切割过其它材质的砂轮片混用。6.6.1.5.5焊接完成后清理药皮和焊道时，应使用专用铜刷。6.6.2A336.Cr6管道的焊接。6.6.2.1A333.Gr6钢属于低温钢，最低使用温度为-70C,GrCCMn<0.120^29-1.06SP——V—rC)Akv/J10X10X55(mm5X10X50(mr)>17.6>9.5都比较小，材质韧性和塑性较好，一般不易产生硬化和裂纹缺陷，可焊性好。.622焊接工艺6.6.2.2.1焊材的选用按照与母材相容的原理，以保证其良好的可焊性和焊接接头良W707Ni50〜400C,1hCnSPoim6.6.2.2.2焊前预热6.6.2.2.3焊后热处理SC/h，且不得大于330°C/h。恒温时间及冷却速率按以下规定执当温度升至205X25/恒温时间应为每25mm壁厚恒1h,且不得小于在恒温期间最高与最低温差应低于65C。事项0〜200C。每条焊缝应一次焊完，若中断，应采取缓冷措施。6.6.2.3.1焊件表面严禁电弧擦伤，收弧应将弧坑填满并用砂轮磨去缺6.6.2.3.1必须采用短弧、不摆动的操作方式。6.6.2.3.1必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接工艺说明书和焊接工道对接焊缝执行.1修后，焊缝要重新进行热处理。6.6.2.3.1若焊缝表面成形几何尺寸超标，允许修磨，且修磨后其厚度6.6.2.3.1对于一般的焊接缺陷最多允许两次返修，若两次返修仍不合6.7冬季焊接施工措施6.7.2在露天中焊接，如遇雨、霜、雪、露突袭，一定要将焊缝和周围用6.7.3在四围无墙挡风焊接时，要设防风屏和焊前预热两方面着手，用塑超过零下温度时必须用氧气-乙炔火焰进行焊前预热。到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，严禁随便乱放受潮，影响焊6.7.5每道焊缝应连续焊完，必要时焊后可用硅酸铝岩棉进行保温缓冷。并按要求进行无损检测。7.1焊接前检查行检查，其质量应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关规定。当设计文7.1.1组对后应检查组对构件焊缝的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量和贴合、带垫板对接接头的贴合等，其质量应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关规定。7.1.2焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量。清理宽度及清理后的表面质量应符合本规范及焊接工艺文件的规定。7.1.3对有焊前预热规定的焊件，焊接前应检查预热温度并记录，预热温度及预热区域宽度应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关规定。7.2焊接中间检查7.2.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，其质量应符合本规范及焊接工艺文件的规定。对发现的缺陷清除后，再进行焊接。7.2.2对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录，焊接7.2.3多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并应进行外观检查，清除缺陷后，再进行下一层的焊接。7.2.4对规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，表面无损检测应在射线检测及超声检测前进行，经检验的焊缝在评定清除，并应符合规定的预热温度后方可施焊。7.2.7焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，清除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测，清除缺陷后方可时间和加热区域范围应符合本规范有关规定和焊接工艺文件的规定。准备、焊接、试样制备和检查方法应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。7.3焊接完成后焊缝外观检查7.3.1管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验质量应符合国家现行有关标准和本方案表18、表19的规定。检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。管道焊缝外观质量表18检查等级无损检测要求裂纹、未焊透、未表面气孔渣In20%检验10%佥验VV缺陷名称根部收缩(根部凹允许深度：纵缝不允w0.5mm;连w10%焊缝全长0.5mm;长度不限深度：纵缝不允w0.5mm;连+0.02T且w不限深度：纵缝不允0.5mm;连续长度w2+0.02T且w度不限深度：纵缝不允度不限+0.04T且w度不限焊缝厚度不足允许w0.3+0.05T且ww0.3+0.05T且ww0.3+0.05T且w不允许1.0mm;每100mm1.0mm;每100mm2.0mm;每100mm焊缝长度内缺陷总焊缝长度内缺陷总焊缝长度内缺陷总长度w25mm长度w25mm长度w25mm角焊缝焊差值w1+0.1t差值w1+0.15t差值w1+0.15t差值w1+0.15t差值w2+0.2t脚不对称管道焊缝外观质量(余高和根部凸出)(mm表19IVT<6----焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。按照设计院设计文件《管道焊接工程规定》(图号：10077-64-G-40)工业管道焊接检验等级、焊缝射线探伤率及其焊缝质量等级如下表20所示。工业管道焊接检验等级、焊缝射线探伤率及其焊缝质量等级表表20焊焊接检验序号1I2345n67别合金钢、双相不锈钢碳钢、普通奥氏体、双相不锈钢铜合金碳钢、普通奥氏体设计温度CH-29~450流体价质)类别A2、B、CA1CA2、BCV0.0焊缝射线口质量等级I8912(注出V>>V-29~450H29〜VV-29或H-29~450H-29~V-29~450H-29~V-29~450H-29~V-29~450H-29~V、双相不锈钢铜合金碳钢、普通奥氏体所有金属材料A2、B别A2、B、C碳钢、普通奥氏体、双相不锈CA2A2、B合金不锈钢、双相不锈钢CGC1-(3),GC2C不锈钢A2、B、双相不锈A2A2、B铝、铝合金C合金A2、B40A2、B碳钢、普通奥氏体、双相不锈C钢铜合金碳钢、普通奥氏体CICCCA2、BA2、B5合金钢、双相不锈合金钢、双相不锈钢合金碳钢、普通奥氏体-29〜450H85~V400>-20〜185>1.0〜v1.01.0目视检查(注f)CCC流bH系指具体设计的温度范围。c.材料为碳钢、不锈钢、合金钢(包括低温含镍钢)、铜、铜合金、铝和铝合金。d.操作条件为剧烈循环条件(剧烈循环条件的定义见GB50316)。e.材料为锆、钛、钛合金、镍、镍合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢、管道厚度〉25焊接接头冷却到较低的温度下(对于钢来说在Ms温度以下)，由于拘束应力、淬硬组织和氢的作用下产生的裂纹；材料的淬硬倾向、焊接接头的应力状态及焊缝金属扩散氢的含量等三个因素交互作用的结果，也可能出现延迟裂纹，产生的部位，一般分为焊道下裂纹，焊趾裂纹和焊根裂纹。因主要发生在使用含氢量较高的焊条和预热温度不足的情况下。在焊接时，焊接材料中的水分，焊件坡口表面的油污、铁锈以及空气温度等都是金属中富氢的主要原热是防止延迟裂纹产生的非常有效的措施；在焊接时，焊接材料必须按照标准规范进行烘干；焊件坡口表面的油污、铁采取焊后加热(即后热)或将预热温度在焊后仍保持一段时间，这样延长了冷却时间，降低了钢的淬硬倾向，降低了焊接接头的残余应力，限制了马氏体的百分含量，同时也使扩散氢能充分从焊缝中逸出；采用合理的焊接顺序。围。由于未熔合而成线性并且端部相对尖锐。它存在于焊接区域的很多部位。生原因能会限制熔合，比如对所用的焊接工艺和焊条直径，坡口的角度不够。在则，端面的污物，包括氧化皮和氧化层也会影响焊缝的熔合。焊工必须全神贯注在每一位置引导焊弧。否则，有些区域的金属就不能熔化合熔合；7.5.3杂质焊道中残留的外界固体物质，如渣，焊剂，钨或氧化物。其中包括金属和非金生原因形成夹渣。固化的焊剂、渣存形成了焊缝截面中的一部分，从而使金属不能熔化，渣可发生在焊缝与母材之间或是在焊道之间。对焊工进行技术交底，避免焊接参数不当、焊工操作不当比如运条不当和焊道间清理不干净可导致夹渣；钨极与焊接熔池接触，电弧熄灭，熔化的金属沿着钨极的端部凝固。移开钨极时，钨极端部很容易断裂，施工人员必须打磨，去除钨；7.5.4气孔生原因产生原因度太快，与焊缝连接的母材金属的熔化所引起的凹穴没有充足的填充金属适当的填①建立焊工生原因焊工使用了不适当的焊接技术。这就是说，如果焊接移动速度太慢，大量熔化的填充①建立焊工动态合格率跟踪表，对于合格率不能保证在焊缝加强高原因焊缝加强高是因为焊接金属多于所需要填入焊头儿产生的。重。①控制电流，注意焊接位置的变换引弧烧伤(电弧触击)原因①明确焊工的纪律的工作态度。由于它们代表潜在危险，所以引弧烧伤是不允许的。如果焊工坚持在接头以外处引弧，将对该焊工取消生产焊接生原因渡①对施焊人员进行充分的技术交底，控制电流大小。八、质量保障技术措施8.2本项目建立了在公司一级质量保证体系领导下的现场二级质量保证体系。本工程建8.3加强现场焊接管理工作，所用焊接材料必须有出厂合格证和材质证明书，设专人对焊条进行烘干、发放、回收，严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有有效的操作证。8.4遵循检验规则，严格按照设计要求和规范检验，施工中使用的计量仪器应经过鉴8.5严格材料验收制度，工程所使用的焊材必须符合图纸技术要求，并附有产品质量证明书，认真贯彻“三检”确认制度，搞好工程质量的检查验收。8.6严格按照图纸标准、规范施工，不能擅自修改图纸，材料代用必须经过设计单位同技术负责人同意。8.7严格控制工序质量，上道工序检验合格后，并经质检员核实无误方可进行下道工序8.9项目部同意为每个焊工编号并且每人发放一个工具包，含钢印和小锤，焊接碳钢管一根管道时工程技术人员马上绘制出管道单线图，把每个焊口都编号，最终作为竣工资料交付甲方，以便以后查找九、安全保障技术措施本项目建立了在公司一级安全保证体系领导下的现场二级安全保证体系。9.1电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行;应放在防雨的闸箱内,开启设备前要检查设备是否完好,拉闸时应戴手套侧向操作，停用9.3施焊人员必须按规定穿戴和配备相应的劳保防护用品，焊钳与把线必须绝缘良。9.4严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。9.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必须清除干净。并将所有孔口打9.7焊接予热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。光板施工过程危害辩识及控制措施作业活动安装、维修、拆除临时用电设施时，必须由合格电工完成，其他非专业人员不得擅自操作。司管理程序文件和项目制定的各项管理文件要求执行十、职业健康安全和环境管理10.1施工过程危害辩识及控制措施在盛装过易燃、易爆介质的设备管道上作业。必须正确穿戴防护服、绝缘鞋、手套，磨砂轮应戴护目帽式的防护面罩坏检修焊接电用467烟尘环环境因素识别及控制措施表21要时安排在降噪工作棚施工焊接距周边施工人员近时要对弧光进行遮挡，防止电焊条头、砂轮残核，应及时收集分类堆放。避免造成环境刨素射123丝丝H08Mn2SiH08Mn2SiH08MnMoAH08Mn2SiH08CrMoAH13CrMoAH08CrMoVAH1Cr5MoHOCr9Ni9H0Cr20Ni10TiH00Cr21Ni10HOCr19Ni12Mo2HOOCr19Ni12Mo2HOCr26Ni21W707NiA102A107A132A137A002A202A207A022A402Mn2V0Cr19Ni9(304)0Cr18Ni9Ti(321)NiCrNiMoCrNi4Mo20Cr25Ni20(310S)E5515-C1E5-B1E5-B2E515-B2-VE-5MoV-15EH-16EH-15E347-16E347-15E308L-16EH-16EH-15E316L-16E310-16TiG-J50TiG-J50H1OMn2不同强度级别的低碳钢、低合金高强度钢异种钢焊接用焊条钢MPa高强度钢高强度钢铬钼(珠光体)耐热钢之间的异种钢焊接用焊条碳钢5MO钢0.5Cr-0.5Mo钢2.25Cr-1Mo钢Cr5Mo钢R07，R407R07，R407R07，R407R07，R407R07，R4072.25Cr-1Mo钢0.5Cr-0.5Mo钢.5Mo钢奥氏体不锈钢之间的异种钢焊接用焊条iMoNiMoA02A02A32A02A02A02A02A22A02A02A02A22A02A02A02A02A02A02A02A02A02A02A02A02A02A02常用异种碳素钢及合金钢焊接材料的选用20、Q235Q245R+Q45Q345RQ23520+12CrMo、Q345R+12CrMo20、Q345R15CrMo等+Ni06Cr17Ni12Mo2等EEA307A302A402A407E5-B3E309-15E309-16E310-16E310-15惰性气体保护电弧焊(Ar、实芯)ER49-1ER50-6H08Mn2SiAER49-1ER50-6H08Mn2SiAER49-1ER50-6H08Mn2SiAH13CrMoAERBH13CrMoAER55-B2-MnVH08CrMoVAERBH1Cr24Ni13H1Cr26Ni21时间条低温钢焊条条条J506RHJ507RHJMOWPJ557W607W707NiR207,R307R317,R407,R507A102A107A132A137A202,A302A207,A307A002,A022,A212,A242HJ31PHJ350,HJ260HJ50————11111111111121111111111111112222259X6mm焊焊接工艺评定指导书编号YAHZ-04-6-007工艺评定报告编号____YAHP-04-IGR-007河南省安装集团有限责任公司焊接工艺指导书编号YAHZ-04-6-007法SMAW—I—5G-6/159-F1焊接接头：对接衬衬垫(材料及规格)其他/无类别号I组别号1与类别号I组别号I-1相焊及标准号GB3087钢号20#与标准号GB3087钢号20#相焊。母材：对接焊缝/角焊缝____________/__________管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5~12角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝<12/角焊缝/焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他GB/T5117///////耐蚀堆焊金属化学成份(%)bi/C//bi/C//S//o/V/n/P//对接焊缝位置________平、仰焊、立焊/焊接方向：(向上、向下)_______________/角焊缝位置__________________全焊位___________________焊接方向：(向上、向下)焊接方向：(向上、向下)_____________ ___/焊接工艺指导书 /背面保护气//气体种类混合比流量(L/m保护气体/尾部保护气/////焊接电流范围(A):/交流/V/110~120 / JJ(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)喷嘴直径(mm):/熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min):/单道焊或多道焊(每面)：导电嘴至工件距离(mm)/2004.6.52004.6.52004.6.5准朱会林李英豪YAHZ-04-6-007/I-1I-16mm// h/////////TJ// /////AVAV /n///试样编号007-1-1007-1-2/试样宽度(mm)/试样厚度(mm)66/试验横截面积(mm2)/(kN)/抗拉强度(Mpa)/断裂部位和特征断断/试样编号试样编号007-2-2007-3-2//试样编号/缺口试样编号/缺口类型//曲试验试样厚度(mm)6666/冲击试验缺口位置/直径(mm)/试验温度 试验温度/变曲角度(°)/冲击吸收功(J)/试验结果//焊接工艺评定报告金相检验(角焊缝)金相检验(角焊缝)/断口检验HPJX07一根部：口根部：口焊透、口未焊透；焊缝：口熔合、口未熔合；焊缝、热影响区：口无裂纹□有裂纹检验截面宏观金相焊脚差(mm)TIV///V/UT://////V//耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)C//C//P//分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(S/mm):/i//o/V//b/1.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。结论：本评定按《蒸规》(1996)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确郑红岩焊工代号/林焊缝形式①57x3.5mm适用范围I类20#管材(厚度1.53.5mm)〜 工艺评定指导书编号YAHZ-04-6-009工艺评定报告编号YAHP-04-IGR-009 河南省安装集团有限责任公司焊接工艺指导书焊焊接工艺指导书编号YAHZ-04-6-009预热:焊接接头：对接衬垫(材料及规格)无其他/类别号I组别号1与类别号I组别号I-1相焊及标准号GB3087钢号20#与标准号GB3087钢号20#相焊。母材：对接焊缝/角焊缝/管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5~3.5角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝/焊接材料:焊焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他GB/T14957H08A////////耐蚀堆焊金属化学成份(%)C//S//Ni/C//S//Ni//nP/Mo/V/////// h/预热(C)(允许最低值)层间温度(C)(允许最低)保持预热时间加热方式///气体;种类混合比流量(L/m/尾部保护气/冷/护气/背面/////焊接电流范围(A):/电弧电压(V)：/(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量焊道/焊层焊接方法牌号直径极性电流(A)(V)(cm/min)(Kj/cm)HAHA//////////钨极类型及直径熔滴过渡形式摆动焊或不摆动焊旱：焊前清理和层间清等理：单道焊或多道焊(每面)：导电嘴至工件距离(mm)///喷嘴直径(mm):/焊丝送进速度(cm/min):动参清清///否.6.5.6.5会林.6.5焊接工艺评定报告 (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)60°1-11-13.5mm//GBGBT// //// h////////////AV/n///焊接工艺评定报告拉伸试验试样编号009-1-1009-1-2/试样宽度(mm)/试样厚度(mm)/横截面积(mm2)/曲试验(kN)/抗拉强度(Mpa)/断裂部位和特征断断/试样厚度变曲角度试样编号试样类型试验结果(mm)009-2-1009-2-2009-3-1009-3-2//////试样编号/试样尺寸/缺口类型/冲击试验缺口位置/试验温度 冲击吸收功/ 冲击吸收功///焊接工艺评定报告试验报试验报告编号热影响区：口V//检验截面宏观金相焊脚差(mm)金相检验(角焊缝)/断口检验////V/IV/HPJX09RT:MT:UT:///PT:/耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)C//C//P//分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(S/mm):/i//o/V//b/1.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。结论：本评定按《蒸规》(1996)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名李月琴焊工代号/林焊缝形式①57x3.5mm适用范围I类20#管材(厚度1.5〜7mm)焊焊接工艺评定指导书编号YAHZ-04-6-010YAHP-04-IGR-010河南省安装集团有限责任公司焊接工艺指导书AHPIGR焊接方法SMAW—I—5G—3.5/5AF1焊接接头：对接衬衬垫(材料及规格)无其他/标准号标准号GB3087B钢I/母材：对接焊缝/管子直径、壁厚范围：对接焊缝1I//焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝/焊接材料: ///__/焊焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他GB/T5117///////耐蚀堆焊金属化学成份(%)C/S///Ni/C/S///Ni//n/P/Mo/V///焊接工艺指导/预热(C)(允许最低值)层间温度(C)(允许最低)保持预热时间加热方式///气体;种类混合比流量(L/m/尾部保护气/冷/护气/背面////焊接电流范围(A):电弧电压(V):/(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量焊道/焊层/焊接方法/钨极类型及直径//////喷嘴直径(mm):/75//(V)/// (cm/min)//////熔滴过渡形式摆动焊或不摆动焊旱：焊前清理和层间清等理：单道焊或多道焊(每面)：导电嘴至工件距离(mm)/焊丝送进速度(cm/min)://动参单道焊单丝焊或多丝焊：//付振西.6.5.6.5.6.5焊接工艺评定报告YAHP-04-IGR-010焊接工艺指导书编号：YAHZ-04-6-010F接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)预热位置(C)层间温度(C)GB//GBT117/固定/方向固定/方向(向上、向下)///热处理温度(C):保温时间(h)：保护气/尾部保护气背面保护气焊接电流(A):电弧电压(V):气体种类////焊接速度(cm/min):多道焊或单道焊(每面)///混合比流量(L/min)//////////焊接工艺评定报告拉伸试验拉伸试验试样编号010-1-1010-1-2/试样宽度(mm)/试样厚度(mm)/横截面积(mm2)/曲试验(kN)/抗拉强度(Mpa)/断裂部位和特征断断/试样厚度变曲角度试样编号试样类型试验结果(mm)010-2-1010-2-2010-3-1010-3-2//////试样编号/试样尺寸/缺口类型/冲击试验缺口位置/试验温度 冲击吸收功/ 冲击吸收功///焊接工艺评定报告试验报试验报告编号热影响区：口V//检验截面宏观金相焊脚差(mm)金相检验(角焊缝)/断口检验////V/IV/HPJX10RT:MT://UT:/PT:/耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)C/n//P/S//i/o/V//b/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(mm):/1.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。结论：本评定按《蒸规》(1996)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名西焊工代号焊工艺评定指导书编号YAHZ-04-6-011 工艺评定报告编号___YAHP-04-IGR-011河南省安装集团有限责任公司焊接工艺指导书PIGR焊接方法GTAW—I—5G—3/25-02预热:焊接接头：对接衬垫(材料及规格)无其他/母材:类别号I组别号1与类别号I组别号I-1相焊及标准号GB3087钢号20#与标准号GB3087钢号20#相焊。母材：对接焊缝/角焊缝/管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5~6角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝/焊接材料:焊焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他/TIGJ0////////耐蚀堆焊金属化学成份(%)C//S//Ni/C//S//Ni//n/P/Mo/V////对接焊缝位置平、横、仰焊、立焊焊接方向：(向上、向下)/角焊缝位置___________________全焊位__________________焊接方向：(向上、向下)焊接方向：(向上、向下)焊接工艺指导书 / __/预热(C)层间温度(C)保持预热时间加热方式(允许最低值)/(允许最低)＜60/保护气体/尾部保护气背面保护气保护气体气体种类////流量(L/m)6—8//焊接电流范围(A)：电弧电压((按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层/焊接方法/钨极类型及直径熔滴过渡形式单道焊或多道焊(每面)导电嘴至工件距离(mm)填充材料TIGJ0TIGJ0//路过度/焊接电流电弧电压焊接速度线能量极性电流(A)(V)(cm/min)/60-70///55-60//////喷嘴直径(mm):8—10焊丝送进速度(cm/min):////锤击:/单丝’否李英豪2004.6.52004.6.5准2004.6.5焊接工艺评定报告YAHPIGRYAHZ-011ZyZZAZyZZAYX\\X\W己YJ■111\rz/XK\\11___接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)对接焊缝位置热位置层间温度 GB///TIGJ50/平固定/方向平固定/方向(向上、向下)///热处理温度(C):保温时间(h)：护气尾部保护气背面保护气焊接电流(A):电弧电压(V):气体种类////焊接速度(cm/min):多道焊或单道焊(每面)///混合比流量(L/min)//////:单道焊单丝’/焊接工艺评定报告试样编号011-1-1011-1-2/试样宽度(mm)/试样厚度(mm)33/横截面积(mm2)/曲试验(kN)/抗拉强度(Mpa)/断裂部位和特征断断/试样厚度变曲角度试样编号试样类型试验结果(mm)011-2-13011-2-23011-3-13011-3-23//////试样编号/试样尺寸/缺口类型/冲击试验缺口位置/试验温度 冲击吸收功/ 冲击吸收功///焊接工艺评定报告金相检验(角焊缝)金相检验(角焊缝)/断口检验试验报告编号：HOJX011焊缝：口熔合、口未熔合；焊缝、热影响区：口无裂纹□有裂纹//检验截面宏观金相焊脚差(mm)//V/IV/V//RT:MT:UT:///PT:/耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)C/n//P/S//i/o/V//b/分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(mm):/1.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。结论：本评定按《蒸规》(1996)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确常跃进焊工代号/施焊日期xmm 手工电弧焊盖面焊接工艺评定指导书编号YAHZ-04-6-014 工艺评定报告编号___YAHP-04-IGR-014河南省安装集团有限责任公司焊接工艺指导书YAHZ00465焊接方法GTAW-I-5G-2/51---02DSMAW-I-5G(k)-2/51-F1V母材:类别号I标准号GB3087母材：对接焊缝-............................组别号1与类别号I组别号I-1相焊及//管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5~8角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝1.5—4(GTAW)、1.5—4(SMAW)___________角焊缝/焊接材料:焊焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他GB/T5117/GB/T8110/TIGJ0/耐蚀堆焊金属化学成份(%)C///S//C///S//i/n/P/o/V////对接焊缝位置平、横、仰焊、立焊焊接方向：(向上、向下)/焊接方向：(向上、向下)/ / __/焊接工艺指导书 预热(C)(允许最低值)/层间温度(C)(允许最低)<60保持预热时间/加热方式/ (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)/TIGTIGJV778/////// (A)(V(cm/min)(Kj/cm)0 810熔滴过渡形式______________短路过渡__________________________焊丝送进速度(cm/min):/单道焊或多道焊(每面)：导电嘴至工件距离(mm)//否编制日期审核日期批准日期.6.5.6.5.6.5.6.5会林焊接工艺评定报告nn//接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)/1-1// h1-1/////////T4/TTIGJ0AV/GTAW85/SMAW75 /// //——JJ—t-——JJ—t-111]焊接工艺评定报告拉伸试验拉伸试验试样编号014-1-1014-1-2/试样宽度/44//曲试验//断裂部位和特征断断/试样厚度变曲角度试样编号试样类型试验结果014-2-14014-2-24014-3-14014-3-24//////试样编号/试样尺寸/缺口类型/冲击试验缺口位置/试验温度/试验报告编-号:/冲击吸收功/冲击吸收功//金相检验(角焊缝)/断口检验试验报告编号：HPJX014根部：口焊透、口未焊透；焊缝：口熔合、口未熔合；焊缝、热影响区：口无裂纹□有裂纹检验截面IIIIIIIVV宏观金相焊脚差(mm)RT:TV///UT:V//////////耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)C//C//P//分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(S/mm):/i//o/V//b/1.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。结论：本评定按《蒸规》(1996)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确海宏强.6.5焊工代号/.6.5会林.3.5.6.5 氩弧焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺评定指导书编号YAHZ-04-6-015工艺评定报告编号___YAHP-04-IGR-015河南省安装集团有限责任公司焊接工艺指导书编号GTAWIGDSMAWIG(k)-2/51-F3J机械化程度：■手工、口半自动、□自动VV类别号I组别号1与类别号I组别号I-1相焊及标准号GB3087钢号20#与标准号GB3087钢号20#相焊。母材：对接焊缝/__________角焊缝____________________________/_________管子直径、壁厚范围：对接焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝/焊接材料:焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他GB/T5117/GB/T8110/TIGJ0/耐蚀堆焊金属化学成份(%)b/i/C//S/b/i/C//S//o/V/n/P////对接焊缝位置平、横、仰焊、立焊/焊接方向：(向上、向下)_______________/角焊缝位置_______________全焊位___________________________________焊接方向：(向上、向下)_____________ ___/焊接工艺指导书 /背面保护气/保护气体氩气///气体种类混合比流量(L/m/6.5—8///焊接电流范围(A): 电弧电压(V):/(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)/TIGJJTIGJJ路过渡熔滴路过渡 (A)(V(cm/min)(Kj/cm)0810焊丝送进速度(cm/min):/单道焊或多道焊(每面)：导电嘴至工件距离(mm)//否其他:2004.6.52004.6.52004.6.5准朱会林席本领YAHP-04-IGR-015 YAHZ-04-6-015 KF接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)1对接焊缝位置预热位置(C)层间温度(C)其他_________GB//GBT1174/GBT110TIGJ0水平固定方向/(向上、向下)：水平固定方向/方向(向上、向下)//热处理温度(C):保温时间(h):气体种类保护气氩气尾部保护气背面保护气焊接电流(A):电弧电压(V)://////焊接速度(cm/min):多道焊或单道焊(每面)///流量(L/min)/////反//试样编号015-1-1015-1-2/试样宽度(mm)/试样厚度(mm)44/试验横截面积(mm2)/(kN)抗拉强度(Mpa)断裂部位和特征21433.9母材断20416.7母材断///试样编号试样编号015-2-2015-3-2//试样尺寸/缺试样尺寸/缺口类型//曲试验试样厚度(mm)4444/冲击试验缺口位置/直径(mm)/试验温度 试验温度/变曲角度(°)/冲击吸收功(J)/试验结果///焊接工艺评定报告金相检验(角焊缝)金相检验(角焊缝)/断口检验HPJX015—根部：口根部：口焊透、口未焊透；焊缝：口熔合、口未熔合；焊缝、热影响区：口无裂纹□有裂纹检验截面宏观金相焊脚差(mm)TIV///V/UT://////V//耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)C//C//P//分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(S/mm):/i//o/V//b/1.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。结论：本评定按《蒸规》(1996)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确本领吴绪林焊工代号/.6.5会林.4.8.6.5①133x10mm 焊打底手工电弧焊盖面焊接工艺评定指导书编号YAHZ-04-6-016工艺评定报告编号___YAHP-04-IGR-016 河南省安装集团有限责任公司焊接工艺指导书编号YAHZ-04-6-016日期200465焊接工艺评定报告编号；YAHP-04-IGR-016GTAW—I—5G—3/133---C和SMAW-I-5G(k)-7/133-F1VTZZZZZZZ^-i____i__i_1_GB3087_20#GB308720#/7.515//________/GBGB/T5117J/GB/T8110/TIGJ0/%///////C/V/S///// 22 // /保护气体氩气尾部保护气/背面保护气//7—9//焊接电流范围(A):90-110电弧电压(V):/(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)熔滴过渡形式____________短路过渡________________焊丝送进速度(cm/min):/单道焊或多道焊(每面)：导电嘴至工件距离(mm)其他://2004.6.52004.6.52004.6.5安平准焊接工艺评定报告F接头简图：(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)、对接焊缝位置预热位置(C)层间温度(C)GB热处理温度(C)GB/气体种类保护气氩气//尾///背面保护气GBT117C//方向(向上、////GBT110TIGJ0C方向(向上、向下)焊接电流(A):/电弧电压(V):/焊接速度(cm/min):多道焊或单道焊(每面)焊接工艺评定报告///混合比流量(L/min)/////////:单道焊//拉伸试验拉伸试验试样编号01-1-101-1-2试样编号01-2-101-2-201-3-101-3-2试样编号1-12-12-22-3/试样宽度试样类型试样尺寸/缺口类型VVVVVV/试样厚度冲击试验缺口位置焊缝区焊缝区焊缝区影响区影响区影响区/试验温度(C)/断裂部位和特征断断试验结果冲击吸收功(J)/HPCJ05///////焊接工艺评定报告0016焊缝：口熔合、口未熔合；焊缝、热影响区：口无裂纹□有裂纹V//检验截面宏观金相焊脚差(mm)//V///IV/RT:MT://UT:/PT:耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)C//C//P//分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(S/mm):/i//o/V//b/1.焊前清理坡口及焊丝表面铁锈、油污、水份等杂质。结论：本评定按《蒸规》(1996)规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确辉焊工代号施焊日期YAHZ04-6-018工艺评定报告编号___YAHP-04-IGR-018河南省安装集团有限责任公司焊接工艺指导书焊焊接工艺指导书编号YAHZ-04-6-018焊接方法GTAW—I—5G—8/152-02焊接接头：对接衬垫(材料及规格)无其他/类别号I组别号1与类别号I组别号I-1相焊及母材：对接焊缝__/_________________