燕山大学锅炉房施工组织设计

一、施工组织设计的综合说明

我公司是从事建筑工程及设备安装工程施工的大型综合性企业，具有房

屋建筑施工总承包特级及机电安装工程施工总承包壹级、市政公用工程施工

总承包壹级、公路工程施工总承包壹级、公路路面工程专业承包壹级、公路

路基工程专业承包壹级、锅炉安装B级、管道工程专业承包壹级等资质。拥

有一支雄厚施工技术力量和施工机械装备的、富有施工经验的专业性建筑施

工队伍。公司通过了中建协质量体系中心GB/T19001-2000-IS09001：2000质

量体系认证证书；GB/T24001-1996-IS014001：1996环境管理体系认证证书；

职工健康安全管理体系认证证书。近年来，我公司先后承建了大量的、具有

一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大

量的施工技术资料,对承建燕山大学西校区科技学院锅炉房、烟囱工程我们

具有极大的兴趣，对与燕山大学的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后,

我们组织有关的工程技术人员和预算人员对文件及施工图纸进行了细致的探

讨，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况。精心编制了本施工组织

设计供审阅。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装

备的优势，遵守设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。

二、编制说明及工程基本情况

1、编制说明

本施工组织设计是依据燕山大学西校区科技学院锅炉房、烟囱工程施工

招标文件（编号：秦工招市字：13030医04040-02-01）、施工图、国家有关施

工规范及验收标准等进行编制的。本施工组织设计针对施工的主要施工方法

和措施、人员机具安排、材料安排、质量保证措施、施工进度计划及控制措

施、施工规划及部署、安全文明施工、成品保护措施、项目部情况、环保措

施等进行阐述说明。

2、工程简介

本工程为燕山大学西校区科技学院锅炉房、烟囱工程，主要包括锅炉房

土建工程、烟囱、锅炉安装、附属设施的建筑安装。锅炉房土建工程：建筑

面积约4000m；三层框架结构，檐高23.5m。锅炉安装主要包括两台14MW热水

锅炉，型号为SHL14-1.25/130/70-AII；一台4.2MW热水锅炉，型号为

DZL4.2-1.25/130/70-AII,制造厂家为南京锅炉厂。烟囱工程：60m高，按中

国建筑标准设计研究所的99SG212（一）钢筋混凝土标准图集，烟囱编号为

Y6254823C,筒壁型号为TB25-1,烟囱基础型号为J25-13。施工地点:燕山

大学西校区。

3、工期计划

计划开工日期：2004年6月10日；

2004年11月5日，一台20吨锅炉具备使用条件。

施工总工期计划为175天（日历日）。

4、工程特点

工期紧，必须满足今年学生入住要求，11月5日必须完成一台20吨锅炉

安装及系统安装，具备供热条件。需要加大投入施工力量，合理安排施工进

度。施工期跨越整个雨季，施工难度加大。施工部位多，存在大量交叉施工

作业。

5、编制依据及执行的标准、规范

施工图纸、燕山大学西校区科技学院锅炉房、烟囱工程施工招标文件、

施工合同及补充条款、同类工程的施工经验和有关企业工法、建筑安装分项

工程施工工艺标准、土方与爆破工程施工及验收规范、工程测量规范、地基

与基础工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范、砌体工程施

工及验收规范、屋面工程技术规范、建筑地面工程施工及验收规范、建筑装

饰工程施工及验收规范、钢筋焊接及验收规程、钢筋锥螺纹接头技术规程、

混凝土泵送施工技术规程、门窗安装及验收规程、建筑抗震鉴定标准、钢筋

机械连接通用技术规程、建筑工程施工质量验收统一标准、建筑工程质量检

验评定标准、建筑施工安全检查标准、采暖与卫生工程施工及验收规范、建

筑电气安装工程质量检验评定标准、建筑工程冬期施工规程、建筑工程施工

现场供用电安全规范、电气装置施工及验收规范、给水排水管道工程施工及

验收规范、热水锅炉安全技术监察规程、工业锅炉安装工程施工及验收规范、

工业锅炉筑炉工程施工及验收规范、机械设备安装工程施工及验收通用规范、

压缩机风机泵安装工程施工及验收规范、工业金属管道工程施工及验收规范、

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范、连续输送设备安装工程施工及验

收规范、破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工

程施工及验收规范、起重设备安装工程施工及验收规范、建筑给水排水及采

暖工程施工及验收规范、锅炉房设计规范、建筑工程施工质量验收统一标准、

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范、锅炉压力容器安全监察暂行条例、

锅炉压力容器安全监察条例实施细则、河北建设集团有限公司质量管理体系

文件、河北建设集团有限公司质量手册、河北建设集团有限公司职业安康及

环境质量管理文件、河北建设集团有限公司锅炉安装质量保证手册、锅炉安

装工艺规程、通用焊接工艺守则、锅炉安装使用说明书等相关规范标准。

三、施工部署及施工准备

1、施工部署

根据该工程特点，作业面多，交叉作业多，以及现场实际情况。一旦我

单位有幸中标，将本工程作为公司重点项目，加大施工力量的投入，包括人

力、物力及资金。以保证该项目的顺利实施。选派有丰富施工经验的施工管

理人员和技术人员组成项目部进行项目全面管理。组织有丰富施工经验和技

术的施工班组投入到该项目施工。及时合理的调整人力、物力，保质保量完

成安装工程任务。

项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该

项目管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理，目标控制，节点考核等项

目动态法组织施工，施工现场的各分项施工人员由项目经理部统一管理，对

施工任务实行“任务切块、分片包干”，并且引入内部竞争机制，根据施工计

划和现场实际情况，项目经理可以合理安排调配人力和物力进行施工。

施工总体安排为：分片施工，局部流水；充分调动施工现场的一切施工

资源。确保工程的顺利施工。

2、施工准备

项目部组建

根据本工程的建筑规模及相关文件的要求，组建项目经理部，由安装专

业的项目经理吴树显同志担任本工程项目经理，由建筑专业的项目经理王志

印同志担任项目副经理，由高级工程师王彦贺同志担任技术负责人。

临时设施施工

根据施工平面布置图做好现场临时设施的搭设，场地内布置钢筋料场和

加工场地、木工加工棚、搅拌站、各种料具堆放场地、职工宿舍、办公室、

食堂、厕所等，具体位置和面积大小详见施工平面布置图。现场的主要道路、

钢筋料场和加工场、搅拌机前后台、砂石料场、大模板存放场地、办公室和

宿舍门前全部用CIO混凝土硬化。搅拌机、木工加工棚都要做成封闭型；职

工宿舍做成标准间；厕所为水冲式，设纱门纱窗；现场的施工污水和生活污

水经沉淀池沉淀后通过暗埋下水管排入市政排水管网。

现场临电

本工程的配电室按照施工平面图的要求布置，采用4棵SCI00钢管直埋

引入配电室，埋深0.8M。内穿BV-4xl50+lx95塑铜线。施工现场采用“TN-S”

三相五线制供电系统。遵循三级配电两级保护复接地配电原则。现场用电设

备均采用接零保护。专用保护零线由配电室的零线，第一级漏电保护器电源

侧零线引入。供电电源进线方式为：在变压器低压控制柜侧埋地0.8M,直埋

4棵SCI00钢管，管内穿BV-4xl50+lx95mm2塑铜线引入施工现场配电室。

施工现场的总配电盘设在配电室内，分配电箱按施工现场情况分别设置。开

关箱根据设备的具体位置，在相应位置安装。总配电盘内设有照明专用回路,

并配置动作电流V30mA的漏电保护器，施工现场灯具金属外壳做接零保护。

该工程的施工用电采用树干一放射式供电，临电系统进行可靠的保护接地和

防雷接地。需要接地的部位：配电室、供电线路的末端、塔吊基础钢管与建

筑物接地系统用(pl6圆钢连接。接地要求：配电室内总配电箱，配电线路的

中间处和末端处作重复接地。接地电阻值不大于10Qo每组接地装置采用三

根L50X50X2500(mm)的镀锌角钢做接地体，相距5m。垂直埋入地下0.6m。

用_40x4镀锌扁铁连接。配电箱采用1.5mm厚的铁板制作。能防雨雪、防尘,

有门、有锁，固定箱下皮距地1.4m。移动箱下皮距地0.6—L3m。开关箱导线

进出口设在箱体下部并做好防护。金属箱体及电气开关的金属底座应作“接零

保护保护零线及工作零线通过接线端子板连接。

现场临时用水

本工程施工临时用水水源计划采用地下水，生活用水采用市政自来水。

现场施工及生活用水沿建筑区环形布置，生活区设2个供水点，搅拌站设一

个，钢筋加工厂各设3个，木材加工厂设一个，食堂设一个，厕所设两个，

办公区2个，同时为满足消防要求，生活区、木材加工厂、仓库等部位设4

个消火栓。

给水管的管径应根据设计秒流量，临时管网能保证的水压和最不利处的

配水点或消火栓所需的水压计算确定。

现场设置DN100的供水管，可以满足消防要求设置主要给水干管。环现

场布置DN70、DN50的消防管线，埋地敷设，东西南北侧各设消火栓口，并配

齐水龙带、水枪，做好明显标识。

施工用水和生活用水采用DN32的管线，分给到搅拌机、混凝土养护用

水部位、生活区等，具体位置详见平面布置图。

为了不影响建筑期间供水，应从室外管网不同侧设两条或两条以上引入

管。给水管道的敷设不得妨碍生产操作，效能运输和建筑物的使用。给水埋

地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。

技术准备

熟悉施工图和有关技术标准；认真进行设计交底和图纸会审，掌握工程

特点；采用和制定各项技术标准；正确及时编制施工预算；按施工进度计划

要求和劳动力需用计划提出项目所需的劳动力构成和进场时间；按施工进度

计划要求提出项目所需用的各种物资，制定采购、加工、定货计划。确保工

程施工时能够有条不紊的按计划顺利进行。及时同业主供应设备的供应商的

技术协调工作，保证设备正确无误的按产品厂家的要求和设计要求进行安装

施工。进行岗位技术培训，熟悉操作工艺，提高全员素质，做到持证上岗。

各种测量器具、仪器准备齐全，校验合格，随时准备投入工程使用。各专业

技术负责人员在分部分项工程开工之前，以培训和书面形式向班组进行交底,

使每个人了解操作对象的性能、质量要求、工艺要求等。

锅炉本体安装前的技术准备工作：安装前的技术资料审查。在锅炉安装

前，要对锅炉制造厂的“质量证明书”、“锅炉受压元件强度计算书”、“锅炉

热力计算书”、“锅炉总图”以及建设单位的“锅炉房平面布置图”等资料进

行审查。审查内容主要包括：锅炉总图的设计年份；“锅炉房平面布置图”是

否符合热水锅炉安全技术监察规程的规定；复查锅炉制造厂的“质量证明书”;

复查锅炉受压元件是否符合受压元件强度计算规定，复查选用的材质是否与

“质量证明书”中规定的材质相符合。上述资料的审查要有详细的记录，以

便报监察部门和存档备查。

锅炉安装的备案登记：锅炉安装的备案登记是必不可少的工作程序，也

是接受监察部门的监察，确保锅炉安装质量，保证其安全运行的第一环。在

锅炉安装前期资料准备齐全后，由我单位负责携带以下资料，到有关部门进

行登记备案。携带的主要资料有：锅炉制造厂绘制的锅炉总图、锅炉质量证

明书、锅炉受压元件的强度计算书、锅炉热力计算书；建设单位的厂区平面

布置图、锅炉房平面布置图；我单位编制的施工时的施工组织设计和工程承

包合同。

由公司组织项目部工程技术管理人员进行本工程的质量策划，明确本工

程的关键及特殊部位，根据工程特点，制订质量通病防治措施。

组织有关施工人员对一般及特殊工序的有关技术操作规程进行学习，掌

握现行的技术方法及措施。

提早编制分部分项工程施工方案和质量计划，在分项工程施工前进行技

术交底。

依据建设单位提供的建筑红线及定位坐标点及高程控制点测出建筑物定

位及标高控制网，制定专题测量方案。

由试验室提前作好混凝土的试配工作，确定科学合理的配合比。

进行模板系统设计，包括柱、梁、板模板，以便提前进行加工制作。

根据本工程的特点，对参加本工程施工的工人进行技术交底，特殊工种

要持证上岗，对进行钢筋锥螺纹连接技术的工人进行培训。

机械设备准备

根据工程需要及时将本工程所需机械设备计划报设备科，组织挖掘机、

自卸汽车、吊车、搅拌机、钢筋加工机械等工程所需机械设备进场。主要机

械需要量计划见主要施工机械设备使用计划。

材料准备

根据工程预算及时采购工程所用材料,尤其是需复验的钢筋、水泥、砂、

石、外加剂等材料，更应提前采购并送实验室试验。

按照工程预算每月制定各种材料、半成品、成品、机具设备等需用计划,

报材料、设备科，以便采购员采购。

劳动力准备

根据施工进度及工程量，合理安排劳动力计划，特别是特殊作业人员，

要提前向劳资科上报需用量计划，以便合理调配劳动力。主要劳动力需要量

计划见主要劳动力安排使用计划。

四、安装施工技术

（一）锅炉房施工

定位放线

根据建设单位给出的测量依据，测出本工程的坐标，并引至周围临时建筑

物上，作为以后施工的基准线。

再根据基准线定出其它轴线，组成封闭图形，确定建筑物的外轴线，并在

外轴线上距建筑物3m、5m各设永久性桩位；桩用细石混凝土固定①25的钢

筋，钢筋中心划出十字刻痕，作为轴线控制点。

根据外轴线放出基槽开挖线。基槽开挖线为独立柱基础外围线加600mm

操作面，再加放坡宽度。

地基与基础工程

工艺流程如下：

场地平整一基槽放线一地基处理一基槽挖土一清理槽底、边坡一碎石垫

层一垫层混凝土一基础放线一基础钢筋绑扎一基础模板支设一基础混凝土浇

筑一地梁模板支设一地梁钢筋绑扎一地梁混凝土浇筑一检查验收一土方回填

土方开挖

基础边缘线经有关人员验线后，开始开挖。挖土采用机械开挖的方式，

拟采用反铲挖掘机2台，每台挖掘机配2辆自卸汽车，共计4辆自卸汽车配

合运输至甲方指定的堆土场地。

基槽开挖时预留200mm厚原土由人工紧随挖掘机清土，以免扰动基底，

此部分土运至甲方指定地点，待回填时运回。

基础挖好后，经勘察单位、设计单位、监理单位、建设单位等共同验槽确

定基底无异常后，方可浇筑垫层混凝土。垫层施工前，放线工在基底已钉好

的木楔子上抄平，混凝土施工时按平点拉线找平。

钢筋工程

钢筋在施工现场加工制作。钢筋进入现场后，认真作好钢筋的验收，并

进行交接验收，交接验收合格后，方能用于工程。钢筋应分类堆放，下面垫

好垫木，以防钢筋锈蚀。

钢筋工程施工时，要严格按施工图纸及国家规范要求施工。钢筋绑扎前,

先在垫层上弹好钢筋间距线，工人按线绑扎。上下层钢筋间加钢筋马凳。如

下图所示:

h为上下层钢筋间净距

钢筋保护层控制：采用塑料卡，间距@1000,呈梅花型布置。

模板工程

模板采用小钢模支设，模板下加①22钢筋马凳。如下图所示:

钢筋马凳

混凝土工程

基础混凝土浇筑时，要严格控制混凝土的浇筑时间，要控制每台混凝土

搅拌车的到达时间，保证混凝土接茬在混凝土初凝以前，防止出现冷缝，保

证混凝土不出现龟裂现象。

基础回填

基础回填时要控制好土的含水率。土的含水率以手握成团，落地即碎为

宜。基础回填时要分层回填，每层土的虚铺厚度为250mm,分层夯实，并作

好土的密实度试验，试验合格后，方可回填上一层土。

主体工程

钢筋工程

钢筋加工制作：现场设钢筋加工场，钢筋在现场加工制作。

钢筋进场后，由材料员和试验员共同取样，由监理及质检人员见证，且携

带材质证明书送试验室复验，合格后方可使用。

钢筋加工前，有关人员要认真熟悉图纸及有关的变更要求，做好钢筋配料

单，经核对无误后，做钢筋加工小样，钢筋制作人员根据标牌小样，加工制

作钢筋，并分类堆放整齐，挂标牌标识，梁、柱箍筋均做135。弯钩，端头直

段长度不小于10d。

钢筋接头：柱内竖向钢筋及梁上贯通筋采用锥螺纹连接。钢筋接头加工

按JGJ109—96要求，严格培训专人专机操作，并按技术规程要求进行认真检

验，接头位置按规范要求错开，同一截面接头钢筋面积不能大于钢筋截面面

积的50%o

钢筋采用绑扎接头，相邻钢筋接头位置错开，接头位置底筋在支座，上

筋在跨中。

钢筋绑扎：柱箍筋绑扎，柱子主筋立好后，用粉笔画好分档标志，从柱

顶往下放箍筋，用双股绑丝绑扎。箍筋按图纸及规范要求加密。

梁板钢筋绑扎：

本工程梁板钢筋同时绑扎。先把梁底层筋架起，画好箍筋间距，套上全

部箍筋，穿梁上层钢筋，按已画好的间距箍筋与梁筋绑牢，且箍筋该加密处

加密。绑好后，将梁筋放入梁模内，穿板筋，绑扎板钢筋，钢筋绑扎后用塑

料卡垫保护层。钢筋绑扎完后，工长、质检员等组织有关班组长共同进行钢

筋验收，验收合格后通知甲方和监理进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下

道工序施工。

顶板上下层钢筋间加（p8钢筋马凳，保证钢筋上下层间距离。马凳形式如

下图：

100

♦

-8一钢筋马凳的高度为

/?"钢筋上下层间距离

模板工程

柱模均采用定型覆塑竹胶模板，槽钢柱箍加固，加固间距见下图。浇筑顶

板混凝土时在柱位底部下钢筋械，以便支柱模时使用。如下图所示:

柱模板支设不意图

梁板模板，梁底采用50mm厚双面刨光木模板，梁侧模采用覆塑竹胶模

板及定型钢模板加拉杆,板底模板采用定型钢模板，模板间加海绵条才莫板上缝

隙粘贴胶带。支撑采用碗扣式脚手架早拆体系，以确保模板支拆方便。梁柱

接头处采用特制的竹塑模板，形式如下图：

o

\70X100方服

II

609

---------------H

混凝土工程

本工程由于工期较紧，混凝土采用商品混凝土与现场搅拌相结合。商品

混凝土进场必须有出厂合格证及原材料试验单，必须有水泥合格证及配合比

单。现场搅拌站所用原材料必须经过试验室试验合格，水泥进场必须有合格

证，方可使用。混凝土垂直运输以泵送为主，塔吊为辅。

商品混凝土进场后，试验人员及时做好混凝土的复验工作。

柱混凝土

柱混凝土在每层梁下及板上留水平施工缝。混凝土浇筑前先冲洗模板，

填50mm与混凝土同成分的水泥砂浆。混凝土浇筑时，要分层浇筑分层振捣,

一次浇筑高度控制在2m以内，超过2m时采用串筒或人工漏斗办法，确保碎

不产生离析现象。每层浇筑厚度600mm左右，插入深度到下层混凝土50〜

100mm,每点的振捣时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止，不得漏振或过振。

梁板混凝土

梁板混凝土同时浇筑，施工缝留在后浇带或伸缩缝处，用振捣棒结合平

板振捣器振捣，木抹子搓平，强度未达到L2Mpa前不许上人踩踏。混凝土上

表面标高采用在钢筋上抄50cm线，从平点下返拉线控制。

混凝土养护：柱混凝土拆模后立即涂刷混凝土养护液，梁板混凝土浇筑

完毕12h内用塑料布覆盖，防止微裂缝发生，浇水养护一周。

砌筑工程

围护墙砌筑为陶粒混凝土空心砌块和加气混凝土，承重墙为多孔砖墙，

砌块进场后，必须进行材料报验，并经试验室及时做强度及密度等试验，试

验合格后，方可用于工程。

砌筑前，先立好皮数杆。砌块应上下错缝，在门窗框两侧面，用砂浆或

细石混凝土将空心砌块填满以便门窗框固定。试验室作好砂浆试配，砂浆搅

拌时严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。灰缝厚度为10mm,最大不超

过12mm,最小不能小于8mm,竖缝要填满，砂浆饱满度大于80%,不得有

通缝、瞎缝。

砌筑时按98J3要求每1m加一道钢筋砖带，用M5.0混合砂浆20厚卧筋。

两侧有框架柱或GZ的，钢筋应锚入柱内。

脚手架工程

脚手架

采用双排钢管脚手架，外架子立杆间距1.2m,大横杆间距1.2m,每层间

隔6m设一拉墙点，四角及每间隔6m设一剪刀撑。外侧满挂密目网，首层及

操作层挂兜网。操作面满铺脚手板。

装饰装修工程

地面工程

地面施工前，室内墙面四周弹好+50cm水平线，室内门窗框已立好，且

加以保护，并将管洞堵严，做24小时闭水试验，达到不漏、不渗。基层表面

清理干净，前一天洒水湿润，待做面层前，按规范要求施工，基层必须平整,

确保地面不空鼓。

清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平

标高线弹在墙上。

刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水

泥素浆。

做水泥砂浆找平层：

先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平低于地面标高一个面层厚

度。然后在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道。有泛水房间，冲筋应

朝地漏方向呈放射状。

冲筋后用干硬性水泥砂浆铺设，砂浆应拍实，用刮杠刮平，要求表面平

整并找出泛水。

正式铺贴前先按二次设计图纸试拼，并按试拼位置编号。

水泥砂浆地面

操作工艺：

洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层；

涂刷素水泥砂浆结合层：1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板上均匀撒水

后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。

冲筋贴灰饼：根据+50cm标高线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m

至2m增加冲筋；

铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，

铝合金刮杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1水

泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。

第二遍压光：在压头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不

下陷时、用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。

第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不

下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹

子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。

养护：地面压光交活后24h,撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。

养护期间不允许压重物和碰撞。

门窗工程

本工程所有门窗，成品进场时要严格检验。

门窗安装，弹好线，埋设连接铁件，铝合金门窗认真检查，确认合格后,

便临时固定就位，找好垂直、位置后，进行加固，每个边固定点不得少于3

个，门窗框与墙体间隙按规定留置，门窗口四周用岩棉塞缝，待门窗扇安装

完后，竣工验收前，用密封胶将门窗口四周密封嵌缝。安装五金及门、窗纱

扇，门窗要关闭严密，间隙均匀，位置正确、牢固、灵活、适用。密封膏填

嵌饱满，表面平整、光滑、无裂缝，表面洁净。

抹灰工程

抹灰前必须先找好规矩，即四角套方，横线找平，立线吊直，弹出基准

线和墙裙、踢脚线，墙面阳角1:2水泥砂浆做护角，每边宽50mm,高度2.1m。

因墙面主要是空心砌块墙面，墙面抹灰前，先在墙面上钉上铁丝网，铁丝网

在阴阳角处拐过150mm,以便搭接时使用；在与混凝土交接处，铁丝网断开,

在交接处抹弹性砂浆。混凝土面层甩界面剂，防止抹灰面空鼓。

抹灰时先将靠尺靠在墙角的一面，用线坠找垂直，然后在墙角的另一面

顺靠尺套方抹灰饼，并按灰饼充筋，充筋应在顶棚下30cm、踢脚板上皮及墙

中每隔1.2m一道。根据充筋抹底层砂浆，第二天抹面层砂浆。

抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，每层之间及与基层面之间粘接要牢

固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面光滑洁净，颜色均匀，接槎平整，无抹

痕，灰线平直方正，清晰美观。

屋面工程

防水材料进场后，试验员与监理、甲方共同取样，进行试验。试验合格

后，方可用于工程。

屋面保温层施工时按图纸要求找坡，根据图纸设计流水方向拉线找坡，

屋面保温层透气孔安装要拉线，超出屋面高度要一致。

屋面找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规

定。屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。找平层无脱皮和起砂等缺陷，

与凸出屋面结构的连接处和转角处做成弧形或钝角，且整齐平顺。

防水层表面平整，不得有积水和渗漏现象，屋面坡度应符合要求，防水

层表面平整，不得有折皱、气泡、孔洞起壳、溜滑、起边等缺陷，穿过屋面

防水层的各种管道与防水层之间的空隙应铺牢固或用油膏堵好，封闭严密。

电气工程

配合阶段

防雷接地部分：在土建钢筋施工过程中，设专职电气人员密切配合，由

专业焊工进行焊接。严格按照设计要求及国家施工规范做好接地装置，引下

线柱主筋、测试点的焊接及电梯导轨、配电室、电气竖井、进出建筑物的金

属管道等电位的接地点焊接。配合当中，根据设计要求，所有引出点采用-25x4

镀锌扁钢焊接，所有突出屋面金属物与避雷带或屋面钢梁可靠连接（引下线

柱主筋引出采用N①12镀锌园钢），走廊金属栏杆与柱引下线可靠焊接（为保

证美观，在栏杆端头部位下预埋铁与引下线柱主筋焊接，栏杆端头与预埋铁

焊接）。施工时、责任落实到人，及时做好标识、防止遗漏、错接。焊接应符

合验收规范标准，设计要求。参照86SD566施工。

配管

本工程照明除图中标柱外，均为套接紧定式镀锌钢管JDG沿墙、顶、地

面敷设，电力均为水煤气钢管沿墙、吊顶、地面敷设。

首先：所使用的管材，附件必须符合规范及设计要求，并有产品合格证,

敷设在混凝土中的水煤气管内壁刷漆，敷设在砌体内的水煤气管内外刷漆，

提前做好施工准备。

管材的切割：切割时保证切割口平齐不歪斜，管口刮铳干净无毛刺。

管子的煨弯：在暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地

下或混凝土时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

土建施工时密切配合，及时预埋墙内的管线，不得留槽，管的埋入深度

为管外皮与建筑表面不小于150mm,弯曲半径N10D,按规定延长米加接线盒,

吊顶内管路设支架，吊架安装管路顺直，管路必须可靠接地。所有接线盒在

配合中埋入，不得留孔洞，引至电气器具、设备的位置准确，管接头和入箱

盒管口平整无毛刺，防止损伤导线绝缘。

暗配管施工操作程序

管子内壁提前刷防锈漆（墙体内暗配钢管外壁刷沥青漆）一管子加工煨

弯（大于SC25钢管提前煨制备用）一按图纸确定盒、箱的准确位置，并做好

标记——根据实际管路长度断管、扫口一加套管焊接（JDG管紧定式连接）

一用管堵将管口堵严一接线盒（开关、灯位盒）内填充聚苯泡沫一管子与盒

连接一管子之间焊接地线一焊接位置做防腐处理。

每百米长度的钢管以17个套管计算。当水煤气钢管由丝扣连接和经配电

箱、盒，断开时均焊接地跨接线。焊接长度不小于园钢直径的6倍，并双面

焊接,焊缝应均匀牢固，接地线规格如下：G15-25,05；G32-40,06；G50-63,

①10；>G70,①8x2。

管路超过下列长度应加装接线盒，其位置便于穿线，无弯时30m,有一

个弯时20m,有两个弯时10m,有三个弯时-8m。

为了保证工程质量，电话、微机、电视盒、安装采取如下措施：用20mm

厚木板制成150x150x100mm接线盒，用中10园钢做成井字架，钢筋长度为

350mm,将木盒用聚氨泡沫填充好，每个木盒用1个井字架固定，然后将井

字架与钢筋焊接牢。暗配于混凝土中的其他铁盒用①8园钢做成井架，钢筋长

度为250mm,先将木盒固定于井字架上，然后将井字架与钢筋焊牢，待拆模

后，抹灰前，将木盒剔出，安装好相应的盒。

暗配管管路布置：宜沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲，线管不宜穿过

设备及建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。

现浇混凝土内配管时管路应敷设在两层钢筋中间，埋入墙或地面的管

子应尽量减少重叠高度，管子离表层的净距不得小于15mm。

吊顶内配管虽属暗配管但按明配管的做法要求：管路布置要横平竖直,

有单独的支吊架。

管路与各水暖管线的间距:

管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离

平管道上300

行穿管配线

暖气管热水管管道下200

交叉穿管配线100

明装配管工艺操作程序

钢管防腐一预制加工管弯一测定盒、箱及固定点位置一支架、吊架制

作、固定一盒、箱固定一管路敷设及连接一地线连接。

明配管小于或等于G50以下的采用丝接，套接长度不应小于连接管长度

的1/2,并焊好接地跨接线，G50以上的管采用套管连接，套管长度为被连接

管的2.2倍。

明配管采用园钢和角钢做吊架，用管卡固定，吊架用①6的膨胀螺栓固定,

固定点间距应均匀，管卡与终端，转弯中点，电器具或连接盒边缘的距离为

100-300mm,中间的管卡最大距离见表：

钢管直径

钢管间距G15-20G25-30G40-50G65-100

1500200025003500

配管是电气施工中的基础性工作，它的质量好坏决定后续工序的顺利开

展。

预留孔洞

电缆桥架穿楼板处，在楼板钢筋绑扎前，根据桥架规格、尺寸，周圈大

出50mm在模板上固定木盒子，预留孔洞，砌筑时留出穿墙洞口，暗装配电

箱砌筑时预留大于箱体周边尺寸50mm孔洞。开关、插座为保证标高位置的

准确，砌筑时，预留出适当的孔洞，所有预留洞应方正、平直，避免后期剔

凿。

箱、盒安装

位于砌体墙上的配电箱、开关、插座盒等，待土建墙面冲筋打点后安装,

箱盒口与冲筋平齐，严格掌握标高、位置水平和垂直度，并保证入箱盒线管

的顺直和入箱盒管口一致。管盒的敲落孔不用的应保留，做到一管一孔，箱

盒可靠接地保护，稳定应牢固。

由于配合阶段，随墙立管考虑以后使箱盒平整，标高要求：首先配管管

口距离箱150mm左右处，待箱盒稳好后，再接短管入箱盒。

管路预埋墙体内的明装配电箱，加一铁制接线盒在墙体内，尺寸为

150x150x1OOmmo

安装阶段：配合完工后，电工人员要提前把盒找出清理干净，进行通管、

扫管等工作，发现问题及时处理。

电缆桥架安装

根据设计作出施工详图，依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定

敷设的位置走向，弹线定位，并确定支、吊架固定位置，在竖井机房内要考

虑垂直干线与分支干线的连接方式。电缆桥架自配电室引至竖井内，由竖井

垂直引至各层，桥架内通长敷设一根-25x4镀锌扁钢，做接地干线和桥架接地,

桥架安装应用配套支架、吊架，固定牢固可靠横平竖直。

水平桥架安装采用角钢吊架式安装，固定点间距为L5〜3m,但必须均匀,

吊架选用两套M10膨胀螺栓固定于顶板上，角钢选用50x50x5,桥架用M5

的镀锌机螺丝与角钢固定在一起。垂直安装的电缆桥架采用支架附压片安装

方法，支架选用两套M10膨胀螺栓固定于墙上，支架垂直间距不大于2m。

将桥架用压片与支架固定在一起，固定采用M8的镀锌机螺丝，角钢采用

50x50x5桥架内设一根-40x4镀锌扁钢作为接地线。支架如图所示：

+-1-0-0+---------+-1-00-f

J8=桥架宽度>

电缆桥架的连接：

桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，盖板盖上后应平整，无翘角。

桥架进箱、盒、柜时,进线和出线口等处应采用抱角连接，并用螺丝紧固。

从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔。管子要套丝用锁母与桥架固定，在

距开孔处300mm内管子应加一通支架固定。

桥架的接地：

对镀锌制品的桥架，本体的连接片连接可为焊接地连接，但必须保证连

接牢固，配套的螺丝、垫片齐全，连接处绝无锈蚀现象和砂浆等污染。

对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就

与桥架焊成一体）上用编织软铜线连接，每处需0.6m,两端各加100A铜端

子（同一外侧）。另外，桥架首端、末端与接地线焊接。导线截面积应为

BVR16mm2,此连接必须在每一段都连续，尤其在拼接处的非直线段上更应

做到位，否则中间一点遗漏或无效，则整个桥架接地形同虚设。

沿桥架全长另敷设接地干线时一，每段托盘，应至少有一点与接地干线可

靠连接。连接方法：用BVR-lOmn?线，两端加50A铜端子分别与桥架和接地

扁钢固定。

桥架的防火：电缆桥架在强、弱电井内加抹防水台，空隙用防水岩棉枕

封。桥架过墙、楼板处不应抹灰封死，应逐处用放火枕封堵：在桥架四周留

一定空间（5mm）,四周抹防水台，地板下部做钢丝托，往桥架穿结构的空间内

填充防火枕，在墙壁两侧填充防火材料后用加工方正，尺寸合适，油漆一致

均匀的盖板封住口。

管内穿线

待抹灰工程结束后方可进行穿线：（1）线的规格、型号必须符合国标的

设计要求，导线不偏心，线芯不亏径，绝缘层良好无破损。穿入管内的导线

为了保证安全与施工方便：线口与至配电箱、总开关的一段干线回路及各用

电支路应按相序要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N为淡兰色,

PE线为黄绿双色，开关控制线为白色或其他区别色线。

穿入管内的导线严禁接头，断线时应考虑导线的预留长度、接线盒开

关盒、插座盒及灯头盒预留15cm；配电箱为配电箱体周长的1/2；出户线为

1.5m。

导线的接头采用焊接或压接，穿线后测试绝缘电阻。

配电箱安装

安装箱体牢固、标高、垂直度符合标准,箱体可靠接地保护，内部齐全，

导线连接可靠，标识正确。

电器具安装

灯具安装成排顺直、牢固。吊扇预埋专用吊点，确保安全。吊扇悬挂销

钉应装设防振橡胶垫；销钉的防松装置应齐全、可靠。吊扇扇叶距地面高度

不宜小于2.5m。吊扇组装时，应符合下要求：严禁改变扇叶角度。扇叶的固

定螺钉应装设防松装置。吊杆之间、吊杆与电机之间的螺纹连接，其齿合长

度每端不得小于20mm,且应装设防松装置。吊扇应接线正确，运转时扇叶不

应有明显颤动。

开关、插座等器具安装应牢固可靠，标高准确，接线正确，其中卫生间

内的开关、插座，因是瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。

在吊顶内的灯头盒，使用钢管的铁盒用0.5mm厚的镀锌金属盖板，包塑

金属软管引至各用电设备，低于2.5m灯具加BVR2.5mm2黄绿双色接地线与

灯具和各用电设备外壳相连，接地线两端加5A铜端子。在吊顶顶棚上安装的

灯具需设专门的框架固定，采用H45轻钢龙骨加固，每套灯具需加3.6m长轻

钢龙骨两根。

电缆敷设

主体完工拆塔吊之前按图纸要求，电缆提前运到各需要层，从上至下放

设，需专人指挥，电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得

交叉。敷设一根固定一根，电缆的首端、尾端、转弯进出配电柜处，每隔开

50m挂标识牌，注明电缆的型号、编号、起止点等。

接地

低压配电系统为TN-S,低压配电室，电气竖井，电梯井，机房均采用-25x4

镀锌扁钢沿墙敷设，在焊接时，对焊接处的质量，焊接形式，焊接长度要严

格控制，施工符合规范设计要求，并做好防腐处理。

明装配电箱，电缆桥架，明装接地扁铁在墙上的固定，由于土建内外墙

均为陶粒碎砌块，因而采取措施如下：在明装配电箱、电缆桥架、明装接地

扁铁需与墙固定处的相应位置的陶粒混凝土砌块内填充细石混凝土，达到一

定强度再加以固定。

配电柜安装，首先型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢，并刷

好防锈漆，将预制好的型钢放在与预留铁件上进行找平找正。型钢安装完毕

后可靠接地，将半接地扁钢分别与基础型两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2

倍，按图纸将配电柜放在基础型纲上进行找正，找平，确保柜的水平度，垂

直度，不平度，在允许偏差以内。柜与柜，柜与基础均用M12镀锌螺丝连接牢

固，每台柜要单独与接地干线连接。

调试部分

电气工程安装完毕，经检查符合施工验收规范及安全技术规范定后，

断开配电箱负荷载，配电箱配电室上锁，钥匙由专人保管。

调试前对调试人员要求做好安全技术交底，明确调试指挥者、操作

者，监护人员比操作人员高一级。

调试是应先调试照明，再调试动力且调试由下层向上层逐层进行。

电动机控制启动保护设备调试

先对绝缘电阻测定，用1KV摇表摇测，绝缘电阻不低于1兆欧，如

达不到要求时应做抽芯检查。

电动机先在空载的情况下运行2小时并做好空载电流电压记录。

电动机运行接通电源后，如发现电动机不能启动和启动时转速很低或声

音不正常等现象，应立即切断电源检查原因，进行处理。

启动多台电动机时，应按容量每个从大到小逐台启动，且不能同时启

动。

配电柜箱调试

检查柜上的接线是否牢固，确定母线设备上有无遗留下的工具，金属材

料及其他物件。

500V的摇表测试每条回路的电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。。

将柜内的控制操作电源回路上端相线拆掉，接上临时电源。

按图纸要求分别模拟试验，控制操作，断电保护和信号动作，正确无误,

灵敏可靠后拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。当一切准备工作就绪后

方可送电调试，调试工作必须完整，分回路逐一进行调试，并做好记录。

空载进行24小时无异常现象办理验收手续。

调试完毕，由配电室进行断电，配电箱负荷断开，配电箱上锁，配电室（间）

设两名电气工作人员负责看护，如需用电时，必须申请写明用电时间，人员

回路及线路检查情况，经有关部门批准后，方可送电，并在送电线路挂“有电

危险”警告，并有专人看护，待质检等部门验收方可办理交接手续。

给排水采暖工程

本专业施工范围包括生活给水系统，消防给水系统、排水系统、雨水系

统、采暖系统。此建筑外墙和内墙均为陶粒砖，卡子安装部位需做处理，卡

子部位的陶粒砖需由土建施工人员灌细石碎，具体位置施工时向土建技术人

员做技术交底。

生活管道

工艺流程：安装设备一预制加工一立管安装一干管安装一支管安装一系

统冲洗一系统试压。

管材采用热镀锌焊接钢管丝扣连接，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞

剌。

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用,

要求防腐的管道应在预制后，安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部

位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管

钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位

置，方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵工

立管安装时每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分

层排开，顺序安装，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向

是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。

立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建

堵好楼板洞。

支管安装，将预制好的支管从立管甩口依次进行安装，根据管道长度适

当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置是否正确，

找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表

先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

吊顶内的给水管道采用10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料管壳保温，位于室外

走廊下敷设的给水管采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料管壳保温。

消火栓管道

施工顺序：接泵干管一干管一立管—消防备用水点。

管材采用热镀锌焊接钢管，丝扣或法兰连接。

干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把儿根连接在一起,

使用倒链安装，但不宜过长；管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净,

采用3-5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不

利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。

管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩处应有防冻措施。

管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置方向，变径等无误后，

找直找正，再焊接紧固卡件，拆掉临时固定件。

消防箱稳好后，箱子四周用细石碎填实至墙面1cm,然后用胶条把铝合

金框粘好做保护，等工程竣工时再揭掉。

箱式消火栓换安装应栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m,允许偏差20mm,

阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。

生活消火栓管道安装完毕进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍,

最低点不小于0.6Mpa,10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格，试压完毕后管

道系统应进行冲洗。

排水系统

管材为UPVC管粘接，粘接剂易挥发，使用时随时封盖。

UPVC管的操作工艺：一般流程：准备一预制加工一干管安装T立管安

装一支管安装一卡件固定一封口堵洞一闭水试验。

其中预制加工很重要，首先要根据图纸要求并结合现场实际情况，按预

留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸进行断管，断口

要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铳出15的坡口，粘接前应对

承插口先插入试验，不能全部插入，一般为承口的3/4深度，合格后，用棉布

将承插口处的水分先擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，

随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，使粘接分布均匀，粘牢后，应

将溢出的粘接剂擦净，以免污染管道，粘接时，应注意预留口的方向。

伸缩节和支架的安装

当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层

高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节，允许伸缩量计算确定。

立管穿越楼层处为固定支承，且排水支管在楼板之下，接入时，伸缩节

应设置于水流汇合管件之下。

立管穿越楼层处为固定支承，且排水支管在楼板之上，接入时，伸缩节

应设置于水流汇合管件之上。

立管穿越楼层处为不固定支承时一，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或

之下。

立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部

位。

横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。，但伸缩节之间最大间距

不得大于4mo

立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，

立管穿越楼层处不得固定；伸缩节插口应顺水流方向。

非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

管道支承件的间距，立管管径为50mm,不得大于1.2m,管径大于或等

于75mm的，不得大于2mo

横管直线管段支承件间距

管径111216

40507590

mm050

0.40.0.70.91.1.1.

间距m

0505010256

排水横管的坡度设计无要求时,坡度为0.026.

立管管件承口外侧与墙饰面的距离为20-50mm.

管道的配管及坡口应符合下列规定

锯管长度应根据实侧，并结合各连接件的尺寸逐段确定.

锯管工具宜选用细齿锯,割管机等机具.端面应平整并垂直于轴线;应消除

端面毛剌，管口端面处不得裂痕,凹陷.

插口处可用中号板铿锂成15。〜30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的

1/3-1/2,坡口完成后应将残屑清除干净。

管道穿越楼层处的施工应符合下列规定

管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，

并应采用C15细石砂浇筑至地面5cm作灌水试验，不漏；第二次浇捣密实。

浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm,

宽度不小于30mm的阻水圈。

管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可

此穿越管外径大10-20mm,套管高出地面不得小于50mm,上部与楼板底平。

检查口安装

立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。

立管宜每隔一层设一个检查口。

在水流转角小于135的横干管上应设检查口或清扫口。

地漏和清扫口安装

在土建粘砖前在相应位置做好标记，以便土建留砖等瓷砖做好标记后，

在瓷砖正中位置安装，然后做好防水再套割瓷砖。

卫生洁具安装

卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，外观应

规矩，造型圆整，表面光滑美观，无裂缝，洁具零件规格应标准，质量可靠,

洁具水箱采用节水型配件。

自闭冲洗伐蹲便器安装

将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固。

将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂

物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺或线坠找好竖线。

将下水管承口内抹上汕灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排

水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、

找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将

蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、后挑，最后将蹲便器排水口

用临时堵封好。

自闭冲洗阀安装，冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的

距离，断好90弯的冲洗弯，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套

在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm,用喉箍卡牢，再

将上端插入冲洗阀内，推入胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

坐箱式坐便器安装

将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂

物。

将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处

画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

在十字线中心处剔①20x60mm的孔洞，把①10mm螺栓插入孔洞内用水

泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器

排水口与排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正螺栓上套好胶

皮垫，眼圈上螺母拧至检紧适度。

斗式小便器安装

对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。

根据产品规格尺寸，由中心向两则固定孔眼的距离，在胶垫眼圈套入螺栓，

将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐，抹光。

立柱式洗脸盆安装

按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸

盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置，同时将支柱在地面位置做

好印记。按墙上印记剔成①10x80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印

记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫，眼圈，带上螺母

拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱

与地面接触处用白水泥勾缝抹光。

采暖工程

工艺流程：安装准备一预制加工一卡件安装一干管安装一立管安装一支

管安装一试压一冲洗一防腐一保温一调试

管材采用焊接钢管DNW32mm采用丝接，DN32mm采用焊接。

干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在

丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定

对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳转动至松紧适度，线扣外露2-3扣，清掉麻

头，采用钢管焊接时，找直后用气焊点焊固定，管径90mm以下点焊.2点，

管径N70mm以上点焊3点。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后

找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其

松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时

管堵。

立管安装

认真核对各层预留孔洞位置

安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安

装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，拧至松紧适度，丝扣外露2-3扣，

预留口平正为止。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第

一节开始，找好垂直度，抹正钢套管配合土建，填堵孔洞，预留口必须加好

临时丝堵。

支管安装

按量出支管的尺寸，减去灯叉弯（散热器中心距墙与立管预留口中心距

墙之差），然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装

好油任，连接散热器，把麻头清净。

套管安装：管道穿过楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部

应高出地面20mm,底部与楼板面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与

管道之间应填实油麻，穿墙套管两端与墙面饰平。

散热器安装

固定卡孔洞的深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,灌细

碎的陶粒砖墙深度为100mm,栽支托架时先用水冲净洞内杂物，填入M20水

泥砂浆到洞深的一半时将固定卡，托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或①70mm

管放在托钩上，用水平尺找平、找正，填满砂浆抹平。

散热器组对前要备有散热器组对架子，组对密封垫采用石棉橡胶垫片，

其厚度不超过15mm,用机汕随用随浸，将散热器内部污物倒净，用钢刷子除

净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放，组对时应两人一组摆好第一

片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人

各用一手抹住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然

后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，组成的散热器慢慢立起，用人

或车运至集中地点。

管道及散热器安装完毕后，应进行水压试验，试验工作压力不小于0.

(-)烟囱施工

基础

烟囱基础的基坑挖好后，会同建设单位、监理单位和设计单位检查基坑

中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求。地基土质是否符合设

计时采用的勘探资料，地下水位状况以及其侵蚀性等。经检查合格后方可进

行下一道工序的施工。基坑表面要平整，严禁用回填土的办法找平基坑底面。

在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇注混凝土垫层时找平。

基坑验收合格后，要立即进行基础施工。插入基础杯壁内的纵向钢筋，

要按照设计要求的位置、分组及插入深度等，准确的与基础钢筋焊接牢固，

并采取防止钢筋位移的措施。

基础施工缝的留设位置。基础底版混凝土应一次浇注完毕。如不能一次

浇筑完毕，基础的施工缝可留在底版与杯壁的连接处。

基础完成后，要立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土要分层夯实,

每层厚度不大于200mm。回填土要稍高于地面，以利于排水。回填土夯实后,

做排水护坡，其坡度不小于2%。

烟囱施工时，要在标高500mm处的筒身上埋设4个水准观测点，进行烟

囱沉降观测。

烟囱施工方法

操作平台

操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，有辐射梁、悬索拉杆、中间

鼓圈等三个主要组成部分。中间鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成。

操作平台总装构造图

1、双孔随升井架；2、中间鼓圈；3、辐射梁；4、悬索拉杆；5、中钢圈;

6、提升架；7、支撑杆；8、千斤顶；9、外模；10、内模；11、外吊架子；

12、内吊架子；13、挂脚手道；14、安全网；15、平台护身栏；16、斜撑；

17、梯子；18、灰斗；19、液压控制台；20、扒杆；21、外钢圈；22、吊笼;

23、避雷针

模板

筒壁施工采用钢模板，每节高度为2.5m,安装后的模板对烟囱中心的偏

差不得超过5mmo模板在安装前要涂刷脱模剂，抽拔模板与收分模板之间的

夹灰要及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后要及时清除。模板在

滑升过程中出现扭转时要及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧

长计算，在任意10m高度内不得超过100mm,全程范围内不得超过500mm。

模板中心偏移时，要及时、逐渐地进行纠正，利用工作台的倾斜度进行纠正。

钢筋

I级钢筋的末端要弯钩，n、in级钢筋末端可以不弯钩，钢筋的弯钩要

背向保护层。采用邦扎接头时，钢筋搭接长度为钢筋直径的40倍。钢筋接头

要交错布置，在任意一截面内邦扎接头的根数不得多于钢筋总数的25%。焊接

接头的根数不得多于钢筋总数的50吼纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置，变换纵

向钢筋的直径或根数时，要在筒壁的全圆周内均匀的进行。环向钢筋要根据

标准图籍要求进行布置，其间距偏差为20mm,筒身环向钢筋的接头要交错布

置，每一垂直截面内不得多于环向钢筋总数的25%。

环筋的半径是连续变化的，采取分段取中进行加工。在20m以下取10m

处的半径，20m-60m取每10m中间高度的半径进行加工，竖筋位置的固定，

在每根提升架上加焊一个620高2m的钢筋支撑，支撑顶部焊接一串由612

钢筋做成的开口小圆环，竖筋随着滑升可在小环内活动，同时又不会倾倒，

始终保持正确位置。

钢筋保护层要用钢筋支撑器保持，沿模板周长每米长度内不少于一个，

钢筋保护层的偏差不得超过+10mm,-5mmo每层混凝土浇注后，在其上面至少

保持有一道邦扎好的环向钢筋。

混凝土

混凝土严格按照配比单进行。混凝土中的石子粒径和砂子粒径严格按标

准控制。在筒壁顶部10m高的范围内不得使用石灰石做粗骨料。

混凝土出模强度

实践证明，控制混凝土浇注中的停歇时间不大于2-3小时，掌握好模板收

分，脱模强度不大于IMpa,一般不会出现拉裂的情况。混凝