新宁县春风小区综合楼C栋标准化示范工程施工组织设计

新宁县春风小区综合楼C栋标准化示范工程

施

工

组

织

设

计

方

案

编制单位：新宁县天鑫建筑工程有限公司

编制人：李明凌

审核人：李清华

编制日期：二零一二年二月一日

施工组织设计（方案）审批记录

工程名称：新宁县春风小区综合楼C栋结构类型：底框结构，七层共一栋

结构层次：底框七层、共一栋建筑面积：3460平方米

我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了新宁县春风小区综合楼C栋

标准化示范工程施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予

审查。

附：施工组织设计（方案）。

项目经理：

项目部（章）

年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

年月日

监理（建设）单位审核意见：

监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）

（建设单位项目技术负责人）：年月日

目录

1、编制依据及参考资料

2、施工方案及施工方法

3、施工进度计划及保证措施

4、施工现场及平面布置

5、质量保证措施

6、安全保证措施

7、文明施工保证措施

8、劳动力安排计划

9、主要材料、构件用量计划表

10、主要机具使用安排表

一、编制依据及参考资料

1.1湖南新宁县建筑规划勘测设计院设计的施工图纸(包

括建施、结施、水施、电施等)。

1.2方案编制主要参考资料：《砌体工程施工质量验收规

范》GB50203-2002、《硅结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002、

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200K《建

筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002.《建筑工程施工质量验收统一标准》，

GB50300-2001及《工程建设强制性条文》等。

1.3脚手架采用①48X3.5min普碳钢管，其质量和连墙杆

的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中

Q235—A级钢的规定，钢管材质检验方法应符合现行国家

标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。扣件

应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管

脚手架扣件》(GB15831)的规定等。

二、施工方案及施工方法

(一)工程概况

为进一步提高公司工程项目施工质量管理和安全生产文

明施工的管理水平，全面贯彻和落实“湖南省建筑施工安全质量

标准化示范工程创建实施办法”的通知精神，建筑施工现场按照

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和相关规范进行安全质

量标准化验收，结合公司创建标准化示范工程的目标，特制订创

建新宁县春风小区综合楼C栋工程安全质量标准化示范工程工

作方案：

1、管理目标：创建邵阳市建筑施工安全质量标准化示范工

程

2、控制目标：杜绝发生重特大伤亡事故。重伤、人为机械

事故为零，无食物中毒。千人负伤率不超过0.3%。。

1.建施部分概述：

工程名称：新宁县春风小区综合楼C栋

设计单位：新宁县建筑规划勘测设计院

建设地点：新宁县春风小区院内

建筑面积：总建筑面积约3460m②

结构类型及层数：底框砖混七层一栋

建筑高度：21.95米

耐火等级：二级

屋面防水等级：三级

使用年限：50年

质量标准：确保合格

工期目标：总工期为240天，工程造价170万元

消防设计：本工程为七层综合楼，建筑高度为21.95米，

耐火等级为二级。

施工范围：人工挖孔桩土石方工程，基础工程、主体、装

饰和水电等从施工进场准备工作到完工垃圾外运、场地内土方运

输等工序。

楼地面：均为现浇殓面板，表层清扫干净。

内墙面：除卫生间、厨房为水泥砂浆抹平外，其余均为混合

砂浆抹平。

外墙面：以白色和米黄色文化面砖和坡屋面面贴淡蓝色波纹

瓦为主。

门窗：窗以铝合金窗为主，门有防火门、高级玻璃推拉门、

铝合金门和高级防盗门等。

楼梯栏杆做法：不锈钢楼梯栏杆。

2.结施部分概述：

本工程结构的安全等级为二级，底框结构，设计使用年限为

50年,钢筋采用I、II、III级钢。

基础：人工挖孔桩灌注桩和基础梁。本工程基础采用人工

挖孔灌注桩（端承桩），设计为》6米，根据地质资料，选取第

五层（卵石土）作为桩端持力层，桩端支承于中风化泥质粉砂岩

层，桩的端阻力特征值3500Kpao桩端进入持力层》1倍D（桩

底直径）.本工程采用的桩径为800mm、lOOOmni共2种。

桩护壁的球强度等级为C20,钢筋种类HRB335级，本工程

土层多为流沙不利施工，该桩基础护壁必须按设计钢筋於护壁施

工。

钢筋笼的纵向钢筋采用HRB335级，横向加劲箍采用HPB335

级和螺旋钢箍的钢筋采用HPB235级,纵横钢筋交接处均应焊牢。

基础桩身及於护壁采用C25於，桩上端部1000MM加密区桩

身强度等级采用C30;基础梁为C30。

主体混凝土强度等级：一层柱、梁、板跄为C30;标准层和

坡屋面梁、板、构造柱和飘窗等零星构件均为C25。

砌体：均为机制MU10粘土砖，一层填充墙为M2.5混合砂

浆，二、三层为M10.0混合砂浆，四、五层为M7.5混合砂浆，

六、七层为M5.0混合砂浆.

屋面：坡屋面刚性防水和局部屋面高聚物改性沥青卷材防水

屋面。

3.安装工程：

包括给排水、电气安装及防雷接地工程等。

（二）施工组织与部署

1.施工条件：

1）本施工现场三通一平已落实，交通运输便利，水、电已

到达施工现场，按建设方指定位置接入，现场设配电房，安总水

表、电表，按表交费。

2）为给二次装修施工提供便利，主体结构及安装工程施工

时应严格按设计图纸做好预留、预埋，减少二次装修的浪费及打

凿对结构的影响。

2.组织机构：

根据本工程的特点及施工目标，公司决定以项目经理肖立平同

志为首成立精干高效的新宁县春风小区天鑫公司项目经理部。项

目经理部全权组织施工生产，对本工程项目的质量、工期、安全

文明、成本等综合效率有计划的组织协调和管理。

项目部组织管理机构框图如下:

“新宁县春风小区天鑫公司项目经理部工程”项目部组织机

构框架图

物资部工程部

李

凌

施

员

明

材料供应管理:工

李

凌

员

水

明

施

由

工

设备供应管理:一

李

勇

员

质

由

检

机械维修保养:

李

军

员

安

海

全

材料保管员：

员

李

虎

材

龙

料

现场保卫：

员

李

群

测

由

量

勤杂卫生：

测量组架子组泥付工组钢筋组建工组木工组装饰组安装组

3.施工顺序及流水段的划分：

1）A栋、B栋、C栋三栋综合楼同时进行施工，工程施工程

序遵循：“先基础、主体、后装饰”的原则，按围护工程一测量

放线一基础工程一主体结构一屋面防水—内外装修一室外附属

工程一竣工验收。安装工程预留（预埋）、安装、调试自始至终

贯穿在整个施工过程中。

2）主体结构往上不分段，内外装饰待主体验收后进行，内外

同时进行，内装饰自上而下分层分段，组织流水施工，外装饰自

上而下进行。施工流水段的划分尽量为加快施工进度，合理调配

劳动力，减少窝工现象来划分。

3）各分部分项工程实行平面分段、立体分层、同步流水的施

工方法，在时间、空间上紧凑搭接，有条不紊地完成。

4）分部工程的划分：本工程划分为以下六个分部工程：

①基础工程；②主体结构工程；③屋面防水工程；④装饰工

程；⑤水、电安装工程；⑥室外及附属工程。

4.资源部署：

1）材料管理程序：计划一采购一送检、验收-合格-使用。

5.人员、设备、材料运到施工现场方法：

1）设备、人员运到现场的方法：人员、机械设备均用专车

送达。

2）材料运到现场的方法：

钢材、水泥从质量好、信誉高的厂家直接购进，分批用载重

汽车运至施工现场。

本工程所需中（粗）砂、砂砾主要从附近砂石场购买，用自

卸式汽车运至施工现场。

工程所需其它材料从生产质量好、信誉优的重点厂家采购,

汽车运至施工现场。

5.现场准备:

1）对建设单位提供的标高和水准点进行复核。严格按国家

现行的设计、施工、安装标准及技术规范，严格按图施工。施工

时注意基础处理，密切配合设计人员，发现问题及时解决。

2）敷设现场临时用水、用电供应管道线，按有关规定建立

施工排污系统、安全用电系统。水、电从建设方提供的水、电源

接入，按表交费。

3）根据使用要求作好施工物料提升机、搅拌机等机械设备

的基础处理，机械设备按顺序进场安装、调试。物料提升机严格

按GB5144-85《物料提升机安全操作规程》执行。

4）按审定后的“施工平面布置图”搭建好生产临时设施。

5）施工道路：场内车行道路尽量利用原有道路和拟建永久

道路，场内临时道路上铺炉渣一层，面层作硬化处理，以利于不

同季节施工。

6）消防设置：在现场重要位置配置干粉灭火器等防火设备。

6.作业准备：

1）清除现场内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线

路，电杆、树木及地下给排水、电缆、沟渠等；对附近原有电杆、

塔架等采取有效防护和加固措施。

2）作好现场场地平整、绘制施工总平面布置图。

3）完成测量控制网的设置，包括控制轴线和水准基点。对

建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；并经检查复核无误后，

作为施工控制的依据。

4）完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械

进出和临时供水供电线路。

5）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良

好的工作状态。

6）标高控制：根据业主提供的高程水准点，用经校验的水准

仪进行高程测设并将标高线测设标识于原有建筑物上,施工至土

0.00引测至建筑物框架柱上，各层标高用经检定的钢尺从土

0.00拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标

定于各层框架柱、柱筋上，用以作为各操作层的控制标高。

7）测量控制误差：测距精度达到1/3000,测角精度±7〃，

垂直偏差小于3/10000-H（总高度）。

8）所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时

进行复检。设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。

9）建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须

经总工程师组织进行复核；细部尺寸由施工段、各专业队人员负

责，测量成果进行复核。每次测量均需完整的、详细的记录，作

为主要的施工技术资料进行归档保管。

7.工程施工特点：本工程工期紧，质量要求严格，参与施

工的专业工种人员多，项目部要充分发挥指挥协调职能，合理、

科学地组织各专业、各工程、各工序协调、默契地施工，才能提

高进度，缩短工期。

本工程占地面积较宽，雨水、生活用水、生产污水量比较大,

所以做好施工现场的排水工作，对文明施工至关重要。

本工程自开工至竣工正处于冬季，春雨季节和夏季施工，

制订详细的季节性质量安全施工方案，是减少发生质量安全事故

的有效措施。

（二）主要分部分项工程施工方法

1.基础工程：本工程施工从人工挖孔桩、基础梁开始做起。

1）人工挖孔桩、基础梁槽测量放线：

施工顺序遵循“场地整平一放线、定桩位一挖第一节桩孔

土方一支第一节於护壁一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴

线一安装活动井盖、垂直运输架、活底吊土桶、排水、通风、照

明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和

直径一第二节球护壁一重复第二节挖土、支模、浇筑建护壁工序,

循环作业直至设计深度一检查持力层后进行扩底一清理虚土、排

除积水、检查尺寸和持力层一吊放钢筋笼，浇桩身於一试桩验收”

的原则。

合理组织各施工段之间，各施工工序之间的施工流向，充

分利用施工工作面，以减少窝工、待工现象，确保施工按工期完

成。

施工测量由专职测量施工员负责，测量班进行施工测量。

轴线控制：测量放线采取“整体控制、分区自成体系”的

方法。即根据业主提供的控制点，在整个场内建立可靠的控制网

线作为该建筑物的坚强控制，根据控制网线建立轴线控制体系。

控制线测量：根据总平面图的规划局确定的红线和水准点，

采用光学经纬仪定位，根据建筑物底层平面图，先放出主控制线,

并沿桩基四周2m处设置好龙门板，先将主轴控制轴线标在龙门

板上，经校核闭合无误后放出各轴线。并请监理工程师复核后，

在龙门板上标明并保护好。

桩的放线、定位：根据建筑施工控制网，实地测出控制线,

再按设计的桩位图中所示尺寸逐一加以定出桩位，定出的桩位之

间尺寸必须再进行一次校核，以防定错。桩位定出后，必须经建

设方与监理方共同检查无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，

以中心点画圆圈撒石灰标明。

本方案中未提及的部分按测量规范施工。测量班组按规定

观测，并对观测的数据进行分析，发现异常，随时汇报，以便采

取有效措施及时处理。

人工挖孔桩的施工工艺：

施工准备

认真阅读设计施工图和地质勘察资料，首先要对挖孔作业

的整体可靠性做出正确判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作

业可能会出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象，以及抽水可能引

起的环境影响作一次经验性评估，并且针对性地制定有效的技术

和安全防范措施。若遇持力层中的软夹层的地质现象，勘察资料

要按每桩位或每柱位处设一勘察孔，且孔深一般要达到挖孔桩孔

底以下3倍桩径的要求。提供各种勘察数据，以便能有力的指导

施工。如果勘察资料不足以满足施工要求，可申请甲方补钻。

平整场地、设置排水沟、集水井和沉淀池。人工挖孔桩场

地要排水畅通。从桩孔抽出的水，要经过处理才允许外排。

调查场地四周环境，对场地四周建筑物，尤其是地下管线

等进行详细调查，并采取防范措施。

施工机具设备：

卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、

线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导

管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明

灯（低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、

木辘静、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式

钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#

或12#槽钢等。

开孔：在现场地面上修筑第一节孔圈护壁，开孔前，要从

桩中心位置向桩外引出四个桩中心轴线控制点，用牢固的木桩固

定。经复核无误后，在桩径圆圈内人工用铁揪或镐头开始挖土。

在土质较好的条件下，第一节桩孔的高度为lOOOmni左右。

一节桩孔的土方挖完后，要用长度为桩径加二倍护壁厚的竹杆在

桩孔上下作水平转动，保证桩孔质量。桩孔开挖包括浇注护壁混

凝土，一般是一天一节。开挖工作要持续进行，中途不得停歇,

否则孔底及四周土体经水浸泡易发生坍塌。

人工挖孔桩钢筋松护壁：护壁施工采取一节组合式钢模板

拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形连接，上

下设两个半圆组成的钢圈顶紧。

模板高度为1.0m,拼装时，最后两块模板的接缝宜放一木

条，以便于拆模。护壁厚度、安放钢筋等按设计要求模板安装后

要检查其直径是否符合设计要求，并保证任何二点正交直径的误

差不大于50mm,其中心位置可通过孔口设置的轴线标记安放的

十字架，在十字架交叉点悬吊锤球的方法来确定，要求桩孔的垂

直偏差不大于桩长的0.5%;符合要求后，可用木楔打入土中稳

定模板，防止浇捣混凝土时发生位移。

灌注护壁混凝土外壁为直立式的护壁，其形状是上部厚下

部薄，上节护壁的下部要嵌在下节护壁的上部混凝土中。灌注混

凝土前，可在模板顶部放置钢脚手架或半圆形的钢平台作临时性

操作平台。灌注混凝土时宜在桩孔内抽干水的情况下进行，并宜

使用早强剂。

复核护壁模板直径、中心点位置无误后，安放护壁钢筋，

浇注护壁於，花用吊桶运输，人工浇筑（手锤敲击模板和用棍棒

反复插捣来捣实混凝土），上部用lOOmm高作浇筑口。

护壁模板一般要在24h之后或於达到IMpa,可拆模拆除，

正常情况是在第二天下节桩孔土方挖完后进行。拆模板后叵发现

护壁有蜂窝、漏水现象，要马上用球加以堵塞或导流，并及时补

强，防止桩孔外侧之水夹带泥砂流入孔内造成事故。

修筑半圆护壁要遵守下列规定：

护壁的厚度、拉结钢筋、配筋及混凝土的强度等级要符合

设计要求。上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm。桩孔开挖

后要尽快灌注护壁混凝土，宜当天连续施工完毕，护壁混凝土要

保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。

第一节孔圈护壁的中心点与设计轴线的偏差不得大于20mm

转正者正交直径的差异不大于50mm;井圈顶面要比场地高出

150~200mm以阻挡地面水流入孔内，并增大孔壁抵抗下沉能力。

第一节护壁筑成后，再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上，并进

一步复核无误后，作为确定地下各节护壁中心的测量基准点。同

时用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上，作为确定

桩孔深度和桩顶标高的依据。一般说来，整个工地的开孔一次完

成，开孔工作完成后，还要做一次全面的测量较核工作。

成孔：

往下施工时的每一个循环施工节，一般高度为900mm左右,

如遇流砂、淤泥区段每节高度宜小于500MM,特殊地质下挖速

度要视护壁的安全情况而定。分节挖土和出土由工人用镐挖土,

用铁铲将士将入铁桶，铁桶的容量一般为0.1〜0.3n遇坚硬土

层，用锤钎破碎。土装入桶中后，用It电动葫芦或5kN起重能

力的卷扬机，通过孔口上安装的支架提升出土，本工程挖孔桩桩

径小，也可采用简单的手摇绞车出土。

挖土次序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差不超

过30mmo扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到

下削土修扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，宜采取间

隔挖措施，留4〜6个土条作为支撑，待浇注混凝土前再挖除。

每孔配备两个人，一人在孔内挖土，一个负责在孔口出土和传递

工具。

挖出的土要及时运出，不可在孔口附近堆放。

挖孔时要注意桩位放样准确，在桩外设定位龙门板。当桩

净距小于两倍桩径并且小于2.5m时，要间隔开挖。

桩孔抽水：

挖孔桩成孔作业过程，最理想的是不抽水或少抽水。若地

下水位较高，在成孔作业中需要不断地抽水，而大量抽水又容易

发生流砂和坍塌，还会引起附近地面下沉、房屋开裂等。桩孔内

抽水宜连续进行，以避免地下水位频繁涨落面引与桩孔四周土体

流失加速，造成护壁外面出现空洞，引起护壁下沉脱节。在连续

抽水时，一定要十分留意和观察孔内和地面上的变化，以避免孔

内发生流砂和坍孔，孔外房屋原有建筑开裂和下沉。当抽水影响

邻近建筑物基础及发生地面下沉时，要立即在建筑物附近设立灌

水管，或利用已经开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平

衡与土体稳定。

当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌

土漏砂的土层时，护壁施工宜按下列方法处理。

每节所壁的高度可减少到300〜500mm并随挖、随验、随浇

注混凝土。

采用下沉的钢护简或混凝土下小沉井作护壁以堵截淤泥或

砂粒流动，钢护筒一般高度1〜2nl左右，厚4mm,直径要略小

于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千顶将

钢护筒逐渐压入土中。钢护筒可一个接一个下沉，压一段，挖一

段桩孔。

采用力16〜巾25长1.5m左右的钢筋，按间距100〜150mm

沿护壁周边入土中，挖去孔内20〜30cm的砂土后，或用巾25水

平环向钢筋将竖向筋固定，或将上部钢筋头弯到上节护壁的外

侧，然后钢筋侧塞麻袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩空,

待挖至400〜500mm深时立即浇注护壁混凝土。

扩孔：

挖空心思孔桩以强化岩作持力层时，桩端扩大头要符合构

造要求。直径(D)不宜大于两倍桩身直径(d),加宽部分的宽

度(b)与高度(h)之比，视地质条件而定，当在岩内扩孔时，b/h

不宜大于1/2;在土层内扩孔时，不宜大于1/4,加宽部分的直

壁段高(hl)宜为300~500mm,且(h+hl>1000mm)o底部可作

平底形或锅底形。

当挖孔至孔底设计标高或持力层后，要及时通知监理、建

设、设计单位和质检部门共同对孔底土质进行鉴定。认为符合设

计要求后迅速扩大桩头，扩孔完成后，清理孔底（孔底不要积水,

成孔后要清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水），及时验收，

验收合格后，要立即浇灌封底建，封底碎最小高底为h+200厚。

浇灌封底於应尽快继续浇灌桩身舲，如因条件所限需要延

迟时，应在第二次浇灌腔前先抽清孔内积水，清理封底松层的表

面，然后再浇灌桩身松。

钢筋笼制作与安装：

挖孔桩配置的钢筋笼，按通长配置，钢筋笼的直径、长度

等由设计计算而定。其制作要求要符合下列规定：

钢筋笼外径比设计孔径小140mm左右；钢筋笼在制作、运

输和安装过程中，要采取措施防止变形；钢筋笼的主筋保护层不

宜小于70mm,其允许偏差为±2.0mm;吊放钢筋笼入孔时，不得

碰撞孔壁，灌注混凝土时要采取固定钢筋笼位置；

於灌注：

浇注桩身混凝土的方法要根据桩孔内渗水量及渗水的分布

来选定，当孔内渗水较少时可采用干浇法；当孔内渗水量较大地

要采用导管法浇注水下混凝土。

干浇法：

干浇法浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3m

时，要用串桶，串桶末端离孔底高不宜大于2m,混凝土宜采用

插入式振捣。

水下灌注法：

采用导管直径为25-30cm,桩孔内水面要略高于桩外的地

下水位，开灌前，储料斗内的混凝土必须有足以将管底端一次性

埋入水下混凝土达0.8m以上深度的重力。

不论干浇法或水下灌注法，均要留置试块，每根桩不得少

于一组。

在浇注桩身混凝土时要注意：混凝土要垂直灌入孔内，并

要连续分层灌注，每层厚度不超过L5米。小直径桩孔，6m以

下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实，并分层捣实。

桩舲的养护：

桩身混凝土的养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土

浇注12h后要覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7昼夜。

桩基完成达到一定强度，邀请监理、质监、设计、建设方

等单位进行桩基动测试验。

施工时要着重注意的安全问题

安全问题：“安全第一、预防为主”，采取可行的安全措施。

垂直上下：孔内必须设置要急软爬梯；吊运施工人员上下

井孔和的电葫芦和吊笼等，要安全可靠并配有自动卡紧保险装

置，严禁使用麻绳或尼龙绳吊挂吊笼或脚跳井壁凸缘上下，电葫

芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

井内通风：每日作业之前必须检测井下的有毒、有害气体,

井上井下要有可靠的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时,

要有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。

井口防护：孔口四周必须设置护栏，一般要加800mm高栏

杆围护。堆放在孔四周1m范围内，还要防止机动车辆的通行对

井壁的安全造成影响。

施工用电：施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须

由持证上岗的电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保

护器。各孔用电必须分闸。严禁一闸多用，孔上电缆必须有防磨

损、防潮、防断等保护措施。照明要采用安全矿灯。并遵守《施

工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

质量要求：

测量放线：以水准点放出桩拉控制线，第一段护壁完成后,

在护壁顶标出中心轴线，每往下完成一段护壁都必须用吊院测量

轴线偏差，及时调整。

桩定位限差1/2D;平面控制网控制点之间距离限差±2mm,

测角中误差土2mm;轴线定位限差为土5mni。

硅浇筑：高度超过2nl时，必须设计串筒式溜槽，以防松离

析影响工程质量，振捣充分，尽量不碰撞钢筋笼。

桩顶标高：严格控制桩顶标高，标高线用红色油漆标记在

钢筋笼主筋上或护壁上，浇筑到标高线下50cm时，要慢慢进行,

防止过低而接桩，也避免过高而发生过多的破桩头工程量。

钢筋笼：主筋与托筋间隔点焊固定，焊接时严格按要求操

作。钢筋笼在制作成形堆放、运输、起吊、入孔等过程中，要严

格按规定的技术措施和操作规定作业。将钢筋或钢筋笼放入桩孔

后，要在上部用木棍将钢筋或钢筋笼架起固定，使相邻振动时钢

筋或钢筋笼不致下沉。

桩身检验：对施工完毕的桩要对其质量和承载力进行检验

鉴定，每桩均要采用钻孔抽芯，声波透身法或其它有效方法进鉴

定，提出检验报告，经验收合格后方可进行基础梁及上部结构施

工。

挖孔及扩孔底桩常问题及预防、处理方法；

人工挖孔桩遇地下水，流砂时处理办法：

少量渗水可在桩孔内挖集水坑，随挖土随用水桶将泥水一

起吊出；少量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将

地下水排出桩孔外，随挖土地随加深集水井；渗水量较大，基底

地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔法清孔。

当挖孔遇流砂时，可在井孔内设高1〜2m%厚4mm的钢套

护筒，直径略小于於护筒，直径略小于於护壁内径，利用於支护

作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阴挡流砂。

钢套筒可一个接一个下沉，压入一段开挖一段桩孔，直至穿过流

砂层0.5m~l.0m再转达入正常挖土和设於支护，浇筑聆至该面,

随即将钢护筒吊出，也可不吊出。

塌孔产生原因：

地下水渗流比较严重。

龄护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产

生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。

土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度。

孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松

软土层挖孔，未及时支护。

塌孔预防措施及处理办法；

有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周

围村土体粘聚力增强，并保持稳定，尽可能避免桩孔内产生较大

水压差，挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖,

在松软土层挖孔，及时进行支护。

对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位

设泄水孔，用以排除孔洞内的积水。

护壁裂缝产生的原因：

护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑,

引起裂缝。

过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅下降，在护壁

外产生负磨擦力。

由于塌方使壁推动部分支撑的土体下滑，使所壁基本一部

分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压

力不均，造成较大的弯距和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝。

护壁裂缝预防措施及处理方法：

护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重。

桩孔品的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度的

稳固，裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测、发现问题,

及时处理。

截面大小不一致或扭曲产生的原因：

挖孔时未每节对中测桩中心轴线及半径。

土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。

孔壁支护未严格控制尺寸。

截面大小不一致或扭曲的预防措施及处理方法：

挖孔时应按每节支护量测中心轴线及半径，遇松软土层或

粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。

超量产生的原因：

人工挖孔时未每节层控制截面，出现起挖。

孔壁坍落或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落

超量预防措施及处理方法：

挖孔时每导层每节严格控制截面尺寸，不使越挖。成孔后

在48h内浇筑桩龄，避免长期搁置。

人工挖孔桩的检测：

质量检查包括成及清孔、钢筋笼制作及安放、龄搅拌及灌

注三个工序的质量检查，成孔及清孔时，主要检查已成孔的中心

位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度；制作安放钢筋笼时,

主要检查钢筋规格、焊条规格与品种、焊口规格、焊结缝长度、

焊缝外观行质量、主筋的箍筋的制作偏差及钢筋笼的安放的实际

位置等；搅拌的灌注舲时，主要检查原材料质量与计量、碎配合

比、坍落度等，桩基单桩竖向抗压采用幼测法进行检测，其速度

快，且精确。

2）基础梁基槽（坑）土方开挖：

根据场地上已测设的建筑主轴线控制点先将房屋外墙轴线

的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外

墙轴线测定后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一

测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不超过轴线长度的

0.5%。。最后根据中心轴线及基础梁宽，加上工作面及根据放坡

系数计算出的尺寸，用石灰在地面上撒出基础梁开挖边线，以便

开挖。

土方开挖严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁

超挖”的原则。

基槽（坑）开挖程序：切线分层开挖一排降水一修整、清理

一余土外运。

①本工程基坑土方采用人工开挖，开挖时每边增加工作面

30cm,放坡系数为1/0.5。挖土自上而下水平分段分层进行，

每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。

开挖至设计标高时，进行修坡清底，并检查坑底宽和标高，坑底

凹凸不超过1.5cm（如遇雨天，须在基底留150〜300mm土层不

挖，待下道工序开始前再挖除）。

②开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知监理

方、设计方、建设方、质监方，并立即停止土方开挖，待找出原

因，采取措施后方进行施工。

③基槽开挖前，为防止地下水和地表滞水大量渗入，造成场

地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须作好现场的排

水、截水、疏水及基坑井点降水等工作。四周作好排水沟，确保

排水畅通，防止地表水流入基坑并时刻检查边坡的稳定情况。

④弃土及时运出，基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料与基坑

边缘保持1m以上的距离，施工机械与基坑边缘保持1.5m以上距

离，以保证边坡的稳定。

⑤基坑的挖土应分层进行。在施工过程中基坑边堆置土方不

应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。

⑥基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护,

经建设、设计、质监、勘察、监理等单位验槽合格后，方可进行

垫层施工。

⑦土方开塘后，采用人工逐个清理各桩顶松散建。桩底松土

采用人工打夯，铺摊后随之耙平。

⑧土方开挖工程质量检验标准（mm）：标高允许偏差±30（水

准仪检测）；长度、宽度（由设计中心线向两边量）+300mm至

-100mm（用经纬仪、钢尺检测）；表面平整度用2m靠尺和楔形

塞尺检查。

3）基础梁施工：

垫层聆在基坑验槽后立即浇筑。在垫层上划线、支模、铺放

钢筋网片。模板采用18mm竹模板系列，钢管架斜撑于土壁上。

铺放钢筋时，注意弯钩朝上，连接柱的插筋下端用90°弯钩与基

础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架做成井字形，将插

筋固定在基础外模板上，钢筋保护层厚度为35mm,底部钢筋网

片用与松保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。一个

区段内连续浇筑，不留施工缝。

4）土方回填：

施工前应将回填土区域内的积水、淤泥和杂物清除，应将基

底挤压密实；回填土每层至少夯实三遍，打夯应一夯压半夯，夯

夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的“水

夯法”，回填土每层填土回填300mm,双面同时夯填，回填土选

用老土（回填土必须经监理工程师同意方可采用），回填土严禁

使用杂填土及生活垃圾。

2.主体工程：

1）施工工艺流程：

施工方案：为加快施工进度，本工程平面分段、竖向分层组

织分层分段流水施工。

一层施工工艺流程：投点放线一复核一扎一层柱筋一验收一

支柱模T预留预埋一柱於浇筑一转换层梁板底模T梁板钢筋一

验收一梁板侧模一预留预埋一转换层梁板於浇筑一支楼梯模板

T绑楼梯钢筋后浇徒T养护T转标准层结构施工。

标准层施工工艺流程：投点放线一复核一标准层构造柱钢筋

绑扎T砖砌体砌筑一飘窗、楼梯、过梁和构造柱模板安装与制做

一飘窗、楼梯、过梁和构造柱钢筋加工与绑扎-C25建浇筑一

砖墙砌筑一标准层楼梯、梁板底模一楼梯、梁板钢筋—验收一梁

板侧模T预留预埋一标准层楼梯、梁板球浇筑。重复循环到坡屋

面。

一层围护工程：清理一放线一砌筑填充墙砌块、墙内埋管一

竖向管道安装。

2）脚手架工程：

主体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手架，内

墙砌筑搭设砌筑架和运输道，内装饰采用活动型定型钢管架和满

堂红脚手架。

外架搭设施工要点及技术保证措施如下：

①架子搭设前，做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并

在架子外侧开挖排水沟，以防积水。

②搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）一逐根树立

杆，控制立杆间距（与扫地杆扣紧）一安装小横杆并与立杆或扫

地杆扣紧一安装第一步大横杆与立杆紧扣一安装第一步小横杆

（与扫横杆扣紧）一安装小剪刀撑一铺设竹架板。为了保证操作

安全及脚手架的刚度和稳定性，进入第二步架后应设斜撑，脚手

架外侧设剪刀撑。与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固

于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙一端应离墙5〜15cm。脚手架

各杆件相交处伸出端头，均大于10cm,以防止杆件滑脱。

③所有外、内砌筑架、运输架、装饰架均满铺竹架脚手板,

踢脚板高0.3叽踢脚板用铁丝与架管绑扎牢固。外侧设竹胶合

板挡板，满挂密目安全平网和立网，采取全封闭作业，安全网下

口与外架连接密实不留空档。

④外架均设1.2m高钢管防护栏杆，施工人员上下使用的斜

道坡度符合要求用竹架板铺牢固，并有防滑措施，安全扶梯不低

于1.2m高。

⑤架子使用前由现场安全员验收合格后方能使用，并由使用

人（或接受人）签名。

3）模板工程：

①柱模板：

方柱模板四边侧模采用四块定型12nmi厚竹胶合板作面板，

用角钢与钢管相结合作柱箍，柱箍间距500mm,柱顶与梁交接处,

留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度）,

并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁

侧及底板的厚度。

安放柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，

同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的

轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安

装柱模板，为保证柱模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑等

互相拉结固定。

外墙门窗洞口模板支模时,先将各片侧模与角模按洞口尺寸

组装好，然后将模板上的洞口角钢边框连接固定。

为了保证相邻模板平整一致，防止浇筑彼时漏浆及上下楼层

出现错台，在外墙外侧大模板上下端各固定一条硬塑料板，并在

底部设置12槽钢，槽钢上固定一条橡胶板。浇筑校后，在外墙

面上形成上下两道腰线，也是外墙装饰线。

模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板

拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完预

检手续。

梁、板模：

梁底板、侧板、板模均用12mm厚竹胶模板拼装制作而成。

支撑采用力48x3.5普通钢管支撑。梁底板下每隔400~600mm

用顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并

钉牢在梁柱顶撑上。主次梁搭接处，在主梁侧板上留缺口，并钉

上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

支撑梁模板的顶撑用钢顶撑，顶撑间距根据梁的断面大小设

定在400〜600mm之间，帽木用断面100mmx100mm的方木，长度

根据梁高决定。为了确保梁模支设的坚实，在夯实的地面上立柱

底垫厚度不小于40mm,宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔

调整标高。

梁模板安装后，拉中线进行检查，复核梁模中心位置是否对

正，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。顶撑间设水平撑

或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

按设计要求钢筋於主梁的跨度L>4m时，在梁底模的跨中起

拱，起拱高度为梁跨度的2%。〜3%。。楼板模采用18mm厚竹胶板,

间距lmx1m钢管支撑。

框架梁柱接头处理：

为防止梁柱接头处柱断面发生变形，梁下Im以上区段特制

定型柱模板，柱松浇捣完后此段模板及柱箍予以保留，待梁柱接

头处於浇捣完后才予以拆除。

楼梯模板：

本工程楼梯为现浇楼梯，楼梯底模采用竹胶合板，外侧模制

作异形木模板，踏步采用木模，一头固定在外侧模上，另外用一

至二道反扶梯加三角撑定位。施工要点如下：

楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯

斜梁和木模方及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板

应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置

线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现

场装钉侧板。

梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度,

必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形

成梯步高度不协调。

模板的拆除：

底框结构模板拆除：拆模顺序一般应遵循：后支的先拆，先

支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则。

肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于

8m时，应达到设计於强度等级的75%;当跨度大于8m时，应达

到100%；梁侧非承重模板应在保证於表面及棱角不因拆模而受

损伤时，方可拆除。

多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑税时，下层楼板

的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应待浇筑建

楼层荷载和本楼层碎强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确

定。一般荷载时，龄达到强度即可拆除，达到设计强度75%时,

保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大

于3mo

模板及支撑拆除规定:

构件类型构件、跨度按设计强度百分率（％）

<2m75%

板

>2m100%

<8m75%

梁

>8m100%

悬臂梁100%

拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑

后，再拆除角模及侧模。洞口上口模板，待墙体球达到规定强度

之后再予拆除。

拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整

齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

4）钢筋工程：

钢筋采用建设方指定厂家的优质产品，钢筋使用规格包括

I、II、III级钢，钢筋均在现场钢筋棚内集中配料加工，各种钢

筋必须先送检，合格的方能使用。

⑴施工要点：

①钢筋下料：

钢筋配料按结构施工图、技术变更及有关规范进行，由项目

部施工员等技术人员配合执行，并签发加工单。配料原则为：

②钢筋：柱纵向主筋按一层一接，梁上部纵筋在梁跨中1/3

处截断，梁下部纵筋在梁支座处截断。

③接头方法：主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执

行。

④钢筋接长：梁中直径大于616的钢筋采用对焊连接；柱

竖向钢筋采用电渣压力焊连接，小于巾16的采用绑扎搭接焊，

搭接长度按设计要求及强制性条文标准执行。

⑤楼板钢筋伸入梁内时，板底筋锚固长度》15d及150m明

板筋伸入钢筋於墙体、框架柱时，楼板面筋、底筋锚固长度均为

35"

(2)钢筋加工和堆放：

本工程钢筋在现场钢筋棚内集中配料加工。由专业人员根据

签发的钢筋加工单进行加工，粗筋均用切断机下料,弯曲机成型;

细钢筋采用冷拉调直(拉伸率不宜超过5%),箍筋采用手工制

作，端部弯钩135。，端部平直长度不少于10d。

钢筋堆放时一律按规格、楼层、部位、构件名称用扎丝挂牌

编号堆放，并用钢丝索分别捆扎。

(3)钢筋的现场吊运：

为确保施工进度计划，提高机械效率，钢筋现场吊运采用塔

吊(人工抬运配合)进行。

(4)现场钢筋施工：

I、柱钢筋施工：

施工顺序：接竖筋一分箍距一布箍筋一绑扎(满扎)。

①柱中的竖向钢筋接长采用电渣压力焊搭接时，角部钢筋弯

勾与模板成45。，中间的钢筋与模板成90。。

②绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段

范围内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占

受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%,受压区不得

超过50%。

③在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的

箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

④下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍将其收进一个

柱筋直径，以利于上层绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

⑤箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋

与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部

分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋

的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与

柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头

可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地

区，柱箍筋端头应弯成135。，平直长度不小于10d（d为箍筋

直径）。

⑥下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一

个柱筋直径，以利于上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化

时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不

宜在楼面於浇筑后再扳动钢筋。

⑦柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立

筋外皮上，间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。

II、飘窗和零星工程钢筋施工：

①一般先立2〜4根竖筋，与上层伸出的搭接筋绑扎，划好

水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划

上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

②竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯

钩应朝向校内。

③墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个

方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外侧及时绑扎垫块或

塑料卡，以控制保护层厚度。

④当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑巾8〜10mm拉

筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm,以保持两排钢筋间距

正确。

⑤墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚

固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

⑥墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接

处绑一道临时定位横筋，浇筑殓过程中应有人随时检查和修整,

以保证竖筋位置正确。

III、梁、板钢筋施工：

绑扎顺序为：按“先梁底，再箍筋，最后面筋”的程序，在

模板上分划间距一布直径较大的钢筋一布另一向钢筋一绑扎（周

围满扎、中间小梅花绑扎）。

梁钢筋施工：

①当采用模内绑扎时：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐

个分开一固定弯起筋和主筋T穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋

一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑

住一绑架立筋一再绑主筋。主次梁同时配合进行。

②梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转

角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中

应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°o如

果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6〜10d。

③弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢

筋锚入柱内长度应符合设计要求。

④梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接

头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯

曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉

区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯

钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受

力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力

钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超

过25%,受压区不得超过50%。

⑤纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径

25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25111nl时，短钢筋直径规格

宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

⑥主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须

支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均

匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之

上。

⑦主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁

钢筋之上。

⑧主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑

扎，然后用人力抬入模内，其施工顺序为：将主梁需穿次梁的部

位稍抬高一在次梁梁口搁两根横杆一将次梁的长钢筋铺在横杆

上，按箍筋间距划线一套箍筋并按线摆开一抽换横杆，将下部纵

向钢筋落入箍筋内一再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序

与箍筋绑扎一将骨架稍抬起抽出横杆一使梁骨架落入模内。

IV、构造柱钢筋绑扎与安装：

一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造

柱钢筋骨架，安装后再砌墙体；

当下部基础或下层构造柱於达到30%以上强度，即可开始

绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板下面，伸出梁、板面高度

要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套

在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐上

绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍

筋端头平直长度不小于10d（d-箍筋直径），弯钩角度不小于

135°;

构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在

柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围

应符合设计要求。

为使构造柱钢筋的位置正确和保证构造柱与墙体的整体性,

在砌马牙差时，应沿墙高每500nim设两根力6mm水平拉结钢筋，

与构造柱钢筋绑扎连接。

砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及

间距正确，然后即可支模浇筑。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢

筋弯钩与模板成45。，中间的钢筋弯钩与模板成90。。

V、板钢筋施工：

①绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔

在模板上划好主筋、分布筋的间距。

②按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋

件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

③钢筋搭接长度、位置和数量的要求，与梁钢筋绑扎相同。

④板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居

中，主梁的钢筋在下。

⑤板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应

全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则

须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，

以保持上层钢筋的位置正确。

⑥对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆

垫块，以防止被踩下。特别对雨篷等悬臂板，要严格控制负筋的

位置，防止变形。

⑦楼板钢筋的弯起点，应按设计要求进行施工。

VI、楼梯钢筋施工：

在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计

图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内;

底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好

砂浆块；主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工规范的

规定。

钢筋施工注意事项：

①钢筋接头位置按设计图纸或规范要求设置,不宜设置在梁

端或柱的箍筋加密区范围内，接头不设置在钢筋受力最大区域，

接头应错开50%,焊接接头、绑扎质量标准严格按规范执行。

钢筋保护层采用垫块控制。保护层厚度按设计要求：板15mm厚;

梁、柱25mm。

②屋顶、梁柱与基础相连的防雷系统利用现浇结构钢筋，钢

筋相接处必须采用焊接连接，确保防雷万无一失。

③考虑到二次装修的顺利进行，主体结构钢筋施工时必须根

据相应图纸和设计资料做好预埋件留置。

5)役工程：

(1)本工程校采用现拌现浇砂，采用物料提升机和人工翻

斗车输送到各浇筑点。

(2)硅的浇筑:

本工程采用现拌现浇於，搅拌机选用强制式JQ500搅拌

机，另配自卸翻斗汽车、空气压缩机、插入式於振动器、12"~

15”活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、铁锹、铁钎等。

校施工要点：

①浇筑於前，应先选搅拌机适中的位置，使搅拌机距浇筑地

点最近，附近有水源和电源，无障碍物。

②珍浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两

种，混凝土浇筑分层厚度，宜为300~500mmo当水平结构的混

浇筑厚度超过500mm时，可按1:6〜1:10坡度分层浇筑，且上层

混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。於分层铺设后，应

随即用插入式振动器振捣密实。当於坍落度大于15cm时，振捣

一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通税一样振捣，以机

械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15〜30s为宜。

③搅拌机作业完成，应立即将搅拌机清洗干净。

(3)建的养护：

校养护在气温高于+5C的自然条件下对于一般建在浇筑后

10~12h内(炎夏时可缩短至2〜3h)即用麻袋进行覆盖，并及

时浇水养护以保持徒具有足够润湿状态，花浇水养护日期不小于

7昼夜。球在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表

面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工

作，充分浇水，并延长浇水日期。

在已浇筑的球强度达到L2N/mm2以后，才准在其上来往行人

和安装模板及支架。

6)砌体工程：

砌体施工严格按《砌体工程施工验收规范》(GB50203-2002)

中的有关规定执行。砌块材料采用信誉好的生产厂家生产的优质

品，强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺

楞掉角等现象。砂浆采用集中搅拌，按重量配合比配制，在现场

设砂浆搅拌机进行拌制。

(1)机制M10粘土砖砌筑施工要点：

①砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物和底部毛边，检查砌

块外观质量和出厂日期；不得使用断裂砌块砌筑，不得使用检测

不合格的砌块进行砌筑。

②机制砖砌块上墙前需浇水湿润，在气候特别干燥、炎热的

情况下，对砌体要加强养护。

砌块应逐块铺砌，砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填

砂浆；水平灰缝饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低

于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设

计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。

严禁用水冲浆浇灌灰缝，也不得采用石子、木棒等垫灰缝的

操作方法。

④砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8~

12mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800nlm。

⑤砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌，

对于承重墙体的交接处和外墙的转角处要特别注意，确保房屋

建筑的整体性。

墙体的临时间断处应设置在门窗洞口处，或砌成阶梯形斜

差，斜差长度不应小于高度的2/3。如设置斜差有困难时，也可

砌成直差，但必须采用拉接网片，或采取其他构造措施，以保证

连接牢固。

(2)标高传递及主体工程平面控制：

根据建设单位提供的水准控制点，后视点利用DS3水准仪和

检校合格的钢尺进行水准测量，土0.000水平控制点建立在首层

水准标高起始线上，每施工完一层用经校正的钢尺沿边柱逐层上

翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，每一层

更换一次水准标高起始线，起始线严格精确测定，并及时做好测

量记录，认真测量，确保累计误差的控制。标高传递利用基础和

±0.000的标高和轴线中，用经校正的钢尺沿边柱逐层上翻，再

利用水准仪进行标高测定或利用已知基础部分标高，利用激光经

纬仪测量出±0.000以上楼层的标高；控制轴线时利用原有的基

础轴线竖立巾200PVC管套入吊锤，进行轴线分中，每一层进行

一次复核。

(3)沉降观测：

主体施工时，建筑物设置沉降观察点不少于10个。观测点

设置办法：在於柱内埋设力18钢筋，一端弯成90度角，二端制

成燕尾形埋入墙内(内埋150mm,外露15mm),标高设于0.4m〜

0.6m处。基础施工完；主体每施工完一层；主体验收；工程竣

工验收均要进行观测，资料员及时做好记录归档。环线闭合差控

制在最小误差内。观察期间同时注意倾斜裂缝的观测。

工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图移交建设监理方。

3.屋面工