2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试题库（含答案）

2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试题库（含答案）（图片大小可任意调节）卷I一.综合密押题库(共30题)1.塔顶油水分离罐界位高的处理

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶开大脱水阀门或副线阀加大切水流量，使回流罐油水界位迅速降低；

⑷如是冷却器管束泄漏，停止该设备使用，及时检修；

⑸适当提高塔顶温度；

⑹塔顶压力上升可启动空冷风机，关小塔底吹汽。2.检查阀门是否正常？

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶缓慢关小或关死阀门，阀后流量是否减小或为零；

⑷缓慢开大或全开阀门，阀后流量是否增加或最大量程；

⑸缓慢关小或关死阀门，阀后压力是否减小或为零；

⑹缓慢开大或全开阀门，阀后压力是否增加或为正常值；

⑺缓慢关小或关死阀门，阀后设备温度是否下降；

⑻缓慢开大或全开阀门，阀后设备温度是否上升.缓慢开、关阀门，介质流动声音是否有变化。3.电脱盐罐退油的操作

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。

⑵电脱盐罐油温低于60℃时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀。

⑶加强电脱盐罐切水，当界面降至5％时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水。

⑷改通退油流程。

⑸通知调度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收。

⑹启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空。

⑺当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度。

⑻退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。4.简述电脱盐跳闸的判断方法。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机等工具、用具；

⑶电脱盐罐电流、电压指示回零，电流、电压指示报警；

⑷DCS指示灯灭；

⑸电脱盐罐送电运行灯熄灭；

⑹电脱盐脱水效果差；

⑺初馏塔进料温度下降，严重时带水到初馏塔，造成塔顶压力上升，塔底液面下降。5.机泵启动前需要准备些什么？

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶清理干净机泵及周围卫生；

⑷检查各连接部位是否紧固；

⑸按要求加好润滑油，给上冷却水并保持畅通；

⑹改通进出口流程；

⑺停预热关闭泵所有阀门；

⑻打开进口阀及压力表引出阀；

⑼检查盘车正常；

⑽联系电工送电。6.机泵抱轴的处理方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶立即停抱轴的机泵；

⑷立即关闭机泵出入口阀门；

⑸启动备泵维持生产；

⑹联系钳工检查机泵抱轴的原因，并找到解决问题的措施；

⑺做好机泵交出检修的准备工作，机泵冷却后进行机泵放空，停止机泵的循环水以及格兰冷却水；

⑻联系检修抱轴的机泵；

⑼分析检查抱轴原因，制定防范措施。7.加热炉出口温度低的调节

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶分析确认造成加热炉出口温度低的原因：燃料系统压力低，某分支炉膛温度低，原料（进料）换后温度低，燃料系统控制阀故障，仪表指示假象等。

⑷若为燃料系统压力低的原因，可联系相关岗位提高该燃料系统压力，注意提压操作要缓慢，防止造成炉温大幅波动；

⑸若为某分支炉膛温度低的原因，检查确认是否为某火嘴熄灭，据情况将该火嘴停用，及时更换其他火嘴，熄灭的火嘴手阀关闭，扫线并进行清理，同时风门关闭；

⑹若为原料（进料）换后温度低的原因，可试情况调整换热器或提高炉膛温度；

⑺若为燃料系统控制阀故障的原因，可将控制阀改副线控制，控制阀的前后手阀关闭，放空撤压，联系仪表工进行处理；

⑻若为仪表指示假象的原因，可联系仪表工进行处理；

⑼调整炉膛温度时时，要适时根据火嘴燃烧状况调整好“三门一板”。

⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。8.脱盐罐怎样进行在线冲洗？

正确答案:

脱盐罐水冲洗的目的有二：

（1）清除罐底沉积物，以防沉积物太多而堵塞切水分布管；

（2）便于停工检修的清扫。

脱盐罐水冲洗应定期进行，最好每周一次，一般每次冲洗5～10分钟，待罐底切水由浑浊变较清为止。水冲洗量要适宜，水量太大可能造成乳化层上升，使电极电流上升；水量太小，则达不到冲洗效果。9.常减压蒸馏装置能控制车用汽油的哪些质量指标？

正确答案:

常减压蒸馏装置能控制车用汽油的馏程，包括10%点、50%点、90%点、干点（终馏点）。

根据车用汽油的使用要求规定了各馏出点的温度。规定了10%点馏出温度不高于70℃，这是保证发动机冷启动的性能。50%点馏出温度是保证汽油的均匀蒸发分布，达到良好的加速性和平稳性，以及保证最大功率和爬坡性能的重要指标，50%点馏出温度规定不高于120℃。90%点馏出温度是控制车用汽油中重质组分的指标，用以保证良好蒸发和完全燃烧，并防止积炭和生成酸性物质等，同时也保证不致稀释机油。一般车用汽油90%点馏出温度不得超过190℃，以保证完全气化和燃烧。干点是保证车用汽油不致因含重质成分而造成不完全燃烧，在燃烧室内结焦和积炭的指标，同时也是保证不稀释润滑油指标。它对停开车次数频繁的汽车更为重要。

但是常减压蒸馏装置所生产的直馏汽油辛烷值较低，一般约为50～60，故需和其它装置的高辛烷值组分调合后才能作为汽油成品出厂。10.简述拆盲板的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。

⑵领取合格的拆盲板作业票。

⑶作业人员尽量站在上风向，拆开法兰螺丝（含硫化氢等有毒气体的管线要配带防毒面具）。

⑷取出盲板及旧垫片，清洁法兰表面。

⑸装上合适的垫片，对角上紧螺丝。

⑹按顺序均匀上紧各螺丝，各螺母要上满扣。

⑺根据管线操作条件，采取合适的方式进行试压，确认没有漏项，交付使用。11.注氨中断的处理

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶检查泵运转情况，是否上量正常；

⑷检查氨罐液位是否正常；

⑸检查泵进出口流程是否畅通；

⑹切换备泵；

⑺联系检查电机故障；

⑻联系钳工检查泵故障。12.开常压塔侧线时，若塔底液面低，正确的操作是（）。

A、适当降处理量

B、适当提处理量

C、提高炉温

D、降低炉温

正确答案:B13.加热炉回火爆炸的处理

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶紧急停炉，关闭所有火嘴阀门；

⑷向炉膛吹入消防蒸汽；

⑸切断炉子进料，停原油泵，按停工处理；

⑹塔顶瓦斯改放空，调节常减压的回流，控制好压力；

⑺停各塔吹汽，停侧线泵，破真空。14.简述常压塔顶冷却器内漏的判断方法。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶塔顶分液罐脱水量增加；

⑷塔顶分液罐油水界位迅速上升；

⑸冷却器油出口温度大幅下降；

⑹冷却器水出口压力下降；

⑺冷却水消耗量增加；

⑻对讲机、F扳手等工具、用具归位。15.如何合理的选择汽提蒸汽用量？

正确答案:

侧线产品汽提主要是为了蒸出轻组分，提高产品的闪点、初馏点和10%点。常压塔底汽提主要是为了降低塔底重油中350℃以前馏分的含量，提高轻质油品的收率，并减轻减压塔的负荷。对减压塔来说，塔底汽提的目的，主要用于降低气化段的油气分压，在所能允许的温度和真空度条件下尽量提高进料的气化分率。

汽提蒸汽用量与需要提馏出来的轻馏分含量有关，国内一般采用汽提蒸汽量为被汽提油品量的2%～4%，侧线产品汽提馏出量约为油品的3%～4.5%，塔底重沸残油的汽提馏出量约为1%～2%。如果需要提馏出的数量多达6%～10%以上的话，则应该由调整蒸馏塔的操作条件来解决。过多的汽提蒸汽将回增加精馏塔的气相负荷，并且增加用于生产过热水蒸汽以及塔顶冷凝的能耗。

炼厂采用的汽提蒸汽是压力在0.3～0.4Mpa、温度为400～450℃的过热水蒸汽。16.装置停电的判断

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机等工具、用具；

⑶各流量指示回零，流量报警；

⑷各塔顶温度迅速上升；

⑸各机泵停转；

⑹加热炉温度急速上升；

⑺电脱盐罐电流回零，电流报警；

⑻装置内突然没有噪音。17.侧线产品干点的调节

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶落实侧线产品轻重；

⑷干点高，适当减少本侧线馏出量，使产品变轻，干点下降；也可采用降低侧线馏出口温度来降低产品干点；

⑸干点低，适当加大本侧线馏出量，使产品变重，干点上升；也可采用提高侧线馏出口温度来提高产品干点。18.简述燃料油进入系统循环的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；

⑵联系仪表效验控制阀以及流量计准确、灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统；

⑶检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线；

⑷流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀；

⑸投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线；

⑹联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置；

⑺改通燃料油循环入炉的循环流程；

⑻打开燃料油进、出装置阀门引油循环。19.为什么蒸汽发生器操作中必须严格控制汽包液位？影响汽包液面的因素有哪些？

正确答案:

汽包中的液面位置是经过严谨设计确定，考虑了正常操作和安全需要，并有压力控制、液位调节、液位指示等自动控制加以保证。水位过低使水下孔板失去作用，汽水混合物冲溅，下降管带汽，致使水循环障碍。当严重缺水时，如处理不当，仓促加水会因骤冷产生温度应力造成破坏事故，或因大量水汽化，使压力过高产生事故。水位过高，则因蒸发空间过小，导致蒸汽带水，严重时，造成管道水击。因此，蒸汽发生器操作中必须严格控制好汽包液面，才能保证蒸汽发生器安全正常运行，保证蒸汽品质。

一般引起水位波动的因素有：

（1）蒸汽管网压力波动；

（2）给水管压力波动；

（3）热流温度或流量变化；

（4）炉水含盐浓度过高；

（5）换热器泄漏，引起工艺操作波动；

（6）液位计失灵，造成假水位。20.简述常二线产品头重、尾轻的调节的方法（步骤）。

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。

⑵查看常二线产品质量并与常二线产品指标对比。

⑶分析发生常二线产品质量头重、尾轻的原因，并查看发生产品质量时的操作参数，常二线抽出温度。

⑷当发生头重时可适当减少常一侧线抽出量，观察常二线抽出温度降低。

⑸联系化验采样分析，如果头重现象没有消除可进一步降低常一线的抽出量，直到常二线头重现象消除。

⑹尾轻时可适当加大常二线侧线馏出量或适当提高常三线抽出量。

⑺在调整侧线抽出量时注意侧线出装置温度的变化，防止超温。

⑻在调整产品质量时也要注意常二线的闪点、凝点等工艺指标，确保产品质量合格。21.简述引入瓦斯的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑵改通蒸汽贯通流程，界区阀关闭，瓦斯系统各放空和火嘴手阀关闭，炉前高点放空打开；

⑶自主蒸汽线引扫线蒸汽，扫线蒸汽放空阀排净冷凝水后，关闭蒸汽放空阀；

⑷缓慢给汽贯通至炉前放空线；

⑸贯通完毕关扫线蒸汽及主蒸汽阀，排净余汽，瓦斯罐排净存水；

⑹关闭瓦斯罐抽出阀，缓慢打开界区瓦斯阀，启动瓦斯压力控制阀，引瓦斯进罐脱净冷凝水；

⑺打开瓦斯罐抽出阀，引瓦斯到炉前放空线脱净冷凝水；

⑻F扳手归位，做好引瓦斯记录。22.绘制装置原油换热网络流程图

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具；

⑶排布合理，卷面清晰；

⑷机泵齐全；

⑸容器齐全；

⑹控制阀齐全；

⑺流量表齐全；

⑻换热器齐全；

⑼阀门齐全，位置准确；

⑽压力表齐全；

⑾温度计齐全；

⑿流程正确。23.简述往复泵抽空的判断方法（步骤）。

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；

⑵泵出口压力无指示或压力低；

⑶有撞缸现象；

⑷冲程数增加时，流量不变；

⑸液面不下降或上升；

⑹机泵出口压力高，开大压力表手阀，压力指示没有波动。24.正常生产中，如减底泵抽空时，减顶真空度会（）。

A、不变

B、下降

C、上升

D、无法确定

正确答案:B25.绘制装置原油系统流程图

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好三角板、直尺、铅笔、橡皮等工具、用具；

⑶排布合理，卷面清晰；

⑷机泵齐全；

⑸控制阀齐全；

⑹冷换设备齐全；

⑺流量表齐全；

⑻阀门齐全位置准确；

⑼流程中的各容器齐全

⑽流程正确26.加热炉烧焦烧毁炉管的原因有（）。

A、烧焦冷却蒸汽未给或太小

B、烧焦冷却蒸汽太大

C、炉温控制过高

D、风量过大

正确答案:A,C,D27.常顶回流罐容器投用的操作

正确答案: